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Moule pour la fabrication de chaussures en caoutchouc.
Cette invention est relative à un moule pour la fa- brication de chaussures en caoutchouc d'une seule pièce.
On connait déjà des moules pour la fabrication de chaussures en caoutchouc, formés de deux parties susceptibles d'être appliquées et pressées l'une contre l'autre de façon @ à assurer, sous l'action de la chaleur et de la pression, le coulage du caoutchouc des endroits les plus minces aux endroits les plus épais, tout autour d'une forme placée dans le moule et à former ainsi simultanément la partie corrdpsondant à la semelle de la chaussure et la partie su- périeure de la chaussure.
Ces moules ne permettent pas la fabrication de chaussures d'une forme ordinaire, analogue aux chaussures en
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cuir c'est-à-dire faissatn comporter une semelle indépendante et une partie formant empeigne présentant un contrefort et une cambrure analogue à celle des chaussures de cuir
Le moule, objet de la présente invention, remédie cet inconvénient.
Il comporte, comme les moules connus, une partie inférieure, destinée à mouler la semelle, et une partie supérieure formant couvercle destinée à être appliquée sur la forme garnie de caoutchouc non vulcanisé mais il se distingue essentiellement des moules connus par ce fait que le couvercle, s'emboîtant dans la base formant la semelle, couvercle qui entoure de tous côtés la forme de la chaussure, est pourvu dans la partie d'arrière, correspondant au contre- fort, d'une partie semi-circulaire amovible, s'emboitant dans une gorge de la base du moule et dans un logement ménagé dans le couvercle du moule, Grce à cette partie semi- circulaire amovible, com- plétant le couvercle du moule, le démoulage est rendu possible sans difficulté malgré la forme de cette partie de la chaussure.
Les dessins ci-joints montrent, à titre d 'exemple un moule convenant pour la réalisation du procédé objet de l'invention.
La figure 1 est une vue en plan, vue du dessous, du couvercle du moule montrant sa configuration interne.
La figure 2 est une coupe transversale de ce ('ou,. vercle prise par la ligne I-I dans la figure 1.
La figure est une vue en plan, vue de dessous de la partie amovible du couvercle du moule, destinée 1 mouler le contrefort de la chaussure et à en permettre le dé.. moulage.
La figure 4 est une coupe prise par la ligne II-II dans la figure 3.
La figure 5 est une vue en élévation de côté de la forme sur laquelle se moule la tige ou empeigne de la
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chaussure, d'une sandale par exemple ainsi qu'une coupe de la partie formant semelle*
La figure 6 est une coupe longitudinale de la base du moule servant à mouler la semelle, cette coupe étant prise par la ligne VI-VI dans la figure 7 qui montre en plan la conformation de cette base du moule.
Lafigure 8 est une vue de l'ensemble du moule monté pour le moulage de la sandale sur la forme.
La figure 9 montre un certain nombre de moules sent- blables superposés pour la compression,
La figure 30 est une coupe d'un moule analogue con- venant plus spécialement pour la fabrication de chaussures semblables sous tous rapports aux chaussures de cuir.
La figure 11 est une vue du dessous du couvercle du moule montrant sa configuration interne.
La figure 12 est une vue séparée de la pièce amovi- ble formant le contrefort de la chaussure et donnant si- multanément la cambrure désirée.
La figure 13 est une vue en perspective de la base du moule munie de cette pièce amovible.
La figure 11 est une coupe transversale de la forme coopérant avec le moule et montrant des saillies dont) elle est munie.
La figure 15 est une vue en plan de la semellede la chaussure, montrant les cavités et rainures d'aération dont elle est munie.
Ainsi que le montrent plus spécialement les figures 1 à 4 et 6 et 7, ainsi que la figure 8, il est fait usage, pour la réalisation de l'invention, d'un moule comportant une basel ( figures 6 à 8) présentent une cavité 2 correspondant au prpfil. de la semelle à mouler, c'est-à-dire pourvue d'une partie 3 formant la semelle proprement dite et d'une partie 4 donnant lieu à la formation du talon qui est
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réuni à la semelle proprement dite par une partie plus mince 5. Le contour de la semelle est limité par un rebord 7 qui est entouré d'une gorge 8 dans laquelle s'emboîte le couvercle du moule.
Ce couvercle 9 ( fig. 1 et 2) présente cette parti- cularité d'être formé d'une seule pièce possédant un creux Intérieur 10 correspondant à la forme de la chaussure soit dans l'exemple choisi une sandale. Ce couvercle est limité dans la partie venant en contact avec la base 1 du moule, par un rebord horizontal 1.1 pourvu de rayures 12 destinées 1 former dans la semelle, les rayures imitant le rebord de la semelle faisant saillie sur l'empeigne. La surface interne du moule est munie de gravures 13 destinées à former, dans l'empeigne, les pattes de fermeture de la sandale et, éven- tuellement, d'une gravure 14 ménagée dans le voisinage de la pointe de la esandale, en vue de donner par moulage, lieu à la formation d'un bout.
Ce couvercle 9, entourant la sandale de tpus côtés est pourvu à l'arrière d'une face courbe 15 destinée à , épouser la partie supérieure du contrefort de la sandale, Etant donnée la courbure que doit présenter le contrefort, ne cette courbure 15 peut s'étendre sur toute la hauteur de la sandale sans quoi le couvercle d'une seule pièce 9 ne pourrait plus être enlevée après moulage, Pour permettre cet enlè- vement, la partie courbe 15 est découpée en 16 de façon à former un logement 17 dans lequel se place une piee semi- circulaire 18 ( fig.
3 et 4) complétant le couvercle du moule l'aière dans sa partie inférieure, La partie supérieure du couvercle 9 forme d'autre part, une saillie 19 se trouvant au même niveau qu'une surface dressée 20 de telle sorte que la saillie 19 et la surface 20 peuvent servir de support à la base 1 d'un moule voisin, lorsque plusieurs moules semblables sont superposés comme le montre la figure 9. Avec la base 1 et le couvercle 9, coopère une forme 21 '( :tige 5 et 8) massive ou creuse, dont les dimensions sont choisies de manière
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à laisser subsister entre le couvercle et la forme 21 un espace :1.' environ 2 mm lorsque le couvercle est placé sur la base 1 comme le montre la figure 8.
Pour procéder à la formation de la sandale, on procède de la manière suivante :
On place dans la base 1, dans le logement 2, une feuille de caoutchouc non vulcanisé 22( fig. 5) d'une épaisseur convenable pour la samelle à former. On applique ensuite sur la forme 21 une bande de oaoutchoun non vulcanisé
23 préalablement décpupée de manière à entourer la forme 21 et à former sur celle-ci les contours approximatifs des pattes ou languettes de fixation 24 qui doivent être moulées par les gravures 13 ménagées dans le couvercle du moule.
On place ensuite la forme 21 revêtue de la bande de caoutchouc non vulcanisé 23 sur la partie de caoutchouc 2 destiné à former la semelle, ainsi que le montre la fig. 8, et on met en place, dans la nervure 8 de la base 1, la pièce semi-circu- laire 18 qui épouse la partie inférieure du contrefort de la chaussure* Enfin on applique sur l'ensemble le couvercle 9 qui repose sur le caoutchouc entourant la forme 21 et qui est maintenu par suite de l'épaisseur de ce caoutchouc à une légère distance du fond de la gorge 8 de la base 1 dans laquelle ce couvercle est emboité par le rebord 25 dont il est muni. Un certain nombre de moules semblables ayant alors été préparés de la sorte, ces moules sont superposés ,comme le montre la figure 9, de façon à ce que la base d'un des moules repose sur la saillie 9 et sur la surface dressée 3) du moule immédiatement inférieur.
Ces moules superposés sont alors placés entre les deux éléments 26 et 27 ( fig.9) d'une presse qui exerce une pression sur l'ensemble des moules: Par suite de cette pression les couvercles agissant sur les formes 21 et sur les pièces 18 compriment les bandes de caoutchouc 23 formant empeignes, leur donnent la forme voulue et déterminent la soudure avec les parties 22 destinées
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à former les semelles. Les parties ainsi assemblées et soudes entre elles, par suite de la propriété que possède le caout- chouc non vulcanisé de se souder lui-même forment alors dans chaque mpule, une sandale d'une seule pièce qu'il suffit de vulcaniser par l'un des procédés connus pour lui donner sa forme et sa résistance définitives.
Lors du démoulage le couvercle 9 peut aisément être enlevé de la forme grâce à la présence de la partie semi-circuliare amovible 18 sur laquel- le il repose, . Le couvercle étant enlevé il suffit de retirer de la rainure 8, la partie semi-circulaire 18 entourant la partie Inférieure du contrefort pour pouvoir ensuite enleur la forme 21 portant la sandale moulée.
On remarquera que la construction spéciale du moule décrit présente l'avantage d'assurer toujours un centrage exact de la forme 21 grâce à ce fait que ce couvercle entoure cette forme sur toute la partie non en contact direct avec la semelle. Il en résulte une grande facilité et une grande rapidité dans le travail, le moule ne nécessitant aucun assemblage particulier comme cela serait le cas si le couver- cle 9 était formé de plusieurs pièces.
Dans l'exemple montré par les figures 1 à 8, on a supposé le moule destiné principalement à la fabrication de sandales en caoutchouc. Le moule peut, toutefois, être approprié également à la fabrication de chaussures semblables en tous points aux chaussures de cuir, c'est-à-dire présentant non seulement la courbure habituelle du contrefort de la chaussure, mais également la cambrure voulue. Comme le montrent les figures
10 à 13, dans ce cas, la base 1 du moule, établie comme précédemment coopre avec le couvercle 9 et la forme 21; Celle-ci toutefois, ainsi que le profil intérieur du couvercle 9 sont établis de manière à correspondre à la forme d'une chaussure ordinaire en cuir.
Dans ce cas, la pièce semi- circulaire 18 déjàdécrite, complétant le couvercle du moule à l'arrière, est prolongée par une partie latérale 28 présentant
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une saillie 28*Cette partie 28, qui s'emboîte comme la partie 18 dans la gorge 8 de la base 1, est destinée à donner à la chaussure la cambrure voulue dans la partie latérale.Cette pièce amovible est enlevée après retrait du couvercle 9 pour permettre 3' enlever aisément la chaussure du moule. Dans cette forme d'exécution, en outre, la forme 21 est munie, à l'endroit cprrespodant au talon, d'un certain nombre de saillies parallèles 30 ( figure 14) destinées à ménager dans l'épaisseur du caoutchouc formant le talon 31, des cavités 32..
Ces cavités sont recouvertes, lors du parachèvement de la chaussure, d'une mince semelle de cuir évitant le contact de la plante du pied avec le caoutchouc de la semelle. De plus, ces cavités 32 forment des chambres d'air qui, étant comprimées lors de la marche, assurent une véritable circulation d'air entre la semelle de caoutchoucet la semelle de cuir, cette circulation d'air étant favorisée par des rainures obliques 33gv fig. 15) formées dans la surface interne de la semelle par des saillies correspondantes, disposées sur la forme 21.
Cette disposition permet la réalisation d'une chaussure abso- lument analogue aux chaussures de cuir évitant tout contact de la plante du pied avec la semelle de caoutchouc etassurant une ventilation de la semelle de cuir pendant la marche.
Le cas échéant, la chaussure ainsi formée peut être munie d'une garnituee de drap ou d'étoffe quelconque obtenue de la façon connue par -él' application de celle-ci, sur la forme suivant un mode de montage bien connu, avant mise en place du caoutchouc sur celle-ci.
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Mold for the manufacture of rubber shoes.
This invention relates to a mold for the manufacture of one piece rubber footwear.
Molds are already known for the manufacture of rubber shoes, formed of two parts capable of being applied and pressed against each other so as to ensure, under the action of heat and pressure, the casting the rubber from the thinnest places to the thickest places, all around a shape placed in the mold and thus simultaneously forming the part corresponding to the sole of the shoe and the upper part of the shoe.
These molds do not allow the manufacture of shoes of an ordinary shape, similar to shoes in
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leather that is to say faissatn comprising an independent sole and a part forming an upper having a buttress and a camber similar to that of leather shoes
The mold, object of the present invention, overcomes this drawback.
It comprises, like the known molds, a lower part, intended to mold the sole, and an upper part forming a cover intended to be applied to the form lined with unvulcanized rubber, but it is essentially distinguished from known molds by the fact that the cover , fitting into the base forming the sole, cover which surrounds the shape of the shoe on all sides, is provided in the rear part, corresponding to the buttress, with a removable semi-circular part, fitting in a groove in the base of the mold and in a housing provided in the mold cover, Thanks to this removable semicircular part, completing the mold cover, demolding is made possible without difficulty despite the shape of this part of the mold. the shoe.
The accompanying drawings show, by way of example a mold suitable for carrying out the process which is the subject of the invention.
Figure 1 is a bottom plan view of the mold cover showing its internal configuration.
Figure 2 is a cross section of this vercle taken through the line I-I in figure 1.
The figure is a plan view, seen from below, of the removable part of the mold cover, intended to mold the buttress of the shoe and to allow it to be de-molded.
Figure 4 is a section taken along the line II-II in Figure 3.
Figure 5 is a side elevational view of the mold on which the upper or vamp of the
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shoe, a sandal for example as well as a cut of the part forming the sole *
FIG. 6 is a longitudinal section of the base of the mold serving to mold the sole, this section being taken by the line VI-VI in FIG. 7 which shows in plan the conformation of this base of the mold.
Figure 8 is a view of the entire mold mounted for molding the sandal onto the form.
Figure 9 shows a number of sensitive molds superimposed for compression,
Figure 30 is a sectional view of a similar mold more especially suitable for the manufacture of footwear similar in all respects to leather footwear.
Figure 11 is a bottom view of the mold cover showing its internal configuration.
FIG. 12 is a separate view of the removable part forming the buttress of the shoe and simultaneously giving the desired arch.
FIG. 13 is a perspective view of the base of the mold provided with this removable part.
FIG. 11 is a cross section of the form cooperating with the mold and showing projections with which) it is provided.
Figure 15 is a plan view of the sole of the shoe, showing the cavities and ventilation grooves with which it is provided.
As shown more especially in Figures 1 to 4 and 6 and 7, as well as Figure 8, use is made, for the realization of the invention, of a mold comprising a basel (Figures 6 to 8) have a cavity 2 corresponding to the prpfil. of the sole to be molded, that is to say provided with a part 3 forming the sole itself and with a part 4 giving rise to the formation of the heel which is
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joined to the sole itself by a thinner part 5. The contour of the sole is limited by a rim 7 which is surrounded by a groove 8 in which the mold cover fits.
This cover 9 (Figs. 1 and 2) has the particularity of being formed in one piece having an interior hollow 10 corresponding to the shape of the shoe, ie in the example chosen a sandal. This cover is limited in the part coming into contact with the base 1 of the mold, by a horizontal rim 1.1 provided with stripes 12 intended to form in the sole, the stripes imitating the rim of the sole protruding from the upper. The internal surface of the mold is provided with engravings 13 intended to form, in the upper, the closing tabs of the sandal and, optionally, with an engraving 14 made in the vicinity of the tip of the esandal, in view of to give by molding, place to the formation of an end.
This cover 9, surrounding the sandal on the tpus sides is provided at the rear with a curved face 15 intended to match the upper part of the buttress of the sandal, Given the curvature that the buttress must present, this curvature 15 cannot extend over the entire height of the sandal, otherwise the one-piece cover 9 could no longer be removed after molding. To allow this removal, the curved part 15 is cut into 16 so as to form a housing 17 in which is placed a semicircular piee 18 (fig.
3 and 4) completing the cover of the mold the aeration in its lower part, The upper part of the cover 9 on the other hand forms a projection 19 being at the same level as a raised surface 20 so that the projection 19 and the surface 20 can serve as a support for the base 1 of a neighboring mold, when several similar molds are superimposed as shown in FIG. 9. With the base 1 and the cover 9, a form 21 '(: rod 5 and 8) massive or hollow, the dimensions of which are chosen so
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to leave between the cover and the form 21 a space: 1. ' approx. 2 mm when the cover is placed on the base 1 as shown in figure 8.
To proceed with the formation of the sandal, we proceed as follows:
Is placed in the base 1, in the housing 2, a sheet of unvulcanized rubber 22 (Fig. 5) of a suitable thickness for the samelle to be formed. A strip of unvulcanized rubber is then applied to the form 21
23 previously decpupée so as to surround the form 21 and to form thereon the approximate contours of the fixing tabs or tabs 24 which must be molded by the engravings 13 provided in the mold cover.
The form 21 coated with the unvulcanized rubber band 23 is then placed on the part of rubber 2 intended to form the sole, as shown in FIG. 8, and the semi-circular part 18 which matches the lower part of the buttress of the shoe is placed in the rib 8 of the base 1. Finally, the cover 9 which rests on the boot is applied to the assembly. rubber surrounding the form 21 and which is maintained due to the thickness of this rubber at a slight distance from the bottom of the groove 8 of the base 1 in which this cover is fitted by the rim 25 with which it is provided. A number of similar molds having then been prepared in this way, these molds are superimposed, as shown in figure 9, so that the base of one of the molds rests on the protrusion 9 and on the upright surface 3) of the immediately lower mold.
These superimposed molds are then placed between the two elements 26 and 27 (fig. 9) of a press which exerts pressure on all the molds: As a result of this pressure the lids acting on the forms 21 and on the parts 18 compress the rubber bands 23 forming uppers, give them the desired shape and determine the weld with the parts 22 intended
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to form the soles. The parts thus assembled and welded together, owing to the property which the unvulcanized rubber possesses of being welded to itself, then form in each mpule, a single-piece sandal which it suffices to vulcanize by the one of the known processes to give it its final shape and strength.
During demoulding, the cover 9 can easily be removed from the form thanks to the presence of the removable semi-circular part 18 on which it rests,. The cover being removed, it suffices to remove from the groove 8, the semi-circular part 18 surrounding the lower part of the buttress in order to then be able to embed the form 21 carrying the molded sandal.
It will be noted that the special construction of the mold described has the advantage of always ensuring an exact centering of the form 21 thanks to the fact that this cover surrounds this form over the entire part not in direct contact with the sole. This results in great ease and rapidity in the work, the mold not requiring any particular assembly as would be the case if the cover 9 were formed from several parts.
In the example shown by FIGS. 1 to 8, it has been assumed that the mold is intended mainly for the manufacture of rubber sandals. The mold may, however, also be suitable for the manufacture of shoes similar in all respects to leather shoes, that is to say having not only the usual curvature of the buttress of the shoe, but also the desired camber. As the figures show
10 to 13, in this case, the base 1 of the mold, established as previously, cooperates with the cover 9 and the form 21; This, however, as well as the inner profile of the cover 9 are made to correspond to the shape of an ordinary leather shoe.
In this case, the semi-circular part 18 already described, completing the cover of the mold at the rear, is extended by a side part 28 having
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a projection 28 * This part 28, which fits like part 18 in the groove 8 of the base 1, is intended to give the shoe the desired arch in the lateral part. This removable part is removed after removal of the cover 9 to allow easy removal of the shoe from the mold. In this embodiment, moreover, the form 21 is provided, at the place corresponding to the heel, with a certain number of parallel projections 30 (FIG. 14) intended to accommodate the thickness of the rubber forming the heel 31. , cavities 32 ..
These cavities are covered, during the completion of the shoe, with a thin leather sole preventing contact of the sole of the foot with the rubber of the sole. In addition, these cavities 32 form air chambers which, being compressed during walking, ensure true air circulation between the rubber sole and the leather sole, this air circulation being favored by oblique grooves 33gv fig. 15) formed in the internal surface of the sole by corresponding projections, arranged on the form 21.
This arrangement makes it possible to produce a shoe that is absolutely analogous to leather shoes, avoiding any contact of the sole of the foot with the rubber sole and ensuring ventilation of the leather sole during walking.
Where appropriate, the shoe thus formed can be provided with a lining of any sheet or fabric obtained in known manner by -el 'application thereof, on the form according to a well-known method of fitting, before putting on. in place of the rubber on it.
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