Führungskreuz an i'adeldfiseneinlänfen von Freistrahlturbinen. Bekannte Führungskreuze an Nadeldüsen- einläufen von Freistrahlturbinen, die ans einer Hülse, welche als Führung für die Nadelstange dient, Rippen und einem um hüllenden Rohr bestehen, sind aus einem Stück gegossen.
Dabei kann das umhüllende Rohr unmittelbar ein Stück des Einlanf- rohres bilden. Daneben sind auch schon Aus führungen bekannt geworden, bei denen das rnit den Rippen zusammengegossene Mantel rohr nur eine dünne Büchse bildet, welche nicht imstande ist, den Wasserdruck aufzu nehmen und daher in das Einlaufrohr ein geschoben werden muss. Letztere Ausfüh rung bietet den Vorteil, dass bei Beschädi gung das Führungskreuz ausgewechselt wer den kann, ohne dass das eigentliche Einlauf rohr ersetzt werden muss.
Da Führungskreuze der erwähnten Art unmittelbar vor der Düse liegen, ist es wich tig, dass sie genau und sauber bearbeitet wer den können. Vor allem ist wichtig, dass nicht nur die Führungsrippen richtig stehen und profiliert sind, sondern dass auch der Über gang vom Einlaufrohr zum Mantel des Füh rungskreuzes und von diesem zur Düse voll kommen stetig erfolgt. Namentlich bei gro ssen Gefällen, bei denen die Wassergeschwin digkeit im Einlaufrohr schon beträchtliche Werte annimmt, ist genaueste Ausführung Yon Wichtigkeit.
Die Erfahrung hat gezeigt, dass es bei einteiligen Führungskreuzen sehr schwer ist, die oben genannten Anforderungen betref fend gute Bearbeitung befriedigend zu er füllen. Vor allem ist es meist unmöglich, den Übergang vom Einlaufrohr zum Mantel rohr des Führungskreuzes und von diesem zur Düse mit der gewünschten Genauigkeit herzustellen, es sei .denn, dass man unverhält nismässig hohe Unkosten in Kauf nimmt. Im Falle, wo die .
Rippen mit dem Mantel zu sammengegossen sind, kann letzterer auch nicht mit der gewünschten Masshaltigkeit im Guss hergestellt werden, so dass nichts anderes übrig bleibt, als genügeude - Materialzugabe vorzusehen, die dann zum grossen Teil, namentlich zwischen den Rippen, von Hand weggearbeitet werden muss.
Um diesen Übelstand zu beheben, sind gemäss vorliegender Erfindung nur die Rip- pendes Führungskreuzes mit der Führungs hülse für die Nadelstange zu einem Ganzen unlösbar verbunden, und dieses Ganze ist in ein besonders hergestelltes, den Mantel des Führungskreuzes bildendes Rohrstück ein gesetzt.
In diesem Falle kann das Mantel rohr mit aller gewünschten Genauigkeit auf der Drehbank ausgedreht werden, und hier auf können in demselben zum Beispiel für das Einschieben der Führungsrippen nötige Nuten. =angebracht werden. -Auch die Be arbeitung der Rippen gestaltet sich bei der Bauart nach vorliegender Erfindung wesent lich einfacher, da die Rippen während ihrer Bearbeitung -von aussen her, überall zugäng lich sind.
Auf der beiliegenden Zeichnung sind zwei beispielsweise. Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht, und zwar zeigt: -1_ . _\ Pig. I einen achsialen Schnitt durch das Austrittsende des Nadeldüseneinlaufes einer -Freistrahlturbine, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie I-II der -Fig. l,
- Fig. 3 einen achsialen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform eines Nadeldüsen einlaufes, und Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie nT-IV der Fig. 3.
In den Figuren bezeichnet 1 den Nadel kopf und 2 deren Stange, die in einer Hülse 3 geführt ist. Diese Führungshülse 3 ist bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 mit den Rippen 4 des Führungskreuzes zu einem einheitlichen Gusskörper, also einem starren Ganzen, verbunden. Das aus den Teilen 3, 4 sich zusammensetzende Ganze ist in ein besonders hergestelltes, den Manteldes Füh rungskreuzes bildendes Rohrstück 5 ein gesetzt, das mit Ausnehmungen zum Ein schieben der Rippen 4 versehen ist.
Das Stück- 5 bildet gleichzeitig einen Teil des Einlaufrohres des Nadeldüseneinlaufes. Bei dieser Ausführung lassen sich sowohl die Rippen 4, als auch das Rohrstück 5 vor dem Zusammenbau genau, leicht und daher billig bearbeiten.
Bei grössten Gefällen (1000 und mehr m) ist es mit Rücksicht auf die grossen Durch strömungsgeschwindigkeiten des Wassers nötig, alle vom Wasser benetzten Oberflächen des Führungskreuzes vollständig glatt und stetig verlaufend auszuführen. Dies ist rest los nur zu erreichen, wenn alle Teile des Führungskreuzes maschinell hergestellt wer den können.
Die in den Fig. 3 und 4 gezeigte Ausführung erlaubt, diese Bedingung zu er füllen, indem in diesem Falle Führungshülse 3 und Mantelrohr 6 auf der Drehbank, die rnit einem Ansatz 7' versehenen Führungs rippen 7 auf der Hobelmaschine oder der Fräsmaschine hergestellt werden können. Die einzeln hergestellten Stücke 3 und 7 werden dann zusammengesetzt und durch elektrische Schweissung in der in .den Fig. 3 und 4 ge zeigten Weise miteinander verbunden.
Das auf den erforderlichen Innen- und Aussen durchmesser abgedrehte und zum Einsetzen in ein Einlaufrohr 8 bestimmte Mantelrohr 6 des zusammengeschweissten Körpers 3, 7 weist über einen Teil seiner Länge in Rich tung der Axe sich erstreckende Schlitze auf, die zur Aufnahme der Ansätze 7' der Rip pen 7 dienen. Im zusammengebauten Zu stand des Führungskreuzes liegt das Aussen ende der durch die Schlitze des Mantelrohres (3 hindurchragenden Ansätze 7' dicht gegen den Innenumfang.
des Einlaufrohres 8 an, in das das Führungskreuz eingesetzt ist.