DE537164C

DE537164C - Paper sack machine

Info

Publication number: DE537164C
Application number: DEM106844D
Authority: DE
Original assignee: MITTELDEUTSCHE MECH PAPIERWARE
Current assignee: MITTELDEUTSCHE MECH PAPIERWARE
Priority date: 1928-10-10
Filing date: 1928-10-10
Publication date: 1931-10-31

Description

Papiersackmaschine Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Papiersäcken, im besonderen von großformatigen Säcken. Zur Herstellung kleiner Formate sind Maschinen verschiedenster Bauart verwendet worden, bei denen Vorrichtungen zum Kleben, Falzen, Aufstülpen des Papierschlauches und endgültigem Umlegen und Verkleben des Kreuzbodens hintereinandergeschaltet angeordnet sind. Diese Vorrichtungen sind aber für große Formate nicht verwendbar, da die Herstellungsbedingungen eben durch die Sperrigkeit der Sackgröße und mehrerer Schichten ganz andere geworden sind; auch sind . die einzelnen Vorgänge des Verklebens, Falzens usw. bei solch großen Formaten ganz andersartige, da die IC-nick- und Falzbildungen eben durch die Verwendung mehrschichtiger Papierlagen wesentlich erschwert sind. Das Verkleben der einzelnen Teile beschränkt sich deshalb nicht auf einen einfachen Papierschlauch und erfordert wesentlich mehr Sorgfalt.Paper Sack Machine The invention relates to manufacturing of paper sacks, especially large-format sacks. For making smaller Formats, machines of various types have been used in which devices for gluing, folding, pulling on the paper tube and final folding and Gluing the cross bottom are arranged one behind the other. These devices but cannot be used for large formats because of the manufacturing conditions completely different due to the bulkiness of the bag size and multiple layers are; also are . the individual processes of gluing, folding, etc. in such large formats completely different, because the IC nicks and folds are just through the use of multi-layer paper layers are made much more difficult. The gluing the individual parts are therefore not limited to a simple paper tube and requires much more care.

Bei der neuen Einrichtung läuft der in Stücke beliebiger Größe geschnittene Papierschlauch zuerst durch eine mit in bekannter Art zwangsläufig gesteuerten Greifern versehene Vorrichtung, die den Schlauch aufzieht und das Bodenquadrat falzt, das dann in der zweiten Arbeitsstufe mit einem vorgeschnittenen, mit Klebstoff versehenen Papierstreifen beklebt wirb. In der dritten Stufe wird dann auf das Bodenquadrat und den Verschlußstreifen Klebstoff von bekannter Flächenbegrenzung aufgebracht, worauf im vierten Arbeitsgang die Seitenlappen des Kreuzbodens über dieser Klebefläche geknickt, gefalzt und verklebt werden, um in der fünften und letzten Stufe durch eine meist gleiche Einrichtung wie bei der zweiten Stufe mit dem gegen den ersten Streifen versetzten Deckblatt, der erst mit Klebstoff befeuchtet wird, versehen zu werden.The new facility runs the one cut into pieces of any size Paper tube first through a gripper that is positively controlled in a known manner provided device that pulls the hose and folds the floor square that then in the second stage of work with a pre-cut, glued one Strips of paper pasted wirb. The third stage is then on the floor square and applied adhesive of known area limit to the closure strip, whereupon in the fourth step the side tabs of the cross bottom over this adhesive surface creased, folded and glued to go through in the fifth and final stage a mostly the same facility as in the second stage with the one against the first Cover sheet with staggered stripes, which is first moistened with adhesive to become.

Die neue Einrichtung sieht eine Anzahl neuer Vorrichtungen in ihrem Arbeitsgang vor, der sich in seiner Gesamtheit auf alle Vorgänge stützt, aber durch neue Einrichtungen für die besonderen Zwecke doch in Gänze als ,auch in Teilen neu ist.The new facility sees a number of new devices in theirs Work process that is based in its entirety on all processes, but through new facilities for the special purposes but completely new, also in parts is.

Die Vorrichtung der ersteh Stufe des Arbeitsganges besteht aus zum Teil bekannten fingerartigen Greifern, die zum Fassen und Halten der Schlauchwände dienen und die, über eine Führung gezogen, die bekannten Zungen zuerst anheben, um den oberen Greifer nur die oberen Schichten ergreifen zu lassen und die dann zwangsläufig den Schlauch aufziehen und das Bodenquadrat so formen und falzen, daß sich die Kanten der Eckeneinschläge in Längsrichtung in bekannter Weise überdecken, so daß kein Leim auf die Innenseite kommen kann, indem die Höhe der Eckeneinschläge größer gewählt wird als der halbe Durchmesser des Bodenquadrates, so daß, wie gesagt, ein übergreifen der Eckeneinschläge stattfindet. Die zwischen den üblichen Bändern geführten Schlauchstücke kommen dann in eine zweite Vorrichtung, in der von einer Papierrolle ein rechteckiges Verschlußstück abgeschnitten, von einer Greifervorrichtung ergriffen, senkrecht geführt über eine Klebevorrichtung gezogen und dann senkrecht auf den Boden aufgedrückt und dadurch aufgeklebt wird. Die dritte Vorrichtung besteht wieder aus einer Klebevorrichtung, die auf den Kreuzboden über den Verschlußstreifen eine Klebeschicht mit einem schwingenden Kreisbogen aufträgt, und zwar nur in einer ganz bestimmt umgrenzten Fläche. Zu diesem Zweck hat der Kreisbogen eine erhöhte Fläche solcher gewünschten Form, die als Klebstoffträger dient.The device of the first stage of the operation consists of the Part of known finger-like grippers that are used to grasp and hold the hose walls serve and who, pulled over a guide, lift the known tongues first, to let the top gripper only grab the top layers and then those inevitably pull on the hose and shape and fold the bottom square so that the edges of the corner impacts overlap in a known manner in the longitudinal direction, so that no glue can get on the inside by increasing the height of the corner taps is chosen larger than half the diameter of the floor square, so that, as I said, the corner impacts overlap. The one between the Tubing pieces guided by conventional tapes are then placed in a second device, in which a rectangular stopper is cut from a roll of paper, from grabbed a gripper device, guided vertically over an adhesive device pulled and then pressed vertically onto the floor and thereby glued on. The third device again consists of an adhesive device that is attached to the cross bottom applies an adhesive layer with a swinging circular arc over the closure strip, and only in a very specific area. For this purpose, the circular arc an increased area of such desired shape that serves as an adhesive carrier.

Es folgt in der vierten Stufe eine Einrichtung, deren Falzvorrichtung bei Maschinen zur Herstellung kleinerer Formate Verwendung gefunden hat, die die Bodenecken zum Umfalten vorfalzt, worauf seitliche, zwangsläufig bewegte Rollen diese Ecken Umfalten und auf den Klebstreifen aufdrücken. Über diesen Verschluß wird dann durch eine der zweiten Vorrichtung ähnliche ein Deckblatt aufgeklebt, das um 45° gegen den ersten Verschlußstreifen versetzt ist. Nunmehr verläßt der Papiersack die Maschine, um vorher etwa noch an der anderen offenen Seite, in bekannter Weise, vernäht und mit Ventil versehen zu werden.This is followed in the fourth stage by a device, its folding device has found use in machines for the production of smaller formats, which the Bottom corners are pre-folded for folding, whereupon lateral, inevitably moving rollers Fold over these corners and press them onto the adhesive tape. About this lock a cover sheet is then glued on by a device similar to the second device, which is offset by 45 ° from the first closure strip. Now he leaves Paper sack the machine, previously about on the other open side, in known Way to be sewn and valved.

In den beiliegenden Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise dargestellt.The invention is illustrated by way of example in the accompanying drawings.

Abb. i zeigt schematisch die Reihenfolge der Vorgänge und Vorrichtungen.Fig. I shows schematically the sequence of processes and devices.

Abb. 2 bis 6 zeigen am Papiersack die einzelnen Vorgänge.Fig. 2 to 6 show the individual processes on the paper sack.

Abb.7 bis io zeigen die Greifer der ersten Vorrichtung I der Abb. i.Fig.7 to io show the grippers of the first device I in Fig. i.

Abb. i i ist eine Ansicht der Faltvorrichtung I der Abb. i mit den Führungen und Steuerungen.Fig. I i is a view of the folding device I of Fig. I with the Guides and controls.

Abb. i-- und 13 sind Einzelheiten der Abb. i i in Vergrößerung.Figs. I-- and 13 are details of Fig. I i enlarged.

Abb. 14 zeigt Falzeinrichtung mit Falzplatte und Führungen der Abb. i i, von oben gesehen.Fig. 14 shows the folding device with folding plate and guides from Fig. i i, seen from above.

Abb. 15 bis 18 sind die Ansicht der Klebevorrichtung II der Abb. i mit verschiedenen Einzelheiten.Figs. 15 to 18 are the view of the gluing device II of Fig. I with various details.

Abb. i 9 zeigt die Vorrichtung III zum Aufbringen der Klebeschicht der Abb. i, während Abb.2o die Form dieser Klebeschicht auf dem Kreisbogen veranschaulicht.Fig. I 9 shows the device III for applying the adhesive layer Fig. i, while Fig.2o illustrates the shape of this adhesive layer on the arc of a circle.

Abb. 2 i .und 22 geben ein Bild von dem Klebevorgang nach den Abb. ig und 20. Abb. 23 ist ein schematisches Bild der Falz-und Knickvorrichtung IV der Abb. i. Abb. 24 und 24a sind eine Steuerung lür die Falzplatte der Vorrichtung I.Fig. 2 i. And 22 give a picture of the gluing process according to Fig. ig and 20. Fig. 23 is a schematic picture of the Folder IV of the Fig.i. Fig. 24 and 24a are controls for the folding plate of device I.

In der Abb. i ist eine Maschine dargestellt, an Hand deren das Verfahren später erläutert werden soll.In Fig. I a machine is shown, on the basis of which the process will be explained later.

Die Maschine besteht aus mehreren Einzeleinrichtungen, die auf einem gemeinsamen, weiter nicht dargestellten Längsrahmen angeordnet sind, wobei über dem Arbeitstisch zwei endlose BänderA und Bin bekannter Weise umlaufen. Die schon zurechtgeschnittenen Schlauchstücke P (Abb. 2) werden bei C auf der Tischplatte zwischen die endlosen BänderA und B eingeführt und laufen stufenweise durch die ganze Maschine, indem sie zeitweise an die Anschläge 5 anstoßen. Diese Anschläge sind zwangsläufig gesteuert und geben von Zeit zu Zeit die Schlauchstücke frei. Die Schlauchstücke sind so geschnitten, daß an dem vorn in die Maschine einlaufenden Ende nur an der oberen Schicht Zungen I ausgeschnitten sind (Abb. 3a), die folgerichtig auf der anderen Seite entsprechende Ausschnitte 2 erzeugen. Ein solches Schlauchstück P kommt in die erste Vorrichtung I, in der das Schlauchstück aufgezogen und gefalzt wird. Diese Vorrichtung I besitzt zwei Greifer 6 und 7 (Abb. 7, 9, 10, Il). Der untere Greifer 6 wird dauernd durch eine Feder 8 (Abb. i i) nach unten gezogen und ist durch die Stangen 9 und i o mit der Steuerung i i zwangsläufig bewegt. Die Bewegung erfolgt derartig, daß beim Einlauf des Schlauchstückes die Nase i 2 des Greifers 6 unter die Zungen i der oberen Schichten greift und diese hochhebt, so daß sie über den Rücken der Greifernase 12 hinweglaufen und in den zweiten Greifer 7 hineingleiten. Der Greifer 7 (Abb. 7 und 13) sitzt auf einer Vollwelle 14, die in der Hohlwelle 13 liegt, auf der eine Feder 15 sitzt. Diese Feder ist bei 16 fest gelagert und wirkt nicht seitlich, sondern auf Drehung, so daß sie den Greifer 7 gegen den Anschlag 17 (Abb. 7) drückt. Auf der Welle 14 sitzt ein Rad 18, das mit der Welle 14 auf einem Arm i c) angeordnet ist. Der Arm i9 dreht sich um die Achse 2o, die durch ein Zahnsegment 2 i und eine entsprechende Zahnstange 22 mit dem Getriebe 23 in Drehung versetzt wird. In der Abb. i i ist die Tischplatte F mit den über der Tischplatte liegenden Einrichtungen gehoben dargestellt, um zum besseren Verständnis die über und unter der Tischplatte liegenden Teile zeigen zu können,. Das Rad 18 steht mit dem Greifer 7 durch die Welle 14 in fester Verbindung, sitzt an einem Zwischenstück 24, mit dem es über einen Halbkreis 25, der seitlich auf der Tischplatte angeordnet ist, abrollen kann. An der Tischplatte sind zwei Anschläge 26 und 27 angeordnet -(Abb. 7, 8, i i°), -von denen der Anschlag 26 eine Kurvenfläche 28 hat, auf der die Anschlagrolle 3o abrollt. Der Anschlag 26 ist bei 29 (Abb.8) -drehbar gelagert.The machine consists of several individual devices which are arranged on a common longitudinal frame (not shown further), with two endless belts A and B rotating in a known manner above the work table. The tube pieces P (Fig. 2), which have already been cut to size, are inserted between the endless belts A and B at C on the table top and run gradually through the entire machine, occasionally hitting the stops 5. These stops are inevitably controlled and release the hose pieces from time to time. The pieces of tubing are cut in such a way that tongues I are cut out only on the upper layer of the end entering the machine at the front (Fig. 3a), which consequently produce corresponding cutouts 2 on the other side. Such a piece of tube P comes into the first device I, in which the piece of tube is drawn up and folded. This device I has two grippers 6 and 7 (Fig. 7, 9, 10, II). The lower gripper 6 is continuously pulled down by a spring 8 (Fig. Ii) and is inevitably moved by the rods 9 and io with the control ii. The movement takes place in such a way that when the tube piece enters, the nose i 2 of the gripper 6 engages under the tongues i of the upper layers and lifts them up so that they run over the back of the gripper nose 12 and slide into the second gripper 7. The gripper 7 (Figs. 7 and 13) sits on a solid shaft 14 which is located in the hollow shaft 13 on which a spring 15 sits. This spring is fixedly mounted at 16 and does not act laterally, but on rotation, so that it presses the gripper 7 against the stop 17 (Fig. 7). On the shaft 14 sits a wheel 1 8, which is arranged with the shaft 14 on an arm i c). The arm i9 rotates about the axis 2o, which is set in rotation by a toothed segment 2 i and a corresponding rack 22 with the gear 23. In Fig. Ii, the table top F is shown raised with the devices lying above the table top in order to be able to show the parts lying above and below the table top for a better understanding. The wheel 1 8 communicates with the gripper 7 by the shaft 14 in a fixed connection, is located at an intermediate piece 24 with which it can roll over a semicircle 25, which is arranged laterally on the table top. Two stops 26 and 27 are arranged on the table top - (Fig. 7, 8, ii °), - of which the stop 26 has a curved surface 28 on which the stop roller 3o rolls. The stop 26 is rotatably mounted at 29 (Fig.8).

Der obere Greifer 7 arbeitet folgendermaßen Nachdem die Zungen i des Schlauchstückes über den Kopf 6 hinweg in den geöffneten Greifer 7 eingelaufen sind, wobei sich die Rolle 3o an der Spitze der Kurve 28 (Abb. 8) befindet, läuft die Rolle 3o in die absteigende Kurve hinein, und der Greifer 7 schnappt unter Wirkung der Feder 15 zu, so daß die Zungen i zwischen dem Greifer 7 und dem Anschlag 17 an der Scheibe i 8 festgeklemmt sind. Nunmehr setzt das Getriebe 23 (Abb@.i i) ein und dreht das Segment 2 i mit dem Arm ig über den Kreisbogen 25 um i8o° und nimmt nun die Zungen der oberen Schlauchschichten mit, so daß über der Falzplatte 3 i der Kreuzboden aufgestülpt wird. Die Rolle 3o schlägt an den Anschlag 27 und öffnet dadurch den Greifer 7, so daß die Zungen herausgleiten können. Das in Abb. 3 dargestellte Bodenquadrat ist nunmehr ,aufgezogen. Die Falzplatte 3 i ist beweglich an den Gelenken 32 angeordnet (Abb. 11, 14), wobei diese an dem Winkelhebel 35 liegende Falzplatte 31 unterhalb der Tischplatte gesteuert wird.The upper gripper 7 works as follows.After the tongues i of the hose piece have run over the head 6 into the open gripper 7, the roller 3o being at the tip of the curve 28 (Fig. 8), the roller 3o runs into the descending one curve into it, and the gripper 7 snaps under the action of the spring 1 to 5, so that the tongues i and the stop 17 are clamped to the disc i 8 between the gripper. 7 Now the gear 23 (Fig @ .ii) starts and rotates the segment 2 i with the arm ig over the circular arc 25 by i8o ° and now takes the tongues of the upper tube layers with it, so that the cross base is turned up over the folding plate 3 i . The roller 3o strikes the stop 27 and thereby opens the gripper 7 so that the tongues can slide out. The floor square shown in Fig. 3 is now drawn up. The folding plate 3 i is movably arranged on the joints 32 (FIGS. 11, 14), this folding plate 31 lying on the angle lever 35 being controlled below the table top.

Die Falzplatte 31 kann verschieden eingestellt werden. Aus Abb. 3 ist zu ersehen, daß die Entfernunga größer ist als die halbe Breite des Schlauchstückes P. Je nach der Größe von a wird die Falzplatte entsprechend angelegt. Dies hat den Zweck, daß, wenn a größer als die halbe Breite von P ist, die beiden Randkanten, wie aus Abh.3 zu ersehen ist, sich wie bei 4 überdecken. In Abb. 3a ist dargestellt, wie die Zungen i der oberen Schicht die untere Schicht 3 überragen. Der Greifer 6 (Abb. 9 und io) ist so gestaltet, daß er seitlich messerscharfe; Kanten hat, die mit auf der Tischplatte angeordneten Messern 36 scherenartig ineinandergreifen, so daß beim Niedergehen des Greifers 6 seitlich an den Ecken 3 zwei Einschnitte erzeugt werden, wie aus Abb.3b, zu ersehen ist, die das Falzen beim Aufziehen erleichtern.The folding plate 31 can be adjusted in different ways. From Fig. 3 it can be seen that the distancea is greater than half the width of the hose section P. Depending on the size of a, the folding plate is laid out accordingly. This has the Purpose that, if a is greater than half the width of P, the two marginal edges, as can be seen from Fig. 3, overlap as in 4. In Fig. 3a it is shown how the tongues i of the upper layer protrude beyond the lower layer 3. The gripper 6 (Fig. 9 and io) is designed so that it is razor-sharp on the sides; Has edges that with knives 36 arranged on the table top interlock like scissors, so that when the gripper 6 goes down, two incisions at the sides 3 at the corners as can be seen from Fig.3b, which facilitate the folding when opening.

Nach dem Aufziehen tritt die Steuervorrichtung der Abb.24 und 24a in Tätigkeit. Vor der Falzplatte 31 sind Rollen 3 7' zum Falzendes aufgezogenen Bodenquadrates angeordnet. Diese Rollen liegen an einem Winkelhebel 38, der am einen Ende die Steuerung 34 und am anderen Ende ein Führungsrad 39 angelenkt hat. An dem Hebelarm, der mit der Steuerung 34 verbunden ist, ist eine Zugfeder 33 angeordnet, die die Rollen 37 in der vor der Falzplatte 31 liegenden Stellung zu halten sucht. Die Steuerung 34 ist- durch- Vermittlung eines Bolzens 4o mit dem unteren Hebelarm von 38 verbunden. Dieser Bolzen 40 liegt in einer Führung 41, die bei 42 am Maschinentisch gelenkig befestigt ist. Die Rolle 39 läuft auf einer Steuerung 43, auf der eine Kurvennocke 44 angeordnet ist. Diese Nocke 44 liegt in der Maschine etwa in der Höhe der aufgeklappten Zungen i. Die Achse 45 der Rolle 39 läuft quer über den Werktisch und trägt an der anderen Seite die gleiche Einrichtung. Die Steuerstange 43 ist bei 46 gelagert, schwingt um diesen Punkt und läuft in einem Winkelhebel weiter, an dessen Ende eine Rolle 47 sitzt, die auf die Transportbänder A drücken kann, wenn der Hebel 43 nach oben schwingt. Auf der Achse 45 sitzen weitere kleinere Rollen, über die die Transportbänder laufen, ebenso auf der Achse der Rollen 37. Die BandführungA ist aus der Abb.24 zu ersehen. Das andere Ende des Hebels 43 ist gelenkig mit einer Steuerstange 48 verbunden, die durch eine Nockenwelle 49 gesteuert wird.After opening, the control device in Figs. 24 and 24a comes into action. In front of the folding plate 31, rollers 37 'are arranged for folding the raised floor square. These rollers rest on an angle lever 38 which has the control 34 articulated at one end and a guide wheel 39 at the other end. A tension spring 33 is arranged on the lever arm, which is connected to the control 34, which seeks to hold the rollers 37 in the position in front of the folding plate 31. The control 34 is connected to the lower lever arm of 38 by means of a bolt 4o. This bolt 40 lies in a guide 41 which is articulated at 42 on the machine table. The roller 39 runs on a control 43 on which a cam 44 is arranged. This cam 44 lies in the machine approximately at the level of the opened tongues i. The axis 45 of the roller 39 runs across the workbench and carries the same device on the other side. The control rod 43 is mounted at 46, swings around this point and continues to run in an angle lever, at the end of which there is a roller 47 which can press on the conveyor belts A when the lever 43 swings upwards. Further smaller rollers, over which the conveyor belts run, sit on the axis 45, also on the axis of the rollers 37. The belt guide A can be seen in Fig.24. The other end of the lever 43 is articulated to a control rod 48 which is controlled by a camshaft 49.

Diese Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Vor dem Aufziehen des Bodenquadrates befindet sich die Rolle 37 in der in Abb. i dargestellten Lage. Nach dem Aufziehen tritt das Getriebe 34 in Tätigkeit und zieht gegen den Druck der Feder 33 den waagerechten Hebel 38 mit der Rolle 37 in der Führung 41 nach rechts., bis sie am Ende der Kreuzbodenecke über die Nocke 44 hochläuft und, der Stellung des Nockens 49 entsprechend, durch diese gehoben wird. Die Rolle 39 fällt hinter der Nocke sofort wieder auf die Stange 43 herunter, wobei die Nocke 49 den Höhepunkt erreicht und dadurch den Hebel 43 um das Gelenk 46 so schwingt, daß die Rolle 47 auf das Transportband A aufdrückt und damit die Weiterbewegung des Schlauchstückes veranlaßt. Die Rolle 37 bleibt dabei hochgehoben und wird in der Führung 41 durch das Getriebe 34 wieder in die Anfangsstellung zurückgeschoben. Vor dem Weitergleiten des Schlauchstückes senken sich die Anschläge 5 und geben den Weg frei, um das Schlauchstück P in die Vorrichtung II einzuführen.This device works as follows: Before drawing up the floor square the roller 37 is in the position shown in Fig. i. After winding the gear 34 comes into action and pulls the horizontal against the pressure of the spring 33 Lever 38 with the roller 37 in the guide 41 to the right. Until it is at the end of the cross bottom corner runs up over the cam 44 and, according to the position of the cam 49, through this is lifted. The roller 39 immediately falls back onto the rod behind the cam 43 down, with the cam 49 reaching the climax and thereby the lever 43 swings around the joint 46 so that the roller 47 presses on the conveyor belt A. and thus causes the further movement of the hose section. The role 37 remains lifted up and is in the guide 41 by the gear 34 back into the Initial position pushed back. Lower before the hose section slides on the stops 5 and give way to the hose section P in the device II to introduce.

Die Vorrichtung II besteht aus einer Papierrölle 5o, die durch ein mechanisch bewegtes Messer 51 in gleichmäßige quadratische oder rechteckige Stücke geschnitten wird. Der Zulauf dieser Stücke ist so eingerichtet, daß die Randkante des Rechteckes in 45° zu der Bewegungsrichtung der Transportbänder steht (Abb. i und 4). Das abgeschnittene Blatt 52 wird von einem Finger 53 (Abb. 18) ergriffen. Dieser Finger befindet sich an einer entsprechend rechteckig geformten Platte 54, die an einer Scheibe 55 befestigt ist. Die Scheibe 55 hat zwei Rollen 56 und 57, die in festen Führungsbahnen 58 und 59 gleiten (Abb. 15). Auf der Achse 6o der Scheibe 55 ist ein Hebelarm 61 vorgesehen, der mit einem Segment 62 durch den Zahnkranz 63 um die Achse 64 um i 8o° gedreht wird. In dem Hebelarm 61 ist ein Führungsschlitz 65, in dem die Achse 6o der Scheibe 55 gleiten kann. Diese Einrichtung hat zur Folge, daß beim Umschwingen des Hebelarmes 61 die Scheibe 55 an der Achse 6o, immer in der senkrechten Lage hängend, von dem PunktD nach F übergeführt wird. Die Platte 54 bleibt also während des ganzen Bewegungsvorganges waagerecht liegen. Dies erfolgt zwangsläufig, da der Abstand der beiden Rollen 56 und 57 durch die an den Enden zusammenlaufenden Bahnen 58 und 59 die senkrechte Lage hervorruft. An jeder Seite der Tischplatte kann eine solche Führung angeordnet sein. Zwischen den beiden Führungen auf der Tischplatte F liegt ein Gefäß 66, das mit Klebstoff gefüllt ist, in dem eine übliche Anfeuchtungsrolle 67 drehbar gelagert ist. Der Sockel 68 dieses Klebstoffbehälters kann durch eine in Abb. 17 dargestellte Steuerung 69 von der Tischplatte E abgehoben werden, um nur während der Bewegung nach rechts die Rolle 67 an die Platte 54 anzudrücken; nach links läuft diese Platte (ohne Papier) frei über die Rolle weg.The device II consists of a roll of paper 5o, which is cut by a mechanically moved knife 51 into even square or rectangular pieces. The inlet of these pieces is set up so that the edge of the rectangle is at 45 ° to the direction of movement of the conveyor belts (Fig. I and 4). The cut sheet 52 is gripped by a finger 53 (Fig. 18). This finger is located on a correspondingly rectangular plate 54 which is fastened to a disk 55. The disc 55 has two rollers 56 and 57 which slide in fixed guideways 58 and 59 (Fig. 15). On the axis 6o of the disk 55, a lever arm 61 is provided, which is rotated with a segment 62 by the ring gear 63 about the axis 64 by i 80 °. In the lever arm 61 there is a guide slot 65 in which the axis 6o of the disk 55 can slide. This device has the consequence that when the lever arm 61 swings around the disk 55 on the axis 6o, always hanging in the vertical position, is transferred from the point D to F. The plate 54 thus remains lying horizontally during the entire movement process. This inevitably occurs because the distance between the two rollers 56 and 57 creates the vertical position due to the tracks 58 and 59 converging at the ends. Such a guide can be arranged on each side of the table top. Between the two guides on the table top F is a vessel 66 which is filled with adhesive and in which a conventional moistening roller 67 is rotatably mounted. The base 68 of this glue container can be lifted from the table top E by a control 69 shown in FIG. 17, in order to only press the roller 67 against the plate 54 during the movement to the right; to the left this plate (without paper) runs away freely over the roll.

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Die von der Rolle 5o ablaufende Papierbahn wird durch das regelmäßig mit dem übrigen Arbeitsgang in Einklang arbeitende Messer 51 in quadratische oder rechteckige Blätter 52 zerschnitten. Der an der Platte 54 befindliche Finger 53 ergreift, in der Lage bei D hängend, das eine Ende dieses Papierstreifens, worauf das Getriebe 63 in Tätigkeit gebracht wird und der Arm 61 die Platte 54 mit dem daranhängenden Papierblatt 52, senkrecht hängend, über die mit Klebstoff versehene Rolle 67 führt. Die Führungen 58 und 59 sind so angeordnet, daß in der Hochlage die Scheibe 54 gerade über die gehobene Rolle 67 hinweggeht. Der darunter hängende Papierstreifen 52 läuft über die Rolle 67 und nimmt hier Klebstoff ab. Beim Niedergang der Scheibe 55 kommt die Platte 54 auf das Bodenquadrat und drückt den Papierstreifen 52, wie in Abb. 4; so auf, daß die Randkanten parallel mit den Kanten des Bodenquadrates laufen. Das. Schlauchstück )o läuft nunmehr zur nächsten Vorrichtung, wobei zuerst durch die Steuerung 69 der Sockel 68 gesenkt wird. Die Anschläge 5 senken sich, und das Schlauchstück läuft zur Vorrichtung III.The device works as follows: The one running off the roll 5o The paper web is regularly worked in harmony with the rest of the work process Knife 51 cut into square or rectangular sheets 52. The one on the plate 54 located finger 53 grips, hanging in the position at D, one end of this Paper strip, whereupon the gear 63 is brought into action and the arm 61 the plate 54 with the attached sheet of paper 52, hanging vertically over the with glue provided roller 67 leads. The guides 58 and 59 are arranged so that that in the elevated position the disk 54 just goes over the raised roller 67. The paper strip 52 hanging underneath runs over the roller 67 and takes glue here away. When the disc 55 descends, the plate 54 comes to the floor square and pushes the paper strip 52 as in Figure 4; so that the edges are parallel run with the edges of the floor square. That. Hose section) o now runs to next device, the base 68 being lowered first by the control 69 will. The stops 5 lower, and the hose piece runs to the device III.

Das in der Vorrichtung II nach Art der Abb. 4 mit einem Papierstreifen verklebte Bodenquadrat wird in der Vorrichtung ITi mit einem Klebstoffstreifen 4 versehen, der durch den Kreisbogen 7o aufgetragen wird. Der Kreisbogen 70 ist auf der Tischplatte gelagert und wird durch einen Seiltrieb 71, 7 2 um 36o° hin und her gedreht. Der Seiltrieb ist gleichzeitig mit einer Klebstoff tragenden Rolle 73 in Verbindung, die in einen Klebstoffbehälter 74 eintaucht. Der Kreisbogen 70 (Abb. i9 und 2o) hat eine erhöhte, aufgerauhte Fläche 75, die in Abb. 2o in die gerade Ebene abgerollt ist. In dieser Fläche befindet sich eine Vertiefung 76, die über die Ecke 77' des Klebstreifens 52 zu liegen kommt (Abb.21). Die in der Abb.2o dargestellte Fläche überträgt sich auf den Kreuzboden, wie in Abb.21 veranschaulicht ist. Es werden hierdurch nur diejenigen. Stellen des Bodenquadrates mit Klebstoff versehen, die bei dem nachfolgenden Arbeitsgang in der Vorrichtung IV gefalzt und verklebt werden sollen, um den fertigen Kreuzboden zu erhalten. Dieser fertige Kreuzboden ist in Abb.22 zu sehen, wo die Klebefläche gestrichelt dargestellt ist. Vor dem Durchlauf des Schlauchstückes P streift die Fläche 75 an der Rolle 73 vorbei und nimmt den Klebstoff auf, den sie während des Durchlaufes des Schlauchstückes auf das Bodenquadrat aufträgt. Das Schlauchstück kommt erst wieder in der Vorrichtung IV zum Halten.The floor square glued with a paper strip in the device II according to the type of FIG. 4 is provided in the device ITi with an adhesive strip 4 which is applied through the circular arc 7o. The circular arc 70 is mounted on the table top and is rotated back and forth through 360 ° by a cable drive 71, 72. The cable drive is at the same time connected to an adhesive-carrying roller 73 which is immersed in an adhesive container 74. The circular arc 70 (Figs. 19 and 2o) has a raised, roughened surface 75, which in Fig. 2o has rolled into the straight plane. In this area there is a recess 76 which comes to rest over the corner 77 'of the adhesive strip 52 (FIG. 21). The area shown in Fig.2o is transferred to the cross bottom, as shown in Fig.21. This only makes them. Provide places of the bottom square with glue, which are to be folded and glued in the device IV in the subsequent operation in order to obtain the finished cross bottom. This finished cross bottom can be seen in Figure 22, where the adhesive surface is shown in dashed lines. Before the tube section P passes through, the surface 75 brushes past the roller 73 and absorbs the adhesive which it applies to the floor square as the tube section passes through. The piece of hose only comes to a stop again in the device IV.

Diese Vorrichtung IV (Abb. 23) besteht aus einem Rahmen, in dem zwei schwingende Hebel78 und 79 finit einem Antrieb 8o, 8i angeordnet sind. Mit diesem verbunden sind die Kurvenscheiben 82, die auf einen senkrecht beweglichen Rahmen 83 zeitweise einwirken. An dem Rahmen 83 sitzen senkrecht geführte Stangen 84, an deren Enden die keilförmigen Falzleisten 85 angebracht sind. Diese sind durch eine Querstange 86 miteinander verbunden, die unter der Wirkung einer Feder 87 steht. Unter den Falzleisten 8 5 sind in der Tischplatte mit keilförmigen Nuten oder Rillen 88 versehene Querstücke angeordnet, in die die Falzleisten 85 beim Niedergehen eintreten können. Beim Durchlauf des Schlauchstückes kommt-dieses unter der Vorrichtung IV zum Halten, und durch die Kurven 82 wird der Rahmen 83, 84 mit den Falzleisten kurz niedergedrückt, um die Falten 89 (Abb.4 und 22) zu knicken. Der Rahmen 84 geht dann wieder unter Wirkung der Feder 87 hoch, worauf die Hebel 78, 79 unter die Ecken des Bodenquadrates greifen, nach der Mitte der Vorrichtung zu schwingen und die Ecken, wie in Abb. 5 und 22, umlegen und auf dem Papierstreifen 52 verkleben. Der Abstand der Falzleisten 85 entspricht dabei dem Abstand b der Abb. 4 und 5. Der nunmehr fertiggefalzte Kreuzboden läuft zum nächsten Arbeitsgang V, wo in gleicher Weise wie in Vorrichtung II ein Verschlußstreifen nach Art der Abb. 6 abgeschnitten, mit Klebstoff versehen und aufgeklebt wird.This device IV (Fig. 23) consists of a frame in which two oscillating levers 78 and 79 are arranged finitely with a drive 8o, 8i. With this connected are the cam disks 82, which are mounted on a vertically movable frame 83 act temporarily. At the frame 83 sit vertically guided rods 84 on the ends of which the wedge-shaped folding strips 85 are attached. These are through a Cross rod 86 connected to one another, which is under the action of a spring 87. Under the rebate strips 8 5 are in the table top with wedge-shaped grooves or grooves 88 provided cross pieces are arranged into which the rabbet strips 85 enter when going down can. As the tube passes through, it comes under device IV to hold, and the curves 82 make the frame 83, 84 with the rebate strips short depressed to crease folds 89 (Figures 4 and 22). The frame 84 then goes again under the action of the spring 87, whereupon the levers 78, 79 under the corners of the floor square, swing towards the center of the device and the Fold down the corners, as in Figs. 5 and 22, and glue them to the paper strip 52. Of the The distance between the rebate strips 85 corresponds to the distance b in Figs. 4 and 5. The now finished folded cross bottom runs to next step V, where in the same way as in device II a closure strip on the type of Fig. 6 is cut off, provided with glue and glued on.

Bei der letzten Vorrichtung läuft die Papierrolle 9o in Richtung der Mittellinie der Tischplatte zu, so daß hierdurch Verschlußstreifen 93 mit zur Schlauchkante 9i parallelen Rändern erzeugt werden (Abb. 6). Dieses Verschlußstück ist somit um q.5° gegen den Papierstreifen 52 der Abb. ¢ versetzt.In the last device, the paper roll 9o runs in the direction of Center line of the table top, so that as a result, closure strip 93 with the hose edge 9i parallel edges can be created (Fig. 6). This closure piece is thus around q. 5 ° offset from the paper strip 52 in Fig. ¢.

Der Kreuzboden ist nunmehr fertiggefalzt und mit Verschlußstück versehen und kann einer weiteren Einrichtung zum Vernähen des offenen Endes 92 zugeführt werden.The cross base is now completely folded and provided with a locking piece and can be fed to a further means for sewing the open end 92 will.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Paper sack machine with grippers for pulling on of the bottom square and with bottom folding devices, characterized by the following one behind the other and driven and controlled by a common shaft Devices: A device for drawing up the floor square with known, inevitably guided grippers (6, 7), one of which is used to lift the hose and is used to hold and cut one hose wall to which one is attached Gluing device for applying an inner reinforcement (2) and outer closure strip (5) adjoins, while known for folding and gluing the bottom corners Facilities (3, q.) Are temporarily stored.

2. Bag machine according to claim i, characterized by a pulling device (1) with two positively controlled in a known manner Grippers (6, 7), of which the gripper (6) gripping the lower paper layers lifts the protruding tongues (i) before grasping them when going up, while doing so deflects the upper layers of paper and feeds them to an upper gripper (7), which feeds them The upper layer is folded over by 180 ° in a known manner, the diameter being this Semicircle (25) is larger than the hose width.

3. Bag machine according to claim i and 2, characterized in that the one gripper grasping the lower layers (6) is provided with lateral cutting edges (36) with which a tongue (94) is cut out which causes unequal folding halves when folding the cross base. q ..

Bag machine according to claim i with gluing device, characterized in that both behind the hose pulling device (I) as well as behind the cross-bottom folding device (IV) a combined cutting and gluing device (II, V) is switched on, through the differently placed reinforcement strips on the floor square (I) and can be applied via the cross base (IV).

5. bag machine according to claim 4 with a gluing device (II, V) and paper cutting device, characterized in that that the cut-off paper sheet (52, 93) holding the driver device automatically (53, 54), which is inevitably guided in a known manner over an adhesive roller, Hanging vertically, in a double curved groove (58, 59) or the like on one by 180 ° rotatable arm (6i) is swung over.