~Z~GZ~i ' La présente invention a trait à une semelle inté-rieure amovible pour chaussures, présentant un profil primitif plan ou incurvé et se déformant progressivement et definitive-ment au contact du pied pour adopter finalement le profil de celui-ci.
On connaît déjà des semelles dont les profils ont été conformés à la morphologie du pied, en particulier dans des chaussures de sport telles que des chaussures de ski ou d'alpinisme. Les semelles sont notamment faites dans un matériau thermo-déformable et nécessitent l'emploi d'un matériel de formage relativement onéreux et volumineux. En plus, outre le fait que ces semelles sont assez épaisses, elles se trouvent à demeure dans la chaussure dont elles font généralement parties intégrantes.
Pour pouvoir utiliser ce genre de semelles dans une chaussure de ville, il faut d'une part en réduire sensiblement l'épaisseur et, d'autre part, les rendre amovibles. Ce qui est en effe-t possible pour une chaussure de sport, qui s'achète au plus par quelques unités chaque saison et qui dure généralement plusieurs années, devient prohibitif pour des chaussures de ville, qui s'utilisent en plus grandes quantites et sur des périodes de temps relativement brèves.
L'invention vise à apporter une solution au pro-blème précédent, en proposant une semelle intérieure amovible pour chaussures présentant un profil primitif plan ou incurvé.
Cette semelle est constituée d'une mince feuille de mouse plastique, ayant la forme générale du pied et la propriété
de se déformer progressivement et définitivement au contact du pied pour en adopter finalement le profil. Selon l'inven-tion, cette feuille présente, d'une part, une gorge s'étendantsur au rnoins une partie de sa bordure intérieurement à celle-- ci pour en faciliter la déformation. Cette feuille présente, d'autre part, une gorge en arc de cercle ne longeant pas la bordure, pour délimiter sur la feuille deux zones distinctes , ~. ., ~3 , ~4G~
dont l'.une correspond à la voute plantaire, lesdites zones étant de densités différentes.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la semelle présente uneautre gorge en arc de cercle ne longeant pas la bordure pour délimiter une autre zone correspondant aux orteils.
Les gorges en.arc de cercle qui prennent naissance et aboutissent à la bordure ou près de celle-ci, délimitent localement des zones, gui peuvent etre de densités égales aussi bien que de densités différentes.
Avantageusement alors, les zones de densités diffé-rentes correspondent à des zones d'épaisseurs difEérentes, qui sont réalisées par exemple par pressage à partir d'une feuille mince~
Tel qu'indiqué ci-dessus, la feuille comprend, délimitées par une gorge en arc de cercle, deux zones distic-tes, soit une zone principale et une zone de voute plantaire, de densités di~férentes.
Selon le mode de réalisation préféré, la feuille ~omprend trois zones distinctes, soit une zone principale sensiblement centrale et deux zones correspondant d'une part à la voûte plantaire, d'au-tre part aux orteils extérieurs.
La densité de ces deux zones est avantageuseemnt supérieure à celle de la zone centrale constituant le reste de la semelle. En variante, la densité de la zone centrale est la meme que la densité de la zone d'orteils.
De préférence enfin, labordure de la semelle est biseautée.
Le role des différentes gorges est de faciliter la déformation en créant des lignes de faiblesse et .
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tant que, précisément par suite de la déformation, la semelle ne vienne à faire des plis.
La semelle peut être réalisée en tout matériau déformable, de préférence thermo-d~~ormable, tel ~ue des mousses de polyoléfines notamment de polyoléfines à cellules fermées. Citons par exemple les polyéthylènes, les polypropylènes, les polybutylènes et les polyisobu-tylènes. Avantageusement,l''épaisseur de la feuille cons-tituant la semelle est de l'ordre de 2 à 5 mm.
~a semelle peut présenter un profil primitif plan, ou déi~ incurvé, de façon à être pré-profilée à la for-me générale d'un pied.
La semelle peut etre disposée telle quelle dans la chaussure et prendre la forme d~finitive par thermo-déformation à la simple chaleur irradiée par les pieds.
Pour assurer une bonne mise en place et accélérer le processus, on préfère généralement préchauffer la semel-le avant de la disposer dans la chaussure.
En variante, la semelle est moulée autour du pied, en dehors de la chaussure. Elle est mise dans la chaus-sure à demeure ou en restant amovible, seulement après avoir adopté son profil définitif, celui du pied.
L'invention sera d'ailleurs mieux comprise en ré-férence au dessin annexé, donné à titre d'exemple. Comme illustré, les gorges sont formées sur la face inférieure, côté chaussure, mais il faut bien comprendre que les gorges pourraient tout aussi bien être formées sur la face supérieure, côté pied.
La figure 1 est une vue de dessous de la semelle, ayant un profil primitif plan.
La figure 2 est une vue en coupe selon II-II de la figure 1, après pivotement vers le devant de la feuille selon un axe paraIlèle à II-II passant par ~e talon.
La figure 3 est une vue en perspective de la semel-le ayant pris le profil du pied.
Enfin, la figure 4 est une vue en coupe selon l'axe IV-IV de la figure 3.
On voit sur la figure 1 la face de dessous d'une semelle neuve, c'est-à-dire non encore déformée au pro-fil du pied. Cette semelle est faite d'une feuille 1 d'une mousse plastique, par exemple en polyéthylène.
Cette feuille 1 est percée de pores 2 et comprend trois zones distinctes, d'épaisseurs différentes, 3, 4 et 5.
La zone 3 a une épaisseur inférieure c'est-à-di~e une densité plus grande, et sert de zone d'appui au pied.
La zone 4, d'épaisseur légèrement supérieure, donc de densité légèrement moindre, correspond à la cambrure du pied et est destinée à épouser la voute plantaire. La zone 5, plus ~paisse et donc moins dense que la zone 3, sert de zone d'appui aux orteils, en particulier aux petits orteils.
Pour plus de simplification, les zones 4 et 5 ont avantageusement la même épaisseur, donc la meme densité.
En variante, ce sont les zones 3 et 5 qui ont la même épaisseur, donc la meme densité.
En variante, la zone centrale 3 peut comprendre, au niveau du talon, une zone non représentée de moindre ~paisseur et donc de densité plus grande. Cette zone est avant tout destinée à supporter le talon qui reçoit les plus grands efforts. Cette zone peut être également mise 6~
~ 5 --à profit pour fai~e apparaltre l'empreinte d'une mar-que.
En bordure de la feuille, dans la zone arrière, se trouve une gorge 6, et des gorges 7, 8 sont ménagées entre les zones 3, 4 et 5 d'épaisseurs différentes. Enfin, sans que cela soit absolument nécessaire, le bord de la semelle comporte des biseaux 9, 10.
Sur la vue en coupe de la figure 2, on retrouve les mêmes éléments que pr~cédemment, munis des mêmes références. La coupe est exécutée selon l'axe II-II de ; la figure 1 et n'affecte que la partie avant de la semel-le, montrant les zones de différentes épaisseurs, c'est-à-dire 3, respectivement 4 et 5. La face supérieure de la semelle, c'est-~-dire celle qui vient en contact avec le pied, se trouve tournée vers le haut et est revêtue d'une pellicule 11 contre la transpiration et les odeurs.
Cette pellicule n'est cependant pas indispensable.
Dans la figure 3, la semelle est représentée telle qu'elle se trouve dans la chaussure, soit après défor-mation par le pied de l'usager. Pour plus de clarté, la semelle est représentée sans pellicule anti-transpiration.
Pour obtenir cette déformation, la semelle repré-sentée sur la figure 1 a été mise, par exemple après préchauffage dans la chaussure de l'usager et celui-ci a été invité à marcher. Elle s'est déformée en prenant le profil du pied et de la chaussure par suite de la nature de la matière la constituant. En outre, la défor-mation a ét~ facilit~e pax la présence des gorges 6, 7 et 8, les biseaux 9 et 10 contribuant à un meilleur con-fort. On remarquera que cette semelle, telle que défor-mée, est exempte de plis.
Avantageusement, la profondeur des gorges est de l'ordre de 15 à 5~ ~ de l'épaisseur de la feuille 1.
La figure 4 montre, en coupe, IV-IV de la figure 3, le profil transversal obtenu après la défor~ation.
En variante non représentée, la semelle au profil primitif peut être moul~e autour du pied avant d'être mise dans la chaussure. ~ Z ~ GZ ~ i '' The present invention relates to an insole removable shoe upper with a primitive profile flat or curved and gradually and definitively deforming-lie in contact with the foot to finally adopt the profile of this one.
We already know soles whose profiles have conformed to the morphology of the foot, especially in sports shoes such as ski boots or mountaineering. The soles are especially made in a heat-deformable material and require the use of a material relatively expensive and bulky forming. In addition, in addition the fact that these soles are quite thick, they are found permanently in the shoe which they generally make integral parts.
To be able to use this kind of soles in a city shoe, on the one hand, it must be significantly reduced the thickness and, on the other hand, make them removable. What is indeed possible for a sports shoe, which can be bought at most by a few units each season and which usually lasts several years, becomes prohibitive for city shoes, which are used in larger quantities and over relatively short periods of time.
The invention aims to provide a solution to the pro-previous problem, by proposing a removable insole for shoes with a primitive flat or curved profile.
This sole consists of a thin sheet of mouse plastic, having the general shape of the foot and the property gradually and definitively deform on contact of the foot to finally adopt the profile. According to the invention tion, this sheet has, on the one hand, a groove extending over at least part of its border internally to it - this to facilitate its deformation. This sheet presents, on the other hand, a groove in an arc not going along the border, to delimit two distinct areas on the sheet , ~. ., ~ 3, ~ 4G ~
one of which corresponds to the arch of the foot, said zones being of different densities.
According to a preferred embodiment of the invention, the sole has another groove in an arc not running along not the border to delimit another zone corresponding to toes.
The circular arc grooves that arise and end at or near the border, delimit locally zones, which can be of equal densities as well as different densities.
Advantageously then, the zones of different densities rents correspond to areas of different thicknesses, which are produced for example by pressing from a thin sheet ~
As noted above, the sheet includes, delimited by a groove in an arc, two zones distic-a main area and an arched area, of different densities.
According to the preferred embodiment, the sheet ~ includes three separate areas, one main area substantially central and two corresponding zones on the one hand on the arch, on the other hand to the outer toes.
The density of these two zones is advantageously higher to that of the central area constituting the rest of the sole. Alternatively, the density of the central area is the same as the density of the toe area.
Preferably finally, the edge of the sole is beveled.
The role of the different gorges is to facilitate the distortion by creating lines of weakness and .
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as long as, precisely as a result of the deformation, the sole does not come to creases.
The sole can be made of any material deformable, preferably thermo-d ~~ ormable, such ~ ue polyolefin foams, in particular polyolefins with closed cells. Let us quote for example polyethylenes, polypropylenes, polybutylenes and polyisobu-tylenes. Advantageously, the thickness of the sheet constitutes tituant the sole is of the order of 2 to 5 mm.
~ a sole may have a primitive planar profile, or dei ~ curved, so as to be pre-profiled for-general me with one foot.
The sole can be arranged as is in the shoe and take the final form by thermo-deformation at the simple heat radiated by the feet.
To ensure proper placement and speed up the process, we generally prefer to preheat the sole the before placing it in the shoe.
As a variant, the sole is molded around the foot, outside the shoe. She is put in the shoe-permanently or permanently removable, only after have adopted its final profile, that of the foot.
The invention will moreover be better understood by reference to the accompanying drawing, given by way of example. As illustrated, the grooves are formed on the underside, shoe side, but you have to understand that gorges could just as easily be formed on the upper side, foot side.
FIG. 1 is a bottom view of the sole, having a primitive plane profile.
Figure 2 is a sectional view along II-II of Figure 1, after pivoting towards the front of the sheet along a parallel axis to II-II passing through ~ e heel.
Figure 3 is a perspective view of the sole-having taken the profile of the foot.
Finally, Figure 4 is a sectional view along the axis IV-IV of figure 3.
We see in Figure 1 the underside of a new sole, that is to say not yet deformed at the foot thread. This sole is made of a sheet 1 a plastic foam, for example polyethylene.
This sheet 1 is pierced with pores 2 and comprises three distinct zones, of different thicknesses, 3, 4 and 5.
Zone 3 has a lower thickness that is to say di ~ e greater density, and serves as a foot support area.
Zone 4, slightly thicker, therefore slightly lower density, corresponds to the camber of the foot and is intended to marry the arch of the foot. The zone 5, thicker and therefore less dense than zone 3, serves as a support area for the toes, especially small toes.
For simplification, zones 4 and 5 have advantageously the same thickness, therefore the same density.
As a variant, it is zones 3 and 5 which have the same thickness, therefore the same density.
As a variant, the central zone 3 may include, at the heel, an area not shown of lesser ~ thickness and therefore greater density. This area is primarily intended to support the heel which receives the greater efforts. This area can also be set 6 ~
~ 5 -profit to make the mark of a market appear than.
At the edge of the sheet, in the rear area, there is a groove 6, and grooves 7, 8 are provided between zones 3, 4 and 5 of different thicknesses. Finally, without it being absolutely necessary, the edge of the sole has bevels 9, 10.
In the sectional view of Figure 2, we find the same elements as previously, provided with the same references. The cut is carried out along axis II-II of ; Figure 1 and affects only the front part of the sole the, showing areas of different thicknesses, that is i.e. 3, respectively 4 and 5. The upper side of the sole, that is to say that which comes into contact with the foot, is facing upwards and is covered a film 11 against perspiration and odors.
This film is however not essential.
In Figure 3, the sole is shown as that it is in the shoe, either after deformation mation by the foot of the user. For clarity, the sole is shown without anti-perspiration film.
To obtain this deformation, the sole shows felt in Figure 1 has been put, for example after preheating in the user's shoe and the user was asked to walk. It was deformed by taking the profile of the foot and the shoe as a result of the nature of the material constituting it. In addition, the deformation mation was ~ facilitated ~ e pax the presence of grooves 6, 7 and 8, bevels 9 and 10 contributing to better con-strong. Note that this sole, as deformed is free of creases.
Advantageously, the depth of the grooves is the order of 15 to 5 ~ ~ of the thickness of the sheet 1.
Figure 4 shows, in section, IV-IV of the figure 3, the transverse profile obtained after the defor ~ ation.
In variant not shown, the sole with the profile primitive can be molded around the foot before being put in the shoe.