FR2464328A1 - Procede et dispositif pour le traitement en continu de textiles et bandes de matieres analogues - Google Patents

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Abstract

A.PROCEDE ET DISPOSITIF POUR APPLIQUER SUR UNE BANDE DE TEXTILE OU AUTRE ANALOGUE UNE MOUSSE CONTENANT LE PRODUIT DE TRAITEMENT. B.L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE CONSISTANT A APPLIQUER LA MOUSSE 13 SUR UN TAMBOUR EN ROTATION 2, A LA RACLER A UNE EPAISSEUR DETERMINEE AU MOYEN D'UN RACLOIR 16, ET A AMENER ENSUITE SEULEMENT LA BANDE DE TEXTILE OU AUTRE ANALOGUE 1 POUR EN ENTOURER LE TAMBOUR 2 SUR UN ANGLE D'ENROULEMENT DETERMINE 7; L'INVENTION CONCERNE EGALEMENT UN DISPOSITIF PERMETTANT DE METTRE EN OEUVRE CE PROCEDE. C.L'INVENTION TROUVE SON APPLICATION PRINCIPALE DANS L'INDUSTRIE TEXTILE, NOTAMMENT EN VUE DE LA TEINTURE DE TISSUS ET AUTRES.

Description

1i 2464328 L'invention concerne un procédé pour le
traitement en continu de textiles et bandes de matière analo-
guesr avec un produit de traitement à appliquer sur la bande de matière, notamment en vue de sa. teinture, procédé dans lequel on apporte sur la bande une mousse contenant le produit de traitement et on la fixe ensuite sur la bande de matièreo L'invention concerne également un dispositif
pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Un procédé pour le traitement en continu d'une bande de matière textile ou de papiers par apport de mousse, est connu d après le brevet allemand 27 22 082 La mousse est dans ce cas appliquée directement sur le substrat au moyen d'une buse doinjectiono De cette manière0 il est effectivement possible dSapporter sur une bande de matière, textile ou autres de façon satisfaisante0 de grandes quantités de liquide sous la forme de mousse. Cependant0 ce procédé ne convient pas pour des quantités de liquide particulièrement faiblest parce que
les variations inévitables dans les quantités de liquide ame-
nees par la buse en un emplacement déterminé de la bande, et également les variations locales de réceptivité de la bande à
cet apport de liquide ont pour résultat des différences rela-
tives considérables d'épaisseur de rev9tement de la bande, différences qui se manifestent de manière visible lors de la teinture dans des différences de ton et d'intensité des couleurso Même un raclage ou un écrasement ultérieur de la couche déposée, tels qu'ils sont proposés dans le brevet UoS. 2 719 806 pour la réalisation de rev-tements, ne sont pas suffisants0 ainsi que
l'expérience l'a montré, pour assurer une uniformité satisfai-
sante de la couche rapportée.
D'après le brevet UoSo 2 795 207,. on conna t un dispositif d'apport de couche de revêtement, dans lequel deux tambours parallèles entre eux à distance réglable se font face a la même hauteur, la bande de matière étant dirigée, par l'un des tambours0 à travers la fente existant entre eux, et passée ensuite autour de la partie inférieure du second tambour. Dans l'intervalle supérieur entre les deux tambours est prévu un dispositif d'amenée de mousse, qui délivre cette mousse dans la fente entre ces deux tambours de telle manière, qu'elle s'applique, d'une part, contre la surface supérieure du second tambour, et d'autre part, contre la face de la bande de matière qui est tournée vers cette surface. La mousse est délivrée sensiblement au niveau de l'endroit o la bande de matière passe du premier sur le second tambour. La couche de mousse se maintient entre la bande de matière et le second tambour et elle se détache à nouveau de celui-ci après parcours d'un angle d'enroulement d'environ 180 degrés avec la bande de matière.
Ce mode de dispositif est conçu pour la réali-
sation de rev8tements de bandes de matière avec une mousse de caoutchouc, auquel cas le revêtement doit rester maintenu
comme une couche présentant une épaisseur propre déterminée.
De faibles variations dans l'apport de mousse ne jouent ici aucun r8le, parce qu'elles sont égalisées mécaniquement par le parcours subséquent autour du second tambour. Lors d'un essai de teinture avec la forme de réalisation connue, les différences inévitables locales dans l'apport de mousse se seraient cependant traduites par une charge différente de la surface de la bande avec le liquide de couleur, ce qui conduit
à des intensités de ton irrégulières. Il en est ainsi spéciale-
ment parce que la mousse est directement appliquée sur la bande de matière et aussit8t absorbée par celle-ci. Une quantité de liquide de couleur irrégulière qui a été transmise par la bande de matière par capillarité entre les fibres ou également déjà partiellement absorbée sur les fibres, ne peut plus 8tre égalisée dans la suite, contrairement au cas du rev8tement qui peut être encore égalisé mécaniquement et subsiste comme
couche, mais sans pénétrer dans la bande de matière.
L'invention a pour but de créer un procédé du type défini plus haut ainsi qu'un dispositif pour sa mise en oeuvre-permettant d'obtenir par unité de surface un apport aussi régulier que possible du produit de traitement contenu dans la mousse. L'invention concerne à cet effet un procédé caractérisé en ce que la mousse est appliquée sur le pourtour d'un tambour en rotation, elle est raclée à une épaisseur de couche déterminée, et ensuite seulement la bande de matière est amenée librement sur le tambour et l'entoure sur un angle
d'enroulement déterminé.
Le fait essentiel ici est que la mousse est
apportée sur le pourtour du tambour, c'est-àdire sur une sur-
3 2464328
face de base à géométrie nettement définie, sans venir aussit8t en contact avec la bande de matière. La mousse peut ainsi 9tre étalée par le râcloir sur le support en une couche absolument régulière, et le premier contact de la bande de matière avec la -mousse produit sur la. couche libérée des irrégularités
de l'amenée de mousse. Le raclage a également un effet mécani-
que homogénéisant sur la mousse, du fait que par la pression qui est exercée sur la mousse dans son passage au-dessous du racloir les bulles les plus grosses sont écrasées et expulsées
et leur structure est uniformisée dans son ensemble.
La. bande de matière doit circuler librement et entourer librement le tambour. Cela signifie que, dans la zone du tambour correspondant à la bande de matière, il n'y a
pas de rouleau d'écrasement ou de guidage qui doit inter-
venir, et.à l'endroit duquel des bourrelets de liquide ou
des pressions différentes pourraient se produire et provoquer enco-
re des irrégularités. La bande de matière doit au contraire recevoir par elle-m8me la couche préalablement égalisée sur le tambour, sans qu'une modification quelconque soit apportée par une intervention extérieure à la répartition régulière réalisée
sur le tambour.
Un effet particulièrement marqué est celui obtenu sur les bords de la bande, qui, grâce à l'invention, sont
chargés absolument régulièrement avec le produit de traitement.
Dans le cas de rouleaux d'écrasement ou de guidage,'il n'a jamais été possible d'éviter que des quantités différentes de liquide se trouvent. entre la zone intérieure et la zone de bord, contre ces rouleaux d'écrasement ou de guidage, ce qui peut provoquer des différences de coloration correspondantes dans la
zone des bords.
Le domaine d'application de l'invention n'est pas limité à l'apport de quantités particulièrement faibles du produit de traitement. Cependant, dans le cas de quantités
particulièrement faibles d'apport, les conditions sont particu-
lièrement critiques parce que de faibles différences d'apport par une unité de surface dans l'absolu signifient déjà des
différences relatives considérables.
Dans le cas de faibles quantités d'apport, les avantages de l'invention ont particulièrement de valeur,
conformément au procédé de l'invention, il est possible d'appli-
4 246432e quer sous forme de mousse une quantité de liquide de 5 à 10 grammes par gramme/mètre carré de bande de matière. Cela est valable lorsque la mousse est particulièrement riche en cavités,
le rapport mousse/liquide étant compris entre 15 et 20.
L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, comprenant un tambour rotatif dont la longueur correspond au moins à la largeur de la bande de matière, sur le pourtour duquel la bande vient passer en un point d'engagement. et qui est entouré 1O sur un certain angle d'enroulement-par la bande de matière, ainsi. qu'un dispositif d'amenée de mousse transférant la mousse dans une zone de transfert directement sur le pourtour du
tambour sur toute sa longueur (partant du brevet U.S. 2 795 207).
-Ce dispositif est caractérisé, conformément à l'invention, en ce que à la suite de la zone de transfert
sont prévus un râcleur disposé parallèlement à l'axe du tam-
bour, à distance de son pourtour, et à. sa suite le point d'arrivée de la bande en direction du pourtour et, comme dernier guidage de la bande avant son point d'arrivée, est prévu un rouleau de guidage dont le pourtour présente par rapport au pourtour du tambour une distance supérieure à l'épaisseur totale de la couche de mousse et de la bande de matière. Suivant un mode de réalisation préférentiel - de ce dispositif, le racloir d'égalisation est disposé à l'ouverture inférieure d'une chambre d'o la mousse sort contre le pourtour du tambour. Une caractéristique importante est que la chambre du dispositif d'amenée de mousse est ouverte vers le bas, de sorte qu'aucun angle mort n'est formé dans lequel la mousse pourrait séjourner longtemps et éventuellement se décomposer avec formation de liquide. Avec cette disposition, la mousse est transportée dès son introduction et, à la sortie
de la chambre, elle est égalisée par le racloir.
La surface supérieure convexe du racloir prévue par l'invention sur son corps cylindrique a pour effet que la mousse, lors du passage du racloir, est refoulée en quelque sorte dans une fente en forme de coin o elle se trouve comprimée. Cela contribuernon seulement a rendre plane la surface de la mousse, mais également à l'homogénéisation de la
masse de mousse.
La possibilité de réglage de position du racloir est importante, spécialement dans le cas de faibles quantités d'apporto La distance entre le racloir et le pourtour du tambour est de l'ordre d'un millimètre ou moins encore. La mousse est entraînée avec le tambour en rotation et elle est attirée sous le racloir, pour ressortir, derrière le racloir sur une épaisseur de couche plus grande. Déjà des différences d'espacement de quelques dixièmes de millimètre signifient des différences relatives considérables de la quantité du produit
de traitement apporté par unité de largeur de la bande.
Cependant0 pour pouvoir maintenir des espace= ments aussi faibles avec une précision de l'ordre de grandeur d'un dixième de mlllere ou au=dessous, sur des largeurs de bande de plusieu's mètreso il est nécessaire de prévoir des
dispositifs de réglage de précision pour le racloir0 L0inven-
tion prévoit des moyens de commande par courbure du râteaup caractérises en ce que le racloir comprend un tuyau extérieur à l'intérieur duquel est engagée dans sa longueur, un noyauL espacé de la paroi intéerieure du tuyau0 et, dans le plan de
réglage, sur le cCté de la fente entre noyau et pourtour inté-
rieur du noyau, est prévue une chambre qui s'étend sensible-
ment sur la longueur du tuyau avec des parois élastiques en direction du réglage et qui peut 9tre remplie avec un fluide
de pression.
Suivant un mode de réalisation de l'invention sur les c8tés opposés de la fente, dans le plan de réglage0 entre noyau et pourtour intérieur du tuyau0 est prévue une chambre s'étendant sensiblement sur la longueur du tuyau avec des parois élastiques en direction du réglage et pouvant Atre
remplie séparément avec un fluide de pression.
Conformément à l'invention, au moins l'une de ces chambres peut 9tre constituée par un tuyau souple fermé
jusqu'à une conduite d'amenée pour le fluide sous pression.
On conna t d'après le brevet allemand 21 10 492 des racloirs supportés hydrauliquement ou pneumatiquement pour
l'impression à tamis rotatif.
Suivant un mode de réalisation, le dispositif d'amenée de mousse comprend une plaque orientée0 sur le c8té descendant du tambour0 obliquement par rapport à son pourtour, cette plaque présentant, sur son bord inférieur, une lèvre prévue
6 2464328
sur le c8té supérieur du racloir.
Suivant un mode de réalisation, les racloirs sont prévus dans le quadrantinférieur du côté descendant du tambour en rotation et sur le côté entrée sensiblement au sommet inférieur du tambour. L'angle d'enroulement de la mousse sur le tambour peut être avantageusement compris entre 120 et 240 degrés. L'invention prévoit également une disposition double, avec laquelle une bande de matière peut 9tre pourvue sur des deux faces, au moyen d'un apport de mousse, d'un
produit de traitement0 Conformément à l'invention, deux tam-
bours sont disposés à la même hauteur, les dispositifs d'amenée
de mousse sont prévus sur les c8tés extérieurs, et des dispo-
sitifs à rouleaux de guidage sont montés au-dessus et au-dessous des tambours, la bande de matière passant sur un rouleau de guidage disposé au-dessous du premier tambour, puis autour du premier tambour, arrivant d'en-bas sur des rouleaux de guidage disposés au-dessus du premier tambour, passant ensuite vers le bas sans contact entre les deux tambours puis par le bas sur des rouleaux de guidage disposés au-dessous du second tambour, ensuite autour de celui-ci, et, d'en-bas, sur le rouleau de
guidage disposé au-dessus de ce second tambour.
Le racloir peut être pourvu d'un profil en
relief pour obtenir sur la bande un modèle de revêtement déter-
miné. L'invention est applicable à des bandes de matière textile, mais également à toutes bandes analogues telles que bandes non tissées, voiles de cardes, nappes de fil, papier etc. L'invention sera mieux comprise à l'aide de
la description ci-après et des dessins annexés représentant
des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 est un schéma de principe du
dispositif de l'invention.
- la figure 2 est une vue en coupe transversale
à travers le racloir, à plus grande échelle.
- la figure 3 est une vue en coupe verticale à travers un dispositif pour la teinture sur deux faces par
rapport de mousse.
- la figure 4 est une vue en coupe le long
du plan de réglage du racloir.
Le dispositif représenté sur la figure 1. et désigné dans son ensemble par la référence 10 comprend un tambour 2 qui s'étend sur la largeur de la bande de matière 14, qui est pourvu d'une surface extérieure fermée, lisseî et qui tourne dans le sens de la flèche 3. La bande de matière 1 passe, dans le sens indiqué, sur le rouleau de guidage 4, qui est réglé à une distance du pourtour du tambour 2 supérieure à l'épaisseur de la couche de mousse 5 et de la bande de matière La bande de matière l s'engage a l'emplacement d'entrée 6 sur le tambour 2 et elle l'entoure sur un angle d'enroulement 7, qui, dans l'exemple représenté, s'élève à environ 180 degrés. La bande passe ensuite sur un autre rouleau
de guidage 8.
Sur le c6té descendant du tambour en rotation 2e c'est-à-dire sur le c8té de gauche dans la figure 1, est formée, par une plaque 9e dirigée obliquement vers le tambour 2, c'est-à-dire vers sa partie inférieure, une chambre 11 qui s'étend sur toute la longueur du tambour 2, et dans laquelle de la mousse 13 est introduite par un tuyau d'amenée de mousse
12. Cet ensemble forme le dispositif d'amenée de mousse 14.
Sur le bord inférieur de la plaque 9, est prévue une lèvre 15 qui s'applique sur la face supérieure d'un racloir 160 Ce racloir est constitué par un tuyau qui s'étend parallèlement à l'axe du tambour 2, à. une faible distance de son pourtour, et dont la construction sera décrite dans la
suite avec référence à la figure 2.
La mousse 13 qui a été introduite dans la chambre 11 est entraînée par la rotation du tambour 2 dans le sens de la flèche 3 et suivant la flèche 17, à travers la zone de transfert 40. Après avoir dépassé l'ouverture inférieure 18 de la chambre 11, elle passe entre le tambour 2 et le racloir
16, pour former ensuite, sur le tambour 2, une couche de mousse.
plane et homogénéisée. Il est important que la chambre 11 à section transversale en forme de trémie soit ouverte vers le bas et ne présente pas de parties en retrait qui créeraient des angles morts, dans lesquels la mousse pourrait séjourner un certain temps et éventuellement se décomposer, Toute la
mousse au cours de son introduction se trouve aussit8t trans-
portée et extraite de la chambre Il par son ouverture inférieure
18, c'est-à-dire sous le r9cloïr 16.
Conformément à la figure 2, le racloir 16 se compose d'un tuyau extérieur non rotatif 20 qui s'étend le long du tambour 2, et à l'intérieur duquel est disposé un
noyau 21. fixe, sur lequel le tuyau 20 est supporté à ses extré-
mités, mais qui laisse libre un espace annulaire sur le pour-
tour intérieur du tuyau 20. Le noyau 21 est constitué d'un ú0 matériau en forme de barre qui. est supportée, â ses extrémités faisant saillie hors du tuyau 20, de manière fixe mais réglable radialement, par rapport au tambour-2, en direction de la
flèche 19 (figure 1).
Dans le plan de réglage représenté par la ligne 22 sur la figure 2 sont disposés, sur le c8té de la fente 23 entre le tambour 2 et le racloir 16, ainsi que sur le c8té diamétralement opposé, des tuyaux souples comprimés à plat 24, qui s'étendent en principe sur toute la longueur du tuyau , et qui sont fermés aux extrémités. Ces tuyaux souples 24, 25 peuvent être remplis à volonté avec un fluide de pression, par exemple de l'air. Ils sont maintenus en position par des liteaux 26 appuyés sur des axes 27 prévus sur le pourtour du
noyau 21.
Sous l'effet de la pression produite dans la fente 23, s'exerce sur le tuyau 20 un couple de flexion, qui a pour conséquence que le tuyau 20 s'éloigne en son milieu légèrement de la surface extérieure du tambour 2, de
telle sorte que la fente 23 et les quantités de mousse trans-
férées sur le tambour deviennent irrégulières. En vue de s'oppo-
ser à cette déformation de courbure du tuyau, on produit, à
l'intérieur de celui-ci, une pression qui s'oppose de l'inté-
rieur à la déformation; le noyau souple 24 s'appuie alors
sur le noyau 21, lequel, de son c8té, sous l'effet de la pres-
sion, peut se courber vers la gauche de la figure 2 sans que cette déformation soit transmise au tuyau 20. La pression dans le tuyau souple 25 est naturellement réglée très faible et m9me nulle. Bien entendu, il est également possible de suivre le processus inverse, et de rendre volontairement la fente 23
irrégulière, en courbant à l'avance le tuyau 20 contre le tam-
bour 2, au moyen d'une pression spécialement élevée dans le
9 2464328
tuyau souple 24, ou bien en éloignant le tuyau du tambour, en son milieu, par une pression prédominante particulièrement forte dans le tuyau souple 25
La mousse 13 est transférée hors de l'ouver-
ture 18 de la chambre (figure 1) dans la fente 23 (figure 2) dont la géométrie est définie avec précision. Le tambour 2 constitue une surface d'application précise pour la mousse, qui doit traverser l'endroit, déterminé avec précision, le plus
étroit de la fente 2Zo Elle se trouve alors raclée à une épais-
oeur réguli re iesAréee et, en mime temps, elle est homogé-
néisée par la Lmoniression subie à son entrée dans la fente 23 en forme de tremieo La couche uniformisée - est entra'née par le tcamour 2o C'es se laent arès que le tambour ait parcouru une distance angu!aire ddeeminee dans le sens de la flèche 3g
l1 gue se produit lintroduction de la bande de matière 1 a J2ern-
plar-emint 6 (îgue l} Juscu à ce que soit réalisée la couche uniformsee Se la bande de matière ne vient donc pas en contact
avec la motsea 13.
La tension de la bande de matière 1 doit âtre simplement suffisante pour assurer une libre circulation de
celle-ci dans la zone de l'angle daenroulelaent 7 sur le tambour.
Cette tension dépend dans une certaine mesure aussi de cas particuliers parce que diverses matières peuvent présenter des
proprietes différentes de circulation. Le dispositif de l'in-
vention est particulièrement avantageux pour l'application de faibles quantités de produit de traitement sur une bande de matière. Avec ces quantités, la bande de matière ne doit pas 9tre véritablement imbibée, mais le produit doit rester dans la zone de la surface extérieure. En conséquence, il suffit en général de prévoir une pression d'application normale de la bande sur le tambour, simplement pour assurer son entraînement sans par conséquent produire un enfoncement de la mousse pour
une imprégnation complète à travers la bande de matière.
Avec un tel dispositif, on est parvenu à
teindre un tissu de coton blanc sur une face, tout à fait uni-
formément avec une couleur rose, sans qu'on constate une tra-
versée de la couleur sur l'autre face du tissu. Pour cela, on a utilisé une mousse à forte expansion, clest-à-dire un rapport élevé en volume entre la mousse et le liquide producteur, par exemple de l'ordre de 15 à 200 k
2464328
Sur la figure 3, on a représenté, en une coupe parallèle au plan de réglage, une portion du dispositif au point le plus étroit de l'intervalle entre le tambour 2 et le racloir 16. Deux formes de réalisation du racloir 16 sont représentées. Dans la première, la génératrice rectiligne 40 de l'enveloppe du tambour 2 est, au point le plus étroit de la
fente 23, en face d'une génératrice rectiligne 41 du racloir 16.
Dans ce cas, il se produit une couche de mousse 5 d'épaisseur uniforme sur toute la longueur de la fente 23, ce qui donne la
possibilité d'une teinture uniforme.
Toutefois, la génératrice d'enveloppe 41 peut également présenter un profil avec des évidements ou découpages 42, de telle sorte que la couche de mousse n'est plus plane et unie, mais possède alors un profil complémentaire qui aboutit à un modèle en bandes correspondant sur la pièce de tissu ou autre 1. Ici également l'invention apporte un élément essentiel parce qu'elle procure l'assurance que le profil obtenu sur la bande est également régulier, et qu'en particulier les zones de la génératrice 41 qui subsistent entre les évidements 42
se trouvent toujours à la même distance du tambour 2.
Lorsque le racloir 16 comprend, de la manière
représentée sur la figure 2, un tuyau extérieur 20, les évide-
ments 42 sont formés par des fraisages ou des alésages creusés autour dans le tuyau 20; mais il est également possible de mettre en oeuvre un racloir de typé usuel en forme de lame, les évidements 42 étant alors constitués par des découpages dans
le bord de la lame.
Sur la figure 4, on a représenté une forme de réalisation pratique, désignée dans son ensemble par la référence 100, dans laquelle deux dispositifs 10 analogues à ceux de la figure 1 sont prévus de manière à appliquer sur les deux faces de la bande de matière l, successivement chacun
un apport de mousse.
Les deux tambours 2 des dispositifs 10 sont montés parallèles entre eux, à peu près à la mgme hauteur, en laissant un espace intermédiaire. La bande de matière 1 pénètre en bas dans le carter 28 du dispositif 100 et elle est dirigée alors vers le haut sur le rouleau de guidage 4 disposé, selon la figure 4, au-dessous du tambour de gauche 2. Elle entoure
ce tambour de gauche 2 et le rouleau de guidage 8 situé au-
il dessus ainsi qu'un rouleau de guidage 30 placé a peu près à la m9me hauteur. La bande de matière 1 passe alors librement entre les deux tambours 2, sans contact avec eux, jusqu'a un
rouleau de guidage 31 disposé au-dessous du tambour 2 de droite.
Elle passe ensuite sur le rouleau de guidage 4 au-dessous de ce tambour, puis autour du tambour de droite 2, d'o elle sort
sur le rouleau de guidage supérieur 8.
Les dispositifs d'amenée de mousse 14 sont
disposés chacun sur un c8té extérieur.de l'installation 100.
Les racloirs 16 sont appliqués contre les tambours 2 au moyen de dispositifs de réglage de position à broche filetée 29; La plaque 9 est réglable dans sa position oblique au moyen d'un guidage 32. Les tuyaux d'amenée de mousse 12 sont fixés sur des coulisseaux 33 qui sont commandés par un moteur 36 pour pouvoir 9tre déplacés en va-et-vient sur des galets 34 le long d'un rail 35 s'étendant transversalement au-dessus de la bande de matière. La mousse est amenée à travers des conduites flexibles 37, et de cette manière elle est distribuée uniformément dans
les chambres 11.
12 246432e

Claims (6)

R E V E N D I C A T I 0 N S
1 ) Procédé pour le traitement en continu de textiles et bandes de matières analogues, avec un produit de traitement à appliquer sur la bande de matière, notamment en vue de sa teinture, procédé dans lequel on apporte sur la bande
une mousse contenant le produit de traitement et on la fixe.
ensuite sur la bande de matière, procédé caractérisé en ce que
la mousse est appliquée sur le pourtour d'un tambour en rota-
tion, elle est raclée à une épaisseur de couche déterminée, et 1.0 ensuite seulement la bande de matière est amenée librement sur
le tambour et l'entoure sur un angle d'enroulement déterminé.
) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le produit est appliqué sous la forme d'une mousse présentant une proportion de liquide de 5 à 10
grammes par gramme/mètre carré de bande de matière.
) Procédé suivant l'une ou l'autre des
revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le rapport mousse/
liquide est compris entre 15 et 20.
) Dispositif pour la mise en oeuvre du
procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3,
comprenant un tambour rotatif dont la longueur correspond au moins à la largeur de la bande de matière, sur le pourtour duquel la bande vient passer en un point d'engagement et qui est entouré sur un certain angle d'enroulement par la bande de matière, ainsi qu'un dispositif d'amenée de mousse transférant
la mousse dans une zone de transfert directement sur le pour-
tour du tambour sur toute sa longueur, dispositif caractérisé en ce que, à la suite de la zone de transfert (40) sont prévus un racloir (16) disposé parallèlement à l'axe du tambour, à distance de son pourtour, et à sa suite le point d'arrivée (6) de la bande en direction du pourtour (3) et, comme dernier guidage de la bande (1) avant son point d'arrivée (6), est prévu un rouleau de guidage (4) dont le pourtour présente par rapport au pourtour du'tambour (2) une distance supérieure à l'épaisseur totale de la couche de mousse (5) et de la bande
de matière (1).
) Dispositif suivant la revendication 4, dans lequel le dispositif d'amenée de mousse comporte une chambre ouverte vers le bas, et la mousse sort de l'ouverture inférieure de cette chambre contre le pourtour du tambour,
13 2464328
caractérisé en ce que le racloir (16) est disposé à l'ouverture
inférieure (18) de la chambre.
6 ) Dispositif suivant l'une ou l'autre des
revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le rScloir (16)
est constitué par un corps cylindrique à surface extérieure eonvexe. 7 ) Dispositif suivant l'une quelconque des
revendications 4 à 6e caractérise en ce qu' est prévu un
dispositif de réglage de position (29) pour la distance radiale du ricloir (é) par rapport au pourtour du tambouro 0) Dispositif suivant l'une quelconque des
revendications 4 a 70 oaracrisu en ce @u est prévu un
dispositif penettant un rglages de position différente sur!a longueur du rac!oir dl@)de la distance radiale de celui-ci 615 (13) par raxp2 rt au l pourt-our cdu taCnbouro D 3 Dispositif suivant l une quelcongue des reven7dications a a carac-térsé en ce que le racloir (16) comiprend un tuu e:zterieur (20) a 1 intérieur duquel est engagé, dans Sa lsnaueurQ un noyau (21) espacé de la paroi intelara du tuyau (20)} et, dans le plan de réglage (22)p sur le c Cte e la fente entre noyau (21) et pourtour interieur
du tuyau (20} est prévue une chambre qui s'étend sensible-
ment sur la long%%eur du tuyau (20} avec des parois élastiques en direction du réglage et qui peut 9tre remplie avec un fluide
de pression.
) Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que, également sur le c8té opposé de la fente, dans lé plan de réglage, entre noyau (21) et pourtour intérieur du tuyau (20) est prévue une chambre s'étendant sensiblement sur la longueur du tuyau (20) avec des parois élastiques en direction du réglage et pouvant 9tre remplie séparément avec
un fluide de pression.
11 ) Dispositif suivant l'une ou l'autre des
revendications 9 ou 10, caractérisé en ce qu'au moins l'une des
chambres est formée par un tuyau souple (24, 25) fermé jusqu'à
une conduite d'amenée pour le fluide de pression.
12 ) Dispositif suivant l'une quelconque des
revendications 4 à 11, caractérisé en ce que le dispositif
d'amenée de mousse (14) comprend une plaque (9) orientée, sur le c8té descendant du tambouru obliquement par rapport à son pourtour, cette plaque présentant, sur son bord inférieur, une
lèvre (15) prévue sur le c8té supérieur du racloir (16).
) Dispositif suivant l'une quelconque des
revendications 4 à 12, caractérisé en ce que les racloirs (16)
sont prévus dans le quadrant inférieur du c8té descendant du tambour (2) lors de sa rotation, et l'emplacement d'engagement (6) de la bande de matière est prévu sensiblement au sommet
inférieur du tambour (2).
14 ) Dispositif suivant l'une quelconque des
revendications 4 à 13, caractérisé en ce que l'angle d'enrou-
lement (7) sur le tambour est compris entre 120 et 240 degrés.
) Dispositif suivant l'une quelconque des
revendications 4 à 14, caractérisé en ce que deux tambours (2,
3) sont disposés à la même hauteur, les dispositifs d'amenée de mousse (14, 14) sont prévus sur les c8tés extérieurs, et des dispositifs à rouleaux de guidage (48, 30 - 31, 4, 8) sont montés au-dessus et audessous des tambours, la bande de
matière (1) passant sur un rouleau de guidage (4) disposé au-
dessous du premier tambour (2), puis autour du premier tambour
(2) arrivant d'en-bas sur des rouleaux de guidage (8, 30) dis-
posés au-dessus du premier tambour, passant ensuite vers le bas sans contact entre les deux tambours (2, 2), puis par le bas sur des rouleaux de guidage (31, 4) disposés au-dessous du second tambour (2), ensuite autour de celui-ci, et d'en-bas, sur le rouleau dé guidage (8) disposé audessus de ce second tambour. ) Dispositif suivant l'une quelconque des
revendications 4 à 15, caractérisé en ce que le rg8loir (16)
est pourvu d'un profilage (42).
FR8018621A 1979-09-01 1980-08-27 Procede et dispositif pour le traitement en continu de textiles et bandes de matieres analogues Granted FR2464328A1 (fr)

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