Montre à remontage automatique. On connaît déjà des mécanismes indica teurs du développement du ressort moteur de pièces d'horlogerie, comportant un écrou par ticipant au mouvement de rotation du barillet et se vissant ou se dévissant sur une partie filetée de l'arbre de barillet selon qu'il s'agit de l'armage ou du développement du ressort moteur, les déplacements dudit écrou le long <B>(le</B> l'arbre de barillet étant transformés en mouvement circulaire au moyen d'un disposi tif actionannt un organe indicateur du déve loppement du ressort moteur.
D'autres dispositifs connus, comportant un écrou du type susmentionné, servent à. immo biliser momentanément la masse de remontage dans les montres à remontage automatique, afin d'empêcher toute surtension du ressort moteur.
Ces constructions présentent l'inconvénient d'augmenter de façon excessive la hauteur du mouvement. La présente invention vise à remédier à ce défaut. Elle a pour objet une montre à remontage automatique, présentant un écrou se vissant ou se dévissant sur une partie filetée d'un arbre, la position dudit écrou sur son arbre dépendant du degré de tension du ressort moteur, et une bascule reliée desmodromiquement audit écrou; cette montre est caractérisée en ce que ledit arbre est disposé parallèlement à l'axe géométrique du barillet, une roue dentée étant calée sur ledit arbre, et en ce qu'une des pièces, roue dentée et écrou, engrène avec la denture du barillet, tandis que l'autre de ces pièces est entraînée en rotation par le rochet de barillet.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la montre selon l'invention. On n'a montré au dessin que ce qui est nécessaire à la compréhension de L'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation, partiel lement en coupe, de cette forme d'exécution. La fig. 2 en est une vue de dessous, le cadran étant partiellement arraché.
La fig. 3 est une vue en élévation d'un détail.
Dans la montre représentée au dessin, le barillet est désigné par 1 et son rochet de remontage par 2. Parallèlement à l'axe géo métrique du barillet 1 est disposé un arbre 3 pivotant dans les ponts 4 et 5. Sur la partie de l'arbre 3, comprise entre les ponts 4 et 5, est calée une roue dentée 6 qui engrène avec le rochet 2.
La partie de l'arbre 3, comprise entre le pont 5 et son extrémité voisine du cadran 7, est filetée et porte un écrou 8 engrenant avec la denture du barillet 1.
Une bascule 9, pivotant librement autour d'une vis à portée 10, présente deux bras 11, 12 repliés à angle droit par rapport à la par tie centrale de la bascule 9. Les bras 11, 12 se terminent par des oeillets 13, 14 entourant avec jeu l'arbre 3 et enserrant élastiquement les deux bases de l'écrou 8.
La partie centrale de la bascule 9 présente en secteur denté 15 qui engrène avec une roue 16 pivotant autour d'une vis à portée 30; l a roue 16 est à son tour en prise avec une roue 17 dont. l'axe est perpendiculaire à celui de la roue 16. La. roue 17 est calée sur un arbre 18 pivotant. dans la platine 19 et dans la pla quette 20. L'arbre 18 traverse une ouverture 21 du cadran 7 et porte à son extrémité une aiguille 22 se déplaçant devant une graduation 23 du cadran 7.
Le bras 11 de la bascule 9 se prolonge vers la gauche en 24 et porte à son extrémité une vis 25 destinée à immobiliser la masse de remontage 26 lorsque le ressort moteur a atteint un degré d'armage prédéterminé. Dans la couronne de la masse 26 est chassée une pièce 27 présentant une légère saillie 28 sur sa. face inférieure (fig. 3), ainsi qu'une encoche 29 au milieu de cette saillie 28. De cette façon l'extrémité de la vis 25 peut tom ber dans l'encoche 29 pour bloquer la masse rotative 26, lorsque la bascule 9 tourne suffi samment, dans le sens des aiguilles d'une montre. Le bras 24 fait, légèrement ressort.
Le dispositif décrit fonctionne de la façon suivante: Lorsqu'on remonte la montre (manuelle ment ou par la masse 26), le rochet de barillet 2 entraîne la roue 6 ainsi que l'arbre 3. Du fait, que l'écrou 8 est empêché de tourner par suite de son engrènement avec la denture du barillet '1, il est obligé de se déplacer le long de l'arbre 3; dans le cas de la construc tion représentée, l'écrou 8 se meut vers le bas (fi-. 1) lors de l'armage du ressort moteur. La fourchette formée par les bras 11, 12 de la bascule 9 suit ce mouvement de l'écrou 8 et fait tourner la bascule 9 dans le sens des aiguilles d'une montre. Par suite, l'engrenage 15, 16, 17 fait tourner l'aiguille indicatrice 22 dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 2).
Lorsque le ressort moteur atteint un degré d'armage prédéterminé, l'écrou 8 arrive dans sa position la plus basse, comme montré à la. fig. 1. Le bras 24 et la vis 25 se sont déplacés vers le haut pendant l'armage du ressort, jusqu'au moment où la vis 25 est par venue dans la trajectoire de la saillie 28 de la masse 26. A ce moment, l'extrémité de la vis 25 tombe dans l'encoche 29 et bloque la masse 26. On peut d'ailleurs prévoir plusieurs sail lies et encoches sur la. masse rotative 26.
Lorsque la montre marche, le barillet 1 tourne, tandis que le rochet 2 reste immobile. Par suite, l'arbre 3) ne tourne pas, et l'écrou 8, entraîné en rotation par le barillet 1, se déplace axialement de bas en haut (fig. 1'). La bascule 9 tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre, de sorte que l'aiguille 22 de l'indicateur tourne également en sens inverse des aiguilles d'une montre (fig.
Si la bascule 9 tourne d'un angle suffisant pour faire sortir la vis 25 de l'encoche 29, la masse 26 est de nouveau libre de se déplaeer et de remonter la montre.
Pratiquement., puisqu'il s'agit d'une montre à remontage automatique, le remontage s'ef fectue en même temps que la marche de la montre. Dans le cas théorique où la roue 6 tournerait à la. même vitesse que l'écrou 8, la position axiale de l'écrou resterait fixe. Si la roue 6 tourne plus vite ou plus lentement que l'écrou 8, ce dernier descend ou monte en fonction du mouvement relatif des mobiles 6, 8.
Pour que l'angle dont se déplace l'aiguille indicatrice 22 soit le même lors du remontage et lors du désarmage du ressort, il est. néces saire que le rapport. d'engrenage des mobiles 2, 6 soit. le. même que celui des mobiles 1, 8. Dans la. forme d'exécution particulière qui a été décrite jusqu'ici, le rochet 2 et le barillet 1 ont même diamètre et même nombre de dents, et il en est de même pour la roue 6 et l'écrou 8.
Selon une variante (non représentée), le rochet 2 pourrait entraîner la roue 6 par l'intermédiaire de renvois (en nombre pair pour assurer le sens de rotation correct (le l'arbre 3).
Dans une autre forme d'exécution (égale ment non représentée) l'écrou 8 pourrait engrener avec le rochet. 2, tandis que la roue dentée 6 serait. en prise avec la denture du barillet 1.
Dans une même montre, on pourrait avoir seulement. le dispositif indicateur de dévelop- pement, ou seulement le dispositif immobili sant la masse de remontage lorsque le res- ,#ort a atteint un degré d'armage prédéterminé.
Self-winding watch. Mechanisms are already known which indicate the development of the mainspring of timepieces, comprising a nut participating in the rotational movement of the barrel and being screwed or unscrewed on a threaded part of the barrel shaft depending on whether it s 'is the winding or development of the mainspring, the movements of said nut along <B> (the </B> barrel shaft being transformed into circular movement by means of a device actuating an indicator member of the development of the mainspring.
Other known devices, comprising a nut of the aforementioned type, are used. Temporarily immobilize the winding mass in self-winding watches, in order to prevent any overvoltage of the mainspring.
These constructions have the drawback of excessively increasing the height of the movement. The present invention aims to remedy this defect. Its object is a self-winding watch, having a nut that can be screwed or unscrewed on a threaded part of a shaft, the position of said nut on its shaft depending on the degree of tension of the mainspring, and a lever connected desmodromically to said nut. ; this watch is characterized in that said shaft is arranged parallel to the geometric axis of the barrel, a toothed wheel being wedged on said shaft, and in that one of the parts, toothed wheel and nut, meshes with the teeth of the barrel, while the other of these parts is driven in rotation by the barrel ratchet.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the watch according to the invention. Only what is necessary for understanding the invention has been shown in the drawing.
Fig. 1 is an elevational view, partially in section, of this embodiment. Fig. 2 is a view from below, the dial being partially broken away.
Fig. 3 is an elevational view of a detail.
In the watch shown in the drawing, the barrel is designated by 1 and its winding ratchet by 2. Parallel to the geometrical axis of the barrel 1 is arranged a pivoting shaft 3 in the bridges 4 and 5. On the part of the shaft 3, between the bridges 4 and 5, is wedged a toothed wheel 6 which meshes with the ratchet 2.
The part of the shaft 3, between the bridge 5 and its end adjacent to the dial 7, is threaded and carries a nut 8 meshing with the teeth of the barrel 1.
A rocker 9, freely pivoting around a screw with bearing 10, has two arms 11, 12 folded at right angles to the central part of the rocker 9. The arms 11, 12 end in eyelets 13, 14 surrounding shaft 3 with play and elastically clamping the two bases of nut 8.
The central part of the rocker 9 has a toothed sector 15 which meshes with a wheel 16 pivoting around a screw at bearing 30; the wheel 16 is in turn engaged with a wheel 17 of which. the axis is perpendicular to that of the wheel 16. The wheel 17 is wedged on a pivoting shaft 18. in the plate 19 and in the plate 20. The shaft 18 passes through an opening 21 of the dial 7 and carries at its end a needle 22 moving in front of a graduation 23 of the dial 7.
The arm 11 of the lever 9 extends to the left at 24 and carries at its end a screw 25 intended to immobilize the winding mass 26 when the mainspring has reached a predetermined degree of winding. In the crown of the mass 26 is driven a part 27 having a slight projection 28 on its. lower face (fig. 3), as well as a notch 29 in the middle of this projection 28. In this way the end of the screw 25 can fall into the notch 29 to block the rotating mass 26, when the rocker 9 turns sufficiently clockwise. The arm 24 does, slightly comes out.
The device described operates as follows: When the watch is wound (manually or by the mass 26), the barrel ratchet 2 drives the wheel 6 as well as the shaft 3. Because the nut 8 is prevented from turning as a result of its engagement with the teeth of the barrel '1, it is forced to move along the shaft 3; in the case of the construction shown, the nut 8 moves downwards (fig. 1) when the mainspring is winding. The fork formed by the arms 11, 12 of the rocker 9 follows this movement of the nut 8 and turns the rocker 9 in the direction of clockwise. As a result, the gear 15, 16, 17 turns the indicator needle 22 clockwise (Fig. 2).
When the mainspring reaches a predetermined degree of winding, the nut 8 arrives in its lowest position, as shown in. fig. 1. The arm 24 and the screw 25 have moved upwards during the winding of the spring, until the moment when the screw 25 has come in the path of the projection 28 of the mass 26. At this time, the 'end of the screw 25 falls into the notch 29 and blocks the mass 26. We can also provide several sail lies and notches on the. rotating mass 26.
When the watch is running, barrel 1 turns, while ratchet 2 remains stationary. Consequently, the shaft 3) does not rotate, and the nut 8, driven in rotation by the barrel 1, moves axially from bottom to top (FIG. 1 '). The rocker 9 rotates counterclockwise, so that the needle 22 of the indicator also rotates counterclockwise (fig.
If the lever 9 turns by a sufficient angle to release the screw 25 from the notch 29, the mass 26 is again free to move and to wind the watch.
In practice, since it is an automatic winding watch, the winding takes place at the same time as the running of the watch. In the theoretical case where the wheel 6 turns at the. same speed as nut 8, the axial position of the nut would remain fixed. If the wheel 6 turns faster or slower than the nut 8, the latter goes down or up depending on the relative movement of the moving parts 6, 8.
So that the angle at which the indicator needle 22 moves is the same during reassembly and during unwinding of the spring, it is. only need the report. gear of the mobiles 2, 6 or. the. same as that of mobiles 1, 8. In the. A particular embodiment which has been described so far, the ratchet 2 and the barrel 1 have the same diameter and the same number of teeth, and the same applies to the wheel 6 and the nut 8.
According to a variant (not shown), the ratchet 2 could drive the wheel 6 by means of references (in an even number to ensure the correct direction of rotation (the shaft 3).
In another embodiment (also not shown) the nut 8 could mesh with the ratchet. 2, while cogwheel 6 would be. meshed with the teeth of barrel 1.
In the same watch, one could have only. the development indicator device, or only the device immobilizing the winding mass when the spring has reached a predetermined degree of winding.