DE3114102A1

DE3114102A1 - Process and device for feeding sheets of paper, cardboard or the like

Info

Publication number: DE3114102A1
Application number: DE19813114102
Authority: DE
Inventors: Ernest George St. George Bristol Godsell
Original assignee: DRG UK Ltd
Current assignee: DRG UK Ltd
Priority date: 1980-04-09
Filing date: 1981-04-08
Publication date: 1982-02-25

Abstract

Sheets (24) are fed by a first and a second conveyor (10, 12) in imbricated arrangement as a row (26) to a stack (32). So that the completed stack (32) can be removed without stopping the feeding of the sheets, the second conveyor (12) is accelerated to produce an interruption (27) in the row (26). At the same time, the transfer region (18) between the conveyors (10, 12) is displaced in the sheet conveying direction by a sliding carriage (42) which is movable back and forth, so that the sheets (24A) on the first conveyor (10) are not transferred to the second conveyor (12). <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung Method and device

zum Zuführen von Bögen aus Papier, Pappe oder dergleichen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Bbgen aus Papier, Pappe od. dgl. zu einem Stapel, bei dem eine Reihe von Bögen zu einer Stapelzone gefördert und in der Reihe periodisch eine Unterbrechung erzeugt wird. for feeding sheets of paper, cardboard or the like The invention relates to a method for feeding sheets of paper, cardboard or the like to a Stack in which a series of sheets is conveyed to a stacking zone and in series an interrupt is generated periodically.

Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Zuführen von Bögen aus Pappe, Papier od. dgl. gemäß dem vorstehend genannten Verfahren, mit einem ersten Förderer und einem zweiten Förderer, von dem der letzte so angeordnet ist, daß er in einem übergabebereich eine Reihe von Bögen von dem ersten Förderer übernimmt und sie zu einer Stapelzone transportiert.The invention also relates to a device for feeding sheets of cardboard, paper or the like. According to the above-mentioned method, with a first Conveyor and a second conveyor, the last of which is arranged to be in a transfer area a number of sheets are taken over from the first conveyor and transported them to a stacking zone.

Das vorstehend bezeichnete Verfahren und die Vorrichtung eignen sich zum Fördern von Kartonzuschnitten, halb errichteten, abgeplatteten Kartons und Bündeln von gefalteten Bögen, z.B. Druckbögen von Büchern, bevor diese geleimt und gebunden werden. Unter der Bezeichnung "Bogen" sind alle diese Gegenstände zu verstehen.The method and device described above are suitable for conveying cardboard blanks, half-erected, flattened cardboard boxes and bundles of folded sheets, e.g. printed sheets of books, before they are glued and bound will. The term "arch" means all of these items.

Bekannte Maschinen für diesen Zweck enthalten zu diesem Zweck in der Stapelzone Einrichtungen, die es ermöglichen, einen Stapel Bögen zu entnehmen, ohne den Fluß an zugeführten Bögen zu unterbrechen.Known machines for this purpose are included in the Stacking zone Facilities that enable a stack of sheets to be removed without interrupt the flow of supplied sheets.

Eine Maßnahme, dies zu erreichen, besteht darin, für die zu stapelnden Bögen einen oberen Ablegetisch vorzusehen, auf dem die Bögen gestapelt werden, bis die vorgegebene Anzahl abgelegt ist, und dann die Bögen einem unteren Ablegetisch zuzuführen, während der obere Stapel entfernt wird. Wenn auf dem unteren Ablegetisch ein vollständiger Stapel gebildet ist, werden die Bögen wieder dem oberen Ablegetisch zugeführt, während der Stapel auf dem unteren Ablegetisch entfernt wird. Diese Vorrichtung ist jedoch mit zahlreichen Nachteilen hinsichtlich der Konstruktion und Arbeitsweise behaftet.One measure to achieve this is for those to be stacked Sheets provide an upper filing table on which the sheets are stacked until the specified number is deposited, and then the sheets on a lower delivery table feed while the top stack is being removed. When on the lower filing table Once a full stack is formed, the sheets are returned to the top delivery table while the stack is being removed from the lower delivery table. This device however, it has numerous disadvantages in terms of construction and operation afflicted.

Bei einer anderen Methode wird ein Halter oder Anschlag in den Weg der ankommenden Bögen eingeführt, während ein Stapel abgenommen wird. Die Bögen stapeln sich dann hinter dem Halter oder Anschlag, und dies kann dazu führen, daß der nächste Stapel unordentlich ausgerichtet und für eine automatische Weiterbehandlung ungeeignet ausfällt oder daß die Bögen sich festklemmen. Ein Beispiel dafür bietet die GB-PS 1 547 342, nach der eine Lösung des Problems dadurch versucht wird, daß die Geschwindigkeit des zur Stapelzone führenden Förderers herabgesetzt wird, wenn der Halter oder Anschlag in den Weg der Bögen eingeführt wird. Solange jedoch der Ablegeförderer nicht völlig stillgesetzt wird, stapeln sich die Bögen weiterhin an dem Anschlag, so daß das Problem bestehen bleibt, wenn die Maschine mit hoher Geschwindigkeit läuft. Um das Verlangsamen oder Stillsetzen des Ablegeförderers auszugleichen, ist außerdem ein stromaufwärts angeordneter anderer Förderer mit einem Teleskopende über dem Ablegeförderer versehen, das gleichzeitig zurückgezogen wird, so daß Bögen an immer weiter vorverlegten Stellen auf den Ablegeförderer abgelegt werden. Da die Bögen von dem einen auf den anderen Förderer abgeworfen werden, ist diese Methode nicht allgemein anwendbar, sondern auf verhältnismäßig steife Papptafeln beschränkt. Dünneres Material, wie Papier, würde nicht einwandfrei auf den Ablegeförderer abgeworfen.Another method is to put a holder or stop in the way of incoming sheets is inserted while a stack is being removed. The arches then pile up behind the holder or stop, and this can lead to the next stack is messy and ready for automatic follow-up is unsuitable or that the arches jam. An example of this offers GB-PS 1 547 342, according to which a solution to the problem is attempted in that the speed of the conveyor leading to the stacking zone is reduced when the holder or stop is inserted into the path of the arches. As long as the If the discharge conveyor is not completely stopped, the sheets will continue to pile up at the stop, so the problem persists when the machine is at high Speed is running. To slow down or stop the discharge conveyor To compensate, an upstream other conveyor is also to be used provided a telescopic end above the discharge conveyor, which is withdrawn at the same time is so that sheets are deposited on the discharge conveyor at more and more advanced places will. Since the sheets are thrown from one conveyor to the other this method is not generally applicable, but rather on relatively stiff cardboard boards limited. Thinner material, such as paper, would not be properly placed on the discharge conveyor thrown off.

Es stellte sich somit die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zuführen von Bögen aus Papier, Pappe od. dgl. zu einer Stapelzone anzugeben, die eine störungsfreie Stapelung der Bögen und Entnahme der Stapel ermöglichen und die nicht auf ein bestimmtes Material beschränkt sind.The task was thus to provide a method and a device for feeding sheets of paper, cardboard or the like to a stacking zone, which enable trouble-free stacking of the sheets and removal of the stacks and which are not limited to a specific material.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Unterbrechung durch Beschleunigen eines vorderen Teils der Bogenreihe ohne Anhalten des restlichen Teils bewirkt wird.According to the invention, this object is achieved in a method of the above mentioned type solved in that the interruption by accelerating a front Part of the arc row is effected without stopping the remaining part.

Nach dem Stapeln der vor der Unterbrechung befindlichen Bögen kann der gebildete Stapel abgenommen werden, bevor weitere Bögen der Stapelzone zugeführt werden.After stacking the sheets before the interruption can the stack formed can be removed before further sheets are fed to the stacking zone will.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des Verfahrens besteht darin, daß a) eine Reihe von Bögen auf einem ersten Förderer transportiert und in einem übergabebereich vom Ende des ersten Förderers auf einen zweiten Förderer übergeben wird, der die Bögen zu der Stapelzone fördert; b) die Unterbrechung dadurch erzeugt wird, daß das Ende mindestens des ersten Förderers so bewegt wird, daß der übergabebereich in Förderrichtung der Bögen verlagert wird, und daß gleichzeitig die Fördergeschwindigkeit des zweiten Förderers erhöht wird, so daß Bögen auf dem ersten Förderer vorübergehend nicht auf den zweiten Förderer übergeben und die Bögen auf dem zweiten Förderer aus dem übergabebereich fortbewegt werden; und c) dann das Ende mindestens des ersten Förderers zurückbewegt und damit der übergabebereich in seine ursprüngliche Lage zurückverlegt wird, während der zweite Förderer mit seiner ursprünglichen Fördergeschwindigkeit läuft, bis der Zeitpunkt für eine weitere Unterbrechung kommt.There is a particularly advantageous embodiment of the method in that a) a series of sheets is transported on a first conveyor and in a transfer area from the end of the first conveyor to a second conveyor which conveys the sheets to the stacking zone; b) thereby generating the interruption is that the end of at least the first conveyor is moved so that the transfer area is shifted in the conveying direction of the sheets, and that at the same time the conveying speed of the second conveyor is increased so that sheets are temporarily on the first conveyor did not pass on the second conveyor and the sheets on the second conveyor be moved out of the transfer area; and c) then the end of at least the first The conveyor is moved back and thus the transfer area is in its original position is moved back while the second conveyor is at its original conveyor speed runs until the time comes for another interruption.

Die Vorrichtung zum Ausführen des vorstehend angegebenen Verfahrens besteht aus einem ersten Förderer und einem zweiten Förderer, von denen der letzte so angeordnet ist, daß er in einem übergabebereich eine Reihe von Bögen von dem ersten Förderer übernimmt und sie zu einer Stapel zone transportiert, und sie zeichnet sich dadurch aus, daß der zweite Förderer mit Antriebsmitteln ausgerüstet ist, die seine Geschwindigkeit periodisch erhöhen, so daß zwischen einem vorderen Teil und dem restlichen Teil der Bogenreihe eine Unterbrechung erzeugt wird, und daß eine Einrichtung zum Bewegen des Endes mindestens des ersten Förderers in Förderrichtung der Bögen bei Erhöhung der Fördergeschwindigkeit des zweiten Förderers vorgesehen ist.The apparatus for carrying out the method given above consists of a first conveyor and a second conveyor, the last of which is arranged so that he has a number of sheets of the in a transfer area takes over the first conveyor and transports it to a stacking zone, and it records characterized in that the second conveyor is equipped with drive means that increase its speed periodically so that between a front part and the remaining part of the arc row an interruption is generated, and that a Device for moving the end of at least the first conveyor in the conveying direction of the arches provided when the conveying speed of the second conveyor increases is.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 sowie 5 bis 10 angegeben.Advantageous further developments of the invention are set out in the subclaims 2 and 5 to 10 are given.

Bei einer Vorrichtung, die zum Fördern von Papptafeln oder ähnlichem steifen Material vorgesehen ist, kann das bewegliche Ende des ersten Förderers sich über den zweiten Förderer erstrecken, so daß die Bögen oder Tafeln auf den zweiten Förderer abgeworfen werden. Bei einer Vorrichtung jedoch, die allgemeiner verwendbar sein soll, ist es besser, daß das Ende des ersten Förderers und der Anfang des zweiten Förderers im wesentlichen fluchtend ausgerichtet sind und zusammen in gleichen relativen Stellungen bewegt werden, wenn der übergabebereich verlagert wird.In a device that is used to convey cardboard or the like If rigid material is provided, the movable end of the first conveyor can be extend over the second conveyor so that the sheets or panels are on the second Conveyors are thrown off. In the case of a device, however, the more general usable it is better that the end of the first conveyor and the beginning of the second Conveyors are substantially in alignment and together in same relative Positions are moved when the transfer area is relocated.

Vorzugsweise ist am Ende des ersten Förderers eine Zählvorrichtung angeordnet.Preferably there is a counting device at the end of the first conveyor arranged.

Zweckmäßigerweise ist die niedrigere Fördergeschwindigkeit des zweiten Förderers gleich oder niedriger als die Fördergeschwindigkeit des ersten Förderers. Am besten werden die Bögen in schindelförmiger Anordnung gefördert, und zweckmäßigerweise ist am Ende des ersten Förderers eine Einrichtung zum Erfassen der schindelförmig angeord- neten Bögen vorgesehen, wenn der übergabebereich zwischen den Förderern verlagert wird, so daß bei der Verlagerung eine saubere Trennung in der Schicht der schindelförmig angeordneten Bögen erzielt wird. Diese Erfassung kann zweckmäßigerweise von einer oberen Rolle vorgenommen werden, die mit dem Ende des ersten Förderers einen Spalt bildet. durch den die Schicht der schindelförmig angeordneten Bögen hindurchläuft.The lower conveying speed is expediently the second Conveyor equal to or lower than the conveying speed of the first conveyor. The sheets are best conveyed in a shingled arrangement, and expediently is at the end of the first conveyor a device for detecting the shingled arranged Neten arches provided when the transfer area between the conveyors is shifted, so that a clean separation in the shift the layer of shingled arcs is achieved. This capture can conveniently be made from an upper roll, the one with the end of the first conveyor forms a gap. through which the layer of shingled arranged arcs runs through it.

An Hand der Zeichnungen wird die Erfindung näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 bis Fig. 4 schematische Darstellungen der aufeinanderfolgenden Stufen des Verfahrens und der Arbeitsweise der Vorrichtung; und Fig. 5 eine schematische Darstellung eines schlittenartigen Bewegungsmechanismus für die Vorrichtung.The invention is described in more detail with reference to the drawings. Show it: 1 to 4 are schematic representations of the successive stages of the Method and mode of operation of the device; and FIG. 5 is a schematic illustration a slide-like movement mechanism for the device.

Wie aus den Zeichnungen ersichtlich, besteht die Vorrichtung aus einem ersten endlosen Förderer 10 und einem zweiten endlosen Förderer 12, die so zueinander ausgerichtet sind, daß die von dem Obertrum des ersten Förderers getragenen Bögen an seinem Ende 14, an der sich eine durch eine Auflageplatte 18 bezeichnete übergabestelle befindet, auf den Anfang des zweiten Förderers übergeben werden. Ein primärer Gurtförderer 20 führt die Bögen von einem (nicht dargestellten) Querschneider, der die Materialbahn quer in einzelne Bögen 24 geschnitten hat, dem ersten Förderer 10 zu, der mit niedriger Geschwindigkeit läuft, so daß die Bögen 24 auf den Förderern 10, 12 eine schindelförmige Schicht 26 bilden. In den Figuren 1 bis 4 sind zur besseren Verständlichkeit die Materialbahn, die einzelnen Bögen und die schindelförmige Schicht der Bögen oberhalb der Vorrichtung, aber in der für jede Arbeitsstufe richtigen Längslage dargestellt. Auch die Dicke der Schicht ist zwecks besserer Veranschaulichung stark übertrieben. Am Ende des zweiten Förderers 12 wird die Schicht der Bögen durch zwei Klemmrollen 28 auf einen Ablegetisch 30 abgelegt, wo sie einen Stapel 32 bilden. Die Trommeln 34 am Ende des ersten Förderers 10 und 36 am Anfang des zweiten Förderers 12 mit den zugehörigen Spannrollen 38, 40 sind auf einem in Längsrichtung der Förderer hin- und herbewegbaren (Pfeile A) Schlitten 42 montiert. Auf dem Schlitten 42 ist ferner eine obere Rolle 44 befestigt, die mit der Endtrommel 34 des ersten Förderers 10 einen Spalt bildet. Neben der Klemmrolle 44 ist noch ein Bogenzähler 46 angebracht. Die Förderer und der Schlitten werden durch geeignete Antriebsmittel angetrieben, typischerweise durch einen Elektromotor mit Antriebstransmissionen, Drehzahlwandlern, Richtungswandlern, Kupplungen und dergleichen, wo zweckmäßig, in Verbindung mit dem Querschneider.As can be seen from the drawings, the device consists of one first endless conveyor 10 and a second endless conveyor 12 so facing each other are aligned that the arches carried by the upper run of the first conveyor at its end 14, at which there is a transfer point designated by a support plate 18 is to be passed to the beginning of the second conveyor. A primary belt conveyor 20 leads the sheets from a (not shown) cross cutter, which the material web has cut transversely into individual sheets 24 to the first conveyor 10, the one with lower Speed is running, so that the sheets 24 on the conveyors 10, 12 have a shingle-shaped Form layer 26. In Figures 1 to 4 are for better understanding Material web, the individual sheets and the shingle-shaped layer of the sheets above of the device, but shown in the correct longitudinal position for each work stage. Also the The thickness of the layer is for the purpose of illustration greatly exaggerated. At the end of the second conveyor 12, the layer of sheets is through two pinch rollers 28 placed on a delivery table 30, where they form a stack 32. The drums 34 at the end of the first conveyor 10 and 36 at the beginning of the second conveyor 12 with the associated tensioning rollers 38, 40 are on one in the longitudinal direction of the conveyor reciprocable (arrows A) carriage 42 mounted. On the carriage 42 is also an upper roller 44 attached to the end drum 34 of the first conveyor 10 forms a gap. In addition to the pinch roller 44, a sheet counter 46 is also attached. The conveyors and the carriage are driven by suitable drive means, typically by an electric motor with drive transmissions, speed converters, Directional converters, clutches and the like, where appropriate, in conjunction with the sheeter.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung kann aus den in den Figuren 1 bis 4 entnommen werden, in denen die aufeinanderfolgenden Arbeitsstufen dargestellt sind. In Figur 1 befindet sich der Schlitten 42 stationär in seiner Normalstellung neben dem primären Gurtförderer 20. Die beiden Förderer 10, 12 laufen mit der gleichen Geschwindigkeit, und eine ununterbrochene Schicht 26 aus schindelförmig angeordneten Bögen 24 wandert auf den Förderern 10, 12 zu dem Ablegetisch 30, auf den das vordere Ende der Schicht abgelegt wird. Während dies geschieht, zählt der Zähler 46 die durch den Spalt zwischen Trommel 34 und Rolle 44 laufenden Bögen, also die Bögen, die von dem ersten auf den zweiten Förderer übergeben werden.The method of operation of the device can be derived from the FIGS 4, in which the successive work stages are shown are. In Figure 1, the carriage 42 is stationary in its normal position next to the primary belt conveyor 20. The two conveyors 10, 12 run with the same Speed, and an uninterrupted layer 26 of shingled Sheets 24 travels on the conveyors 10, 12 to the delivery table 30 on which the front At the end of the shift. While this is happening, the counter 46 counts the sheets running through the gap between drum 34 and roller 44, i.e. the sheets, which are transferred from the first to the second conveyor.

Wenn eine vorgegebenen Anzahl von Bögen (z. B. 500 Bogen = 1 Ries) durchgelaufen ist, setzt der Zähler den Antriebsmechanismus für die Vorrichtung in Gang, so daß der Schlitten 42 sich aus seiner Normalstellung heraus nach vorn bewegt und gleichzeitig der zweite Förderer 12 mit höherer Geschwindigkeit als der erste Förderer 10 zu laufen beginnt. Dieser Zustand ist in Figur 2 dargestellt.If a given number of sheets (e.g. 500 sheets = 1 ream) has passed, the counter sets the drive mechanism for the device in motion, so that the carriage 42 moves forward from its normal position moves and at the same time the second conveyor 12 with higher speed as the first conveyor 10 starts to run. This state is shown in FIG.

Der Schlitten bewegt sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Geschwindigkeit des ersten Förderers 1.0 vorwärts. Daher bewegen sich auch die Übergabestelle 18 zwischen den beiden Förderern sowie der Spalt zwischen der Trommel 34 und der Rolle 44 mit der gleichen Geschwindigkeit wie die von dem ersten Förderer 10 getragene Schicht 26A vorwärts. Somit verbleiben der vordere Bogen 24A in der Schicht 26A sowie die Bögen, die ihn überlappen, in dem Spalt zwischen der Trommel 34 und der Rolle 44. Unterdessen rückt die von dem zweiten Förderer 12 getragene Schicht 26B von der Schicht 26A ab, da der zweite Förderer 12 nun mit höherer Geschwindigkeit als der erste Förderer 10 läuft. Die Bögen werden jetzt natürlich schneller dem Ablegetisch 30 zugeführt; wichtiger ist jedoch, daß eine saubere Unterbrechung 27 in der Schicht 26 erzielt wird.The carriage moves at the same speed as that First conveyor speed 1.0 forward. Therefore, the transfer point also move 18 between the two conveyors and the gap between the drum 34 and the Roller 44 at the same speed as that carried by the first conveyor 10 Layer 26A forward. Thus, the leading sheet 24A remains in the layer 26A and the arcs that overlap it in the gap between the drum 34 and the Roller 44. Meanwhile, the layer 26B carried by the second conveyor 12 is advancing from layer 26A as the second conveyor 12 is now at a higher speed when the first conveyor 10 is running. The arches will of course be that faster now Delivery table 30 supplied; however, it is more important that a clean interruption 27 in layer 26 is achieved.

Der Schlitten 42 setzt seine Vorwärtsbewegung fort, bis er am Ende seines Weges angekommen ist, wie in Figur 3 dargestellt. Etwa zu diesem Zeitpunkt ist der letzte Bogen 24B der Schicht 26B von dem zweiten Förderer 12 abgelegt und der Stapel 32 auf dem Ablegetisch 30 vervollständigt worden, so daß dieser nun 1 Ries (oder eine andere an dem Zähler 46 eingestellte Anzahl von Bögen) enthält.The carriage 42 continues to move forward until it ends his way has arrived, as shown in FIG. Around this time the last sheet 24B of the layer 26B is deposited by the second conveyor 12 and the stack 32 has been completed on the delivery table 30, so that this is now 1 Ream (or other number of sheets set on counter 46).

Der Schlitten 42 kehrt dann in seine ursprüngliche Stellung zurück, wie in Figur 4 dargestellt (also in die in Figur 1 veranschaulichte Stellung). Nach seiner Rückkehr läuft die Schicht 26, die vorübergehend auf dem ersten Förderer 10 geblieben ist (und das Bezugszeichen 26 A trägt), an der übergabestelle 18 durch den Spalt zwischen der Trommel 34 und der Rolle 44 auf den zweiten Förderer 12, der auf seine ursprüngliche Fördergeschwindigkeit zu- rückgeschaltet worden ist, die die gleiche wie die des Förderers 10 ist. Zu dem Zeitpunkt also, an dem der Schlitten wieder seine normale Ausgangsstellung erreicht, wie in Figur 4 dargestellt, nähert sich die Schicht 26 dem Ende des zweiten Förderers 12 oder erreicht dieses, und danach werden die Bögen in der in Figur 1 dargestellten Weise auf den leeren Ablegetisch 30 abgelegt, von dem zuvor in der Zeit, die das vordere Ende der Schicht 26 braucht, um das Ende des zweiten Förderers 12 zu erreichen, der abgezählte Stapel entfernt worden ist. Durch die Wahl einer geeigneten Länge des zweiten Förderers 12 und der Differenz in der Fördergeschwindigkeit der beiden Förderer bei der Vorwärtsbewegung des Schlittens kann die Unterbrechung der Bogenablage durch den zweiten Förderer so lange ausgedehnt werden, daß reichlich Zeit für die Entfernung des abgezählten Stapels bleibt.The carriage 42 then returns to its original position, as shown in Figure 4 (ie in the position illustrated in Figure 1). To his return runs the shift 26, which is temporarily on the first conveyor 10 has remained (and bears the reference numeral 26 A) at the transfer point 18 the gap between the drum 34 and the roller 44 on the second conveyor 12, to its original conveying speed downshifted which is the same as that of the conveyor 10. So at the time at which the carriage returns to its normal starting position, as shown in the figure 4, the layer 26 is approaching the end of the second conveyor 12 or 12 achieves this, and thereafter the arches are in the manner shown in FIG placed on the empty filing table 30, from the one previously in the time that the front Takes end of shift 26 to reach the end of second conveyor 12 the counted stack has been removed. By choosing a suitable length of the second conveyor 12 and the difference in the conveying speed of the two The conveyor during the forward movement of the carriage can interrupt the sheet depositing process be extended by the second sponsor so long that there is plenty of time for the Removal of the counted stack remains.

Wenn nach dem Rücklauf des Schlittens die Schicht 26 erneut die übergabestelle zwischen dem ersten und zweiten Förderer passiert, beginnt der Zähler 46, der bei der Vorwärtsbewegung des Schlittens zurückgestellt worden ist, wieder mit dem Zählen der Bögen und fährt damit fort, bis abermals die vorgegebene Anzahl von Bögen erreicht ist. Dann wird das vorstehend beschriebene Arbeitsspiel erneut eingeleitet.If after the return of the carriage the layer 26 is again the transfer point happens between the first and second conveyor, the counter 46 begins at the forward movement of the carriage has been reset, again with the counting of arcs and continues until the predetermined number of arcs is reached again is. Then the work cycle described above is initiated again.

Falls gewünscht, kann der Zähler 46 auch über dem primären Gurtförderer 20 montiert werden; dann werden die Bögen gezählt, bevor sie schindelförmig angeordnet werden.If desired, the counter 46 can also be located above the primary belt conveyor 20 can be assembled; then the arcs are counted before they are shingled will.

Dadurch kann bei optisch-elektronischen Zählern eine höhere Betriebssicherheit erzielt werden.This means that opto-electronic meters can be operated more reliably be achieved.

Figur 5 veranschaulicht eine Methode zum Antrieb des Schlittens. Der Antrieb wird von dem Antriebsorgan des Förderers 10 über eine (nicht dargestellte) von dem Zähler betätigte Kupplung und einen Riemen oder eine Kette 50 abgeleitet. Dieser Antrieb treibt eine endlose Kette 52 an, die die Kettenräder 54, 56 umschlingt. Die Kette 52 trägt einen Bolzen 58, an dem ein Ende eines Kurbelarms 60 angelenkt ist. Das andere Ende des Kurbelarms 60 ist bei 62 an einem Arm 64 angelenkt, der an dem Schlitten 42 befestigt ist. Wenn sich der Schlitten in der in Figur 1 veranschaulichten Stellung befindet, umschlingt ein Teil der den Bolzen 58 tragenden Kette 52 das Kettenrad 54. Sobald die Kupplung einrückt, wandert der Bolzen 58 zu dem Kettenrad 56, wodurch der Schlitten mit einer konstanten Geschwindigkeit angetrieben wird, die gleich der Geschwindigkeit des Förderers 10 ist. Wenn der Bolzen 58 das Kettenrad 56 umlaufen hat, wird die Bewegung des Schlittens verzögert, und beim Rücklauf des Bolzens 58 zu dem Kettenrad 54 kehrt der Schlitten in seine Ausgangsstellung zurück.Figure 5 illustrates one method of driving the carriage. Of the Drive is from the drive member of the conveyor 10 via a (not shown) clutch operated by the meter and a belt or chain 50 derived. This drive drives an endless chain 52 at which the sprockets 54, 56 wraps around. The chain 52 carries a pin 58 on which one end of a crank arm 60 is hinged. The other end of the crank arm 60 is hinged at 62 to an arm 64, which is attached to the carriage 42. When the carriage is in the position shown in FIG is illustrated position, wraps a part of the bolt 58 carrying Chain 52 the sprocket 54. As soon as the clutch engages, the bolt 58 moves to the sprocket 56, whereby the carriage is driven at a constant speed which is equal to the speed of the conveyor 10. If the bolt 58 the Chain wheel 56 has revolved, the movement of the carriage is delayed, and when Return of the bolt 58 to the chain wheel 54 returns the carriage to its starting position return.

Obwohl es wünschenswert ist, daß der Schlitten sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Förderer 10 bewegt (da hierbei der Bogen 24A in dem von der Trommel 34 und der Rolle 44 gebildeten Spalt gehalten wird), kann ihm auch eine höhere Geschwindigkeit erteilt werden. Der übergabebereich wird dann schneller als die Reihe der Bögen 26A bewegt. Dies hat den Vorteil, daß die Antriebsvorrichtung für den Schlitten einfacher gehalten werden kann. Beispielsweise könnte er von einem doppeltwirkenden Hydraulikzylinder angetrieben werden, dessen Geschwindigkeit so eingestellt werden kann, daß sie der Höchstgeschwindigkeit des Förderers 10 entspricht. Falls dann der Förderer 10 mit niedrigerer Geschwindigkeit läuft, bewegt sich der Schlitten 42 schneller als der Förderer 10. Oder das Kettenrad 54 könnte von einem eigenen Elektromotor angetrieben werden. Die Kettenräder 54, 56 und die Kette 52 in Figur 5 könnten auch durch eine einzige umlaufende Scheibe ersetzt werden, an der der Kurbelbolzen 58 befestigt ist. Diese Scheibe könnte durch den Riemen oder die Kette 50 oder einen eigenen Elektromotor angetrieben werden und mit konstanter oder veränderlicher Winkelgeschwindigkeit umlaufen, um dem Schlitten jede gewünschte Geschwindigkeitscharakteristik zu erteilen.Although it is desirable that the slide be with the same Speed as the conveyor 10 moves (since here the sheet 24A in that of the drum 34 and the roller 44 is held gap formed), it can also be a higher speed can be granted. The transfer area will then be faster than moves the row of sheets 26A. This has the advantage that the drive device can be held more easily for the slide. For example, he could be from a double-acting hydraulic cylinder are driven, its speed so can be adjusted so that it corresponds to the maximum speed of the conveyor 10. Then if the conveyor 10 is running at a lower speed, it will move Carriage 42 faster than the conveyor 10. Or the sprocket 54 could be of a own electric motor. The sprockets 54, 56 and the chain 52 in Figure 5 could also be replaced by a single rotating disk which the crank pin 58 is attached. This pulley could be through the belt or the chain 50 or its own electric motor driven will and revolve around the carriage at constant or variable angular velocity to give any desired speed characteristic.

Aus vorstehender Beschreibung ist ersichtlich, daß das Verfahren und die Vorrichtung gemäB der Erfindung es ermöglichen, einen Stapel von Bögen mit Hilfe eines beliebigen Entnahmesystems aus der Vorrichtung zu entnehmen, ohne die Zuführung der Bögen zu unterbrechen oder deren Zuführungsgeschwindigkeit herabzusetzen und ohne komplizierte oder doppelte Vorrichtungen zur Steuerung der Bogenzuführung auf zwei Wegen, wie es die herkömmliche Praxis ist. Die Vorteile der beschriebenen Erfindung werden im wesentlichen durch die Beschleunigung der Bogenablage im letzten Teil der Stapelbildung erzielt, die so groß ist und so lange dauert, daß eine Unterbrechung in der Bogenablage erzeugt wird, die lange genug dauert, um den Stapel aus der Vorrichtung zu entnehmen.From the above description it can be seen that the method and the device according to the invention make it possible to use a stack of sheets to remove any extraction system from the device without the feed interrupt the sheets or reduce their feed speed and without complicated or duplicate devices to control the sheet feed two ways, as is conventional practice. The advantages of the invention described are essentially due to the acceleration of the sheet deposit in the last part achieved the stack formation, which is so large and lasts so long that an interruption is generated in the sheet tray that takes long enough to remove the stack from the device refer to.

Falls gewünscht, kann die niedrige Geschwindigkeit des zweiten Förderers geringer als diejenige des ersten Förderers sein. Dies ergibt eine zweite Schindelbildungsstufe im Übergabebereich.If desired, the low speed of the second conveyor can be used be less than that of the first sponsor. This results in a second shingling stage in the transfer area.

Claims

Claims 1. A method for feeding sheets of paper, cardboard or

Like. To a stack in which a series of sheets to a stacking zone promoted and an interruption is periodically generated in the series, d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t that the interruption (27) by accelerating a front part (26B) of the row of sheets (26) without stopping the remaining part (26A) is effected.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the sheets (24) are conveyed in a shingled arrangement (26).

3. The method according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that a) a row (26) of sheets (24) on a first conveyor (10) transported and in a transfer area (18) from the end of the first conveyor (10) onto a second conveyor (12) which takes the sheets (24) to the stacking zone promotes; b) the interruption (27) is generated in that the end at least of the first conveyor (10) is moved so that the transfer area (18) in the conveying direction the sheets (24) is shifted, and that at the same time the conveying speed of the second conveyor (12) is increased so that sheets (26A) on the first Conveyor (10) temporarily not transferred to the second conveyor (12) and the Arches (26A) on the second conveyor (12) from the transfer area (18) moved will; and c) then moves back the end (14) of at least the first conveyor (10) and so that the transfer area (18) is moved back to its original position, while the second conveyor (12) returns to its original conveying speed runs until the time comes for another interruption.

4. Device for feeding sheets of paper, cardboard or the like. According to the method according to claim 1, with a first conveyor and a second conveyor, the last of which is arranged so that it has a row in a transfer area takes over of sheets from the first conveyor and transports them to a stacking zone, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t that the second conveyor (12) with drive means is equipped, which increase its speed periodically, so that between one front part (26B) and the remaining part (26A) of the arc row (26) an interruption (27) is generated, and that a device (42) for moving the end (14) at least of the first conveyor (10) in the conveying direction of the sheets (24) when the conveying speed is increased of the second conveyor (12) is provided.

5. Apparatus according to claim 4, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the transfer area (18) is between the adjacent ends (14, 16) the conveyor (10, 12) is located and that the device (42) for moving at least of the end (14) of the first conveyor (10) also the end (16) of the second conveyor (12) able to move.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that a counting device (46) for counting the sheets passing through (24) is provided, which when a predetermined number of sheets is reached Device (42) for moving the transfer area (18) and for increasing the conveying speed of the second conveyor (12) operated.

7. Device according to one of claims 4 to 6, d a -d u r c h g It is not noted that the second conveyor (12) is running at a speed running equal to or slower than the speed of the first conveyor (10) is when its speed is not increased to generate the interruption (27) is.

8. Device according to one of claims 4 to 7, d a -d u r c h g e k e n n n n n n e i c h n e t that a device (44) for detecting the row (26) of arches (24) at the end (14) of the first conveyor (10) when moving the transition area (18) is provided.

9. Apparatus according to claim 8, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the device for detecting the sheets from an upper roller (44) exists, which forms a gap with the end (14) of the first conveyor (10) which the arches (24) run through.

10. Device according to one of claims 4 to 9, d a -d u r c h g e k e n n n n e i n e t that the device for relocating the transfer area (18) consists of a reciprocating slide (42) on which at least one End drum (34) of the first conveyor (10) is mounted.