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DISPOSITIF DISTRIBUTEUR DOSEUR,
La presente invention a trait à un dispositif susceptible de distribuer des doses précises de produits à viscosité eleve. tels que des pates, crèmes, dentifrices ou savons liquides.
On connait déjà des dispositifs distributeurs doseurs de produits visqueux comprenant, d'une part, un corps allongé sensiblement rigide, contenant le produit à distribuer et comportant, a l'une de ses extrémités, un orifice de sortie dudit produit, et, d'autre part, un mécanisme permettant de distribuer, de façon répétée, les doses de produit. Ce mécanisme est constitue par un piston coulissant, de manière étanche, avec frottement, à l'intérieur dudit corps, ledit piston étant traversé par une tige à crémaillère, s'étendant sur pratiquement toute la longueur du corps et capable d'être animé d'un mouvement de va-et-vient, un organe d'encliquetage porté par le piston transmettant a ce dernier les mouvements de la crémaillère dans la direction de l'orifice de sortie seulement (mouvementsaller).
Ces mouvements aller de la crémaillère sont commandés depuis l'extérieur par un poussoir solidaire de la tige à crémaillère, porté par l'extrémité de celle-ci opposée à l'orifice de sortie, un ressort appliqué sous le poussoir permettant de repousser ce dernier en direction retour.
Un tel dispositif de distribution de doses de produit, utilisant la combinaison d'un piston et d'une crémaillère, donne toute satisfaction sur le plan du fonctionnement proprement dit. Lorsque l'utilisateur desire distribuer une dose contenue dans le corps, après avoir libéré l'orifice de sortie et oriente le corps dans la direction voulue, il appuie sur le poussoir à l'encontre du ressort, ce qui provoque le mouvement de la crémaillère en direction de l'orifice de sortie. Comme on l'a indique
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ci-dessus, ce mouvement aller de la crémaillère provoque I
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1'entraînement, par cette dernière, de l'organe d'enclique- tage qui est applique sur l'une des dents de la crémaillère.
Cet organe entraine avec lui le piston, qui accompagne donc la crémaillère pendant tout son mouvement aller, provoquant l'expulsion, à travers l'orifice de sortie, d'une dose du produit correspondant à la distance, dont le poussoir et, per conséquent, le piston, ont été déplacés. Lorsque l'utilisateur cesse d'appuyer, le poussoir est sollicité par le ressort et il revient à sa position initiale entrainant avec lui la tige-crémaillère seulement, dont il est solidaire. En revanche, le piston, en raison du frottement, reste en place dans sa nouvelle position abaissée. 11 en résulte que lorsque la cremail-
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lère est revenue à sa position haute, l'organe d'encli- quetage ne pénètre plus dans le meme cran de la denture de la crémaillère mais dans un cran plus éloigné du poussoir.
On peut ainsi distribuer, par appuis successifs sur le poussoir, des doses individuelles pratiquement constantes de pâte, jusqu'a ce que le piston arrive dans sa position extreme basse au voisinage de l'orifice de sortie.
On peut cependant reprocher a ce dispositif connu
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de n'etre pas très aisé à manoeuvrer par l'utilisateur, puisque la commande du mécanisme de distribution, c'est- à-dire le poussoir, est situee à l'opposé de l'orifice de sortie.
La société déposante a donc recherche un dispositif distributeur doseur de doses de produit visqueux, utilisant toujours le meme principe de distribution par piston-crémaillère, mais facilitant le geste de manoeuvre en vue de la distribution des doses successives de produit.
A cet effet, il est proposé, conformement à la presente invention, que le poussoir du dispositif connu soit rendu solidaire d'un habillage exterieur entourant le corps sur pratiquement toute'sa hauteur, seule sa partie superieure
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comportant le passage de sortie du produit émergeant dudit corps. De la sorte, ce dernier devient un fourreau capable de se déplacer en translation a l'intérieur de l'habillage externe lorsque 1'on appuie sur la partie supérieure du corps, laquelle fait donc office de poussoir. La commande se situe donc a proximité de l'orifice de sortie, ce qui résout, de la manière la plus avantageuse, le probleme qui s'était pose.
La présente invention a donc pour objet le produit industriel nouveau que constitue un dispositif distributeur doseur pour produits visqueux, comprenant un fourreau sensiblement rigide contenant le produit à distribuer et dispose a l'intérieur d'un corps d'habillage, un passage d'évacuation dudit produit pour sa distribution hors du fourreau et des moyens actionnables manuellement pour distribuer, de façon répétée, par ledit passage d'evacuation, des doses de produit, ces moyens comprenant un piston coulissant de façon étanche, avec frottement, dans ledit fourreau, en direction dudit passage d'évacuation et une tige portant une crémaillère solidaire
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du corps d'habillage par son extrémité opposée au passage d'evacuation, s'étendant dans ledit fourreau sur toute la longueur de celui-ci et se prolongeant au-delà dudit fourreau,
à son extrémité opposée au passage d'évacuation, et se terminant par une embase reliée au corps d'habillage, traversant ledit piston et passant au travers d'un orifice que comporte un fond fermant le fourreau a sa partie inférieure, ladite tige étant susceptible de passer, par suite de la manoeuvre d'un poussoir constitue par la partie du fourreau, qui est la plus proche du passage d'évacuation, ou par un élément, qui en est solidaire, d'une première position correspondant a la position de repos dudit dispositif distributeur à une seconde position dans laquelle elle est décalée en translation par rapport audit fourreau en direction dudit passage d'évacuation, ledit poussoir étant repoussé en direction retour par un ressort, qui est disposé entre ladite embase et une portee que comporte ledit fond, extérieurement audit fourreau,
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regard de ladite embase, un élément d'encliquetage porte par ledit piston plaçant ce dernier en prise avec la crémaillère uniquement pour faire progresser ledit piston en direction dudit passage d'évacuation, caractérisé par le fait que le corps d'habillage comporte une butée sur laquelle vient en appui une portée présentée par le fourreau, ou par un élément qui en est solidaire, lorsque la tige portant la crémaillère passe de la première à la deuxième position précitée par rapport audit fourreau, et que la tige portant la crémaillère comporte un moyen complémentaire d'un moyen porté par le fourreau pour limiter le déplacement de ce dernier le sens opposé a celui de sa manoeuvre.
Avantageusement, le corps d'habillage comporte intérieurement des moyens de centrage du fourreau.
De préférence, le corps d'habillage consiste en un element tubulaire ouvert à ses deux extrémités, la bordure superieure dudit é1ément tubulaire constituant une butée annulaire d'appui d'une portée présentée par le fourreau, ou par un élément qui en est solidaire, au-delà dudit corps d'habillage, ledit element tubulaire comportant, à sa partie inférieure, un moyen permettant l'accrochage de l'embase portée par la tige a crémaillère, au-delà du fourreau.
Avantageusement, le ressort est notamment un ressort hélicoïdal entourant la tige à crémaillère, dans sa
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partie qui emerge du fourreau, et se trouvant en appui contre une portee annulaire bordant l'orifice de passage de ladite tige à travers
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le fond du fourreau.
Par ailleurs, la paroi délimitant l'orifice pra- tique dans le fond du fourreau comporte avantageusement un bourrelet annulaire coopérant avec un bourrelet périphérique porté par la tige, pour limiter le déplacement du fourreau dans le sens oppose a celui de sa manoeuvre.
Conformément à une caractéristique particuliere du dispositif distributeur selon la présente invention, la partie du fourreau, Qui est la plus proche du passage d'évacuation, est coifféeparun capot deprotection, dont la bordure libre inférieure constitue la portée du fourreau destinée à venir en aDui contre 1a butée du corps d'habillage en fin de manoeuvre dudit fourreau.
Le fourreau est notamment constitue par un element tubulaire ouvert à sa partie supérieure et par un embout dedistribution qui comporte le passage d'évacuation du produit pâteux et qui s'adapte sur ledit element tubulaire.
Le passage d'évacuation du fourreau est, par exemple, succeptible d'etre obturé par un bouchon porté extérieurement par un bec verseur tubulaire, déplaçable d'une position, dans laquelle il obture ledit passage d'évacuation, dans une autre position, dans laquelle le canal qu'il définit se situe dans le prolongement dudit passage d'evacuation.
Avantageusement, le piston présente, en son centre, une 1èvre bordant le passage de la tige à crémaillère et assurant 1'étanchéité entre la tige à crémaillère et le piston, le diamètre extérieur de la tige à crémaillère et celui de l'orifice interne de cette lèvre d'étanchéité étant tels que la tige à crémaillère traverse le piston de façon pratiquement étanche mais avec un frottement reduit ou nul, l'élément d'encliquetage etant constitue par
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au moins une patteelastique inclinee vers la tige a cré- mailler, la (ou les) patts) elastique (s) étant moulée (s) d'un seul tenant avec le piston, et son (ou ses) extrémi- te (s) qui est (ou sont) destinee (s) à cooperer avec les
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crans successifs de la crémaillère,
constituant ainsi une levre d'encliquetage indépendante de la livre d'étanchéité.
Un tel piston est décrit dans le certificat d'addition français numéro 2 529 071.
Par ailleurs, la crémaillère présente avantageu- sement une symétrie de révolution.
Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé.
Sur ce dessin : - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un distributeur de p te dentifrice selon la présente invention, en posi- tion de repos, c'est-à-dire de non-distribution ; - la figure 2 représente, partiellement en élévation, partiellement en coupe, la partie supérieuredu distribu- teur de la figure l en position d'utilisation ; - la figure 3 est une vue en élévation de face de l'embout de distribution ; - la figure 4 est une vue en élévation de face du bec ver- seur s'adaptant sur ledit embout de distribution ; et - la figure 5 est une vue en perspective du piston équipant le distributeur, considere dans la position qu'il occupe sur la figure 1.
En se référant au dessin, on voit que l'on a désigné par l, dans son ensemble, un dispositif utilise pour la distribution de doses de dentifrice, realise par l'assemblage de pièces moulées.
Ce dispositif 1 comporte, d'une part, un fourreau 2 dans lequel est placée la pate dentifrice 3 à distribuer et qui définit le passage 4 d'evacuation de ladite pâte, d'autre part, un corps d'habillage 5 entourant le fourreau 2 sauf dans la région supérieure de celui-ci, laquelle est, par ailleurs, coiffée par un capot de protection 6, et, enfin, un mécanisme de distribution des doses successives de pâte dentifrice.
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Ce mécanisme comporte une tige de manoeuvre 7 s'étendant à l'intérieur du fourreau 2 où elle porte une crémaillère 8 coopérant avec un piston 9, et se prolongeant au-delà du fourreau 2, à l'oppose du passage d'évacuation 4, où elle porte, à son extrémité libre, une embase 10 rendue solidaire du corps d'habillage 5, un ressort 11 étant interposé entre l'embase 10 et le fourreau 2.
Ce dernier est constitue par le récipient propre-. ment-dit 12 renfermant la pâte à distribuer, sur lequel s'adapte un embout de distribution 13 comportant le passage d'evacuation 4, susceptible d'être obturé, en position de non-distribution, par un bouchon 14 faisant partie d'un bec verseur 15, comme cela est décrit ci-après. Le recipient 12, l'embout de distribution 13 et le bec verseur 15 sont realises, par exemple en polypropylene.
Le recipient 12 est constitue par une paroi laterale cylindrique 16, raccordéeà un fond 17. La paroi laterale 16, comporte, au voisinage de son extrémité supérieure, un bourrelet périphérique interne 18, dont le rö1e est indiqué plus loin. Par ailleurs, au voisinage du fond 17, la paroi latérale 16 présente un décrochement 19, vers l'intrieur, de sa face externe, l'épaisseur de ladite paroi 16 entre ledit décrochement 19 et le fond 17 étant inférieure à celle du reste de la paroi 16.
Le fond 17 comporte une zone périphérique plane 20, en forme de couronne. et une zone centrale tronconique 21, dirigée vers, et se rétrécissant en direction de l'interieur du fourreau 2, sa bordure libre délimitant un orifice axial 22, bordé par une courte jupe cylindrique 23, laquelle comporte, intérieurement, un bourrelet périphérique 24, dont le rôle est indiqué plus loin.
L'embout de distribution 13, que l'on peut voir également sur le figure 3, comporte une jupe cylindrique inferieure 25 pour l'accrochage sur le récipient 12, la jupe 25 se raccordant, par un épaulement 26 à une tubulure alloncee 27, présentant la forme d'un tronc de cone, se
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rétrécissant légèrement avant de se recourber, de façon que le passage d'evacuation 4 débouche dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe du recipient 12, en position de montage de l'embout 13 sur ce dernier.
La jupe 25 comporte, au voisinage de sa bordure libre inférieure, un décrochement externe 28, en-dessous duquel elle présente une plus faible épaisseur. Cette zone de plus faible épaisseur comporte un bourrelet péri- phénique 29, de telle sorte qu'il est ménagé entre le décrochement 28 et le bourrelet 29, une gorge 30 destinée à recevoir le bourrelet 18 du récipient 12.
Au voisinage de l'épaulement 26, 1a jupe 25 porte une collerette externe 31 qui lui est sensiblement perpendiculaire et qui est destinée à venir en appui sur la bordure supérieure du récipient 12, en position de montage de l'embout 13. A sa périphérie, la collerette 31 est repliée d'équerre vers le haut, sauf au droit de l'emplacement où débouche le passage d'évacuation 4, ce retour d'équerre 32 comportant une gorge annulaire externe 33, dont le role est indique plus loin.
Au droit de la sortie du passage 4 et au-dessus de l'épaulement 26, la partie tubulaire 27 de l'embout 13 comporte une portee 34 qui est sensiblement perpendiculaire à l'axe de la jupe 25 et dont la face superieure comporte, z son extrémité libre, un bossage 35 dont le role est indique plus loin.
Par ailleurs, l'embout 13 comporte. de part et d'autre de l'emplacement où debouche le passage 4, deux ailes 36 parallèles entre elles (figure 3), dans la bordure avant desquelles sont pratiquées, au niveau de la sortie du passage 4, des echancrures 37 dont le fond presente une forme circulaire, afin de constituer des paliers recevant le bec verseur 15, comme décrit plus loin. En outre, à sa partie superieure, juste au-dessus de la sortie du passage 4, la partie tubulaire 27 de 1'embout 13 presente une patte38 comportant, en son centre, une échancrure en U 39, en vue
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du calage du capot 6 sur l'embout 13.
Le bec verseur 15 est constitué par un segment de tube delimitant un canal 40. Ce segment de tube comporte, d'une part, le bouchon 14 précité, lequel présente un profil arrondi (figures 1 et 2), et, d'autre part, deux tourillons latéraux 41, comme on peut le voir sur la figure 4, destinés à être reçus chacun dans un palier forme par une echancru- re 37.
La structure et le montage du bec verseur 15 sur l'embout 13 sont classiques. En position de non-distribution (figure 1), le bec 15 est replie vers l'embout 13, le bossage 35 assurant le verrouillage, la bordure inférieure du bec 15 dépassant vers l'exterieur, afin de permettre à l'utilisateur de saisir le bec pour le faire basculer autour des bouts d'axe 41, dans la position de distribution représentée sur la figure 2, où le canal 40 se situe dans le prolongement de la sortie du passage 4 et où le bec 15 est maintenu par suite du frottement des tourillons 41 dans les paliers correspondants. On signale egalement que la forme du bossage 35 facilite le iéverrouillage du bec 15.
Le capot de protection 6, réalisé également en polypropylene, est également de type classique ; il comporte une jupe laterale 42, dont la partie inférieure 42a, cylindrique, comporte intérieurement un bourrelet annulaire 43 interrompu, destiné à coopérer avec la gorge 33 de l'embout 13, en vue de l'accrochane du capot 6 sur ledit embout 13. La partie supérieure 42b de la jupe 42, de forme d'ensemble tronconique, se raccorde à un fond 44 présentant une zone en creux 45 qui constitue, de façon classique, la zone d'appui du doigt en vue de la manoeuvre du distributeur 1. La jupe 42 presente, à l'oppose de l'emplacement de la zone en creux 45, une échancrure 46 laissant le passage au bec verseur 15.
En position de non-distribution, la paroi externe du bec verseur 15 vient se situer dans le prolongement de la paroi laterale du
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capot 6, assurant ainsi l'esthétique du distributeur do- seur 1. Le capot 6 présente, en outre, une nervure supé- rieure 47 destinée à venir se loger dans l'échancrure 39 de la patte 38 de l'embout 13. De meine, le capot 6 pré- sente des nervures laterales internes 48 servant de ren- fort.
Le corps d'habillage 5, également en polypropy- lene, est constitue par un élément tubulaire dont la pa- roi interne présente, au voisinage de sa bordure inférieure, un décrochement 49. Dans sa partie de plus faible épaisseur, située entre ledit décrochement 49 et sa bordure libre inférieure, ledit element tubulaire présente une nervure annulaire interrompue 50, dont le röle est indiqué plus loin. Par ailleurs, le corps 5 comporte intérieurement plusieurs (par exemple quatre) nervures longitudinales 51, s'étendant entre le décrochement 49 et la bordure supérieure dudit corps 5, ces nervures 51 présentant une épaisseur décroissant de façon reguliere à partir du voisinage du décrochement 49 jusqu'a celui-ci.
Ces nervures 51 assurent le centrage du fourreau 2 z 1'intérieur du corps d'habillage 5, lequel, dans la position de montage du distributeur 1, s'étend, à sa partie inférieure, au-delà du fond 17 du fourreau 2, et, a sa partie supérieure, en-deçà de la bordure supérieure de la paroi latérale 16 du réaipient 12.
La tige axiale de manoeuvre 7, réalisée également en polypropylène, s'étend, en position de montage du distributeur 1, à l'intérieur du fourreau 2, presque jusqu'a la hauteur de 1'épaulement 26 de l'embout 13, et elle émerge du fond 17 du récipient 12, pour etre reliée a l'embase 10, d'un seul tenant avec elle.
L'embase 10 est constituée par un plateau 52, ayant par exemple la forme d'un rectangle a angles arrondis et à cotes cintrés, de concavité tournée vers l'interieur ? le plateau 52 est replié d'équerre à sa périphérie, pour former un rebord 53 par lequel le distributeur 1 pourra être
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posé sur un support plat. Au voisinage de sa phériphérie et----du cote oppose au rebord 53, le plateau 52 comporte une courte jupe cylindrique 54 présentant une gorge annulaire 55, destinée a recevoir, en position de montage du distributeur 1, le bourrelet annulaire 50 du corps d'habillage 5.
Au voisinage de sa zone de jonction avec l'embase 10, la tige 7 présente un bourrelet périphérique 56, sous lequel vient se placer, en position de montage du distributeur l, le bourrelet 24 menage dans le fond 17 du récipient 12. Dans cette position de montage, le ressort helicoidal
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11 entoure la partie de la tige 7 qui est à 1'extérieur du recipient 12, en prenant appui, d'une part, sur l'embase 10, et, d'autre part, contre le fond 17, sur la portee 57 que constitue le bord libre inferieur de la jupe 23 ; le bourrelet 24 est donc poussé par le ressort 11 contre le bour- relet 56 qui forme une butée limitant la course du fourreau 2.
Dans sa partie s'etendant a l'interieur du four- reau 2, la tige de manoeuvre 7 comporte une crémaillère 8, comme indiqué ci-dessus, cette crémaillère, 8 ayant une sy- métrite de révolution, et étant constituée par une alternance de gorges'et de collerettes. On voit que la première dent
8a, situee à l'extrémité libre de la tige 7, est chanfrei- nee pour faciliter, lors du montage, l'introduction de la tige 7 à travers l'orifice 22 du fond 17 du fourreau 2.
Chaque gorge est délimitée par une paroi tronconique 8b s'evasant vers l'extrémité libre de la tige 7 et par une paroi plane en couronne 8c.
Dans ce dernier, peut coulisser, avec frottement, le piston 9, lequel est constitue par une paroi cylindrique 58 portant, à sa partie inférieure (si le piston 9 est placé dans le sens qu'il occupe sur la figure 1) deux lèvres périphériques 59a, 59b, destinees à assurer 1'6tan- chiite entre la paroi interne du fourreau 2 et le piston 9, et, A sa partie supérieure, deux jupes 60, diamétralement opposées, portant chacune un cliquet 61 qui est decrit plus loin.
Chaque jupe 60 est, en fait, constituée par une
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portion de jupe cylindrique 60a située dans le prolongement de la paroi 58 et par une paroi 60b, inclinée vers l'intérieur, en direction de la tige 7 et se raccordant à la portion de jupe 60a par une paroi 60c.
A leurs extrémités libres, les deux parois 60b sont réunies par une paroi 60d perpendiculaire à l'axe du piston 9 ; cette paroi 60d présente une perforation centrale 62 bordee par une jupe 63, sensiblement cylindrique, mais toutefois légèrement évasée dans sa partie inférieure, du côté du fond 17 du recipient 12, pour favoriser l'introduction du piston 9 sur la tige 7 : la jupe 63 forme, à sa partie supérieure, une lèvre circulaire tronconique 64 assurant l'é-
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tancheite entre le piston 9 et la tige 7 dotée de sa crernaillère 8.
Les cliquets 61 sont--constitues par des languettes élastiques, dont les extre. mités librossont susceptibles de coopérer avec les crans de la crémaillère 8, ces languettes étant inclinées vers le bas et formant une 1èvre d'encliquetage, qui se trouve proche de la lèvre d'étanchéité 64, mais sans toutefois etre confondue avec elle.
Pour réaliser le montage du distributeur 1, on commence par faire coulisser le ressort 11 autour de la tige 7. et on le fixe autour de la zone de plus grande épaisseur de la tige 7 qui est prévue à la jonction de ladite tige 7 avec l'embase 10.
Ensuite, on introduit la tige 7 par l'orifice 22 pratiqué dans le fond 17 du récipient 12 faisant partie du fourreau 2, en enfonçant cette tige jusqu'à ce que le bourrelet 56 vienne se placer derrière le bourrelet 24, comme indiqué plus haut. On introduit alors le piston 9 par l'ouverture libre du récipient 12 et on le pousse jusqu'à ce qu'il vienne occuper la position proche du fond 17, c'est-a-dire la position représentée sur la figure 1. On vient ensuite installer le corps d'habillage 5 en le faisant coulisser au-dessus du recipient 12, et on le fixe par encliquetage du bourrelet 50 dudit corps 5 dans la gorge 55 présentée par l'embese 10.
Le récipient 12 est ensuite rempli de pete dentifrice et on vient alors mettre en place l'element de fereture constitué par l'assemblage
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de l'embout 13, du capot de protection 6 et du bec verseur
15 qui a été réalisé au prealable de la manière habituelle.
Comme on peut le voir sur la figure 1, dans cette position de non-distribution, la bordure inférieure du ca- pot de protection 6, qui constitue une portée 65 dont le role est indiqué plus loin vient se situer à une distance de la bordure supérieure du corps d'habillage 5. On pourrait prévoir, dans cette zone intermediaire, une bague déchirable avant la première utilisation.
Lorsque l'utilisateur désire distribuer une dose de dentifrice contenu dans le fourreau 2, il relève le bec verseur 15 pour le placer dans la position qu'il occupe sur la figure 2, le passage d'évacuation 4 étant de la sorte libéré. Après avoir oriente le distributeur 1 dans la direction voulue, il lui suffit alors d'appuyer sur le capot de protection 6, ce qui provoque 1'enfoncement du fourreau 2 jusqu'a la mise en appui de la portée 65 précitée sur la bordure supérieure deo 1a paroi du corps d'habillage 5. Le piston 9 reste dans la position qu'il occupe par rapport à la tige 7, ses cliquets 61 étant arc-boutés dans une denture de la crémaillère 8.
Quand on'reläche 1e capot de protection 6, le fourreau 2 reprend sa position initiale sous l'effet du ressort ll, mais, à ce moment, le piston 9 est entrainé par le fourreau 2, du fait que les cliquets 61 ne sont plus arc-boutés dans la denture de la crémaillère.
Ces cliquets s'engrènent donc dans la dent suivante pour une distribution ultérieure.
La distribution s'effectue au moment de l'enfoncement du capot 6, car, a ce moment precis, on comprime le contenu du fourreau 2, au-dessus du piston 9.
Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
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DISPENSING DEVICE,
The present invention relates to a device capable of dispensing precise doses of products with high viscosity. such as pasta, cream, toothpaste or liquid soap.
There are already known dispensing devices for dosing viscous products comprising, on the one hand, an elongated substantially rigid body, containing the product to be dispensed and comprising, at one of its ends, an outlet for said product, and, on the other hand, a mechanism allowing the doses of product to be distributed repeatedly. This mechanism is constituted by a sliding piston, sealingly, with friction, inside said body, said piston being traversed by a rack and pinion, extending over practically the entire length of the body and capable of being driven by 'A back and forth movement, a latching member carried by the piston transmitting to the latter the movements of the rack in the direction of the outlet orifice only (movementsaller).
These forward movements of the rack are controlled from the outside by a pusher secured to the rack rod, carried by the end of the latter opposite to the outlet orifice, a spring applied under the pusher making it possible to repel the latter. in the return direction.
Such a device for dispensing doses of product, using the combination of a piston and a rack, gives all satisfaction in terms of the actual operation. When the user wishes to dispense a dose contained in the body, after having released the outlet orifice and orienting the body in the desired direction, he presses the pusher against the spring, which causes the movement of the rack towards the outlet. As mentioned
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above, this going motion of the rack causes I
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Entrainement, by the latter, of the latching member which is applied to one of the teeth of the rack.
This organ drives with it the piston, which therefore accompanies the rack during its entire forward movement, causing the expulsion, through the outlet orifice, of a dose of the product corresponding to the distance, including the pusher and, consequently , the piston, have been moved. When the user stops pressing, the pusher is biased by the spring and it returns to its initial position driving with it the rack-rod only, of which it is integral. On the other hand, the piston, due to friction, remains in place in its new lowered position. It follows that when the cremail-
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Once it has returned to its high position, the latching member no longer penetrates into the same notch of the teeth of the rack but into a notch further from the pusher.
It is thus possible to distribute, by successive presses on the pusher, practically constant individual doses of dough, until the piston arrives in its extreme low position in the vicinity of the outlet orifice.
We can however criticize this known device
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not to be very easy to maneuver by the user, since the control of the dispensing mechanism, that is to say the pusher, is located opposite the outlet orifice.
The applicant company therefore sought a dispenser device for dosing viscous product doses, still using the same principle of distribution by rack-and-pinion piston, but making it easier to maneuver in order to distribute the successive doses of product.
To this end, it is proposed, in accordance with the present invention, that the pusher of the known device be made integral with an external covering surrounding the body over practically any height, only its upper part
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comprising the outlet passage for the product emerging from said body. In this way, the latter becomes a sheath capable of moving in translation inside the external covering when the upper part of the body is pressed, which therefore acts as a pusher. The control is therefore located near the outlet, which resolves, in the most advantageous manner, the problem which had arisen.
The present invention therefore relates to the new industrial product that constitutes a metering dispenser device for viscous products, comprising a substantially rigid sheath containing the product to be dispensed and has inside a covering body, an evacuation passage. of said product for its distribution outside the sheath and manually actuable means for repeatedly distributing, by said evacuation passage, doses of product, these means comprising a piston sliding in leaktight manner, with friction, in said sheath, direction of said discharge passage and a rod carrying a fixed rack
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the covering body by its end opposite the evacuation passage, extending in said sheath over the entire length of the latter and extending beyond said sheath,
at its end opposite to the discharge passage, and ending in a base connected to the covering body, passing through said piston and passing through an orifice which has a bottom closing the sheath at its lower part, said rod being susceptible to pass, as a result of the operation of a pusher constituted by the part of the sheath, which is closest to the discharge passage, or by an element, which is integral therewith, from a first position corresponding to the position of rest of said dispensing device in a second position in which it is offset in translation relative to said sheath in the direction of said discharge passage, said pusher being pushed backward by a spring, which is disposed between said base and a bearing which said said bottom, outside said sheath,
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look of said base, a latching element carried by said piston placing the latter in engagement with the rack only to advance said piston in the direction of said discharge passage, characterized in that the covering body has a stop on which bears a bearing presented by the sheath, or by an element which is integral therewith, when the rod carrying the rack moves from the first to the aforementioned second position relative to said sheath, and that the rod carrying the rack comprises means complementary to a means carried by the sheath to limit the movement of the latter in the opposite direction to that of its operation.
Advantageously, the covering body internally comprises means for centering the sheath.
Preferably, the covering body consists of a tubular element open at its two ends, the upper edge of said tubular element constituting an annular abutment bearing a bearing presented by the sheath, or by an element which is integral therewith, beyond said covering body, said tubular element comprising, at its lower part, a means allowing the attachment of the base carried by the rack rod, beyond the sheath.
Advantageously, the spring is in particular a helical spring surrounding the rack rod, in its
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part which emerges from the sheath, and being in abutment against an annular bearing bordering the orifice for the passage of said rod through
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the bottom of the sheath.
Furthermore, the wall delimiting the practical orifice in the bottom of the sheath advantageously comprises an annular bead cooperating with a peripheral bead carried by the rod, to limit the displacement of the sheath in the opposite direction to that of its operation.
In accordance with a particular characteristic of the dispensing device according to the present invention, the part of the sheath, which is closest to the discharge passage, is capped by a protective cover, the lower free edge of which constitutes the scope of the sheath intended to come in against 1a stop of the covering body at the end of operation of said sheath.
The sheath is in particular constituted by a tubular element open at its upper part and by a dispensing nozzle which comprises the passage for discharging the pasty product and which fits onto said tubular element.
The evacuation passage of the sheath is, for example, capable of being closed by a plug carried externally by a tubular pouring spout, movable from one position, in which it closes said evacuation passage, in another position, in which the channel it defines is located in the extension of said evacuation passage.
Advantageously, the piston has, in its center, a 1st lip bordering the passage of the rack rod and ensuring the seal between the rack rod and the piston, the outside diameter of the rack rod and that of the internal orifice of this sealing lip being such that the rack rod crosses the piston in a substantially sealed manner but with reduced or zero friction, the latching element being
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at least one elastic tab inclined towards the rod to be crimped, the elastic tab (s) being molded in one piece with the piston, and its end (s) which is (or are) intended to cooperate with
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successive notches of the rack,
thus constituting a latching lip independent of the sealing book.
Such a piston is described in the French addition certificate number 2 529 071.
Furthermore, the rack advantageously has a symmetry of revolution.
To better understand the object of the present invention, there will be described below, by way of purely illustrative and nonlimiting example, an embodiment shown in the accompanying drawing.
In this drawing: - Figure 1 is an axial sectional view of a toothpaste dispenser according to the present invention, in the rest position, that is to say of non-distribution; - Figure 2 shows, partially in elevation, partially in section, the upper part of the dispenser of Figure 1 in the use position; - Figure 3 is a front elevational view of the dispensing nozzle; FIG. 4 is a front elevation view of the pouring spout fitting onto said dispensing nozzle; and - Figure 5 is a perspective view of the piston fitted to the distributor, considered in the position it occupies in Figure 1.
Referring to the drawing, it can be seen that there has been designated by l, as a whole, a device used for dispensing doses of toothpaste, produced by assembling molded parts.
This device 1 comprises, on the one hand, a sheath 2 in which is placed the toothpaste 3 to be distributed and which defines the passage 4 for discharging said paste, on the other hand, a covering body 5 surrounding the sheath 2 except in the upper region thereof, which is, moreover, capped by a protective cover 6, and, finally, a mechanism for distributing successive doses of toothpaste.
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This mechanism comprises an operating rod 7 extending inside the sheath 2 where it carries a rack 8 cooperating with a piston 9, and extending beyond the sheath 2, opposite the discharge passage 4 , where it carries, at its free end, a base 10 made integral with the covering body 5, a spring 11 being interposed between the base 10 and the sleeve 2.
The latter is constituted by the clean container. ment-dit 12 containing the paste to be dispensed, on which a dispensing nozzle 13 is fitted, comprising the evacuation passage 4, capable of being closed, in the non-dispensing position, by a plug 14 forming part of a spout 15, as described below. The container 12, the dispensing nozzle 13 and the spout 15 are made, for example of polypropylene.
The container 12 is constituted by a cylindrical side wall 16, connected to a bottom 17. The side wall 16, has, near its upper end, an internal peripheral bead 18, the rö1e of which is indicated below. Furthermore, in the vicinity of the bottom 17, the side wall 16 has a recess 19, towards the inside, of its external face, the thickness of said wall 16 between said recess 19 and the bottom 17 being less than that of the rest of the wall 16.
The bottom 17 comprises a flat peripheral zone 20, in the form of a crown. and a frustoconical central zone 21, directed towards, and narrowing in the direction of the interior of the sheath 2, its free edge delimiting an axial orifice 22, bordered by a short cylindrical skirt 23, which comprises, internally, a peripheral bead 24, whose role is indicated below.
The dispensing end piece 13, which can also be seen in FIG. 3, comprises a lower cylindrical skirt 25 for hooking onto the container 12, the skirt 25 being connected, by a shoulder 26 to an elongated tube 27, having the shape of a cone trunk,
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slightly narrowing before bending, so that the evacuation passage 4 opens in a direction substantially perpendicular to the axis of the container 12, in the mounting position of the nozzle 13 on the latter.
The skirt 25 has, in the vicinity of its lower free edge, an external recess 28, below which it has a smaller thickness. This thinner zone includes a peripholic bead 29, so that there is formed between the recess 28 and the bead 29, a groove 30 intended to receive the bead 18 of the container 12.
In the vicinity of the shoulder 26, the skirt 25 carries an external flange 31 which is substantially perpendicular to it and which is intended to come to bear on the upper edge of the container 12, in the mounting position of the end piece 13. At its periphery , the flange 31 is folded up square, except at the right of the location where the discharge passage 4 opens, this return square 32 comprising an external annular groove 33, the role of which is indicated below.
In line with the exit from passage 4 and above the shoulder 26, the tubular part 27 of the end piece 13 has a bearing surface 34 which is substantially perpendicular to the axis of the skirt 25 and the upper face of which comprises, z its free end, a boss 35 whose role is indicated below.
Furthermore, the nozzle 13 comprises. on either side of the location where the passage 4 opens, two wings 36 parallel to each other (FIG. 3), in the front edge of which are formed, at the exit of the passage 4, notches 37 whose bottom has a circular shape, in order to constitute bearings receiving the spout 15, as described below. In addition, at its upper part, just above the outlet of the passage 4, the tubular part 27 of the end piece 13 has a tab 38 having, in its center, a U-shaped notch 39, in view
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the setting of the cover 6 on the end piece 13.
The spout 15 is constituted by a tube segment delimiting a channel 40. This tube segment comprises, on the one hand, the abovementioned plug 14, which has a rounded profile (FIGS. 1 and 2), and, on the other hand , two lateral pins 41, as can be seen in FIG. 4, each intended to be received in a bearing formed by a notch 37.
The structure and mounting of the spout 15 on the end piece 13 are conventional. In the non-dispensing position (FIG. 1), the spout 15 is folded towards the end piece 13, the boss 35 ensuring the locking, the lower edge of the spout 15 protruding towards the outside, in order to allow the user to grasp the spout for tilting it around the ends of the axis 41, in the dispensing position shown in FIG. 2, where the channel 40 is located in the extension of the outlet of the passage 4 and where the spout 15 is held as a result of the friction of the pins 41 in the corresponding bearings. It is also pointed out that the shape of the boss 35 facilitates the unlocking of the spout 15.
The protective cover 6, also made of polypropylene, is also of the conventional type; it comprises a lateral skirt 42, the cylindrical lower part 42a of which has an interrupted annular bead 43 internally, intended to cooperate with the groove 33 of the end piece 13, with a view to hooking the cover 6 onto said end piece 13. The upper part 42b of the skirt 42, of frustoconical shape, is connected to a bottom 44 having a recessed area 45 which conventionally constitutes the finger support area for the operation of the dispenser 1 The skirt 42 has, at the opposite of the location of the hollow zone 45, a notch 46 allowing passage to the pouring spout 15.
In the non-dispensing position, the external wall of the pouring spout 15 is located in the extension of the side wall of the
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cover 6, thus ensuring the aesthetics of the metering distributor 1. The cover 6 also has an upper rib 47 intended to be housed in the notch 39 of the tab 38 of the end piece 13. From meine, the cover 6 has internal lateral ribs 48 serving as reinforcement.
The covering body 5, also made of polypropylene, is constituted by a tubular element whose internal wall has, in the vicinity of its lower edge, a recess 49. In its thinner part, located between said recess 49 and its lower free edge, said tubular element has an interrupted annular rib 50, the role of which is indicated below. Furthermore, the body 5 has internally several (for example four) longitudinal ribs 51, extending between the recess 49 and the upper edge of said body 5, these ribs 51 having a thickness decreasing regularly from the vicinity of the recess 49 up to this one.
These ribs 51 ensure the centering of the sheath 2 inside the covering body 5, which, in the mounting position of the distributor 1, extends, at its lower part, beyond the bottom 17 of the sheath 2, and, at its upper part, below the upper edge of the side wall 16 of the receptacle 12.
The axial operating rod 7, also made of polypropylene, extends, in the mounting position of the distributor 1, inside the sheath 2, almost up to the height of the shoulder 26 of the end piece 13, and it emerges from the bottom 17 of the container 12, to be connected to the base 10, integrally with it.
The base 10 is constituted by a plate 52, having for example the shape of a rectangle with rounded angles and with curved dimensions, of concavity turned towards the interior? the plate 52 is folded square at its periphery, to form a rim 53 by which the distributor 1 can be
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placed on a flat support. In the vicinity of its periphery and ---- on the side opposite the rim 53, the plate 52 comprises a short cylindrical skirt 54 having an annular groove 55, intended to receive, in the mounting position of the distributor 1, the annular bead 50 of the body dressing 5.
In the vicinity of its junction zone with the base 10, the rod 7 has a peripheral bead 56, under which is placed, in the mounting position of the dispenser l, the bead 24 formed in the bottom 17 of the container 12. In this mounting position, the helical spring
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11 surrounds the part of the rod 7 which is outside the container 12, bearing, on the one hand, on the base 10, and, on the other hand, against the bottom 17, on the bearing surface 57 that constitutes the lower free edge of the skirt 23; the bead 24 is therefore pushed by the spring 11 against the bead 56 which forms a stop limiting the stroke of the sheath 2.
In its part extending inside the sleeve 2, the operating rod 7 comprises a rack 8, as indicated above, this rack, 8 having a symmetry of revolution, and being constituted by an alternation throats and collars. We see that the first tooth
8a, located at the free end of the rod 7, is chamfered to facilitate, during assembly, the introduction of the rod 7 through the orifice 22 of the bottom 17 of the sleeve 2.
Each groove is delimited by a frustoconical wall 8b flaring towards the free end of the rod 7 and by a flat wall in a crown 8c.
In the latter, the piston 9 can slide, with friction, which is constituted by a cylindrical wall 58 carrying, at its lower part (if the piston 9 is placed in the direction that it occupies in FIG. 1) two peripheral lips 59a, 59b, intended to ensure 1'anthchiite between the internal wall of the sleeve 2 and the piston 9, and, at its upper part, two skirts 60, diametrically opposed, each carrying a pawl 61 which is described below.
Each skirt 60 is, in fact, constituted by a
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portion of cylindrical skirt 60a situated in the extension of the wall 58 and by a wall 60b, inclined inwards, in the direction of the rod 7 and connecting to the skirt portion 60a by a wall 60c.
At their free ends, the two walls 60b are joined by a wall 60d perpendicular to the axis of the piston 9; this wall 60d has a central perforation 62 bordered by a skirt 63, substantially cylindrical, but nevertheless slightly flared in its lower part, on the side of the bottom 17 of the container 12, to favor the introduction of the piston 9 on the rod 7: the skirt 63 forms, at its upper part, a frustoconical circular lip 64 ensuring the
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tenchite between the piston 9 and the rod 7 provided with its rack 8.
The pawls 61 are - constituted by elastic tongues, including the extre. free mounts are likely to cooperate with the notches of the rack 8, these tabs being inclined downward and forming a latching lip, which is close to the sealing lip 64, but without however being confused with it.
To carry out the mounting of the distributor 1, one begins by sliding the spring 11 around the rod 7. and it is fixed around the zone of greater thickness of the rod 7 which is provided at the junction of said rod 7 with the '' base 10.
Then, the rod 7 is introduced through the orifice 22 formed in the bottom 17 of the container 12 forming part of the sheath 2, by pushing this rod until the bead 56 comes to be placed behind the bead 24, as indicated above. . The piston 9 is then introduced through the free opening of the container 12 and it is pushed until it comes to occupy the position close to the bottom 17, that is to say the position shown in FIG. then comes to install the covering body 5 by sliding it over the container 12, and it is fixed by snapping on the bead 50 of said body 5 in the groove 55 presented by the insert 10.
The container 12 is then filled with small toothpaste and we then put in place the closure element constituted by the assembly
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end piece 13, protective cover 6 and spout
15 which was carried out beforehand in the usual manner.
As can be seen in FIG. 1, in this position of non-distribution, the lower edge of the protective cover 6, which constitutes a bearing surface 65 whose role is indicated below comes to be located at a distance from the edge upper of the covering body 5. One could provide, in this intermediate zone, a tearable ring before the first use.
When the user wishes to dispense a dose of toothpaste contained in the sheath 2, he raises the pouring spout 15 to place it in the position it occupies in FIG. 2, the discharge passage 4 being thus freed. After having oriented the dispenser 1 in the desired direction, it then suffices to press on the protective cover 6, which causes the sheath 2 to sink until the abovementioned bearing surface 65 is pressed on the upper edge. deo 1a wall of the covering body 5. The piston 9 remains in the position it occupies relative to the rod 7, its pawls 61 being braced in a toothing of the rack 8.
When the protective cover 6 is released, the sheath 2 returns to its initial position under the effect of the spring ll, but, at this moment, the piston 9 is driven by the sheath 2, because the pawls 61 are no longer braced in the teeth of the rack.
These pawls therefore mesh in the next tooth for later distribution.
Distribution takes place when the cover 6 is pushed in, because, at this precise moment, the content of the sleeve 2 is compressed, above the piston 9.
It is understood that the embodiment described above is in no way limiting and may give rise to any desirable modifications without departing from the scope of the invention.
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