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La présente invention est relative à un proc6dé de fa- brication de chaussures orthopédiques et aux chaussures obtenues grâce à un tel procédé.
Dans le procédé de l'invention, on prévoit essentielle- ment : la réalisation d'une poche, à l'endroit de la voate plan- taire, entre une première semelle piquée sur le pourtour d'une doublure de tige et une semelle intercalaire collée sur la premier re semelle ; le moulage sur forme d'un coussin de soutien de la voate plantaire dans la poche susdite, ce coussin étant de forme et d'importance variables suivant la pointure ou suivant les cas particuliers.
Suivant un mode de réalisation plus particulier, le pro- cédé de l'invention comprend les phases essentielles suivantes : la réalisation d'une doublure de tice, complètement fermée à la base par une première semelle piquée sur tout son pourtour ces
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premiers éléments étant d'allure appropriée pour épouser les con- tours de la forme spéciale sur laquelle ils seront montés et per- mettre ultérieurement la disposition d'un coussin de soutien pour la voûte plantaire; l'assemblage de la tige à la doublure susdite; l'introduction d'un contrefort entre doublure et tige ainsi que d'un bout dur;
le collage d'une semelle intercalaire constituée dans sa partie postérieure par une matière rigide, par exemple en cuir et, dans sa partie antérieure, par une matière extra souple, par exemple un aggloméré de liège et de caoutchouc;le moulage sur forme d'un coussin de soutien de la voate plantaire dans la poche laissée à cet effet entre la première et la semelle inter- calaire, ce coussin étant réalisé en une matière appropriée, telle -que pâte de liège et caoutchouc; et l'achèvement du montage avec disposition d'une semelle d'usure et d'un talon, de préférence de forme orthopédique.
D'autres détails et particularités de l'invention ressor- tiront de la description donnnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux déclins annexés.
La figure 1 montre l'allure d'une chaussure orthopédique réalisée suivant le procédé ci-avant.
Les figures 2 à 4 montrent schématiquement diverses phases de réalisation de la chaussure .
On réalise une doublure 1 en peau ou toute autre matière appropriée, fermée à la base par une première semelle 8 en peau également ou autre matière équivalente et piquée sur le pourtour.
Ces premiers éléments sont de formes appropriées afin d'épouser les contours d'une forme spéciale et permettre le moulage ulté- rieur d'un coussin de soutien de la voate plantaire, dont il sera question ci-après. La tige 3 est ensuite piquée à la doublure 1 aux endroits nécessaires. Cette tige sera en peau ou évidemment en toute matière pouvant remplacer celle-ci. pour le montage, avant d'introduire la forme dans la tige 3, on place un contrefort 4 entre la doublure 1 et celle-ci. Ce
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contrefort a été étudié en vue de renforcer la rigidité de la pertie postérieure de la chaussure et d'éviter la fatigue de la cheville. Il sera en cuir ou en toute autre matière dure convena- ble. Un bout dur 5 est également introduit avant le montage entre la tige 3 et la doublure 1.
Le bout dur très rigide est destiné jouer un double rôle : protéger évidemment le bout du pied des chocs éventuels et maintenir l'aspect et la présentation de la chaussure.
L'ensemble ainsi formé est monté sur une forme spéciale, c'est-à-dire, une forme présentant une concavité plus ou moins pro- noncée à l'endroit correspondant à la voûte plantaire. La première semelle 2 ayant été découpée d'une manière appropriée, elle s'ap- pliquera étroitement sur la base de la forme spéciale, comme mon- -tré à la figure 2. Du côté intérieur du pied, la semelle 2 se relève donc assez fortement, comme montré en 6 aux figures 2 et 3, tandis que du côté extérieur du pied, elle se présente normalement comme en 7 aux mêmes figures.
On colle ensuite une semelle intercalaire 8 constituée dans sa partie postérieure 9 par une matière rigide, telle qu'en cuir, et dans sa partie antérieure 10, par une matière extra sou- ple, par exemple un aggloméré de liège et de caoutchouc, de maniè- re à maintenir la souplesse intégrale de la chaussure et à lui conférer la marche un effet amortisseur très marqué.
A l'endroit du relèvement 6 de la semelle première 2, la semelle intercalaire 8 ne suit pas le mouvement de cette semelle (figures ; et 4); de la sorte, on a ainsi formé une poche'à cet endroit entre ces semelles 2 et 8.
On peut elors procéder au moulage sur forme d'un coussin de soutien 11 pour la voûte plantaire. A cet effet, on introduit dans le poche susdite, une matière propre à remplir ce rôle de coussin, telle qu'une pâte de liège et de caoutchouc.
L'opération suivante voit le montage du contrefort 4 avec la tige 3 à l'aide de quelques clous 12 (figure 4). Ces quelques
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clous sont les seuls qui entrent dans la fabrication, tout le reste du montage se faisant par collage.
Après ces diverses opérations, la chaussure sera cardée et préparée pour recevoir la semelle d'usure 13 et le talon de forme orthopédique 14. '
Les caractéristiques principales de la réalisation ci- avant ont permis de conférer à la chaussure un ensemble de qualités qu'il était presque impossible à réunir pratiquement, ces qualités essentielles étant : confort, rigidité, souplesse. le confort est donc obtenu par l'emploi d'une forme spé- ciale répondant aux exigences anatomiques du pied jusque dans les moindres détails et par la réalisation parfaite de la caractéris- tique orthopédique. Ie caractère principal de celle-ci est l'exé- cution par moulage directement sur forme et, pour chaque pointure, d'un coussin destiné à prévenir l'affaissement de la voûte plantai re.
La rigidité, nécessaire au développement harmonieux d'un pied d'enfant ainsi qu'à la stabilité dans la marche, a été uni- quement maintenue aux parties indispensables, c'est-à-dire, à la cambrure et au talon.
La souplesse doit être maintenue au maximum à l'articula. tion antérieure du pied pour éviter la fatigue; cette grande qua- lité est ici totale, Ce résultat remarquable a été obtenu par le principe même de cette réalisation qui a permis dans cette partie de la chaussure la suppression du moindre clou et l'emploi 'unique de toutes matières extrêmement souples telles que : peausserie, liège, caoutchouc ou matières similaires, le tout assemblé par des colles de toute première qualité.
Il doit évidemment être entendu que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit mais que bien des variantes sont ppssibles sans sortir du. cadre du présent brevet.
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The present invention relates to a method for manufacturing orthopedic shoes and to shoes obtained by such a method.
In the method of the invention, provision is made essentially for: the production of a pocket, at the location of the plantar voate, between a first sole stitched around the periphery of a shank lining and a midsole glued to the first re sole; the molding in the form of a support cushion for the plantar foot in the aforesaid pocket, this cushion being of variable shape and importance depending on the size or according to the particular cases.
According to a more particular embodiment, the method of the invention comprises the following essential phases: the production of a tice lining, completely closed at the base by a first stitched sole over its entire periphery.
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the first elements being of an appropriate appearance to follow the contours of the special shape on which they will be mounted and subsequently allow the provision of a support cushion for the arch of the foot; assembling the upper to the aforesaid liner; the introduction of a buttress between lining and upper as well as a hard end;
the gluing of a midsole formed in its rear part by a rigid material, for example leather and, in its front part, by an extra flexible material, for example an agglomerate of cork and rubber; the molding on the form of a cushion for supporting the plantar layer in the pocket left for this purpose between the insole and the midsole, this cushion being made of a suitable material, such as cork paste and rubber; and completing the fitting with provision of an outsole and a heel, preferably orthopedically shaped.
Other details and features of the invention will emerge from the description given below by way of nonlimiting example and with reference to the accompanying descriptions.
FIG. 1 shows the appearance of an orthopedic shoe produced according to the above method.
FIGS. 2 to 4 schematically show various phases of making the shoe.
A lining 1 is made of skin or any other suitable material, closed at the base by a first sole 8 also of skin or other equivalent material and stitched around the periphery.
These first elements are suitably shaped in order to conform to the contours of a special shape and to allow the subsequent molding of a foot support cushion, which will be discussed below. The upper 3 is then stitched to the lining 1 in the necessary places. This rod will be made of skin or obviously any material that can replace it. for assembly, before introducing the form into the rod 3, a buttress 4 is placed between the lining 1 and the latter. This
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buttress has been studied to strengthen the rigidity of the posterior part of the shoe and to avoid ankle fatigue. It will be made of leather or any other suitable hard material. A hard end 5 is also introduced before fitting between the rod 3 and the lining 1.
The very rigid hard toe is intended to play a dual role: obviously protecting the tip of the foot from possible impacts and maintaining the appearance and presentation of the shoe.
The assembly thus formed is mounted on a special form, that is to say, a form having a more or less pronounced concavity at the place corresponding to the arch of the foot. Since the first sole 2 has been cut in a suitable way, it will fit tightly on the basis of the special shape, as shown in figure 2. From the inner side of the foot, therefore, sole 2 is raised. quite strongly, as shown at 6 in Figures 2 and 3, while on the outside of the foot, it normally appears as at 7 in the same figures.
A midsole 8 is then glued, consisting in its rear part 9 of a rigid material, such as leather, and in its front part 10, of an extra flexible material, for example an agglomerate of cork and rubber, of in order to maintain the full flexibility of the shoe and to give it a very marked shock-absorbing effect when walking.
At the location of the raising 6 of the first sole 2, the midsole 8 does not follow the movement of this sole (figures; and 4); in this way, a pocket was thus formed at this location between these soles 2 and 8.
We can then proceed with the molding in the form of a support cushion 11 for the arch of the foot. To this end, a material suitable for fulfilling this role of cushion, such as cork and rubber paste, is introduced into the aforesaid pocket.
The following operation sees the assembly of the buttress 4 with the rod 3 using a few nails 12 (figure 4). These few
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nails are the only ones that go into the making, all the rest of the assembly is done by gluing.
After these various operations, the shoe will be carded and prepared to receive the outsole 13 and the orthopedically shaped heel 14. '
The main characteristics of the above embodiment have made it possible to confer on the shoe a set of qualities which it was almost impossible to combine in practice, these essential qualities being: comfort, rigidity, flexibility. comfort is therefore obtained by the use of a special shape meeting the anatomical requirements of the foot down to the smallest detail and by the perfect realization of the orthopedic characteristic. The main feature of this is the execution by molding directly on the last and, for each size, of a cushion intended to prevent sagging of the arch.
The rigidity, necessary for the harmonious development of a child's foot as well as for stability in walking, has been maintained only in the essential parts, that is to say, the arch and the heel.
Flexibility should be maintained as much as possible at the joint. anterior tion of the foot to avoid fatigue; this great quality is complete here. This remarkable result was obtained by the very principle of this realization which has made it possible in this part of the shoe to eliminate the slightest nail and the unique use of all extremely flexible materials such as: leather, cork, rubber or similar materials, the whole assembled by glues of the very first quality.
It should obviously be understood that the invention is not limited to the embodiment described but that many variants are ppssibles without departing from. framework of this patent.