Verfahren zur Herstellung flüssigkeitsdichter Behälter, insbesondere Flaschen, Kannen und dergl., aus faserstoffhaltigem Baustoff, wie Pappe, Papier und dergl. sowie nach diesem Verfahren hergestellter Behälter. Vorliegende Erfindung betrifft ein Ver fahren zur Herstellung flüssigkeitsdichter Behälter, insbesondere Flaschen, Kannen und dergleichen, aus faserstoffhaltigem Baustoff, wie Pappe, Papier und dergleichen, das die Herstellung leichtgewichtiger, fester, dichter, also wirklich brauchbarer Flaschen oder ähn licher Behälter in Serienfabrikation mit sparsamsten Materialverbrauch und relativ geringen Herstellungskosten ermöglicht.
Das Bedürfnis für solche Verfahren bezw. für nach solchen Verfahren hergestellte Fla schen und ähnliche Behälter liegt insbe sondere für den Vertrieb von Motoröl für Kraftfahrzeuge aller Art vor, da die bis herigen Emballagen verhältnismässig kost spielig waren und in der Manipulation zwi schen Verkäufer und Verbraucher, sowie auch durch Schwierigkeiten in der Hand habung und Transport mit Rücksicht auf das leichte Undichtwerden, den Erforder nissen des modernen Kraftfahr- und Motor radfahrwesens nicht entsprechen. In der Zeichnung sind das Verfahren zur Herstellung von Behältern und nach dem Verfahren hergestellte Behälter in Ausfüh rungsformen beispielsweise dargestellt.
Die Fig. 1 zeigt die als Ausgangsprodukt zur Herstellung des Behältermantels dienende, mehrschichtige Hülse in gegenüber den an dern Figuren vergrössertem Längsschnitt; in Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch den aus der Hülse gemäss Fig. 1 hergestellten Be hältermantel dargestellt; die Fig. 3 und 4 zeigen im Längsschnitt die Herstellung des Behältermantels; die Fig. 5 bis 7 zeigen die Herstellung einer Art von Behälter, unter Verwendung von Behältermänteln gemäss Fig. 2;
in den Fig. 8 bis 10 ist die Herstel lung eines andern flüssigkeitsdichten Behäl ters veranschaulicht; die Fig. 11 bis 21 ver anschaulichen eine weitere Ausbildung des Herstellungsverfahrens in den verschiedenen Stufen; Fig. 22 zeigt einen Längsschnitt durch eine nach dem Verfahren hergestellte Flasche; in den Fig. 23 bis 28 sind in je einem Längsschnitt weitere Ausführungs formen von Behältern gemäss der Erfindung veranschaulicht.
Bei dem vorliegenden Verfahren zur Her stellung flüssigkeitsdichter Behälter wird zu nächst eine aus zwei oder mehreren Faser stofflagen, zum Beispiel vier Faserstofflagen (i1, a=, a', a\ und zwischen diesen Lagen an geordneten hlebstoffschichten b bestehende Hülse hergestellt (Fig. <B>1).</B> Derartige Hülsen lassen sich durch Wickeln oder dergleichen in maschinellem Arbeitsgang leicht anferti gen. Eine Herstellungsart ist beispielsweise die, dass von einer mehrlagigen Papierröhre beliebiger Länge Hülsen von entsprechender Länge abgetrennt werden.
Aus der mehrlagigen Hülse A (Fig. 1) wird unter Anwendung von Druck und Wärme ein mehrschichtiger Behältermantel mit stark verpresster Wandung mit homoge nem Gefüge hergestellt. x1, <I>x-, x'\,</I> x1 sind die Schichten des mehrschichtigen Behälterman tels, b die dazwischenliegende Klebstoff schicht. Durch die Anwendung von Wärme werden die erhärteten Klebmittelschichten b erweicht. Durch den gleichzeitig angewende ten Druck werden die Wandungen des Be hälters so stark zusammengepresst, dass ein homogenes Wandungsgefüge entsteht.
Alle bei der Herstellung und Verklebung der mehrlagigen Hülse (Fig. 1) entstehenden Un gleichmässigkeiten, wie zum Beispiel Hohl räume zwischen den einzelnen Lagen und dergleichen werden durch die Anwendung von Druck und Wärme beseitigt. Der Kleb stoff dringt hierbei auch in die einzelnen Schichten ein und verbindet dieselben nach Art einer Verfilzung miteinander zu einer Wandung von ungemein grosser Festigkeit, Gleichmässigkeit und Steifheit.
Der eine Rand der mehrlagigen Hülse wird unter Anwendung von Druck und Wärme zu einem stark verpressten Wulst w mit hornogenem Gefüge geformt. Dies erfolgt gleichzeitig mit der Verfestigung des mehr schichtigen Hülsenmantels. In den Fig. 3 und 4 ist in einer Ausführungsform gezeigt, wie die Verfestigung des Hülsenmantels und die Formung des Randwulstes w in einem Arbeitsgang stattfinden kann.
Die mehr- lagige Hülse A wird auf einen Stempel 50 aufgesteckt und damit in eine Hohlform 51 eingepresst, deren Lichtprofil d kleiner ist als das äussere Profil D der mehrlagigen Hülse A. Die obere Öffnung der Hohlform ist bei 53 konisch erweitert. 55 ist der Boden der Hohlform 51, der mit einer zur Bildung des Wulstes w dienenden Rinne 56 versehen ist. 58 ist eine Eindrehung am untern Ende des Stempels 50, die gleichfalls zur Herstellung des Wulstes w dient.
Durch eine in der Zeichnung nicht näher dargestellte Wärme quelle wird die Hohlform 51 derart erhitzt, dass beim Pressen die zwischen den Faser stofflagen befindlichen Klebstoffschichten erweicht werden.
Die mehrlagige Hülse A (Fig. 1) wird auf den Stempel 50 aufgesteckt, so dass sie sich mit ihrem Rand an der Absetzung 50' abstützt. Nunmehr wird der Stempel in der Pfeilrichtung p in die Hohlform 51 einge trieben. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, bewirkt hierbei die Hohlform eine Zusammenpres sung der Hülsenwandung und damit die be reits erwähnte Verfestigung des Behälter mantels. Im letzten Abschnitt der Bewegung des Stempels in der Pfeilrichtung p erfolgt durch die Elemente 56, 58 die Formung des Wulstes w.
In den verfestigten Behältermantel x (Fig. 2) wird von der randwulstfreien Seite aus in einer weiteren Stufe des Verfahrens mindestens der eine der beiden Stirnab- schlussteile (Boden und Deckel) eingepresst. Diese Stirnabschlussteile bestehen aus faser- stoffhaltigem Material und werden vor dem Einpressen schrumpfunfähig gemacht.
Zweckmässig wird der aus Faserstoffmaterial bestehende Boden bezw. Deckel des Behälters oder das Rohprodukt (Faserstoffblatt), aus dem der Boden bezw. Deckel gestanzt ist. vor dem Einpressen einem Trocknungsprozess unterworfen.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 5 bis 7 ist x der mehrschichtige Mantel iait durch Druck und Wärme verfestigter Wandung und<I>w</I> der Wulst. Der Deckel<I>m,</I> in dem vor seinem Einpressen in den Behäl ter x der Ausgusshals l befestigt wurde, wird von der offenen Seite des Behältermantels x in diesen eingepresst, bis der Deckel m an den Wulst w sich abstützt.
Dann wird der Boden n ebenfalls von der offenen Seite in den Be hältermantel x eingepresst und daselbst in der aus Fig. 7 ersichtlichen Lage durch Kleb stoff, erforderlichenfalls auch noch durch mechanische Mittel, zum Beispiel Klammern 60, mit dem Behältermantel verbunden. Bei dieser Ausführungsform des Behälters befin det sich der Wulst w im Bereiche des Deckels.
Bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 8 bis 10 wird der Boden n zunächst vom offenen Ende des verfestigten Behälter mantels<I>x</I> eingepresst, bis er sich am Wulst<I>w</I> abstützt. Der Deckel wird von einer Kappe gebildet, die beispielsweise gleichzeitig aus dem Material des Mantels hergestellt ist.
Bei vorliegendem Verfahren wird somit in eine starre, nicht atmungsfähige Hülse mit Versteifungswulst ein Boden bezw. ein Deckel eingepresst, der aus praktisch nicht schrumpffähigem Baustoff besteht. Ein aus gewöhnlicher Pappe hergestellter Boden bezw. Deckel würde, weil er eben aus Holz fasern besteht, dieselben Schrumpferschei nungen wie Holz aufweisen, das heisst er würde in der Richtung der Fasern mehr schwinden als quer dazu.
Durch die Verwen dung eines Bodens bezw. Deckels aus prak tisch nicht schrumpffähigem Baustoff, ins besondere dadurch, dass der Boden bezw. Deckel vorher einem Trocknungsprozess unter worfen wird, ist das Schwinden der Böden bezw. Deckel weder in der Längs- noch in der Querrichtung möglich. Der Boden von etwas grösserer Abmessung als die lichte Weite des verfestigten Behältermantels wird unter Druck in diese eingepresst und dichtet mit dem Wulst und entsprechender Imprä gnierung der Innenfläche des Behälters gegen Flüssigkeiten, insbesondere Autoöle und an dere flüssige Fette, vollständig ab.
In Fig. 11 ist x ein beispielsweise aus den Schichten x', x2 bestehender Behältermantel von der Länge L mit nach dem bereits be schriebenen Verfahren verfestigter, homoge ner Wandung.
Wie aus den Fig. 12 und 13 ersichtlich, wird die äussere Schicht x2 in der Ebene E-E eingeschnitten, derart, dass ein Hülsen stück 11 von der Länge l entsteht. Dieses Hülsenstück 11 (Fig. 13) wird von der Man telhülse abgezogen und dient zur Herstellung einer Kappe J, deren Herstellungsstufen in den Fig. 14 bis 16 veranschaulicht sind.
Um das Hülsenstück 11 abziehen zu können, dür fen die Schichten x', x2 des Rohrkörpers x an der bezüglichen Stelle nicht miteinander verklebt sein.
Das abgezogene Hülsenstück 11 wird an dem einen Rand mit einem Bördelwulst 12 versehen, (Fig. 14). In einem hiervon ge trennten Arbeitsgang wird ein Deckel 10 aus faserstoffhaltigem Material, zum Beispiel Pappe, hergestellt. Die Grösse des Deckels 10 ist so gewählt, dass der Deckel in das Hülsen stück 11 von dessen randwulstfreier Seite aus eingepresst werden kann. Wie Fig. 15 zeigt, ist in dem Deckel 10 der aus Metall oder dergleichen bestehende Ausguss 1 flüs sigkeitsdicht befestigt.
Um eine solide Befe stigung des Ausgusshalses 1 im Deckel 10 zu gewährleisten und letzteren gleichzeitig zu verstärken, ist auf der Unterseite des Deckels 10 eine Platte 9 aus faserstoffhaltigem Ma terial, zum Beispiel Pappe, vorgesehen.
Der nach Abtrennen und Abziehen des Hülsenstückes 11 verbleibende Mantel x wird auf der einen Seite durch einen Boden flüs sigkeitsdicht abgeschlossen. In Fig. 19 ist der mit 5 bezeichnete Boden im Schnitt dar gestellt. Um den Boden flüssigkeitsdicht ein zusetzen, ist das untere Ende des mehrschich tigen Mantels x mit einem Bördelwulst 7 ver sehen (Fig. 20). Das Bodenstück 5 wird von oben her in den Behältermantel x hineinge- presst, bis es am untern Bördelwulst 7 auf liegt- und sich daselbst abstützt. Die Befe stigung des Bodenstückes 5 im Mantel erfolgt unter Zuhilfenahme von Klebstoff oder der gleichen.
Nach Vorstehendem werden im getrenn ten Arbeitsgang zwei Behälterteile herge stellt, und zwar einerseits der durch den Boden 5 einseitig abgeschlossene Behälter mantel x und anderseits die Kappe y mit dem Deckel 10 und Ausgusshals 1. Die vorge nannten zwei Behälterteile werden dann flüs sigkeitsdicht zum Behälter vereinigt, unter Vermittlung von Passflächen 13 und Gegen passflächen 13', die beim Abtrennen und Ab ziehen des Hülsenstückes 11 erhalten werden. Dadurch, dass das abgetrennte Hülsenstück 11 einen Teil der als Ausgangsprodukt ver wendeten Mantelhülse bildet, besteht die Sicherheit, dass die Passflächen 13, 13' genau aufeinander passen.
Um bei aufgesetzter Kappe y gleichzeitig ein Abstützen des Hülsenstückes 11 auf der äussern Mantelschicht x' und des Deckels 10 auf der innern Mantelschicht x' zu gewähr leisten, wird vor dem Aufbringen der Kappe die innere Mantelschicht<I>x</I> um das Mass<I>l'</I> verkürzt. Der verkürzte Mantel ist in Fig. 17 dargestellt. Dieser Mantel besitzt ausser der Passfläche 13 noch Stützflächen 15, 16. Bei auf den Mantel aufgeschobener und befestig ter Kappe y stützt sich der Deckel 10 mit seiner Stützfläche 17 auf die Stützfläche 15 der innern Mantelschicht x' und die Hülse 11 mit ihrem Stützrand 14 auf die Stützfläche 16 der äussern Mantelschicht x2 ab (Fig. 18).
Der nach dem Verfahren gemäss den Fig. 11 bis 21 hergestellte Behälter ist in Fig. 22 im Längsschnitt dargestellt. Um die Trennfuge 18 zwischen Behältermantel x und Kappe y zu überdecken, ist auf der Umfläche des Flaschenmantels eine mindestens die Trennfuge 18 überdeckende Folie 19 befe stigt. Diese Folie 19 besteht aus bedruck- fähigem Material, zum Beispiel Papier, und kann mit einem entsprechenden Reklameauf druck versehen sein.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 23 besteht der Mantel x aus zwei miteinander verklebten Schichten<I>x'</I> und<I>x'</I> aus Faserstoff. Der mit einem öffnen- und schliessbaren Verschluss versehene Ausguss- hals 1 ist auf einer Kappe y aus Faserstoff befestigt. Die Kappe y besteht aus dem Deckelteil 10 und der Seitenwandung 11, die den Deckelteil 10 mittels eines Bördelwulstes 12 von aussen her umgreift.
Die Vereinigung der Kappe y mit dem mehrschichtigen Man tel x erfolgt in der Weise, dass die Kappe sich mit dem Rand 14 ihrer Seitenwandung 11 auf den Rand 16 der äussern Mantel schicht x2 und mit ihrem Deckelteil 10 auf dem Rand 15 der innern Mantelschicht x' ab stützt. Der untere Abschluss des Behälter mantels besteht vorliegend aus einem aus Faserstoff, zum Beispiel Pappe, gepressten Bodenteil 5, der durch einen Bördelwulst 7 der innern Schicht x' umgriffen wird.
Die äussere Schicht x2 bildet bei diesem Ausfüh rungsbeispiel einerseits ein Abstützorgan für den Rand 14 der Kappe y, anderseits ein Organ zum Ausfüllen der stufenförmigen Absetzung zwischen 11 und x', so dass die Umfläche von 11 und die Umfläche von x= bündig liegen. Die so erhaltene glatte Um fläche kann durch ein eventuell mit Reklame aufdruck versehenes Deckblatt aus Papier oder dergleichen verklebt werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 24 besteht der Mantel x aus zwei Faser- stoffschiehten x' und x=. Der verschliessbare Ausgusshals 1 ist auf einer Kappe y aus Faserstoff befestigt, die wie bei dem Aus führungsbeispiel gemäss Fig. 23 aus einem aus Faserstoff gepressten Deckelteil 10 und der Seitenwand 11 besteht, die mittels des Bördelwulstes 12 den Rand des Deckelteils 10 umgreift.
Die Kappe y ist mit dem Man tel x in der Weise vereinigt, dass die Kappe y sich mit ihrer Seitenwandung 11 auf den Rand 16 der äussern Schicht x2 und mit ihrem Deckelteil 10 auf den Rand 15 der innern Schicht x' abstützt. Der untere Ab schluss des mehrschichtigen Mantels x besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus einer Bodenplatte 5, die zwischen dem Bördelwulst 7 der äussern Schicht x2 und dem Rand 21 der innern Schicht x' liegt und von diesen Teilen abgestützt wird.
Bei dieser Ausführungsform besteht der Behälter aus zwei übereinander liegenden und durch Klebemittel miteinander verklebten Schichten x', x=, von denen die äussere x2 durch einen senkrecht zur Hülsenachse ver laufenden Schnitt zerteilt ist, so dass die bei den zusammenwirkenden Stützränder 14 und 1.6 entstehen. Der zur Kappe y gehörige Hülsenteil dient mit der innern Schicht x' zur zug- und druckfesten Befestigung des Behälterdeckels 10, in dem der verschliessbare Ausgusshals 1 flüssigkeitsdicht eingesetzt ist.
Der Boden des Behälters besteht aus einem gepressten Bodenteil 5 aus Faserstoff, der wiederum druck- und zugfest von den Teilen 7 und x1 der äussern und innern Mantel schicht gehalten wird. Bei diesem Ausfüh rungsbeispiel sind somit Deckel- und Boden teil druck- und zugfest in bezug auf die Mantelschichten gelagert und gleichzeitig an den Lagerstellen flüssigkeitsdicht vereinigt.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 25 sind die Schichten des mehrschich tigen Mantels x mit x' und x2 bezeichnet. 5 ist der Boden des Behälters, der sich gegen den Bördelwulst 7 des Behältermantels x abstützt. Der Behältermantel x ist mit einer Passfläche 13 ausgestattet; dieselbe wird von der Umfläche der innern Mantelschicht x' gebildet. 16 ist die von der äussern Mantel schicht x' gebildete Stützfläche für die Kappe<I>y.</I> Die Kappe<I>y</I> besteht vorliegend aus einem zylinderförmigen Aufsteckteil 22 und einem gewölbten Teil 23.
In der Kap penwölbung 23 ist der zweckmässig aus Me tall bestehende und durch einen Verschluss öffnen- und schliessbare Ausgusshals 1 befe stigt. Um einen besseren Halt des Halses 1 in der Kappenwölbung 23 sicherzustellen, ist eine Verstärkungsscheibe 23' vorgesehen.
Die innere Umfläche des zylinderf örmi- gen Aufsteckteils 22 bildet die Gegenfläche 13'. Bei auf dem Behältermantel befestigter Kappe y stützt sich diese mit ihrem Rand 14 gegen die Stützfläche 16 ab.
Bei dem in Fig. 25 dargestellten Ausfüh rungsbeispiel ist der Ausgusshals 1 am Schei tel der Kappenwölbung vorgesehen. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 26 ist der Ausgusshals 1 in der Kappenwölbung 23 im Winkel a zur Längsmittelachse A-A des Behälters angeordnet.
Der hülsenförmige Aufsteckteil 22 ist bei dem Ausführungsbei spiel gemäss Fig. 26 nach innen abgesetzt, so dass Stützflächen 14 und 17 gebildet werden, die sich an den Stützflächen 15 bezw. 16 der beiden Mantelschichten x' und x2 abstützen. Die sonstige Bauart des Behälters gemäss Fig. 26 ist die gleiche wie jene gemäss Fig. 25 und sind die gleichen. Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 27 geht die Wölbung 23 der Behälter kappe y in einen Ansatz 30 über, der als Träger für den Ausgusshals 1 dient. Die sonstige Bauart des Behälters gemäss Fig. 27 ist die gleiche wie jene gemäss Fig. 25 und sind die gleichen Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 28 stützt sich die Kappe y mit ihrem zylindrischen Teil 22 auf der Stützfläche 16 der innern Mantelschicht x' ab. Der zylin drische Teil 22 geht unter der Bildung einer Einschnürung 33 in den gewölbten Teil 23 der Behälterkappe über.
In die Einschnürung 33 greifen Teile des Behältermantels, bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel ein Bördel- wulst 34 ein, der durch Einrollung des obern Randes der äussern Mantelschicht x2 erhalten wird. Auch bei dieser Ausführungsform des Behälters stützt sich die Kappe sowohl an der innern als auch an der äussern Mantel schicht ab.
Die Abstützung an der innern Mantelschicht erfolgt durch die Stützflächen 14 und 16, die Abstützung an der äussern Mantelschicht durch die Einschnürung 33 und den Bördelwulst 34.
Das Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung gewährleistet bei sparsamstem Materialverbrauch und relativ geringen Her stellungskosten die Serienfabrikation von Be hältern, insbesondere Flaschen, Kannen und dergleichen, die leichtgewichtig sind, trotz dem aber grosse Festigkeit und Dichtheit be sitzen. Mit Rücksicht auf diese Vorteile eig- nen sich die nach dem vorliegenden Verfah ren hergestellten Behälter insbesondere zum Aufbewahren und Mitführen von Autoöl bei Motorfahrzeugen aller Art.
Die Erfindung ist natürlich nicht auf das im Detail beschriebene Verfahren und die beschriebenen Behälter beschränkt. Das Ver fahren und die nach diesem Verfahren her gestellten Behälter können im Rahmen der dargelegten Erfindung auch geändert wer den.
Process for the production of liquid-tight containers, in particular bottles, jugs and the like, from building material containing fibrous material, such as cardboard, paper and the like, as well as containers produced by this process. The present invention relates to a United drive for the production of liquid-tight containers, especially bottles, jugs and the like, made of fibrous building material such as cardboard, paper and the like, which allows the production of lightweight, solid, dense, so really useful bottles or similar containers in series production with the most economical Material consumption and relatively low manufacturing costs allows.
The need for such procedures bezw. for bottles and similar containers produced by such a method is in particular special for the sale of motor oil for motor vehicles of all kinds, since the previous packaging was relatively expensive and in the manipulation between sellers and consumers, as well as difficulties in hand Handling and transport, taking into account the risk of leaks, do not meet the requirements of modern motor vehicles and motorcycling. In the drawing, the method for the production of containers and containers produced by the method are shown in Ausfüh insurance forms, for example.
1 shows the multi-layered sleeve serving as the starting product for the manufacture of the container jacket in a longitudinal section, enlarged compared to the other figures; In Fig. 2 is a longitudinal section through the loading container jacket produced from the sleeve according to FIG. 1; 3 and 4 show in longitudinal section the manufacture of the container shell; FIGS. 5 to 7 show the manufacture of one type of container using container jackets according to FIG. 2;
8 to 10 the produc- tion of another liquid-tight Behäl age is illustrated; FIGS. 11 to 21 illustrate another embodiment of the manufacturing method in the various stages; 22 shows a longitudinal section through a bottle produced according to the method; 23 to 28 further execution forms of containers according to the invention are illustrated in a longitudinal section.
In the present method for producing liquid-tight containers, a sleeve consisting of two or more fiber layers, for example four fiber layers (i1, a =, a ', a \ and between these layers of ordered adhesive layers b) is first produced (Fig. < B> 1). </B> Such sleeves can easily be manufactured by winding or the like in a machine operation. One type of production is, for example, that sleeves of the appropriate length are separated from a multilayer paper tube of any length.
From the multi-layer sleeve A (Fig. 1), a multi-layer container jacket with a heavily compressed wall and a homogeneous structure is produced using pressure and heat. x1, <I> x-, x '\, </I> x1 are the layers of the multi-layer container jacket, b the adhesive layer in between. The hardened adhesive layers b are softened by the application of heat. As a result of the simultaneously applied pressure, the walls of the container are pressed together so strongly that a homogeneous wall structure is created.
All in the manufacture and bonding of the multi-layer sleeve (Fig. 1) resulting unevenness, such as hollow spaces between the individual layers and the like are eliminated by the application of pressure and heat. The adhesive also penetrates into the individual layers and connects them to one another in the manner of a felting to form a wall of extremely high strength, uniformity and rigidity.
One edge of the multi-layer sleeve is formed into a strongly compressed bead w with a horny structure using pressure and heat. This takes place at the same time as the solidification of the multilayered sleeve jacket. In FIGS. 3 and 4 it is shown in one embodiment how the solidification of the sleeve jacket and the formation of the edge bead w can take place in one operation.
The multi-layer sleeve A is placed on a punch 50 and thus pressed into a hollow form 51, the light profile d of which is smaller than the outer profile D of the multi-layer sleeve A. The upper opening of the hollow form is conically widened at 53. 55 is the bottom of the hollow mold 51, which is provided with a channel 56 serving to form the bead w. 58 is a recess at the lower end of the punch 50, which is also used to produce the bead w.
The hollow mold 51 is heated by a heat source not shown in detail in the drawing in such a way that the adhesive layers located between the fiber layers are softened during pressing.
The multi-layer sleeve A (FIG. 1) is pushed onto the punch 50 so that its edge is supported on the step 50 '. Now the punch is driven into the hollow mold 51 in the direction of arrow p. As can be seen from Fig. 3, the hollow shape here causes a compression of the sleeve wall and thus the already mentioned solidification of the container shell. In the last section of the movement of the punch in the direction of the arrow p, the elements 56, 58 form the bead w.
In a further stage of the process, at least one of the two front end parts (base and cover) is pressed into the solidified container casing x (FIG. 2) from the side free from the bead. These end pieces are made of fibrous material and are made non-shrinkable before being pressed in.
Appropriately, the existing fibrous soil is BEZW. Lid of the container or the raw product (fiber sheet) from which the bottom BEZW. Cover is punched. subjected to a drying process before pressing.
In the exemplary embodiment according to FIGS. 5 to 7, x is the multilayered jacket iait wall solidified by pressure and heat and <I> w </I> the bead. The lid <I> m </I>, in which the pouring neck l was fastened before it was pressed into the container x, is pressed into the container shell x from the open side until the lid m is supported on the bead w.
Then the bottom n is also pressed into the container jacket x from the open side and there in the position shown in FIG. 7 by adhesive, if necessary also by mechanical means, for example clamps 60, connected to the container jacket. In this embodiment of the container, the bead w is located in the area of the lid.
In the embodiment according to FIGS. 8 to 10, the base n is first pressed in from the open end of the solidified container jacket <I> x </I> until it is supported on the bead <I> w </I>. The lid is formed by a cap, which is for example made at the same time from the material of the jacket.
In the present method, a base is thus respectively in a rigid, non-breathable sleeve with a stiffening bead. a cover pressed in, which consists of practically non-shrinkable building material. A bottom made of ordinary cardboard respectively. Because the lid is made of wood fibers, it would show the same signs of shrinkage as wood, i.e. it would shrink more in the direction of the fibers than across them.
By using a soil BEZW. Lid made of practically non-shrinkable building material, in particular by the fact that the bottom respectively. Lid is previously subjected to a drying process, the shrinkage of the floors is respectively. Lid not possible in the longitudinal or in the transverse direction. The base, which is slightly larger than the clear width of the solidified container shell, is pressed into it under pressure and, with the bead and the corresponding impregnation, completely seals the inner surface of the container against liquids, especially car oils and other liquid fats.
In Fig. 11, x is an example of the layers x ', x2 existing container jacket of length L with solidified by the method already described, homogeneous ner wall.
As can be seen from FIGS. 12 and 13, the outer layer x2 is cut in the plane E-E in such a way that a sleeve piece 11 of length l is created. This sleeve piece 11 (Fig. 13) is withdrawn from the man telhülse and is used to produce a cap J, the stages of manufacture in Figs. 14 to 16 are illustrated.
In order to be able to pull off the sleeve piece 11, the layers x ', x2 of the tubular body x may not be glued together at the relevant point.
The pulled-off sleeve piece 11 is provided on one edge with a flanged bead 12 (FIG. 14). In a separate operation from this, a cover 10 is made from a fibrous material, for example cardboard. The size of the cover 10 is chosen so that the cover can be pressed into the sleeve piece 11 from the side free from the bead. As FIG. 15 shows, the spout 1 made of metal or the like is fastened in a liquid-tight manner in the cover 10.
In order to ensure a solid attachment of the spout neck 1 in the lid 10 and to reinforce the latter at the same time, a plate 9 made of fibrous material, for example cardboard, is provided on the underside of the lid 10.
The jacket x remaining after separating and pulling off the sleeve piece 11 is sealed liquid-tight on one side by a bottom. In Fig. 19 of the designated 5 bottom is provided in section is. To add a liquid-tight to the bottom, the lower end of the multilayered shell x is seen with a bead 7 ver (Fig. 20). The bottom piece 5 is pressed into the container jacket x from above until it rests on the lower flanged bead 7 and is supported there. The BEFE stigung of the bottom piece 5 in the jacket is done with the aid of glue or the like.
According to the above, two container parts are Herge in the seperate operation, on the one hand the container shell x closed on one side by the bottom 5 and on the other hand the cap y with the lid 10 and spout 1. The aforementioned two container parts are then combined liquid-tight to the container , with the mediation of mating surfaces 13 and counter mating surfaces 13 ', which are obtained when separating and from pulling the sleeve piece 11. Because the separated sleeve piece 11 forms part of the jacket sleeve used as the starting product, there is a guarantee that the mating surfaces 13, 13 'will fit one another exactly.
In order to simultaneously support the sleeve piece 11 on the outer cladding layer x 'and the cover 10 on the inner cladding layer x' when the cap y is on, the inner cladding layer <I> x </I> is wrapped around the Mass <I> l '</I> shortened. The shortened jacket is shown in FIG. In addition to the mating surface 13, this jacket has support surfaces 15, 16. When the cap y is pushed onto the jacket and fastened, the cover 10 rests with its support surface 17 on the support surface 15 of the inner jacket layer x 'and the sleeve 11 with its support edge 14 the support surface 16 of the outer cladding layer x2 from (Fig. 18).
The container produced by the method according to FIGS. 11 to 21 is shown in longitudinal section in FIG. In order to cover the parting line 18 between the container casing x and cap y, a film 19 covering at least the parting line 18 is BEFE on the surface of the bottle casing. This film 19 consists of printable material, for example paper, and can be provided with a corresponding advertising print.
In the embodiment according to FIG. 23, the jacket x consists of two layers <I> x '</I> and <I> x' </I> of fiber material that are glued together. The pouring neck 1, which is provided with an openable and closable closure, is attached to a cap y made of fiber material. The cap y consists of the cover part 10 and the side wall 11, which surrounds the cover part 10 from the outside by means of a flanged bead 12.
The union of the cap y with the multilayer man tel x takes place in such a way that the cap with the edge 14 of its side wall 11 on the edge 16 of the outer jacket layer x2 and with its cover part 10 on the edge 15 of the inner jacket layer x ' from supports. The lower end of the container jacket consists in the present case of a base part 5 pressed from fiber material, for example cardboard, which is encompassed by a flanged bead 7 of the inner layer x '.
In this exemplary embodiment, the outer layer x2 forms, on the one hand, a support element for the edge 14 of the cap y, and, on the other hand, an element to fill the stepped offset between 11 and x ', so that the area around 11 and the area around x = are flush. The smooth order obtained in this way can be glued by a cover sheet made of paper or the like, possibly provided with an advertising print.
In the exemplary embodiment according to FIG. 24, the jacket x consists of two fiber layers x 'and x =. The closable spout neck 1 is attached to a cap y made of fiber material, which, as in the exemplary embodiment according to FIG. 23, consists of a cover part 10 pressed from fiber material and the side wall 11, which surrounds the edge of the cover part 10 by means of the flanged bead 12.
The cap y is united with the man tel x in such a way that the cap y is supported with its side wall 11 on the edge 16 of the outer layer x2 and with its cover part 10 on the edge 15 of the inner layer x '. The lower end of the multilayered shell x consists in this embodiment of a base plate 5, which lies between the bead 7 of the outer layer x2 and the edge 21 of the inner layer x 'and is supported by these parts.
In this embodiment, the container consists of two superimposed layers x ', x = glued together with adhesive, of which the outer x2 is divided by a section perpendicular to the axis of the sleeve, so that the supporting edges 14 and 1.6 are created at the cooperating support edges. The sleeve part belonging to the cap y serves with the inner layer x 'for the tensile and pressure-resistant fastening of the container lid 10, in which the closable pouring neck 1 is inserted in a liquid-tight manner.
The bottom of the container consists of a pressed bottom part 5 made of fibrous material, which in turn is held in a pressure and tensile strength by the parts 7 and x1 of the outer and inner jacket layer. In this exemplary embodiment, the cover and base are thus partially supported against pressure and tension with respect to the jacket layers and at the same time combined in a liquid-tight manner at the bearing points.
In the embodiment according to FIG. 25, the layers of the multilayered jacket x are denoted by x 'and x2. 5 is the bottom of the container, which is supported against the flanged bead 7 of the container jacket x. The container jacket x is equipped with a fitting surface 13; the same is formed by the area around the inner cladding layer x '. 16 is the support surface formed by the outer jacket layer x 'for the cap <I> y. </I> The cap <I> y </I> in the present case consists of a cylindrical plug-on part 22 and a curved part 23.
In the Kap penwölbung 23 is expediently made of Me tall and openable and closable spout neck 1 by a closure BEFE Stigt. In order to ensure a better hold of the neck 1 in the cap arch 23, a reinforcing disk 23 'is provided.
The inner peripheral surface of the cylindrical plug-on part 22 forms the counter surface 13 '. When the cap y is fastened to the container jacket, its edge 14 is supported against the support surface 16.
In the exemplary embodiment shown in Fig. 25, the pouring neck 1 is provided on the Schei tel of the cap curvature. In the embodiment according to FIG. 26, the pouring neck 1 is arranged in the cap curvature 23 at an angle α to the longitudinal center axis A-A of the container.
The sleeve-shaped plug-on part 22 is offset in the game Ausführungsbei according to FIG. 26 inwardly, so that support surfaces 14 and 17 are formed, which are respectively on the support surfaces 15. Support 16 of the two jacket layers x 'and x2. The other construction of the container according to FIG. 26 is the same as that according to FIG. 25 and are the same. Components are denoted by the same reference numerals.
In the embodiment according to FIG. 27, the curvature 23 of the container cap y merges into a projection 30 which serves as a support for the pouring neck 1. The other construction of the container according to FIG. 27 is the same as that according to FIG. 25 and the same components are denoted by the same reference numerals.
In the embodiment according to FIG. 28, the cap y is supported with its cylindrical part 22 on the support surface 16 of the inner jacket layer x '. The cylin drical part 22 goes over to form a constriction 33 in the curved part 23 of the container cap.
Parts of the container jacket engage in the constriction 33, in the illustrated embodiment a bead 34 which is obtained by rolling in the upper edge of the outer jacket layer x2. In this embodiment of the container too, the cap is supported on both the inner and the outer jacket layer.
The support on the inner jacket layer is provided by the support surfaces 14 and 16, the support on the outer jacket layer by the constriction 33 and the flanged bead 34.
The method according to the present invention ensures the most economical use of material and relatively low production costs, the series production of Be containers, especially bottles, jugs and the like, which are lightweight, but still sit great strength and tightness be. With these advantages in mind, the containers produced according to the present method are particularly suitable for storing and carrying car oil in motor vehicles of all kinds.
The invention is of course not limited to the method and containers described in detail. The process and the container made by this method can also be changed within the scope of the invention.