CH198733A - Verfahren zur Herstellung flüssigkeitsdichter Behälter, insbesondere Flaschen, Kannen und dergl., aus faserstoffhaltigem Baustoff, wie Pappe, Papier und dergl. sowie nach diesem Verfahren hergestellter Behälter. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung flüssigkeitsdichter Behälter, insbesondere Flaschen, Kannen und dergl., aus faserstoffhaltigem Baustoff, wie Pappe, Papier und dergl. sowie nach diesem Verfahren hergestellter Behälter.Info
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Description
Verfahren zur Herstellung flüssigkeitsdichter Behälter, insbesondere Flaschen, Kannen und dergl., aus faserstoffhaltigem Baustoff, wie Pappe, Papier und dergl. sowie nach diesem Verfahren hergestellter Behälter. Vorliegende Erfindung betrifft ein Ver fahren zur Herstellung flüssigkeitsdichter Behälter, insbesondere Flaschen, Kannen und dergleichen, aus faserstoffhaltigem Baustoff, wie Pappe, Papier und dergleichen, das die Herstellung leichtgewichtiger, fester, dichter, also wirklich brauchbarer Flaschen oder ähn licher Behälter in Serienfabrikation mit sparsamsten Materialverbrauch und relativ geringen Herstellungskosten ermöglicht. Das Bedürfnis für solche Verfahren bezw. für nach solchen Verfahren hergestellte Fla schen und ähnliche Behälter liegt insbe sondere für den Vertrieb von Motoröl für Kraftfahrzeuge aller Art vor, da die bis herigen Emballagen verhältnismässig kost spielig waren und in der Manipulation zwi schen Verkäufer und Verbraucher, sowie auch durch Schwierigkeiten in der Hand habung und Transport mit Rücksicht auf das leichte Undichtwerden, den Erforder nissen des modernen Kraftfahr- und Motor radfahrwesens nicht entsprechen. In der Zeichnung sind das Verfahren zur Herstellung von Behältern und nach dem Verfahren hergestellte Behälter in Ausfüh rungsformen beispielsweise dargestellt. Die Fig. 1 zeigt die als Ausgangsprodukt zur Herstellung des Behältermantels dienende, mehrschichtige Hülse in gegenüber den an dern Figuren vergrössertem Längsschnitt; in Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch den aus der Hülse gemäss Fig. 1 hergestellten Be hältermantel dargestellt; die Fig. 3 und 4 zeigen im Längsschnitt die Herstellung des Behältermantels; die Fig. 5 bis 7 zeigen die Herstellung einer Art von Behälter, unter Verwendung von Behältermänteln gemäss Fig. 2; in den Fig. 8 bis 10 ist die Herstel lung eines andern flüssigkeitsdichten Behäl ters veranschaulicht; die Fig. 11 bis 21 ver anschaulichen eine weitere Ausbildung des Herstellungsverfahrens in den verschiedenen Stufen; Fig. 22 zeigt einen Längsschnitt durch eine nach dem Verfahren hergestellte Flasche; in den Fig. 23 bis 28 sind in je einem Längsschnitt weitere Ausführungs formen von Behältern gemäss der Erfindung veranschaulicht. Bei dem vorliegenden Verfahren zur Her stellung flüssigkeitsdichter Behälter wird zu nächst eine aus zwei oder mehreren Faser stofflagen, zum Beispiel vier Faserstofflagen (i1, a=, a', a\ und zwischen diesen Lagen an geordneten hlebstoffschichten b bestehende Hülse hergestellt (Fig. <B>1).</B> Derartige Hülsen lassen sich durch Wickeln oder dergleichen in maschinellem Arbeitsgang leicht anferti gen. Eine Herstellungsart ist beispielsweise die, dass von einer mehrlagigen Papierröhre beliebiger Länge Hülsen von entsprechender Länge abgetrennt werden. Aus der mehrlagigen Hülse A (Fig. 1) wird unter Anwendung von Druck und Wärme ein mehrschichtiger Behältermantel mit stark verpresster Wandung mit homoge nem Gefüge hergestellt. x1, <I>x-, x'\,</I> x1 sind die Schichten des mehrschichtigen Behälterman tels, b die dazwischenliegende Klebstoff schicht. Durch die Anwendung von Wärme werden die erhärteten Klebmittelschichten b erweicht. Durch den gleichzeitig angewende ten Druck werden die Wandungen des Be hälters so stark zusammengepresst, dass ein homogenes Wandungsgefüge entsteht. Alle bei der Herstellung und Verklebung der mehrlagigen Hülse (Fig. 1) entstehenden Un gleichmässigkeiten, wie zum Beispiel Hohl räume zwischen den einzelnen Lagen und dergleichen werden durch die Anwendung von Druck und Wärme beseitigt. Der Kleb stoff dringt hierbei auch in die einzelnen Schichten ein und verbindet dieselben nach Art einer Verfilzung miteinander zu einer Wandung von ungemein grosser Festigkeit, Gleichmässigkeit und Steifheit. Der eine Rand der mehrlagigen Hülse wird unter Anwendung von Druck und Wärme zu einem stark verpressten Wulst w mit hornogenem Gefüge geformt. Dies erfolgt gleichzeitig mit der Verfestigung des mehr schichtigen Hülsenmantels. In den Fig. 3 und 4 ist in einer Ausführungsform gezeigt, wie die Verfestigung des Hülsenmantels und die Formung des Randwulstes w in einem Arbeitsgang stattfinden kann. Die mehr- lagige Hülse A wird auf einen Stempel 50 aufgesteckt und damit in eine Hohlform 51 eingepresst, deren Lichtprofil d kleiner ist als das äussere Profil D der mehrlagigen Hülse A. Die obere Öffnung der Hohlform ist bei 53 konisch erweitert. 55 ist der Boden der Hohlform 51, der mit einer zur Bildung des Wulstes w dienenden Rinne 56 versehen ist. 58 ist eine Eindrehung am untern Ende des Stempels 50, die gleichfalls zur Herstellung des Wulstes w dient. Durch eine in der Zeichnung nicht näher dargestellte Wärme quelle wird die Hohlform 51 derart erhitzt, dass beim Pressen die zwischen den Faser stofflagen befindlichen Klebstoffschichten erweicht werden. Die mehrlagige Hülse A (Fig. 1) wird auf den Stempel 50 aufgesteckt, so dass sie sich mit ihrem Rand an der Absetzung 50' abstützt. Nunmehr wird der Stempel in der Pfeilrichtung p in die Hohlform 51 einge trieben. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, bewirkt hierbei die Hohlform eine Zusammenpres sung der Hülsenwandung und damit die be reits erwähnte Verfestigung des Behälter mantels. Im letzten Abschnitt der Bewegung des Stempels in der Pfeilrichtung p erfolgt durch die Elemente 56, 58 die Formung des Wulstes w. In den verfestigten Behältermantel x (Fig. 2) wird von der randwulstfreien Seite aus in einer weiteren Stufe des Verfahrens mindestens der eine der beiden Stirnab- schlussteile (Boden und Deckel) eingepresst. Diese Stirnabschlussteile bestehen aus faser- stoffhaltigem Material und werden vor dem Einpressen schrumpfunfähig gemacht. Zweckmässig wird der aus Faserstoffmaterial bestehende Boden bezw. Deckel des Behälters oder das Rohprodukt (Faserstoffblatt), aus dem der Boden bezw. Deckel gestanzt ist. vor dem Einpressen einem Trocknungsprozess unterworfen. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 5 bis 7 ist x der mehrschichtige Mantel iait durch Druck und Wärme verfestigter Wandung und<I>w</I> der Wulst. Der Deckel<I>m,</I> in dem vor seinem Einpressen in den Behäl ter x der Ausgusshals l befestigt wurde, wird von der offenen Seite des Behältermantels x in diesen eingepresst, bis der Deckel m an den Wulst w sich abstützt. Dann wird der Boden n ebenfalls von der offenen Seite in den Be hältermantel x eingepresst und daselbst in der aus Fig. 7 ersichtlichen Lage durch Kleb stoff, erforderlichenfalls auch noch durch mechanische Mittel, zum Beispiel Klammern 60, mit dem Behältermantel verbunden. Bei dieser Ausführungsform des Behälters befin det sich der Wulst w im Bereiche des Deckels. Bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 8 bis 10 wird der Boden n zunächst vom offenen Ende des verfestigten Behälter mantels<I>x</I> eingepresst, bis er sich am Wulst<I>w</I> abstützt. Der Deckel wird von einer Kappe gebildet, die beispielsweise gleichzeitig aus dem Material des Mantels hergestellt ist. Bei vorliegendem Verfahren wird somit in eine starre, nicht atmungsfähige Hülse mit Versteifungswulst ein Boden bezw. ein Deckel eingepresst, der aus praktisch nicht schrumpffähigem Baustoff besteht. Ein aus gewöhnlicher Pappe hergestellter Boden bezw. Deckel würde, weil er eben aus Holz fasern besteht, dieselben Schrumpferschei nungen wie Holz aufweisen, das heisst er würde in der Richtung der Fasern mehr schwinden als quer dazu. Durch die Verwen dung eines Bodens bezw. Deckels aus prak tisch nicht schrumpffähigem Baustoff, ins besondere dadurch, dass der Boden bezw. Deckel vorher einem Trocknungsprozess unter worfen wird, ist das Schwinden der Böden bezw. Deckel weder in der Längs- noch in der Querrichtung möglich. Der Boden von etwas grösserer Abmessung als die lichte Weite des verfestigten Behältermantels wird unter Druck in diese eingepresst und dichtet mit dem Wulst und entsprechender Imprä gnierung der Innenfläche des Behälters gegen Flüssigkeiten, insbesondere Autoöle und an dere flüssige Fette, vollständig ab. In Fig. 11 ist x ein beispielsweise aus den Schichten x', x2 bestehender Behältermantel von der Länge L mit nach dem bereits be schriebenen Verfahren verfestigter, homoge ner Wandung. Wie aus den Fig. 12 und 13 ersichtlich, wird die äussere Schicht x2 in der Ebene E-E eingeschnitten, derart, dass ein Hülsen stück 11 von der Länge l entsteht. Dieses Hülsenstück 11 (Fig. 13) wird von der Man telhülse abgezogen und dient zur Herstellung einer Kappe J, deren Herstellungsstufen in den Fig. 14 bis 16 veranschaulicht sind. Um das Hülsenstück 11 abziehen zu können, dür fen die Schichten x', x2 des Rohrkörpers x an der bezüglichen Stelle nicht miteinander verklebt sein. Das abgezogene Hülsenstück 11 wird an dem einen Rand mit einem Bördelwulst 12 versehen, (Fig. 14). In einem hiervon ge trennten Arbeitsgang wird ein Deckel 10 aus faserstoffhaltigem Material, zum Beispiel Pappe, hergestellt. Die Grösse des Deckels 10 ist so gewählt, dass der Deckel in das Hülsen stück 11 von dessen randwulstfreier Seite aus eingepresst werden kann. Wie Fig. 15 zeigt, ist in dem Deckel 10 der aus Metall oder dergleichen bestehende Ausguss 1 flüs sigkeitsdicht befestigt. Um eine solide Befe stigung des Ausgusshalses 1 im Deckel 10 zu gewährleisten und letzteren gleichzeitig zu verstärken, ist auf der Unterseite des Deckels 10 eine Platte 9 aus faserstoffhaltigem Ma terial, zum Beispiel Pappe, vorgesehen. Der nach Abtrennen und Abziehen des Hülsenstückes 11 verbleibende Mantel x wird auf der einen Seite durch einen Boden flüs sigkeitsdicht abgeschlossen. In Fig. 19 ist der mit 5 bezeichnete Boden im Schnitt dar gestellt. Um den Boden flüssigkeitsdicht ein zusetzen, ist das untere Ende des mehrschich tigen Mantels x mit einem Bördelwulst 7 ver sehen (Fig. 20). Das Bodenstück 5 wird von oben her in den Behältermantel x hineinge- presst, bis es am untern Bördelwulst 7 auf liegt- und sich daselbst abstützt. Die Befe stigung des Bodenstückes 5 im Mantel erfolgt unter Zuhilfenahme von Klebstoff oder der gleichen. Nach Vorstehendem werden im getrenn ten Arbeitsgang zwei Behälterteile herge stellt, und zwar einerseits der durch den Boden 5 einseitig abgeschlossene Behälter mantel x und anderseits die Kappe y mit dem Deckel 10 und Ausgusshals 1. Die vorge nannten zwei Behälterteile werden dann flüs sigkeitsdicht zum Behälter vereinigt, unter Vermittlung von Passflächen 13 und Gegen passflächen 13', die beim Abtrennen und Ab ziehen des Hülsenstückes 11 erhalten werden. Dadurch, dass das abgetrennte Hülsenstück 11 einen Teil der als Ausgangsprodukt ver wendeten Mantelhülse bildet, besteht die Sicherheit, dass die Passflächen 13, 13' genau aufeinander passen. Um bei aufgesetzter Kappe y gleichzeitig ein Abstützen des Hülsenstückes 11 auf der äussern Mantelschicht x' und des Deckels 10 auf der innern Mantelschicht x' zu gewähr leisten, wird vor dem Aufbringen der Kappe die innere Mantelschicht<I>x</I> um das Mass<I>l'</I> verkürzt. Der verkürzte Mantel ist in Fig. 17 dargestellt. Dieser Mantel besitzt ausser der Passfläche 13 noch Stützflächen 15, 16. Bei auf den Mantel aufgeschobener und befestig ter Kappe y stützt sich der Deckel 10 mit seiner Stützfläche 17 auf die Stützfläche 15 der innern Mantelschicht x' und die Hülse 11 mit ihrem Stützrand 14 auf die Stützfläche 16 der äussern Mantelschicht x2 ab (Fig. 18). Der nach dem Verfahren gemäss den Fig. 11 bis 21 hergestellte Behälter ist in Fig. 22 im Längsschnitt dargestellt. Um die Trennfuge 18 zwischen Behältermantel x und Kappe y zu überdecken, ist auf der Umfläche des Flaschenmantels eine mindestens die Trennfuge 18 überdeckende Folie 19 befe stigt. Diese Folie 19 besteht aus bedruck- fähigem Material, zum Beispiel Papier, und kann mit einem entsprechenden Reklameauf druck versehen sein. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 23 besteht der Mantel x aus zwei miteinander verklebten Schichten<I>x'</I> und<I>x'</I> aus Faserstoff. Der mit einem öffnen- und schliessbaren Verschluss versehene Ausguss- hals 1 ist auf einer Kappe y aus Faserstoff befestigt. Die Kappe y besteht aus dem Deckelteil 10 und der Seitenwandung 11, die den Deckelteil 10 mittels eines Bördelwulstes 12 von aussen her umgreift. Die Vereinigung der Kappe y mit dem mehrschichtigen Man tel x erfolgt in der Weise, dass die Kappe sich mit dem Rand 14 ihrer Seitenwandung 11 auf den Rand 16 der äussern Mantel schicht x2 und mit ihrem Deckelteil 10 auf dem Rand 15 der innern Mantelschicht x' ab stützt. Der untere Abschluss des Behälter mantels besteht vorliegend aus einem aus Faserstoff, zum Beispiel Pappe, gepressten Bodenteil 5, der durch einen Bördelwulst 7 der innern Schicht x' umgriffen wird. Die äussere Schicht x2 bildet bei diesem Ausfüh rungsbeispiel einerseits ein Abstützorgan für den Rand 14 der Kappe y, anderseits ein Organ zum Ausfüllen der stufenförmigen Absetzung zwischen 11 und x', so dass die Umfläche von 11 und die Umfläche von x= bündig liegen. Die so erhaltene glatte Um fläche kann durch ein eventuell mit Reklame aufdruck versehenes Deckblatt aus Papier oder dergleichen verklebt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 24 besteht der Mantel x aus zwei Faser- stoffschiehten x' und x=. Der verschliessbare Ausgusshals 1 ist auf einer Kappe y aus Faserstoff befestigt, die wie bei dem Aus führungsbeispiel gemäss Fig. 23 aus einem aus Faserstoff gepressten Deckelteil 10 und der Seitenwand 11 besteht, die mittels des Bördelwulstes 12 den Rand des Deckelteils 10 umgreift. Die Kappe y ist mit dem Man tel x in der Weise vereinigt, dass die Kappe y sich mit ihrer Seitenwandung 11 auf den Rand 16 der äussern Schicht x2 und mit ihrem Deckelteil 10 auf den Rand 15 der innern Schicht x' abstützt. Der untere Ab schluss des mehrschichtigen Mantels x besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus einer Bodenplatte 5, die zwischen dem Bördelwulst 7 der äussern Schicht x2 und dem Rand 21 der innern Schicht x' liegt und von diesen Teilen abgestützt wird. Bei dieser Ausführungsform besteht der Behälter aus zwei übereinander liegenden und durch Klebemittel miteinander verklebten Schichten x', x=, von denen die äussere x2 durch einen senkrecht zur Hülsenachse ver laufenden Schnitt zerteilt ist, so dass die bei den zusammenwirkenden Stützränder 14 und 1.6 entstehen. Der zur Kappe y gehörige Hülsenteil dient mit der innern Schicht x' zur zug- und druckfesten Befestigung des Behälterdeckels 10, in dem der verschliessbare Ausgusshals 1 flüssigkeitsdicht eingesetzt ist. Der Boden des Behälters besteht aus einem gepressten Bodenteil 5 aus Faserstoff, der wiederum druck- und zugfest von den Teilen 7 und x1 der äussern und innern Mantel schicht gehalten wird. Bei diesem Ausfüh rungsbeispiel sind somit Deckel- und Boden teil druck- und zugfest in bezug auf die Mantelschichten gelagert und gleichzeitig an den Lagerstellen flüssigkeitsdicht vereinigt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 25 sind die Schichten des mehrschich tigen Mantels x mit x' und x2 bezeichnet. 5 ist der Boden des Behälters, der sich gegen den Bördelwulst 7 des Behältermantels x abstützt. Der Behältermantel x ist mit einer Passfläche 13 ausgestattet; dieselbe wird von der Umfläche der innern Mantelschicht x' gebildet. 16 ist die von der äussern Mantel schicht x' gebildete Stützfläche für die Kappe<I>y.</I> Die Kappe<I>y</I> besteht vorliegend aus einem zylinderförmigen Aufsteckteil 22 und einem gewölbten Teil 23. In der Kap penwölbung 23 ist der zweckmässig aus Me tall bestehende und durch einen Verschluss öffnen- und schliessbare Ausgusshals 1 befe stigt. Um einen besseren Halt des Halses 1 in der Kappenwölbung 23 sicherzustellen, ist eine Verstärkungsscheibe 23' vorgesehen. Die innere Umfläche des zylinderf örmi- gen Aufsteckteils 22 bildet die Gegenfläche 13'. Bei auf dem Behältermantel befestigter Kappe y stützt sich diese mit ihrem Rand 14 gegen die Stützfläche 16 ab. Bei dem in Fig. 25 dargestellten Ausfüh rungsbeispiel ist der Ausgusshals 1 am Schei tel der Kappenwölbung vorgesehen. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 26 ist der Ausgusshals 1 in der Kappenwölbung 23 im Winkel a zur Längsmittelachse A-A des Behälters angeordnet. Der hülsenförmige Aufsteckteil 22 ist bei dem Ausführungsbei spiel gemäss Fig. 26 nach innen abgesetzt, so dass Stützflächen 14 und 17 gebildet werden, die sich an den Stützflächen 15 bezw. 16 der beiden Mantelschichten x' und x2 abstützen. Die sonstige Bauart des Behälters gemäss Fig. 26 ist die gleiche wie jene gemäss Fig. 25 und sind die gleichen. Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 27 geht die Wölbung 23 der Behälter kappe y in einen Ansatz 30 über, der als Träger für den Ausgusshals 1 dient. Die sonstige Bauart des Behälters gemäss Fig. 27 ist die gleiche wie jene gemäss Fig. 25 und sind die gleichen Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 28 stützt sich die Kappe y mit ihrem zylindrischen Teil 22 auf der Stützfläche 16 der innern Mantelschicht x' ab. Der zylin drische Teil 22 geht unter der Bildung einer Einschnürung 33 in den gewölbten Teil 23 der Behälterkappe über. In die Einschnürung 33 greifen Teile des Behältermantels, bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel ein Bördel- wulst 34 ein, der durch Einrollung des obern Randes der äussern Mantelschicht x2 erhalten wird. Auch bei dieser Ausführungsform des Behälters stützt sich die Kappe sowohl an der innern als auch an der äussern Mantel schicht ab. Die Abstützung an der innern Mantelschicht erfolgt durch die Stützflächen 14 und 16, die Abstützung an der äussern Mantelschicht durch die Einschnürung 33 und den Bördelwulst 34. Das Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung gewährleistet bei sparsamstem Materialverbrauch und relativ geringen Her stellungskosten die Serienfabrikation von Be hältern, insbesondere Flaschen, Kannen und dergleichen, die leichtgewichtig sind, trotz dem aber grosse Festigkeit und Dichtheit be sitzen. Mit Rücksicht auf diese Vorteile eig- nen sich die nach dem vorliegenden Verfah ren hergestellten Behälter insbesondere zum Aufbewahren und Mitführen von Autoöl bei Motorfahrzeugen aller Art. Die Erfindung ist natürlich nicht auf das im Detail beschriebene Verfahren und die beschriebenen Behälter beschränkt. Das Ver fahren und die nach diesem Verfahren her gestellten Behälter können im Rahmen der dargelegten Erfindung auch geändert wer den.
Claims (1)
- PATENTANSPRüCHE: I. Verfahren zur Herstellung flüssigkeits dichter Behälter, insbesondere Flaschen, Kannen und dergleichen, aus faserstoff- haltigem Baustoff, wie Pappe, Papier und dergleichen, dadurch gekennzeich net, dass aus einer Hülse, bestehend aus mehreren Faserstofflagen und zwischen diesen Lagen angeordneten Klebstoff schichten, unter Anwendung von Druck und Wärme ein Behältermantel mit ver- presster Wandung und verfestigtem Randwulst hergestellt wird, und in die sen verfestigten Behältermantel von der offenen,randwulstfreien Seite aus min destens der eine der beiden aus faser- stoffhaltigem Material bestehenden Stirn abschlussteile eingepresst wird, der vor dem Einpressen durch Vorbehandlung schrumpfunfähig gemacht wurde. Il.Behälter aus faserstoffhaltigem Material, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeich net, dass er eine aus Faserstoff herge stellte Kappe aufweist, auf der ein mit einem öffnen- und schliessbaren Ver schluss versehener Ausgusshals flüssig keitsdicht befestigt ist, und diese Kappe sich mit Teilen ihrer Seitenwandung auf dem Rand einer Schicht des Behälter mantels und mit Teilen ihres Deckels auf einer andern Schicht des Behältermantels abstützt. UNTERANSPRüCHE: 1.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Verfesti- gung des Behältermantels durch Ziehen der auf einem Dorn aufgesteckten mehr- lagigen Hülse in einer Hohlform erfolgt und der Randwulst des Behältermantels am Ende des Ziehvorganges in der Fort setzung der Ziehbewegung durch Zu sammenwirken von Dorn und einer Ma trize geformt und verfestigt wird. 2. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass der einzupres sende Stirnverschlussteil des Behälters vor dem Einpressen in den Behälter mantel einem Trocknungsprozess unter worfen wird.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass in die. mehr- lagige Mantelhülse Passflächen eingear beitet werden, dass weiter im getrennten Arbeitsgang auf eine mit Gegenpass- flächen versehene Kappe flüssigkeits dicht ein Ausgusshals befestigt wird und die so vorgerichteten Behälterteile mit den Passflächen zu einem Behälter ver einigt werden.Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 3, dadurch gekennzeich net, dass die Kappe aus Teilen der Mantelhülse gebildet wird, die bei der Herausarbeitung der Passflächen sich als Abfall ergeben. 5. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 3, dadurch gekennzeich net, dass die Mantelhülse und die Kappe aus einem und demselben mehrschich tigen Rohrkörper durch Einschneiden in die äussere Mantelschicht und Abziehen des abgetrennten Hülsenstückes herge stellt werden. ö.Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 3 und 5, dadurch ge kennzeichnet, dass die den Ausgusshals tragende Kappe aus dem abgetrennten Hülsenstück in der Weise hergestellt wird, dass dieses an einem seiner Ränder mit einem Wulst versehen und in dieses Hülsenstück ein Deckel eingepresst wird, auf dem vor dem Einpressen der aus Me- fall bestehende Ausgusshals flüssigkeits dicht befestigt worden ist.7.- Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 3, dadurch gekennzeich net, dass die innere Schicht der Mantel hülse nach Einarbeitung der Passungen in ihrer Höhe verkürzt wird, um zusätz liche Sitzflächen für den Deckel der Kappe zu erhalten. B. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 3, 5 und 7, dadurch ge kennzeichnet, dass das abgetrennte Hül senstück und die verkürzte innere Man telschicht so gestaltet werden, dass das ganze Kappenstück auf Stützflächen der innern und äussern Mantelschicht dicht anliegt. 9.Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 3 und 4, dadurch ge kennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der Kappe in den Behältermantel ein Bodenteil dicht eingetrieben wird, der ebenfalls aus faserstoffhaltigem Baustoff besteht. 10. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteransprüchen 3 und 4, dadurch ge kennzeichnet, dass auf der Umfläche des Behältermantels eine mindestens die Trennfuge zwischen Behälterkappe und Behältermantel überdeckende Folie befe stigt wird, die aus bedruckfähigem 13Ia- terial hergestellt ist. 11.Behälter nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass der Behälter mantel aus mindestens zwei unterein ander verklebten Schichten besteht und die den Ausgusshals mit Verschluss tra gende Kappe mit ihrem Deckelteil auf der innern Schicht und mit ihrer Seiten wandung auf der äussern Schicht sich ab stützt. 12. Behälter hach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass der Deckel teil der Kappe gegen innen von dem Rand einer Schicht des Behältermantels und gegen aussen von einem Wulst ge stützt ist. 13.Behälter nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass der Mantel aus mindestens zwei Schichten besteht, von denen die äussere Schicht durch einen senkrecht zur Hülsenachse verlaufenden Schnitt zerteilt ist und der als Kappe aus gebildete Teil mit der innern Schicht zur druck- und zugfesten Befestigung des Behälterdeckels dient und der Boden des Behälters aus einem gepressten Bodenteil aus Faserstoff besteht, der druck- und zugfest von Teilen der äussern und innern Schichten gehalten ist.Behälter nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass die Behälter kappe aus faserstoffhaltigem Material gewölbt ausgebildet und der Ausgusshals in der Kappenwölbung angeordnet ist. Behälter nach Patentanspruch II und Unteranspruch 14, dadurch gekennzeich net, dass der Ausgusshals am Scheitel der Kappenwölbung angeordnet ist. Behälter nach Patentanspruch II und.Unteranspruch 14, dadurch gekennzeich net, dass der Ausgusshals im Winkel zur Längsmittelachse des Behälters angeord net ist. Behälter nach Patentanspruch II und Unteranspruch 14, dadurch gekennzeich net, dass die gewölbte Behälterkappe noch einen Ansatz trägt und dieser als Träger des Ausgusshalses dient.Behälter nach Patentanspruch II und Unteranspruch 14, dadurch gekennzeich net, dass die gewölbte Behälterkappe auf Stützflächen der Mantelschichten abge stutzt ist. e Behälter nach Patentanspruch II und Unteranspruch 14, dadurch gekennzeich net, dass die gewölbte Behälterkappe mit einer Einschnürung versehen ist, in die Teile des Behältermantels eingreifen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH198733T | 1937-05-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH198733A true CH198733A (de) | 1938-07-15 |
Family
ID=4441474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH198733D CH198733A (de) | 1937-05-03 | 1937-05-03 | Verfahren zur Herstellung flüssigkeitsdichter Behälter, insbesondere Flaschen, Kannen und dergl., aus faserstoffhaltigem Baustoff, wie Pappe, Papier und dergl. sowie nach diesem Verfahren hergestellter Behälter. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH198733A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE885348C (de) * | 1951-08-26 | 1953-08-03 | Mauser Kg | Verfahren zur Herstellung eines Boerdel-Deckelverschlusses an Verpackungsgefaessen aus nichtmetallenem Werkstoff, vornehmlich Pappe |
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1937
- 1937-05-03 CH CH198733D patent/CH198733A/de unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE885348C (de) * | 1951-08-26 | 1953-08-03 | Mauser Kg | Verfahren zur Herstellung eines Boerdel-Deckelverschlusses an Verpackungsgefaessen aus nichtmetallenem Werkstoff, vornehmlich Pappe |
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