CH464132A - Dispositif pour le traitement d'un matériau en feuille au moyen d'un fluide, notamment d'un tissu au moyen d'un liquide de lavage, de teinture ou de blanchiment - Google Patents

Dispositif pour le traitement d'un matériau en feuille au moyen d'un fluide, notamment d'un tissu au moyen d'un liquide de lavage, de teinture ou de blanchiment

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CH464132A
CH464132A CH1329766A CH1329766A CH464132A CH 464132 A CH464132 A CH 464132A CH 1329766 A CH1329766 A CH 1329766A CH 1329766 A CH1329766 A CH 1329766A CH 464132 A CH464132 A CH 464132A
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Description


      Dispositif    pour le traitement d'un matériau en feuille au moyen d'un fluide,       notamment    d'un tissu au moyen     d'un        liquide    de lavage, de teinture ou de blanchiment    La présente invention a pour objet un dispositif pour  le traitement d'un matériau en feuille au moyen d'un  fluide.  



  On désigne par l'expression  matériau en feuille   un  matériau se présentant sous une faible épaisseur et dont  le contour, généralement     rectangulaire,    peut avoir une  dimension beaucoup plus grande que l'autre, de façon à  constituer une bande plus ou moins large. La nature du  matériau peut être quelconque, pourvu que ce matériau  soit souple, mais l'invention vise plus particulièrement le  cas de matériaux absorbants tels que les tissus.  



  Les dispositifs classiques connus pour le traitement  par un fluide et normalement utilisés à ce jour pour  appliquer un fluide de traitement, tel que n'importe quel  composé liquide ou gazeux utilisé pour laver, blanchir,  décolorer, teindre, revêtir, imprégner ou faire subir des  traitements semblables à des feuilles d'un matériau, diri  gent habituellement les feuilles du matériau dans des  réservoirs ou cuves dans lesquels les feuilles traversent  une certaine quantité du fluide de traitement contenu  dans lesdits réservoirs ou lesdites cuves.

   De tels dispo  sitifs de traitement par un fluide     comprennent    des rou  leaux     essoreurs    qui sont disposés entre les réservoirs de  traitement et qui exercent une action considérable de  pressage sur la feuille de matériau de façon à assurer une       pénétration    complète du fluide de traitement à travers la  feuille et     éliminer    de la feuille tout excès de fluide.  



  De tels dispositifs de traitement présentent de nom  breuses     insuffisances    et     déficiences    dont l'une des plus  importantes est l'effet néfaste des rouleaux     essoreurs    sur  la feuille de matériau. Un autre inconvénient également  de tels appareils réside en une distribution inégale du  fluide dans la feuille de matériau.  



  Pour essayer de pallier les inconvénients des disposi  tifs utilisant des rouleaux     essoreurs,    on a proposé d'utili-         ser    des buses d'aspersion dans les réservoirs de     tra-*te-          ment    de façon à asperger la feuille du matériau au     mo,,-,n     du fluide de traitement lorsque ladite feuille traverse le  réservoir.

   Quoique l'on ait ainsi atteint une     pénétr        tion     convenable du fluide de traitement dans la feuille de ma  tériau sans subir les effets néfastes des rouleaux     esso-          reurs,    ces dispositifs requièrent tous l'utilisation d'une  pompe disposée à l'extérieur de l'appareil soutirant le  fluide de traitement du réservoir et l'amenant aux buses  d'aspersion sous une très forte pression. Ces pompes sont  coûteuses, nécessitent un entretien fréquent et sont habi  tuellement indésirables compte tenu de ce qu'elles sont  exposées, de     ce    qu'elles font appel à des puissances rela  tivement élevées et qu'elles ne sont pas d'un emploi  souple.  



  Par suite, le but de la présente invention est de pré  voir des moyens pour traiter un matériau en feuille au  moyen d'un fluide de traitement de telle façon que ledit  fluide soit distribué uniformément à travers ladite feuille,  et     ce    sans avoir recours à des rouleaux     essoreurs    ou  des pompes extérieures grâce à un dispositif de construc  tion simple, peu coûteux et souple d'emploi.  



  Le dispositif, selon l'invention, comprend un réser  voir susceptible de contenir une certaine quantité de  fluide de traitement s'élevant jusqu'à un niveau prédéter  miné dans ledit réservoir et comporte des moyens sup  portés par le réservoir et dirigeant la feuille de matériau  suivant un trajet prédéterminé à travers le réservoir et à  travers le fluide de traitement, ledit dispositif étant carac  térisé en ce que des moyens     d'asp--rsion    sont disposés à  l'intérieur du réservoir dirigeant le     fluide    de traitement  sur la feuille de matériau, ces moyens comprenant un  carter monté à l'intérieur du réservoir à une hauteur<B>pré-</B>  déterminée au-dessus du fond du réservoir et présentant  deux ouvertures, l'une d'admission et l'autre d'échappe  ment,

   ledit carter étant susceptible d'être partiellement      plongé dans le fluide de traitement contenu dans le réser  voir, l'ouverture d'admission précitée étant située     au-          dessous    du niveau prédéterminé précité atteint par le  fluide dans le réservoir et l'ouverture d'évacuation étant  disposée au-dessus dudit niveau, des moyens de propul  sion disposés à l'intérieur du carter dirigeant le fluide de  traitement depuis ledit carter à travers ladite ouverture  d'évacuation et des moyens formant buses étant     portés     par ledit     carter    à l'endroit de ladite ouverture d'évacua  tion, définissant une ouverture d'évacuation allongée,  continue, rétrécie,

   dirigée vers le trajet prédéterminé pré  cité suivi par la feuille de matériau à travers le     réservoir,     la longueur de     cette    ouverture correspondant sensible  ment à la largeur de la feuille du matériau que l'on veut  traiter, en assurant ainsi une application continue et uni  forme de fluide de traitement sur ladite feuille de maté  riau et jusqu'à une profondeur prédéterminée dans       celle-ci.     



  A titre d'exemple, une     forme    de réalisation du dispo  sitif de l'invention est décrite ci-après en     référence    au  dessin annexé.  



  La     fig.    1 est une vue en plan de dessus.  



  La     fig.    2 est une vue en élévation de la partie du dis  positif montrée sur la     fig.    1 et située     da_        ns    la partie supé  rieure de     cette    figure.  



  La     fig.    3 est une vue en élévation de l'autre extrémité  de l'appareil montrée sur la     fig.    1.  



  La     fig.    4 est une vue en coupe longitudinale faite sen  siblement suivant la ligne 4-4 de la     fig.    1.  



  La     fig.    5 est une vue à plus- grande échelle faite avec  arrachement partiel et en coupe sensiblement suivant la  ligne 5-5 de la     fig.    4.  



  La     fig.    6 est une vue quelque peu schématique faite  en coupe sensiblement suivant la ligne 6-6 de la     fig.    1.  La     fig.    7 est une vue faite à plus grande échelle,  avec arrachement partiel et en coupe sensiblement sui  vant la ligne 7-7 de la fia. 5.  



  La fi-. 8 est une vue faite à plus petite échelle, avec  arrachement partiel et en coupe faite sensiblement sui  vant la ligne 8-8 de la     fig.    7.  



  La     fig.    9 est une vue à plus petite échelle faite avec  arrachement partiel et en coupe sensiblement suivant la  ligne 9-9 de la fi-. 7.  



  Le dispositif 10 comprend un socle 11, lequel sup  porte un     réservoir    12 qui comprend une paroi infé  rieure 13, des parois latérales 14, 15 (fi-. 6) et des parois  d'extrémités 16, 17     (fig.    4). Le réservoir 12 présente une       sép    :ration ou paroi 20     (fig.    6) qui s'étend latéralement  entre les parois extrêmes 16 et 17 du réservoir, la sépa  ration 20 étant espacée du fond 13 du réservoir et située  à une     distance        prédéterminée    au-dessus dudit fond, divi  sant le réservoir 12 en deux chambres de traitement 12a  et 12b.  



  Des conduites d'admission 21     (fig.    6) communiquent  avec le réservoir 12 et sont reliées à une source d'un  fluide de traitement (non représentée) et permettent  d'amener le fluide de traitement dans le réservoir 12.  Le réservoir 12 reçoit le fluide de traitement F qui s'y  déverse jusqu'à atteindre un niveau     prédéterminé,    ce ni  veau étant réglé par un conduit de trop-plein 22 placé à  n'importe quelle hauteur désirée au-dessus du fond 13 du  réservoir 12 de façon à pouvoir faire varier le niveau du  fluide de traitement dans le     réservoir.     



  Un premier rouleau de guidage 23 de la feuille de  matériau     (fig.    1 et 6) est disposé au-dessus de la cham-         bre    de traitement 12a et tourne dans des paliers 24 qui  sont eux-mêmes montés à la partie supérieure des parois  d'extrémités 16 et 17 du réservoir. Le rouleau 23 est  conçu de façon à recevoir une feuille W de matériau à  traiter, qui est amenée par en haut, c'est-à-dire au-des  sus du rouleau 23, dirigeant et guidant la feuille à l'inté  rieur du réservoir 12.

   Un second rouleau de guidage 25  de la feuille W     (fig.    6) est disposé à l'intérieur de la  chambre de traitement     l2a    en dessous du premier rou  leau de guidage 23, le rouleau 25 tourillonnant en rota  tion dans des paliers appropriés qui n'ont pas été repré  sentés. Le rouleau 25 est conçu de façon que la feuille W  passe autour du rouleau et par en dessous coopérant  avec le rouleau 23 définissant un chemin de passage sen  siblement vertical de la feuille à travers la chambre de  traitement     l2a.     



  Un troisième rouleau de guidage 26 de la feuille est  disposé à l'intérieur de la chambre de traitement 12b de  l'autre côté de la séparation 20 par rapport au rouleau  de guidage 25, le rouleau 26 tourillonnant en rotation  dans des paliers 27 (fit. 4). Les rouleaux 25 et 26 sont  disposés à l'intérieur du réservoir 12 et relativement à la  paroi inférieure 13 et à la séparation 20 de façon que les  surfaces inférieures des rouleaux soient sensiblement à la  même hauteur entre la paroi inférieure 13 du réservoir et  le rebord inférieur de la séparation 20. La feuille W  peut alors passer en suivant un trajet sensiblement hori  zontal entre les chambres de traitement 12a et 12b.  



  Un quatrième rouleau de guidage 30 est disposé     au-          dessus    de la chambre de traitement 12b et tourillonne en  rotation dans des paliers 31     (fig.    1 et 4)     ces    paliers     étant     montés à la partie supérieure des parois d'extrémités 16  et 17. Il y a lieu de noter que les rouleaux 26 et 30 sont  disposés l'un par rapport à l'autre de façon à définir un  chemin de passage sensiblement vertical pour la feuille W  qui sort de la chambre de traitement 12b.  



  Une première paire de moyens d'aspersion 32 et 33  sont disposés dans la chambre de traitement 12a entre les  rouleaux 23 et 25 et de chaque côté du chemin de pas  s2ge de la feuille W entre ces rouleaux. Une seconde  paire de moyens d'aspersion 34 et 35 est disposée  dans la chambre de traitement 12b entre les rouleaux 26  et 30 et de chaque côté du chemin de passage de la  feuille W entre     ces    rouleaux. Les moyens d'aspersion 32,  33 et 34, 35 dirigent des courants du fluide de traitement  contre les faces opposées de la feuille W lorsque celle-ci  pénètre dans la chambre de traitement 12a et sort de la  chambre de traitement 12b. Les moyens d'aspersion 32,  33, 34 et 35 présentent sensiblement une construction  identique et par suite l'un seulement de ces moyens d'as  persion sera décrit en détail.  



  Chacun des moyens d'aspersion comprend un boîtier  ou carter de     forme    générale cylindrique 36     (fig.    1 et 7)  s'étendant sensiblement entre les parois d'extrémités 16 et  17 du réservoir. Les extrémités opposées de chaque car  ter 36 sont fermées par des plaques d'extrémités 37 aux  quelles est reliée une branche 38a d'un support 38     (fig.    4)  en     forme    de U inversé.

   Les     supports    38 ont leur partie  38b     formant    fond ou base du U montée sur les parois  d'extrémités 16 et 17 de façon à assurer le montage des       carters    36 sur     ces    parois et à mettre en position les car  ters de façon que leur partie inférieure soit plongée dans  le fluide de traitement contenu dans le réservoir 12.  



  La partie inférieure de chaque carter 36 présente une  ouverture d'admission 39 formée dans le carter et qui  s'étend sensiblement sur toute la longueur du carter 36.      Chaque carter 36 présente également une seconde ouver  ture 40 de forme allongée formant orifice d'évacuation  au voisinage du chemin prédéterminé de déplacement de  la feuille W, cette fente s'étendant également sur toute la  largeur du carter 36.  



  Disposé à l'intérieur de chaque carter 36 s'étend sur  sensiblement toute la longueur dudit carter, un propul  seur centrifuge 41 formant turbine comprenant un arbre  41a et une multiplicité d'aubes incurvées 41b. L'arbre  41a s'étend vers l'extérieur en traversant les plaques  d'extrémité 37 et les parois d'extrémités 16 et 17,     touril-          lonnant    en rotation dans des paliers appropriés 42 mon  tés sur les branches<B>38e</B> des supports 38 en forme de  grand U     (fig.    4).

       Des        garnitures        d'étanchéité    43 sont mon  tées sur les parois d'extrémités 16 et 17 entourant l'arbre  41a de manière à empêcher toute fuite du fluide de trai  tement à l'extérieur du réservoir 12 (fi-. 5). Les aubes  41b sont montées à leurs rebords latéraux intérieurs dans  l'arbre 41a et sont incurvées vers l'extérieur se terminant  par des rebords extérieurs adjacents à la     surface    inté  rieure du     carter    36.  



  Une extrémité de l'arbre 41a des moyens d'asper  sion 32 comporte une poulie 45     (fig.    1) qui est montée  sur ledit arbre et qui est entraînée par deux courroies en  V 46, 47 passant autour de la     poulie    45. Les courroies  46, 47 sont supportées à leur autre extrémité par une  poulie 50 montée à l'extrémité de l'arbre 41a des moyens  d'aspersion 34     (fi-.l    et 4). Une poulie folle 51 vient por  ter contre les courroies 46, 47 de façon à assurer la ten  sion correcte des courroies, la poulie 51 étant montée sur  un support 52 lui-même monté de façon réglable sur un  support 53 qui est     fixé    sur le réservoir 12.  



  Une     poulie    54     (fig.    1 et 3) est montée sur l'arbre 41a  des moyens d'aspersion 33 et supporte une     extrémité    de  courroies en V 55, 56 (fi-. 1). Les autres extrémités des  courroies 55, 56 sont supportées par une poulie 57 qui  est montée à une extrémité de l'arbre 41a des moyens  d'aspersion 35. Une poulie folle 58 vient porter contre  les courroies 55, 56     permettant    de les tendre correcte  ment, la     poulie    58 étant montée sur un     support    59 qui est  lui-même monté de façon réglable sur un support 60  fixé sur le réservoir 12.

   Des poulies     d'entraînement    61,  62 sont montées de façon à     entraîner    les autres extrémi  tés des arbres 41a des moyens d'aspersion 33 et 34, des       courroies    d'entraînement 63, 64 étant montées sur     ces     poulies. Les courroies d'entraînement 63, 64 sont suppor  tées à leurs autres extrémités par des poulies 65, 66 mon  tées sur les arbres de sortie 67, 70, de moteurs 71, 72.  Les poulies 65 et 66 sont à diamètre variable, permet  tant de faire varier la vitesse d'entraînement des pou  lies 61 et 62. Les diamètres effectifs des poulies 65, 66  sont inversement proportionnels à la tension des cour  roies 63, 64.

   De façon à faire varier la tension des cour  roies 63, 64 let par suite faire varier les diamètres effec  tifs des poulies 65, 66, les moteurs 71 et 72 sont montés  sur des embases ou socles appropriés 73, 74     (fig.    2), qui  à leur tour sont montés coulissants sur l'embase 11 pou  vant s'écarter ou se rapprocher des poulies 61 et 62,  respectivement. Pour assurer ce mouvement de coulisse  ment, des organes de vissage 75, 76     (fig.    1) se vissent à  une extrémité des embases 73 et 74 des moteurs, et sont  montés en rotation, mais empêchés de se     déplacer    lon  gitudinalement, au moyen de supports 77, 80.

   Des mani  velles 81, 82 sont montées sur les organes de vissage 75,  76     permettant    de les tourner à la main de façon à dépla  cer les moteurs 71 et 72 en les écartant ou en les rappro  chant des poulies 61 et 62.    Chacun des moyens d'aspersion 32, 33, 34 et 35 com  prend également des moyens formant buses 83 qui sont  prévus à l'endroit de l'ouverture 40 du carter 36.

   Chaque  buse 83 comprend une plaque inférieure 84 qui s'étend  sur sensiblement toute la longueur du carter 36 et qui est  montée pivotante sur le carter par l'intermédiaire de  deux paires de supports 85 montés sur des plaques 84  au voisinage de leurs extrémités opposées et qui chevau  chent des supports 86 montés sur le carter 36 au voisi  nage de la partie inférieure de l'ouverture 40 prévue dans  le carter (l'un de ces supports seulement étant visible  dans les fi-* 7 et 8). Une goupille 87 formant pivot relie  les supports 85 et 86 de manière à supporter en rotation  la     plaque    84 sur le     carter    36 permettant d'effectuer un  mouvement réglable de pivotement.

   Un     couvercle    90       (fig.    7), de préférence constitué en un matériau tel qu'un  acier à ressort, est fixé le long d'un bord latéral à la par  tie du carter 36 définissant la     face    inférieure de l'ouver  ture 40, le couvercle 90 faisant saillie vers l'extérieur à  partir dudit rebord et venant s'étendre et recouvrir l'es  pace compris entre le bord latéral intérieur de la plaque  inférieure 84 et le carter 36 empêchant le fluide de traite  ment de traverser     cet    espace.  



       Les    parties extrêmes opposées de l'organe de forme  allongée 84 comportent des supports ou consoles 91 qui  y sont suspendues et dont l'une seulement est visible  dans la     fig.    7, ces consoles étant fixées à la plaque 84 et  présentant des ouvertures à travers lesquelles passent des  boulons 92. Les boulons 92 traversent également des  ouvertures de forme allongée et incurvée 93 prévues dans  les parties supérieures de support 94 qui sont montés sur  les parties intérieures des parois d'extrémités 16 et 17,  par l'intermédiaire de boulons 95.

   Les ouvertures 93 pré  sentent un rayon de courbure égal à la     distance    sépa  rant lesdites ouvertures et les     goupilles    d'articulation 87  qui supportent les plaques inférieures 84 sur le carter 36  lui     permettant    de pivoter. Aux supports 91 sont fixés  des index 96 qui coopèrent avec des graduations 97 des  supports 94 permettant d'indiquer par simple observa  tion visuelle la position angulaire de     la.    plaque inférieure  84 par rapport à l'ouverture 40 du     carter    36.  



  Les buses 83     comprennent    également une plaque  supérieure 100 (fi-. 7) qui présente sensiblement la même  longueur que le carter 36 et qui est montée tournante sur  le carter au moyen de deux paires de supports     écartés     101 disposés au voisinage des extrémités opposées de la  plaque 100, ces supports chevauchant des supports 102  qui sont montés sur le carter 36 au voisinage de la partie  supérieure de l'ouverture 40 (fi-. 1). Une goupille 103  relie de façon pivotante les supports 101 et 102 permet  tant le montage en rotation de la plaque supérieure 100  sur le carter 36.  



  Les parties extrêmes opposées de la plaque 100 pré  sentent des supports 104 qui font saillie vers le haut (l'un  seulement de ces supports étant visible dans la     fig.    7) ; les  supports 104 sont montés sur la plaque 100 et présen  tent des ouvertures à travers lesquelles passent des bou  lons 105. Les boulons 105 traversent également des ou  vertures     incurvées    de forme allongée 106 prévues dans  les parties inférieures de supports 107 qui sont montés  sur les parois d'extrémités 16 et 17, au moyen de bou  lons 110. Les ouvertures 106 ont un rayon de courbure  égal à la distance qui sépare les ouvertures 106 et les  goupilles formant pivots 103.

   Les     supports    104 portent  des index 111 qui coopèrent avec des graduations 112  des supports 107 de manière à indiquer la position angu-      Taire de     la    plaque supérieure 100 par rapport à l'ouver  ture 40 prévue dans le boîtier 36.  



  La position angulaire de la plaque inférieure 84 et la  position angulaire de la plaque supérieure 100 par rap  port au     carter    36 et à l'ouverture 40 et leurs positions  relatives les unes par rapport aux autres peuvent être       réglées    sur une large gamme, et les plaques 84 et 100  peuvent être verrouillées dans les positions réglées choi  sies. Par suite, la largeur de l'ouverture d'évacuation de  chaque buse 83 peut être réglée de manière à faire varier  la vitesse d'écoulement du fluide de traitement s'échap  pant à travers l'ouverture pour une vitesse     donnée    de  rotation du     propulseur    41.

   L'angle formé par chaque  buse 83 par rapport au trajet de parcours de la feuille W  peut également être réglé de façon à faire varier l'angle  sous lequel les jets du fluide de     traitement    viennent frap  per la     feuille.     



  Les parties extrêmes opposées de la plaque supé  rieure 100 présentent deux     paires    de supports écartés  dirigés vers le haut 113, 114     (fig.    1 et 5) qui y sont mon  tés, un arbre 115 s'étendant entre chacune de     ces    paires.  Montés sur chacun de ces arbres sont disposés quatre  organes déflecteurs 120, 121, 122 et 123 respectivement,  de préférence en     forme    de L     (fig.    5, 7 et 8).

   Les organes  déflecteurs 120, 121, 122     et    123 sont montés pivotants  entre une position d'utilisation dans laquelle une branche  120a, 121a, 122a et 123a repose sur la surface supérieure  de la plaque supérieure 100 tandis que l'autre branche  120b, 121b, 122b et 123b     descend    pour     venir    très proche  de     l'ouverture    de décharge de la buse 83 et entre une  position de non utilisation dans     laquelle    les branches  120b, 121b, 122b et 123b sont dégagées de l'ouverture de  décharge.  



  Le déflecteur 123     comporte    une     partie    123c qui vient  recouvrir la partie latérale adjacente du     déflecteur    122,  tandis que le déflecteur 122 présente une partie 122c qui  vient recouvrir la partie latérale     adjacente    du déflecteur  121 et que le déflecteur 121 présente une partie 121c qui  vient recouvrir la     partie    latérale     adjacente    du déflecteur  120. Par suite, lorsque le déflecteur 120 est déplacé  depuis sa position d'utilisation vers sa position de non  utilisation, les trois autres déflecteurs 121, 122 et 123  sont déplacés avec lui.

   De façon analogue, lorsque le dé  flecteur 121 est déplacé depuis sa position d'utilisation  vers sa position de non utilisation,     les    déflecteurs 122 et  123 se déplacent avec lui, tandis que lorsque le déflecteur  122 est déplacé depuis sa position     d'utilisation    vers sa  position de non utilisation le déflecteur 123 se     déplace     simultanément. Ces déflecteurs peuvent être déplacés  individuellement vers leur position de non     utilisation,    en  les     manoeuvrant    dans l'ordre inverse de     celui    qui vient  d'être décrit.

   De la même façon, ces organes peuvent  être déplacés individuellement ou collectivement depuis  la position de non     utilisation    vers la position d'utilisation.  



       Grâce    à cette disposition des organes déflecteurs, la  longueur effective de l'ouverture de décharge de chaque  buse 83 peut être ajustée à diverses largeurs de feuilles,  les jets du fluide de traitement pouvant être délivrés à  partir de chaque buse 83 correspondant à la largeur de  la feuille que l'on veut traiter. Par suite, toute     turbulence     indésirable sur la     face    opposée de la feuille est évitée.  



  Quoique l'on ait décrit un réservoir 12 à deux cham  bres de traitement, le nombre de chambres de traitement  et de rouleaux de guidage correspondants     ainsi    que de  moyens d'aspersion associés pourraient être en nombre  quelconque.    En fonctionnement, la feuille à traiter est passée au  tour des rouleaux de guidage 23, 25, 26 et 30 de la ma  nière décrite précédemment, de façon qu'elle traverse les  chambres de traitement 12a et 12b du réservoir 12 et  qu'elle passe entre les moyens d'aspersion 32, 33 et 34,  35.

   Le     réservoir    12 est alors rempli jusqu'au niveau pré  déterminé et choisi en amenant le fluide de traitement       dans    le     réservoir    à travers les conduits d'admission 21  jusqu'à ce que l'on atteigne le niveau désiré réglé en sou  levant ou abaissant le conduit de trop-plein 22, ce niveau  étant tel que les     parties    inférieures des carters 36 des  moyens d'aspersion 32, 33, 34 et 35 soient disposées à  l'intérieur du fluide de traitement.  



  La longueur effective des ouvertures de décharge des  buses 83 dies moyens d'aspersion 32, 33, 34 et 35 est alors  réglée de manière à correspondre à la     largeur    de la  feuille que l'on veut traiter, en positionnant les déflec  teurs requis 120, 121, 122 et 123 en position de     fermeture     contre les parties d'extrémités opposées des ouvertures  de décharge. Les plaques supérieure et     inférieure    de cha  que buse 83 sont également réglées en position angu  laire par rapport au carter 36 et l'une par rapport à l'au  tre de façon à ajuster la largeur des ouvertures de dé  charge des buses 83 et régler la vitesse d'écoulement du  fluide de traitement sortant par les moyens     d'aspersion     32, 33, 34 et 35 en direction de la feuille W.

   De cette  manière, la vitesse d'écoulement du fluide de traitement  peut être     réglée    suivant le matériau de la feuille à traiter  et de manière à     obtenir    la pénétration optimale sans qu'il  en résulte aucun effet néfaste sur la feuille. L'angle que  forment les plaques 84 et 100 des buses 83 par rapport à  l'ouverture 40 du boîtier 36 peut également être réglé de  façon à régler la direction des jets de fluide de traitement  ou     l'angle    suivant lequel ces jets viennent frapper la  feuille W.  



  En outre, la vitesse d'écoulement et le volume du  fluide de traitement sortant des moyens d'aspersion 32,  33, 34 et 35 peuvent être modifiés en réglant la position  des moteurs 71 et 72 par rapport aux poulies 61 et 62,  sur les bras 41a des moyens d'aspersion 33 et 34.  



  La feuille W est tirée à travers les chambres de trai  tement 12a et 12b par des rouleaux     essoreurs    (non repré  sentés). Les moteurs 71 et 72 entraînent les propulseurs  41 des moyens d'aspersion 33 et 34 qui, à leur tour,  entraînent les propulseurs 41 des moyens d'aspersion 32  et 35. Ces moyens d'arrosage dirigent des jets du fluide  de traitement complètement et     uniformément    contre les       faces    opposées de la feuille, à la fois avant qu'elle ne  pénètre     dans    le fluide de traitement et à la fois lorsqu'elle  quitte le fluide de traitement, assurant une distribution  et une pénétration égales du fluide de traitement dans la  feuille.  



  Le dispositif décrit permet de diriger des jets unifor  mes et continus du fluide de traitement contre toute la  largeur d'une feuille de matériau à traiter, tandis que la  vitesse d'écoulement et le débit du fluide de traitement  de ces jets peuvent être réglés suivant les     caractéristiques     de la feuille à traiter, l'angle sous lequel     ces    jets du fluide  de traitement viennent frapper la feuille pouvant varier,  de même que la largeur des feuilles passant à travers le  dispositif.  



  Le dispositif décrit est de préférence utilisé pour le  lavage des matériaux textiles tissés. Le lavage peut être       effectué    avec de l'eau avec ou sans addition d'additifs  chimiques et a principalement pour but d'enlever la pous  sière, l'apprêt ou amidon, etc. Les tissus peuvent être      soit en coton, soit en laine, soit en matériau synthétique,  soit formés par des mélanges de     ces    matériaux.  



  Par exemple, le dispositif a été utilisé pour laver un  rouleau de laine tissée souillé par un apprêt à base  d'amidon et par la poussière et ce, au moyen d'une solu  tion aqueuse légèrement détergente.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Dispositif pour le traitement d'un matériau en feuille au moyen d'un fluide, notamment d'un tissu au moyen d'un liquide de lavage, de teinture ou de blanchiment, ce dispositif comprenant un réservoir susceptible de con tenir une certaine quantité du fluide de traitement s'éle vant jusqu'à un niveau prédéterminé dans ledit réservoir, et comportant des moyens supportés par le réservoir et dirigeant la feuille de matériau suivant un trajet prédé terminé à travers le réservoir et à travers le fluide de traitement, ledit dispositif étant caractérisé en ce que des moyens d'aspersion sont disposés à l'intérieur du réservoir dirigeant le fluide de traitement sur la feuille de matériau,
    ces moyens comprenant un carter monté à l'intérieur du réservoir à une hauteur prédéterminée au- dessus du fond du réservoir et présentant deux ouver tures, l'une d'admission et l'autre d'échappement, ledit carter étant susceptible d'être partiellement plongé dans le fluide de traitement contenu dans le réservoir, l'ouver ture d'admission précitée étant située en dessous du ni veau prédéterminé précité atteint par le fluide dans le réservoir et l'ouverture d'évacuation étant disposée au- dessus dudit niveau,
    des moyens de propulsion disposés à l'intérieur du carter dirigeant le fluide de traitement de puis ledit carter à travers ladite ouverture d'évacuation et des moyens formant buses étant portés par ledit car ter à l'endroit de ladite ouverture d'évacuation, définis sant une ouverture d'évacuation allongée, continue, rétrécie, dirigée vers le trajet prédéterminé précité suivi par la feuille de matériau à travers le réservoir, la lon gueur de cette ouverture correspondant sensiblement à la largeur de la feuille du matériau que l'on veut traiter,
    en assurant ainsi une application continue et uniforme de fluide de traitement sur ladite feuille de matériau et jus qu'à une profondeur prédéterminée dans celle-ci. SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif suivant la revendication, caractérisé en ce que les buses précitées sont réglables de façon que l'on puisse faire varier la largeur de l'orifice d'évacuation, faisant alors varier la vitesse d'évacuation du fluide de traitement. 2.
    Dispositif suivant la revendication ou la sous- revendication 1, caractérisé en ce que les buses précitées sont réglables en position angulaire par rapport audit carter de façon que l'on puisse faire varier la direction d'écoulement du fluide de traitement qui s'échappe du carter. 3. Dispositif suivant la revendication et les sous- revendications 1 et 2, caractérisé en ce que des moyens sont associés auxdites buses pour faire varier la longueur effective de l'ouverture de décharge desdites buses per mettant de recevoir des feuilles de matériau de largeurs diverses. 4.
    Dispositif suivant la revendication, caractérisé en ce que les moyens propulseurs précités comprennent une turbine centrifuge comprenant un arbre et des aubes sensiblement radiales et incurvées. 5. Dispositif suivant la sous-revendication 4, caracté risé en ce que des moyens d'entraînement réglables sont reliés auxdits moyens propulseurs pour les faire tourner à des vitesses variables de manière à faire varier la vitesse d'écoulement et le débit du fluide de traitement sortant desdites buses. 6.
    Dispositif suivant la revendication, caractérisé en ce que les buses précitées comprennent deux plaques de forme allongée qui sont montées pivotantes sur ledit car ter sur les faces opposées de l'ouverture d'échappement prévue dans le carter de manière à assurer un réglage angulaire relatif desdites plaques et faire varier la lar geur de l'ouverture d'évacuation définie entre lesdites plaques et faire varier également la direction d'écoule ment du fluide de traitement sortant du carter. 7. Dispositif suivant la sous-revendication 6. caracté risé en ce que des moyens amovibles de verrouillage sont reliés auxdites plaques les maintenant de façon réglable dans les positions choisies. 8.
    Dispositif suivant la sous-revendication 3, caracté risé en ce que les moyens précités utilisés pour faire varier la longueur effective de l'ouverture d'évacuation comprennent une pluralité d'organes déflecteurs qui sont montés pivotants sur les buses précitées à chaque extré mité desdites buses et qui sont mobiles entre une posi tion d'utilisation dans laquelle ils viennent recouvrir les parties correspondantes de l'ouverture d'évacuation et entre une position de non utilisation où ils sont dégagés de ladite ouverture. 9.
    Dispositif suivant la revendication, caractérisé en ce que les moyens d'aspersion précités sont disposés par paires en opposition dans les régions où la feuille de matériau pénètre dans le fluide de traitement et en sort, et des moyens d'aspersion de chaque paire sont dispo sés sur chaque côté du trajet suivi par ladite feuille.
CH1329766A 1964-03-12 1966-09-09 Dispositif pour le traitement d'un matériau en feuille au moyen d'un fluide, notamment d'un tissu au moyen d'un liquide de lavage, de teinture ou de blanchiment CH464132A (fr)

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