DE312481C

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Info

Publication number: DE312481C
Application number: DENDAT312481D
Authority: DE
Publication date: 1900-01-01

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung flacher Papiertüten, welche in der Weise arbeitet, daß sie das absatzweise auf einen Tisch zugeführte Papier der Länge und Form der Tüten entsprechend abschneidet, worauf das Papier um eine sich auf einen Teil desselben lagernde Kernplatte herumgefalzt und mit Klebstoff versehen wird, um nach Schließen der Längsseite auf einem weiterenThe invention relates to a machine for the production of flat paper bags, which in the Way that it works the paper of length and intermittently fed onto a table Cut the shape of the bags accordingly, whereupon the paper turns on a part the same bearing core plate is folded around and glued to after Closing the long side on another

ίο AVerktisch an dem Bodenfalz mit Klebstoff versehen zu werden, der dann durch eine Falzvorrichtung umgelegt wird. Die so fertig gestellte Papiertüte wird dann von der Kernplatte herabgezogen und durch Walzen aus der Maschine entfernt.ίο A table on the bottom fold with glue to be provided, which is then folded over by a folding device. The finished one Paper bag is then pulled down from the core plate and removed from the machine by rolling.

Die Maschine besitzt den Vorteil, daß auf ihr Papiertüten verschiedener Größe dadurch hergestellt werden können, daß die Kernplatten und die zum Abziehen des Papiers von der Papierrolle dienenden Zahnräder ausgewechselt werden.The machine has the advantage that paper bags of various sizes can be placed on it can be made that the core plates and those for peeling off the paper of the paper roll serving gears are replaced.

In der Zeichnung zeigt Fig. 1 die Maschine von oben gesehen, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie a-a in Fig. 1 nach rechts gesehen, Fig. 3 die Maschine von der Seite gesehen, Fig. 4 einen Schnitt nach Linien b-b in Fig. 1 nach links gesehen, Fig. 5 einen Schnitt nach Linie c-c in Fig. 1 und Fig. 6 einen Schnitt nach Linie d-d in Fig. 1. Fig. 7 zeigt das abgeschnittene Papierstück vor seiner Verarbeitung. In the drawing, FIG. 1 shows the machine seen from above, FIG. 2 shows a section along line aa in FIG. 1 to the right, FIG. 3 shows the machine seen from the side, FIG. 4 shows a section along lines bb in FIG. 1 seen to the left, FIG. 5 shows a section along line cc in FIG. 1 and FIG. 6 shows a section along line dd in FIG. 1. FIG. 7 shows the cut piece of paper before it is processed.

ι ist ein Fundament (Fig. 1 bis 6) und 2 eine Welle (Fig. 1, 3, 4 und 6), die vermittels einer Riemenscheibe 3 (Fig. 1 und 4) angetrieben wird. An der Welle 2 ist eine unrunde Scheibe 4 angebracht (Fig. 1, 3 und 4), die durch die Umdrehung der Welle gegen den einarmigen Hebel 5 drückt, der durch eine Stange 6 (Fig. 1 bis 4) mit einem anderen einarmigen Hebel 7 (Fig. 1 bis 3) drehbar verbunden ist. Letzterer ist mit dem Hebel 5 parallel angeordnet. An dem Hebel 7 ist eine Klinke 8 (Fig. 3) drehbar angebracht, die durch eine Feder gegen das Schaltrad 9 (Fig. ι bis 3)und dieses jedesmal um ein kleines Stück dreht, wodurch letzteres seinerseits vermittels der Zahnräder 10 (Fig. 2), 11 und 12 (Fig. ι bis 3) die Transportwalzen 13 dreht; hierdurch wird das zur Herstellung einer Tüte notwendige Papier P von der Papierrolle 14 (Fig. 1 und 3) auf den Tisch 15 (Fig. 2 und 3) geführt. Nach Beendigung des Vorschubs stehen die Transportwalzen 13 still, und dann hebt die unründe Scheibe 16 (Fig. ι und 4) der Welle 2 das eine Ende eines zweiarmigen Hebels 17 (Fig. 1, 2, 3ι is a foundation (Fig. 1 to 6) and 2 a shaft (Fig. 1, 3, 4 and 6) which is driven by means of a pulley 3 (Fig. 1 and 4). A non-circular disk 4 is attached to the shaft 2 (Fig. 1, 3 and 4), which presses against the one-armed lever 5 by the rotation of the shaft, which is connected to another one-armed lever by a rod 6 (Fig. 1 to 4) 7 (Fig. 1 to 3) is rotatably connected. The latter is arranged in parallel with the lever 5. On the lever 7, a pawl 8 (Fig. 3) is rotatably attached, which by a spring against the ratchet 9 (Fig. 1 to 3) and this rotates each time by a small amount, whereby the latter in turn by means of the gears 10 (Fig. 2), 11 and 12 (Fig. Ι to 3) the transport rollers 13 rotates; as a result, the paper P necessary for the production of a bag is fed from the paper roll 14 (FIGS. 1 and 3) onto the table 15 (FIGS. 2 and 3). After the end of the advance, the transport rollers 13 stand still, and then the non-circular disc 16 (FIGS. 1 and 4) of the shaft 2 lifts one end of a two-armed lever 17 (FIGS. 1, 2, 3

und 4), wodurch das andere Ende hinabgeht und einen Rahmen 18 (Fig. 1 bis 3) mitnimmt, der die Messer 19 (Fig. 2) trägt und bei seiner Abwärtsbewegung das vorgeführteand 4), whereby the other end goes down and takes a frame 18 (Figs. 1 to 3) with it, who carries the knife 19 (Fig. 2) and the one presented during its downward movement

5" Papierstück P in der Weise abschneidet, wie Fig. 7 rechts zeigt, wobei das punktiert angedeutete Stückchen ausfällt. Gleichzeitig mit dem Vorschub des Papiers drückt eine andere unrunde Scheibe 20 der Welle 2 (Fig. 4) au τ5 " cuts off the piece of paper P in the manner shown on the right in FIG. 7, whereby the piece indicated by dotted lines fails

ίο einen einarmigen Hebel 21 (Fig. 3 und 4), der durch eine Stange 23 mit einem anderen einarmigen Hebel 22 (Fig. 1, 3 und 4) drehbar verbunden ist. Der Hebel 22 trägt eine Klinke 24, die ein Schaltrad 25 um ein kleines Stück drehen kann. An dem Rad 25 ist in kegelförmiges Zahnrad 26 (Fig. 1 und 4) befestigt, das in ein anderes kegelförmiges Zahnrad 27 (Fig. I, 3 und 4) greift, welches an drei mit-. einander fest verbundenen Armen 28 befestigt ist, so daß letztere bei jeder Umdrehung der Welle 2 eine Drittelumdrehung ausführen könen. Jeder der Arme 28 ist mit einem gelenkig angebrachten zweiarmigen Hebel 29 verbunden, woran Kernplatten 30 (Fig. 1 bis 6) befestigt sind. Während der Umdrehung werden die Platten 30 vermittels der Federn 31 (Fig. 1, 3 und 4) ein wenig gehoben. Wenn die Drehung aufhört, befindet sich jedesmal eine derselben über dem Tisch 15.ίο a one-armed lever 21 (Fig. 3 and 4), the rotatable by a rod 23 with another one-armed lever 22 (Figs. 1, 3 and 4) connected is. The lever 22 carries a pawl 24 which a ratchet wheel 25 by a small amount can turn. A conical gear 26 (FIGS. 1 and 4) is attached to the wheel 25, which engages in another conical gear 27 (Fig. I, 3 and 4), which on three with-. fixedly connected arms 28 is attached, so that the latter with each revolution of the Shaft 2 can turn a third of a turn. Each of the arms 28 is articulated with one attached two-armed lever 29 connected to what core plates 30 (Fig. 1 to 6) are attached. During the rotation the plates 30 are raised a little by means of the springs 31 (FIGS. 1, 3 and 4). Each time the rotation stops, there will be one over the Table 15.

Während der Umdrehung gleiten die freien Enden der Hebel 29 auf einer kreisrunden Bahn 32, die von zwei Stangen 33 (Fig. 3 und 4) getragen wird.. Die Bahn 32 wird sowohl durch ihr eigenes Gewicht, als auch durch die Federn 34 hinabgezogen. Wenn die Kern- j platten 30 stillstehen, heben die unrunden Scheiben 35 (Fig. 4), gegen welche sich die Stangen 33 legen, die Bahn 32, wodurch die Platten 30 abwärts gedrückt werden. Diejenige Platte 30, die über den Tisch 15 gelangt ist, klemmt dann das abgeschnittene, auf dem Tisch 15 liegende Papierstück fest. Die Platten 30 sind von derselben Größe wie die fertigen Tüten.During the rotation, the free ends of the lever 29 slide on a circular Panel 32 supported by two rods 33 (Figs. 3 and 4). Panel 32 is both pulled down by their own weight as well as by the springs 34. If the core j plates 30 stand still, lift the non-circular discs 35 (Fig. 4), against which the Laying rods 33, the web 32, whereby the plates 30 are pushed downwards. The one Plate 30, which has passed over table 15, then clamps the cut off the table 15 lying piece of paper. The plates 30 are the same size as that finished bags.

Das Papier, das teils auf dem Tisch 15 fest, teils über der Falzwalze 36 und dem Rahmen 40 frei (Fig. r und 2) liegt, soll nun gefalzt j werden, was dadurch geschieht; daß die FaIzwalze 36 zuerst gehoben wird, indem eine unrunde Scheibe 37 (Fig. 4) das eine Ende eines zweiarmigen Hebels 38 (Fig. 1,2 und 4) abwärts drückt, wodurch das andere Ende und dadurch auch eine Platte 39 (Fig. 1 und 2) gehoben wird, die mittels eines Zapfens den Rahmen 40 trägt. Der Rahmen 40 trägt die Falzwalze 36. Nachdem diese mit dem Rahmen 40 gehoben ist, wird sie über die Platte 30 und das Papier geschoben. Zur Ausführung dieser Bewegung dient eine Scheibe 41 (Fig. 1 und 4), deren seitliche Daumenfläche gegen den Arm 42 (Fig. 4) drückt. Der Arm 42 ist an einer Welle 43 (Fig. ι und 2) befestigt, die durch die Bewegxing des Armes 42 zugleich mit den daran befestigten Armen 44 (Fig. 1 und 2) gedreht wird. Die Arme 44 drücken auf den Rahmen 40. Die Falzwalze 36 geht nicht ganz bis zur anderen Seite der Platte 30, sondern wird etwas früher angehalten.The paper, which is partly stuck on the table 15, partly over the folding roller 36 and the frame 40 is exposed (Fig. R and 2), is now to be folded j, which happens thereby; that the folding roller 36 is first lifted by a non-circular disk 37 (Fig. 4) one end of a two-armed lever 38 (Fig. 1, 2 and 4) pushes downwards, whereby the other end and thereby also a plate 39 (Fig. 1 and 2) which supports the frame 40 by means of a pin. The frame 40 carries the folding roller 36. After this is lifted with the frame 40, it is over the plate 30 and the paper pushed. A is used to execute this movement Disk 41 (Fig. 1 and 4), the lateral thumb surface against the arm 42 (Fig. 4) presses. The arm 42 is attached to a shaft 43 (Fig. Ι and 2), which by the Bewegungsxing of the arm 42 rotated at the same time as the arms 44 attached thereto (FIGS. 1 and 2) will. The arms 44 press on the frame 40. The folding roller 36 does not go all the way to the other side of the plate 30, but stops a little earlier.

Um die auf diese Weise gefalzte. Tüte an der Seite zusammenzukleben, wird ein Klebstoffbehälter 45 (Fig. 1 bis 3) über den über die Kernplatte 30 vorstehenden Rand des Papiers geführt. Der Klebstoffbehälter wird durch einen zweiarmigen Hebel 46 (Fig. 1 bis 4) bewegt, der mit einem an dem einen Ende angebrachten Zapfen in eine schiefe Rille der Scheibe 47 (Fig. 1 und 4) greift, \vährend sich das andere Ende gegen einen Zapfen unter dem Klebstoffbehälter 45 legt. Wenn der Hebel 46 geschwungen wird, bewegt er den Klebstoffbehälter 45 nach dem Papier zu. Der Behälter 45 wird von den Zapfen der Walze 48 getragen.. An jedem dieser Zapfen ist ein Zahnrad 50 (Fig. 1 und 3) angebracht, das bei der Bewegung des Behälters 45 auf einer Zahnstange 51 rollt und somit der Walze 48 eine Drehung erteilt, durch die der Walze 49 Klebstoff zugeführt wird. Der Klebstoffbehälter wird sich durch den Druck des Hebels 46 im voraus ein wenig um die Zapfen der Walze 48 (Fig. 1 bis 3) drehen, wodurch die Klebstoffwalze 49 ein wenig gehoben wird. Durch die weitere Schwingung des Hebels \vird der Klebstoftbehälter 45 über den Rand des Papiers geschoben. Die Klebstoffwalze 49 wird beim Rückgang des Behälters 45 gegen den Rand des Papiers gedrückt, wodurch an letzteres Klebstoff abgegeben wird.To the folded in this way. Gluing the bag together on the side becomes a glue container 45 (FIGS. 1 to 3) over the edge of the paper protruding beyond the core plate 30 guided. The glue container is moved by a two-armed lever 46 (Fig. 1 to 4), which with one on the one End attached pin engages in an oblique groove of the disc 47 (Fig. 1 and 4), While the other end rests against a peg under the glue container 45. When the lever 46 is swung, it moves the glue container 45 afterwards Paper too. The container 45 is carried by the journals of the roller 48. On each of these journals there is a gear wheel 50 (FIG. 1 and 3) mounted, which rolls on a rack 51 as the container 45 moves and thus imparting rotation to roller 48, thereby supplying roller 49 with glue will. The glue container will be slightly stretched by the pressure of the lever 46 in advance Rotate around the pins of roller 48 (Figs. 1 to 3), causing glue roller 49 to turn little is lifted. The further oscillation of the lever causes the glue container to move 45 pushed over the edge of the paper. The glue roller 49 is against the edge when the container 45 falls of the paper, whereby glue is released to the latter.

Der mit Klebstoff versehene Teil muß dann umgebogen werden, damit er an das oben auf der Platte 30 liegende Papier geklebt werden kann. Es geschieht dies dadurch, daß eine Scheibe 52 (Fig. 1 und 4), vermöge einer schiefen Nut den zweiarmigen Hebel 53 so schwingt, daß derselbe eine Zahnstange 54 vorwärts drückt (Fig. 1), wodurch ein Zahnrad 55 um i8o° gedreht wird. Das Zahnrad 55 sitzt auf einem Zapfen einer Schiene 57, die bei der Drehung des Rades 55 ebenfalls um i8o° gedreht wird und unter den freiliegenden Rand des Papiers P greift, so daß sie bei ihrer Drehung das Papier umbiegt und es gegen den anderen Teil der Tüte drückt. Die Zahnstange 54 geht sofort zurück, wodurch die Schiene 57 wieder zurückgedreht Avird. Gleichzeitig mit der Rückwärtsbewegung der Schiene geht die Falzwalze .36 zu-The part provided with adhesive must then be bent over so that it can be glued to the paper lying on top of the plate 30. It does this in that a disk 52 (Fig. 1 and 4), by virtue of an inclined groove, swings the two-armed lever 53 so that it pushes a rack 54 forward (Fig. 1), whereby a gear 55 is rotated by 180 ° . The gear 55 sits on a pin of a rail 57, which is also rotated by i8o ° when the wheel 55 is rotated and engages under the exposed edge of the paper P so that it bends the paper and it against the other part of the Bag squeezes. The rack 54 goes back immediately, as a result of which the rail 57 is rotated back again. At the same time as the rail moves backwards, the folding roller .36 closes.

Claims

back. The circular path 32 then sinks down and the springs 31 lift the plates 30 and up. The latter are then in the. rotated by a third as specified, while a new length of paper is fed onto table 15. That plate 30, which was led away from the table 15, passes over a during the rotation of the plates other table 58 (Fig. 1, 4 and 6) on which it rests. The one brought along here The piece of paper glued shut on the long side must now be attached to the protruding bottom edge provided with glue and bent. This is done under mediation similar facilities, such as the application of the adhesive and the Bending of the edge of the paper on the side of the bag happened. The glue container 61 the second job is mediated

ao the oblique groove of the disk 59 (Fig. 1 and 4) and the lever 60 (FIGS. 1, 4 and 6) moved back and forth, whereby by the roller 62 (Fig. 1,3,4 and 6) with the mediation of the gears 63 (Fig. 1, 4 and 6) and the rack 64 the glue roller 65 (Fig. 1,3,4 and 6) provided with glue and this on the edge of the paper is applied. The bend is done by the fact that a non-round Washer 66 (Fig. 1,4 and 6) lifts one end of an angle lever 67 so that the other End presses against a rack 68, which thereby the gear 69 and the axis 70 (Fig. 1) rotates by i8o °, whereby a Rail 71 bends the floor in the manner indicated above.

To complete the bag, the glued parts must be pressed together well what in the third working position, which the plates 30 assume, first happens by a pair of rollers 72 (Figs. 1 and 3 to 5). When the panels 30 again rotated by a third, the plate 30, which was last on the table 58, get to the rollers 72. The bag must, now.

are first pulled so far from the plate 30 that the discs 73 (Fig. 1, 4 and 5) can take hold of them. A disk 74 (Figs. 1 and 4) of the shaft 2 swings through its thumb surface on the side a two-armed lever 75 (Figs. 1 and 3 to 5) so that this the claws JJ of the rotatably mounted arms 76 (Fig. 4 and 5) moved across the bottom of the bag. These claws are pressed onto the bag by a frame 78 (FIGS. 1 and 3 to 5) in that the frame is pressed down by means of one end of a two-armed lever 79, the other end of which is supported by a non-circular disk 80 (FIG. 1, 3 and 4) is lifted. Sitting on the frame 78 are two plates 81 (FIGS. 1 and 5) which, when the frame is pressed down, compress the claws JJ around the bag. The frame 78 remains depressed until the claws JJ have been moved so far that the discs 73 could grasp the bag, whereupon the pressure on the frame ceases and the claws JJ move back without taking the bag with them. The latter is carried on by the disks 73 so that the rollers 72 can grasp it and press it together well.

The rollers 72 are driven by the shaft 2 by means of conical gears and are engaged with one another by gears 82 (FIGS. 1 and 3).

The disks 73 are driven by the rollers with the aid of the gear 83 (Fig. 1). The latter is in engagement again with a gear 85 on the axis of one disk 73, so that disks and rollers get the same speed and thus the bags cannot be torn.

Sponsorship τ claims:

i. Paper sacking machine working from the roll for the production of flat paper bags, characterized in that the paper is fed in steps by conveyor rollers (13) onto a table (15), where it is cut in length by knives (19) 'mounted in a movable frame (18) a bag is cut, whereupon a core plate (30) lies on the A piece and holds it between itself and the table, whereupon a frame (40, 43, 44) with a folding roller (36) is guided from one side over the core plate and the part of the workpiece resting on the frame is folded over onto the core plate, while a folding rail (57) bends the lateral edge of the paper from the other side after an adhesive application roller (49) has provided it with adhesive, after which the core plate (30) with the workpiece is turned in the horizontal! he core plate (30) in the horizontal direction, the bag is pulled off the core plate by two claws (Jj) and passed between two conveyor disks (73) and two pressure rollers (72).

.2. Machine according to claim 1, characterized in that several core plates (30) attached to a turnstile (28) by means of resilient levers (29)

are and one after the other over the work tables (15, 58) and to the conveyor disks (73) can be moved. '

3. Machine according to claim 1, characterized in that the claws (77) for peeling off the glued bag from the core plate by pressure plates (81) of a vertically movable frame (78) are pressed onto the glued bottom of the bag, while the claws (77) bearing lever arms (76) move after the conveyor disks (73).

For this purpose 2 sheets of drawings.