Procédé de fabrication de semélles moulées dites "Stamboul". La présente invention concerne un pro cédé de fabrication de semelles moulées dites "Stamboul". Elle a pour but d'obtenir une semelle profilée de manière à présenter les conditions requises pour une bonne semelle de marche comportant des éléments de liaison à la tige et possédant de grandes facilités d'a daptation.
Le procédé de fabrication de semelles moulées dites "Stamboul" ou "Opa,nli:en"., ob jet de l'invention, consiste à. découper dans une feuille de matière adéquate un flan d'une forme telle qu'elle comprend à la fois la forme de la.
semelle à fabriquer et des parties saillantes, à ménager dans les parties saillantes un rebord d'épaisseur moindre af fleurant la face supérieure du flan et à re trousser le rebord aminci vers la partie cor- xupondante de la. forme :de chaussure.
Les parties saillantes pourraient s'étendre: sur tout ou une partie seulement du pourtour de <B>la,</B> forme de semelle à. fabriquer et le rebord ci qui y est ménagé pourrait être ob- tenu par découpage, incision ou estampage des parties saillantes.
Le dessin ci-joint donne, à titre d'exem ples, plusieurs façons de procéder en vue de l'obtention :des semelles conformes à la pré sente invention.
La fig. 1 montre la première: opération, qui consiste à :découper :dans une feuille -de matière adéquate, telle que cuir, caoutchouc ou autre, un flan 1 rappelant approximative ment la. forme finale de la semelle avec des parties saillantes tout autour.
La. fig. 2i montre la seconde opération, qui consiste, à tracer sur le flan 1, préparé par la première opération, la, forme exacte de la se melle 2,,de telle manière que celle-ci soit bor dée :d'une saillie continue 3 .d'une largeur ap- progimativement constante.
Ensuite, comme le montrent les fig. 3; et 4, la saillie .3 est amincie, de telle sorte que la semelle 2 -dépasse vers le bas du plan gé néral :du flan. Tel que particulièrement illustré à la fig. 4, la semelle 2 présente une épaisseur constante en tous ses points, et égale à l'é paisseur -de la feuille de matière préalable ment choisie. Cette semelle est entourée d'un. rebord 3-d'épaisseur réduite.
Dès lors., il suffira -de profiler la. semelle :de la manière connue, de façon qu'elle présente l'aspect gé néral des semelles :de chaussures, tel qu'il lustré à la fig. 5.
D'autre part, .suivant cette -dernière fi gure, il -est à remarquer que ce rebord exté rieur 3 a. été retroussé sur la partie corres pondante de la forme de chaussure. Cette opération met particulièrement en relief l'ap parence -de la semelle de marche, dont la surépaisseur par rapport à. la bordure 3 cons titue un support particulièrement efficace.
Il est à remarquer que -de nombreuses, va riantes constructives peuvent :découler -du pro cessus original -de fabrication, tel que celui :décrit précédemment.
En effet, l'opération illustrée à la fig. 2, et qui consiste à dessi ner sur le flan 1 le contour de la. semelle dé finitive 2., peut être réalisée simultanément à la première opération, c'est,à-dire que le flan approximatif 1 peut être découpé à l'emporte-pièce; par exemple, l'outil adéquat étant agencé de manière à pouvoir repro duire, en même temps qu'il opère la découpe; le contour exact âde la semelle que l'on veut obtenir.
Ce marquage devra .simplement te nir compte :du fait que la matière ne devra pas être brochée :de part en part, mais sim plement de la profondeur correspondant à l'épaisseur désirée -de la semelle apparente.
D'autre part, l'obtention d'un rebord aminci 3' dans la saillie 3 entourant la se melle peut être réalisée aussi par une incision effectuée :dans l'épaisseur :de la. semelle, et s'étendant sur une surface identique à. celle de la saillie 3 ou bien encore, uniquement dans le pas ,de la semelle.
Il suffira dès lors, tel qu'illustré à la fig. 6-de retourner sur le bord correspondant -de la forme, la lèvre su- périeure, 4 de l'incision, ce qui permet d'ob tenir un moyen :de liaison à. la tige, identi- que à celui,déterminé par le processus précé dent.
Il est à remarquer que dans ce mode opé ratoire, l'aspect extérieur de la chaussure est légèrement modifié, :du fait de la. disposition :dans le plan @de la semelle de marche d'une bordure droite 5, dont l'épaisseur est égale à celle de la seconde lèvre de l'incision. Les autres opérations sont identiques à. celles gé néralement pratiquées dans les chaussures ha bituelles.
En effet, la bordure 5 faisant saillie, peut recevoir une :double semelle,de n'importe quelle matière utilisée en chaussure; elle peut être cousue avec ou sans trépointe, etc.
Enfin, au lieu d'amincir la semelle pour constituer le rebord 3' par enlèvement de matière ou découpage -de celle-ci, on peut pré voir l'estampage à plat de 1a_ partie saillant au :
delà de la forme de semelle à. fabriquer, en y laissant la fleur du cuir, et ce par l'ap- plication d'une matrice ou d'une machine à rouleau compresseur, ce qui permet @d'obte- nir finalement une section -de la. semelle identique à celle illustrée à la fig: 4. Les autres opérations restent identiques à celles précitées.
D'autres variantes peuvent encore résul ter de l'emploi partiel des caractéristiques sus-décrites, par la combinaison des différents processus entre eux. Par exemple, tel qu'illustré à la fig. 7, la semelle pourrait être agencée<B>-de</B> telle manière que le :devant -de la chaussure serait estampé suivant le pre mier exemple -décrit, tandis que la partie ar rière @de la chaussure serait traitée suivant les moyens ordinaires généralement employés dans: l'article de la chaussure.
La même combinaison peut être réalisée en partant<B>-du</B> second mode de réalisation s.us- 4écrit, -dans lequel le rebord aminci est ob tenu par l'incision continue. Ce cas est illus tré à la fig. 8, dans lequel la partie avant de la chaussure est estampée, c'est-à-dire qu'elle présente une incision taillée dans, l'épaisseur de la semelle - est :dans la. lèvre supérieure, et retournée contre le bord de la partie cor respondante @de la forme, par exemple.
L'au- tre partie de la. semelle est réunie à la tige -de tante manière connue.
De plus, la partie saillante à l'avant de la semelle, formée par la. seconde lèvre de l'incision, peut, tout comme dans le cas de la fig. 6, recevoir une :double semelle -de n'importe quelle matière utilisée en chaus sures, et peut être ou non cousue avec tré pointe.
Il est. aisément compréhensible que les di verses opérations exposées ci-dessus peuvent être exécutées en partant de cuir lissé, tel que flanc ou collet, ou bien encore de: crou- pon, de caoutchouc, et, en général, -de toute matière employée dans la fabrication des chaussures.
D'autre part, les chaussures ayant été traitées tel que décrit :dans les exemples pré cédents, on pourra y adapter un talon en cuir ou en carton, ou en toute autre matière pou vant servir à l'industrie de la chaussure, ou bien encore, un talon :de bois à gorge ou ap pliqué. A fortiori, la chaussure pourra être exécutée sans talon.
D'une manière générale, le prooédé fai sant l'objet de l'invention peut être appli qué pour l'exécution de tous genres de chaus sures ou de pantoufles.
Outre les, nombreux avantages résultant de l'extrême facilité de la fabrication, la chaussure ainsi obtenue offre une grande ré sistance, notamment en comparaison avec les nombreux procédés de fabrication déjà pro posés jusqu'à présent.
Un autre avantage important de l'amé nagement d'un rebord -d'épaisseur réduite par découpage ou incision des parties saillant au delà de la forme de semelle à fabriquer consiste dans le fait qu'il permet d'écarter de l'estampage la fleur de cuir, c'est-à-dire la partie la plus fragile à l'estampage.
Du fait de cette disposition de la chaus sure, est supprimé le patin habituellement placé sur la semelle, ainsi que la première en cuir, laquelle est, dans ce cas, superflue.
Manufacturing process of molded soles called "Stamboul". The present invention relates to a process for manufacturing so-called “Stamboul” molded soles. Its aim is to obtain a profiled sole so as to present the conditions required for a good walking sole comprising elements for connecting to the upper and having great adaptability.
The method of manufacturing molded soles called "Stamboul" or "Opa, nli: en"., Object of the invention, consists of. cut out from a sheet of suitable material a blank of a shape such that it comprises both the shape of the.
sole to be manufactured and protruding parts, to provide in the protruding parts a rim of lesser thickness af flirting with the upper face of the blank and to return the thinned rim towards the corresponding part of the. shape: shoe.
The protrusions could extend: over all or only part of the periphery of the sole shape to. fabricated and the rim provided therein could be obtained by cutting, incising or stamping the protrusions.
The accompanying drawing gives, by way of example, several ways of proceeding with a view to obtaining: soles in accordance with the present invention.
Fig. 1 shows the first: operation, which consists in: cutting: in a sheet of suitable material, such as leather, rubber or other, a blank 1 approximately reminiscent of the. final shape of the sole with protruding parts all around.
Fig. 2i shows the second operation, which consists in tracing on the blank 1, prepared by the first operation, the exact shape of the melle 2,, in such a way that it is bordered: by a continuous projection 3 . of an appreciably constant width.
Then, as shown in Figs. 3; and 4, the protrusion .3 is thinned, so that the sole 2 -passes down the general plane: of the blank. As particularly illustrated in FIG. 4, the sole 2 has a constant thickness at all its points, and equal to the thickness of the sheet of material chosen beforehand. This sole is surrounded by a. 3-rim reduced thickness.
From then on, it will suffice to profile the. sole: in the known manner, so that it presents the general appearance of the soles: of shoes, as illustrated in FIG. 5.
On the other hand,. Following this -dernière fi gure, it -is to be noted that this outer rim 3a. been rolled up on the corresponding part of the shoe form. This operation particularly highlights the appearance -of the outsole, including the extra thickness in relation to. the 3-cons rim provides a particularly effective support.
It should be noted that -many constructive variations can: result -from the original manufacturing process, such as the one described previously.
In fact, the operation illustrated in FIG. 2, and which consists in drawing on the blank 1 the outline of the. final sole 2., can be carried out simultaneously with the first operation, that is, the approximate blank 1 can be punched out; for example, the adequate tool being arranged so as to be able to reproduce, at the same time as it performs the cutting; the exact contour of the sole that is to be obtained.
This marking should simply take into account: the fact that the material should not be stitched: right through, but simply the depth corresponding to the desired thickness of the visible sole.
On the other hand, obtaining a thinned rim 3 'in the projection 3 surrounding the seam can also be achieved by an incision made: in the thickness: of the. sole, and extending over a surface identical to. that of the projection 3 or even, only in the pitch, of the sole.
It will therefore suffice, as illustrated in FIG. 6-to return to the corresponding edge -of the shape, the upper lip, 4 of the incision, which makes it possible to obtain a means: of connection to. the stem, identical to that, determined by the preceding process.
It should be noted that in this operating mode, the external appearance of the shoe is slightly modified,: due to the. arrangement: in the plane @de the outsole of a straight edge 5, the thickness of which is equal to that of the second lip of the incision. The other operations are the same as. those generally practiced in the usual footwear.
Indeed, the protruding edge 5 can receive a: double sole, of any material used in footwear; it can be sewn with or without a welt, etc.
Finally, instead of thinning the sole to form the rim 3 'by removing material or cutting it, we can preview the flat stamping of the protruding part at:
beyond the sole shape to. manufacture, leaving the grain of the leather there, and this by the application of a die or a steamroller machine, which finally makes it possible to obtain a section of the. sole identical to that illustrated in FIG: 4. The other operations remain identical to those mentioned above.
Other variants may also result from the partial use of the above-described characteristics, by the combination of the different processes with one another. For example, as illustrated in fig. 7, the sole could be arranged <B> -de </B> such that the: front -of the shoe would be stamped according to the first example -described, while the rear part @of the shoe would be treated according to the ordinary means generally employed in: the article of the footwear.
The same combination can be made by starting from the second embodiment described above, in which the thinned rim is obtained by the continuous incision. This case is illustrated in fig. 8, in which the front part of the shoe is embossed, that is to say it has an incision cut in, the thickness of the sole - is: in the. upper lip, and turned against the edge of the corresponding part of the shape, for example.
The other part of the. sole is joined to the rod -de aunt known manner.
In addition, the protruding part at the front of the sole, formed by the. second lip of the incision, can, just as in the case of fig. 6, receive a: double sole - of any material used in shoes, and may or may not be sewn with a spike.
It is. easily understandable that the various operations described above can be performed starting with smooth leather, such as sidewall or collar, or even: crou- pon, rubber, and, in general, any material used in the shoe manufacturing.
On the other hand, the shoes having been treated as described: in the preceding examples, it is possible to adapt a heel in leather or in cardboard, or in any other material that can be used in the shoe industry, or else again, a heel: of wood with groove or applied. A fortiori, the shoe can be made without a heel.
In general, the prooédé forming the object of the invention can be applied to the execution of all kinds of shoes or slippers.
In addition to the numerous advantages resulting from the extreme ease of manufacture, the shoe thus obtained offers great resistance, in particular in comparison with the numerous manufacturing processes already proposed until now.
Another important advantage of the provision of a rim-of reduced thickness by cutting or incision of the protruding parts beyond the sole shape to be manufactured consists in the fact that it makes it possible to remove the stamping from the leather grain, that is to say the most fragile part during stamping.
Due to this provision of the secure shoe, the pad usually placed on the sole, as well as the leather insole, is eliminated, which is, in this case, superfluous.