Machine pour le traitement de tissus de forme tubulaire. La présente invention a pour objet une machine pour le traitement de tissus de forme tubulaire par des agents liquides, solu tions, suspensions ou autres, en vue, par exemple, de les délustrer, de les charger, de les. colorer, de les assouplir ou d'en modifier les caractéristiques d'une autre manière quel conque.
L'application de liquides ià, des tissus sous forme tubulaire en vue d'en modifier les- ca ractéristiques, @a été exécutée jusqu'à présent dans -des cuves ou autres récipients dans les quels le tissu est traité sous forme de cordon. Par suite de l'état du tissu, il était impossible d'assurer une action uniforme du liquide em ployé; par exemple en teinture, la couleur du tissu présente rarement une apparence uniforme lorsque le tissu est sec.
De plus, il n'est pratiquement pas possible de traiter le tissu de ladite façon dans, des cuves avec un agent chimique en suspension.
La machine suivant l'invention est carac térisée en ce qu'elle .comporte des moyens pour ouvrir progressivement le tube formé par le tissu et, après, des moyens pour écar ter deux points opposés .du tube de tissu, de manière à, aplatir celui-ci en forme de bande d'épaisseur double et pour le maintenir à l'état sous tension dans le sens transversal jusqu'à, son arrivée à ,des rouleaux presseurs, ladite machine comporIant en outre des moyens distincts :
desdits rouleaux pour faire avancer le tissu longitudinalement, et des moyens pour appliquer l'agent de traitement liquide au tissu étendu avant qu'il quitte les rouleaux presseurs, le tout en vue d'appli quer uniformément ledit agent au tissu.
Divers moyens. peuvent être employés pour appliquer le liquide au tissu. Par exem ple, le tissu peut être trempé dans un bain du liquide ou bien être aspergé de liquide avant son arrivée aux- rouleaux presseurs, ceux-ci agissant alors comme rouleaux expri- meurs, le mouillage du tissu pouvant avoir lieu même avant son ouverture. Le surplus de li quide qui est pressé hors du tissu par lesdits rouleaux peut être récolté et ramené au dis positif de mouillage.
Dans une autre forme d'exécution -de la machine, le rouleau presseur inférieur trempe dans un bain du liquide de traitement. La pellicule de liquide récoltée sur ce rouleau est transportée au tissu au moment où ce :dernier pénètre entre les rou leaux et ce liquide est forcé dans le tissu de telle sorte que ce dernier est complètement imprégné, le surplus, s'il y en a un, étant ramené au récipient dans lequel se trouve le liquide.
Le dessin montre schématiquement, à titre d'exemple, en fig. 1 une première forme d'exécution, comprenant .des cylindres propul seurs et exprimeurs, ainsi que .des. moyens pour asperger le tissu de liquide; en fig. 2 une partie d'une forme d'exécution, dans la quelle le liquide est amené au tissu par un rouleau presseur;
les fig. <B>3</B> et 4 se rapportent à des formes ,d'exécution, .dans lesquelles le tissu étendu passe dans des cuvettes destinées à contenir le liquide avant d'arriver aux rou leaux presseurs, fonctionnant ici comme rou leaux exprimeurs.
La machine est munie, de préférence, de moyens. pour étendre le tissu et pour le mou voir longitudinalement, semblables à. ceux dé crits en détail en regard du dessin au brevet no 150272. Ces moyens comprennent des cy lindres espacés :
disposés à l'extérieur du tissu tubulaire commandés desmodromiquement à partir de l'arbre principal de la machine et coo pérant avec des cylindres montés sur un châs sis extensible, normalement enfermé à l'inté- rieur du tissu tubulaire, ces cylindres étant mis en rotation à travers le tissu par lesdits cylindres espacés disposés à l'extérieur :du tissu. Le tissu tubulaire est étendu dans la me sure voulue, en partant de la dimension ini tiale, à l'aide :d'un réglage de la largeur du châssis.
Des rouleaux à axe vertical, disposés sur le bord latéral du châssis, sont entraînés à partir desdits cylindres montés sur le châs sis, de manière à tourner à une vitesse périphé rique de préférence légèrement plus grande que celle .des cylindres d'entraînement dispo- sés, à l'extérieur :du tissu. Lesdits rouleaux à, axe vertical coopèrent avec .des rouleaux fous à l'extérieur .du tissu, en regard des bords la téraux du cadre. Le haut et le bas, comme également les côtés du tissu tubulaire, sont entraînés de cette façon à une vitesse déter minée à l'avance.
Le tissu est ouvert d'abord par un étaleur, qui est dimensionné selon la largeur,du tissu traité, et qui .est interchan- geable-avec d'autres étaleurs, pour le traite ment de tissus d'autres dimensions. L'étaleur n'offre pratiquement pas de résistance au tissu, le frottement étant facilement vaincu par l'effort uniforme du dispositif propulseur.
Dans les quatre formes -d'exécution aux quelles se rapporte le .dessin, à partir ,du pro pulseur, le tissu est fourni aux rouleaux pres- seurs qui sont entraînés directement.
Des moyens: appropriés, tels que des bras, munis ou non de rouleaux plats à leurs extrémités libres, sont prévus pour écarter deux points opposés du tube de tissu et pour le mainte nir étendu latéralement entre le propulseur et les cylindres exprimeurs. Pour effectuer l'ex tension du tissu dans le sens de sa longueur, une tension appropriée est maintenue dans le tissu entre le mécanisme propulseur et les rouleaux presseurs. Cette tension est maintenue par une différence :de vitesse du tissu aux cy lindres du mécanisme propulseur et aux rou leaux presseurs.
Ceci est effectué en entraînant desmodromiquement les rouleaux presseurs pour .donner au tissu une vitesse linéaire bien :définie à son passage entre lesdits rouleaux, les cylindres du propulseur disposés à l'exté rieur du tube étant entraînés de la, même fa çon, de telle sorte que le tissu soit fourni à une vitesse légèrement plus faible. Il con viendra que la machine soit construite de fa çon que la tension longitudinale puisse être modifiée selon le tissu particulier qui est traité et selon l'allongement requis du tissu. Dans ce but, on peut prévoir des moyens pour faire varier la vitesse du mécanisme propulseur, par exemple.
Ainsi, n'importe quelle différence voulue peut être maintenue et avec elle la tension longitudinale corres pondante dans le tissu. Par suite de la traction sur le tissu au moment oh il pénètre entre les rouleaux pres seurs, il est impossible à n'importe quel pli, ride ou fronce de se former, soit dans la cou che supérieure, soit dans la couche inférieure. Le tissu quitte les rouleaux presseurs sous forme d'un tube aplati exempt de pli et pres que sec. I1 peut être replié ou de préférence enroulé sur un mandrin et ensuite soumis à un traitement supplémentaire pour le sécher et l'apprêter ou bien il peut être fourni direc tement à une machine à, sécher et à. apprêter.
En référence à la fig. 1 du dessin, 5 et 6 indiquent des rouleaux exprimeurs coopé rants, présentant de préférence une surface dure. On comprendra que ces rouleaux peu vent être entraînés desmodromiquement, à partir de l'arbre principal de la machine, par un mécanisme approprié et que des moyens peuvent être prévus pour régler la pression des rouleaux sur le tissu, en vue de régler la quantité d'agent qui est enlevée de ce der nier à son passage entre ces rouleaux.
Le tissu 7 pénètre dans l'appareil sous forme d'un cordon qui peut être soit humide, soit sec, et il est étendu par un étaleur 8 dis posé à l'intérieur du tissu et supporté par un rouleau 9. L'étaleur est relié au châssis 10 du mécanisme propulseur. Ce châssis est sup porté entre les rouleaux 11 et 12, lesquels sont entraînés desmodromiquement par n'im porte quel mécanisme approprié.
On peut pré voir des moyens pour régler le rapport (Ven- tra.înement soit des cylindres 5 et 6, soit des cylindres 11 et 19 pour obtenir une diffé rence convenable dans la vitesse du tissu aux deux endroits en question en vue de mainte nir une traction longitudinale dans ce der nier.
Des cylindres 13 et 14 sont supportés sur le châssis 10 et coopèrent avec les cylindres 11 et 12 pour maintenir, à l'aide des rouleaux à axe vertical dont il a été question plus haut, le tissu. étendu longitudinalement et latérale ment et pour le déplacer à n'importe quelle vitesse voulue. Ce dernier, pendant qu'il est déplacé, est maintenu étendu latéralement par des bras 15 qui peuvent s'étendre jusqu'à la partie en retrait entre les cylindres expri- meurs 5 et 6. Après avoir passé à travers les cylindres exprimeurs, le tissu vient en prise avec un cylindre 16 et peut être enroulé sur un mandrin 17.
L'application du liquide est effectuée à l'aide d'une tuyère 18 de pulvérisation s'étendant sur toute la largeur du tissu avant l'arrivée de celui-ci aux cylindres exprimeurs 5 et 6. Du liquide est fourni à cette tuyère par une conduite 19 à l'aide d'une pompe 20, laquelle est reliée à un récipient 21, dans lequel le liquide est ré colté. Une auge 22 au-dessous des cylindres exprimeurs dirige le liquide qui est exprimé du tissu dans le récipient 21.
Comme indiqué en traits interrompus à la fig. 1, une tuyère 18' peut être disposée en avant du propulseur et le liquide peut être mis en circulation à travers la conduite 19', la pompe 20', le ré-,v, Aient 21' et l'auge 22'. Le liquide peut être fourni au récipient 21' par une conduite 22".
Le fonctionnement se comprendra facile ment -de la description précédente. Le liquide contenant, par exemple, des agents chimi ques destinés à délustrer, à charger, à colorer, à assouplir ou à modifier d'une autre façon le tissu, soit en solution, soit en suspen sion, est giclé uniformément sur le tissu et sature rapidement ce dernier avant que le tissu pénètre entre les rouleaux exprimeurs 5 et 6. L'excédent de liquide est enlevé par les rouleaux exprimeurs et retourne au récipient 21, il est de là remis en circulation à travers les tuyères d'aspersion.
L'application du li quide de la manière décrite donne une im- prégnation uniforme du tissu. La quantité d'agents chimiques ainsi ajoutée au tissu peut être réglée facilement en modifiant la con centration de la solution, la vitesse de dépla cement du tissu, la pression des cylindres, etc. La machine (fig. 1) offre par conséquent un moyen efficace pour l'application de li quides aux tissus tubulaires.
Dans la forme d'exécution à laquelle se rapporte la fig. 2, les rouleaux presseurs 23 et 24 sont montés et sont entraînés comme dans la forme d'exécution précédente. L'a- vancement du tissu a, lieu, de préférence, à l'aide d'un dispositif propulseur semblable à celui de la fig. 1. Deux points opposés du tube sont écartés et le tissu est maintenu étendu latéralement par des bras 25. La ten sion longitudinale voulue peut être mainte nue par une différence de vitesse entre les rouleaux presseurs et le mécanisme propul seur.
Le rouleau presseur 24 trempe dans une auge 26, maintenue toujours remplie du li quide de traitement par une conduite 27 à travers laquelle le liquide circule à partir d'un récipient 28 à l'aide d'une pompe (non représentée). Le trop-plein est récolté par une auge 29 et ramené au récipient 28. Une pelli cule de liquide est transportée vers le haut par le cylindre presseur 24 et est forcée dans le tissu au moment où celui-ci s'engage entre les rouleaux 23 'et 24; il en résulte que le tissu est imprégné uniformément par le li quide, l'excédent de ce dernier est immédiate ment séparé -au moment où le tissu passe en tre les rouleaux presseurs.
Le tissu imprégné peut alors passer sur un cylindre 30, et peut être enroulé sur un mandrin (non représenté) ou traité d'une autre manière.
Une autre forme d'exécution de la ma chine est représentée partiellement à la fig. 3, dans laquelle des rouleaux exprimeurs 31 et 32 sont supportés et entraînés comme dans les exemples précédents. Le tissu est mis en mouvement par un mécanisme propul seur tel que celui représenté à la fig. 1 et une tension longitudinale est maintenue dans le tissu par une différence de vitesse entre les rouleaux exprimeurs et le propulseur. Des bras 33 écartent deux points opposés du tube et maintiennent le tissu dans une position étendue latéralement.
Une cuvette allongée 34 disposée trans versalement est prévue pour le liquide de traitement, lequel est fourni à ce récipient par une conduite-35 par l'intermédiaire d'une pompe (non représentée) à partir d'un réci pient 36 dans lequel le liquide se rassemble. Un cylindre 37 disposé dans la cuvette 34 oblige le tissu à tremper dans le liquide avant d'entrer entre les cylindres exprimeurs 31 et 32. L'excès de liquide est enlevé par les cylindres exprimeurs et est récolté dans une auge 38 d'où il descend dans le récipient 36.
A partir des cylindres exprimeurs, le tissu passe sur un cylindre 39 et peut être enroulé sur un mandrin (non représenté) ou bien il peut être traité d'une autre manière. Le tissu est imprégné de liquide au moment où il passe à travers la cuvette 34.
La fig. 4 se rapporte à une forme d'exécu tion analogue, dans laquelle les cylindres ex- primeurs 40 et 41 sont supportés et entraî nés comme dans les formes d'exécution précé- dentes et le tissu est déplacé par un mécanisme propulseur (non représenté) comme indiqué à la fi-. 1.
Deux points opposés du tube sont 6car- tés et le tissu est maintenu à l'état étendu la téralement par des bras 42 présentant le pro fil vertical montré au dessin; la tension lon gitudinale voulue est maintenue dans le tissu par une différence de vitesse entre le méca nisme propulseur et les rouleaux exprimeurs. Un récipient 43 est disposé entre le propul- iseur et les rouleaux exprimeurs et est destiné jà être alimenté en liquide de traitement par une conduite 44 qui est reliée par l'intermé diaire d'une pompe (non représentée) avec un récipient 45.
L'excès de liquide est séparé par les rouleaux exprimeurs 40 et 41 et est ré colté dans une auge 46 d'où il retourne au ré cipient 45.
Des rouleaux 46, 47 et 48 sont disposés dans le récipient 45 et sont destinés à guider le tissu étendu dans le liquide qui est main tenu dans le récipient en vue d'imprégner uniformément ce tissu avec l'agent voulu. Après avoir passé entre les rouleaux expri- meurs 40 et 41, le tissu peut venir en prise avec un cylindre 49 et peut être enroulé sur un mandrin (non représenté) ou traité d'une autre manière.
Les formes d'exécution décrites sont très efficaces, l'application d'une pression au tissu lorsqu'il est étendu tendant à répartir le li quide uniformément dans tout le tissu et as surant ainsi l'obtention d'un produit d'aspect uniforme. L'emploi d'une machine tel que décrit est aussi plus économique que l'emploi d'une cuve, le travail étant rendu plus rapide et plus facile.
Au lieu d'avoir de grandes cuves munies de mécanismes d'agitation com pliqués, ainsi que des autres appareils pour exprimer le surplus de liquide, on peut ef fectuer entièrement le traitement dans une machine telle que décrite qui fournit le tissu sous forme d'un tube aplati, exempt de rides, plis ou fronces et exempt d'excès de liquide, de telle sorte que le séchage et les opérations de finissage du tissu sont facilement exécu tées.
Machine for the treatment of tubular shaped fabrics. The present invention relates to a machine for the treatment of tubular-shaped tissues with liquid agents, solutions, suspensions or others, with a view, for example, to delustering them, to charge them, to them. color, soften them or modify their characteristics in any other way.
The application of liquids to tissues in tubular form with a view to modifying their characteristics has heretofore been carried out in tubs or other containers in which the tissue is treated as a cord. Owing to the condition of the tissue, it was impossible to ensure a uniform action of the liquid employed; for example in dyeing, the color of the fabric seldom shows a uniform appearance when the fabric is dry.
Furthermore, it is practically not possible to treat the tissue in said way in vats with a suspended chemical agent.
The machine according to the invention is charac terized in that it .comprises means for progressively opening the tube formed by the fabric and, afterwards, means for separating two opposite points from the tube of fabric, so as to flatten the latter in the form of a strip of double thickness and to keep it in the state under tension in the transverse direction until it arrives at the pressure rollers, said machine also comprising separate means:
said rollers for advancing the fabric longitudinally, and means for applying the liquid treating agent to the extended fabric before it leaves the pressure rollers, all in order to uniformly apply said agent to the fabric.
Various means. can be used to apply liquid to tissue. For example, the fabric can be soaked in a bath of the liquid or else be sprayed with liquid before it arrives at the pressure rollers, the latter then acting as expander rollers, the wetting of the fabric being able to take place even before its opening. . Surplus liquid which is pressed out of the fabric by said rollers can be collected and returned to the wetting device.
In another embodiment of the machine, the lower pressure roll is dipped in a bath of the treatment liquid. The film of liquid collected on this roll is transported to the fabric when the latter enters between the rolls and this liquid is forced into the fabric so that the latter is completely impregnated, the surplus, if there is any. one, being returned to the container in which the liquid is located.
The drawing shows schematically, by way of example, in fig. 1 a first embodiment, comprising .des propellants cylinders and squeezers, as well as .des. means for spraying the tissue with liquid; in fig. 2 part of an embodiment, in which the liquid is supplied to the fabric by a pressure roller;
figs. <B> 3 </B> and 4 relate to embodiments, in which the extended tissue passes through basins intended to contain the liquid before reaching the pressure rollers, functioning here as squeezing rollers .
The machine is preferably provided with means. to extend the tissue and for the slack see longitudinally, similar to. those described in detail with regard to the drawing in patent no. 150272. These means include spaced cylinders:
arranged outside the tubular fabric controlled desmodromically from the main shaft of the machine and cooperating with cylinders mounted on an extensible frame, normally enclosed within the tubular fabric, these cylinders being placed in rotation through the tissue by said spaced cylinders disposed outside of the tissue. The tubular fabric is stretched to the desired extent, starting from the original dimension, by: adjusting the width of the frame.
Rollers with a vertical axis, arranged on the side edge of the frame, are driven from said rollers mounted on the frame, so as to rotate at a peripheral speed preferably slightly greater than that of the drive rolls available. sés, outside: fabric. Said vertical axis rollers cooperate with idle rollers on the outside of the fabric, facing the edges of the frame. The top and bottom, as also the sides of the tubular fabric, are driven in this way at a predetermined speed.
The fabric is opened first by a spreader, which is sized to width, of the fabric being treated, and which is interchangeable with other spreaders, for processing fabrics of other sizes. The spreader offers practically no resistance to the fabric, the friction being easily overcome by the uniform force of the propellant device.
In all four embodiments to which the design relates from the propeller, the fabric is supplied to the pressure rollers which are driven directly.
Appropriate means, such as arms, provided or not with flat rollers at their free ends, are provided to separate two opposite points of the fabric tube and to keep it extended laterally between the propellant and the squeezing cylinders. To effect the tension of the fabric lengthwise, an appropriate tension is maintained in the fabric between the propellant mechanism and the pressure rollers. This tension is maintained by a difference: from the speed of the fabric to the cylinders of the propelling mechanism and to the pressure rollers.
This is done by driving the pressure rollers desmodromically to give the fabric a well defined linear speed as it passes between said rollers, the propellant cylinders arranged outside the tube being driven in the same way, in such a manner. so that the fabric is fed at a slightly slower speed. The machine should be constructed so that the longitudinal tension can be varied depending on the particular fabric being processed and the required fabric elongation. For this purpose, means can be provided for varying the speed of the propellant mechanism, for example.
Thus, any desired difference can be maintained and with it the corresponding longitudinal tension in the fabric. As a result of the pull on the fabric as it enters between the pressure rollers, it is impossible for any folds, wrinkles or puckers to form, either in the top layer or in the bottom layer. The fabric leaves the pinch rollers as a flattened, wrinkle-free, almost dry tube. It can be folded or preferably wound onto a mandrel and then subjected to further processing to dry and prime it or it can be supplied directly to a dryer and dryer. to prepare.
With reference to FIG. 1 of the drawing, 5 and 6 indicate cooperating squeezing rollers, preferably having a hard surface. It will be understood that these rollers can be driven desmodromically, from the main shaft of the machine, by an appropriate mechanism and that means can be provided to adjust the pressure of the rollers on the fabric, in order to adjust the quantity of agent which is removed from this last to its passage between these rollers.
The fabric 7 enters the apparatus in the form of a bead which can be either wet or dry, and it is extended by a spreader 8 placed inside the fabric and supported by a roller 9. The spreader is connected to the frame 10 of the propellant mechanism. This frame is supported between the rollers 11 and 12, which are driven desmodromically by any suitable mechanism.
Means can be provided for adjusting the ratio (Venting either cylinders 5 and 6 or cylinders 11 and 19 to obtain a suitable difference in the speed of the fabric at the two places in question in order to maintain a longitudinal traction in this last.
Cylinders 13 and 14 are supported on the frame 10 and cooperate with the cylinders 11 and 12 to hold, using the vertical axis rollers mentioned above, the fabric. extended longitudinally and laterally and to move it at any desired speed. The latter, while being moved, is kept extended laterally by arms 15 which can extend to the recessed portion between the expander rolls 5 and 6. After passing through the squeezing rolls, the fabric engages a cylinder 16 and can be wound on a mandrel 17.
The application of the liquid is carried out by means of a spray nozzle 18 extending over the entire width of the fabric before the latter arrives at the squeezing cylinders 5 and 6. Liquid is supplied to this nozzle by a pipe 19 using a pump 20, which is connected to a container 21, in which the liquid is collected. A trough 22 below the squeezing cylinders directs the liquid which is squeezed from the tissue into the vessel 21.
As indicated in broken lines in fig. 1, a nozzle 18 'can be disposed in front of the propellant and the liquid can be circulated through the pipe 19', the pump 20 ', the re, v, Aient 21' and the trough 22 '. The liquid can be supplied to the container 21 'through a line 22 ".
The operation will be easily understood from the preceding description. Liquid containing, for example, chemical agents for delustering, charging, coloring, softening or otherwise modifying the tissue, either in solution or in suspension, is sprayed evenly onto the tissue and quickly saturates the latter before the fabric enters between the squeezing rollers 5 and 6. The excess liquid is removed by the squeezing rollers and returns to the container 21, it is there recirculated through the sprinkler nozzles.
Application of the liquid as described results in uniform permeation of the fabric. The amount of chemical agents thus added to the tissue can be easily controlled by varying the concentration of the solution, the speed of movement of the tissue, the pressure of the cylinders, etc. The machine (Fig. 1) therefore offers an efficient means for applying liquids to tubular fabrics.
In the embodiment to which FIG. 2, the pressure rollers 23 and 24 are mounted and are driven as in the previous embodiment. The advancement of the fabric preferably takes place with the aid of a propellant device similar to that of FIG. 1. Two opposite points of the tube are spaced apart and the fabric is held laterally extended by arms 25. The desired longitudinal tension can be maintained by a difference in speed between the pressure rollers and the propelling mechanism.
The pressure roller 24 dips in a trough 26, kept always filled with the treatment liquid by a pipe 27 through which the liquid circulates from a container 28 by means of a pump (not shown). The overflow is collected by a trough 29 and returned to the container 28. A layer of liquid is transported upwards by the pressure cylinder 24 and is forced into the fabric as the latter engages between the rollers 23. 'and 24; As a result, the fabric is uniformly impregnated with the liquid, the excess of the latter is immediately separated - when the fabric passes between the pressure rollers.
The impregnated fabric can then pass over a cylinder 30, and can be wound onto a mandrel (not shown) or otherwise processed.
Another embodiment of the machine is shown partially in FIG. 3, in which squeezing rollers 31 and 32 are supported and driven as in the previous examples. The tissue is set in motion by a propelling mechanism such as that shown in FIG. 1 and a longitudinal tension is maintained in the fabric by a speed difference between the squeezing rollers and the propellant. Arms 33 move two opposite points of the tube apart and hold the tissue in a laterally extended position.
An elongated bowl 34 disposed transversely is provided for the treatment liquid, which is supplied to this container by a line 35 through a pump (not shown) from a container 36 in which the liquid gathers. A cylinder 37 disposed in the bowl 34 forces the tissue to soak in the liquid before entering between the squeezing cylinders 31 and 32. The excess liquid is removed by the squeezing cylinders and is collected in a trough 38 from where it. descends into the container 36.
From the squeezing rolls, the tissue passes over a roll 39 and can be wound onto a mandrel (not shown) or it can be processed in some other way. The fabric is impregnated with liquid as it passes through the cuvette 34.
Fig. 4 relates to a similar embodiment, in which the expressing cylinders 40 and 41 are supported and driven as in the previous embodiments and the tissue is moved by a propellant mechanism (not shown). as shown in fi-. 1.
Two opposite points of the tube are separated and the fabric is held in the laterally extended state by arms 42 having the vertical profile shown in the drawing; the desired longitudinal tension is maintained in the fabric by a speed difference between the propellant mechanism and the squeezing rollers. A container 43 is disposed between the propellant and the squeezing rollers and is intended to be supplied with treatment liquid by a line 44 which is connected by means of a pump (not shown) with a container 45.
The excess liquid is separated by the squeezing rollers 40 and 41 and is collected in a trough 46 from which it returns to the receptacle 45.
Rollers 46, 47 and 48 are disposed in the container 45 and are intended to guide the tissue lying in the liquid which is hand held in the container in order to uniformly impregnate this tissue with the desired agent. After passing between expander rollers 40 and 41, the fabric may engage cylinder 49 and may be wound onto a mandrel (not shown) or otherwise processed.
The embodiments described are very effective, the application of pressure to the fabric when it is stretched tending to distribute the liquid evenly throughout the fabric and thus ensure that a product of uniform appearance is obtained. . The use of a machine as described is also more economical than the use of a tank, the work being made faster and easier.
Instead of having large vats with complicated stirring mechanisms, as well as other apparatus for squeezing out excess liquid, the processing can be carried out entirely in a machine as described which supplies the tissue as tissue. a flattened tube, free from wrinkles, creases or puckers and free from excess liquid, so that drying and fabric finishing operations are easily performed.