Umbördelvorrichtung zur Herstellung von Endverschlüssen an Blechbehältern. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Umbördelvorrichtung zur Herstel lung von Endverschlüssen an Blechbehältern, wie Büchsen aus verzinntem Blech, wobei der Endverschluss einen Verschlussdeckel mit einem zentralen vertieften Teil aufweist, welch letzterer in die Öffnung des Behälter körpers eingreift, sowie einen Randflansch, welcher durch eine Falzung mit einem nach auswärts gewendeten Flanschvorsprung am Ende des Büchsenkörpers zusammengefalzt ist,
und zwischen welchem und dem vertief ten Teil im Material des Verschlussdeckels eine schmale Schulter gebildet ist, die sich an eine aufragende, einen Reissdraht haltende Wand anschliesst und wobei die Umbördel- vorrichtung ein Futter besitzt, das, zwecks Stützens der Seitenwand des vertieften Teils des Verschlussdeckels während des Bördelns, in diesen Teil passt, sowie eine Bördelrolle,
die mit dem Randflansch zwecks Ausführung des Bördelns in Eingriff tritt.. Bei der Herstellung solcher Behälter be steht eine wohlbewährte Praxis für die Be festigung des Verschlussdeckels am Büchsen körper;
zum Beispiel werden Verschluss- deckel an zylindrischen Büchsenkörpern durch eine doppelte oder mehrfache Falzung befestigt, indem der Randflansch des Ver- schlussdeckels und ein Flanschvorsprung am Ende des Büchsenkörpers mittels Bördel- rollen zusammengebördelt werden.
Zur Aus führung dieser Bördelung des Endverschlus- ses wird der Verschlussdeekel so auf den Flanschvorsprung des Büchsenkörpers gelegt, dass der noch urgebördelte Randflansch des Deckels über dem Flanschvorsprung liegt.
Der Randflansch des Deckels und der Flanschvorsprung werden dann beide durch die Bördelrollen abwärts gebogen und radial einwärts gedrückt, so dass sie einen kom pakten Bördelflansch am Ende der Büchse bilden, in welchem der Randflansch und der Flanschvorsprung hakenförmig ineinander gefalzt sind. Es gibt nun solche Bördelvor- richtungen mit einem flachen zylindrischen Futter, -elches sich so in den vertieften Teil des Deckels einlegt, dass es die Wände desselben berührt, und mit einer oder meh reren Rollen, welche den Randflansch de.
Deckels erfassen und auf parallel zur Behäl terase liegenden Wellen drehbar montiert sind, wobei diese Wellen rings um den Be hälter verschwenkt werden, und Mittel vor gesehen sind, um die Bördelrolle oder Rollen gegen den Büchsenkörper anzudrücken, um den Bördelfalz zu formen und zusammenzu drücken.
Die Umbördelvorrichtung gemäss der Er findung zeichnet sich dadurch aus, dass das Futter am Umfang einen Randvorsprung aufweist, welcher so ausgebildet ist, dass er mit der schmalen Schulter und der aufragen den, den Reissdraht haltenden Wand des Ver- sclilussdeckels in Eingriff treten kann und ein Widerlager bildet, das die Schulter und die den Reissdraht haltende Wand während des Bördelns in ihrer Lage erhält.
Ausführungsbeispiele des Erfindungs gegenstandes sind in der Zeichnung darge stellt, und zwar ist in jeder Figur immer nur ein Teil der gesamten Vorrichtung zu sehen.
Fig. 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine erste Ausführungsform der Vor richtung für die Ausführung der ersten Phase des Bördelvorganges; Fig. 2 zeigt die gleiche Vorrichtung mit dem gleichen Futter wie in Fig. 1 und einer besonderen Bördelrolle für das Schliessen des Bördelfalzes in senkrechtem Schnitt;
die Fig. 3 und 4 zeigen in senkrechtem Schnitt eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung mit zwei verschiedenen Bördel- rollen für die erste Phase des Bördelvorgan- ges und das Schliessen des Bördelfalzes; Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungs form der Vorrichtung zur Ausführung der ersten Phase in ähnlicher Ausbildung wie die Vorrichtung nach Fig. 3, jedoch mit einer besonders ausgebildeten Bördelrolle, welche eine genauere Führung mit dem Futter er gibt;
Fig. 6 zeigt eine andere Ausführungs form der Vorrichtung zur Ausführung der ersten Phase des Bördelvorganges ähnlich jener nach Fig. 1, jedoch mit einer andern Ausbildung des Futters, und Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungs form der Vorrichtung zur Ausführung der ersten Phase des Bördelvorganges, und zwar auch letztere drei Figuren in senkrechtem Schnitt.
Es sei darauf hingewiesen, dass in allen Figuren der Zeichnung die Dimensionen der einzelnen Teile stark übertrieben gezeichnet sind und dass zwecks besseren Verständnisses zwischen gewissen Teilen ein Spiel einge zeichnet ist, wo ein solches in Wirklichkeit nicht besteht.
In Fig. 1 ist 11 ein Büchsenkörper, des sen Ende als Flanschvorsprung 12 ausgebil det ist, der durch einen vorausgehenden Arbeitsgang gebogen wurde. Der Endver- schluss ist von der im Schweizer Patent Nr. 203920 nachstehend als "Endverschluss der beschriebenen Art" angegebenen Konstruk tion.
Der Deckel weist einen zentralen ver tieften Teil 13, eine aufrechte Seiten"vand 14, einen Randflansch 15 und eine innerhalb des letzteren herausgeprägte Flohlrippe 1.6 auf, welche einen Raum 17 für die Aufnahme des Reissdrahtes 18 umschliesst. Die Hohlrippe 16 liegt in einigem Abstand von der Ober kante der Wandung 14, so dass ein Teil des Flansches 15 als schmale innere Schulter 19 stehen bleibt. Die genannten Teile laufen rings um den ganzen Verschlussdeckel und Büchsenkörper.
Die Hohlrippe 16 ist so ausgebildet, dass sie eine zu den Wandungen 14 und 11 pa rallele, aufragende, im wesentlichen zylin drische innere Wand 20 bildet, welche sieh an eine gebogene Aussenwand 21 anschliesst, wobei die genannten Wände senkrecht auf einander stossen und die Dicke des Metalles der Hohlrippe 16 an der Vereinigungslinie der beiden Wände 20 und 21 verringert ist, so dass eine Schwächungslinie in der Rippe gebildet wird, um ein Aufreissen des Metalles durch den Reissdraht 18 beim Öffnen der Büchse zu erleichtern.
Ein Futter 22 ist in den zentralen ver tieften Teil 13 eingesetzt und berührt die Wand 14, um dieselbe während des Bördel- vorganges zu unterstützen. Das Futter 22 ist mit einem Randvorsprung 23 versehen, wel cher so ausgebildet ist, dass er mit der schma len Schulter und der aufragenden, den.Reiss- draht haltenden Wand des Verschlussdeckels in Eingriff treten kann und ein Widerlager bildet, das die Schulter und die den Reiss draht haltende Wand während des Bördelns in ihrer Lage erhält.
Eine Vorbördelrolle 24 für die erste Phase des Bördelvorganges ist drehhbar auf einer Achse 25 gelagert, welch letztere so ge führt ist, dass die Rolle nach Art eines Pla netenrades um das feste Futter 22 kreist, wie bei der gewöhnlichen Büchsenbördel- maschine. Die Anordnung könnte aber auch so sein, dass das Futter, der Deckel und der Büchsenkörper sich um ihre eigene Age und die Bördelrolle 24 sich um ihre Achse 25 dreht. In beiden Fällen wird die Bördelrolle durch nicht dargestellte Mittel auf den Rand flansch des Deckels gedrückt.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausfüh rung hat die Bördelrolle eine kontinuierliche Bördelfläche 26, welche in die Unterseite eines Flansches 27 übergeht, der über die obere Fläche des Futters 22 herausragt und in Berührung mit der obern Fläche des Vor sprunges 23 steht.
Die Unterseite des Flan sches 27 liegt in einer zur Achse 25 senk rechten Ebene. Der Umriss der Bördelfläche 26 entspricht der üblichen Form der Fläche von solchen Bördelrollen für das Vorbördeln. ausser dass im vorliegenden Falle die Fläche etwas höher gehalten ist als bei normalen Bördelrand in Anpassung an die Vergrösse rung der Höhe des Futters 22 durch den Vorsprung 23.
Die Bördelrolle ist hier in jener Lage in bezug auf das Futter einge stellt, welche sie ungefähr in der Mitte der ersten Phase des Bördelvorganges einnimmt. Die Ausführung des Bördelns erfolgt in der üblichen Weise.
Vor dem Bördeln ist der Randflansch 15 flach und mit einer abwärts gebogenen gante versehen und der Flanschvorsprung 12 liegt flach an der Unterseite des Rand flansches an. Zu Beginn des Bördelns legt sich die Bördelrolle 26 gegen die abwärts gebogene gante des Randflansches 15, biegt sie abwärts und rollt zugleich den Flansch vorsprung 12 des Büchsenkörpers um, bis bei fortschreitendem Vorschub der Bördel- rolle die beiden Teile wie in der Zeichnung dargestellt ineinander gerollt worden sind.
Der Randflansch 15 unterliegt während des Bördelns einer beträchtlichen Beanspruchung, die Hohlrippe 16 verstärkt jedoch den Rand flansch 15 und verhindert zusammen mit dem Flansch 27 der Rolle ein Verkrümmen des Randflansches. Gleichzeitig hält der Vor sprung 23 die Schulter 19 und stützt die den Reissdraht haltende Wand der Hohlrippe 16 gegen den Druck der Bördelrolle ab, so dass der Reissdraht 18 in seiner richtigen Lage zuoberst im Hohlraum in der Rippe gehalten wird.
Während des letzten Teils der ersten Bördelphase überlappt der Flansch 27 der Bördelrolle den Randvorsprung 23 des Fut ters 22 und bewirkt eine Führung der Rolle, indem er mit dem Futter in Eingriff tritt, derart, dass die Rolle sich dreht, ohne zur Aus führung einer Kippbewegung um eine recht winklig zur Achse 25 liegend gedachte Achse zu neigen. Dabei erstreckt sich der Flansch während des Bördelns von der der schmalen Schulter abgewendeten Seite des Randvor sprunges des Futters hinweg nach innen.
Der Betrag des Vorschubes der Bördelrolle wäh rend der ersten Phase ist so gross, dass prak tisch ein vollständiges Ineinanderbördeln der Teile 12 und 15 erzielt wird; am Schluss der ersten Bördelphase muss die untere Kante 28 der Bördelrolle dicht am Büchsenkörper 11 anliegen. Während der Zeit, wo der Flansch 27 sich quer über den Vorsprung 23 vor= bewegt, wird die Bördelrolle dadurch, dass die Unterseite des Flansches 27 leicht nach oben geneigt ist, etwas angehoben. Infolge- dessen wird das Blech des Flansches 15 in den Falz hineingeschoben.
In Fig. 2 ist die Vorbördelrolle durch eine Fertigbördelrolle ersetzt und die Teile sind in der Lage gezeichnet, welche sie bald nach Beginn des Fertigbördelns einnehmen. Die Bördelrolle ist drehbar auf einer Achse 35 gelagert und hat eine Bördelfläche 36, einen Flansch 37 und an letzterem eine leicht aufwärts geneigte, das Futter überlappende Unterseite. Die Fläche 36 ist ähnlich der jenigen einer normalen Fertigbö rdelrolle, jedoch etwas höher mit Rücksicht auf die Höhe der Hohlrippe 16.
Aus der dargestell ten Lage wird die Bördelrolle nach links vor geschoben, bis der Bördelfalz völlig geschlos sen ist. Wie bei der ersten Bördelphase be wirkt auch hier die Neigung der Unterseite des Flansches 37 ein leichtes Anheben der Bördelrolle bis zur Erreichung ihrer Schluss- stellung, wodurch das Blech des Flansches 15 in den Raum zwischen dem Flanschvor- sprung 12 und dem Büchsenkörper 11 hin eingedrückt wird.
Im fertigen Bördelfalz liegt der Reissdraht in der richtigen Stellung für das Aufschneiden der Spitze der Hohl rippe 16 und ist auch vollständig isoliert vom Inhalt der Büchse; in der zusammengedrück ten Hohlrippe ist er straff eingespannt. Die Schulter 19 wird ebenfalls bis zur Beendi gung des Bördelfalzes gehalten.
Gewünschtenfalls kann das während der ersten Bördelphase verwendete Futter bei der Fertigbördelung gegen ein anderes Futter mit einer etwas schmäleren Schulter 23 als in Fig. 1 dargestellt ausgetauscht werden, und zwar ist eine passende Höhe für ein sol ches Futter durch die strichpunktierte Linie 38 in Fig. 2 angegeben.
Bei Verwendung eines solchen Futters kann die Höhe des fer tigen Bördelfalzes im Vergleich zu jenem nach Fig. 2 erzeugten reduziert werden, da der Flansch 37 der Bördelrolle direkt auf die Spitze der Hohlrippe einwirken kann, um das Blech seitlich in den Falz zu drücken, so dass es im Falz mit eingebördelt wird.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausfüh rungsform hat das Futter einen Hauptteil 42, welcher mit einem Vorsprung 43 versehen ist, von dessen der schmalen Schulter abge wendeten Seite aus sich ein Flansch 44 nach aussen erstreckt, welcher die Vorbördelwalze 45 überlappt und mit ihr in Eingriff tritt. Dabei dient dieser Flansch dem die Hohl rippe 16 einschliessenden Teil des Verschluss- deckels als Abstützung, der sich von der den Reissdraht haltenden Wand auswärts gegen den äussern Rand des Verschlussdeckels erstreckt.
Diese Abstützung erfolgt durch Anliegen des Flansches 44 gegen die Spitze der Hohlrippe 16, wie im vorangehenden Ab schnitt angegeben ist. Die Tatsache, dass in Fig. 3, sowie auch in den Fig. 5 und 7 zwi schen der Spitze der Hohlrippe und dem darüberliegenden, mit ihr zusammenwirken den Flansch Spiel gezeichnet ist, erklärt sich aus der diesbezüglichen Bemerkung am Schluss des Figurenverzeichnisses.
Die Bör- delfläche der Rolle 45 ist hier in eine Haupt- bördelfläche unterteilt, welche so geformt ist, dass sie den Randflansch 15 mit dem Flansch- vorsprung 12 des Büchsenkörpers ineinander rollt, sowie in eine Nebenbördelfläche 47, welche am Ende der Hauptbördelfläche an geordnet ist und mit dem Randvorsprung des Futters zusammen während des letzten Teils des Bördelvorganges auf die Aussenwand der Hohlrippe 16 des Verschlussdeckels einwirkt.
Der Flansch 44 ersetzt hier den Flansch 27 der Bördelrolle nach Fig. 1 und hat eine fla che ebene Unterseite, welche mit einer ebenen Fläche oben auf der Bördelrolle zusammen wirkt, um die Bördelrolle während des Bör- delns genau auf das Futter auszurichten.
Die leichte Erhebung auf der Bördelrolle als Übergang zwischen den Flächen 46 und 47 wirkt gegen Ende der ersten Bördelphase auf das untere Ende der Aussenwand der Hohlrippe 16 und bewirkt ein Anschliessen der Aussenwand 21 der Hohlrippe 16 gegen die den Reissdraht haltende Wand 20. so dass der Reissdraht vollständiger umschlossen wird als bei der vorhergehenden Ausführungsform. Die genannte Erhebung zwischen den beiden Flächen 46 und 47 berührt den Deckel ge rade, bevor die Fläche 47 denselben berührt, und hierdurch wird ein Herausgleiten des Reissdrahtes aus der Hohlrippe 16 unter der Einwirkung des durch die Fläche 47 aus geübten Druckes verhütet.
In Fig. 4 ist das Futter gleich wie jenes in Fig. 3, die Fertigbördelrolle 55 hat jedoch eine Hauptbördelfläche 56, an welche sich eine kleinere Bördelfläche 57 anschliesst, und während des Fertigbördelns wird die Bördel- rolle durch den Flansch 44 des Futters ge führt.
Wie bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführung hat die Bördelfläche 56 eine solche Form, dass sie die Schlussbördelung des Bördelfalzes ausführt, bei der Ausführungs form nach Fig. 4 wirkt jedoch die Neben- bördelfläche 57 auf die Aussenwand 21 der Hohlrippe 16 ein, um sie im fertigen Bördel- falz in eine solche Lage zu bringen, dass sie dicht an der den Reissdraht haltenden Wand 20 anliegt.
Fig. 5 zeigt eine Ausführung der Vor- bördelrolle, welche im wesentlichen mit, jener nach Fig. 3 übereinstimmt, ausser dass die obere Seite der Rolle sich in einem Flansch 60 fortsetzt, welche den Flansch 44 des Futters überlappt.
Infolgedessen ist an der Bördelrolle ein Ringkanal 61 mit plan parallelen Flanken vorhanden, und der Flansch 44 des Futters passt genau in diesen Kanal hinein, wodurch die Vorbördelrolle während des Vorbördelvorganges genau auf das Futter ausgerichtet geführt, bezw. in die richtige Lage in bezug auf den Randvor sprung am Umfang des Futters eingestellt wird.
Dabei erfolgt der Eingriff des Flan sches 44 in den Ringkanal in solcher Weise, dass der Flansch zugleich dem höchsten Punkt des Teils des Verschlussdeckels als Ab stützung dient, der sich von der den Reiss draht haltenden Wand auswärts gegen den äussern Rand des Verschlussdeckels erstreckt.
Natürlich könnte die in Fig. 5 darge stellte Ausbildung auch bei einer Fertig- bördelrolle der in Fig. 4 dargestellten Art verwendet werden.
In Fig. 6 ist eine Vorbördelrolle ähnlicher Ausbildung wie nach Fig. 1 dargestellt. In diesem Falle ist indessen das Futter mit einem Flansch 70 versehen, welcher über einem Vorsprung 71 derart angeordnet ist, dass ein Ringkanal 72 gebildet wird, in wel chen ein Flansch 73 der Bördelrolle hinein ragt.
Die obere und untere Seite des Flan sches 73 und die Wandungen des Kanals 72 des Futters sind im wesentlichen planparal lel, wodurch eine genaue Ausrichtung der Bördelrolle und des Futters beim Bördelvor- gang erzielt wird. Wie bei Fig. 5 kann auch diese Ausbildung ebenfalls -bei einer Fertig- bördelrolle der in Fig. 2 dargestellten Art angewendet werden, hierbei müsste jedoch wie in Fig. 6 die Unterseite des Flansches der Bördelrolle flach sein.
Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungs form einer Vorbördelrolle mit einer Haupt- bördelfläche 80 und einer Nebenbördelfläche 81 wie in Fig. 3 dargestellt, in diesem Falle trägt jedoch die Bördelrolle selbst einen Flansch 82, welcher die obere Fläche des Futters überlappt und zur Führung der Bör- delrolle dient.
Die Ausbildung nach Fig. 7 kann natürlich ebenfalls bei einer Fertig- bördelrolle der in Fig. 4 dargestellten Art verwendet werden.
Natürlich sind noch weitere Ausbildungen und Varianten möglich. Es könnte zum Bei spiel die in Fig. 6 dargestellte Ausführungs form der Bördelrolle so ausgebildet werden, dass dieselbe eine Haupt- und eine Neben- bördelfläche, wie nach Fig. 3 oder 4, auf weist, um als zusätzliche Bördelrolle nach dem Ineinanderrollen des Randflansches des Verschlussdeckels mit dem Behälterkörper mit dem Randflansch in Eingriff zu treten.
Da bei ist die Hauptbördelfläche so geformt, dass sie die ineinandergerollten Teile zusammen drückt, und es dient die am Ende der Haupt- bördelfläche angeordnete Nebenbördelfläche auch hier wiederum dazu, mit dem Randvor sprung des Futters zusammen auf die Aussen wand der Hohlrippe des Versclhlussdeckels einzuwirken.
In. der vorstehenden Beschreibung sind die Ausdrücke "Deckel" oder "Verschlüss" so gemeint, dass sie sich auf jedes Ende des Büchsenkörpers beziehen können. Mit andern Worten, der den Reissdraht enthaltende Dek- kel kann vor dem Füllen der Büchse an die ser angebracht werden, so dass er während des Füllens als Boden dient; er kann aber auch nach dem Füllen angebracht werden, so dass er gleich den eigentlichen Deckel bil det.
Die beschriebene Umbördelvorrichtung entspricht einem Bedürfnis der Technik, weil sie leicht in bestehende Bördelmaschinen ein gebaut werden kann, und ein Zusammendrük- ken der Hohlrippe beim Bördelvorgang genau durchzuführen gestattet. Ferner gestattet diese Vorrichtung, dass eine genaue Ausrich tung zwischen Futter und der bezw. den Bör- delrollen während des Bördelns leicht herbei geführt und aufrecht erhalten werden kann.