CH132354A

CH132354A - Gewindemesswerkzeug.

Info

Publication number: CH132354A
Authority: CH
Inventors: Rueegg Karl
Original assignee: Rueegg Karl
Priority date: 1928-01-31
Filing date: 1928-05-14
Publication date: 1929-04-15

Description

Gewindemesswerkzeug. Zur genauen Messung des Gewindes, nämlich der Steigung, .des Flankenwinkels, des Kerndurchmessers etc. sind bisher kom plizierte Messmaschinen verwendet worden. Solche Maschinen können aber ihrer ausser ordentlichen Feinheit und ihres hohen Preises wegen nur im Laboratorium aufge stellt und nur von geübten Leuten bedient werden. Für den eigentlichen Werkstätte gebrauch fehlte bisher ein Messgerät, mit d-m alle nötigen Gewindemessungen auf ein fachste, jedermann verständliche Weise möglich sind. Diesem Mangel will :die vor liegende Erfindung begegnen.

Das Gewindemesswerkzeug ist auf dem Prinzip der gewöhnlichen Schieblehre auf gebaut. Dasselbe ist mit Messkörpern zur Einführung in die Gewindegänge und mit Anschlagswinkeln zur Führung des Werk- zeuges am iSchraubungskörper versehen, zum Zweck, in einem einzigen Vorgange .die Stei gung des Gewindes,

der Flankenwinkel und die Stellung .des letzteren zur Gewindeaxe kontrollieren zu können, wobei unter Flan- kenwinkel bei Spitzgewinden derjenige Winkel zu verstehen ist, den. ,die beiden :das Gewinde bildenden, gegeneinander geneigten Schraubenflächen miteinander bilden.

In der Zeichnung sind zwei beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung darge stellt.

Die Abb. 1 und 2 zeigen die Erfindung in Anwendung für eine Schraube mit Spitz gewinde und kleinerem Durchmesser, Fig. 3 und 4 in Anwendung für eine Schraube mit grösstem Durchmesser und Flachgewinde.

Am Kopfstück a und :der Schlaufe b des Werkzeuges sind die Messkörper c ange bracht, sowie !die in der Altenrichtung der letzteren verstellbaren Führungswinkel cZ. Die Messkörper c haben je die Profilform des zu messenden Gewindes: Spitz-, Flach-, Trapez- oder anderer Gewinde und sind leicht auswechselbar. Im gezeichneten Fall (Fig. 1) entspricht dem scharfgängigen, gleichseitigen Profil ein Messkörper mit ko- nisch gedrehter Spitze. Die Körper sind kon zentrisch gedreht.

Die konischen Bohrungen im Kopfstück <I>a</I> und der Schlaufe<I>b</I> der Schiebelehre, in welche die Messkörper ge steckt werden, liegen in genlau übereinstim mender Lage zur Graduierung des Messstabes.

Die Führungswinkel d haben eine derart geformte Anschlagfläche i, dass sie für kleine bis sehr grosse !Schraubendurchmesser benützt werden können. Sie haben .den Zweck, die Messkörper c senkrecht und .die zwischen ihnen liegende Messstrecke parallel zur Gewindeaxe einzustellen.

In einem einzigen Vorgang können kon trolliert werden: die :Steigung, der Flanken winkel und die Stellung des letzteren zur Gewindease. Die Messung wird wie folgt ausgeführt:

Ausziehen der Schlaufe b auf ein Vielfaches der Gewindesteigung, zum Beispiel 10 Umgänge; dann Einsetzen der Messkörper c in ;das Gewinde e und Nach stellung der Führungswinkel d auf den äussern. Schraubendurchmesser. Ist das Ge winde richtig, so müssen beispielsweise bei Spitzengewinden (Fis. 1 und 2) beide Mess- spitzen c mit ihren beiden Flanken an den Flanken des Gewindes anliegen.

Bei schie fer, nicht senkrechter Lagedes Gewinidepro- fils zur Gewindeaxe kann man zwischen den Flanken der Nessspitizen c und denjenigen des Gewindes e durchsehen, weil @dann die bei den Flanken nicht parallel zueinander stehen.

Bei Flachgewinden (Fis. 3 und 4) braucht nur eine Flanke der rund gedrehten Mess- körper c an der Flanke des Flachgewindes, im Beispiel den rechten, anzuliegen. Auch hier kann man zwischen den beiden Flanken durchsehen, wenn das Gewindeprofil nicht senkrecht zur Gewindeaxe steht.

Ein allfälliger Fehler in der -Steigung kann durch Verstellen der Messstrecke mit der Feinstellschraube f auf dem Noninus g abgelesen werden.

Zur Messung -des Kerndurchmessers die nen die Messschneiden h, die quer zur Uängs- a.ge des Messstabes 1, in -der Fig. 2 mit Pfeilen angedeutet, seitlich federnd ausgebildet sind, so dass sich dieselben beim Messen dem Ge windegang entsprechend ausbiegen und pa rallel zum Gewindegang stellen.

Mit dem in der Zeichnung dargestellten illesswerkzeug kann auch der Flankendurch- # ne sser von Spitz-, Trapez- und Rund- gewinden kontrolliert werden.

Zu diesem Zweck werden im rechten Winkel zur L?ings- axe der Messkörper c Kugelspitzen 1s ein gesetzt, wie ,im. Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 dargestellt ist.

Durch Quersiellen des Messwerkzeuges zur Ungsaxe der Spitz gewinde e wird der Flankendurchmesser mit telst !der beiden in die Messkörper c des Kopf- stückeo a und der Schlaufe b eingesetzten Kugelspitzen k albgetastet und durch einen gleichen Vorgang am Normalgewindekaliber mit dem letzteren verglichen.

Die Kugelmessspitzen k können auch am Kopf der seitlich ausfedernden Messschneiden lt anfbringbar sein, wie beispielsweise in Eig. 6 dargestellt ist. Dadurch wird erreicht, dass die durch die Steigung -des Gewindes bedingte Verschiebung der in (die Gewinde gänge eingeführten Kugelmessspitzen in Ebenen parallel zur Schraubenaxe selbsttätig erfolgt,

und dass der wirkliche Wert des Flankendurchmessers auf idem Massstab a;-b- gelesen werden kann.

Claims

PATENTANSPRUCH: Gewindemesswerkzeug, dadurch gekenn zeichnet, -dass dasselbe in Form einer Schiebe lehre ausgebildet und mit Messkörpern zur Einführung in die Gewindegänge und mit Anschlagswinkeln zur Führung des Werk- zeuges am Schräubungskörper versehen ist, um in einem einzigen Vorgange die Steigung des Gewindes,

den Flankenwinkel und die Stellung des letzteren zur Gewiadeaxe kon trollieren zu können. UNTERANSPRÜCHE: 1. Gewindemesswerkzeug nach Patentan- sprach, ,dadurch gekennzeichnet, @dass die Messkörper -die Form des zu messenden Gewindes haben und auswechselbar sind.

2. Gewindemesswerkzeug nach Patentan- spruch.und Unteranspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass die Messkörper kon zentrisch gedreht und in Bohrungen ge steckt sind, die in genau übereinstimmen der Lage zur Graduierung des Messsta@bes liegen. 3. Gewindem:

esswerkzeug nach Patentan spruch, dadurch gekennzeichnet, dass durch,die Auschlagswinkel die Mess.körper senkrecht und die zwischen den Mess- körpern liegende Mess,strecke parallel zur Schraubenaxe zu stehen kommen.

4. Gewindemesswerkzeug nach Patentan spruch und Unteranspruch 2, :dadurch ge kennzeichnet, dass die Anschlagswinkel in ,der Richtung,der Messkörperaxe verschieb bar sind. 5. Gewindemesswerkzeug nach Patentan- spruch und Unteransprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die An schlagswinkel eine derart geformte An schlagfläche haben, :

dass sie bei kleinstem Ausmass für kleine und grosse ,Schrauben durchmesser verwendet werden können. 6. Gewindemesswerkzeug nach Patentan spruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieblehre auch mit Messschneiden zur Messung des Kerndurchmessers versehen ist, die quer zur Längsase des Messstabes seitlich federnd ausgebildet sind, so dass sich dieselben beim Messen dem Gewinde gang entsprechend ausbiegen können.

7. Gewindemesswerkzeug nach Patentan spruch und Unterausprüchen 1 und 2, da durch gekennzeichnet, dass rechtwinklig zur Längsaxe der im Kopfstück und in der Schlaufe der Schiebelehre eingesetzten Messkörper Kugelspitzen zum Anlegen an die Gewindeflanken befestigt werden können; mit denen; der Flankendurch messer der Gewinde kontrolliert werden kann.

B. Gewindemesswerkzeug nach Patentan spruch und Unteransprüchen 1, 2, 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugel spitzen zur Messung der Flankendurch messer an den seitlich ausfedernden Mess- schneiden der Schiebelehre angebracht werden können,

so dass die durch die Stei- gung des Gewindes bedingte Verschiebung der in die Gewindegänge eingesetzten Kugelmessspitzen in Ebenen parallel zur Schraubenaxe selbsttätig erfolgt und der wirkliche Wert des Flankendurchmessers auf dem Messstab abgelesen werden kann.