Pièce d'horlogerie à remontage automatique. La présente invention a pour objet une pièce d'horlogerie à remontage automatique par masse oscillante, comprenant, un pignon dont. l'arbre présente une partie filetée se vis sant dans un écrou empêché de se déplacer axialement, cet écrou étant entraîné en rota tion par l'une des deux pièces - barillet et arbre de barillet - alors que le pignon l'est par l'autre, de manière que l'arbre du pignon @,;e déplace axialement lors du remontage de la pièce d'horlogerie et lors de la détente du ressort.
Cette pièce d'horlogerie est caractérisée par le fait que cet. arbre est parallèle à l'axe du barillet, son extrémité située du côté des ponts étant destinée à pénétrer dans un loge- ment de la. masse pour bloquer cette dernière lorsque le ressort est entièrement remonté, et son extrémité côté platine étant conformée de façon à commander les déplacements d'un organe indicateur de développement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet (le l'invention.
La figure est une coupe passant par l'axe du barillet d'une partie d'une pièce d'horlo- -crie.
Le bâti de la pièce d'horlogerie représen tée comprend une platine 1, un pont de ba rillet 2 et un pont 3 pour le remontoir auto matique. L'arbre 4 du barillet est pivoté dans la platine 1 et dans le pont. 2.. Le tambour du barillet est désigné par 5, son couvercle par 6. Le ressort n'est pas représenté. La partie 4cc de l'arbre du barillet, située au-dessus du pont 2, est carrée et porte le rochet de remon tage 7 entraîné, par l'intermédiaire d'un mé canisme non représenté, par la masse de re montage 8.
L'arbre 4 porte en outre une roue dentée 9 située au-dessus du rochet 7 et qui engrène avec une roue 10 dont le moyeu 10z constitue un écrou se vissant sur la partie filetée 11a d'un arbre 11 parallèle à l'arbre de barillet et pivoté, d'une part, dans la pla tine 1, d'autre part, dans le pont 3 du remon toir automatique. L'arbre 11 est monté de faon à pouvoir se déplacer axialement. Il porte, calé sur lui, un pignon 12 commandé par une denture 13 du tambour de barillet. Cette denture 13 ne comprend que trois dents disposées à 120 les unes des autres.
La roue 10 est empêchée de se déplacer axialement, butant par sa face inférieure contre le rochet 7 et contre une partie du pont de barillet 2 et, par sa face supérieure, contre le pont 3.
Lorsque le remontage a lieu, l'arbre 4, en traîné par le rochet 7, commande la roue 9 qui conduit elle-même la roue 10. Cette der nière joue le rôle d'un écrou et amène l'arbre 11 à se déplacer vers le haut de la figure. Au contraire, lorsque le ressort se détend, le barillet fait tourner, par sa denture 13, le pignon 12 et, par là, l'arbre 11.; comme la roue 10 est immobile, l'arbre 11 se déplace vers le bas.
La masse de remontage 8 est percée d'un trou 14 qui, à certains moments des oscilla tions de la masse, est coaxial à l'arbre 11. L'extrémité supérieure 11b de l'arbre 11 est arrondie: lorsque le ressort est complètement remonté, l'arbre 11 s'est suffisamment déplacé vers le haut pour que son extrémité 17b pé nètre dans le trou 1.1 et bloque la masse, ce qui évite une surtension du ressort. Il faut attendre que le ressort se soit quelque peu détendu et que l'arbre 11 se soit déplacé vers 1e bas d'une quantité suffisante pour libérer la masse pour que le remontage puisse re prendre.
L'extrémité inférieure llc de l'arbre 11 pénètre dans un trou 15 (l'une bascule 16 arti culée sur une portée d'une vis 17 fixée à la platine. Cette bascule, située sous le cadran, non représenté, présente une partie dentée 16a coopérant avec un secteur denté 18 calé sur l'arbre 19 d'une aiguille 20. Un ressort de rappel, non représenté, applique le bord du trou 15 contre la partie conique llc de l'arbre 11, de sorte que la bascule 16 oseille lors de, déplacements axiaux de l'arbre 11.
Ces dé placements étant fonction du de--gré de remon tage du ressort, l'aiguille 20 indique le déve loppement. du ressort.
Bien entendu, le nombre des dents de la denture 13 du barillet 5 n'est pas limité -à trois. On pourrait prévoir par exemple un barillet n'av ant que deux dents disposées à 180 l'une de l'autre.
Self-winding timepiece. The present invention relates to a timepiece with automatic winding by an oscillating mass, comprising a pinion including. the shaft has a threaded part which is screwed into a nut prevented from moving axially, this nut being rotated by one of the two parts - barrel and barrel shaft - while the pinion is rotated by the another, so that the pinion shaft @,; e moves axially during the reassembly of the timepiece and during the relaxation of the spring.
This timepiece is characterized by the fact that this. shaft is parallel to the axis of the barrel, its end located on the side of the bridges being intended to enter a housing of the. mass to block the latter when the spring is fully wound up, and its end plate side being shaped so as to control the movements of a development indicator member.
The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of the object (the invention.
The figure is a section passing through the axis of the barrel of a part of a timepiece.
The frame of the shown timepiece comprises a plate 1, a bay bridge 2 and a bridge 3 for the automatic winding. Barrel shaft 4 is pivoted in plate 1 and in the bridge. 2 .. The drum of the barrel is designated by 5, its cover by 6. The spring is not shown. Part 4cc of the barrel shaft, located above deck 2, is square and carries the winding ratchet 7 driven, via a mechanism not shown, by the re-assembly mass 8.
The shaft 4 also carries a toothed wheel 9 located above the ratchet 7 and which meshes with a wheel 10, the hub 10z of which constitutes a nut screwed onto the threaded part 11a of a shaft 11 parallel to the shaft. barrel and pivoted, on the one hand, in plate 1, on the other hand, in bridge 3 of the automatic winding. The shaft 11 is mounted so as to be able to move axially. It carries, wedged on it, a pinion 12 controlled by a toothing 13 of the barrel drum. This set of teeth 13 comprises only three teeth arranged 120 from each other.
The wheel 10 is prevented from moving axially, abutting by its lower face against the ratchet 7 and against a part of the barrel bridge 2 and, by its upper face, against the bridge 3.
When reassembly takes place, the shaft 4, dragged by the ratchet 7, controls the wheel 9 which itself drives the wheel 10. The latter acts as a nut and causes the shaft 11 to move. up the figure. On the contrary, when the spring relaxes, the barrel rotates, by its teeth 13, the pinion 12 and, thereby, the shaft 11 .; as the wheel 10 is stationary, the shaft 11 moves downwards.
The winding mass 8 is pierced with a hole 14 which, at certain moments of the oscillations of the mass, is coaxial with the shaft 11. The upper end 11b of the shaft 11 is rounded: when the spring is completely When reassembled, the shaft 11 has moved sufficiently upwards so that its end 17b penetrates into the hole 1.1 and blocks the mass, which prevents an overvoltage of the spring. It is necessary to wait until the spring has relaxed somewhat and the shaft 11 has moved downwards by an amount sufficient to release the mass for the reassembly to take place.
The lower end llc of the shaft 11 enters a hole 15 (one rocker 16 articulated on a bearing surface of a screw 17 fixed to the plate. This rocker, located under the dial, not shown, has a part toothed 16a cooperating with a toothed sector 18 wedged on the shaft 19 of a needle 20. A return spring, not shown, applies the edge of the hole 15 against the conical part llc of the shaft 11, so that the rocker 16 sorrel during, axial displacements of the tree 11.
These displacements being a function of the degree of winding of the spring, the needle 20 indicates the development. spring.
Of course, the number of teeth of the teeth 13 of the barrel 5 is not limited to three. One could for example provide a barrel having only two teeth arranged 180 from each other.