EP0120894B1

EP0120894B1 - Dispositif pour teinter des produits defilant en continu

Info

Publication number: EP0120894B1
Application number: EP19830903083
Authority: EP
Inventors: Theodore Davarakis
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-10-12
Filing date: 1983-10-11
Publication date: 1986-02-19
Also published as: WO1984001588A1; JPS59502149A; EP0120894A1; DE3362197D1

Abstract

Le dispositif comporte un récipient (13) comprenant une partie supérieure (16) dans laquelle est contenue une teinture liquide et une partie inférieure (17) dans laquelle sont disposées des conduits de chauffage (18) destinés à chauffer de façon uniforme le fond (15). Au-dessus du liquide, sont ménagées des cloisons (48, 49, 50, 51, 52) qui définissent des couloirs de guidage de la mousse engendrée par une buse (20) et se rétrécissant de bas en haut. Le produit à traiter (25), défilant dans le sens de la flèche (A), est soumis à un traitement multicouche dans les différents couloirs de guidage successifs.

Description

La présente invention concerne un dispositif pour teinter des produits défilant en continu, notamment des matières textiles, comportant un récipient ouvert à sa partie supérieure et contenant des organes pour engendrer une mousse de teinture, un dispositif de guidage pour amener la mousse en contact avec les produits à teinter, et des moyens d'entraînement pour faire défiler en continu les produits à teinter au-dessus de l'ouverture supérieure du récipient.
Ces dernières années, des efforts considérables ont été engagés pour réduire les quantités d'eau utilisées comme véhicule de colorant ou d'autres produits chimiques couramment utilisés dans l'industrie, notamment dans l'industrie textile. Dans ce but, on a développé des procédés et des machines utilisant une substance tinctoriale à l'état de mousse pour teinter les textiles sous forme de fils ou de produits tissés, ou tout autre produit tel que par exemple des bandes de papier.
Un tel procédé est par exemple décrit dans le brevet américain US-A-3697314 qui présente un dispositif comportant un récipient générateur de mousse, des conduits de guidage qui amènent la mousse colorante jusqu'à une fente par laquelle cette mousse est refoulée sous pression pour imprégner des fils transportés en continu au voisinage de cette fente.
Un autre dispositif décrit par exempte dans le brevet américain US-A-3954404 comporte une cuve d'imprégnation d'une bande de tissu défilant en continu, cette cuve contenant une mousse colorante, une chambre de traitement à la vapeur destinée à fixer les colorants et des cuves de lavage du tissu.
Le brevet américain US-A-4158076 a trait à un dispositif de teinture ou d'impression d'une bande de papier au moyen d'une matière tinctoriale à l'état de mousse, qui est engendrée dans une cuve et conduite vers un passage resserré adjacent à la surface à teinter de la bande de papier, par lequel la mousse est forcée dans une direction opposée au sens du déplacement de la bande de papier.
Tous ces documents montrent qu'il est connu d'engendrer de la mousse colorante dans une cuve et, soit de maintenir cette mousse dans la cuve et d'y plonger le produit à teinter, soit de guider cette mousse pour l'appliquer sous pression contre la surface du produit à teinter.
Les nombreuses expériences réalisées n'ont pas toujours été concluantes. D'une part, la qualité de la mousse, et notamment son homogénéité, est très variable en fonction du niveau du bain de matières premières servant à la confection de la mousse et contenues dans la cuve, et en fonction de la température de ce bain.
En fait, la mousse est habituellement générée par un mélangeur placé à l'intérieur de la machine d'application sur un produit, et est transportée au travers de tubulures plus ou moins longues jusqu'au point d'application. De ce fait, les bulles ont tendance à éclater pendant leur transport et on constate l'apparition de zones dans lesquelles le colorant est plus concentré, ce qui provoque des irrégularités de teintes ou des traînées sur le produit traité.
Dans les dispositifs connus, la cuve contient généralement des tubulures d'échangeurs thermiques qui permettent d'amener et de maintenir ce bain à une température prédéterminée. Toutefois, on a constaté que les turbulences engendrées autour et au-dessus de ces tubulures modifient la qualité de la mousse et empêchent la création d'une mousse homogène. Or, l'application de mousse non homogène provoque une teinture irrégulière et engendre notamment des trainées bien visibles à la surface du produit traité.
Par ailleurs, dans certains systèmes connus, la mousse est fortement contrainte à travers un passage étroit, dans lequel les bulles de cette mousse sont écrasées entre un rouleau et la surface du produit à teinter. La compression ne pouvant pas être uniforme puisqu'elle fluctue avec les variations de qualité de la matière traitée ou de la tension exercée sur elle par le mécanisme de transport de cette matière, la teinture ne s'applique généralement pas de manière uniforme, ce qui influe négativement sur la qualité du produit fini.
En outre, lorsque la mousse est poussée à travers une fente étroite, des forces hydrophysiques importantes agissent sur cette mousse dans la zone où le produit à traiter entre en contact avec la lèvre de la fente. La mousse ne réagit pas de façon uniforme à ces forces sur toute la longueur de la fente, ce qui peut engendrer des-accumulations de teih- ture liquide et provoquer des traînées marquant la surface du produit.
La présente invention se propose de pallier les différents inconvénients susmentionnés et réalise un dispositif permettant d'engendrer une mousse très homogène et d'appliquer cette mousse selon un principe de revêtement multicouche sur un support à teinter, ce qui aboutit à une teinture efficace, profonde et très homogène.
Ces buts sont atteints par le dispositif selon l'invention, caractérisé en ce que le dispositif de guidage de la mousse comporte des cloisons disposées au-dessus du récipient contenant les organes générateurs de mousse, cescloÍsons définissantau moins deux couloirs adjacents qui se rétrécissent de bas en haut, et en ce que le récipient est pourvu d'un dispositif de régulation de la température de la teinture contenue dans ce récipient.
La présence de plusieurs couloirs adjacents, à l'extrémité supérieure desquels les bulles de mousse s'écrasent et déposent leur substance colorante, permet d'effectuer la teinture en plusieurs étapes successives et notamment d'appliquer plusieurs couches successives de teinture.
La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation préféré et du dessin annexé, dans lequel:

La fig. 1 représente une vue coupée en élévation du dispositif selon l'invention,
La fig. 2 représente une vue partielle en coupe illustrant un autre mode de fixation des cloisons définissant les couloirs de guidage de la mousse, La fig. 3 représente une variante de ce dispositif prévue pour le traitement de produits non poreux,
La fig. 4 illustre une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention, spécialement prévue pour traiter des produits à fibres serrées, perpendiculaires au sens de défilement, et
La fig. 5 illustre schématiquement un perfectionnement utile dans certaines conditions.

En référence à la fig. 1, le dispositif 10 comporte essentiellement un châssis illustré schématiquement par deux supports 11 portant une plaque de base 12, sur laquelle est monté le récipient 13 contenant la teinture liquide servant de matière première pour engendrer la mousse tinctoriale. Le récipient 13 est constitué par une cuve 14, à l'intérieur de laquelle est montée une plaque de fond 15 qui délimite une zone supérieure contenant la teinture liquide 16, et une zone inférieure 17 dans laquelle sont ménagées des tubulures de chauffage 18 noyées par exemple dans un bain d'huile maintenue en circulation permanente par une pompe au travers d'un circuit fermé.
Dans la partie supérieure de la cuve 14, sont disposées d'une part les sorties 19 de conduits d'amenée de la teinture liquide 16, et d'autre part une buse d'injection d'air 20 constituée par un élément tubulaire pourvu d'un grand nombre de trous de très faible ouverture, qui permet d'injecter, d'une manière contrôlée, de l'air sous pression dans la teinture liquide 16 pour engendrer une mousse qui se développera au-dessus de la surface du liquide.
Dans les dispositifs connus, des tubulures de chauffage plongent dans la teinture liquide, ce qui a pour inconvénient, comme mentionné précédemment, de provoquer des turbulences indésirables. Dans le présent dispositif, les tubulures de chauffage sont disposées dans la cavité 17 en dessous de la plaque de fond 15, qui est chauffée de manière uniforme par rayonnement ou par con- vexion. Ce fond 15 est porté à une température régulière sur toute sa surface, ce qui permet de provoquer un échauffement doux du liquide contenu dans la cuve 14, supprimant ainsi les zones de fortes turbulences capables de modifier la forme des bulles et par conséquent la qualité de la mousse engendrée. On a constaté expérimentalement que la température idéale se situait entre 65 et 80°C et était de préférence voisine de 71 ±2°C. A cette température, la fixation du colorant, comprise entre 70 et 95%, est très bonne, ce qui permet d'éviter tout traitement de fixation à la vapeur ultérieur.
Les parois latérales du récipient 13 se prolongent vers le haut, sur les côtés par deux panneaux verticaux (non représentés), vers l'avant par une paroi inclinée 21 et vers l'arrière par le tambour 22 et par le racleur souple 23 qui prend appui contre la surface du tambour 22. La cloison inclinée 21 porte, à son extrémité supérieure, une plaque frontale 24 biseautée à l'avant, dont la surface supérieure plane se trouve dans le plan horizontal tangentiel au tambour 22. Le produit à teinter, sous forme d'une bande continue 25, circule dans le sens de la flèche A, pris entre le tambour entraîné 22 et le rouleau presseur 26. Le rouleau presseur 26 est constitué par un cylindre d'axe 27 porté par deux flasques latéraux 28 solidaires d'un support 29 pivotant autour d'un axe 30. Un dispositif de réglage en hauteur, comportant une vis verticale 31 dont la tête est fixée par un support 32 sur une colonne 33, permet d'effectuer le réglage en hauteur du rouleau presseur 26. Ce rouleau est revêtu d'une couche annulaire 34 d'un matériau élastique tel que par exemple le néoprène. La pression d'appui du rouleau presseur 26 sur le tambour 22 est réglable avec précision grâce au dispositif de réglage comportant la vis 31, ou par tout autre moyen similaire permettant d'obtenir le même résultat.
La vis de réglage en hauteur permet de bloquer le rouleau presseur dans une position déterminée, par exemple au moyen de jauges de calibrage, à l'aide desquelles on mesure la hauteur de la fente ménagée entre le tambour 22 et le rouleau presseur 26. La hauteur de cette fente dépend de l'épaisseur du produit traité et de la pression plus ou moins forte que l'on veut ou peut exercer sur le produit. Le rouleau 26 peut être entraîné ou peut tourner librement sous l'effet de la friction. Il est toutefois essentiel que le tambour 22 et le rouleau 26 aient la même vitesse périphérique.
Dans la zone correspondant à l'ouverture supérieure du récipient 13, la bande de produit 25 est retenue par une grille 35 tendue entre deux rouleaux 36 et 37 au moyen d'un tendeur mécanique 38 connu en soi. Dans l'exemple décrit, ce tendeur se compose de deux mâchoires 39 et 40 reliées par une tige filetée 41 solidaire d'un écrou de réglage 42. Dans un tel dispositif, la rotation de l'écrou 42 dans un sens provoque l'écartement des deux mâchoires 39 et 40, et la rotation de l'écrou 42 dans le sens opposé provoque le rapprochement des deux mâchoires 39 et 40. Cet ensemble grille- tendeur est monté sur deux flasques 43 mobiles en hauteur grâce à un système de coulisseaux comportant des fentes oblongues 44 et des tiges 45 engagées dans ces fentes. L'ensemble est supporté par une poutre transversale 46 supportée par les colonnes 33.
Dans l'espace disposé au-dessus du niveau du liquide dans la cuve 14, niveau qui est contrôlé de façon précise par un dispositif à ultrasons 47 représenté schématiquement, se trouvent une série de cloisons de séparations 48, 49, 50, 51 et 52. Ces cloisons sont maintenues rigidement par des supports 53 et 54 comprenant une tige centrale et des écrous engagés sur cette tige et dont les longueurs sont déterminées de façon à assurer une position définie avec précision des cloisons susmentionnées. Ces cloisons, dont les deux premières 48 et 49 sont incurvées à leur partie supérieure pour s'adapter au moins partiellement à la courbure de la surface du tambour 22, sont conçues et disposées de telle manière que les couloirs de guidage de la mousse qu'elles définissent ont par exemple une largeur à leur base qui est sensiblement double de leur largeur à leur partie supérieure.
Cette relation entre les largeurs n'est toutefois pas immuable. La largeur des couloirs à leur sommet peut varier d'un couloir au suivant. Etant donné que l'absorption de matière colorante par le produit traité est particulièrement importante au-dessus du premier couloir de guidage, et décroît au fur et à mesure que le produit avance dans la machine parce que ses porosités sont progressivement obturées, on a intérêt à diminuer proportionnellement la quantité de mousse disponible dans les couloirs successifs et d'accroître la pression dans ces couloirs. Cet effet est obtenu en disposant les cloisons de séparation les unes par rapport aux autres, de telle manière que leur largeur à la base soit décroissante dans le sens du défilement du produit (flèche A). Le rapport de décroissance peut par exemple être compris entre 5 et 50%, mais se situe de préférence aux environs de 20%. La largeur au sommet des couloirs peut être égale à la moitié de leur largeur à la base. Toutefois, les largeurs des couloirs à leur sommet peuvent être égales à un pourcentage variable des largeurs de ces mêmes couloirs à leur base. Ainsi, la largeur au sommet du premier couloir peut représenter le 80% de la largeur de ce couloir à sa base. La largeur au sommet du second couloir peut être égale aux 70% de la largeur de ce couloir à sa base. Pour le-troisième couloir, la proportion est de 60%, pour le quatrième couloir, elle est de 50%, pour le cinquième couloir, elle est de 40% et pour le sixième et dernier couloir, elle représente 30%.
Cette relation variable des largeurs de couloirs de guidage de la mousse permet de moduler la vitesse de montée de cette mousse et d'éviter les accumulations.
Etant donné que les positions des cloisons peuvent être déterminantes pour la qualité du produit, on peut prévoir des moyens de fixation de ces parois permettant une modification rapide, manuelle ou automatique de ces positions. Un tel montage est aisé à réaliser par l'homme de l'art.
En fonctionnement, le système de génération de la mousse a été entouréd'un maximum de précautions pour que cette mousse soit homogène. A cet effet, comme mentionné précédemment, le récipient comporte une plaque de fond 15 qui permet un chauffage uniforme etsupprime les turbulences gênantes à l'intérieur du liquide. En outre, le niveau dans la cuve est contrôlé de manière précise par un dispositif à ultrasons, ce. qui contribue à avoir une qualité constante et une bonne homogénéité de la mousse engendrée. Dans ce même but, la liqueur de base, c'est-à-dire la teinture liquide 16 contenue dans la cuve 14, est constamment recyclée et maintenue en circulation à travers les conduits d'amenée, dont les sorties 19 débouchent dans la cuve 14 et le conduit d'écoulement 55. Ensuite, les cloisons de séparation 48, 49, 50, 51 et 52 se restreignent vers le haut, ce qui a tendance à resserrer les bulles de la mousse et contribue, de façon non négligeable, à homogénéiser encore davantage la mousse à proximité de sa zone d'application. Enfin, l'existence d'une série de couloirs de guidage de la mousse permet une application en plusieurs couches superposées de la substance tinctoriale et une très bonne pénétration de la teinture dans la matière à teinter. En effet, la bande 25, circulant dans le sens de la flèche A, est d'abord soumise à un premier traitement par la mousse se trouvant dans le couloir défini par la paroi 52 et la paroi, frontale 21, ensuite soumise à l'action de la mousse présente dans le couloir de guidage défini par les cloisons 51 et 52, puis à celle du couloir défini par les cloisons 50 et 51, puis à celle contenue dans le couloir de guidage défini par les cloisons 49 et 50, puis à celle du couloir de guidage défini par les cloisons 48 et 49 et pour finir à celle contenue dans le couloir de guidage défini par la cloison 48 et le racleur 23. Ainsi, le produit en bande 25 ou à l'état de fil ou se présentant sous une forme quelconque appropriée se trouve soumis à un traitement multicouche, qui permet d'obtenir un état de surface de haute qualité. Les extrémités supérieures des cloisons de séparation sont distantes de la surface inférieure du produit 25 de quelques millimètres. De cette manière, la mousse est étalée contre cette surface comme par une spatule.
Dans certains cas, pour l'obtention de certains effets spéciaux, il peut être avantageux de ne pas réaliser une teinture uniforme, mais plutôt un «floconnage» irrégulier, sans aucun motif. Une telle teinture présente de l'intérêt dans l'industrie textile mais aussi dans l'industrie du papier peint, où l'on réalise fréquemment des papiers présentant un fond tacheté. On obtient un tel effet en modulant la vitesse de défilement du produit 25. Si la vitesse d'une bande de tissus ou de papier est suffisamment élevée, les quantités de mousse produites sont absorbées plus vite qu'elles ne sont produites. Il se forme des cavités sans mousse dans les couloirs de guidage et il en résulte une teinture irrégulière, un «floconnage» composé de touches plus ou moins claires ou teintées.
A l'aide d'un dispositif tel que décrit" il est possible de réaliser un floconnage d'une couleur. Pour réaliser des floconnages polychromes, il suffit de disposer deux ou plusieurs machines similaires en série, chacune appliquant ses touches colorées à la surface exposée. au-dessus du couloir de guidage de la mousse.
Si le traitement se fait à haute température, chaque couleur est fixée à au moins 75% à la sortie du dispositif correspondant. Toutefois, si on souhaite obtenir des combinaisons de couleurs, il suffit de baisser la température et de fixer les couleurs par un appareil de fixation à la vapeur, placé dans le prolongement des machines à teinter.
Par conséquent, les possibilités de ce dispositif sont très vastes. Toutes sortes d'effets spéciaux sont possibles sans que l'utilisateur soit contraint d'effectuer des transformations importantes et onéreuses.
Dans l'exemple de la fig. 2, tous les éléments essentiels sont identiques aux éléments correspondants de la fig. 1. Seul diffère le mode de fixation des cloisons 48, 49, 50, 51 et 52 qui sont fixées en position à l'aide de glissières 48', 49', 50', 51' et 52' solidaires des panneaux latéraux (non représentés) qui délimitent latéralement le récipient 13 et l'espace contenant la mousse surmontant ce récipient.
Dans les deux réalisations décrites ci-dessus, le récipient 13 comporte à sa base un conduit d'écoulement 55. Le tambour 22 repose sur un tambour d'appui 9 pourvu de préférence d'un revêtement à haut coefficient de frottement, tel que par exemple du néoprène. En outre, ces dispositifs sont de préférence équipés d'un dispositif automatique de commande et de contrôle du générateur de mousse. Trois paramètres sont essentiels à ce contrôle: la pression de la mousse, le volume d'air injecté et la vitesse de défilement du produit. Une mesure régulière de la pression de la mousse et de la vitesse de défilement du produit et une interprétation automatique des résultats des mesures par une centrale de calcul permettent d'automatiser l'injection d'air dans l'injecteur 20 et de contrôler de façon précise la génération de mousse en fonction des effets que l'on veut obtenir.
Dans le cas de produits non poreux, tels que par exemple un papier épais, que l'on veut teinter en deux couleurs, il est avantageux d'utiliser une installation telle que représentée schématiquement par la fig. 3. Elle comporte deux dispositifs 101 et 102 tels que ceux décrits précédemment en référence aux fig. 1 ou 2, travaillant chacune avec une couleur. Un rouleau de papier 103 est porté par un support 104 d'un type connu en soi, déroule une bande de papier 105 tendue entre un tambour 106 et un tambour 107. Les deux tambours 106 et 107 coopèrent avec un troisième tambour 108 pour tendre une grille rotative 109, par exemple en polyester ou en tout autre matériau adéquat, qui sert de support à la bande de papier 105 pendant son trajet au-dessus des dispositifs de teinture 101 et 102. Une installation de rinçage 110 et une ventilation de séchage 111 sont disposées sur le parcours de retour de la grille 109.
Un rouleau presseur 112, tournant à la même vitesse que le tambour 107, applique le papier sur la surface périphérique de ce tambour. Des rampes de chauffage par rayonnement infrarouge 113 assurent un préséchage du papier teinté avant son passage dans un dispositif de séchage (non représenté).
Pour traiter un matériau faiblement ou non poreux, il est essentiel que les bulles de mousse puissent éclater et libérer leur substance colorante au contact du produit à traiter, ainsi que l'air qu'elles contiennent. Pour favoriser cet éclatement des bulles, on provoque leur expansion en échauffant le produit à l'aide d'une plaque chauffante 114 disposée parallèlement au-dessus de la bande 105. Cette plaque est placée au-dessus et à l'avant des dispositifs de teinture 101 et 102 et provoque un préchauffage du papier.
La fig, 4 illustre un dispositif dans lequel la grille 35 de la fig. 1 est remplacée par une grille cylindrique 201. Une bande d'un produit 202, comportant une base plane et des poils dressés verticalement par rapport à cette base, esttendue entre deux tambours 203 et 204 et la grille cylindrique 201, et passe au-dessus des couloirs de guidage de la mousse 205,206,207 et 208. Grâce à son passage sur la grille rotative 201, les poils du produit 202 s'ouvrent et permettent une bonne pénétration de la mousse, et par conséquent une teinture profonde et de qualité du produit. Cette technique sera utilisée avantageusement pour les tapis ou les tissus du type velours.
La fig. 5 illustre un perfectionnement avantageux pour éviter la formation de zones d'accumulation de la mousse au haut des couloirs de guidage. Ce perfectionnement consiste à réaliser des cloisons de séparation 301 à doubles parois 302 et 303, qui définissent un canal de succion relié à un conduit d'aspiration 304, au travers duquel on recycle la mousse présente dans le couloir de guidage. Par ce procédé, on crée une circulation lente et permanente de la mousse, dont l'homogénéité et la qualité sont garanties par une régénération constante. Ces canaux permettent également d'évacuer l'air libéré par l'éclatement des bulles.
Ce perfectionnement peut être rapporté sur chacun des dispositifs précédents décrits ci-dessus. De même, une installation complexe peut comporter plusieurs étages deteinture réalisés à l'aide d'un ou plusieurs des dispositifs décrits précédemment.

Claims

1. Dispositif pour teinter des produits défilant en continu, notamment des matières textiles, comportant au moins un récipient ouvert à sa partie supérieure et contenant des organes pour engendrer une mousse de teinture, au moins un dispositif de guidage pour amener la mousse en contact avec les produits à teinter, et des moyens d'entraînement pour faire défiler en continu les produits à teinter au-dessus de l'ouverture supérieure du récipient, caractérisé en ce que le dispositif de guidage de la mousse comporte des cloisons de séparation disposées au-dessus du récipient contenant les organes générateurs de mousse, ces cloisons définissant au moins deux couloirs adjacents qui se rétrécissent de bas en haut, et en ce que le récipient est pourvu d'un dispositif de régulation de la température de la teinture contenue dans ce récipient.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cloisons sont au moins partiellement inclinées dans le sens du déplacement des produits à teinter.

3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque couloir comporte une première ouverture adjacente à l'ouverture supérieure du récipient contenant la matière tinctoriale, et une seconde ouverture adjacente à la surface inférieure du produit à teinter, et en ce que la largeur de la seconde ouverture est réduite de 25 à 75% par rapport à la largeur de la première ouverture.

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs couloirs adjacents, dont chacun comprend une première ouverture adjacente au récipient générateur de mousse et une seconde ouverture adjacente au produit à teinter, et en ce que les largeurs respectives des ouvertures inférieures et des ouvertures supérieures sont décroissantes dans le sens du déplacement du produit à teinter.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les largeurs des ouvertures inférieures sont décroissantes, chaque largeur d'une de ces ouvertures étant réduite de 5 à 50% par rapport à la largeur de l'ouverture précédente.

6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les largeurs des ouvertures supérieures sont proportionnelles aux largeurs correspondantes des ouvertures inférieures, et en ce que le rapport de proportionnalité est décroissant dans le sens du déplacement du produit à teinter.

7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient comporte une paroi de fond qui définit une zone supérieure ou cuve contenant la matière première servant à engendrer la mousse tinctoriale et contenant les organes nécessaires pour engendrer cette mousse, et une seconde zone inférieure contenant des éléments de chauffage agencés pour échauffer de façon uniforme cette paroi de fond.

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la zone inférieure contient un liquide à grande capacité calorifique, et en ce que cette zone inférieure est insérée dans un circuit fermé, comprenant une pompe de circulation de ce liquide et des organes de mesure et de contrôle de la température.

9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un rouleau presseur porté par un support pivotant et des organes de réglage en hauteur, agencés pour régler l'épaisseur d'une fente traversée par le produit après son traitement à la mousse de teinture, et comprise entre la surface périphérique du rouleau presseur et la surface périphérique d'un tambour définissant la paroi de sortie du récipient contenant les organes générateurs de la mousse.

10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une grille amovible équipée d'un dispositiftendeur, cette grille étant disposée au-dessus de l'ouverture supérieure des couloirs de guidage de la mousse en appui contre la surface non exposée à la mousse de traitement des produits à teinter.

11. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un régulateur de niveau à ultrasons pour contrôler le niveau de teinture liquide dans le récipient.

12. Dispositif selon ta revendication 1, caractérisé en ce que les organes générateurs de la mousse comportent un injecteur tubulaire pourvu d'une série d'ouvertures fines, ce tube étant disposé horizontalement, immergé dans la teinture liquide et raccordé à une source d'air sous pression.

13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte une unité de mesure et de commande du volume d'air injecté par l'injecteur, cette unité comprenant des organes de mesure et d'interprétation de la pression de la mousse au-dessus de la cuve, et des organes de mesure et d'interprétation de la vitesse de défilement du produit à teinter, et en ce que cette unité de mesure est agencée pour commander le volume d'air injecté en fonction de la pression de la mousse et de la vitesse de défilement du produit.

14. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs récipients ouverts à leur partie supérieure et contenant des organes pour engendrer une mousse de teinture, chacun de ces récipients étant surmonté d'un dispositif de guidage de la mousse correspondante, ces récipients étant placés en série, de telle manière que le produit à teinter passe successivement au-dessus des couloirs de guidage de la mousse engendrée dans les différents récipients.

15. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque de chauffage disposée en amont et au-dessus des couloirs de guidage de la mousse, parallèlement à la direction de défilement du produit à teinter.

16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comporte une grille servant de support au produit à teinter, cette grille étant entraînée en même temps que le produit, au-dessus des couloirs de guidage de la mousse.

17. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque cloison de séparation comporte deux parois ménageant une cavité entre elles, cette cavité étant ouverte au voisinage de l'extrémité supérieure de la cloison et raccordée à sa base à un dispositif de succion relié à un réservoir de teinture liquide.

18. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un circuit de recyclage de la teinture liquide, ce circuit comportant une pompe de circulation agencée pour provoquer une circulation forcée de la teinture entre un réservoir et la cuve du récipient.

19. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une grille cylindrique rotative disposée au-dessus des couloirs de guidage de la mousse et servant d'appui à la face inférieure non exposée à la mousse du produit à teinter.