Vorrichtung zur Herstellung wollähnlicher Kunstfäden. Nach der schweizerischen Patentschrift Nr. 233148 ist eine Vorrichtung beschrieben worden, mit welcher es gelingt, einen end losen, insbesondere Viskose- oder Kupfer kunstseidefaden ineinem einzigenArbeitsgang in ein wollähnliches, gekräuseltes Garn von grosser Fülligkeit zu verwandeln.
Die Vor richtung ist gekennzeichnet durch Faden lieferorgan, eine Imprägniervorrichtung, eine Fadenfördervorrichtung, eine Trockenvor richtung, einen zwangsläufig arbeitenden Drallgeber, eine zweite Fadenfördervorrich- tung und ein Aufwickelorgan. Die Vorrich tung hat die folgende Wirkungsweise Der festige ungedrehte oder schwach ge zwirnte Kunstseidefaden wird durch die erste Fördervorrichtung vom Lieferorgan ab- und durch die Imprägniervorrichtung hindurch gezogen, welche mit einer passenden Im prägnierlösung versehen ist und deren Ingre dienzien unter Umständen in der Lage sind,
beim nachfolgenden Trocknen die Fixierung des aufgedrückten Dralles bzw. der Kräuse lung zu unterstützen. Der Faden durcheilt dann den vorteilhaft röhren- oder kanalför- mig ausgebildeten Trockenraum, worin durch den nachgeschalteten, zwangsläufig arbeiten den Drallgeber dem Faden ein falscher Drall aufgedrückt und derselbe gleichzeitig ge trocknet wird. Der Faden bewegt sich dann, während der Drall wieder aufspringt, der zweiten Abzugs- oder Fördervorrichtung zu, von wo er schliesslich an das Aufwickelorgan abgegeben wird. Nach der Schweiz.
Patent- Schrift Nr. 272543 werden Vorrichtung und Arbeitsweise dadurch verbessert, dass zu sätzlich nach der erst-en Fadenfördervor- richtung und vor dem röhrenartigen Trocken kanal ein weiterer, ähnlicher Drallgeber ange ordnet wird, der in entgegengesetzter Richtung zum andern umläuft.
Die Vorimprägnierung kann mit Wasser oder wässerigen Lösungen vorgenommen werden. Der gequollene und weiche Faden fügt sich dann spannungslos in die verdrillte Form und hat nach dem Trocknen um so mehr das Bestreben, in dieser Form zu verbleiben.
Als Vorimprägnierlösung kann man mit noch grösserem. Vorteil solche anwenden, welche Vorkondensations- oder Vorpolymerisations- produkte oder deren Komponenten enthalten und befähigt sind, beim Erwärmen zu unlös lichen Kondensations- oder Polymerisations- produkten zu führen, welche die Fixierung des Fadens in der gekräuselten Form, wie Harnstoff - Formaldehydkondensationspro- dukte, zu verbessern vermögen.
Als Imprä gniermittel zur Erzielung einer ausgezeich neten, permanenten Kräuselung eignen, sich Äthanolaminderivate und andere Amine in Gegenwart von Formaldehyd, zum Beispiel eine essigsaure Lösung von Äthanolamin- stearat, 20 g Harnstoff, 80 cm3 Formaldehyd (38-40 /oig) und 0,2 g Rhodanammonium im Liter.
Bei der Behandlung des Kunstseidefa- dens mit der wässerigen Lösung findet eine starke Quellung desselben statt, so dass, wenn er auch abgequetscht wird, doch ein Faden in den Trockenkanal eintritt, der auf die trockene Fadenmasse berechnet leicht 150 bis 2000/, Wasser enthalten. kann. Dieser Um stand bedingt einen verhältnismässig langen Trockenkanal und zusammen, mit den son stigen notwendigen freien Fadenstrecken eine noch weit grössere Baulänge der Gesamtappa ratur. Auch haben Versuche ergeben, dass es schwieriger ist, mit dem Drallgeber ein längeres Stück Faden gleichartig zu ver drehen als ein kurzes.
Es wurde nun gefunden, dass es nicht notwendig ist, die gesamte Trocknung in dem röhrenförmigen Trockenkanal vorzunehmen und auch nicht das ganze trocknende Faden stück unter Drall zu setzen. Es hat sieh bei Versuchen herausgestellt, dass hauptsächlich nur das letzte Stück des trocknenden Fadens für die Kräuselung entscheidend ist<B>-und</B> dass es genügt, dieses gehörig zu verdrillen. Eben in diesem Fadenteil kommen auch die Ingre- dienzien der Imprägnierlösung zur haupt- sächlichsten Wirkung.
So ist es mit brauchbarem Erfolg gelun gen, wie folgt zu arbeiten: Der IC-unstseide- faden wird kontinuierlich als Einzelfaden im prägniert und in Wickelform aufgemacht, oder der bereits in Wickelform vorliegende Faden wird in dieser Aufmachung mit der Imprägnierlösung behandelt.
Die imprägnier ten Wickel werden dann nach demAusschleu- dern in einem Konditionierraum von passen dem Feuchtigkeitsgehalt bis zu einem Was sergehalt von etwa 50% auf trockene Faden masse berechnet getrocknet bzw. vorge trocknet und mit entsprechenden Vorsichts massnahmen, wie sie bei Feuchtkones oder Feuchtkuchen an sich üblich sind, der aus röhrenförmigem Trockenkanal und Drall gebern bestehenden Kräuselvorrichtung vor gesetzt.
Der Trockenvorgang -wird also in zwei Teile unterteilt und ein erheblicher Anteil, unter Umständen die Hauptmenge des Was sers aus dem vorimprägnierten Faden schon abgetrieben, ehe derselbe in den röhrenarti gen Trockenkanal gelangt. Man kann hierbei so vorgehen, dass man den ex origine nicht.
oder doch nur schwach verdrehten Faden nach dem Imprägnieren und eventuellen Abquetschen zunächst in einer kontinuierlich arbeitenden Trockenvorrichtung vortrocknet und ihn dann im röhrenförmigen Trocken kanal unter Verdrillung mit falschem Drall fertig trocknet. Wie sich gezeigt hat, kann man so den grösseren Teil und oft 3/,, des Imprägnierwassers zuvor und auf verhältnis mässig wirtschaftliche Art abtreiben, ohne dass der anzuschliessende, mit falscher Drall- gebung und Trocknung zu bewirkende Kräu- seleffekt nennenswert beeinträchtigt wird.
Gegenstand des vorliegenden Patentes ist deshalb eine Vorrichtung zur Herstellung wollartiger Ktuistfäden durch falsches Ver drehen eines nass-vorimprägnierten Kunst seidefadens, wie Viskose- oder Kupferkunst seidefadens, u.nd Trocknen des verdrillten Fadens beim Durchführen durch einen röh renartigen Trockenkanal, die dadurch ge kennzeichnet ist, dass der aus röhrenartigem Trockenkanal und mindestens einem Drall geber für falschen Drall bestehenden eigent lichen KräuselvolTichtung ein beheiztes, rotierbares, den Faden tragendes Transport system, über welches der Faden in Schlaufen oder Windungen geführt werden kann,
als Vortrockner vorgeschaltet ist.
Als Fadentransportsystem sind für die vorliegenden Zwecke unter anderem soge nannte Versetzhaspel als tauglich befunden worden, wie jene, welche in den deutschen Pa tentschriften Nrn. 236584,<B>2239822)</B> und 415479 beschrieben sind und wobei der Faden vom angetriebenen und mit bewegten Latten ver sehenen Haspel in schraubenartigen Windun gen in Richtung der Haspelachse versetzt und fortbewegt wird oder wobei die aus Seilen gebildeten Haspelholme selbst in Richtung der Haspelachse fortbewegt werden.
Ferner haben sich für den vorliegenden Zweck die an sich bekannten, geschränkten Walzenpaare als brauchbar erwiesen, wobei der Faden um das Walzenpaar gelegt und zufolge der Neigung der beiden, gleichsinnig gedrehten Walzen gegeneinander in schrau- benartigen Windungen in Richtung der Wal zenachsen versetzt und weiterbefördert wird.
Recht gut haben sich auch angetriebene, gerillte, parallele Walzenpaare bewährt, um welche der Faden in schraubenartigen Win dungen von Rille zu Rille verlegt und fort bewegt werden kann.
Die positiv angetriebenen Fadentrans portsysteme sind innerhalb der vorliegenden Gesamtapparatur befähigt, das erste Förder- organ zu vertreten bzw. überflüssig zu machen.
In manchen Fällen kommt man, wie fest gestellt wurde, sogar mit einem einfachen System von gutgelagerten, leicht beweglichen, lediglich vom Faden angetriebenen Leer- oder Leitrollen aus, über welche der Faden von Rolle zu Rolle in Schlaufen oder Win dungen gelegt wird, und welches mit einer nachgeschalteten Fadenabzugsvorrichtung zu kombinieren ist.
Zur Beheizung können die genannten Fadentransportorgane in eine mit warmer Luft, sonstigen heissen Gasen oder Dämpfen beschickte und durchspülte, bedienbare Kam mer eingeschlossen werden, die mit den erfor derlichen Durchtrittsöffnungen für den Fa den und das Heizmittel sowie den notwendi gen beweglichen oder abnehmbaren Ab deckungen oder sonstigen Hilfsmitteln zum Einfädeln des Garnes ausgerüstet ist. Wäh rend man in der nachgeschalteten Trocken röhre z.
B. mit heisser Luft: von 120 bis 130 arbeiten kann und wobei der Faden verhält nismässig rasch zur Austrocknung kommt, empfiehlt es sich, wie gefunden wurde, die Temperatur im Vortrockner eher niedriger zu nehmen und dafür die Windungszahl zu vermehren; man kann so ein zu starkes oder ungleichmässiges Vortrocknen sicherer ver meiden. Diesfalls kann man auch Wärme sparen und die Belüftung der beiden Trockner verbinden, indem man die Abluft des Trok- kenkanals im Vortrockner wieder verwendet.
Es hat sich nicht als notwendig erwiesen, jedem Faden ein separates Transportorgan zum Vortrockner zuzuordnen. Der einzelne Vortrockner kann für mehrere Fäden be- nutzt werden. plan kann für mehrere Fäden einen gemeinsamen Versetzhaspel, ein ge meinsames geschränktes Walzenpaar oder ein gemeinsames Rillenwalzenpaar verwenden. Auch kann man die Verschalung für mehrere Arbeitsstellen vereinigen. Trotzdem emp fiehlt es sich, für jede Arbeitsstelle eine beson dere bewegliche Abdeckung zur Bedienung und zum Einfädeln in der Verschalung vor zusehen.
Nachstehend werden eine zur Durchfüh rung des Verfahrens dienliche Gesamtvor richtung und einige Ausgestaltungsformen für den Vortrockner näher beschrieben und charakterisiert Fig. 1 stellt die Gesamtvorrichtung unter Verwendung eines Drallgebers für falschen Drall dar.
Sie besteht wesentlich aus dem Fadenlieferorgan ('2), der Imprägniervorrich tung (3), dem Vortrockner (4), der auch als Fadenfördervorrichtung dienen kann, der Fadenfördervorrichtung (5), welche auch die Gestalt eines einfachen Leitorgans annehmen kann, dem röhrenförmigen Trockenkanal (6), dem zwangsläufig arbeitenden Drallgeber (7), der Fadenfördervorrichtung (8) und dem Aufwickelorgan (9). Hilfsweise kann man hierbei verwenden das Fadenleitorgan (10), welches zugleich als Abquetschvorrichtung ausgebildet sein kann.
Fig. ? stellt die Gesamtvorrichtung unter Verwendung vor. zwei in entgegengesetztem Sinne umlaufenden Drallgebern dar und wo bei der erste Drall (11) nach dem Vartrockner (4), aber unmittelbar vor der Trockenröhre (6) angeordnet ist, während der zweite nach der letzteren folgt.
Fig. 3 macht einen Vortrockner mit einem Versetzhaspel (12) ersichtlich, wobei die Bewegungen der Haspellatten (13) zu einer schraubenartigen Bewegung des Fadens (1) über den Haspel Veranlassung geben. Der Haspel befindet sich in einer Verschalung (14), welche mit Zu- und Ableitungsrohren (15 und 16) für die Heizgase und den Zu- und Austrittsöffnungen (17 und 18) für den Faden versehen ist.
Fig. 4 bezieht sich auf einen Vortrockner mit einem angetriebenen, geschränkten Wal zenpaar (19 und 20) als Fadentransport system. Die Walzen schliessen gegeneinander einen kleinen Winkel ein, wodurch die umge legten Fäden (1) schraubenartige Linien zu durchwandern gezwungen werden. In der Verschalung (21), die sich auf mehrere Arbeitsstellen erstreckt, sind die Duxchlass- öffnungen (22 und 23) für den Faden ausge nommen.
Fig. 5 stellt den Vortrockner in Gestalt eines beheizten, parallelen, gerillten und an getriebenen Walzenpaares (24 und 25) dar. Die etwas vorstehenden Rillen (26) der Wal zen sind von einer zur andern Walze gegen einander versetzt, so dass beim Auflegen des Fadens eine gleichmässige Schraubenlinie zu stande kommt. Die einzelne Arbeitsstelle be sitzt eine besondere Verschalung (27) mit Ein- und Austrittsöffnungen (28 und 29) für das Heizmittel und den Durchtrittsöff- nungen (30 und 31) für den Faden. Die Wal zen können sich auf mehrere Arbeitsstellen erstrecken.
Am Kopfende der Maschine ist ein Getriebe (32, 33, 34, 35) zum gemeinsa men Antrieb beider Walzen vorhanden.
Fig. 6 bringt einen Vortrockner, der mit einer Anzahl gut gelagerter und leicht beweg licher Leerrollen, als rotierendem Faden- transportsystem ausgerüstet ist. Die einzel nen Rollen oder Leitscheiben (36) sind so angeordnet, dass der Faden in Schlaufen Bar übergeführt werden kann. Im Gegensatz zu den vorigen Formen von rotierenden Trans portorganen werden die Leerrollen nur vom Barüberlaufenden Faden selbst angetrieben. Das Leerrollensystem der einzelnen Arbeits stelle ist von einer mit den Ein- und Ausgän gen für den Faden und das Heizmittel (37, 38, 39, 40) versehenen Verschalung (41) umschlossen.
Nach einer Abänderung kann man auch eine Reihe von Rollensystemen, die zu meh reren Arbeitsstellen gehören, in ein und dem selben Verschalungsgehäuse unterbringen.