Machine pour le traitement de tissus de forme tubulaire. La présente invention a pour objet une machine pour le traitement de tissus de forme tubulaire par des agents liquides, solu tions, suspensions ou autres, en vue, par exemple, de les délustrer, de les charger, de les. colorer, de les assouplir ou d'en modifier les caractéristiques d'une autre manière quel conque.
L'application de liquides ià, des tissus sous forme tubulaire en vue d'en modifier les- ca ractéristiques, @a été exécutée jusqu'à présent dans -des cuves ou autres récipients dans les quels le tissu est traité sous forme de cordon. Par suite de l'état du tissu, il était impossible d'assurer une action uniforme du liquide em ployé; par exemple en teinture, la couleur du tissu présente rarement une apparence uniforme lorsque le tissu est sec.
De plus, il n'est pratiquement pas possible de traiter le tissu de ladite façon dans, des cuves avec un agent chimique en suspension.
La machine suivant l'invention est carac térisée en ce qu'elle .comporte des moyens pour ouvrir progressivement le tube formé par le tissu et, après, des moyens pour écar ter deux points opposés .du tube de tissu, de manière à, aplatir celui-ci en forme de bande d'épaisseur double et pour le maintenir à l'état sous tension dans le sens transversal jusqu'à, son arrivée à ,des rouleaux presseurs, ladite machine comporIant en outre des moyens distincts :
desdits rouleaux pour faire avancer le tissu longitudinalement, et des moyens pour appliquer l'agent de traitement liquide au tissu étendu avant qu'il quitte les rouleaux presseurs, le tout en vue d'appli quer uniformément ledit agent au tissu.
Divers moyens. peuvent être employés pour appliquer le liquide au tissu. Par exem ple, le tissu peut être trempé dans un bain du liquide ou bien être aspergé de liquide avant son arrivée aux- rouleaux presseurs, ceux-ci agissant alors comme rouleaux expri- meurs, le mouillage du tissu pouvant avoir lieu même avant son ouverture. Le surplus de li quide qui est pressé hors du tissu par lesdits rouleaux peut être récolté et ramené au dis positif de mouillage.
Dans une autre forme d'exécution -de la machine, le rouleau presseur inférieur trempe dans un bain du liquide de traitement. La pellicule de liquide récoltée sur ce rouleau est transportée au tissu au moment où ce :dernier pénètre entre les rou leaux et ce liquide est forcé dans le tissu de telle sorte que ce dernier est complètement imprégné, le surplus, s'il y en a un, étant ramené au récipient dans lequel se trouve le liquide.
Le dessin montre schématiquement, à titre d'exemple, en fig. 1 une première forme d'exécution, comprenant .des cylindres propul seurs et exprimeurs, ainsi que .des. moyens pour asperger le tissu de liquide; en fig. 2 une partie d'une forme d'exécution, dans la quelle le liquide est amené au tissu par un rouleau presseur;
les fig. <B>3</B> et 4 se rapportent à des formes ,d'exécution, .dans lesquelles le tissu étendu passe dans des cuvettes destinées à contenir le liquide avant d'arriver aux rou leaux presseurs, fonctionnant ici comme rou leaux exprimeurs.
La machine est munie, de préférence, de moyens. pour étendre le tissu et pour le mou voir longitudinalement, semblables à. ceux dé crits en détail en regard du dessin au brevet no 150272. Ces moyens comprennent des cy lindres espacés :
disposés à l'extérieur du tissu tubulaire commandés desmodromiquement à partir de l'arbre principal de la machine et coo pérant avec des cylindres montés sur un châs sis extensible, normalement enfermé à l'inté- rieur du tissu tubulaire, ces cylindres étant mis en rotation à travers le tissu par lesdits cylindres espacés disposés à l'extérieur :du tissu. Le tissu tubulaire est étendu dans la me sure voulue, en partant de la dimension ini tiale, à l'aide :d'un réglage de la largeur du châssis.
Des rouleaux à axe vertical, disposés sur le bord latéral du châssis, sont entraînés à partir desdits cylindres montés sur le châs sis, de manière à tourner à une vitesse périphé rique de préférence légèrement plus grande que celle .des cylindres d'entraînement dispo- sés, à l'extérieur :du tissu. Lesdits rouleaux à, axe vertical coopèrent avec .des rouleaux fous à l'extérieur .du tissu, en regard des bords la téraux du cadre. Le haut et le bas, comme également les côtés du tissu tubulaire, sont entraînés de cette façon à une vitesse déter minée à l'avance.
Le tissu est ouvert d'abord par un étaleur, qui est dimensionné selon la largeur,du tissu traité, et qui .est interchan- geable-avec d'autres étaleurs, pour le traite ment de tissus d'autres dimensions. L'étaleur n'offre pratiquement pas de résistance au tissu, le frottement étant facilement vaincu par l'effort uniforme du dispositif propulseur.
Dans les quatre formes -d'exécution aux quelles se rapporte le .dessin, à partir ,du pro pulseur, le tissu est fourni aux rouleaux pres- seurs qui sont entraînés directement.
Des moyens: appropriés, tels que des bras, munis ou non de rouleaux plats à leurs extrémités libres, sont prévus pour écarter deux points opposés du tube de tissu et pour le mainte nir étendu latéralement entre le propulseur et les cylindres exprimeurs. Pour effectuer l'ex tension du tissu dans le sens de sa longueur, une tension appropriée est maintenue dans le tissu entre le mécanisme propulseur et les rouleaux presseurs. Cette tension est maintenue par une différence :de vitesse du tissu aux cy lindres du mécanisme propulseur et aux rou leaux presseurs.
Ceci est effectué en entraînant desmodromiquement les rouleaux presseurs pour .donner au tissu une vitesse linéaire bien :définie à son passage entre lesdits rouleaux, les cylindres du propulseur disposés à l'exté rieur du tube étant entraînés de la, même fa çon, de telle sorte que le tissu soit fourni à une vitesse légèrement plus faible. Il con viendra que la machine soit construite de fa çon que la tension longitudinale puisse être modifiée selon le tissu particulier qui est traité et selon l'allongement requis du tissu. Dans ce but, on peut prévoir des moyens pour faire varier la vitesse du mécanisme propulseur, par exemple.
Ainsi, n'importe quelle différence voulue peut être maintenue et avec elle la tension longitudinale corres pondante dans le tissu. Par suite de la traction sur le tissu au moment oh il pénètre entre les rouleaux pres seurs, il est impossible à n'importe quel pli, ride ou fronce de se former, soit dans la cou che supérieure, soit dans la couche inférieure. Le tissu quitte les rouleaux presseurs sous forme d'un tube aplati exempt de pli et pres que sec. I1 peut être replié ou de préférence enroulé sur un mandrin et ensuite soumis à un traitement supplémentaire pour le sécher et l'apprêter ou bien il peut être fourni direc tement à une machine à, sécher et à. apprêter.
En référence à la fig. 1 du dessin, 5 et 6 indiquent des rouleaux exprimeurs coopé rants, présentant de préférence une surface dure. On comprendra que ces rouleaux peu vent être entraînés desmodromiquement, à partir de l'arbre principal de la machine, par un mécanisme approprié et que des moyens peuvent être prévus pour régler la pression des rouleaux sur le tissu, en vue de régler la quantité d'agent qui est enlevée de ce der nier à son passage entre ces rouleaux.
Le tissu 7 pénètre dans l'appareil sous forme d'un cordon qui peut être soit humide, soit sec, et il est étendu par un étaleur 8 dis posé à l'intérieur du tissu et supporté par un rouleau 9. L'étaleur est relié au châssis 10 du mécanisme propulseur. Ce châssis est sup porté entre les rouleaux 11 et 12, lesquels sont entraînés desmodromiquement par n'im porte quel mécanisme approprié.
On peut pré voir des moyens pour régler le rapport (Ven- tra.înement soit des cylindres 5 et 6, soit des cylindres 11 et 19 pour obtenir une diffé rence convenable dans la vitesse du tissu aux deux endroits en question en vue de mainte nir une traction longitudinale dans ce der nier.
Des cylindres 13 et 14 sont supportés sur le châssis 10 et coopèrent avec les cylindres 11 et 12 pour maintenir, à l'aide des rouleaux à axe vertical dont il a été question plus haut, le tissu. étendu longitudinalement et latérale ment et pour le déplacer à n'importe quelle vitesse voulue. Ce dernier, pendant qu'il est déplacé, est maintenu étendu latéralement par des bras 15 qui peuvent s'étendre jusqu'à la partie en retrait entre les cylindres expri- meurs 5 et 6. Après avoir passé à travers les cylindres exprimeurs, le tissu vient en prise avec un cylindre 16 et peut être enroulé sur un mandrin 17.
L'application du liquide est effectuée à l'aide d'une tuyère 18 de pulvérisation s'étendant sur toute la largeur du tissu avant l'arrivée de celui-ci aux cylindres exprimeurs 5 et 6. Du liquide est fourni à cette tuyère par une conduite 19 à l'aide d'une pompe 20, laquelle est reliée à un récipient 21, dans lequel le liquide est ré colté. Une auge 22 au-dessous des cylindres exprimeurs dirige le liquide qui est exprimé du tissu dans le récipient 21.
Comme indiqué en traits interrompus à la fig. 1, une tuyère 18' peut être disposée en avant du propulseur et le liquide peut être mis en circulation à travers la conduite 19', la pompe 20', le ré-,v, Aient 21' et l'auge 22'. Le liquide peut être fourni au récipient 21' par une conduite 22".
Le fonctionnement se comprendra facile ment -de la description précédente. Le liquide contenant, par exemple, des agents chimi ques destinés à délustrer, à charger, à colorer, à assouplir ou à modifier d'une autre façon le tissu, soit en solution, soit en suspen sion, est giclé uniformément sur le tissu et sature rapidement ce dernier avant que le tissu pénètre entre les rouleaux exprimeurs 5 et 6. L'excédent de liquide est enlevé par les rouleaux exprimeurs et retourne au récipient 21, il est de là remis en circulation à travers les tuyères d'aspersion.
L'application du li quide de la manière décrite donne une im- prégnation uniforme du tissu. La quantité d'agents chimiques ainsi ajoutée au tissu peut être réglée facilement en modifiant la con centration de la solution, la vitesse de dépla cement du tissu, la pression des cylindres, etc. La machine (fig. 1) offre par conséquent un moyen efficace pour l'application de li quides aux tissus tubulaires.
Dans la forme d'exécution à laquelle se rapporte la fig. 2, les rouleaux presseurs 23 et 24 sont montés et sont entraînés comme dans la forme d'exécution précédente. L'a- vancement du tissu a, lieu, de préférence, à l'aide d'un dispositif propulseur semblable à celui de la fig. 1. Deux points opposés du tube sont écartés et le tissu est maintenu étendu latéralement par des bras 25. La ten sion longitudinale voulue peut être mainte nue par une différence de vitesse entre les rouleaux presseurs et le mécanisme propul seur.
Le rouleau presseur 24 trempe dans une auge 26, maintenue toujours remplie du li quide de traitement par une conduite 27 à travers laquelle le liquide circule à partir d'un récipient 28 à l'aide d'une pompe (non représentée). Le trop-plein est récolté par une auge 29 et ramené au récipient 28. Une pelli cule de liquide est transportée vers le haut par le cylindre presseur 24 et est forcée dans le tissu au moment où celui-ci s'engage entre les rouleaux 23 'et 24; il en résulte que le tissu est imprégné uniformément par le li quide, l'excédent de ce dernier est immédiate ment séparé -au moment où le tissu passe en tre les rouleaux presseurs.
Le tissu imprégné peut alors passer sur un cylindre 30, et peut être enroulé sur un mandrin (non représenté) ou traité d'une autre manière.
Une autre forme d'exécution de la ma chine est représentée partiellement à la fig. 3, dans laquelle des rouleaux exprimeurs 31 et 32 sont supportés et entraînés comme dans les exemples précédents. Le tissu est mis en mouvement par un mécanisme propul seur tel que celui représenté à la fig. 1 et une tension longitudinale est maintenue dans le tissu par une différence de vitesse entre les rouleaux exprimeurs et le propulseur. Des bras 33 écartent deux points opposés du tube et maintiennent le tissu dans une position étendue latéralement.
Une cuvette allongée 34 disposée trans versalement est prévue pour le liquide de traitement, lequel est fourni à ce récipient par une conduite-35 par l'intermédiaire d'une pompe (non représentée) à partir d'un réci pient 36 dans lequel le liquide se rassemble. Un cylindre 37 disposé dans la cuvette 34 oblige le tissu à tremper dans le liquide avant d'entrer entre les cylindres exprimeurs 31 et 32. L'excès de liquide est enlevé par les cylindres exprimeurs et est récolté dans une auge 38 d'où il descend dans le récipient 36.
A partir des cylindres exprimeurs, le tissu passe sur un cylindre 39 et peut être enroulé sur un mandrin (non représenté) ou bien il peut être traité d'une autre manière. Le tissu est imprégné de liquide au moment où il passe à travers la cuvette 34.
La fig. 4 se rapporte à une forme d'exécu tion analogue, dans laquelle les cylindres ex- primeurs 40 et 41 sont supportés et entraî nés comme dans les formes d'exécution précé- dentes et le tissu est déplacé par un mécanisme propulseur (non représenté) comme indiqué à la fi-. 1.
Deux points opposés du tube sont 6car- tés et le tissu est maintenu à l'état étendu la téralement par des bras 42 présentant le pro fil vertical montré au dessin; la tension lon gitudinale voulue est maintenue dans le tissu par une différence de vitesse entre le méca nisme propulseur et les rouleaux exprimeurs. Un récipient 43 est disposé entre le propul- iseur et les rouleaux exprimeurs et est destiné jà être alimenté en liquide de traitement par une conduite 44 qui est reliée par l'intermé diaire d'une pompe (non représentée) avec un récipient 45.
L'excès de liquide est séparé par les rouleaux exprimeurs 40 et 41 et est ré colté dans une auge 46 d'où il retourne au ré cipient 45.
Des rouleaux 46, 47 et 48 sont disposés dans le récipient 45 et sont destinés à guider le tissu étendu dans le liquide qui est main tenu dans le récipient en vue d'imprégner uniformément ce tissu avec l'agent voulu. Après avoir passé entre les rouleaux expri- meurs 40 et 41, le tissu peut venir en prise avec un cylindre 49 et peut être enroulé sur un mandrin (non représenté) ou traité d'une autre manière.
Les formes d'exécution décrites sont très efficaces, l'application d'une pression au tissu lorsqu'il est étendu tendant à répartir le li quide uniformément dans tout le tissu et as surant ainsi l'obtention d'un produit d'aspect uniforme. L'emploi d'une machine tel que décrit est aussi plus économique que l'emploi d'une cuve, le travail étant rendu plus rapide et plus facile.
Au lieu d'avoir de grandes cuves munies de mécanismes d'agitation com pliqués, ainsi que des autres appareils pour exprimer le surplus de liquide, on peut ef fectuer entièrement le traitement dans une machine telle que décrite qui fournit le tissu sous forme d'un tube aplati, exempt de rides, plis ou fronces et exempt d'excès de liquide, de telle sorte que le séchage et les opérations de finissage du tissu sont facilement exécu tées.