<B>Remontoir automatique pour pièce d'horlogerie</B> La présente invention a pour objet un re montoir automatique pour pièce d'horlogerie avec dispositif déclenchant le système de re montage avant la surtension du ressort-moteur et le réenclenchant après le déroulement partiel de celui-ci, sans cependant en empêcher le dé roulement en cas d'arrêt du remontage, ce dis positif étant actionné par un différentiel dont le pignon satellite engrène avec deux roues en traînées l'une par l'arbre de barillet et l'autre par le tambour de barillet.
Ce remontoir est caractérisé par une pre mière bascule soumise à l'action d'un ressort basculant dont une extrémité, mobile, est atta chée en un point de cette bascule et dont l'autre est fixée en un point du bâti, ce ressort bascu lant pouvant occuper deux positions extrêmes dans lesquelles son extrémité mobile est située respectivement d'un côté ou de l'autre d'une droite joignant le centre de rotation de la bas cule au point fixe du ressort, cette première bascule commandée par le pignon du différen tiel, commandant à son tour une deuxième bas cule destinée à embrayer ou débrayer le méca nisme reliant l'organe de remontage automati que au ressort-moteur, le tout de façon que, lorsque ce dernier est remonté à fond, le mé canisme se débraye et que,
lorsque le ressort- moteur se détend sur un arc prédéterminé, il déplace graduellement la première bascule et arme son ressort basculant jusqu'au moment où, à la fin de cet arc, ce ressort sautant brus quement dans une position extrême, déplace instantanément la première bascule qui, par l'intermédiaire de la seconde, embraye à nou veau le mécanisme susmentionné, le même pro cessus s'opérant en sens inverse lorsque le res- sort-moteur est remonté à fond.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation de cette forme d'exécution.
La fig. 2 en est une vue en plan.
La fig. 3 est une coupe selon III-III de la fig. 2.
Les fig. 4 et 5 sont des vues schématiques de détail illustrant le fonctionnement des or ganes montrés en fig. 2.
La pièce d'horlogerie représentée, suppo sée montée sur un véhicule, comprend un ba- rillet-moteur 1, dont la denture 2 actionne le rouage de la montre, un arbre de barillet 3 sur lequel est monté un rochet de remontage 4 coopérant avec un cliquet-moteur 5, lui-même commandé par l'intermédiaire d'un axe flexi ble 6 par le compteur de tours du véhicule. Un différentiel 7 -est monté sous le pont 8.
L'axe flexible 6 actionne une tige 9 fixée sur le bâti du mouvement et portant un excen- trique 10 coopérant avec le cliquet-moteur 5 de manière à lui imprimer un mouvement de va-et-vient. Un ressort-fil 11 est fixé sur le bâti en 12 et coopère avec le cliquet-moteur 5 et le cliquet de retenue 13.
L'arbre de barillet 3 porte un pignon 14 actionnant, par l'intermédiaire d'un renvoi 15, la roue 16 du différentiel 7. La roue 17 du même différentiel est actionnée directement par un pignon 18 solidaire du tambour de barillet. Le pignon satellite 19, coopérant avec les den tures de champ 16a et 17a des roues 16 et 17, met en mouvement l'axe 20 qui porte un doigt 21.
Sur le pont 8, une bascule 22 pivote sur l'axe 23. Elle porte deux chevilles 24 et 24a situées de part et d'autre du doigt 21 et desti nées à coopérer avec lui. L'extrémité de ladite bascule comporte deux butées 25 et 25a ac tionnant une bascule 27, pivotant sur l'axe 23, par l'intermédiaire d'une cheville 26 fixée sur elle. Cette seconde bascule 27 présente deux butées 28 et 28a et un plan incliné 29 destinés à coopérer avec une cheville 30 fixée sur le cliquet-moteur 5 dans le but d'embrayer ou de débrayer celui-ci d'avec le rochet 4.
Un ressort basculant 31 fixé au bâti en 32 est attaché à la bascule 22 en un point 33, de manière à pouvoir occuper deux positions ex trêmes, dans lesquelles son extrémité mobile est située respectivement d'un côté ou de l'au tre d'une droite joignant les points 32 et 23, la première représentée dans la fig. 2, et la seconde dans la fig. 5, en passant par une po sition intermédiaire représentée dans la fig. 4.
La fig. 2 représente le mécanisme alors que le cliquet 5 est en prise avec le rochet 4 et remonte le ressort-moteur par l'intermé diaire de l'arbre de barillet 3.
En même temps, le pignon 14, solidaire de l'arbre 3, entraîne, par l'intermédiaire du pi gnon 15, de la roue 16 et du satellite 19, l'axe 20. Le doigt 21, solidaire de l'axe 20, déplace graduellement la bascule 22 par l'intermédiaire de la cheville 24. Lorsque la bascule 22 se trouve dans la position intermédiaire représen tée en fig. 4, le ressort basculant 31 prend brusquement sa seconde position extrême, écar- tant le cliquet du rochet par l'intermédiaire de la bascule 27, comme représenté dans la fig. 5.
Le remontage étant arrêté, le barillet, en se déroulant, entraîne l'arbre 20 en sens in verse par l'intermédiaire du pignon 18, de la roue 17 et du satellite 19. Lorsque le doigt 21, solidaire de l'arbre 20, aura accompli un arc prédéterminé, il entraînera la bascule 22 par la cheville 24a, lui faisant accomplir le pro cessus inverse de celui décrit ci-dessus, ré- enclenchant ainsi le remontage.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce qui est représenté au dessin, en particu lier la pièce d'horlogerie pourrait être remon tée autrement qu'à partir du compteur de tours du véhicule ; ce pourrait même être une pièce non destinée à un véhicule et se remontant, par exemple, au moyen d'une masse oscillante.
<B> Automatic winder for a timepiece </B> The present invention relates to an automatic winder for a timepiece with a device that triggers the re-assembly system before the mainspring is overvoltage and recloses it after unwinding. partial thereof, without however preventing it from rolling in the event of stopping winding, this positive device being actuated by a differential whose satellite pinion meshes with two dragged wheels, one by the barrel shaft and the other by the barrel drum.
This winder is characterized by a first lever subjected to the action of a rocking spring, one end of which, movable, is engaged at a point of this lever and the other of which is fixed at a point of the frame, this tilted spring. lant can occupy two extreme positions in which its movable end is located respectively on one side or the other of a straight line joining the center of rotation of the rocker to the fixed point of the spring, this first rocker controlled by the pinion of the differential, in turn controlling a second lever intended to engage or disengage the mechanism connecting the automatic winding member to the motor spring, all in such a way that, when the latter is fully wound, the mechanism is disengages and that,
when the mainspring relaxes over a predetermined arc, it gradually moves the first lever and cocks its swing spring until the moment when, at the end of this arc, this spring suddenly jumping to an extreme position instantly displaces the first rocker which, by means of the second, engages the aforementioned mechanism again, the same process operating in reverse when the motor spring is fully raised.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is an elevational view of this embodiment.
Fig. 2 is a plan view.
Fig. 3 is a section along III-III of FIG. 2.
Figs. 4 and 5 are detailed schematic views illustrating the operation of the organs shown in FIG. 2.
The timepiece shown, assumed to be mounted on a vehicle, comprises a motor barrel 1, the toothing 2 of which actuates the gear of the watch, a barrel shaft 3 on which is mounted a winding ratchet 4 cooperating with a motor pawl 5, itself controlled via a flexible shaft 6 by the vehicle rev counter. A differential 7 -is mounted under the bridge 8.
The flexible shaft 6 actuates a rod 9 fixed on the frame of the movement and carrying an eccentric 10 cooperating with the pawl-motor 5 so as to impart to it a reciprocating movement. A wire spring 11 is fixed to the frame at 12 and cooperates with the motor pawl 5 and the retaining pawl 13.
The barrel shaft 3 carries a pinion 14 actuating, by means of a reference 15, the wheel 16 of the differential 7. The wheel 17 of the same differential is actuated directly by a pinion 18 integral with the barrel drum. The satellite pinion 19, cooperating with the field den tures 16a and 17a of the wheels 16 and 17, sets in motion the axis 20 which carries a finger 21.
On the bridge 8, a lever 22 pivots on the axis 23. It carries two pegs 24 and 24a located on either side of the finger 21 and intended to cooperate with it. The end of said rocker comprises two stops 25 and 25a actuating a rocker 27, pivoting on the axis 23, by means of a pin 26 fixed on it. This second lever 27 has two stops 28 and 28a and an inclined plane 29 intended to cooperate with a pin 30 fixed to the motor pawl 5 in order to engage or disengage the latter from the ratchet 4.
A rocking spring 31 fixed to the frame at 32 is attached to the rocker 22 at a point 33, so as to be able to occupy two extreme positions, in which its movable end is located respectively on one side or the other of a straight line joining points 32 and 23, the first shown in FIG. 2, and the second in fig. 5, passing through an intermediate position shown in FIG. 4.
Fig. 2 shows the mechanism while the pawl 5 is engaged with the ratchet 4 and winds the mainspring through the intermediary of the barrel shaft 3.
At the same time, the pinion 14, integral with the shaft 3, drives, via the pin 15, the wheel 16 and the satellite 19, the axis 20. The finger 21, integral with the axis 20 , gradually moves the rocker 22 by means of the pin 24. When the rocker 22 is in the intermediate position shown in FIG. 4, the rocking spring 31 abruptly assumes its second extreme position, moving the pawl away from the ratchet by means of the lever 27, as shown in FIG. 5.
The winding being stopped, the barrel, while unwinding, drives the shaft 20 in reverse direction via the pinion 18, the wheel 17 and the satellite 19. When the finger 21, integral with the shaft 20, will have completed a predetermined arc, it will cause the lever 22 by the pin 24a, causing it to perform the reverse process to that described above, thus re-starting the winding.
Of course, the invention is not limited to what is shown in the drawing, in particular the timepiece could be reassembled other than from the rev counter of the vehicle; it could even be a part not intended for a vehicle and being reassembled, for example, by means of an oscillating weight.