CH141010A - Verfahren zur Herstellung von feinverteiltem aktivem Kohlenstoff. - Google Patents

Description

  Verfahren zur Herstellung von feinverteiltem aktivem Kohlenstoff.    Es ist bekannt, Kohlenoxyd an Kontak  ten, wie Eisen, Nickel, Kobalt,     bezw.    ihren  Oxyden, bei Temperaturen von etwa 500          C  zersetzen gemäss der Reaktionsgleichung:  2 CO =     CO2        +    C. Hierbei zeigt sich jedoch,  dass bei Anwendung eines Metallkontaktes,  wie beispielsweise Eisenpulver, bei dieser  Temperatur durch einmaliges Überleiten des  Kohlenoxydes über den Kontakt bei weitem  keine quantitative Zersetzung des     Kohlenoxy-          des    erzielt werden kann und bei Anwendung  eines     Eisenoxydkontaktes    überhaupt nur ein  geringer Bruchteil des Kohlenoxydes zersetzt  wird.  



  Es wurde nun gefunden; dass bei     Anwen=          dung    der vorgenannten sorgfältig reduzierten  Metalle in fein verteilter Form das Kohlen  oxyd bei wesentlich niederen Temperaturen  zersetzt werden kann und so gleichzeitig ein  Produkt von bedeutend besseren Eigenschaf  ten erhalten wird. Ein Zusatz von schwer  reduzierbaren Metalloxyden, wie beispiels-    weise     Magnesiumoxyd    oder Aluminiumoxyd,  erhöht die Reaktionsfähigkeit des     Katalysa-          tors    wesentlich, so dass bei Anwendung eines  solchen     Mischkatalysators    die Zersetzung des  Kohlenoxydes bei noch weiterer erniedrigter  Temperatur erfolgen kann.

   Man kann dem  Kohlenoxyd,     bezw.    den     kohlenoxydhaltigen     Gasen     Kohlenwasserstoffe,    wie beispielsweise  Methan, beimischen und erhält so unter sonst  gleichen Bedingungen einen Kohlenstoff, der  sich durch besonders tiefschwarzen Samtglanz  und im allgemeinen höhere Aktivität aus  zeichnet. Der nach dem beschriebenen Ver  fahren hergestellte Kohlenstoff besitzt in allen  Fällen aktive Eigenschaften, wie aus der       Adsorptionsfähigkeit    gegenüber     Benzoldämp-          fen    zu erkennen ist.

   Schliesslich wurde noch  gefunden, dass in den Fällen, in denen der  Katalysator in Pulverform angewandt wurde  und die Entfernung desselben aus dem     Buss-          gemisch    erwünscht ist, eine Behandlung mit  Säuren, Auswaschen und Trocknen auf die      aktiven und sonstigen Eigenschaften des Koh  lenstoffes keinen Einfluss hat. Eventuell kann  man den Katalysator auf diese Weise wie  dergewinnen.  



  Das Verfahren kann derart ausgeführt  werden, dass man die Gase mit solcher Ge  schwindigkeit über den Katalysator leitet,  dass bei noch frischem Kontakt eine möglichst  quantitative Zersetzung des Kohlenoxydes  eintritt, später bei entsprechender Verdün  nung des Katalysators durch abgeschiedenen  Kohlenstoff werden die     kohlenoxydhaltigen     Abgase zweckmässig nochmals über einen  frischen Kontakt geführt, das     Katalysator-          Russgemisch    kann dann jeweils bei dem ge  wünschten Metallgehalt ausgetragen werden.  Gegebenenfalls wird der so erhaltene Koh  lenstoff zwecks Entfernung des Katalysators  mit Säuren behandelt, gewaschen und ge  trocknet.  



       Beispiel:          Ein        Gasgemisch        von        78/o        C0,        12%        CH4          und        10%        N2        wird        bei        300-3500        C        über       1     kg        Katalysator,

          bestehend        aus        80        %        Ni          und        20%        MgO        geleitet.        Nach        Bildung        von     14 kg aktiven Kohlenstoff enthielt das     Ab-          gas        25%        C0,

          das        sich        durch        Überleiten     über frischen Kontakt noch weiter unter       Kohlenstoffabscheidung    zersetzen lässt, wo  durch eine fast quantitative Zersetzung des  Kohlenoxyds möglich ist.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Kohlen stoff in fein verteilter, aktiver Form durch katalytische Zersetzung von Gasen, die bis zu 100 % Kohlenoxyd enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass die Zersetzung an Misch katalysatoren vorgenommen wird, die aus Metallen der achten Gruppe des periodischen Systems und schwer reduzierbaren Metall oxyden bestehen.