DE2223104A1

DE2223104A1 - PROCESS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF OPEN BAGS AND BAGS AND FOR SINGLE OR MULTIPLE CROSS-FOLDING THEM TO A FRACTION OF THEIR LENGTH

Info

Publication number: DE2223104A1
Application number: DE19722223104
Authority: DE
Inventors: Frank Bosse
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1972-05-12
Filing date: 1972-05-12
Publication date: 1973-11-22
Also published as: FR2185266A5; GB1387980A; IT987158B; JPS4948468A

Description

WINDMÖLLiüR & HÖLSCHER 454 Lengerich, den 9.5.1972WINDMÖLLiüR & HÖLSCHER 454 Lengerich, 9 May 1972

M/TB 3O96,Teu-Pö-bkM / TB 3O96, Teu-Pö-bk

Verfahren und Vorrichtung^ zum Herstellen von offenen Säcken lind Beuteln und zum ein·*· oder mehrfachen Querfalten derselben auf einen Bruchteil ihrer LängeMethod and device for the production of open sacks lind bags and for single or multiple cross-folds of the same to a fraction of their length

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von offenen Säcken aus Schlauchstücken aus thermoplastischer Kunststoffolie, die am Bodenende durch eine Querschweißnaht verschlossen sind.The invention relates to the production of open sacks from tubular pieces made of thermoplastic plastic film, which on Bottom ends are closed by a transverse weld.

Säcke dieser Machart werden, wie es vielfach auch bei nach anderen Verfahren hergestellten Säcken üblich ist, in einer der Sackmaschine nachgeschalteten Stapel- und Bündelvorrichtung zu Bündeln von. z.B. 50 Stück oder mehr vereinigt. Solche Bündel sind jedoch wegen der großen Längenabmessungen der Säcke unhandlich. Man pflegt deshalb die Bündel als Ganzes durch wenigstens einmaliges Querfalten aui' einen Bruchteil der Sacklänge zu verkleinern. Diese quergefalteten Bündel erschweren jedoch das Entnehmen einzelner Säcke, weil dann jeweils das ganze Bündel aufgefaltet v/erden muß. Es bestellt daher der 'Wunsch, jeden einzelnen Sack durch ein- oder mehrfaches 'uuei'falten auf einen Bruchteil seiner Länge zu verkleinernSacks of this type are, as is often the case with sacks manufactured by other processes, in a stacking and bundling device connected downstream of the sacking machine to bundle them. eg 50 pieces or more combined. However, such bundles are unwieldy because of the large length dimensions of the bags. It is therefore customary to reduce the bundle as a whole by folding it at least once across to a fraction of the length of the sack. However, these transversely folded bundles make it difficult to remove individual sacks because the whole bundle then has to be unfolded in each case. There is therefore the desire to reduce each individual sack to a fraction of its length by folding it one or more times

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und die so gefalteten Säcke zu stapeln und zu bündeln. Den gebündelten Stapeln könnten die gefalteten Säcke ohne weiteres einzeln entnommen werden.and to stack and bundle the sacks so folded. The bundled Stacking, the folded bags could easily be removed individually.

Es ist zur Herstellung von Kunststoffs-äcken in hoher Anzahl pro Zeiteinheit bekannt, eineextrudierte und flachgelegte Schlauchfolienbahn im Abstand der Sacklänge mit Querperforationen zu versehen, die perforierte Schlauchfolienbahn zu Schlauchstücken durch Abreißen zu vereinzeln und die Schlauchstücke unter kontinuierlichem Lauf um einen mit Schweißbalken versehenen Schweißzylinder herumzuführen und während des Zylinderumlaufes die Bodennähte am vorlaufenden durch Greifzangen über den Schweißbalken festgehaltenen Enden der Schlauchstücke zu schweißen.It is used for the production of plastic bags in large numbers per Known time unit, an extruded and laid flat tubular film web to provide transverse perforations at a distance of the length of the sack, the perforated tubular film web into tubular pieces to be separated by tearing and the hose pieces continuously running around a welding cylinder provided with welding bars around and the bottom seams during the cylinder revolution to be welded to the leading ends of the hose pieces held by gripping pliers over the welding bar.

Die so gefertigten Säcke müssen nun von dem Schweißbalken abgehoben und entweder abgelegt oder einer Querfalzvorrichtung zugeführt werden. Das Abheben- des Sackes von den Schweißbalken ist ein gesonderter Arbeitsgang, da der für die sonst übliche Übergabe des Werkstückes von einem Zylinder auf einen anderen Zylinder mittels eines über die Vorderkante des Werkstückes greifenden Zangenmauls nicht möglich ist, da die- eine Seite des flachen, zu ergreifenden Werkstückes über die ganze Breite hinweg von Schweißbalken abgedeckt ist und dieser der Greifzange keine Möglichkeit läßt, den Sack am vorlaufenden Bodenende zu erfassen. Man hat bisher derartig gefertigte Säcke mittels Saugluft vom Schweißzylinder abgehoben und dann einer Ablagestation zugeführt. Die Verwendung von Saugluft hat aber den Nachteil eines zusätzlichen Aufwandes für eine Saugluftpumpe und eines zusätzlichen Energiebedarfes für deren Antrieb. Die verwendeten Saugnäpfe haben außerdem die Neigung, sich durch angesaugte Partikelchen zu verlegen; sie bedürfen alsoThe sacks manufactured in this way must now be lifted off the sealing bar and either deposited or fed to a cross folder. The lifting of the sack from the sealing bars is a separate operation, as the one for the otherwise usual transfer of the workpiece from one cylinder to another cylinder by means of a pliers jaw reaching over the front edge of the workpiece is not possible, since one side of the flat one is closed gripping workpiece across the entire width of welding bars is covered and this leaves the gripper no way to grasp the sack at the leading end of the bottom. One has so far Bags manufactured in this way are lifted from the welding cylinder by means of suction air and then fed to a storage station. The usage of suction air has the disadvantage of an additional expense for a suction air pump and an additional energy requirement for their drive. The suction cups used also have a tendency to get stuck with sucked-in particles; so they need

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ständiger Wartung.constant maintenance.

Bei dem ¥unsch nach einzeln- quergefalzten Säcken müßte außerdem nach der Abhebevorrichtung nun erst noch eine Querfalzvorrichtung, z.B. ein Querfalzzylinder angeordnet werden. Dieses würde einen unverhältnismäßig hohen maschinentechnischen Aufwand bedeutender mittelbar die quergefalzten Säcke gegenüber den ungefalzten flachliegenden Säcken wesentlich verteuern würde. In the case of the problem of individually folded sacks, this would also have to be the case after the lifting device now a cross-folding device, e.g. a cross-folding cylinder can be arranged. This would make a disproportionately high machine-technical effort more important would indirectly make the cross-folded sacks considerably more expensive than the unfolded, flat-lying sacks.

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Herstellen von offenen, am vorauslaufenden Bodenende durch eine mittels eines mit Schweißbalken besetzten Schweißzylinders gelegten Querschweißnaht verschlossenen Säcken aus thermoplastischen Kunststoffschlauch-: stücken und es liegt ihr die Aufgabe' zugrunde, das Verfahren so zu verbessern, daß die Sackwerkstücke nicht mittels Säugluft von den Schweißbalken abgehoben werden müssen'und daß der Aufwand für die Querfalzung geringer wird.The invention is based on a method for producing open, at the leading end of the bottom through a transverse weld seam made by means of a welding cylinder fitted with welding bars closed sacks made of thermoplastic plastic tubing: pieces and it is her task 'to make the procedure so improve that the sack workpieces not by means of suction air from the Welding bars must be lifted off and that the effort for the transverse fold is reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Säcke nach dem Legen der Querschweißnaht durch die Säcke an der gewünschten Falzstelle erfassende Falzwerkzeuge von den Querschweißbalken abgehoben werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden zwei Arbeitsgänge, nämlich das Abheben des Sackes vom Schweißbalken und eine Querfalzung des Sackes durch einen einzigen Arbeitsgang aufgrund der Wahl des .Falzverfahrens seiner Art und seiner zeitlichen Folge im Verfahren nach erledigt. Durch diese Vereinigung von zwei nötigen Verfahrensschritten in einen einzigen wird nicht nur eine konstruktive Vereinfachung der das Verfahren ausübenden Maschine ermöglicht, sondern auch das lästige Abheben des Sackes This object is achieved according to the invention in that, after the transverse weld seam has been placed through the bags, the bags are at the desired location Folding tools that capture the seam are lifted off the cross sealing bars. In the method according to the invention two operations, namely the lifting of the bag from the sealing bar and a cross-folding of the sack in a single operation due to the choice of the folding method, its type and time Follow in the procedure after done. By combining two necessary procedural steps into one, not only is allows a structural simplification of the machine performing the process, but also the annoying lifting of the sack

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mittels Saugluft ganz entbehrlich.Completely dispensable with suction air.

Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung, die in an sich bekannter Weise einen als stetig umlaufenden Zylinder ausgebildeten, am Umfang in gleichen Teilungsabständen mit Querschweißbalken besetzte Querschweißzylinder und eine synchron mit derselben umlaufende Ablegetrommel auf v/eist, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß in Umlaufrichtung des Querschweißzylinders hinter jedem Schweißbalken und im Abstand der gewünschten Faltbreite (z.B. 1/2 oder 1/3 der Sacklänge) ein Falzmesser aus dem Mantel des Querschweißzylinders herausragt, und daß am Umfang der Ablegetrommel Falzzangen im Teilungsabstand der Falzmesser angebracht sind, die mit den Falzmessern zusammenarbeiten. Diese Vorrichtung erlaubt es, die Säcke vermittels der Falzzangen von dem Querschweißzylinder zu übernehmen, dabei auf einen Bruchteil ihrer ursprünglichen Länge zu falten und in so gefaltetem Zustand auf einen Stapeltisch abzusetzen.A device suitable for carrying out the method, which, in a manner known per se, has a continuously rotating cylinder trained, on the circumference at the same pitch with cross welding bars occupied transverse welding cylinder and a depositing drum rotating synchronously with the same on v / eist is according to the invention characterized in that in the direction of rotation of the transverse welding cylinder behind each sealing bar and at the distance of the desired folding width (e.g. 1/2 or 1/3 of the sack length) a folding knife protrudes from the jacket of the transverse welding cylinder, and that on the circumference of the storage drum folding pliers at the pitch of the Folding knives are attached, which work together with the folding knives. This device allows the bags to be opened by means of the folding pliers to take over from the cross welding cylinder, while on one Fold fraction of its original length and folded in such a way To put the state on a stacking table.

Sofern eine weitere Querfaltung der Säcke auf einen noch kleineren Bruchteil ihrer Länge erwünscht ist, ist erfindungsgemäß an der Ablegetrommel eine weitere Falzzange in Umlaufrichtung der Ablegetrommel hinter jeder der bereits genannten Falzzangen angeordnet, deren Abstand von letzteren gleich der gewünschten Breite der weiteren Querfaltung bemessen ist. Dabei ist der Ablegetrommel eine synchron mit ihr umlaufende Falzmessertrommel zugeordnet,die wenigstens ein mit den weiteren Falzzangen zusammenarbeitendes Falzmesser und eine Greiferreihe aufweist, die in Drehrichtung der Falzmessertrommel vor dem Falzmesser angeordnet ist und von diesem einen dem gegenseitigen Abstand der zuerst genannten undProvided a further cross-fold of the bags onto an even smaller one A fraction of its length is desired, according to the invention there is a further folding tongs on the depositing drum in the direction of rotation of the depositing drum arranged behind each of the aforementioned folding pliers, the distance from the latter equal to the desired width of the further transverse folding is dimensioned. Here is the discarding drum assigned to a folding knife drum rotating synchronously with it, the at least one cooperating with the other folding pliers Has folding knives and a row of grippers, which is arranged in the direction of rotation of the folding knife drum in front of the folding knife and of this one the mutual distance between the former and

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der weiteren Falzzange entsprechenden Abstand aufweist. Die Greiferreihe arbeitet mit den zuerst genannten Falzzangen der Ablegetrommel in der Weise zusammen, daß sie den Sack an der zuerst gelegten*Falzkante erfaßt und von der Ablegewalze abhebt, und zwarzeitlich so lange, bis das Falzmesser der Falzmessertrommel den
bereits doppelt liegenden Sack unter Bildung der zweiten Falzkante in eine entsprechende, andere Falzzange an der Ablegetrommel
hineingedrückt hat.the further folding pliers has a corresponding distance. The row of grippers works with the first-mentioned folding tongs of the depositing drum in such a way that they grasp the sack at the first * folded edge and lift it off the depositing roller until the folding knife of the folding knife drum
already double lying sack with the formation of the second folding edge in a corresponding, other folding pliers on the depositing drum
has pushed in.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten AUsführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Example explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine in erfindungsgemäßer Weise mit Falzwerkzeugen ausgestattete, an sich bekannte Sackmaschine schematisch in Seitenansicht dargestellt und1 shows a hemming tools equipped in the manner according to the invention, known bag machine shown schematically in side view and

Figo 2a - 2f undFigs. 2a - 2f and

Fig. 3a - 3f zv/ei mit der Sackmaschine durchführbare Faltungen
der Säcke.3a-3f zv / ei folds that can be carried out with the bag machine
the sacks.

Die dargestellte Sackmaschine ist für die Faltungen der Säcke S
nach Fig. 2a - 2f ausgerüstet. Sie besteht im wesentlichen aus
einem stetig umlaufenden Querschweißzylinder 1 zum Bilden der Querschweißnaht s des Sackbodens (Fig. 2a), aus Mitteln 2 zum tangentialen Zuführen von Schlauchstücken S aus thermoplastischer Kunststoffolie als Ausgangswerkstücke zum Herstellen der Säcke, ferner einer synchron mit dem Querschweißzylinder umlaufenden Ablegetrommel 3 zum Abnehmen der fertigen Säcke von dem Querschweißzylinder und zum Abstellen derselben auf einem Stapeltisch 4 und einer der Ab-The bag machine shown is for the folding of the bags S
Equipped according to Fig. 2a - 2f. It essentially consists of
a continuously rotating transverse welding cylinder 1 for forming the transverse welding seam s of the bottom of the sack (Fig. 2a), means 2 for the tangential supply of hose pieces S made of thermoplastic plastic film as starting workpieces for the production of the sacks, furthermore a depositing drum 3 rotating synchronously with the transverse welding cylinder for removing the finished Sacks from the cross sealing cylinder and for placing them on a stacking table 4 and one of the storage

*vorlaufenden* leading

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legetrommel 3 zugeordneten Falzmessertrommel 5.laying drum 3 associated folding knife drum 5.

Der Querschweißzylinder 1 ist an seinem Umfang in gleichen Teilungsabständen t mit Schweißzangen 6 besetzt, deren bewegliche Backen von der ortsfesten Steuerkurve 7 geschlossen und wieder geöffnet werden« In Umlaufrichtung des Querschweißzylinders hinter jeder Schweißzange 6 ist ein aus dem Trommelinantel herausragendes Falzmesser 8 vorgesehen. Der Abstand des Falzmessers von der zugeordneten Falzzange 6 ist gleich der gewünschten Faltbreite bdes Sackes S (Fig. 2a bis 2d) bemessen.The transverse welding cylinder 1 is at the same pitch on its circumference t occupied with welding tongs 6, the movable jaws of the fixed cam 7 closed and opened again «In the direction of rotation of the transverse welding cylinder behind each welding gun 6 is a protruding from the drum jacket Folding knife 8 provided. The distance between the folding knife and the associated folding pliers 6 is equal to the desired folding width bdes Sack S (Fig. 2a to 2d) dimensioned.

Die Ablegetrommel 3 ist an ihrem Umfang mit von der ortsfesten Steuerkurve 10 gesteuerten Falzzangen 11 ausgerüstet, deren Teilungsabstand gleich dem Teilungsabstand t der Schweißzangen 6 und damit der Falzmesser 8 bemessen ist. Die Drehwinkelstellung der Ablegetrommel zum Querschweißzylinder ist so festgelegt, daß die Falzmesser 8 mit den Falzzangen 11 zusammenarbeiten, indem sie beim Aufeinanderabrollen der Trommeln T,3 in die geöffneten Falzzangen eindringen. Am Umfang der Ablegetrommel 3 sind v/eitere von der Steuerkurve 12 gesteuerte Falzzangen 13 vorgesehen, Jede dieser Falzzangen ist einer der Falzzangen 11 zugeordnet. Sie ist in Umlaufrichtung der Ablegetrommel 3 hinter der zugeordneten Falzzange 11 mit einem Abstand von dieser angeordnet, der gleich der gewünschten Faltbreite c der zweiten Faltung des Sackes S (Fig. 2c bis 2f) ist. Den Falzzangen 13 ist die Falzmessertrommel 5 zugeordnet, die synchron mit der Ablegetrommel 3 umläuft und wenigstens ein Falzmesser 14 und eine Greiferreihe 15 aufweist.The discard drum 3 is equipped on its circumference with folding tongs 11 controlled by the stationary control cam 10, the pitch of which equal to the pitch t of the welding guns 6 and so that the folding knife 8 is dimensioned. The angle of rotation of the deposit drum to the cross welding cylinder is determined so that the Folding knives 8 work together with the folding pliers 11 by rolling the drums T, 3 into the open Penetration pliers. On the circumference of the depositing drum 3, further folding tongs 13 controlled by the control cam 12 are provided, each one of the folding tongs 11 is assigned to these folding tongs. It is in the direction of rotation of the depositing drum 3 behind the assigned Folding pliers 11 are arranged at a distance therefrom which is equal to the desired folding width c of the second folding of the sack (Figures 2c to 2f). The folding knife drum 5 is assigned to the folding tongs 13 and rotates synchronously with the depositing drum 3 has at least one folding knife 14 and a row of grippers 15.

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Die Drehwinkelstellung der Falzmessertrommel zur Ablagetrommel ist so eingestellt, daß ihr Falzmesser 14 mit den Falzzangen 13 zusammenarbeitet. Dementsprechend ist der Umfang der dargestellten Falzmessertrommel gleich dem Teilungsabstand t der Falzzangen 13 bemessen. Der Abstand der in Umlaufrichtung der Falzmessertrommel vor dem Falzmesser 14 angeordneten Greiferreihe 15 ist gleich dem gegenseitigen Abstand c der Falzzangen 11,13· bemessen,The angle of rotation of the folding knife drum in relation to the storage drum is set so that its folding knife 14 with the folding pliers 13 cooperates. Accordingly, the circumference of the folding knife drum shown is equal to the pitch t of the folding pliers 13 dimensioned. The distance in the direction of rotation of the folding knife drum The row of grippers 15 arranged in front of the folding knife 14 is dimensioned to be equal to the mutual distance c of the folding tongs 11, 13

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so daß die Greiferreihe/tait den Falzzangen 11 zusammenarbeitet.so that the row of grippers / tait the folding tongs 11 work together.

Ausgangswerkstoff für die dargestellte Sackmaschine ist eine Schlauchbahn B aus thermoplastischer Kunststoffolie,'die vermittels eines Vorziehrollenpaares 16 gleichmäßig in Transportrichtung a voranbewegt wird. Die Schlauchbahn wird dabei in einer Querperforiervorrichtung 17 im Abstand der gewünschten Sacklänge L (Fig. 2a) mit sich über .ihre gesamte Breite erstreckenden Querperforationen versehen. Sie durchläuft eine an sich bekannte Abreißvorrichtung 18, die die durch die Querperforationen abgeteilten Schlauchstücke S von der Schlauchbahn abreißt und dem Querschweißzylinder 1 tangential zuführt. Hierbei gelangt das vorlaufende Ende des Schlauchstückes in die geöffnete Schweißzange 6, die das Schlauchstück erfaßt und im weiteren Verlauf der Drehung des Querschweißzylinders mit der den Sackboden bildenden Querschweißnaht s versieht (Fig. 2a). Die Schweißzange 6 bleibt so lange geschlossen, bis das zugeordnete Falzmesser 8 das Schlauchstück unter Querfalzung F 1 in eine der Falzzangen 11 an der Ablegetrommel 3 hineindrückt, die es an der so gebildeten Falzkante F 1 erfaßt und festhält. Damit ist das Schlauchstück S bzw_o der fertige Sack von dem Quer schweiß zylinder 1 an die Ablagetrommel 3 übergeben, die es mit der soeben gebildeten Falzkante F 1 voranThe starting material for the bag machine shown is a tubular web B made of thermoplastic plastic film, which is moved forward uniformly in the transport direction a by means of a pair of pulling rollers 16. The tubular web is provided with transverse perforations extending over its entire width in a transverse perforating device 17 at a distance of the desired sack length L (Fig. 2a). It runs through a known tear-off device 18, which tears off the hose pieces S divided by the transverse perforations from the hose web and feeds them tangentially to the transverse welding cylinder 1. Here, the leading end of the hose piece reaches the opened welding tongs 6, which grips the hose piece and, in the further course of the rotation of the transverse welding cylinder, provides it with the transverse weld seam s forming the bottom of the bag (FIG. 2a). The welding tongs 6 remain closed until the associated folding knife 8 presses the tube with transverse folds F 1 into one of the folding tongs 11 on the depositing drum 3, which grips and holds it on the fold edge F 1 thus formed. So that the _{piece of tubing S or o} the finished sack of the cross welding cylinder 1 is passed to the storage drum 3, which it with the just formed folded edge F 1 ahead

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in den Bereich der Falzmessertrommel 5 bewegt. Die Falzmessertrommel erfaßt den Sack an seiner vorlaufenden Falzkante F 1 mit der Greiferreihe 15, hebt ihn von der Ablagetrommel 3 ab und drückt ihn unter Querfalzung F 2 (Fig. 2f) mit seinem Falzmesser 14 in die nachlaufende Falzzange 13 der Ablegetrommel 3. Die Greiferreihe 15 öffnet, sobald die Falzzange 13 den Sack erfaßt hat. Im weiteren Verlauf der Drehung der Ablegewalze 3 wird der doppelt gefaltete Sack (Fig. 2e und 2f) mit seiner zweiten Falzkante F 2 voran· auf dem Ablegetisch 4 abgestellt. Zur Erzeugung dieser Faltung sind die Abstände b der Falzmesser 8 von den Schweißzangen 6 gleich der halben Sacklänge L bemessen, während die Abstände c zwischen den Falzzangen 11,13 und zwischen dem Falzmesser 14 und der Greiferreihe 15 gleich einem Viertel der Sacklänge L ist.moved into the area of the folding knife drum 5. The folding knife drum grasps the sack at its leading folded edge F 1 with the row of grippers 15, lifts it from the storage drum 3 and presses him under transverse fold F 2 (Fig. 2f) with his folding knife 14 in the trailing folding pliers 13 of the depositing drum 3. The Row of grippers 15 opens as soon as the folding tongs 13 have gripped the sack. In the further course of the rotation of the laying roller 3, the double-folded sack (Fig. 2e and 2f) with its second folded edge F 2 in front · placed on the delivery table 4. To produce this folding, the distances b of the folding blades 8 are from the Welding tongs 6 measured equal to half the bag length L, while the distances c between the folding tongs 11,13 and between the Folding knife 14 and the row of grippers 15 is equal to a quarter of the sack length L.

Die Sackfaltung nach Fig. 3a - 3f hat lediglich zur Voraussetzung, daß die genannten Abstände b und c gleich einem Drittel der Sacklänge L bemessen sind, wie es den Fig. 3a - 3f ohne weiteres zu entnehmen ist.The sack folding according to Fig. 3a - 3f is only a prerequisite that said distances b and c are dimensioned equal to one third of the sack length L, as is readily apparent from FIGS. 3a-3f can be found.

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Claims

1J Method for producing open ends at the leading end of the floor by means of a welding cylinder fitted with welding bars placed transversely welded sacks made of thermoplastic plastic tube pieces, characterized in that that the sacks after the transverse weld seam (S) has been placed through the sacks at the desired fold (F1). grasping hemming tools (8,11) are lifted off the cross welding bar.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with a continuously rotating cylinder formed on the circumference at the same pitch with cross welding bars occupied cross welding cylinder and one rotating synchronously with the same Deposit drum, characterized in that in the direction of rotation of the Cross sealing cylinder (1) behind each sealing bar (6) and at the distance of the desired folding width (b) a folding knife (8)

the jacket of the cross welding cylinder protrudes, and that on the circumference the storage drum (3) folding pliers (11) are attached at the pitch (t) of the folding knives (8), which work together with these folding knives.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that to produce a further transverse fold (F 2) of the bags on the depositing drum (3) a further folding tongs (13) arranged in the direction of rotation of the depositing drum behind each of the folding tongs (11) whose distance from the latter is equal to the desired width (c) of the further transverse fold, 'undjüaß the depositing drum (3)

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a folding knife drum (5) rotating synchronously with it is assigned, the at least one with the folding pliers (13) cooperating Has folding knife (14) and a gripper bar (15) which is arranged in the direction of rotation of the folding knife drum in front of the folding knife (14) is and has a distance corresponding to the mutual distance (c) of the folding knives (11, 13) from this.

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