CH200599A - Strangpresse mit Entlüftungseinrichtung, zur Verarbeitung plastischer, insbesondere keramischer Massen. - Google Patents
Strangpresse mit Entlüftungseinrichtung, zur Verarbeitung plastischer, insbesondere keramischer Massen.Info
- Publication number
- CH200599A CH200599A CH200599DA CH200599A CH 200599 A CH200599 A CH 200599A CH 200599D A CH200599D A CH 200599DA CH 200599 A CH200599 A CH 200599A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- screw
- extrusion press
- press
- clearing
- press according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/22—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by screw or worm
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Strangpresse mit Entlüftungseinrichtung, zur Verarbeitung plastischer, insbesondere keramischer Massen. Gegenstand der Erfindung ist eine Strang presse mit Entlüftungseinrichtung, zur Ver arbeitung plastischer, insbesondere kerami scher Massen, bei welcher Strangpresse auf einer gemeinsamen Welle in einem Zylinder vor einem Entlüftungsraum eine Vorpress- schnecke und hinter dem letzteren eine Nach- pressschnecke angeordnet sind. Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass zwischen den beiden Schnecken ein sich nach der Seite der Nachpressschnecke verengendes Zwischen- mundstück angeordnet ist, das in einen in die Entlüftungskammer hineinragenden Rohransatz übergeht, in welchem auf der Welle von dieser abstehende Zerteilmesser für das Arbeitsgut und eine Räumschnecke angeordnet sind, durch welche Zerteilmesser das im Betrieb aus dem Zwischenmundstück austretende Arbeitsgut zerschnitten und durch welche Räumschnecke das zerteilte Arbeitsgut aus dem Rohransatz heraus in den Bereich der Nachpressschnecke gefördert wird. Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel einer erfindungsgemässen Strang presse, soweit es für das Verständnis der Er findung erforderlich ist, dargestellt. Fig. 1 ist ein Längsschnitt desselben, Fig. 2 ein Teilschnitt hierzu und Fig. 3 ein Querschnitt nach der Linie III-III der Fig. 2. Bei der in Fig. 1 gezeichneten Strang presse ist der Presszylinder aus einem Ein füllrumpf 1, einem Vorpresszylinder 2, einem Zwischenmundstück 3, einem Entlüftungs zylinder 4 und dem Nachpresszylinder 5 ge bildet, an den sich links das nicht gezeich nete Mundstück schliesst. In diesem Presszylinder sind auf der Welle 6 angeordnet: die Vorpressschnecke 7, die Zerteilmesser 8 und die Räumschnecke 9, die links in die Nach- oder Hauptpress- Schnecke 10 übergeht. Die Endlager der Welle sind nicht gezeichnet. Am mittleren Teil ist die Welle 6 im Zwischenmundstück 3 in einem Lager 3cc desselben gelagert, die mit dem Aussenmantel 3 durch mehrere Ver bindungsstreben 31) starr verbunden ist. Der Aussendurchmesser des Lagers 3a ist nach der Seite der Hauptpressschnecke 10 hin ko nisch verdickt. Die lichte Weite des Aussen mantels 3 ist nach der gleichen Seite hin konisch verkleinert, so da.ss im Zwischen mundstück 3 der Durchgangsweg für das Ar beitsgut von einem Ende nach dem andern stark verengt ist und das Arbeitsgut so stark verdichtet, dass die Entlüftungskammer vom Einfüllrumpf luftdicht abgeschlossen wird. Links geht das Zwischenmundstück 3 in einen Rohransatz 11 über, in den das von der Vorpressschnecke 7 durch das Zwischen mundstück gepresste Arbeitsgut übertritt. Die innerhalb des Rohransatzes 11 auf der Welle 6 von dieser frei abstehend angeordneten Zer- teilmesser 8 sind auf einer Schraubenlinie verteilt, die in entgegengesetztem Sinne zur Räumschnecke 9 auf der dieser diametral gegenüber liegenden Seite verläuft, wodurch dem Arbeitsgut während der Bearbeitung der Durchgang den Rohransatz erschwert und dadurch die Masse gründlicher bearbeitet wird. Durch die Messer 8 wird das Arbeits gut im Rohransatz 11 in dünne Scheiben un terteilt, so dass im Arbeitsgut vorhandene Hohlstellen (Gasblasen) geöffnet werden und das Gas zwischen den Schnitzeln nach aussen entweichen kann. Damit im Arbeitsgut vor handene lange Bestandteile, wie Halme, Pflanzenwurzeln usw. sich nicht um die Vor derkante der Messer legen und die Wirksam keit derselben nicht beeinträchtigen können, sind die Messer an den äussern Enden zu rückgebogen, so dass die genannten Bestand teile des Arbeitsgutes den Schneidkanten der Messer entlang nach aussen gleiten und von diesem schliesslich abgleiten können. Dadurch werden Verstopfungen in diesem Teil der Strangpresse vermieden. Durch die Räum schnecke wird das zerteilte Arbeitsgut aus dem Rohransatz 11 berausgefördert. Rings um den Rohransatz 11 herum ist zwischen diesem und der Innenwandung des Zylinder teils 4 ein als Entlüftungskammer dienender Raum 12 vorhanden, an welchen ein Rohr stutzen 13 anschliesst, welcher mit der Saug leitung einer Entlüftungspumpe (nicht dar gestellt) in Verbindung steht. Damit diese Entlüftungskammer dauernd von Arbeitsgut frei bleibt, dieses also stets aus der Entlüf tungskammer herausgefördert wird, ist an der Räumschnecke 9 unter Freilassung eines Schlitzes 14, in den der Rohransatz 11 hin einragt, ein Forteatz 15 angeschlossen, wel cher schraubenlinienförmig über den Rohr ansatz 11 greift und das in den Entlüftungs raum 12 gelangende Arbeitsgut nach der Seite der Hauptpressschnecke wegschafft. Da durch wird dauernd eine gute störungsfreie Entlüftung des Arbeitsgutes gewährleistet. Durch die Lagerung der Welle im Zwi schenmundstück 3 zwischen den beiden Press- schnecken wird beim Auftreten von allfälli gen Stauungen oder einseitigem Druck auf die Welle ein Verbiegen derselben vermie den, was eine wesentliche Erhöhung der Be triebssicherheit der Strangpresse mit sich bringt. Die beschriebene 'Strangpresse kann auch zum Bearbeiten anderer plastischer Massen, z. B. Kautschukmassen, verwendet werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Strangpresse mit Entlüftungseinrichtung zur Verarbeitung plastischer, insbesondere keramischer Massen, bei welcher Strang presse auf einer gemeinsamen Welle in einem Zylinder vor einem Entlüftungsraum eine Vorpresssehnecke und hinter dem letzteren eine Nachpressschnecke angeordnet sind, da durch gekennzeichnet, dass zwischen den bei den Schnecken ein sich nach der Seite der Nachpressschnecke verengendes Zwischen mundstück angeordnet ist,dass in einen in die Entlüftungskammer hinein ragenden Rohransatz übergeht, in welchem auf der Welle von dieser abstehende Zerteilmesser für das Arbeitsgut und eine Räumschnecke angeordnet sind, durch welche Zerteilmes er das im Betrieb aus dem Zwischenmundstück austretende Arbeitsgut zerschnitten und durch welche Räumschnecke das zerteilte Arbeitsgut aus dem Rohransatz heraus in den Bereich der Nachpressschnecke gefördert wird.UNTERANSPRüCHE: 1. Strangpresse nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Welle in einem im Zwischenmundstück angeordne ten Lager abgestützt ist. 3. Strangpresse nach Unteranspruch 1, da durch gekennzeichnet, dass das Lager im Zwischenmundstück nach der Seite der Entlüftungskammer zu konisch verdickt ist.'3'. Strangpresse nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Zerteilmes- ser für das Arbeitsgut in einer Schrau- benlinie mit zur Räumschnecke entgegen gesetztem Windungsverlauf angeordnet sind. 4. Strangpresse nach Unteranspruch 3, da durch gekennzeichnet, dass die Zerteilmes- ser nach aussen zurückgebogen sind.5. Strangpresse nach Unteranspruch 3, da durch gekennzeichnet, dass die Räum schnecke am Umfang unter Freilassung eines Schlitzes einen schraubenlinienför- mig über den Rohransatz greifenden Fort satz trägt. 6. Strangpresse nach Unteranspruch 5, da durch gekennzeichnet, dass die Räum schnecke nach vorn in die Nachpress- schnecke übergeht.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200599X | 1937-01-19 | ||
DE290637X | 1950-07-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH200599A true CH200599A (de) | 1938-10-31 |
Family
ID=25758628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH200599D CH200599A (de) | 1937-01-19 | 1938-01-07 | Strangpresse mit Entlüftungseinrichtung, zur Verarbeitung plastischer, insbesondere keramischer Massen. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH200599A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE939677C (de) * | 1948-10-02 | 1956-03-01 | Soest Ferrum Appbau G M B H | Vakuumstrangpresse zum Aufbereiten plastischer keramischer Massen |
-
1938
- 1938-01-07 CH CH200599D patent/CH200599A/de unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE939677C (de) * | 1948-10-02 | 1956-03-01 | Soest Ferrum Appbau G M B H | Vakuumstrangpresse zum Aufbereiten plastischer keramischer Massen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1264326B (de) | Schneckenfoerderer | |
DE102004028992B4 (de) | Baumsäge | |
DE2625920A1 (de) | Spatel | |
CH200599A (de) | Strangpresse mit Entlüftungseinrichtung, zur Verarbeitung plastischer, insbesondere keramischer Massen. | |
DE102007001311A1 (de) | Ölausdrückvorrichtung | |
DE2402617C2 (de) | Füllrohr für Maschinen und Geräte zum Abfüllen von Wurstbrät oder dergleichen | |
DE1240321B (de) | UEber dem Maehtisch eines Maehdreschers arbeitende Einzugwalze | |
DE617432C (de) | Strangpresse fuer Tonmassen o. dgl. | |
DE2854207B2 (de) | Schneckenextruder zum kontinuierlichen Aufbereiten plastifizierbarer Massen | |
DE1532031C3 (de) | Wurstfüllmaschine | |
DE940637C (de) | Schneckenfoerderer | |
DE1136605B (de) | An Wurstfuellmaschinen od. dgl. vorgesehene Vorrichtung zum Zufuehren von Fuellgut | |
DE638513C (de) | Fleischwolf | |
DE939197C (de) | Fleischwolf mit Zufuhr- und Druckschnecke | |
DE632347C (de) | Mischpresse mit Misch- und Pressraum fuer keramisches Gut mit Entlueftung | |
DE642851C (de) | Strangpresse fuer Steine oder andere keramische Gegenstaende | |
DE666179C (de) | Liegende Strangpresse zum Entgasen grubenfeuchten Tones | |
DE515896C (de) | Foerderspindel fuer Maschinen zum Formen von plastischen Stoffen, insbesondere Futtermischungen fuer Kleinvieh | |
DE893902C (de) | Hochdruckfoerdervorrichtung fuer schwer plastische Massen | |
DE1084872B (de) | Zahnstocher aus Kunststoff | |
DE487765C (de) | Strangpresse fuer Dachziegel u. dgl. mit selbsttaetiger Rueckfuehrung des Abfallgutes | |
DE510494C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Giessformen mittels eines stark beschleunigten Pressluftsandstromes | |
DE627045C (de) | Schneckenpresse mit unterbrochenen, zur Foerderung und Pressung des Gutes dienenden Schraubenrippen | |
DE3744433C1 (de) | Bearbeitungskopf fuer einen Fleischwolf | |
DE473510C (de) | Teilmaschine fuer Teig und aehnliche knetbare Massen, bei welcher der Teig aus einem Fuelltrichter in eine Mess- oder Ausstosskammer eingefuehrt wird |