CN101189467A - 连接件及可定向连接件的组合体 - Google Patents

Abstract

所述连接件包括在支撑体上进行固定的基座(2)、和穿有孔的板(4)，所述板用于固定一结构体或另一连接件。所述板(4)包括一第一穿孔以及至少一个呈长形孔口形式的、且可能弯曲的第二穿孔(12)。所述长形孔口(12)定向成：所述长形孔口相对于一圆的切线具有明显的倾斜度，其中所述圆以所述第一穿孔的一点为中心、并穿过所述第二穿孔(12)的一点。

Description

连接件及可定向连接件的组合体

技术领域

[01]本发明涉及连接件例如头板、和可定向连接件的组合体。

背景技术

[02]连接件可用来固定或支撑各种类型的结构体。连接件，有时也被称为头板(plaque detête)，通常包括一平坦基座与一以垂直于所述基座的方式定向的板。第一连接件借助其基座被固定在支撑体上，所述支撑体例如墙体、天花板、横梁等，并且第二连接件同样借助其基座被固定在一待固定或待支撑的结构体的一端部上。两连接件的板因此被相互挨靠地放置且被螺栓固定在一起。当然，孔道一方面设置在连接件的各基座内，以便允许它们固定在相应的结构体或支撑体上，并且孔道另一方面设置在所述板内，以进行其装配。

[03]所述连接件的应用领域是多样的。当涉及把结构体固定在支撑体上时，尤其当支撑体和结构体具有相对倾斜的表面(但不是角形材)时，可以使用所述连接件。非局限性的一应用例子是对用于支撑电缆线路的金属结构体的固定。这类结构体有时被固定在天花板或横梁上，且可定向连接件的使用例如允许把垂直的立柱固定在倾斜的天花板上。

[04]使人感兴趣的是，同一对的连接件可以作为在被支撑件与支撑体之间存在不同倾斜度的情况下进行安装。已知的可适用于多种倾斜度的连接件通常有两种类型。按照第一种类型，不同角度被预先设定且连接件的板具有多个孔道，各孔道对应于一预先设定的角位置。按照第二种类型，连接件的板包括一使螺钉通过的圆形孔道、和一大致呈圆弧形的长形孔口，圆弧的中心对应用于螺钉的孔道。

[05]第一种类型的连接件能使一板相对于另一板获得极好的锁固，但是其缺点在于：不能适用于支撑体和被支撑的结构体之间所有可能的倾斜度。至于第二种类型的连接件，其可以适用于支撑体与被支撑的结构体之间所有可能的倾斜度，但不能获得两连接件彼此之间相互良好的锁固。事实上，当在被固定或被支撑的结构体上施加力时，所述板趋于彼此相对地加以枢转，该运动可以经由在长形孔口内滑动的装配螺栓引导。

发明内容

[06]本发明的目的因此在于提供一种连接件，其能一方面适配于支撑体与被支撑结构体之间较大可能的倾斜范围，而另一方面当在被支撑结构体上施加一负荷时，所述连接件能保证两连接件的相对位置极好地被保持。优选地，所述装置的结构简单，且相对现有技术的连接件不会增加额外成本。

[07]为此，本发明提出这样类型的连接件：所述连接件一方面包括在支撑体上进行固定的固定部件，且该连接件另一方面包括穿有孔的板，所述板用于固定一结构体或另一连接件。

[08]按照本发明，所述板包括一第一穿孔以及至少一个呈长形孔口形式的、且可能弯曲的第二穿孔，所述长形孔口定向成：所述长形孔口的纵轴线在某一给定点，相对于一圆的在该给定点的切线具有明显的倾斜度，其中所述圆以所述第一穿孔的一点为中心、并穿过所述第二穿孔的所述给定点。

[09]得益于所述几何构造，当连接件被穿过对应于相应板的穿孔的螺栓连接、并施加一负荷时，螺栓贴靠于第二穿孔的边缘，从而阻止两板之间的相对滑动。由于该几何构造，第二穿孔的长形孔口在负载下不作为相应螺栓的导向件，且其锁固任何运动。

[10]在经过第二穿孔的一点、且以第一穿孔的一点为中心的圆的切线与长形孔口的纵轴线(或者其在相关点的切线)之间的角度，优选地为大于10°。

[11]在按照本发明的连接件中，所述第一穿孔是用来接纳螺栓的圆形孔道。至于第二穿孔，其是线直的长形孔口。

[12]当被支撑的负荷很大时，可以考虑：所述第一穿孔是用来接纳螺栓的圆形孔道；并且，所述板包括两个倾斜的线直的长形孔口，也就是说所述长形孔口的纵轴线没有穿过所述第一穿孔。两连接件之间的连接因此可以借助三个螺栓实现。在该实施变型中，一长形孔口比另一长形孔口短；并且该短的长形孔口更靠近所述第一穿孔。两长形孔口例如相互倾斜。

[13]在按照本发明的连接件的实施方式中，所述在支撑体上进行固定的固定部件例如包括基座，所述基座在基本垂直于所述板的平面内延伸。在该实施方式中，有利地，所述基座和所述板由呈直角弯折的钢板构成。在所述方式中，连接件可以经由切割且弯折实现。

[14]在该被弯折的实施方式中，第一实施变型提出：在与分开所述基座及所述板的弯折边相邻的两边上，所述板和所述基座各自分别具有凸缘，所述凸缘基本呈直角、并分别朝所述基座和所述板定向；并且，所述板的凸缘在其靠近所述基座的端部一侧，各自具有一弯折夹爪，从而使所述弯折夹爪插引到在所述基座的凸缘中实施的一相应的隙口中。

[15]至于第二实施变型，其提出：在与分开所述基座及所述板的弯折边相邻的两边上，所述板和所述基座各自分别具有凸缘，所述凸缘基本呈直角、并分别朝所述基座和所述板定向；并且，所述基座的凸缘在其靠近所述板的端部一侧，各自具有一弯折夹爪，从而所述弯折夹爪插引到在所述板的凸缘中实施的一相应的隙口中。

[16]最终，第三弯折实施变型提出，在与分开所述基座和所述板的弯折边相邻的两边的每一边上，所述板具有基本呈直角、并朝所述基座定向的凸缘；所述板的两个凸缘在所述基座的方向上延伸至所述板以外，且所述两个凸缘呈直角弯折，从而挨靠于所述基座；并且，所述凸缘的弯折部分每个都具有至少一个穿孔，所述穿孔对应于用来进行固定的基座的穿孔。

[17]有利地，所述通过切割与弯折钢板实现的连接件采用预电镀钢制成。

[18]本发明还涉及两连接件的组合体，所述两连接件各包括一穿有孔的板，这两个穿有孔的板被相互挨靠地设置，其特征在于，所述两连接件是前面所述的连接件。在所述的两连接件的组合体中，所述两连接件可以是相同的。

[19]最终，本发明还涉及连接夹具，其包括用于被固定在支撑体上的基座、和彼此平行且由所述基座相连的两个穿有孔的分支。在根据本发明的这种夹具中，所述每个穿有孔的分支呈板的形式，所述板包括一第一穿孔以及至少一个呈长形孔口形式的、可能弯曲的第二穿孔，所述长形孔口定向成：所述长形孔口的纵轴线在某一给定点，相对于一圆的在该给定点的切线具有明显的倾斜度，其中所述圆以所述第一穿孔的一点为中心、并穿过所述第二穿孔的所述给定点。

附图说明

[20]本发明的细节与优点将在以下参考所附示意图做出的描述中更好地体现出来，其中：

[21]图1示出按照本发明的连接件组合体的第一实施方式，

[22]图2更示意性地示出图1中被用来悬挂结构体的组合体，

[23]图3是在另一应用举例中对应于图2的示意图，

[24]图4示出按照本发明的连接件的第二实施方式，

[25]图5示出两个装配在一起的按照图4的连接件的组合体，

[26]图6示出按照本发明的连接件的第三实施方式，以及

[27]图7示出两个装配在一起的按照图6的连接件的组合体。

具体实施方式

[28]通常，按照本发明的连接件一方面包括基座2，而另一方面包括板4。基座2与板4相互垂直。

[29]基座2呈一宽度较小的条带状，且该基座包括能把连接件固定在支撑体上的长形孔口6。在图1至图3所示的实施例中，基座2包括两个长形孔口，这两个长形孔口彼此隔开，但它们的纵轴线重合。其它任何用来实现把基座2固定在支撑体上的孔口的构造这里都可以考虑。可以例如仅具有圆形孔道，或同时具有一个或多个圆形孔道及一个或多个长形孔口道，且长形孔口可以相对图1的长形孔口朝向不同的方位。

[30]板4可以为任意形状。它具有对应基座2一纵边的一侧边。在图1的实施例中，板4呈正方形，该正方形的上方是基本为三角形的头部，所述三角形的头部在基座2的相对面。

[31]板4具有多个穿孔。在图1至图3的实施方式中，板4首先包括一圆形孔道8。在图1上，第一螺栓10穿过圆形孔道，用以实现与第二连接件的连接(且隐藏圆形孔道)。在第一实施方式中，板4的圆形孔道8位于所述板的三角形部分处，即在基座2的相对面。

[32]板4还具有第一线直的长形孔口12且包括长轴线14。所述第一长形孔口12被设置成：一方面该第一长形孔口12的纵轴线14不经过板4中所实现的圆形孔道，且另一方面在板4中实现的圆形孔道8的中心O在纵轴线14上的正交投影O’没有处在第一长形孔口12中。可注意到：对于长形孔口12的各点，长轴线14相对于一圆的过前述点的切线明显倾斜，而所述圆经过该点且以圆形孔道8为中心。

[33]在板4中实现的穿孔的特殊几何构造允许消除、或至少大大减小两连接件之间的任何滑动风险，所述两连接件如图1所示背靠背地安装，且它们借助于经过第一板的圆形孔道8与第二板的第一长形孔口12的第一螺栓10、以及穿过第一板的第一长形孔口12与第二板的圆形孔道8的第二螺栓16装配在一起。

[34]图2和图3示意性地示出图1所示的两连接件的组合体且解释了其运行。

[35]在图2和图3上，为了清楚的原因，两连接件的第一长形孔口12及圆形孔道8都同样用实线表示。在图2和图3两幅图上，第一连接件18通过其基座被固定在一非水平的支撑体上，该支撑体如天花板20，而第二连接件22支承固定在其基座上的结构体24。

[36]这里，两连接件如图1所示背靠背地设置。这些连接件的板因此通过相反于其基座的表面相互接触。注意到在图2和图3上，结构体24与天花板20之间的倾斜度能变化。当使位于连接件的第一长形孔口12内的螺栓位置变化时，可实现对两连接件的相对位置的连续调节。

[37]当结构体24承受一以垂直箭头表示的负荷26时，一力矩(couple)被施加在两连接件18与22之间，该力矩趋于使这两板相对枢转。两连接件被螺栓10和16保持，在这些螺栓处施加力，且这些力由图2和图3上的箭头表示。注意到这些力趋于使螺栓贴靠于所述螺栓经过的第一长形孔口12的壁上。因此，螺栓在第一长形孔口12内不可能有任何的滑动。因此实现了两连接件彼此相对的锁固。注意到负荷26越大，锁固本身也越强。

[38]图4和图5示出图1至图3的连接件的一实施变型。这里的变化仅涉及在板4上实施的穿孔。注意到该板包括一圆形孔道8、第一长形孔口12以及还有第二长形孔口28。圆形孔道8被设置在基座2的一侧，而长形孔口12、28位于板4的三角形部分的一侧。

[39]第二长形孔口28基本平行于第一长形孔口12。对于各个长形孔口12、28，前面参照图1进行的评述也同样有效。因此，对于各长形孔口，长形孔口的纵轴线没有经过圆形孔道8。此外，圆形孔道8的中心在长形孔口纵轴线上的正交投影没有位于长形孔口的内部。图4的两连接件的装配被示出在图5中。这里注意到使用了三个螺栓。因此，这类组合体比起图1的组合体可以用来承受更沉重的负荷。

[40]在这里，当一负荷被施加在其中一连接件上时，以与上述解释同样的方式确实实现了对两连接件彼此之间的锁固。所述自动锁固的获得得益于长形孔口12、28的几何特征以及它们相对于圆形孔道8的相对位置。对于圆形孔道8及长形孔口其中之一，可注意到：对于所述长形孔口的各点，经过前述点且以圆形孔道8的中心为中心的圆的切线相对于相应长形孔口的纵轴线倾斜。也可以在非线直但弯曲的长形孔口上发现这类特征。

[41]图1至图5的连接件的实现方式是新颖的。在所述附图上可迅速注意到：所示的连接件可以由一钢板(tle)弯折实现。通常，更可取的是连接件由焊接实现。事实上，连接件所承受的负荷很大，而一焊接构造因此更为理想。

[42]在图1至图5的两个实施变型中，所示的连接件具有分开基座2和板4的棱边30。所述棱边30对应于基座2与板4之间的公共弯折边。基座2的相邻于棱边30的各边各自具有一凸缘32，所述凸缘32在板4的同一侧相对于基座2呈直角地弯折。同样，板4相邻于棱边30的各边各自具有一凸缘34，所述凸缘34在支承基座2的板4的一侧，相对于该板呈直角地弯折。在图1至图5所示的实施方式中，凸缘34位于凸缘32的内部。

[43]凸缘32和34彼此相连，从而避免基座2与板4之间在棱边30处形成的角的开度。为此，各凸缘34在其位于基座2一侧的端部，具有呈直角向外弯折的夹爪36。至于凸缘32，它们各包括一隙口38，每次一夹爪36安设在所述隙口内。

[44]在附图上未示出的实施变型中，可以考虑：基座2的各凸缘支承一夹爪，而隙口位于板4的凸缘上。

[45]得益于所述新颖的结构，可以利用预电镀钢板(且无需焊接地)通过弯折实现板的头部。

[46]图6与图7示出按照本发明的一连接件的第三实施变型。

[47]在该优选的实施方式中，注意到：比起上述两种实施方式，如第二实施方式的那样，板的穿孔包括一圆形孔道、一第一长形孔口12及一第二长形孔口28。还注意到：在最后两图上所示的连接件利用被弯折的(预电镀)钢板获得，但弯折的实现方式与本发明的前两种实施方式不同。

[48]涉及到在板4上实现的穿孔，可注意到：在第二实施方式中，圆形孔道8位于长形孔口12和28的纵轴线之间。在第三实施方式中，圆形孔道8位于这些长形孔口的两条纵轴线的同侧。如同对于其它两个实施方式，任何的长形孔口纵轴线没有穿过圆形孔道8，且圆形孔道8的中心在一长形孔口的纵轴线上的正交投影位于该长形孔口的外部。在一长形孔口的纵轴线与一圆的切线之间还具有一角度，其中所述圆经过该长形孔口的一点、且以圆形孔道8的中心为中心；且无论所述长形孔口的点无论如何均如此。

[49]第三实施方式的连接件的结构同样也包括被一棱边30分开的一基座2和一板4。这里，板4在其与棱边30相邻的各边上包括一凸缘40。所述凸缘40在基座2的一侧延伸到板4之外，且呈直角地被弯折，从而挨靠在基座2上。凸缘40的弯折部分构成舌片42。在所示的实施方式中，舌片42在基座2的一侧朝向板4。然而，这些舌片42可以位于基座2的另一侧。正如可以注意到的，这些舌片中的每一个大致覆盖基座2的一半。它们还可以更短，且每个仅覆盖例如基座2的三分之一或四分之一。所述舌片42因此按照类似于基座2的方案进行穿孔。在如图所示的例子中，基座2包括四个穿孔即：两个长形孔口和两个圆形孔道。因此，在各舌片42中，实现一长形孔口和一圆形孔道，或者在例如更短舌片的情况下，对于所示的实施方式例如仅实现一长形孔口。当连接件因此被固定在支撑体(天花板、结构体或其它)上时，用来固定的螺栓同时穿过舌片42与基座2。这些螺栓的紧固能使基座和舌片彼此保持挨靠，且因此能加强棱边30。还经常使用横向设置在棱边30处的加强筋44来强化棱边30。这些加强筋44通过实施凸台而获得，如图7可见。

[50]在所述图7上，已经示出两个背靠背的如图6所示的连接件。两连接件相互间的连接螺栓未示出。因此注意到：一板的长形孔口与基本呈直角相对的板的长形孔口相交叉。

[51]上述所示的所有连接件当其两两使用时，可以减少所述两连接件之间的滑动。因此借助所述连接件实现的结构体的牢固度获得增加。

[52]实现在按照本发明的连接件内的穿孔的几何构造允许获得背靠背安装的两连接件自动锁固。如前述的图2和图3所示，在连接件上施加的负荷越大，背靠背安装的两连接件之间的锁固越好。

[53]所示的连接件能允许背靠背安装的两个板头部之间的角位置获得连续调节。利用按照本发明的连接件，可以实现板的朝向在45°的连续变化。

[54]为了实现背靠背的两连接件之间的安装，优选地使用两个相似的连接件。不需要设置一右板与一左板。因此对于在支撑体上的安装和在天花板上的安装，都可以使用相同的板。

[55]所提出的实施方式能允许螺栓配合常规的螺钉来使用。不需要使用按照本发明的连接件来保护所使用的螺钉的螺距。

[56]图中所描述及示出的连接件还具有能基于切割且弯折的钢板来实施的优点。不再需要任何焊接。然而，也可以考虑焊接结构体。然而，切割和弯折的结构体能在连接件的实施中得到显著的节约。所述节约能够一方面在连接件的实施方法中获得，而另一方面在所使用的材料数量上获得，因为所提出的弯折能减少所使用钢板的厚度(图6和图7)。

[57]按照本发明的连接件的另一未在附图上示出的实施方式具有一夹具的形式。该夹具因此以传统的方式包括一基座和两分支。这里，所述两分支是穿有孔的板，所述板类似于上述描述的板4，且它们被平行且面对面地设置，同时经由夹具的基座相连。所述夹具形式的连接件可以例如被使用来在倾斜的天花板上固定(U型或C型)角材：夹具的基座因此被固定在天花板上，且穿有孔的角材翼部被固定在夹具的分支上。角材中实现的穿孔因此优选地对应于在夹具分支中实现的穿孔。

[58]本发明不只局限于上述以非限制性举例进行描述的实施方式。其还涉及在如后权利要求的范围内提出的本领域技术人员能力所及范围内的实施变型。

Claims (14)

1.连接件，所述连接件一方面包括在支撑体(20)上进行固定的固定部件，且该连接件另一方面包括穿有孔的板(4)，所述板用于固定一结构体或另一连接件，

其特征在于，所述板(4)包括一第一穿孔(8)以及至少一个呈长形孔口形式的、且可能弯曲的第二穿孔(12、28)，所述长形孔口(12、28)定向成：所述长形孔口的纵轴线在某一给定点，相对于一圆的在该给定点的切线具有明显的倾斜度，其中所述圆以所述第一穿孔(8)的一点为中心、并穿过所述第二穿孔(12、28)的所述给定点。

2.按照权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述第一穿孔是用来接纳螺栓(10、16)的圆形孔道(8)。

3.按照权利要求1或2所述的连接件，其特征在于，所述第二穿孔(12、28)是线直的长形孔口。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的连接件，其特征在于，所述第一穿孔(8)是用来接纳螺栓(10、16)的圆形孔道；并且，所述板(4)包括两个倾斜的线直的长形孔口(12、28)，也就是说所述长形孔口的纵轴线(14)没有穿过所述第一穿孔(8)。

5.按照权利要求4所述的连接件，其特征在于，一长形孔口比另一长形孔口短；并且该短的长形孔口更靠近所述第一穿孔(8)。

6.按照权利要求1至5中任一项所述的连接件，其特征在于，所述在支撑体(20)上进行固定的固定部件包括基座，所述基座在基本垂直于所述板(4)的平面内延伸。

7.按照权利要求6所述的连接件，其特征在于，所述基座(2)和所述板(4)由呈直角弯折的钢板构成。

8.按照权利要求7所述的连接件，其特征在于，在与分开所述基座(2)及所述板(4)的弯折边相邻的两边上，所述板(4)和所述基座(2)各自分别具有凸缘(34、32)，所述凸缘基本呈直角、并分别朝所述基座(2)和所述板(4)定向；并且，所述板(4)的凸缘(34)在其靠近所述基座的端部一侧，各自具有一弯折夹爪(36)，从而使所述弯折夹爪插引到在所述基座(2)的凸缘(32)中实施的一相应的隙口(38)中。

9.按照权利要求7所述的连接件，其特征在于，在与分开所述基座(2)及所述板(4)的弯折边相邻的两边上，所述板(4)和所述基座(2)各自分别具有凸缘(34、32)，所述凸缘基本呈直角、并分别朝所述基座(2)和所述板(4)定向；并且，所述基座(2)的凸缘(32)在其靠近所述板(4)的端部一侧，各自具有一弯折夹爪，从而所述弯折夹爪插引到在所述板(4)的凸缘(34)中实施的一相应的隙口中。

10.按照权利要求7所述的连接件，其特征在于，在与分开所述基座(2)和所述板(4)的弯折边相邻的两边的每一边上，所述板(4)具有基本呈直角、并朝所述基座(2)定向的凸缘(40)；所述板(4)的两个凸缘(40)在所述基座(2)的方向上延伸至所述板(4)以外，且所述两个凸缘呈直角弯折，从而挨靠于所述基座(2)；并且，所述凸缘(40)的弯折部分(42)每个都具有至少一个穿孔，所述穿孔对应于用来进行固定的基座(2)的穿孔(6)。

11.按照权利要求7至10中任一项所述的连接件，其特征在于，所述连接件采用预电镀钢制成。

12.两连接件的组合体，所述两连接件各包括一穿有孔的板，这两个穿有孔的板被相互挨靠地设置，其特征在于，所述两连接件是按照权利要求1至11中任一项所述的连接件。

13.按照权利要求12所述的两连接件的组合体，其特征在于，所述两连接件是相同的。

14.连接夹具，其包括用于被固定在支撑体上的基座、和彼此平行且由所述基座相连的两个穿有孔的分支，其特征在于，所述每个穿有孔的分支呈板(4)的形式，所述板(4)包括一第一穿孔(8)以及至少一个呈长形孔口形式的、可能弯曲的第二穿孔(12、28)，所述长形孔口(12、28)定向成：所述长形孔口的纵轴线在某一给定点，相对于一圆的在该给定点的切线具有明显的倾斜度，其中所述圆以所述第一穿孔(8)的一点为中心、并穿过所述第二穿孔(12、28)的所述给定点。

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