DE2421271A1

DE2421271A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE FORMATION OF A FAN-FENED SERIES OF PRINT ARCHES

Info

Publication number: DE2421271A1
Application number: DE2421271A
Authority: DE
Inventors: Victoriano Fernandez-Rana; James E Peserik; Paul R Simon
Original assignee: Harris Intertype Corp
Current assignee: Harris Corp
Priority date: 1973-05-07
Filing date: 1974-05-02
Publication date: 1974-11-28
Also published as: CA1002552A; US3842719A; GB1471069A; CH572858A5

Description

Hanaro., ,.,- r.jrrma.-y Hanaro.,,., - r.jrrma.-y

HARRIS-INTERTYPE CORPJRATIiKJ 55 Public Square
Cleveland, Ohio 44113
U. S. A.HARRIS-INTERTYPE CORPJRATIiKJ 55 Public Square
Cleveland, Ohio 44113
United States

Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer eng aufgefächerten Reihe von Druckbögen.Method and apparatus for forming a closely fanned number of press sheets.

Auf dem Gebiat der Automation von Zeitungsherstellungsanlagen werden gegenwärtig neua Wege gesucht und erarbeitet. Es war bisher üblich, daß Zeitungsherstellungsbetrieba so gearbeitet haben, daß bestimmte Zeitungsteile (vorgedruckte Teile) vor der Zeit gedruckt werden, zu der die aktuellen Zeitungsteile gedruckt werden. Diese vorgedruckten Zeitungsteile wurden bisher üblicherweise in einer geeigneten Lagereinrichtung gestapelt und gelagert. Sie werden dann aus diesem Lager herausgenommen, um mit den aktuellen Zeitungsteilen zusammengesetzt zu werden. Dieses Zusammensetzen der vorgadruckten Zeitungsteile mit den aktuellen Zeitungsteilen findet in einer Stopfmaschine von bekannter Ausbildung statt. Ohne auf die besonderen Einzelheiten dieser Arbeitsvorgänge einzugehen, findet eine große Menge Handarbeit an den Zeitungsteilen hauptsächlich beim Aufstapeln der Zeitungen auf In the field of automation of newspaper production systems new ways are currently being sought and developed. It has hitherto been customary for newspaper manufacturing companies to have worked so that certain newspaper parts (preprinted parts) are printed ahead of time, for which the current newspaper sections are printed. These Up to now, preprinted newspaper parts have usually been stacked and stored in a suitable storage facility. They are then taken out of this warehouse in order to be put together with the current newspaper parts will. This assembling of the preprinted newspaper parts with the current newspaper parts takes place in one Tamping machine of well-known training takes place. Without going into the specific details of these operations, finds a large amount of manual labor on the newspaper parts mainly in the piling up of the newspapers

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Paletten zur Lagerung und beim Entladen der Paletten für das Zusammensetzen der Zeitungen in der Stopfmaschina statt.Pallets for storing and unloading the pallets for assembling the newspapers in the tamping machine instead of.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein System und eine Einrichtung, bei der die vorgedruckten Zeitungsteile automatisch für die Lagerung aufgestapelt werden. Das System und die Einrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist anwendbar auf das Aufstapeln aller Arten von Druckbogen und nicht nur von Zeitungsteilen oder -beilagen.The present invention relates to a system and apparatus in which the preprinted newspaper parts are automatically piled up for storage. The system and apparatus according to the present invention is applicable to stacking of all kinds of printed sheets and not just newspaper sections or supplements.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden die Druckbogen auf einem Tragbehälter dicht aufgefächert gestapelt. Eine geeignete Einrichtung ist vorgesehen, mittels derer leere Tragbehältar in die Stellung zum Stapeln der Druckbogen und volle Behälter aus der Stapelstellung bewegt werden. Die Einrichtung ist so gebaut, daß sie ständig ohne das Eingreifen einer Bedienungsperson läuft und ist mit geeigneten Steuervorrichtungen versehen, urn einen dichten Stapel mit der genauen Anzahl von Druckbögen in jedem Stapel zu bilden.According to the present invention, the printing sheets stacked tightly fanned out on a carrier. A suitable device is provided by means of which empty carrying container is moved into the position for stacking the printed sheets and full containers are moved out of the stacking position will. The device is designed to run continuously without operator intervention is provided with suitable control devices to ensure a tight stack of the exact number of printed sheets in to form each stack.

Genauer gesagt umfaßt die Einrichtung eine Fördervorrichtung für die Zufuhr von Druckbogen in weit aufgefächertem Verhältnis zu einer Stelle, an der die Druckbogen eng aufgefächert oder gestapelt werden. Wenn der erste Druckbogen die Stapelstelle erreicht, gelangt ihr vorderer Rand in Anlage an eine schräge Fläche eines Teils, das den Druckbogen in eine ganeigte Stellung führt. Der vordere Rand der nachfolgenden Druckbogen gelangt in Anlage an den zuvor zugeführten Druckbogen, und die Druckbogen werden dadurch ebenfalls in eine geneigte Stellung geführt. Wenn die dichte Reihe von Druckbögen durch dieMore precisely, the device comprises a conveyor device for the supply of printed sheets in a widely fanned-out manner Relation to where the press sheets are fanned or stacked tightly. If the When the first printed sheet reaches the stacking point, its front edge comes into contact with an inclined surface of a Part that leads the sheet in a sloping position. The leading edge of the subsequent printed sheet ends up in System on the previously fed printing sheet, and the printing sheets are thereby also in an inclined position guided. When the dense series of press sheets through the

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fortlaufende Zufuhr von Druckbögen zu der Stapelstelle gebildet wird, werden das Teil mit der Schrägfläche sowie die gebildete dichte Reihe von Druckbogen in Rückziehrichtung bewegt. Dies wird durch eine geeignete Einrichtung erzielt, die nicht nur die Druckbogen in der dichten Reihe hält und stützt, sondern auch das mit der Schrägfläche ausgebildete Teil trägt. In der vorliegenden Ausführungsforrn umfaßt diese Einrichtung zwei in seitlichem Abstand voneinander angeordnete Förderbänder. Wenn das Teil mit der Schrägfläche in seine vollständig zurückgezogene Stellung bewegt worden ist, wird ein Behälter durch eine Aufzugeinrichtung in den Zwischenraum zwischen den Förderbändern bewegt, und der Behälter nimmt die aufgestapelte Reihe von den Förderbändern auf. Nach diesem VorgaYig werden die Förderbänder betätigt, um das Teil mit der Schrägfläche zurück in seine Ausgangsstellung zu bewegen, urn die nächste eng aufgefächerte Reihe von Druckbogen zu bilden.continuous feeding of printed sheets to the stacking station is formed, the part with the bevel and the dense series of press sheets formed are formed moved in the retraction direction. This is achieved by a suitable device that not only includes the press sheets holds and supports in the close row, but also carries the part formed with the inclined surface. In the present embodiment, this device comprises two laterally spaced conveyor belts. If the part with the bevel has been moved to its fully retracted position, a container is lifted into place moves into the space between the conveyor belts, and the container picks up the stacked one Row of the conveyor belts on. After this process, the conveyor belts are operated to transport the part with the Move the bevel back to its original position for the next tightly fanned row of press sheets to build.

GeeigneteSteuervorrichtungen sind vorgssehen, um die Geschwindigkeit der Rückziehbewegung des Teils mit dar Schrägfläche zu steuern. Diese Steuervorrichtungen umfassen eine Einrichtung, die das NichtVorhandensein von Druckbogen an der Stapelstelle fühlt, urn dadurch entweder die Rückziehbewegung des Teils mit der Schrägfläche aüzubremsen oder anzuhalten, sowie eine Einrichtung, mittels derer die Zufuhr von Druckbogen zu der Stapelstelle mit zu groBer Geschwindigkeit gefühlt wird und die Geschwindigkeit der Rückziehbewegung des Teils mit der Schrägfläche und der bereits gebildeten dichten Reihe von Druckbögen erhöht wird.Appropriate control devices are provided to control the speed control the retraction movement of the part with the bevel. These control devices include a device which senses the absence of press sheets at the stacking location, thereby either brake the retraction movement of the part with the inclined surface or to stop, as well as a device by means of which the supply of printed sheets to the stacking point with too great a speed is felt and the speed of the retraction movement of the part with the inclined surface and the dense series of signatures already formed is increased.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden ErfindungOther features and advantages of the present invention

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gehen für den Fachmann aus der nachfolgenden ausführlichen deschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen hervor, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt ist. go for the skilled person from the detailed below Describing with reference to the accompanying drawings, in which an embodiment of the invention is shown.

In den Zeichnungen sindIn the drawings are

Figur 1 eine schernatische Perspektivansicht eines die vorliegende Erfindung enthaltenden Gerätes,Figure 1 is a schematic perspective view of a die device containing the present invention,

Figur 2 eine vsrgröfäerte Ansicht, die einen Teil des in Figur 1 gezeigten Gerätes veranschaulicht,FIG. 2 is an enlarged view showing part of the in Figure 1 illustrates the device shown,

Figur 3 eine weitere Ansicht, die einen anderen Teil des in Figur 1 gezeigten Gerätes veranschaulicht.FIG. 3 is another view illustrating another part of the apparatus shown in FIG.

Figur 4 eine etwas schematische Seitenansicht des in Figur 2 gezeigten Gerätes in derdurch die Linie 4-4 in Figur 2 angedeuteten Richtung,Figure 4 is a somewhat schematic side view of the in Figure 2 in the direction indicated by the line 4-4 in Figure 2,

Figur 3 eine Teil-Schnittansicht etwa entlang der Linie 5-5 in Figur 1,Figure 3 is a partial sectional view approximately along the line 5-5 in Figure 1,

Figur 6 eine Ansicht eines anderen Teils des in Figur 1 gezeigten Gerätes,Figure 6 is a view of another part of the device shown in Figure 1;

Figur 7 eine Ansicht etwa entlang der Linie 7-7 in Figur G,Figure 7 is a view approximately along the line 7-7 in Figure G,

Figuren Ö und 9 schematische Ansichten, die eine in dem in Figur 1 gezeigten Gerät enthaltene Steuereinrichtung veranschaulichen.Figures Ö and 9 are schematic views, one in the Illustrate control device contained in the device shown in FIG.

Figur 1o ein Schaltschema für die Steuerung einer in dem in Figur 1 gezeigten Gerät enthaltenen Antriebs-Figure 1o a circuit diagram for the control of a drive contained in the device shown in Figure 1

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einrichtung.furnishings.

Figur 11 sins schernatische Darstellung der Fördervorrichtung zur Förderung von [Druckbogen zu der in Figur 1 gezeigten Stapeleinrichtung undFIG. 11 is a schematic representation of the conveying device for conveying [printed sheets to the in Figure 1 shown stacking device and

Figur 12 ein weiteres Steuerschaltschema,FIG. 12 a further control circuit diagram,

Wie oben erwähnt schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stapeln von Druckbogen in eng aufgefächertem Verhältnis. Die Druckbögen können in Form von vorgedruckten Teilen von Zeitungen oder Zeitschriften, Beilagen für diese oder dergleichen sein. Die vorliegende Erfindung findet vorzugsweise Anwendung in einer Gesamtanlage, in der Druckbögen, die direkt von einer Druckpresse kommen, in aufgefächertem Verhältnis gespeichert und dann gelagert werden. Die Erfindung kann natürlich in jeder Anlage verwendet werden, um Druckbogen in eng aufgefächerte Form zu brin-gen, unabhängig davon, ob die Druckbogen von einer Druckpresse, einer Zuschneidvorrichtung, der Ausgabe einer Stopfvorrichtung oder einer sonstigen Vorrichtung zugeführt werden. Wenn die gelagerten Druckbogen dann mit anderen Druckbögen gemischt oder zusammengesetzt werden, werden die vorgsdruckten Druckbögen aus dem Lager herausbewegt und zu einer geeigneten Sammel oder Stopfmaschine gebracht, urn in diese Maschine eingeführt zu werden, wo die vorgedruckten Druckbögen mit anderen Druckbögen gemischt werden, um eine fertige Zeitung, Zeitschrift usw. zu bilden. Die unten beschriebene vorliegende Erfindung enthält viela bauliche Einzelmerkmale, aber es geht aus der Beschreibung hervor, daS die Erfindung in einer Vielzahl von Konstruktionen enthalten sein kann und vielfältig abgewandelt werden kann.As mentioned above, the present invention provides a method and apparatus for stacking printed sheets in closely fanned out relationship. The press sheets can be in Be in the form of preprinted parts of newspapers or magazines, inserts for these or the like. The present The invention is preferably used in an overall system in which printing sheets are printed directly from a printing press come, stored in a fanned out ratio, and then stored. The invention can of course be implemented in Any system can be used to bring print sheets into a closely fanned-out form, regardless of whether the print sheets from a printing press, cutter, stuffer dispenser, or other Device are supplied. When the stored print sheets are then mixed or combined with other print sheets are, the pre-printed sheets are moved out of the warehouse and to a suitable collection or Tamping machine brought to be fed into this machine where the preprinted signatures with other signatures can be mixed to form a finished newspaper, magazine, etc. The present invention described below contains many individual structural features, but it is apparent from the description that the invention is in one Variety of constructions can be included and can be modified in many ways.

Als ein bevorzugtes Ausführungsbsispiel der Erfindung zeigen die Zeichnungen eine Einrichtung zur Bildung einer engShow as a preferred embodiment of the invention the drawings a device to form a closely

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auf^sfMchsrtan Reihe von Druckbögen. Diese Einrichtung ist mit der allgemeinen Bezugszahl 1a bezeichnet. Sie umfaßt eine Förderanlage 11, die Druckbogen in Richtung auf eine Stapelstelle 12 zuführt, in der die Druckbögen in ein eng aufgefächertes Verhältnis gebracht werden. An der Stelle 12 sind zwei Förderriemen 13 und 14 vorgesehen, die in saitlichem Abstand voneinander angeordnet sind, und ein Behälter 1b, auf dem die Druckbögen gestapelt warden, ist zwischen dsn Förderbändern 13 und 14 angeordnet. Die Druckbögen werden von der Druckpresse in einer ziemlich weit aufgefächerten Reihe zugeführt und werden durch die Fürdereinrichtung 11 in dieser weit aufgefähsrten Form in Richtung auf die Stapelvorrichtung bewegt, an der die weit aufgefächerte Reihe zu einer eng aufgefächerten Reihe umgeformt werden soll.on ^ sfMchsrtan series of press sheets. This facility is denoted by the general reference number 1a. It comprises a conveyor system 11, the printed sheets in the direction to a stacking point 12, in which the printed sheets be brought into a closely fanned out relationship. At Two conveyor belts 13 and 14 are provided at point 12, which are arranged at a distance from one another, and a container 1b on which the printing sheets are stacked warden, is arranged between the conveyor belts 13 and 14. The printing sheets are fed from the printing press in a fairly wide-spread row are expanded by the conveyor 11 in this far Form moved in the direction of the stacking device, where the wide fanned out row becomes a tight one fanned row is to be reshaped.

Eine weiter unten zu beschreibende geeignete Einrichtung ist an der Stapelstelle 12 angeordnet, um die Druckbögen in eine eng aufgefächerte Reihe zu bilden und vorzugsweise in eine Reihe, in der die Druckbogen sich mit einer Neigung von45° auf dem Behälter 15 befinden.Suitable means, to be described further below, are arranged at the stacking location 12 in order to move the printing sheets Form in a fanned-out row and preferably in a row in which the printed sheets are on the container 15 with an inclination of 45 °.

Der Behälter 15, auf dem die eng aufgefächerte Reihe von Druckbögen getragen wird, ist in der deutschen Patentanmeldung P 23 54 361.9 vom 3a. Oktober 1973 der Anmelderin beschrieben, und auf die besondere Beschreibung dieses Behälters in der genannten Anmeldung wird in der vorliegenden Anmeldung Bezug genommen. Im wesentlichen umfaßt der Behälter 15 ein Haupttragteil 2o und zwei entgegengesetzte Endteile 21, 22. Die Endteile 21, 22 sind winkel- oder keilförmig ausgebildet und weisen schräg verlaufende Flächen 23 bzw. 24 auf. Die Fläche 23 hat natürlich eine sieigung von 45 , da die Druckbögen in ihrer entgültigen Stapelstellung an der Fläche 23 anliegen.The container 15 on which the closely fanned number of Printed sheets is worn, is in the German patent application P 23 54 361.9 from 3a. October 1973 of the applicant and the specific description of this container in the cited application is referred to in the present Registration referenced. Basically, the container 15 comprises a main support part 2o and two opposite ones End parts 21, 22. The end parts 21, 22 are angular or wedge-shaped and have inclined surfaces 23 or 24. The surface 23 naturally has a gradient of 45, since the printed sheets are final in it Stack position on the surface 23 rest.

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Eine geeignete Einrichtung in Form eines Aufzuges ist vorgesehen, um leere Behälter 15 in eine Stellung für die Aufnahme von Druckbogen an der Stapelstelle 12 zu bringen und um beladene Behälter von der Stapelsteile 12 zur Herausnahme aus dem Gerät 1o zu bewegen. Der Aufzug umfaßt ein erstes Kettenpaar 3o, 31 an einem Ende der Förderbänder 13, 14 und ein zweites Kettenpaar 32, 33 am anderen Ende der Förderbänder 13, 14. An den Ketten 3o bis 33 sind geeignete Teile angebracht, die mit einem Teil 35 an den Behältern 15 zusammenwirken, um dadurch die Behälter 15 an der Aufzugseinrichtung zu halten. Natürlich kann jede geeignete bauliche Anordnung verwendet werden, um die Behälter auf den Ketten 3o bis 33 zu halten. Bei der Fortschaltbewegung der Ketten 3o bis 33 werden die Behälter 15 in der Ansicht der Figur 1 nach oben bewegt. Die Aufzugseinrichtung wird durch eine geeignete Antriebseinrichtung in Fortschaltweise getätigt, wie es weiter unten ausführlich beschrieben wird. Wenn eine vollständige Reihe von Druckbogen auf den Förderbändern 13, 14 an der Stapelstelle 12 gebildet worden ist, wird die Aufzugseinrichtung betätigt, um einen unmittelbar an den Förderbändern 13, 14 angeordneten Behälter nach oben zu bewegen und die Druckbogen von den Förderbändern 13, 14 aufzunehmen, und den vollen Behälter zu einer Stelle zu bringen, von der er aus der Aufzugseinrichtung entfernt werden kann. Außerdem bringt die Aufzugseinrichtung einen leeren Behälter an die Förderbänder 13, 14 für die Aufnahme der nächsten vollständigen Reihe von Druckbogen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann jede geeignete Einrichtung dazu verwendet werden, die leeren Behälter auf dem Aufzug anzubringen und die vollen Behälter von dem Aufzug abzunehmen, undim Rahmen der vorliegenden Erfindung können diese Vorgänge auch mit der Hand durchgeführt werden.A suitable device in the form of an elevator is provided to move empty containers 15 into a position for receiving printed sheets at the stacking point 12 to bring and to move loaded containers from the stacking parts 12 for removal from the device 1o. The elevator comprises a first pair of chains 3o, 31 at one end of the conveyor belts 13, 14 and a second Chain pair 32, 33 at the other end of the conveyor belts 13, 14. Suitable parts are attached to the chains 3o to 33, which cooperate with a part 35 on the containers 15 to thereby the containers 15 on the elevator device to keep. Of course, any suitable structural arrangement can be used to hold the containers to keep on chains 3o to 33. As the chains 3o to 33 move forward, the containers 15 moved upward in the view of FIG. The elevator facility is made by a suitable drive device in incremental manner, as it continues is described in detail below. When a full set of print sheets on the conveyor belts 13, 14 has been formed at the stacking point 12, the elevator device is actuated to immediately to move the containers arranged on the conveyor belts 13, 14 upwards and remove the printed sheets from the conveyor belts 13, 14, and to bring the full container to a point from which it can be removed from the elevator can be removed. In addition, the elevator device brings an empty container to the conveyor belts 13, 14 to accommodate the next full set of press sheets. Within the scope of the present invention any suitable means can be used to place the empty containers on the elevator and the remove full containers from the elevator, and within the scope of the present invention these operations can also be carried out can be done by hand.

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Wie oben bereits bemerkt, sind die Druckbögen bei ihrer Bewegung durch die Fördervorrichtung 11 zu den Förderbändern 13 und 14 sehr weit aufgefächert mit nach vorne gerichtetem Falzrand, so wie sie aus der DruckpresBS kommen. Der Falzrand könnte andererseits auch nach hinten gerichtet sein. Wie oben erwähnt ist, werden die Druckbögen auf den Förderbändern 13, 14 in eine eng aufgefächerte Lage gebracht. Dies wird bei der hier gezeigten Ausfiihrungsform der Erfindung durch die Verwendung von geeigneten Führungsfingern 4o, 41 und eine Führungs- und Stützeinrichtung 42 erzielt, die die Druckbögen führt und stützt. Die Führungsfinger 4o, 41 sind zwischen dem Abgabeende der Fördervorrichtung 11 und dem Aufnahmeende der Förderbänder 13, 14 angeordnet. Die Führungen 4o, 41 leiten den vorderen Rand des ankommenden Druckbogens nach oben. Der vordere Rand des ersten Druckbogens, der der Stapelstelle zugeführt wird, gelangt in Anlage an die Führungs- und Stützeinrichtung 42, die von den Förderbändern 13, 14 getragen wird und mit diesen bewegbar ist. Die Führungs- und Stützeinrichtung 42 umfaßt zwei keilförmige Teile, von denen jedes auf einem Förderband 13 bzw. 14 befestigt ist. Die Führungs- und Stützeinrichtung 42 weist eine Fläche 43 (siehe Figur 4) auf, die in Berührung mit dem vorderen Rand des Druckbogens tritt und ihn nach oben ablenkt. Der Druckbogen gelangt dann in Anlage an. die Fläche 43 und ist gegenüber den Förderbändern 13, 14 und dem Tragteil 2o des Behälters 15 geneigt, obwohl der Tragteil 2o des Behälters 15 sich in Abstand unter den Förderbändern 13, 14 befindet, auf denen der Druckbogen aufliegt. Der vordere Rand weiterer zugeführter Druckbögen gelangt in Anlage an den zuvor zugeführten Druckbogen, der ebenso wirkt, wie die keilförmige Führungs- und Stützeinrichtung 42. Daraus ergibt sich, daß jeder Druckbogen in die geneigte Stellung gebracht wird und die DruckbogenAs noted above, the press sheets are with hers Movement through the conveyor 11 to the conveyor belts 13 and 14 fanned out very far with forward straightened folded edge, as it is from the printing press come. On the other hand, the folded edge could also be directed to the rear. As mentioned above, the press sheets are brought on the conveyor belts 13, 14 in a closely fanned out position. This is the case with the one shown here Embodiment of the invention through the use of suitable guide fingers 4o, 41 and a guide and Support means 42 achieved, which guides and supports the signatures. The guide fingers 4o, 41 are between the The delivery end of the conveyor device 11 and the receiving end of the conveyor belts 13, 14 are arranged. The tours 4o, 41 direct the leading edge of the incoming print sheet upwards. The leading edge of the first press sheet that is fed to the stacking point, comes into contact with the guide and support device 42, which is carried by the conveyor belts 13, 14 is carried and is movable with these. The guide and support device 42 comprises two wedge-shaped Parts, each of which is attached to a conveyor belt 13 and 14, respectively. The guide and support device 42 has a surface 43 (see Figure 4) which comes into contact with the leading edge of the printing sheet and distracts him upwards. The printed sheet then arrives in the system. the face 43 and is opposite the conveyor belts 13, 14 and the support part 2o of the container 15 inclined, although the support part 2o of the container 15 is at a distance below the Conveyor belts 13, 14 are located on which the printed sheet rests. The leading edge of further supplied print sheets comes into contact with the previously fed printed sheet, which acts in the same way as the wedge-shaped guide and support device 42. It follows that each signature is placed in the inclined position, and the signature

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dann aufeinander aufliegen. Der Winkel der Flachs 43 gegenüber der Waagerechten bzw. gegenüber dem Tragteil 2o des Behälters oder gegenüber den Förderbändern 13, 14 kann verschieden sein, aber ein Winkel von 45° hat zufriedenstellende Ergebnisse gebracht.then lie on top of each other. The angle of the flax 43 in relation to the horizontal or in relation to the support part 2o of the container or in relation to the conveyor belts 13, 14 can be different, but an angle of 45 ° has given satisfactory results.

Aus der obigen Beschreibung geht hervor, daß Bin fortlaufender Aufbau einer dicht aufgefächerten Reihe von Druckbögen erzielt wird. Um die Fortsetzung dieses Aufbaus zu ermöglichen, wird dis Führungs- und Stützeinrichtung 42 in Richtung des Pfeils 45 in den Figuren 1 und 4 nach hinten bewegt, wenn die Druckbogen den Förderbändern 13, 14 zugeführt werden. Eine geeignete Antriebseinrichtung ist vorgesehen, wie sie ausführlich weiter unten beschrieben wird, um die Rückziehbewegung der Führungs- und Stützeinrichtung 42 zu bewirken.From the above description it can be seen that a continuous construction of a dense series of Printing sheets is achieved. In order to enable the continuation of this structure, the guide and support device 42 moves backwards in the direction of arrow 45 in Figures 1 and 4 when the printed sheets hit the conveyor belts 13, 14 are fed. A suitable drive device is provided, as detailed further is described below to effect the retraction of the guide and support means 42.

Eine geeignete elektrische Steuerung für diesB Antriebseinrichtung ist vorgesehen, um die Rückziehbewegung der Führungs- und Stützeinrichtung 42 so zu steuern, daß bei einem übermäßigen Aufbau von Druckbögen die Rückziehbewegung der Führungs- und Stützeinrichtung 42 entsprechend beschleunigt wird.A suitable electrical control for this drive device is provided to control the retraction movement of the guide and support device 42 so that in the event of an excessive build-up of printed sheets, the retraction movement of the guide and support device 42 accordingly is accelerated.

Die Rückziehbewegung der Führungs- und Stützeinrichtung 42 wird bei der Zufuhr von Druckbögen auf die Förderbänder 13 und 14 solange fortgesetzt, bis die Führungs- und Stützeinrichtung 42 zu einer Stelle zurückbewegt worden ist, an der ein Schalter 5o (in Figur 1 schematisch gezeigt) betätigt wird. Wenn der Schalter 5o ausgelöst wird und ein elektrisches Auge 14o (Figuren 1 und 11), das vor den Förderbändern 13, 14 angeordnet ist, einen Zwischenraum in dem Strom der Druckbögen feststellt, wird die Aufzugseinrichtung 3o - 33 weitergeschaltet, um den gefüllten Behälter aus seiner Stellung hsauszubewegen und einen neuen BehälterThe retraction movement of the guide and support device 42 occurs when printing sheets are fed onto the conveyor belts 13 and 14 continued until the guide and support device 42 has been moved back to one point is, on which a switch 5o (shown schematically in Figure 1) is operated. When the switch 5o is triggered and an electrical eye 14o (Figures 1 and 11), which is arranged in front of the conveyor belts 13, 14, a space in detects the flow of printed sheets, the elevator device 3o - 33 is switched on to the filled container move out of its position and place a new container

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in die Stellung für die Aufnahme von Druckbögen zu bewegen. Einzelheiten dieser Vorgänge werden weiter unten im Zusammenhang mit der Beschreibung des Gesamtbetrisbes der Einrichtung beschrieben.to move to the position for accepting printed sheets. Details of these operations are provided below in connection with the description of the overall operation of the facility described.

Die Fördervorrichtung 11, dia die Druckbögen der Stapelstelle 12 zuführt, kann viele verschiedene Formen haben. Die gedruckten Druckbögen werden durch eine geeignete Fördervorrichtung einem Fördererabschnitt 51 (siehe Figur 2) zugeführt. Der Fördererabschnitt 51 umfaQt zwei Förderbänder 52, 53, die in seitlichem Abstand voneinander angeordnet sind. Zwischen den Förderbändern 52, 53 ist ein drittes Förderband 54 angeordnet. Die Förderbänder 52, 53 und 54 sind um geeignete Antriebszahnräder geführt, so daß bei Drehung dieser Räder ein Antrieb der Förderbänder erfolgt. Jas Förderband 54, das zwischen den Förderbändern 52 und 53 angeordnet ist, weist einen Teil auf, dar in Richtung auf dis Stapelstelle 12 und von ihr hinwag, und genauer gesagt in Richtung auf die Förderbänder 13 und 14 und von diesen hinweg bewegbar ist.The conveyor 11, which feeds the printed sheets to the stacking location 12, can take many different forms. The printed sheets are transported by a suitable conveyor fed to a conveyor section 51 (see Figure 2). The conveyor section 51 comprises two conveyor belts 52, 53, which are arranged at a lateral distance from one another. Between the conveyor belts 52, 53 is a third one Conveyor belt 54 arranged. The conveyor belts 52, 53 and 54 are guided around suitable drive gears, so that at Rotation of these wheels drives the conveyor belts. Jas conveyor belt 54 that runs between conveyor belts 52 and 53 is arranged, has a part that wag in the direction of the stacking point 12 and from it, and more precisely is said to be movable in the direction of the conveyor belts 13 and 14 and away from them.

Das Förderband 54 ist um eine bewegliche Rolle 55 herumgeführt. Die Rolle 54 wird von zwei Halteplatten 56 und 57 gatragen (siehe Figuren 2 und 4). Die Haltaplatten 56 und 57 weisen an ihren inneren Enden Gleitblöcke 58 bzw. auf. Die Gleitblöcke 58, 59 gleiten entlang inneren Stütz- und Führungsteilen des Fördererabschnittes 51. Die Gleitblöcke 58 und 59 sind durch eine geeignete Einrichtung mit einem pneumatischen Motor 6o verbunden. Bei Betätigung des Motors 6o bewegen sich die GleitblöckB 58, 59 sowie die Halteplatten 56, 57 und die Rolle 55 in waagerechter Richtungauf die Förderbänder 13 und 14 zu odsr von den Förderbändern 13, 14 hinweg, je nach der Richtung der Betätigung des Motors 6o. Diese Bewegung wird aufgrund desThe conveyor belt 54 is guided around a movable roller 55. The roller 54 is supported by two retaining plates 56 and 57 gatragen (see Figures 2 and 4). The retaining plates 56 and 57 have slide blocks 58 and 58, respectively, at their inner ends. The sliding blocks 58, 59 slide along inner support and guide members of the conveyor section 51. The slide blocks 58 and 59 are by suitable means connected to a pneumatic motor 6o. When the motor 6o is actuated, the slide blocks 58, 59 as well as move the holding plates 56, 57 and the roller 55 in the horizontal direction towards the conveyor belts 13 and 14 to or from the Conveyor belts 13, 14 away, depending on the direction of actuation of the motor 6o. This movement is due to the

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Umstandes ermöglichte daß das Förderband 54 um Rollen 61, 62 (siehe Figur 4) verläuft, die sich bewegen, um die Länge der Förderbandstrecke konstant zu halten, selbst wenn die Rolle 55 in Richtung auf die Förderbänder 13 und 14 bewegt oder ausgefahren wird. Ferner sind die Halteplatten 56, 57 mit einer Öffnung 63 versehen, durch die eine Antriebs- oder Lagerwelle 63a für die Rollen verlauft, um die die Förderbänder 52 und geführt sind. Dieser Schlitz 63 in den Halteplatten und 57 gestattet die Bewegung der Halteplatten 56, 57 bei Betätigung des pneumatischen Motors Go ohne Beeinträchtigung durch die Welle 63a. Obwohl die Förderbänder 52, 53 nicht in derselben Weise bewegbar sind, wie das Förderband 54,'könnten sie in dieser Weise ausgebildet sein, und die Führungsfinger 4o, 41 könnten ebenfalls in Richtung auf die Förderbänder 13, 14 und von ihnen hinweg bewegbar sein.This enabled the conveyor belt 54 to roll 61, 62 (see Figure 4), which move to keep the length of the conveyor belt constant, even if the roller 55 is moved towards the conveyor belts 13 and 14 or is extended. Further the holding plates 56, 57 are provided with an opening 63, through which a drive or bearing shaft 63a for the rollers runs around which the conveyor belts 52 and are led. This slot 63 in the holding plates 57 and 57 allows the holding plates 56, 57 to move upon actuation of the pneumatic motor Go without interference from the shaft 63a. Although the conveyor belts 52, 53 are not movable in the same way as the conveyor belt 54, they could be designed in this way be, and the guide fingers 4o, 41 could also be movable in the direction of the conveyor belts 13, 14 and away from them.

Wie es am deutlichsten aus Figur 4 ersichtlich ist, ist dem Förderband 54 eine obere Führungsrollenainrichtung zugeordnet, die eine vordere Rolle 55 umfaßt, die an der oberen Fläche der Druckbögen angreift, wenn sie sich entlang dem Förderband 54 bewegen, und auf die obere Fläche der Druckbogen eine nach unten gerichtete Kraft ausübt. Die Rille 65 hält die Druckbögen auf dem Förderband 54 und unterstützt ihre Ehrung auf die Förderbänder 13, 14, Jede geeignete Einrichtung oder Rollenausbildung kann verwendet werden. Bei der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung ist die Rolle G5 vorzugsweise so angebracht, daB sie zusammen mit dem Förderband 54 bewegbar ist. Zu diesem Zweck wird die Rolle 55 auf geeigneten Halteteilen 66, 67 (siehe Figur 3) getragen. Die 'Halteteile 66, 67 sitzen teleskopartig in starren Halterungen 68, 69. Ein geeigneter pneumatischer Motor 7o ist .vorgesehen und mit den Halteteilen 66, 67 verbunden. Bei Betätigung desAs can be seen most clearly from Figure 4, the conveyor belt 54 is an upper guide roller device associated which includes a front roller 55 which engages the top surface of the signatures as they move move along conveyor belt 54 and apply a downward force to the top surface of the signature exercises. The groove 65 holds the printed sheets on the conveyor belt 54 and supports their honoring on the conveyor belts 13, 14, Any suitable facility or role formation can be used. In the present embodiment of the invention, the roller G5 is preferably attached so that that it can be moved together with the conveyor belt 54. For this purpose, the roller 55 is on suitable Holding parts 66, 67 (see Figure 3) carried. The 'holding parts 66, 67 sit telescopically in rigid holders 68, 69. A suitable pneumatic motor 7o is provided and connected to the holding parts 66, 67. When the

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pneumatischen Motors 7o werden je nach der Betätigungsrichtung des Motors die Halteteile 56, 67 teleskopartig nach innen oder aussen bewegt, um eine Bewegung der Rolle 65 nach innen oder aussen zusammen mit dem FörderbandPneumatic motor 7o, depending on the direction of actuation of the motor, the holding parts 56, 67 are telescopic moved inwards or outwards to move the roller 65 inwards or outwards together with the conveyor belt

54 zu bewirken. Wie es am deutlichsten in Figur 4 gezeigt ist, sind die beiden Stellungen der Rolle 65 und der Rolle54 to effect. As shown most clearly in Figure 4, the two positions are roller 65 and roller

55 veranschaulicht. Die ausgefahrene Stellung der Rolle 65 ist mit 55a bezeichnet, während die zurückgezogene Stellung der Rolle 55 mit 55a versehen ist.55 illustrates. The extended position of the roller 65 is denoted by 55a, while the retracted Position of the roller 55 is provided with 55a.

Die Rolle 55 bildet eine farmschlüssige Steuerung der Druckbogen und drückt diese in ihre Stellung. Die Rolle 65 drückt die Druckbogen in ihre geneigte Stellung. Alternativ zu der Rolle 65 können angetriebene Bänder verwendet werden, oder eine Kombination von Bändern und einer Rolle 65.The role 55 forms a farm-related control of the Sheet and presses them into position. The roller 65 pushes the printed sheets into their inclined position. Alternatively driven belts, or a combination of belts and belts, can be used with roller 65 a roll 65.

Die Rückzieh- und Ausfahrbewegung der Rolle 55 und des Förderbandes 54 werden dazu benötigt, um eine Steuerung der Druckbögen bei ihrer Überquerung des Zwischenraumes zwischen den Förderbändern 52, 53 und den Förderbändern 13 und 14 aufrechtzuerhalten. Wie oben erwähnt, werden die Tragbehälter 15 in senkrechter Richtung weiterbewegt, und um den notwendigen Raum für die Behälter zu schaffen, um von dem Förderband-abschnitt 51 freizukommen, ist es erforderlich, das Förderband 54 zurückzuziehen bzw. eine Rückziehstellung desFör derbandes 54 zu bewirken.Um jedoch die genaue Steuerung der Druckbögen aufrecht zu erhalten, wenn sie auf die Förderbänder bewegt werden, ist es erf ordeiich, das Förderband 54 so weit nach vorne auszufahren, daß die Druckbogen in genauer Weise auf die Förderbänder 13, 14 und auf den Tragebehälter 15 gelenkt werden. Praktisch befindet sich die Rolle 55 in ihrer ausgefahrenen Stellung auf gleicher Höhe mit den Rollen, die die Förderbänder 13, 14 tragen.The retraction and extension movement of the roller 55 and the Conveyor belt 54 are required to control the printed sheets as they cross the space between the conveyor belts 52, 53 and the conveyor belts 13 and 14. As mentioned above, will be the carrier 15 is moved further in the vertical direction, and to the necessary space for the container In order to get free from the conveyor belt section 51, it is necessary to retract the conveyor belt 54 or to cause a retraction of the conveyor belt 54. However, to the precise control of the printed sheets It is necessary to maintain the conveyor belt 54 as they are moved onto the conveyor belts extend so far forward that the printed sheets in an accurate manner on the conveyor belts 13, 14 and on the Carrying container 15 are steered. In practice, the roller 55 is in its extended position on the same Height with the rollers that carry the conveyor belts 13, 14.

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wie es in Figur 2 gezeigt ist. Wie es ebenfalls schematisch in Figur 2 veranschaulicht ist, erstreckt sich der Behälter 15 unter die Rolle 55.as shown in FIG. As is also illustrated schematically in Figure 2, extends the container 15 under the roller 55.

Wenn die Druckbogen den Fördererabschnitt 51 verlassen, gelangt der vordere Rand der Druckbogen, wie bereits oben erwähnt, in Anlage an die Führungen 4o, 41, die den vorderen Rand des Druckbogens nach obsn ablenken. Daraus ergibt sich, daß der vordere Rand des Druckbogens entweder in Anlage an die Fläche 43 der keilförmigen Führungs- und Stützeinrichtung 42 oder an andere Druckbogen gelangt, die bereits den Förderbändern 13, 14 zugeführt worden sind. Dadurch wird der vordere Rand der mit hoher Geschwindigkeit bewegten Druckböge'n weiter nach oben abgelenkt. Daraus ergibt sich, daß die Druckbogen die vorzugsweise um 45° geneigte Stellung einnehmen, wie es in Figur 4 veranschaulicht ist. Um die Druckbogen in der geneigten Stellung zu halten und die Möglichkeit auszuschließen, daß sie gegenüber den anderen Druckbögen nach unten gleiten, sind Nockenteile 49 vorgesehen. Es sind zwei Nockenteil 49 vorgesehen, die an den Halteplatten 56, 57 angebracht und mit diesen bewegbar sind. Wenn die Nockenteile 49 ausgefahren sind, wie es in Figur 4 gezeigt ist, sind kleine Ausschnitte 49a an den oberen Flächen der iJockentaila so angeordnet, daß sie den unteren Rand des letzten zugeführten Druckbogens aufnehmen und sein Abwärtsgleiten gegenüber den andren Druckbögen verhindern.When the signature leaves the conveyor section 51, arrives at the leading edge of the sheet, as before mentioned above, in contact with the guides 4o, 41, which deflect the leading edge of the printed sheet towards obsn. From it it follows that the front edge of the printed sheet either in contact with the surface 43 of the wedge-shaped guide and Support device 42 or other printed sheets that have already been fed to the conveyor belts 13, 14. This will make the leading edge of the at high speed moving printed sheets are further deflected upwards. From it the result is that the printed sheets assume the position, which is preferably inclined by 45 °, as illustrated in FIG is. To keep the printed sheets in the inclined position and eliminate the possibility of them facing slide down the other signatures, cam parts 49 are provided. There are two cam parts 49 provided, which are attached to the holding plates 56, 57 and can be moved with them. When the cam parts 49 are extended are, as shown in Figure 4, small cutouts 49a are arranged on the upper surfaces of the iJockentaila so that that they pick up the lower edge of the last fed printing sheet and face its downward slide prevent the other print sheets.

Wenn die Druckbögen, wie bereits oben erwähnt, auf die Förderbänder 13, 14 bewegt werden, bewegt sich die Führungs- und Stützeinrichtung 42 nach hinten in Richtung des Pfeiles 45. Um diese Rückziehbewegung zu bewirken, sind die Förderbänder 13, 14 mit einer geeigneten Antriebseinrichtung versehen. In Figur B, auf die nunmehr Bezug genommen wird, ist nur ein Förderband, nämlich das Förderband 13 veranschaulicht. Das Förderband 13 verläuftWhen the printed sheets, as already mentioned above, are moved onto the conveyor belts 13, 14, the guide moves and support means 42 to the rear in the direction of arrow 45. To effect this retraction movement, the conveyor belts 13, 14 are provided with a suitable drive device. In Figure B, to which now Reference is made, only one conveyor belt, namely conveyor belt 13, is illustrated. The conveyor belt 13 runs

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um mehrere Rollen 7a, 71, 72, 73 und 74. Die Rolle 74 verleiht dem Förderband 13 den Antrieb. Die Rolle 74 sitzt auf einer Antriebswelle 75. Den Rollen 72, 73 ist eine geeignete Einrichtung 76 zugeordnet, die verstellbar ist, um die Spannung des Förderbandes 13 zu steuern. Wie es am deutlichsten in Figur 1o gezeigt und schematisch veranschaulicht ist, wird die Antriebswelle 75 durch eine Antriebskette 76 angetrieben, während die entsprechende Antriebswelle 75 a für das Förderband 14 durch eine Antriebskette 77 angstrieben wird. Die Ketten 76, 77 verlaufen um Kettenzahnrädar 78 bzw. 79 auf einer Antriebswelle 8o. Bei Drehung der Antriebswelle Qo werden die Förderbänder 13, 14 über die Ketten 76, angetrieben.around several rollers 7a, 71, 72, 73 and 74. The roller 74 gives the conveyor belt 13 the drive. The roller 74 sits on a drive shaft 75. The rollers 72, 73 are assigned a suitable device 76 which is adjustable in order to control the tension of the conveyor belt 13. As shown most clearly in FIG. 10 and illustrated schematically, the drive shaft 75 is driven by a drive chain 76, while the corresponding drive shaft 75 a for the conveyor belt 14 is driven by a drive chain 77 . The chains 76, 77 run around chain sprockets 78 and 79, respectively, on a drive shaft 8o. When the drive shaft Qo rotates, the conveyor belts 13, 14 are driven via the chains 76.

Wie schematisch in Figur 1a gezeigt ist, wird die Antriebswelle 8a van einem Umkehrmotor 81 über eine Kupplungs- und Bremseinrichtung 82 angetrieben. Der Motor öl ist um- kehrbar, urn die Bewegungsrichtung der Förderbänder 13 und 14 umzukehren, und dis Kupplungs- und Bremseinrichtung 82 ist dahingehend betätigbar, die Drehung der Welle 8o und dadurch die Antriebskraft zu den Förderbändern 13 und 14 zu steuern. Eine Beschreibung der Schaltung zur Steuerung der Betätigung des Motors 81 und der Kupplungs- und Bremseinrichtung 02 folgt weiter unten. Für den Augenblick genügt es darauf hinzuweisen, daß bei der Zufuhr von Druckbogen auf die Förderbänder 13, diese durch Betätigung der Kupplungs- und Bremseinrichtung 82 und über die verschiedenen oben beschriebenen Antriebseinrichtungen angetrieben werden, um die genaue Rückziehbewegung der Führungs-bzw. Stützeinrichtung 42 zu bewirken.As shown schematically in Figure 1a, the drive shaft 8a is driven by a reversing motor 81 via a clutch and brake device 82. The motor Oil is reversible to reverse the direction of movement of the conveyor belts 13 and 14, and the clutch and brake device 82 is operable to rotate the shaft 8o and thereby provide the driving force to the conveyor belts 13 and 14 to control. A description of the circuit for controlling the actuation of the motor 81 and the Clutch and brake device 02 follows below. Suffice it to say for the moment that when feeding printed sheets onto the conveyor belts 13, this is done by actuating the clutch and braking device 82 and are driven via the various drive devices described above in order to achieve the precise retraction movement the leadership resp. To effect support device 42.

Wenn die Druckbögen auf die Förderbänder 13, 14 gelenkt werden, kann der vordere Rand der Druckbogen an oberenWhen the printed sheets are directed onto the conveyor belts 13, 14 the front edge of the press sheet can be at the top

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Führungen 9o und 91 (siehe Figur 5) anliegen. Die Führungen 9o, 91 sind seitlich von der Maschine durch eine geeignete Rückzieheinrichtung zurückziehbar, und nur die Rückzieheinrichtung für die Führung 91 wird ausführlich beschrieben. Die Führung 91 wird auf einer senkrecht verlaufenden Halterung 92 getragen, die auf einer in waagerechter Richtung rückziehbaren Haltestange 93 getragen wird. Die Haltestange 93 ist in geeigneter Weise mit einem Motor 94 verbunden, der bei seiner Betätigung die Bewegung der Stange 93 und eine seitliche Rückziehbewegung der Führung 91 bewirkt. Die Führungen 9o, 91 bewirken eine Führungswirkung auf den oberen Rand der Druckbögen bei deren Aufnahme auf den Förderbändern 13 und 14, und tragen mit dazu bei, daß die oberen Ränder aller Druckbogen in einer gemeinsamen Ebene liegen. Die Führungen 9o, 91 sind in geeigneter Weise senkrecht verstellbar zum Bündeln von Druckbogen mit verschiedener Länge, in seitlicher Richtung verstellbar für die genaue Breite der Druckbogen, und nach vorne und hinten zur genauen Aufnahme der Druckbögen und zur Ausrichtung einer Schalteinrichtung 111 (die weiter unten beschrieben wird), falls eine derartige Schalteinrichtung 111 von einer der Führungen 9o, 91 getragen wird.Guides 9o and 91 (see Figure 5) are in contact. The guides 9o, 91 are to the side of the machine by a suitable Retraction means retractable, and only the retraction means for the guide 91 will be described in detail. The guide 91 is carried on a vertical bracket 92, which is on a horizontal Direction of retractable support rod 93 is carried. The support rod 93 is suitably motorized 94 connected, the movement of the rod 93 and a lateral retraction of the guide when actuated 91 causes. The guides 9o, 91 have a guiding effect on the upper edge of the printed sheets Receiving on the conveyor belts 13 and 14, and help to ensure that the top edges of all printed sheets in one common plane. The guides 9o, 91 are vertically adjustable in a suitable manner for bundling printed sheets with different lengths, adjustable in the lateral direction for the exact width of the printed sheet, and after front and back for the exact recording of the printed sheets and for the alignment of a switching device 111 (the next will be described below) if such a switching device 111 is carried by one of the guides 9o, 91.

Wenn die Führungs- und Stützeinrichtung 42 vollständig nach hinten zurückgezogen ist und die Förderbänder 13, 14 eine vollständige Reihe von Druckbogen aufgenommen haben, wird, wie bereits oben erwähnt, der Schalter 5o betätigt. Wenn der Schalter 5o betätigt worden ist und nur nach-dem das elektrische Auge 14ο einen Zwischenraum in dem Papierstronn anzeigt, werden die oberen Führungen9o, 91 und die Schalteranordnung 111 durch Betätigung des Motors 94 zurückgezogen, dem sie zugeordnet sind. Qsichzeitig wird die Rolle 55 des Fördererabschnittes 51 zusammen mit der Führungsrolle 65 zurückgezogen. DieRückziehbewegung der Führungen Qo, 91 führt zur Betätigung eines Schalters 1oo,When the guide and support device 42 is completely is retracted to the rear and the conveyor belts 13, 14 have picked up a full series of printed sheets, is, as already mentioned above, operated the switch 5o. When the switch 5o has been operated and only after that the electric eye 14ο indicates a gap in the paper stream, the upper guides 9o, 91 and the Switch assembly 111 withdrawn by actuation of motor 94 with which they are associated. Qsimultaneously the roller 55 of the conveyor section 51 is retracted together with the guide roller 65. The withdrawal movement of the Guides Qo, 91 leads to the actuation of a switch 1oo,

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- At - - At -

wie es am deutlichsten in Figur 5 gezeigt ist· Durch die Betätigung des Schalters 1oo wird der (nicht gezeigte) Motor zur Weiterschaltung dar Aufzugseinrichtung, nämlich der Ketten 3o, 33, nach oben erregt. Wenn die Aufzugseinrichtung nach oben bewegt wird, wird die volle Reihe eng aufgefächerter Druckbögen von den Förderbändern 13, 14 durch den auf der Aufzugseinrichtung befindlichen Behälter aufgenommen. Die Aufwärtsbewegung der Aufzugsketten 3o -33 wird fortgesetzt, bis die Aufzugseinrichtung einen Schalter td betätigt. Wenn der Schalter 1o1 betätigt wird, wird die Führungs- und Stützeinrichtung in ihre Ausgangsstellung zurückgebracht. Dies erfolgt durch Antrieb der Förderbänder 13, 14 in umgekehrter Richtung, d.h., in der entgegengesetzten Richtung, in der die Förderbänder während der Bildung der eng aufgefächerten Reihe von Druckbögen angetrieben wurdBn. Ferner werden durch Betätigung des Schalters 1o1 dieoberen Führungen 9o, 91 und die Schalteranordnung 111 in ihre wirksame Stellung zurückgebracht.as it is most clearly shown in Figure 5 By actuating the switch 1oo, the (not shown) Motor for advancing the elevator equipment, namely of the chains 3o, 33, excited upwards. When the elevator device is moved up, it becomes the full row closely fanned out printed sheets from the conveyor belts 13, 14 through the container located on the elevator device recorded. The upward movement of the elevator chains 3o -33 continues until the elevator device has a switch td actuated. When the switch 1o1 is operated, will the guide and support device returned to its original position. This is done by driving the conveyor belts 13, 14 in the reverse direction, i.e., in the opposite direction in which the conveyor belts are during formation the tightly fanned row of printed sheets were driven. Furthermore, by operating the switch 1o1 returned the upper guides 9o, 91 and the switch assembly 111 to their operative position.

flei weiterer Aufwärtsbewegung der Aufzugseinrichtung wird ein weiterer Schalter 1a2 betätigt, wodurch die Aufwärtsbewegung des Aufzugs angehalten wird und die Ausfahrbewegung des Förderbandes 54 und der Führungsrolle 65 zur weiteren Zufuhr von Druckbogen zu der Stapelstelle 12 ausgelöst wird. Natürlich sind die Bewegungsstrecken und die Stellen, an denen die Schalter angeordnet sind, so aufeinander abgestimmt, daß der neue oder leere Behälter zu diesem Zeitpunkt die Stapelstelle erreicht und der volle Behälter aus der Stapelstelle herausgehoben ist, um leicht aus der Maschine herausgenommen werden zu können, und sich in einer Stellung befindet, an der er dem Betrieb der Einrichtungen der Maschine nicht hinderlich ist. Da die verschiedenen oben beschriebenen Schalter Grenzschalter von bekannter Ausbildung sind, werden sie nicht weiter beschrieben. Da ferner die besondere Schaltung, die diese Schalter enthält.flei further upward movement of the elevator device another switch 1a2 is actuated, whereby the upward movement of the elevator is stopped and the outward movement of the conveyor belt 54 and the guide roller 65 for the further supply of printed sheets to the stacking point 12 triggered will. Of course, the distances of movement and the locations at which the switches are arranged are so on top of one another coordinated that the new or empty container reaches the stacking point at this point and the full container is out the stacking point is lifted out to be easily removed from the machine, and in a Is in a position in which it does not hinder the operation of the machine's equipment. As the different The switches and limit switches described above are of known design, they will not be described further. There also the special circuit that contains these switches.

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in das bekannte Gebiet eines Fachmanns fällt, wird sie ebenfalls nicht ausführlich beschrieben oder gezeigt.falls within the known field of one skilled in the art, it will likewise not described or shown in detail.

Das Gerät 1o ist ferner mit einer Steuerschaltung ausgerüstet, die mit der allgemeinen Bezugszahl 11o in Figur 1o bezeichnet ist und dazu diant, die Rückziehbswegung der Förderbänder 13, 14 so zu steuern, daß die Geschwindigkeit der Rückziehbewegung gesteuert wird, falls ein übermäßiger Aufbau von den Bändern 13, 14 zugeführten Druckbogen stattfindet oder eine Verzögerung in der Zufuhr von Druckbogen zu den Förderbändern 13, 14 auftritt. Natürlich ist es im Falle eines übermäßigen Aufbaues von Druckbogen auf den Förderbändern 13, 14 erforderlich, die Rückziehbewegung der Führungs- und Stützeinrichtung 42 und der Bänder 13 und 14 selbst zu beschleunigen, um den übermäßigen Aufbau auszugleichen. Ferner ist es ersichtlich, daß es bei einer Verzögerung der Zufuhr von Druckbogen zu den Förderbändern 13, 14 erforderlich ist, die Rückziehbewegung der Führungs- und Stützeinrichtung 42 zu verlangsamen, so daß eine gleichmäßige aufgefächerte Reihe von Druckbögen gebildet wird.The device 1o is also equipped with a control circuit, which is designated by the general reference number 11o in Figure 1o and diant, the retraction movement of the To control conveyor belts 13, 14 so that the speed of the retraction movement is controlled, if an excessive Build-up of the printed sheets fed to the belts 13, 14 takes place or a delay in the feed of printed sheets takes place to the conveyor belts 13, 14 occurs. Of course, it is in the event of excessive build-up of printed sheets the conveyor belts 13, 14 required, the retraction movement of the guide and support device 42 and the belts 13 and 14 speed up yourself to compensate for the excessive build-up. It can also be seen that when a delay in the supply of printed sheets to the conveyor belts 13, 14 is required, the retraction movement of the To slow down guide and support device 42, so that a uniform fanned-out series of printed sheets is formed will.

Um die geneigte Steuerung der Rückziehbewegung der Förderbänder 13, 14 zu erzielen, ist die Schalteranordnung 111 an der Führung 91 vorgesehen, wie es oben erwähnt worden ist. Die Schalteranordnung 111 umFaßt drei Schalter, siehe Figuren 8, 9 und 1o. Einer der Schalter, nämlich der Schalter 112, ist ein Anlaßschaltsr, bei dessen Betätigung die Rückziehbewegung der Förderbänder 13, 14 begonnen wird, und ist ferner ein Schalter, der in betätigtem Zustand die Kupplungs- und Bremseinrichtung 82 in ihren wirksamen Betriebszustand hält, um Antriebskraft von dem Motor 81 auf die Bänder 13, 14 zu übertragen, so daß, wenn der Schalter 112 betätigt ist, die Kupplungs- und Bremseinrichtung 82 betätigt wird, um die Bänder 13, 14 in Rückziehrichtung zu bewegen.About the inclined control of the retraction movement of the conveyor belts 13, 14, the switch assembly 111 is provided on the guide 91 as mentioned above is. The switch arrangement 111 comprises three switches, see Figures 8, 9 and 10. One of the switches, namely the Switch 112 is a starter switch which, when actuated, starts the retraction movement of the conveyor belts 13, 14, and is also a switch which, in the actuated state, puts the clutch and brake device 82 in its effective operating state holds to transmit driving power from the motor 81 to the belts 13, 14 so that when the Switch 112 is actuated, the clutch and braking device 82 is actuated to the belts 13, 14 in the retraction direction to move.

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- 1Q -- 1Q -

Der Schalter 114 ist ein Bremsschalter, durch dessen Betätigung der Motor 81 abgebremst wird. Dieser Schalter wird natürlich dann betätigt, wenn eine verringerte Zufuhr von Druckbogen zu den Förderbändern 13, stattfindet.. Der Schalter 115 ist ein Beschleunigungsschalter, der dann betätigt wird, wenn ein übermäSiger Aufbau von Druckbogen auf den Förderbändern und 14 stattfindet. Bei seiner Beiätigung wird die Drehzahl des Motors 01 erhöht, um die Bänder 13, 14 zu beschleunigen.The switch 114 is a brake switch through which Actuation of the motor 81 is braked. This switch is of course operated when a decreased Feeding of printed sheets to the conveyor belts 13 takes place .. The switch 115 is an acceleration switch, which is activated when an excessive build-up of print sheets on the conveyor belts and 14 takes place. When it is activated, the speed of the motor 01 is increased in order to close the belts 13, 14 accelerate.

Für den Fachmann geht die Wirkungsweise der Schalter 112, 114 und 115 aus der in Figur 1o gezeigten Schaltung hervor. Wie es in Figur 1o gezeigt ist, wird der Motor öl über eine Schaltung betätigt, dia einen veränderlichen Widerstand 12o enthält. Die Höhe des Widerstandes in der Schaltung zur Betätigung des Motors 81 wird durch die Stellung eines Widerstandsteils 122 gesteuert, das je nach seiner Stellung eine veränderliche Widerstandshöhe in dem Stromkreis für den Motor BI hervorruft. Ein geeigneter Motor 123 ist mit dem Widerstandsteil 122 verbunden und bewegt bsi seiner Erregung das Widerstandsteil 122 in der einen oder anderen Richtung, um in dem Stromkreis für den Motor 81 eine verschiedene Widerstandshöhe hervorzurufen und daher die Abtriebsdrehzahl des Motors 81 zu ändern. Es ist also ersichtlich, daß bei Erregung des Motors 123 in einer Richtung der Motor 81 abgebremst und bei Betätigung des Motors 123 in der entgegengesetzten Richtung der Motor 81 beschleunigt wird.For a person skilled in the art, the mode of operation of the switches 112, 114 and 115 is based on the circuit shown in FIG. 10 emerged. As shown in Figure 10, the engine oil is actuated by a circuit which is variable Includes resistor 12o. The amount of resistance in the circuit used to operate the motor 81 is controlled by the position of a resistance part 122, which is variable depending on its position Resistance level causes in the circuit for the motor BI. A suitable motor 123 is with the Resistance part 122 connected and moves bsi his excitation the resistance part 122 in one way or the other Direction to induce a different level of resistance in the circuit for the motor 81 and therefore, to change the output speed of the motor 81. It can therefore be seen that when the motor is energized 123 braked the motor 81 in one direction and when the motor 123 is actuated in the opposite direction the motor 81 is accelerated.

Die Schalter 114 und 115 liegen in der Schaltung zur Steuerung des Motors 123. Wenn der Schalter 115 geschlossen ist, wird der Motor 123 in einer Richtung betätigt.The switches 114 and 115 are in the circuit for controlling the motor 123. When the switch 115 is closed is, the motor 123 is operated in one direction.

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in der er die Bewegung des Widerstandsteils 122 in einer Richtung zur Erhöhung der Drehzahl des Motorsin which he controls the movement of the resistance member 122 in a direction to increase the speed of the motor

81 bewirkt. Die Schließung des Schalters 114 bewirkt, daß der Motor 123 in entgegengesetzter Richtung angetrieben wird, nämlich in der Richtung, in der das Widerstandsteil 122 so bewegt wird, daß es die Ab triebsdrehzahl des Motors 81 herabsetzt. Der Schalter 112 steuert die Kupplungs- und Bremseinrichtung B1 und erregt in geschlossenem Zustand die Kupplungseinrichtung, um die Übertragung der Antriebskraft van dem Motor 81 zu den Förderbändern 13, 14 zu bewirken. Wenn der Schalter 112 geöffnet ist, wird die Bremseinrichtung der Kupplungs- und Bremseinrichtung81 causes. Closure of switch 114 causes motor 123 to be driven in the opposite direction is, namely in the direction in which the resistance member 122 is moved so that it is the output speed from of the motor 81 decreases. The switch 112 controls the clutch and brake device B1 and energizes the clutch device in the closed state in order to transmit the driving force from the motor 81 to the conveyor belts 13,14. When the switch 112 is open, the Braking device of the clutch and braking device

82 dahingehend betätigt, daß sie selbst bei laufendem Motor 81 keine Bewegung oder Antriebskraft auf die Förderbänder 13 und 1 4 überträgt.82 operated to the effect that even when the motor 81 is running, no movement or driving force is applied to the Conveyor belts 13 and 1 4 transfers.

Die Schalter 112* 114, 115 weisen Betätigungsarme 112a, 114a bzw.115 auf, die in seitlichem Abstand voneinander angeordnet sind, wie es in Figur 9 gezeigt ist. Wenn sich der Betätigungsarm 112a in der in Figur 9 in durchgehenden Linien gezeigten Stellung befindet, ist der Schaltar 112 geöffnetj der Schalter wird durch Aufwärtsbewegung des Betätigungsarmes 112 in die in Figur 9 in gestrichelten Linien gezeigte Stallung geschlossen. Diese Aufwärtsbewegung des Betätigungsarmes 112a erfolgt bei dem Auftreffen des vorderen Randes eines Druckbogens auf den Betätigungsarm 112a. Der Ann 112a ist so angeordnet, daß jeder dnzelne Druckbogen auf den Arm 112a auftrifft, so daß die Kupplungs- und Bremseinrichtung 32 in erregtem Zustand gehalten wird. Der Schalterarm 114a hält in der in Figur 3 in durchgehenden Linien gezeigten Stellung den Schalter 114 in geöffnetem Zustand. Der Schalterarm 114a läuft auf den in der Reihe befindlichenDruckbögen entlang und dadurch wird derThe switches 112 * 114, 115 have actuating arms 112a, 114a and 115, which are arranged at a lateral distance from one another, as shown in FIG. When the actuating arm 112a is in the position shown in solid lines in FIG. 9, the switch arm 112 is openj the switch is closed by moving the actuating arm 112 upwards into the stable shown in FIG. 9 in dashed lines. This upward movement of the actuating arm 112a takes place when the front edge of a printed sheet hits the actuating arm 112a. Ann 112a is arranged so that each thin sheet of printing impinges on arm 112a so that clutch and brake device 32 is maintained in an energized condition. In the position shown in solid lines in FIG. 3, the switch arm 114a holds the switch 114 in the open state. The switch arm 114a runs along the in-line signatures and thereby becomes the

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Schalter in offenem Zustand gehalten. Falls der Arm 114a von den Druckbögen herunterläuft, fällt er in die in Figur 9 in gestrichelten Linien gezeigte Stellung, in der der Schalter 114 geschlossen wird. Der Schalterarm 115a befindet sich normalerweise in der in Figur 9 in durchgehenden Linisn gezeigten Stellung, in der er nicht in Berührung mit den Druckbogen steht. In dieser Stellung ist der Schalter 115 geöffnet. Der Arm 115a wird zur Schließung der Schalter 115 nach oben bewegt, falls ein übermäßiger Aufbau der den Förderbändern 13, 14 zugeführten Druckbogen stattfindet, was dazu führt, daß die Druckbögen den Arm 115a nach oben bewegen.Switch held open. If the arm 114a runs off the signatures, it falls into the position shown in broken lines in FIG. 9, in which the switch 114 is closed. Of the Switch arm 115a is normally in the position shown in solid lines in FIG. in which it is not in contact with the print sheet. In this position the switch 115 is open. The arm 115a is used to close the switch 115 moved up if there is an excessive build-up of the printed sheets fed to the conveyor belts 13, 14, causing the signatures to move arm 115a upward.

Aus der obenstehenden Beschreibung geht hervor, daß bei der Bewegung von Druckbögen auf die Förderbänder 13, 14 die vorderen Ränder der Druckbogen das Betätigungsteil für den Schalter 112 betätigen. Dadurch wird der Schalter 112 geschlossen und infolgedessen die Kupplungs- und Bremseinrichtung 02 betätigt, um die Antriebskraft von dem Motor 61 auf die Förderbänder 13, zu übertragen und dadurch die Rückziehbewegung der Förderbänder 13, 14 zu bewirken. Falls ein übermäßiger Aufbau van Druckbogen stattfindet, wenn zu viele Druckbogen den Förderbändern 13, 14 zugeführt werdep, fühlt der Schalter 115 diesen übermäßigen Aufbau durch seinen Fühlerfinger 115a, der die Schließung des Schalters 115 bewirkt.Dies führt zu einer Beschleunigung des Motors 81, wie es oben beschrieben worden ist. Falls eine Verringerung der Anzahl der den Förderbändern zugeführten Druckbögen auftritt, schließt der Schalter-fühler 114a den Schalter 114. Dadurch wird natürlich eine Abbremsung der Rückziehbewegung der Förderbänder 13, 14 hervorgerufen. Demnach dürfte es klar sein, daß bei der Zufuhr von Druckbögen zu den Förderbändern 13, 14 die Geschwin-From the above description it can be seen that in the movement of printed sheets on the conveyor belts 13, 14, the front edges of the printed sheets actuate the actuating part for the switch 112. This will make the Switch 112 closed and as a result the clutch and brake device 02 is actuated to apply the driving force from the motor 61 to the conveyor belts 13, to be transmitted and thereby to cause the retraction movement of the conveyor belts 13, 14. In case of excessive build-up van print sheet takes place when too many print sheets is fed to the conveyor belts 13, 14, the switch 115 senses this excessive build-up by its feeler finger 115a, which causes the switch 115 to close; this leads to an acceleration of the motor 81, as described above. If there is a decrease in the number of signatures fed to the conveyor belts occurs, the switch sensor 114a closes the Switch 114. This naturally slows down the retraction movement of the conveyor belts 13, 14. Accordingly, it should be clear that when feeding printed sheets to the conveyor belts 13, 14 the speed

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digkeit der Rückziehbewegung der Bänder 13, 14 in Abhängigkeit von dem Strom der Druckbögen auf den Förderbändern 13, 14 geändert werden kann.speed of the retraction movement of the bands 13, 14 as a function of the flow of printed sheets on the conveyor belts 13, 14 can be changed.

Die in Figur 1o gezeigte Schaltungist natürlich keine vollständige Schaltung für die gesamte Maschine und zeigt aus Einfachheitsgründen nicht die Umkehreigenschaft des Motors 81 bzw. den Umkshrschalter an dem Motor S1 zur Rückführung der Führungs- und Stützeinrichtung 42 in ihre Ausgangsstellung. Es ist jedoch ersichtlich, daß durch die Schaltung eine Umkehr der Drehrichtung des Motors 81 bewirkt wird, und daB zu dieser Zeit natürlich die Schalter 114 und 115 unwirksam sind. Ferner wird der Schalter 112 umgangen, um die Betätigung der Kupplungseinrichtung 82 zur Übertragung der Antriebskraft von dem Motor 81 auf die Förderbänder 13, 14 zu bewirken.The circuit shown in Figure 10 is of course not a complete circuit for the entire machine and For reasons of simplicity, does not show the reversing property of the motor 81 or the reversing switch on the Motor S1 for returning the guide and support device 42 to its starting position. However, it can be seen that a reversal of the direction of rotation of the motor 81 is effected by the circuit, and that to this Time the switches 114 and 115 are ineffective. Furthermore, the switch 112 is bypassed in order to operate the coupling device 82 for transmitting the driving force from the motor 81 to the conveyor belts 13, 14.

Gemäß der vorliegenden Erfindung dürfte es ersichtlich sein, daß die Druckbögen von der Abgabe-seite der Druckpresse in einem fortlaufenden Strom ineinander überlappendem Verhältnis abgegeben werden. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, eine Vorkehrung für die Druckbögen zu treffen, die sich während der Fortschaltbewegung der Aufzugseinrichtung weiter in Richtung auf die Station 12 zu bewegen, wenn ein neuer Behälter 15 in seine Stellung für die Aufnahme von Druckbogen gebracht wird. Natürlich kann eine derartige Vorkehrung viele verschiedene Formen haben.In accordance with the present invention, it should be seen be that the signatures from the delivery side of the printing press in a continuous stream overlapping one another Ratio are given. Hence the need to make provision for the press sheets too meet, which during the advancing movement of the elevator device further in the direction of the station 12 to move when a new container 15 is brought into its position for receiving printed sheets. Naturally such provision can take many different forms.

In einer Form kann eine geeignete Klemm- oder Ablenkeinrichtung verwendet werden, um die Druckbögen vor der Station 12-für einen kurzen Augenblick zu ergreifen und festzuhalten, so daß die Betriebsvorgänge an der Stapel-In one form, suitable clamping or deflection means can be used to pre-clamp the signatures Station 12- grab for a brief moment and to be held so that the operating processes at the stacking

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station 12 stattfinden können, nämlich die Herausnahme eines vollen Behälters und die Inbareitschaftatellung zur Bildung einer neuen eng aufgefächerten Reihe von Druckbügen. Nachdem diese Betriebsvorgänga stattgefunden haben, würde natürlich die Klemmeinrichtung wieder die Zufuhr des Stromes der Druckbögen zu der Station 12 zur Bildung dar gewünschten eng aufgefächerten Reihe gestatten.station 12 can take place, namely the removal of a full container and the Inbareitschaftatell to form a new, narrowly fanned out series of print brackets. After these operations have taken place the clamping device would of course re-supply the stream of signatures to station 12 to form the desired narrow-fanned array.

Außerdem und vorzugsweise könnte jedoch ein Schalter 125 verwendet werden, um die Druckbögen zu einer anderen Stelle zu leiten, an der die Betriebsvorgänge genau in dar gleichen Weise stattfinden, wie sie an der Station 12 stattfinden. Dieser Schalter kann von jeder bekannten Ausbildung sein und kann, wie es in Figur 11 gezeigt ist, die Form eines Schalters 125 haben, der eine geeignete Einrichtung 13o zur Herstellung eines Zwischenraumes und eine Ablenkvorrichtung 132 aufweist, die dann wirksam wird, wenn der Zwischenraum gebildet ist, um die Druckbögen zwischen Abgabestrecken 133 und 134 umzulenken. Wie ss in Figur 11 gezeigt ist, wirkt die Vorrichtung 13o zur Herstellung eines Zwischenraumes dahingehend, einen ausreichenden Zwischenraum in den zugeführten Druckbögen herzustellen, um die Bewegung der Umlenkvorrichtung 132 zwischen ihren beiden Stellungen zu gestatten. In der gezeigten Ausführungsform verläuft die Strecke 133 zu der beschriebenen und in Figur 1 gezeigten Stapeleinrichtung 12, und der Strom oder die Strecke 134 kann zu einer zweiten Einrichtung führen, die der in Figur 1 gezeigten gleich ist. Naiürlich können die Vorrichtung zur Herstellung eines Zwischenraums und der Streckenschalter von verschiedener, in der Technik bekannter Ausbildungsein.In addition and preferably, however, a switch could 125 can be used to route the press sheets to another location where the operations are exactly in take place in the same manner as they take place at station 12. This switch can be known by anyone Design and, as shown in Figure 11, may be in the form of a switch 125 which is any suitable Device 13o for producing an intermediate space and a deflector 132 which is effective when the gap is formed around the Divert printed sheets between delivery lines 133 and 134. As shown in Figure 11, the device works 13o to the effect of producing a gap, a sufficient gap in the supplied Prepare signatures to allow the diverter 132 to move between its two positions. In the embodiment shown, the route 133 runs to that described and shown in FIG Stacker 12, and the stream or path 134 may lead to a second facility, which is the shown in Figure 1 is the same. Of course they can Device for producing a gap and the Section switches of various well known in the art Apprenticeship

In der in Figur 11 gezeigten schematischen Ausführungsform sei angenommen, daß eine Anzahl N von Druckbögen in derIn the schematic embodiment shown in Figure 11, it is assumed that a number N of printing sheets in the

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vollständigen en'g aufgefächerten Reihe von Druckbögen auf dem Behälter 15 erwünscht ist. Dies bedeutet natürlich, daß N Zeitungen oder Zeitungsteile an dem Streckenschaltsr 125 vorbeilaufen müssen, bevor dieser Schalter wirksam wird.Es kann zu diesem Zweck eine geeigneteZählvorrichtung 135 verwendet werden, die die dem Streckenschalter zugeführten Druckbogen zählt, und zusammen mit einer geeigneten Verzögerungseinrichtung (nicht gezeigt) die Vorrichtung 13o zur Herstellung eines Zwischenraumes und die Umlenkvorrichtung 132 betätigt, wenn die gewünschte, genaue Anzahl von Druckbögen an dem Streckenschalter vorbeigelaufen ist. Ferner kann eine geeignete Zählvorrichtung an der Stapelstation 12 verwendet werden, um festzulegen, daß die genaue Anzahl von Druckbögen dem Behälter 15 übergeben worden ist. Diese Zählvorrichtungen können ferner dazu verwendet werden, die Aufwärtsbewegung der Aufzugseinrichtung zu steuern, so daß nicht nur die Führungs- und Stützeinrichtung 42 vollständig zurückgezogen sein rrfuß, sondern auch die genaue Anzahl von Druckbogen den Förderbändern, 13, 14 zugeführt worden sein muß, bevor die Aufzugseinrichtung nach oben bewegt werden kann.full tightly fanned series of press sheets on the container 15 is desired. This means, of course, that N newspapers or newspaper parts at the Streckenschaltsr 125 must pass before this Switch becomes effective. A suitable counting device can be used for this purpose 135 are used, which counts the printed sheets fed to the section switch, and together with a suitable delay device (not shown) the device 13o for manufacturing of a gap and the diverter 132 is actuated when the desired, exact number of signatures walked past the route counter. Furthermore, a suitable counting device can be installed at the stacking station 12 can be used to determine that the exact number of signatures delivered to the container 15 has been. These counting devices can also do this are used to control the upward movement of the elevator device, so that not only the guide and Support device 42 fully retracted its foot, but also the exact number of printed sheets the conveyor belts, 13, 14 must have been supplied before the elevator device can be moved upwards.

Zusätzlich zu dem obigen vird das elektrische Auge 14o, das an dem Eintrittsende der Förderbänder 13, 14 angeordnet ist, dazu verwendet, einen Zwischenraum in den Druckbogen bei ihrer Zufuhr auf die Förderbänder 13, 14 festzustellen. Das elektrische Auge dient in erster Linie dem Zweck, den Zwischenraum festzustellen und ein Signal zur Steuerung der Förderbänder 13, 14 und für die Aufwärtsbewegung der Aufzugseinrichtung zu liefern. In der^Bvorzugten A us fJh rungs form werden durch das elektrische Auge Kontakte 141, 142 in den Schaltungen gesteuert, die die Schalter 114, 115 mit dem Motor 123 verbinden, wie es in Figur 1o gezeigt ist. Diese Kontakte 142, 141 öffnenIn addition to the above, the electrical eye 14o, which is arranged at the entry end of the conveyor belts 13, 14, is used to detect a gap in the printed sheet as it is fed onto the conveyor belts 13, 14. The primary purpose of the electrical eye is to determine the gap and to supply a signal for controlling the conveyor belts 13, 14 and for the upward movement of the elevator device. In ^B A us fjh vorzugten approximate shape are by the electric eye contacts 141, 142 is controlled in the circuits, the switches 114, 115 connect with the motor 123, as shown in Figure 1o. These contacts 142, 141 open

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sich, wenn das elektrische Auge einen Zwischenraum feststellt. Infolgedessen worden die Förderbänder nichtmehr unter der Steuerung der Schalter 114, 115 angetrieben, und der Drehzahlausgleich des Motors Ö1 wird dadurch beendet. Da ferner den Förderbändern keine Druckbogen zugeführt werden, öffnet sich der Schalter 112, und die Kupplungs- und Bremssinrichtung c32 wird dahingehend betätigt, daß kein Drehmoment mehr von dem Motor 81 auf die Förderbänder 13, 14 übertragen wird. Wenn also ein Zwischenraum in dem Strom der Druckbögen festgestellt wird, hört der Geschwindigkeitsausgleich der Förderbänder 13, auf und die Bänder hören ebenfalls auf sich zu bewegen.when the electric eye detects a gap. As a result, the conveyor belts were no longer driven under the control of switches 114, 115, and the speed compensation of the engine Ö1 is thereby ended. Furthermore, since no printed sheets are fed to the conveyor belts the switch 112 opens and the clutch and brake device c32 is operated to that no more torque is transmitted from the motor 81 to the conveyor belts 13, 14. So if a Gap is detected in the flow of printed sheets, the speed compensation of the conveyor belts 13 stops, on and the tapes also stop moving.

Figur 12 zeigt die Steuervorrichtungen und zeigt ferner, daß die Drehzahlsteuerschaltung Signale von einem Tachometergenerator erhält, der von der Druckpresse angetrieben wird, sowie von Steuervorrichtungen, die durch die Bedienungsperson der Maschine gemäS der Papierdicke und der Überlappung der zugsführten Druckbogen eingestellt sind. Diese Signals bewirken zusammen mit den Schaltern 112, 114 und 115 den genauen Betriebsablauf der Einrichtung mit der angemessenen Betriebsgeschwindigkeit.Figure 12 shows the control devices and also shows that the speed control circuit receives signals from a tachometer generator which is driven by the printing press, as well as control devices operated by the operator the machine according to the paper thickness and the overlap the tension-guided printed sheets are set. These Signal together with switches 112, 114 and 115 effect the precise operation of the device with the reasonable operating speed.

Aus der obigen Beschreibung geht hervor, daß die Anmelderin eine wesentlich verbesserte, neuartige und einzigartige Vorrichtung geschaffen hat, mittels derer Druckbogen unmittelbar nach dem Verlassen der Druckpresse in dieForm einer eng aufgefächerten Reihe auf einem Behälter gebracht werden könnentFrom the above description it can be seen that the applicant has provided a substantially improved, novel and unique Has created a device by means of which printed sheets immediately after leaving the printing press in the form of a tight fanned out row on a container can

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Claims

1 Λ Device for forming a closely fanned-out series of printed sheets on a container in an inclined position with respect to the surface of the container on which the printed sheets are carried, characterized by a device (3a -33) which serves to hold a container (15) in one place (12) at which the printed sheets are brought into a closely fanned-out position, a conveying device (11) by means of which printed sheets are fed in a widely fanned-out stream to the point (12) at which the printed sheets are brought into a closely fanned-out relationship to one another, and means (13, 14, 42) at the location (12) for forming the fanned-out row and attaching it to the container.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the Device for forming the densely fanned out row comprises a guide part (42) which has an inclined surface (43), which in the starting position of the guide part (42) engages the front edge of the first printed sheet, which is the point (12) to form a closely fanned out Row is fed, and it leads into its position in which it rests on the inclined surface and opposite the Support surface (2o) of the container (15) is inclined, the front edge of further printed sheets, which the point (12) to Formation of the closely fanned-out row are fed, grip the previously aligned printed sheet and move it into an inclined position, wherein the guide tail comprises at least a portion of means for holding the signatures in the inclined position.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that one

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Device (13, 14) is provided, by means of which the guide part (42) and the printed sheets in a retraction direction be moved in relation to the support surface of the container and in relation to the conveyor device (11) when WBitere Press sheets of the Stella (12) to form a tightly fanned out Row are fed.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the means for moving the guide member and the printed sheets two conveyor belts (13, 14) to which the guide part is attached and those on opposite sides of the carrier (15) are arranged and carry the printed sheets, as well as a drive device for moving the Conveyor belts (13, 14) comprises.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the device for moving the guide part is a drive device which engages the guide member and moves the guide member upon actuation, and in that a sensing device is provided which enables a printing sheet to be picked up at the location to form a closely fanned row feels to the drive device to operate.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the Device for moving the guide part, a drive device which is connected to the guide part and which moves the guide part when actuated, and that a sensing device is provided, which the take-up speed of the printing sheets at the point to Formation ainar feels closely fanned out in order to control the speed with which the leadership part in the Reverse direction is moved.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the

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Device for moving the guide style, a drive device which is connected to the guide style and moves the guide member when actuated, and that a sensing device is provided that the recording speed of spreadsheets in place to form a closely fanned number feels to the speed to control with which the guide member is moved in the retracting direction.

B. Apparatus according to claim 7, characterized in that the drive means are electrically operated parts and a circuit for controlling the electrically operated parts Comprises parts, and that the sensing device, which senses the acceptance of a printing sheet, a first switch in of the circuitry disposed over the container and actuated by the leading edge of a signature after being either in contact with the inclined surface of the guide member or with a previously fed printing sheet has arrived.

9. Apparatus according to claim Q, characterized in that the device for controlling the speed, nit the guide member is moved, comprises a second switch in the circuit, which is used to an excessive Build up sheet felt at the point to form a closely fanned row, as well as one third switch in the circuit, which serves to indicate the absence of printed sheets in the feed to the place to form the closely fanned-out row, wherein the circuit and the drive device comprise means, responsive to the second switch to increase the speed of retraction of the guide member and Means responsive to the third switch for reducing the rate of retraction of the guide member.

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10. Apparatus according to claim 1, characterized in that the means carrying the container comprises elevator means movable to empty one Bring the container to the place where the closely fanned-out row is formed, and a full container from this point removed.

11. Apparatus according to claim 1o, characterized in that the conveyor device for supplying printed sheets has a retractable and extendable part, which the Press sheets of the body to form the closely fanned out Row passes, as well as a device by means of which this part of the conveyor in the direction of the Position extended to form the closely fanned row is after an empty container has been brought to this place, and by means of which the movable part of the conveyor is withdrawn before a full container is moved away by actuation of the elevator device will.

12. Apparatus according to claim 3, characterized in that the device carrying the container is an elevator device which is movable to replace an empty container in place to form the narrow fanned array to move and remove the full container from this, and that the conveyor device for the supply of printed sheets includes a retractable and extendable portion that holds the signature in place to form the closely fanned one Series passes, and that a device is provided by means of which this part of the conveyor is extended in the direction of the point to form the closely fanned-out row is after an Isrer container is attached at this point has been, and by means of which the moving part of the conveyor is withdrawn before a full Container by actuating the elevator device from the Location is removed.

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13. Gsrät according to claim 12, characterized in that sin switch is provided which is operated by the guide member when it is the end of its retraction movement achieved, and that a device responsive to this switch is provided, by means of which the retraction movement the movable part of the conveying device is effected.

14. Apparatus according to claim 13, characterized in that a device is provided which is directed to the attachment of an empty container at the point to form a closely fanned-out row by the elevator device
responds to extend the moving part of the conveyor.

15. Apparatus according to claim 13, characterized in that da3 a device is provided for removing a full container from the site to form the closely fanned row appeals to the guide part returned to its original position.

16. Apparatus according to claim 1, characterized in that
the device for forming the closely fanned-out row comprises a guide part which has an inclined surface which, in the starting position of the guide part on the
Attacking the leading edge of the first printing sheet, which the
Place for forming the narrow fanned row is fed, and the printed sheet is fed into a position in which it rests against the inclined surface and is inclined relative to the support surface of the container, the leading edge of further printed sheets, which are fed to the point for forming the narrow fanned row , attack on the previously aligned printed sheet and thereby guided into an inclined position, the guide part comprising at least part of a device by means of which the printed sheets in oblique

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be held in position, and that vertical guides are provided that serve to attack the leading edge of a Jruckbogen that advanced over the wing and guide the stacked row when the guide member is withdrawn.

17. Apparatus according to claim 16, characterized in that the vertical guides in vertical and lateral Direction adjustable are attached.

18. Apparatus according to claim 1, characterized in that the device for forming the closely fanned-out row comprises a guide member with an inclined surface which is shown in the initial position of the guide part engages the leading edge of the first printed sheet, which is the point of formation is fed to the closely fanned-out row and guides the printed sheet into a position in which it is on the inclined surface rests and is inclined with respect to the support surface of the container, the leading edge of further supplied printed sheets attack the previously aligned printed sheet and thereby be guided into an inclined position, the guide part comprises at least a portion of means for holding the signature in the inclined position, and that a portion is provided is that engages the bottom of a signature in the series to prevent the signature from facing the other Huckbogen in the row slides down.

13. Apparatus according to claim 18, characterized in that the part which engages the lower edge of sines printed sheet, comprises two cams having notches which receive the lower edge of the signature.

2o. Device for forming a narrow row of van

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Press sheets from a wide range of press sheets, characterized by a conveyor, by means of which the widely fanned out row of a point for formation is fed into the narrow row, a device by means of which print sheets in a closely fanned out ratio be held in place, including a part with a sloping support surface on which a Side surface of the printing sheets rests, and a holder which engages the lower edge of the printing sheets, wherein the support part can be moved away from an initial position at which it receives and supports the first printed sheet, when further printing sheets are fed, and means for moving the support member and the in one closely fanned series of aligned press sheets if the further printed sheets are fed to these stalls.

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