Machine à aiguiser les couteaux de faucheuses. La présente invention a pour objet une machine pour aiguiser les couteaux de fau cheuses, caractérisée en ce qu'elle comporte une coulisse porte-couteau sur laquelle agis sent des moyens pour présenter automatique ment un entredent du couteau à la meule et pour l'en éloigner avant de produire l'a vancement longitudinal dudit couteau pour permettre l'attaque de l'entredent suivant.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine selon l'invention.
La fig. 1 est une vue de côté de cette machine dont la fig. 2 montre une vue de face; Les fig. 3 à 8 montrent des détails d'or dre constructif; La fig. 3 est une coupe du dispositif de commande du mécanisme pour l'avance auto matique. Cette coupe est faite suivant la ligne III-III de la fig. 4 qui est elle-même une coupe passant par la ligne IV-IV de la fig. 3; Les fig. 5, 6 et 7 sont des coupes par tielles passant par les lignes V-V, VI-VI et VII-VII de la fig. 2; La fig. 8, enfin, est une coupe partielle suivânt la ligne VIII-VIII de la fig. 1. La machine est constituée par une meule ordinaire 1 (fig. 1) sur le bâti 12 de la quelle sont montés des organes destinés à produire le déplacement du couteau à aigui ser. La meule 1 est montée sur un axe 2 tour nant dans des paliers 3 dont un est partiel lement visible en fig. 1.
Une extrémité de l'axe 2 porte une poulie fixe 4 et une poulie folle 5 (fig. 2) permettant d'actionner méca niquement la machine. Une manivelle, non représentée, permet aussi d'actionner la ma chine à la main. L'autre extrémité de l'axa 2 porte une vis tangente 6 engrenant aven une roue dentée 7 solidaire d'une manivelle 8 qui imprime un mouvement d'oscillation lent à un levier 9 par l'entremise d'une bielle 10. Au cas où la machine est utilisée pour des travaux autres que l'aiguisage de cou teaux @de f aucheuses@, il a été prévu des moyens pour dégager la roue 7 de la vis 6 et pour l'immobiliser. A cet effet, cette roue 7 tourne folle sur un axe fixe 11 porté par une équerre 20 solidaire du bâti 12 (fig. 3).
La roue 7 et la manivelle 8 sont séparées l'une de l'autre par un collet 13 pris dans une fourche 14 et cette dernière est solidaire d'un levier de débrayage 15 susceptible d'os ciller autour d'un axe 16 tout en étant sou mis à l'action d'un ressort 17 qui le main tient pressé contre une pièce d'arrêt 18 vis sée sur l'équerre 20. Cette pièce présente une saillie 19 engagée dans un trou du levier 15 de telle sorte que celui-ci ne peut se déplacer de lui-même. Pour débrayer on exerce sur le levier 15 une pression verticale de haut en bas. Le ressort 17 se trouve comprimé, ledit levier prenant appui, par une extrémité non représentée au dessin, contre une partie du bâti 12, le trou est dégagé de la saillie 19 et l'on peut alors, en exerçant maintenant un effort horizontal de gauche à droite, dégager la roue 7 de la vis 6.
En abandonnant le levier 15 à l'action du ressort 17, le pied 21 de la fourche 14 entre en contact avec les dents de 7 et bloque ainsi tout le mécanisme. En position normale, le levier 15 s'appuie sous l'action du ressort 17 contre la pièce d'arrêt 18 qui empêche le pied 21 de 14 de toucher la roue 7 et d'entraver le fonction nement de la machine.
Le levier 9 est calé rigidement sur un axe 22 reposant dans des paliers 23 formés aux extrémités d'un étrier 24 qui est soli daire du bâti 12. Sur cet axe 22 est monté fou un tube 25 muni de deux bras 26 et 27 dont les extrémités libres sont traversées par une tringle 28. Cette dernière porte des ba gues munies de nez 29 et auquelles est fixée une coulisse formée de fer à U 30 et de cornières 31. Cette coulisse sert de guide au couteau à aiguiser 32 qui y est maintenu par des moyens non représentés tout en ayant la faculté de se mouvoir longitudinalement. La tringle 28 peut pivoter sur elle-même de telle sorte que la coulisse peut osciller dans le sens de la flèche 61 (fig. 1, 6 et 7) et obliger ainsi les dents du couteau 32 à entrer en contact avec la meule 1.
La pression du couteau sur cette dernière est fournie par un ressort 34 attaché d'une part à un bras 35 solidaire de la tringle 28 et d'autre part à une boucle 36 prise à l'extrémité d'un levier 37 calé sur l'axe 22. La tension de ce res sort peut être réglée au moyen d'un poulet 38 comme il est aisé de le comprendre en regard de la fig. 6.
Le bras 27 solidaire du tube 25 est relié au levier 9 au moyen d'une vis 42 prise dans un écrou 44 articulé audit levier. Sur une partie non filetée de cette vis est goupillée une bague 41 maintenue entre deux cornes 40 venues de forge avec un collier 39 que porte la tringle 28. Une manette 43 permet de faire tourner la vis 42 qui, en prenant appui dans l'écrou 44, agit sur la tringle 28 pour faire varier l'angle compris entre les bras 26, 27 et le levier 9. On peut donc éloi gner ou rapprocher le couteau 32 de l'axe de rotation de la meule, et compenser ainsi l'usure de cette dernière.
La tringle 28 porte encore un levier 46 (fig. 1 et 7) dont l'extrémité libre est tra versée par une tige 47 articulée par une boucle 49 à l'extrémité libre 50 d'un bras 51. Ce dernier est formé par une partie re pliée d'une tige 54 prise dans les paliers 52 et 53 soudés sur le levier 9. Sur cette tige 54 est articulé un levier 62 terminé par un oil auquel est fixé un axe portant un cliquet 63 qui s'appuie constamment sur le couteau 32. Le levier 62 est articulé en 71 et il est soumis à l'action d'un ressort antagoniste 62'. Il porte en outre une bride 70 passant sous la tringle 28. Cette bride oblige le levier 62 à suivre les oscillations des bras 26 et 27 de manière que le cliquet 63 suit le couteau dans ses mouvements.
Sur la tige 54 est pré vue une bague 55 (fig. 8) munie d'un nez qui coopère avec une butée réglable 57 prise dans un .étrier 58 solidaire du bâti 12 de la machine.
Les bras 2:6 et 27 sont percés de trous au travers desquels passe une tringle 65 ter minée, à l'une de ses extrémités, par une fourche de débrayage 66 enserrant une cour- rote de commande non représentée. Cette trin gle est coudée en 67 et la partie à angle droit 68 est prise sous une bride 69 fixée au fer à U 30 de la coulisse. Cette bride permet à la tringle 65 de se déplacer longitudina lement, mais elle l'empêche absolument de pivoter sur elle-même.
Enfin, la cornière 31 est prolongée assez loin en dehors de la machine pour que le cou teau à aiguiser puisse s'appuyer sur elle sur toute sa longueur. Cette cornière 31 est faite en deux pièces dont l'une peut être enlevée, ce qui fait que lorsque la machine n'est pas utilisée, sen encombrement peut être réduit. La partie amovible de cette cornière porte à l'une de ses extrémités une butée réglable dont on verra plus loin le but.
La mise en train de la machine ci-dessus décrite est des plus simple. On met en place la partie amovible de la cornière 31 et on place dans la coulisse le couteau à aiguiser en prenant soin de tourner vers la butée régla ble l'extrémité qui est munie d'un oil d'ar ticulation pour la bielle de la faucheuse. On régle la butée jusqu'à ce que le milieu d'un entredent du couteau coïncide exacte ment avec le plan médian de la meule. Le poulet 38 sert à régler la tension du ressort 34; la course du cliquet 63 est réglée au moyen de la butée 57 et la position du cou teau par rapport à la meule au moyen de la manette 43. Enfin, le moment du soulève ment de la coulisse est déterminé par la po sition du poulet 48 sur la tige 47.
Il est à remarquer que cette mise en train avec tous ses réglages ne se fait qu'une fois et que, normalement, seule la manette 43 doit être touchée de temps à autre pour compenser l'usure de la meule.
Le fonctionnement de la machine est le suivant: La mise en marche se fait en tirant la partie 68 de la tringle 65. On provoque ainsi le démarrage de la machine. La meule tourne et aiguise le couteau. Pendant ce temps, la manivelle 8 fait osciller lentement le levier 9 qui s'élève peu à peu dans le sens de la flèche 59 (fig. 8) en entraînant la tige 54. Le nez 56 rencontre la butée 57 et s'immo bilise contre lui, contraignant ainsi la tige 54 à osciller dans le sens de la flèche 60. Le bras 51 oscille également et exerce une traction sur la tringle 47 (fig. 7). Le poulet 48 s'abaisse et au bout d'un temps plus ou moins long, pèse sur le bras 46 qui oscille dans le sens de 33 et oblige la coulisse 30, 31 à basculer dans la direction de 61.
Pen dant ce temps, le levier 62 oscille du même angle que le bras 51 et le cliquet 63 glisse sur une dent du couteau 32 pour tomber ensuite dans un entredent de ce dernier et venir rencontrer la dent voisine. A ce moment précis le couteau 32 est suffisamment écarté de la meule et le cliquet 63 le pousse de la distance voulue. Le levier 9 commence à re descendre, le nez 56 abandonne la butée 57 et les bras 51 et 62 reprennent leurs positions primitives sous l'action du ressort 62'. Le couteau rentre en contact avec la meule et le même jeu que précédemment se répète.
Le levier 9 en oscillant fait mouvoir aussi les bras 26 et 27 dans le sens des flé- ches 45 et 64 grâce à la présence de la vis 42. Pendant le mouvement de descente du levier 9 la tringle 28 se rapproche de la meule (flèche 45). La coulisse 30, 31 oscille lentement dans la direction de la flèche 61 et les dents du couteau se déplacent sur la meule de telle sorte que tous les points du tranchant entrent en contact avec elle. Pen dant que le levier 9 remonte, les bras 26 et 27 et également le bras 37 oscillent dans le sens de la flèche 64 et la tringle 28 s'éloigne de la meule. La coulisse oscille alors dans le sens de la flèche 61'.
Les longueurs du bras 37 et du bras du collier 35 sont établies de telle sorte que les extrémités de ces organes parcourent des arcs d'égale longueur si bien que la tension du ressort 34, respectivement la pression du couteau sur la meule, reste constante.
Il est à remarquer que, bien que les mou vements du levier 9 soient très lents, le sou lèvement et l'avance du couteau 3@2 qui rCsul- tent de ces mouvements lents, sont cependant rapides. Ceci est dû simplement au grand rapport entre les longueurs du nez 56 et des leviers 51 et 62. On comprend facilement, en regard de la fig. 1, que plus ledit nez et la butée 57 seront éloignés de l'axe d'oscilla tion du levier 9, plus ces mouvements de soulèvement et d'avance seront rapides.
Lorsque l'aiguisage est terminé, l'oil qui termine le couteau 32 arrive au contact de la partie 68 de la tringle 65 et la pousse de telle sorte que la fourche 66 fait passer la courroie de la poulie fixe 4 sur la poulie folle 5 et produit l'arrêt de la machine.
Mower knife sharpening machine. The present invention relates to a machine for sharpening mower knives, characterized in that it comprises a knife-holder slide on which acts feel means for automatically presenting an entredent of the knife to the grinding wheel and for move away before producing the longitudinal advancement of said knife to allow the attack of the next entry.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine according to the invention.
Fig. 1 is a side view of this machine, of which FIG. 2 shows a front view; Figs. 3 to 8 show details of constructive gold; Fig. 3 is a sectional view of the control device of the mechanism for the automatic advance. This section is made along line III-III of FIG. 4 which is itself a section passing through line IV-IV of FIG. 3; Figs. 5, 6 and 7 are partial sections passing through lines V-V, VI-VI and VII-VII of FIG. 2; Fig. 8, finally, is a partial section following the line VIII-VIII of FIG. 1. The machine consists of an ordinary grinding wheel 1 (fig. 1) on the frame 12 of which are mounted members intended to produce the movement of the sharpening knife. The grinding wheel 1 is mounted on an axis 2 turning in bearings 3, one of which is partially visible in FIG. 1.
One end of the axle 2 carries a fixed pulley 4 and an idle pulley 5 (fig. 2) making it possible to mechanically actuate the machine. A crank, not shown, also makes it possible to operate the machine by hand. The other end of the axis 2 carries a tangent screw 6 meshing with a toothed wheel 7 integral with a crank 8 which imparts a slow oscillating movement to a lever 9 by means of a connecting rod 10. In case where the machine is used for work other than sharpening knives @de f aucheuses @, means have been provided for disengaging the wheel 7 from the screw 6 and for immobilizing it. To this end, this wheel 7 turns idle on a fixed axle 11 carried by a bracket 20 integral with the frame 12 (FIG. 3).
The wheel 7 and the crank 8 are separated from each other by a collar 13 taken in a fork 14 and the latter is secured to a release lever 15 capable of bones blinking around an axis 16 while being subjected to the action of a spring 17 which the hand holds pressed against a stopper piece 18 screwed on the square 20. This piece has a projection 19 engaged in a hole of the lever 15 so that the one -this cannot move on its own. To disengage, vertical pressure is exerted on the lever 15 from top to bottom. The spring 17 is compressed, said lever bearing, by an end not shown in the drawing, against a part of the frame 12, the hole is released from the projection 19 and it is then possible, by now exerting a left horizontal force on the right, release the wheel 7 from the screw 6.
By relinquishing the lever 15 to the action of the spring 17, the foot 21 of the fork 14 comes into contact with the teeth of 7 and thus blocks the entire mechanism. In the normal position, the lever 15 is supported under the action of the spring 17 against the stopper 18 which prevents the foot 21 of 14 from touching the wheel 7 and hampering the operation of the machine.
The lever 9 is rigidly wedged on a pin 22 resting in bearings 23 formed at the ends of a bracket 24 which is integral with the frame 12. On this pin 22 is mounted a tube 25 provided with two arms 26 and 27 whose free ends are crossed by a rod 28. The latter carries shelves provided with noses 29 and to which is fixed a slide formed of U-shaped iron 30 and angles 31. This slide serves as a guide for the sharpening knife 32 which is held there. by means not shown while having the ability to move longitudinally. The rod 28 can pivot on itself so that the slide can oscillate in the direction of the arrow 61 (fig. 1, 6 and 7) and thus force the teeth of the knife 32 to come into contact with the grinding wheel 1.
The pressure of the knife on the latter is provided by a spring 34 attached on the one hand to an arm 35 integral with the rod 28 and on the other hand to a loop 36 taken at the end of a lever 37 wedged on the axis 22. The tension of this res out can be adjusted by means of a chicken 38 as it is easy to understand with reference to FIG. 6.
The arm 27 integral with the tube 25 is connected to the lever 9 by means of a screw 42 taken in a nut 44 articulated to said lever. On a non-threaded part of this screw is pinned a ring 41 held between two horns 40 coming from the forge with a collar 39 which the rod 28 carries. A lever 43 allows the screw 42 to turn which, by resting in the nut 44, acts on the rod 28 to vary the angle between the arms 26, 27 and the lever 9. The knife 32 can therefore be moved away or closer to the axis of rotation of the grinding wheel, and thus compensate for the wear of the latter.
The rod 28 also carries a lever 46 (fig. 1 and 7), the free end of which is traversed by a rod 47 articulated by a loop 49 at the free end 50 of an arm 51. The latter is formed by a folded part of a rod 54 taken in the bearings 52 and 53 welded to the lever 9. On this rod 54 is articulated a lever 62 terminated by an eye to which is fixed a pin carrying a pawl 63 which constantly bears on the knife 32. The lever 62 is articulated at 71 and it is subjected to the action of an opposing spring 62 '. It also carries a flange 70 passing under the rod 28. This flange forces the lever 62 to follow the oscillations of the arms 26 and 27 so that the pawl 63 follows the knife in its movements.
On the rod 54 is seen a ring 55 (FIG. 8) provided with a nose which cooperates with an adjustable stop 57 taken in a bracket 58 integral with the frame 12 of the machine.
The arms 2: 6 and 27 are pierced with holes through which passes a rod 65 terminated, at one of its ends, by a release fork 66 enclosing a control belt, not shown. This trin gle is bent at 67 and the right-angled part 68 is taken under a flange 69 fixed to the iron at U 30 of the slide. This flange allows the rod 65 to move longitudinally, but it absolutely prevents it from pivoting on itself.
Finally, the angle bar 31 is extended far enough outside the machine so that the sharpening knife can rest on it over its entire length. This angle bar 31 is made in two parts, one of which can be removed, so that when the machine is not in use, its size can be reduced. The removable part of this angle iron carries at one of its ends an adjustable stop, the purpose of which will be seen later.
The start-up of the machine described above is very simple. The removable part of the angle bar 31 is put in place and the sharpening knife is placed in the slide, taking care to turn towards the adjustable stop the end which is provided with an articulation eye for the connecting rod of the mower. The stop is adjusted until the middle of a tooth hole in the knife coincides exactly with the median plane of the grinding wheel. The chicken 38 serves to adjust the tension of the spring 34; the stroke of the pawl 63 is adjusted by means of the stop 57 and the position of the knife in relation to the grinding wheel by means of the handle 43. Finally, the moment of the lifting of the slide is determined by the position of the chicken 48 on the rod 47.
It should be noted that this start-up with all its adjustments is done only once and that, normally, only the handle 43 must be touched from time to time to compensate for the wear of the grinding wheel.
The operation of the machine is as follows: The start-up is done by pulling part 68 of the rod 65. This causes the starting of the machine. The grinding wheel turns and sharpens the knife. During this time, the crank 8 slowly oscillates the lever 9 which rises little by little in the direction of the arrow 59 (fig. 8), driving the rod 54. The nose 56 meets the stop 57 and comes to a stop. against it, thus forcing the rod 54 to oscillate in the direction of the arrow 60. The arm 51 also oscillates and exerts a traction on the rod 47 (FIG. 7). The chicken 48 is lowered and after a more or less long time, weighs on the arm 46 which oscillates in the direction of 33 and forces the slide 30, 31 to swing in the direction of 61.
During this time, the lever 62 oscillates at the same angle as the arm 51 and the pawl 63 slides on a tooth of the knife 32 to then fall into an entredent of the latter and come to meet the neighboring tooth. At this precise moment, the knife 32 is sufficiently removed from the grinding wheel and the pawl 63 pushes it the desired distance. The lever 9 begins to descend again, the nose 56 abandons the stop 57 and the arms 51 and 62 return to their original positions under the action of the spring 62 '. The knife comes into contact with the grinding wheel and the same play as before is repeated.
The lever 9 by oscillating also moves the arms 26 and 27 in the direction of the arrows 45 and 64 thanks to the presence of the screw 42. During the downward movement of the lever 9, the rod 28 approaches the grinding wheel (arrow 45). The slide 30, 31 oscillates slowly in the direction of the arrow 61 and the teeth of the knife move on the grinding wheel so that all the points of the cutting edge come into contact with it. While the lever 9 goes up, the arms 26 and 27 and also the arm 37 oscillate in the direction of the arrow 64 and the rod 28 moves away from the grinding wheel. The slide then oscillates in the direction of arrow 61 '.
The lengths of the arm 37 and of the arm of the collar 35 are established such that the ends of these members travel arcs of equal length so that the tension of the spring 34, respectively the pressure of the knife on the grinding wheel, remains constant.
It should be noted that, although the movements of the lever 9 are very slow, the lifting and the advance of the knife 3 @ 2 which results from these slow movements is nevertheless rapid. This is simply due to the large ratio between the lengths of the nose 56 and of the levers 51 and 62. It is easily understood, with regard to FIG. 1, that the further said nose and the stop 57 are away from the axis of oscillation of the lever 9, the faster these lifting and advancing movements will be.
When the sharpening is finished, the eye which finishes the knife 32 comes into contact with the part 68 of the rod 65 and pushes it so that the fork 66 passes the belt of the fixed pulley 4 over the idler pulley 5 and produces the stop of the machine.