CA2608475A1

CA2608475A1 - Piece de liaison et ensemble de pieces de liaison orientables

Info

Publication number: CA2608475A1
Application number: CA002608475A
Authority: CA
Inventors: Roland Boltz; Stephane Quertelet
Original assignee: Individual
Current assignee: ICM Group SA
Priority date: 2005-05-20
Filing date: 2006-05-19
Publication date: 2006-11-23
Also published as: RU2007147404A; FR2885989B1; AU2006248826A1; EP1882126A2; BRPI0612930A2; CN101189467A; MX2007014197A; JP2008540971A; FR2885989A1; US20080308686A1; WO2006123062A2; WO2006123062A3

Abstract

Cette pièce de liaison comporte une base (2) destinée à être fixée sur un support ainsi qu'une plaque (4), perforée, destinée à la fixation d'une structure ou d'une autre pièce de liaison. La plaque (4) comporte une premiè re perforation ainsi qu'au moins une seconde perforation (12) se présentant sou s la forme d'un trou oblong, éventuellement incurvé. Le trou oblong (12) est orienté de telle sorte qu'il présente une inclinaison sensible par rapport à la tangente d'un cercle ayant pour centre un point de la première perforatio n et passant par un point de la seconde perforation (12).

Description

2 PCT/FR2006/001139 Pièce de liaison et ensemble de pièces de liaison orientables La présente invention concerne une pièce de liaison telle par exemple une plaque de tête ainsi qu'un ensemble de pièces de liaison orientables.
Des pièces de liaison peuvent être utilisées pour la fixation ou le supportage de tous types de structures. Une pièce de liaison, appelée aussi parfois plaque de tête, comporte de manière classique une base plane et une plaque orientée perpendiculairement à la base. Une première pièce de liaison est fixée sur un support tel par exemple un mur, un plafond, une poutre, etc...
par l'intermédiaire de sa base et une seconde pièce de liaison est fixée, également par sa base, sur une extrémité d'une structure à fixer ou supporter. Les plaques des deux pièces de liaison sont alors mises l'une contre l'autre et boulonnées ensemble. Bien entendu, des alésages sont prévus d'une part dans chaque base des pièces de liaison pour permettre leur fixation sur la structure ou le support correspondant et d'autre part dans les plaques pour leur assemblage.
Les domaines d'application de telles pièces de liaison sont variables.
Elles peuvent être utilisées dès qu'il s'agit de fixer une structure à un support, notamment lorsque le support et la structure présentent des surfaces inclinées l'une par rapport à l'autre (sans être d'équerre). Un exemple non limitatif d'utilisation est la fixation de structures métalliques destinées à supporter des chemins de câbles. De telles structures sont parfois fixées sur des plafonds ou des poutres et l'utilisation de pièces de liaison orientables permet par exemple de fixer des montants verticaux sur un plafond incliné.
Il est intéressant qu'une même paire de pièces de liaison puisse servir à
des montages avec des inclinaisons différentes entre la pièce supportée et le support. Les pièces de liaison connues pouvant s'adapter à plusieurs inclinaisons sont généralement de deux types. Selon un premier type, divers angles sont prédéterminés et les plaques des pièces de liaison présentent plusieurs alésages, chaque alésage correspondant à une position angulaire prédéterminée. Selon un second type, les plaques des pièces de liaison comportent un alésage circulaire destiné au passage d'une vis et un trou oblong sensiblement en forme d'arc de cercle, le centre de l'arc de cercle correspondant à l'alésage pour une vis.
Les pièces de liaison du premier type permettent un excellent blocage d'une plaque par rapport à l'autre mais présentent comme inconvénient de ne pas pouvoir s'adapter à toutes les inclinaisons possibles entre le support et la structure supportée. Les pièces de liaison du second type peuvent quant à elles s'adapter à
toutes les inclinaisons possibles entre le support et la structure supportée mais ne permettent pas un bon blocage des deux pièces de liaison l'une par rapport à
l'autre. En effet, lorsqu'un effort est exercé sur la structure fixée ou supportée, les plaques ont tendance à pivoter l'une par rapport à l'autre, ce mouvement étant guidé par les boulons d'assemblage coulissant dans les trous oblongs.
La présente invention a alors pour but de fournir une pièce de liaison qui permet d'une part de s'adapter à une large plage d'inclinaisons possibles entre le support et la structure supportée et d'autre part garantit un excellent maintien de la position relative des deux pièces de liaison lorsqu'une charge est exercée sur la structure supportée. De préférence, la structure du dispositif est simple et ne présente pas de surcoût par rapport à des pièces de liaison de l'art antérieur.
A cet effet, la présente invention propose une pièce de liaison du type comportant d'une part des moyens de fixation sur un support et d'autre part une plaque, perforée, destinée à la fixation d'une structure ou d'une autre pièce de liaison.
Selon la présente invention, la plaque comporte une première perforation ainsi qu'au moins une seconde perforation se présentant sous la forme d'un trou oblong, éventuellement incurvé, le trou oblong étant orienté de telle sorte que son axe longitudinal présente, en un point donné, une inclinaison sensible par rapport à la tangente en ce point d'un cercle ayant pour centre le point considéré
de la première perforation et passant par le point considéré de la seconde perforation.
Grâce à cette géométrie, lorsque les pièces de liaison sont reliées par des boulons traversant des perforations mises en correspondance de leurs plaques respectives et qu'une charge est exercée, les boulons sont plaqués contre les bords de la seconde perforation empêchant ainsi un glissement relatif entre les deux plaques. Avec cette géométrie, le trou oblong de la seconde perforation, sous la charge, ne sert pas de guide au boulon correspondant et bloque tout mouvement.
L'angle fait entre la tangente du cercle passant par un point de la seconde perforation et ayant pour centre un point de la première perforation et l'axe longitudinal du trou oblong (ou sa tangente au point considéré) est de

3 préférence supérieur à 100.
Dans une pièce de liaison selon l'invention, la première perforation peut être un alésage circulaire destiné à recevoir un boulon. La seconde perforation peut quant à elle être un trou oblong rectiligne.
Lorsque les charges supportées sont importantes, on peut prévoir que la première perforation est un alésage circulaire destiné à recevoir un boulon, et que la plaque comporte deux trous oblongs rectilignes inclinés, c'est-à-dire dont l'axe longitudinal ne traverse pas la première perforation. La liaison entre deux pièces de liaison peut être ainsi réalisée à l'aide de trois boulons. Dans cette variante de réalisation, un trou oblong est par exemple plus court que l'autre et est le plus proche de la première perforation. Les deux trous oblongs sont par exemple inclinés l'un par rapport à l'autre.
Dans une forme de réalisation d'une pièce de liaison selon l'invention, les moyens de fixation sur un support comportent par exemple une base s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à la plaque. Dans cette forme de réalisation, la base et la plaque sont avantageusement constituées d'une tôle pliée à angle droit. De cette manière, la pièce de liaison peut être réalisée par découpage et pliage.
Dans cette forme de réalisation pliée, une première variante de réalisation prévoit que sur les deux bords voisins du bord plié séparant la base de la plaque, la plaque et la base présentent respectivement chacune un rebord sensiblement à angle droit orienté vers la base et la plaque respectivement, et que les rebords de la plaque présentent chacun du côté de leur extrémité proche de la base une patte repliée de manière à s'introduire dans une fente correspondante réalisée dans un rebord de la base.
Une seconde variante de réalisation prévoit quant à elle que sur les deux bords voisins du bord plié séparant la base de la plaque, la plaque et la base présentent respectivement chacune un rebord sensiblement à angle droit orienté
vers la base et la plaque respectivement, et que les rebords de la base présentent chacun du côté de leur extrémité proche de la plaque une patte repliée de manière à s'introduire dans une fente correspondante réalisée dans un rebord de la plaque.
Enfin une troisième variante de réalisation pliée prévoit que sur chacun des deux bords voisins du bord plié séparant la base de la plaque, la plaque présente un rebord sensiblement à angle droit orienté vers la base, que ces deux

4 rebords de la plaque se prolongent au-delà de la plaque en direction de la base et sont repliés à angle droit de manière à venir reposer contre la base, et que les parties repliées des rebords présentent chacune au moins une perforation correspondant à une perforation de la base destinée à sa fixation.
De telles pièces de liaison réalisées par découpage et pliage d'une tôle sont avantageusement en acier prégalvanisé.
La présente invention concerne également un ensemble de deux pièces de liaison comportant chacune une plaque perforée, les deux plaques perforées étant disposées l'une contre l'autre, caractérisé en ce que les deux pièces de liaison sont des pièces de liaison telles que décrites ci-dessus.
Dans cet ensemble de deux pièces de liaison, les deux pièces de liaison peuvent être identiques.
Enfin, la présente invention concerne aussi un étrier de liaison comportant une base destinée à être fixée sur un support et deux branches perforées parallèles l'une à l'autre et reliées par la base. Dans un tel étrier selon l'invention, chaque branche perforée se présente sous la forme d'une plaque qui comporte une première perforation ainsi qu'au moins une seconde perforation se présentant sous la forme d'un trou oblong, éventuellement incurvé, le trou oblong étant orienté de telle sorte que son axe longitudinal présente, en un point donné, une inclinaison sensible par rapport à la tangente en ce point d'un cercle ayant pour centre un point de la première perforation et passant par le point considéré
de la seconde perforation.
Des détails et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui suit, faite en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels :
La figure 1 représente une première forme de réalisation d'un ensemble de pièces de liaison selon l'invention, La figure 2 représente de façon plus schématique l'ensemble de la figure 1 utilisée pour la suspension d'une structure, La figure 3 est une vue correspondant à la figure 2 dans un autre exemple d'application, La figure 4 montre une seconde forme de réalisation d'une pièce de liaison selon l'invention, La figure 5 montre un ensemble de deux pièces de liaison selon la figure 4 assemblées, La figure 6 montre une troisième forme de réalisation d'une pièce de liaison selon l'invention, et La figure 7 montre un ensemble de deux pièces de liaison selon la

5 figure 6 assemblées.
De manière classique, une pièce de liaison selon la présente invention comporte d'une part une base 2 et d'autre part une plaque 4. La base 2 et la plaque 4 sont perpendiculaires l'une par rapport à l'autre.
La base 2 présente la forme d'une bande de relativement faible largeur et comporte des trous oblongs 6 permettant la fixation de la pièce de liaison sur un support. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, la base 2 comporte deux trous oblongs distants l'un de l'autre mais dont les axes longitudinaux sont confondus. Toute autre configuration de trous pour réaliser la fixation de la base 2 sur un support peut être envisagée ici. On peut par exemple n'avoir que des alésages circulaires, ou avoir à la fois un ou plusieurs alésages circulaires et un ou plusieurs alésages oblongs et les trous oblongs peuvent être orientés différemment par rapport aux trous oblongs de la figure 1.
La plaque 4 peut être de forme quelconque. Elle présente un côté
correspondant à un bord longitudinal de la base 2. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, la plaque 4 présente la forme d'un carré surmonté d'une pointe sensiblement triangulaire, la pointe triangulaire étant opposée à la base 2.
La plaque 4 présente des perforations. Dans la forme de réalisation des figures 1 à 3 la plaque 4 comporte tout d'abord un alésage circulaire 8. Sur la figure 1, un premier boulon 10 traverse l'alésage circulaire pour réaliser la liaison avec une seconde pièce de liaison (et cache l'alésage circulaire). Dans cette première forme de réalisation, l'alésage circulaire 8 de la plaque 4 se trouve au niveau de la partie triangulaire de cette plaque, c'est-à-dire à l'opposé de la base 2.
La plaque 4 présente également un premier trou oblong 12 rectiligne et comportant un grand axe 14. Ce premier trou oblong 12 est disposé de telle sorte que d'une part l'axe longitudinal 14 de ce premier trou oblong 12 ne passe pas par l'alésage circulaire réalisé dans la plaque 4 et d'autre part la projection orthogonale O' du centre O de l'alésage circulaire 8 réalisé dans la plaque 4 sur l'axe longitudinal 14 ne se trouve pas dans le premier trou oblong 12. Pour chaque

6 point du trou oblong 12, on remarque que le grand axe 14 est sensiblement incliné
par rapport à la tangente en ce point d'un cercle passant par ledit point et ayant pour centre l'alésage circulaire 8.
Cette géométrie particulière des perforations réalisées dans la plaque 4 permet de supprimer, ou tout du moins de réduire très fortement, tout risque de glissement entre deux pièces de liaison montées dos à dos comme représenté sur la figure 1 et assemblées à l'aide du premier boulon 10 passant par l'alésage circulaire 8 d'une première plaque et le premier trou oblong 12 de la seconde plaque et un second boulon 16 traversant le premier trou oblong 12 de la première plaque et l'alésage circulaire 8 de la seconde plaque.
Les figures 2 et 3 illustrent schématiquement l'ensemble de deux pièces de liaison représenté sur la figure 1 et expliquent son fonctionnement.
Sur les figures 2 et 3, pour des raisons de clarté, les premiers trous oblongs 12 des deux pièces de liaison ont été représentés en traits pleins de même que les alésages circulaires 8. Sur ces deux figures 2 et 3, une première pièce de liaison 18 est fixée par sa base à un support non horizontal, tel un plafond 20, tandis qu'une seconde pièce de liaison 22 porte une structure 24 fixée sur sa base.
Ici, les deux pièces de liaison sont mises dos à dos comme représenté
sur la figure 1. Les plaques de ces pièces de liaison viennent ainsi au contact l'une de l'autre par leurs faces opposées à leurs bases. On remarque sur les figures et 3 que l'inclinaison entre la structure 24 et le plafond 20 varie. En faisant varier la position des boulons dans les premiers trous oblongs 12 des pièces de liaison on obtient un réglage continu de la position relative des deux pièces de liaison.
Lorsque la structure 24 est soumise à une charge 26, symbolisée par une flèche verticale, un couple est exercé entre les deux pièces de liaison 18 et 22 tendant à faire pivoter ces deux plaques l'une par rapport à l'autre. Les deux pièces de liaison étant maintenues par les boulons 10 et 16, des forces s'exercent au niveau de ces boulons et sont représentées par des flèches sur les figures 2 et 3. On remarque que ces forces tendent à plaquer les boulons contre les parois des premiers trous oblongs 12 dans lesquels passent les boulons. De ce fait, aucun coulissement des boulons dans les premiers trous oblongs 12 n'est possible. On réalise ainsi un blocage des deux pièces de liaison l'une par rapport à l'autre. On remarque que plus la charge 26 est importante, plus le blocage est lui

7 aussi important.
Les figures 4 et 5 représentent une variante de réalisation des pièces de liaison des figures 1 à 3. Les modifications apportées ici concernent uniquement les perforations réalisées dans la plaque 4. On remarque que cette plaque comporte un alésage circulaire 8, un premier trou oblong 12 et également un second trou oblong 28. L'alésage circulaire 8 est disposé du côté de la base 2 tandis que les trous oblongs12, 28 se trouvent du côté de la partie triangulaire de la plaque 4.
Le second trou oblong 28 est sensiblement parallèle au premier trou oblong 12. Pour chacun de ces trous oblongs 12, 28, les remarques faites précédemment en rapport avec la figure 1 sont également valables. Ainsi, pour chacun de ces trous oblongs, l'axe longitudinal du trou oblong ne passe pas par l'alésage circulaire 8. En outre la projection orthogonale du centre de l'alésage circulaire 8 sur les axes longitudinaux des trous oblongs ne se trouve pas à
l'intérieur des trous oblongs. L'assemblage de deux pièces de liaison de la figure 4 est montré sur la figure 5. On remarque ici que trois boulons sont utilisés.
Un tel ensemble peut donc être utilisé pour des charges plus lourdes que l'ensemble de la figure 1.
On réalise ici exactement de la même façon qu'expliquée plus haut, un blocage des deux pièces de liaison l'une par rapport à l'autre lorsqu'une charge est exercée sur l'une des pièces de liaison. Cet autoblocage est obtenu grâce aux caractéristiques géométriques des trous oblongs 12, 28 et de leur position relative par rapport à l'alésage circulaire 8. En considérant l'alésage circulaire 8 et l'un des trous oblongs, on remarque que pour chaque point du trou oblong considéré la tangente du cercle passant par ce point ayant pour centre le centre de l'alésage circulaire 8 est inclinée par rapport à l'axe longitudinal du trou oblong correspondant. On pourrait retrouver une telle caractéristique avec des trous oblongs non pas rectilignes mais incurvés.
La manière de réaliser les pièces de liaison des figures 1 à 5 est originale. On remarque rapidement sur ce dessin que les pièces de liaison présentées peuvent être réalisées par pliage d'une tôle. Habituellement, les pièces de liaison sont plutôt réalisées par soudage. En effet, les charges auxquelles sont soumises ces pièces de liaison sont importantes et une construction soudée est alors préférée.

8 Dans les deux variantes de réalisation des figures 1 à 5, les pièces de liaison représentées présentent une arête 30 séparant la base 2 de la plaque 4.
Cette arête 30 correspond au bord plié commun entre la base 2 et la plaque 4.
Les bords de la base 2 voisins de l'arête 30 portent chacun un rebord 32 replié à
angle droit par rapport à la base 2 du même côté que la plaque 4. De même, les bords de la plaque 4 voisins de l'arête 30 présentent chacun un rebord 34 replié à
angle droit par rapport à la plaque 4 du côté de la plaque portant la base 2. Dans les formes de réalisation représentées sur les figures 1 à 5, les rebords 34 se trouvent à l'intérieur des rebords 32.
Les rebords 32 et 34 sont reliés entre eux de manière à éviter une ouverture de l'angle formé entre la base 2 et la plaque 4 au niveau de l'arête 30. A
cet effet, chaque rebord 34 présente à son extrémité se trouvant du côté de la base 2 une patte 36 repliée à angle droit vers l'extérieur. Les rebords 32 comportent quant à eux chacun une fente 38 dans laquelle vient se loger à
chaque fois une patte 36.
En variante de réalisation non représentée sur les dessins annexés, on pourrait prévoir qu'une patte est portée par chacun des rebords de la base 2 tandis que les fentes se trouvent sur les rebords de la plaque 4.
Grâce à cette structure originale, la tête de plaque peut être réalisée par pliage à partir d'une tôle prégalvanisée (et sans soudure).
Les figures 6 et 7 montrent une troisième variante de réalisation d'une pièce de liaison selon l'invention.
Dans cette forme de réalisation préférée, on remarque, par rapport aux deux formes précédentes, que les perforations de la plaque comportent, comme pour la seconde forme de réalisation, un alésage circulaire, un premier trou oblong 12 et un second trou oblong 28. On remarque également que la pièce de liaison représentée sur les deux dernières figures est obtenue à partir d'une tôle (prégalvanisée) pliée mais le pliage est réalisé différemment que pour les deux premières formes de réalisation de l'invention.
En ce qui concerne les perforations réalisées dans la plaque 4, on remarque que dans la seconde forme de réalisation l'alésage circulaire 8 se trouvait entre les axes longitudinaux des trous oblongs 12 et 28. Dans cette troisième forme de réalisation, l'alésage circulaire 8 se trouve d'un même côté des deux axes longitudinaux des trous oblongs. Comme pour les deux autres formes

9 de réalisation, aucun des axes longitudinaux des trous oblongs ne traverse l'alésage circulaire 8 et la projection orthogonale du centre de l'alésage circulaire 8 sur l'axe longitudinal d'un trou oblong est située à l'extérieur de ce trou oblong. On a également un angle entre l'axe longitudinal d'un trou oblong et la tangente d'un cercle passant par un point de ce trou oblong et ayant pour centre le centre de l'alésage circulaire 8, et ce quelque soit le point du trou oblong considéré.
La structure de la pièce de liaison de la troisième forme de réalisation comporte elle aussi une base 2 et une plaque 4 séparées par une arête 30. La plaque 4 comporte ici un rebord 40 sur chacun de ses bords voisins de l'arête 30.
Ce rebord 40 est prolongé du côté de la base 2 au-delà de la plaque 4 et est replié
à angle droit de manière à reposer contre la base 2. Les parties repliées des rebords 40 forment des languettes 42. Dans la forme de réalisation représentée, les languettes 42 se trouvent du côté de la base 2 orientées vers la plaque 4.
Toutefois, ces languettes 42 pourraient se trouver de l'autre côté de la base 2.
Comme on peut le remarquer, chacune de ces languettes recouvrent sensiblement la moitié de la base 2. Elles peuvent également être plus courtes et ne recouvrir chacune par exemple qu'un tiers ou un quart de la base 2. Ces languettes 42 sont alors perforées selon un schéma similaire à celui de la base 2.
Dans l'exemple représenté au dessin la base 2 comporte quatre perforations, deux trous oblongs et deux alésages circulaires. Ainsi, dans chacune des languettes 42, sont réalisés un trou oblong et un alésage circulaire, ou dans le cas de languettes plus courtes par exemple uniquement un trou oblong pour la forme de réalisation représentée. Lorsque la pièce de liaison est alors fixée sur un support (plafond, structure, ou autre), les boulons utilisés pour la fixation traversent à la fois les languettes 42 et la base 2. Le serrage de ces boulons permet de maintenir l'une contre l'autre la base et les languettes et donc de rigidifier l'arête 30. On utilise également, toujours pour rigidifier l'arête 30, des nervures 44 de rigidification disposées transversalement au niveau de l'arête 30. Ces nervures 44 sont obtenues par réalisation d'un bossage, comme on peut le voir sur la figure 7.
Sur cette figure 7, on a représenté dos à dos deux pièces de liaison telles celle de la figure 6. Les boulons de liaison entre ces deux pièces de liaison n'ont pas été représentés. On remarque alors que les trous oblongs d'une plaque se croisent avec les trous oblongs de la plaque opposée sensiblement à angle droit.

Toutes les pièces de liaison présentées ci-dessus permettent, lorsqu'elles sont utilisées deux à deux de réduire le glissement entre ces deux pièces de liaison. La solidité de la structure réalisée à l'aide de ces pièces de liaison est donc accrue.
5 La géométrie des perforations réalisées dans les pièces de liaison selon l'invention permet de réaliser un autoblocage des deux pièces de liaison montées dos à dos. Comme vu plus haut en référence aux figures 2 et 3, plus la charge exercée sur les pièces de Iiaison est importante, meilleur est le blocage entre les deux pièces de liaison montées dos à dos.

10 Les pièces présentées permettent d'avoir un réglage continu de la position angulaire entre deux têtes de plaque montées dos à dos. Il est possible avec des pièces de liaison selon l'invention de réaliser une variation continue de l'orientation des plaques sur 45 .
Pour réaliser un montage de deux pièces de liaison dos à dos, on utilise de préférence deux pièces de liaison similaires. Il n'est pas nécessaire de prévoir une plaque droite et une plaque gauche. On peut ainsi utiliser la même plaque pour le montage sur un support que pour le montage sur un plafond.
Les formes de réalisation proposées permettent l'utilisation de boulons avec des vis classiques. Il n'est pas nécessaire avec des pièces de liaison selon l'invention de protéger les pas de vis des vis utilisées.
Les pièces de liaison décrites et représentées aux dessins présentent également l'avantage d'être réalisées à partir d'une tôle découpée et pliée.
Aucune soudure n'est nécessaire. Toutefois, une construction soudée pourrait être envisagée. La construction découpée et pliée permet toutefois de faire des économies sensibles dans la réalisation des pièces de liaison. Ces économies peuvent être faite d'une part dans le procédé de réalisation de la pièce de liaison et d'autre part dans la quantité de matière utilisée puisque les pliages proposés permettent de réduire l'épaisseur de la tôle utilisée (figures 6 et 7).
Une autre forme de réalisation d'une pièce de liaison selon l'invention, non représentée sur les dessins, présente la forme d'un étrier. Ce dernier comporte alors de manière classique une base et deux branches. Ici, les deux branches sont des plaques perforées, similaires aux plaques 4 décrites ci-dessus, disposées parallèlement et face à face en étant reliées par la base de l'étrier. Une telle pièce de liaison en forme d'étrier peut par exemple être utilisée pour la

11 fixation d'une cornière (profilé en U ou C) sur un plafond incliné : la base de l'étrier est alors fixée sur le plafond et les ailes de la cornière, perforées, sont fixées sur les branches de l'étrier. Les perforations réalisées dans la cornière correspondent alors de préférence aux perforations réalisées dans les branches de l'étrier.
La présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs. Elle concerne également les variantes de réalisation à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après.

Claims

1. Pièce de liaison comportant d'une part des moyens de fixation sur un support (20) et d'autre part une plaque (4), perforée, destinée à la fixation d'une structure ou d'une autre pièce de liaison, caractérisée en ce que la plaque (4) comporte une première perforation (8) ainsi qu'au moins une seconde perforation (12, 28) se présentant sous la forme d'un trou oblong, éventuellement incurvé, le trou oblong (12, 28) étant orienté de telle sorte que son axe longitudinal présente, en un point donné, une inclinaison sensible par rapport à la tangente en ce point d'un cercle ayant pour centre un point de la première perforation (8) et passant par le point considéré de la seconde perforation (12, 28).

2. Pièce de liaison selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première perforation est un alésage circulaire (8) destiné à recevoir un boulon (10, 16).

3. Pièce de liaison selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la seconde perforation (12, 28) est un trou oblong rectiligne.

4. Pièce de liaison selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la première perforation (8) est un alésage circulaire destiné à
recevoir un boulon (10, 16), et en ce que la plaque (4) comporte deux trous oblongs rectilignes (12, 28) inclinés, c'est-à-dire dont l'axe longitudinal (14) ne traverse pas par la première perforation (8).

5. Pièce de liaison selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'un trou oblong est plus court que l'autre, et en ce que le trou oblong court est le plus proche de la première perforation (8).

6. Pièce de liaison selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les moyens de fixation sur un support (20) comportent une base s'étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire à la plaque (4).

7. Pièce de liaison selon la revendication 6, caractérisée en ce que la base (2) et la plaque (4) sont constituées d'une tôle pliée à angle droit.

8. Pièce de liaison selon la revendication 7, caractérisée en ce que sur les deux bords voisins du bord plié séparant la base (2) de la plaque (4), la plaque (4) et la base (2) présentent respectivement chacune un rebord (34, 32) sensiblement à angle droit orienté vers la base (2) et la plaque (4) respectivement, et en ce que les rebords (34) de la plaque (4) présentent chacun du côté de leur extrémité proche de la base une patte (36) repliée de manière à s'introduire dans une fente (38) correspondante réalisée dans un rebord (32) de la base (2).

9. Pièce de liaison selon la revendication 7, caractérisée en ce que sur les deux bords voisins du bord plié séparant la base (2) de la plaque (4), la plaque (4) et la base (2) présentent respectivement chacune un rebord (34, 32) sensiblement à angle droit orienté vers la base (2) et la plaque (4) respectivement, et en ce que les rebords (32) de la base (2) présentent chacun du côté de leur extrémité proche de la plaque (4) une patte repliée de manière à s'introduire dans une fente correspondante réalisée dans un rebord (34) de la plaque (4).

10. Pièce de liaison selon la revendication 7, caractérisée en ce que sur chacun des deux bords voisins du bord plié séparant la base (2) de la plaque (4), la plaque (4) présente un rebord (40) sensiblement à angle droit orienté vers la base (2), en ce que ces deux rebords (40) de la plaque (4) se prolongent au-delà
de la plaque (4) en direction de la base (2) et sont repliés à angle droit de manière à venir reposer contre la base (2), et en ce que les parties repliées (42) des rebords (40) présentent chacune au moins une perforation correspondant à une perforation (6) de la base (2) destinée à sa fixation.

11. Pièce de liaison selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en acier prégalvanisé.

12. Ensemble de deux pièces de liaison comportant chacune une plaque perforée, les deux plaques perforées étant disposées l'une contre l'autre, caractérisé en ce que les deux pièces de liaison sont des pièces de liaison selon l'une des revendications 1 à 11.

13. Ensemble de deux pièces de liaison selon la revendication 12, caractérisé en ce que les deux pièces de liaison sont identiques.

14. Étrier de liaison comportant une base destinée à être fixée sur un support et deux branches perforées parallèles l'une à l'autre et reliées par la base, caractérisé en ce que chaque branche perforée se présente sous la forme d'une plaque (4) qui comporte une première perforation (8) ainsi qu'au moins une seconde perforation (12, 28) se présentant sous la forme d'un trou oblong, éventuellement incurvé, le trou oblong (12, 28) étant orienté de telle sorte que son axe longitudinal présente, en un point donné, une inclinaison sensible par rapport à la tangente en ce point d'un cercle ayant pour centre un point de la première perforation (8) et passant par le point considéré de la seconde perforation (12, 28).