Appareil pour la distribution d'un produit liquide ou pâteux.
La présente invention a pour objet un appareil pour la distribution d'un produit liquide ou pâteux, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir destiné à contenir le produit à distribuer et comprenant un appendice tubulaire souple pourvu d'un orifice de décharge, et un mécanisme de pression agencé pour écraser une partie au moins de cet appendice lors de l'actionnement d'un organe de commande, en vue de provoquer l'expulsion d'une charge dudit produit par ledit orifice.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en coupe.
La fig. 2 en est une vue partielle en perspective.
La fig. 3 est une vue en coupe du réservoir de cet appareil.
La fig. 4 est une vue d'une variante de ce réservoir.
L'appareil représenté est destiné à la distribution de produits liquides ou pâteux tels que savon, pâte dentifrice, crème à raser ou de beauté, produits d'entretien et de nettoyage, etc. Il comprend, logé dans un boîtier 1, un réservoir 2 destiné à contenir le produit et qui présente un appendice tubulaire souple 3 pourvu à son extrémité d'un orifice de décharge 4. Dans la partie inférieure de ce boîtier, délimitée par une paroi de séparation 5, se trouve un mécanisme de pression comprenant un galet 6 destiné, lors du dépiaeement dans un sens d'un levier de commande 7, à venir écraser l'appendice 3 du réservoir, puis à rouler sur celui-ci en direction de l'orifice de décharge 4 afin de provoquer l'expulsion par ce dernier d'une charge du produit contenu dans le réservoir.
Comme représenté aux fig. i et 2, ce galet 6 est traversé par un axe 8 dont les extrémités se trouvent sur la trajectoire des bras d'une fourchette mobile 9 solidaire d'un axe 10 pivoté sur le boîtier 1 et qui porte, à l'extérieur de ce dernier, le levier de commande 7.
Les extrémités de cet axe 8 coopèrent, en outre, avec deux cames 11 fixées sur les pa, rois latérales 12 du boîtier 1 et conformées de manière telle que le galet 6 est amené dans une position radialement avancée par rapport à l'appendice souple 3, pour laquelle il écrase ce dernier contre une plaque fixe 13 lors de sa descente consécutive à la rotation de la fourchette 9 dans le sens de la flèche A (voir fig.
1), alors qu'il est ramené sous l'action de deux ressorts de torsion 14, dont les branches prennent appui l'une sur le boîtier 1 et l'autre sur l'axe 8, et du fait du passage des extrémités de son axe 8 derrière les cames 11, dans une position radialement retirée par rapport audit appendice, afin de permettre à ce dernier de reprendre sa forme initiale et de se remplir lors de la montée du galet 6 consécutive au déplacement en sens contraire de la fourchette 9.
Le déplacement de la fourchette 9 est limité par deux goupilles 15 solidaires du boîtier 1, et ce dernier est pivoté en 16 sur une plaque de base : 17, un dispositif de verrouil- lage à ressort 18 le maintenant contre cette dernière.
Le réservoir 2 est constitué par un récipient amovible reposant sur la paroi de séparation 5 et qui peut aisément être retiré du boîtier 1, après ouverture de ce dernier, en vue de son remplacement. Ce récipient représenté en détail à la fig. 3 est en matière plastique, en polyéthylène par exemple, et présente un corps tubulaire souple 19 dont l'ex tlémité antérieure est munie d'une tête présentant un embout tubulaire souple 20 de diamètre plus petit que le corps 19 et de lon tueur notablement plus grande que son diamère (plus de cinq fois son diamètre), cet embout constituant l'appendice 3 du réservoir.
Le corps tubulaire 19 présente une épaisseur de paroi telle qu'il s'écrase sous l'effet de la pression atmosphérique au fur et à mesure de sa vidange, alors que l'embout 20 présente au contraire une épaisseur de paroi suffisante pour lui donner une élasticité propre telle qu'il reprenne sa forme initiale après écrasement momentané.
A l'extrémité de l'embout 20 est prévue une partie terminale étanche 21 percée d'un conduit borgne 22 prolongeant celui de l'embout et de plus petit diamètre que ce dernier, le diamètre extérieur de cette partie étant sensiblement plus petit que celui de l'embout afin de faciliter sa coupure au droit du conduit 22, en vue de ménager l'orifice de décharge requis pour la vidange du réservoir.
Dans une variante représentée à la fig. 4, l'embout 20 est vissé sur un goulot 23 présentant un pas de vis prévit sur la tête du corps tubulaire 19. Il comprend, en outre, à sa base, un pas de vis 24 destiné à coopérer avee un écrou représenté en 25 qui, dans s une variante de l'appareil représenté à la fig. 1, serait prévu sur la paroi de séparation 5 en vue d'assurer la fisation de l'embout sur cette dernière. Dans ce cas, le pas de vis terminal de l'embout peut avantageusement être réalisé de manière à permettre le montage sur l'embout de tubes souples standard pourvus d'un coi fileté, seul ce tube étant remplacé lors de la charge de l'appareil.
Il est à remarquer que, dans l'appareil représenté, le produit n'est en contact avec au cune pièce métallique et que la seule partie sujette à une usure appréciable et à l'encras- sage, à savoir l'appendice tubulaire souple du réservoir, est automatiquement remplacée lors du renouvellement de la charge de l'appareil effectué par remplacement du réservoir.
En outre, le récipient en matière plastique utilisé comme réservoir constitue un condit.ionnement bon marché, tout indiqué pour la plupart des produits liquides ou pâteux entrant en ligne de compte, et qui petit aussi être utilisé avan tageusenient hors de l'appareil, à la manière d'un tube souple, notamment s'il est prévu un bouchon amovible à l'extrémité de son embout on un pas de vis à la base de ce dernier, destiné, après découpage de l'embout, à leee- voir un bouchon de fermeture.
Apparatus for dispensing a liquid or pasty product.
The present invention relates to an apparatus for dispensing a liquid or pasty product, characterized in that it comprises a reservoir intended to contain the product to be dispensed and comprising a flexible tubular appendage provided with a discharge orifice, and a pressure mechanism arranged to crush at least part of this appendage during the actuation of a control member, with a view to causing the expulsion of a load of said product through said orifice.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the apparatus which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a sectional view thereof.
Fig. 2 is a partial perspective view.
Fig. 3 is a sectional view of the reservoir of this device.
Fig. 4 is a view of a variant of this reservoir.
The device shown is intended for dispensing liquid or pasty products such as soap, toothpaste, shaving or beauty cream, maintenance and cleaning products, etc. It comprises, housed in a housing 1, a reservoir 2 intended to contain the product and which has a flexible tubular appendage 3 provided at its end with a discharge orifice 4. In the lower part of this housing, delimited by a wall of separation 5, there is a pressure mechanism comprising a roller 6 intended, during peeling in one direction of a control lever 7, to crush the appendix 3 of the tank, then to roll on it in the direction of the 'discharge port 4 in order to cause the latter to expel a charge of the product contained in the reservoir.
As shown in fig. i and 2, this roller 6 is crossed by a pin 8, the ends of which are on the path of the arms of a movable fork 9 integral with a pin 10 pivoted on the housing 1 and which carries, outside this last, the control lever 7.
The ends of this pin 8 also cooperate with two cams 11 fixed on the side walls 12 of the housing 1 and shaped so that the roller 6 is brought into a radially advanced position relative to the flexible appendage 3 , for which he crushes the latter against a fixed plate 13 during its descent following the rotation of the fork 9 in the direction of arrow A (see fig.
1), while it is brought back under the action of two torsion springs 14, the branches of which bear one on the housing 1 and the other on the axis 8, and due to the passage of the ends of its axis 8 behind the cams 11, in a position radially withdrawn with respect to said appendage, in order to allow the latter to resume its initial shape and to fill during the rise of the roller 6 following the movement in the opposite direction of the fork 9 .
The movement of the fork 9 is limited by two pins 15 integral with the housing 1, and the latter is pivoted at 16 on a base plate: 17, a spring-loaded locking device 18 holding it against the latter.
The reservoir 2 consists of a removable container resting on the partition wall 5 and which can easily be removed from the housing 1, after opening the latter, with a view to its replacement. This container shown in detail in FIG. 3 is made of plastic, for example polyethylene, and has a flexible tubular body 19, the front end of which is provided with a head having a flexible tubular end piece 20 of smaller diameter than the body 19 and of considerably larger length. larger than its diameter (more than five times its diameter), this tip constituting the appendix 3 of the reservoir.
The tubular body 19 has a wall thickness such that it crashes under the effect of atmospheric pressure as it is emptied, while the end piece 20, on the contrary, has a wall thickness sufficient to give it its own elasticity such that it returns to its initial shape after momentary crushing.
At the end of the end piece 20 is provided a sealed end part 21 pierced with a blind duct 22 extending that of the end piece and of smaller diameter than the latter, the outer diameter of this part being substantially smaller than that of the end piece. of the nozzle in order to facilitate its cutting in line with the conduit 22, in order to provide the discharge orifice required for emptying the reservoir.
In a variant shown in FIG. 4, the end piece 20 is screwed onto a neck 23 having a thread provided on the head of the tubular body 19. It further comprises, at its base, a thread 24 intended to cooperate with a nut shown at 25 which, in a variant of the apparatus shown in FIG. 1, would be provided on the partition wall 5 in order to ensure the fization of the end piece on the latter. In this case, the terminal screw thread of the end piece can advantageously be produced so as to allow the mounting on the end piece of standard flexible tubes provided with a threaded coi, only this tube being replaced during the charging of the apparatus.
It should be noted that, in the apparatus shown, the product is not in contact with any metal part and that the only part subject to appreciable wear and fouling, namely the flexible tubular appendage of the tank, is automatically replaced when the device charge is renewed by replacing the tank.
In addition, the plastic container used as a reservoir constitutes an inexpensive packaging, very suitable for most liquid or pasty products coming into play, and which can also be used beforehand outside the appliance. the manner of a flexible tube, in particular if a removable cap is provided at the end of its end piece, or a screw thread at the base of the latter, intended, after cutting the end piece, to leee- see a closing cap.