JP2008540971A - 接続部品及び１組の配向可能な接続部品 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッドプレートのような接続部品、及び１組の配向可能な接続部品を提供する。
【解決手段】本発明の接続部品は、構造体又は別の接続部品を固定するための支持体と有孔プレート（４）とに固定可能な基部（２）を含む。プレート（４）は、第１の穿孔と、縦方向の任意的に湾曲した穴の形態の少なくとも１つの第２の穿孔（１２）とを含み、これは、円中心が第１の穿孔の点であり、かつ第２の穿孔（１２）の点のそばを通る円の接線に対して、これが実質的に傾くような方法で配向されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばヘッドプレートのような接続部品、及び１組の配向可能な接続部品に関する。

接続部品は、あらゆるタイプの構造体を固定又は支持するために用いることができる。ヘッドプレートとも呼ばれる接続部品は、従来、平坦な基部及び基部と垂直に配向されたプレートを含む。第１の接続部品は、支持体、例えば、壁、天井、梁などにその基部によって固定され、第２の接続部品は、同じくその基部により、固定又は支持されるべき構造体の一端に固定される。２つの接続部品のプレートは、次に、互いに接触して配置され、互いにボルト締めされる。勿論、一方では、各接続部品の基部にそれらを構造体又は対応する支持体に固定するために、及び他方では、プレートにそれらを互いに締結するために、穴が設けられる。

このような接続部品は、様々な応用分野を有する。それらは、構造体を支持体に固定することに問題がある時はいつでも、特に、支持体及び構造体が互いに対して傾斜した表面を有する場合（直角であることを除く）に用いることができる。用途の１つの非限定的な例は、ケーブルトレイを支持するように意図した金属構造体の固定である。このような構造体は、天井又は梁に固定されることがあり、配向可能な接続部品の使用によって垂直材を例えば傾斜した天井に固定することができる。

支持された部品と支持体の間の傾斜が異なるアセンブリに同じ対の接続部品が用いられることは有用である。１つよりも多い傾斜に適応することができる公知の接続部品は、一般的に２つのタイプがある。第１のタイプでは、様々な角度が予め判断され、接続部品のプレートは、各々が１つの所定の角度位置に対応するいくつかの穴を含む。第２のタイプでは、接続部品のプレートは、１つのネジが通過するための円形孔及び実質的に円弧形状の長円孔を含み、円弧の中心は、ネジのための穴に対応する。

第１のタイプの接続部品は、一方のプレートの他方のプレートに対する優れた係止を提供するが、支持体と支持される構造体の間の全ての可能な傾斜に適応することができない欠点を有する。第２のタイプの接続部品は、支持体と支持される構造体の間の全ての可能な傾斜に適応することができるが、２つの接続部品の一方の他方に対する良好な係止を達成しない。これは、固定又は支持された構造体に力が加えられた場合に、長円孔内を摺動するアセンブリボルトのよって導かれる動きで、プレートの一方が他方に対してピボット回転する傾向があるからである。
本発明の目的は、従って、一方で支持体と支持された構造体の間の広範な可能な傾斜に適応し、他方で支持された構造体に荷重が加えられた場合に２つの接続部品の相対位置の優れた維持を保証する接続部品を提供することである。この装置の構造は、好ましくは簡単であり、装置は、好ましくは、従来技術の接続部品に比べて追加費用がかからない。

この目的のために、本発明は、一方で支持体に接続部品を固定するための手段と、他方で構造体又は別の接続部品を固定するようになった有孔プレートとを含むタイプの接続部品を提案する。
本発明より、プレートは、第１の穿孔と、場合によっては湾曲した長円孔の形態をとる少なくとも１つの第２の穿孔とを含み、長円孔は、その縦軸線が、所定の点で、円中心が第１の穿孔に関連する点であり、かつ第２の穿孔に関連する点を通過する円のその点での接線に対して有意な傾斜を有するように配向される。

この幾何学的形状により、接続部品が、そのそれぞれのプレートの一線に並んだ穿孔を通るボルトによって連結され、かつ荷重が加わる時に、ボルトは、第２の穿孔の縁部に押し付けられ、それによって２つのプレートの間の相対摺動を防ぐ。この幾何学的形状では、第２の穿孔の長円孔は、荷重下では、対応するボルトに対するガイドの機能は果たさず、あらゆる移動を妨害する。
第２の穿孔の点を通過し、かつ第１の穿孔の点にその中心を有する円の接線と、長円孔の縦軸線（又は、関連する点でのその接線）との間の角度は、好ましくは１０°よりも大きい。

本発明による接続部品において、第１の穿孔は、ボルトを受けるように意図した円形孔とすることができる。第２の穿孔は、直線的長円孔とすることができる。
支持される荷重が重い場合、第１の穿孔は、ボルトを受けるように意図した円形孔とすることができ、プレートは、傾いた、すなわち、その縦軸線が第１の穿孔と交差しない２つの直線的長円孔を含むことができる。２つの接続部品間の接続は、従って、３つのボルトによって行うことができる。この実施形態では、例えば、一方の長円孔は、他方よりも短く、かつ第１の穿孔により近い。２つの長円孔は、例えば、一方が他方に対して傾斜している。

本発明による接続部品の一実施形態では、それを支持体に固定するための手段は、例えば、プレートに実質的に垂直な平面内で延びる基部を含む。この実施形態では、基部及びプレートは、有利な態様においては、直角に曲がったシートメタルから成る。このようにして、接続部品は、切断及び曲げによって製造することができる。
この曲がられた実施形態では、第１の変形では、基部をプレートから分離する曲がった縁部に隣接する２つの縁部上で、プレート及び基部の各々は、実質的に直角にそれぞれ基部及びプレートの方向に配向されたそれぞれのリムを有し、プレートのリムの各々は、基部に近いそれらの端部に、基部のリムに形成された対応するスロット内に導入されるように曲げられた突起を有する。

第２の変形では、基部をプレートから分離する曲がった縁部に隣接する２つの縁部上で、プレート及び基部の各々は、実質的に直角にそれぞれ基部及びプレートの方向に配向されたそれぞれのリムを有し、基部のリムの各々は、プレートに近いそれらの端部に、プレートのリムに形成された対応するスロット内に導入されるように曲げられた突起を有する。
最後に、第３の曲がられた変形では、基部をプレートから分離する曲がった縁部に隣接する２つの縁部上の各々で、プレートは、実質的に直角に基部の方向に配向されたリムを有し、プレートのこれらの２つのリムは、基部の方向にプレートを超えて延び、かつ基部に当接して静止するように直角に曲げられ、リムの曲がられた部分の各々は、それを固定するように意図した基部の穿孔に対応する少なくとも１つの穿孔を有する。

シートメタルを切断及び曲げることによって製造されるこのような接続部品は、有利な態様においては、予め亜鉛メッキした鋼から作られる。
本発明はまた、各々が有孔プレートを含む１組の２つの接続部品に関し、２つの有孔プレートは、互いに対して配置され、２つの接続部品が本明細書で上述の接続部品であることを特徴とする。２つの接続部品のこの組において、２つの接続部品は、同一とすることができる。

最後に、本発明はまた、支持体に固定されるように意図した基部と、基部によって接続された２つの平行な有孔ブランチとを含む接続スターラップに関する。本発明によるこの種のスターラップにおいて、各有孔ブランチは、第１の穿孔と場合によっては湾曲した長円孔の形態をとる少なくとも１つの第２の穿孔とを含むプレートの形態をとり、長円孔は、その縦軸線が、所定の点で、円中心が第１の穿孔の点であり、かつ第２の穿孔に関連する点を通過する円のその点での接線に対して有意な傾斜を有するように配向される。
本発明の詳細及び利点は、添付概略図に関連して与えられる以下の説明からより明確に明らかになるであろう。

通常の方法において、本発明による接続部品は、一方で基部２及び他方でプレート４を含む。基部２及びプレート４は、一方が他方に対して垂直である。
基部２は、比較的狭いストリップの形態をとり、接続部品を支持体に固定するための長円孔６を含む。図１から図３に表す実施形態では、基部２は、互いに距離を置くが、その縦軸線は、対応する２つの長円孔を含む。基部２を支持体に固定するための穴の他のあらゆる構成をここで想定することができる。例えば、円形孔のみ、又は１つ又はそれよりも多くの長円孔と同時に１つ又はそれよりも多くの円形孔が存在することができ、長円孔は、図１の長円孔に対して異なって配向することができるであろう。

プレート４は、あらゆる形態とすることができる。それは、基部２の縦方向縁部に対応する１つの側面を有する。図１の実施形態では、プレート４は、実質的に三角形の点を載せた正方形の形状であり、三角形の点は、基部２に対向している。
プレート４は、穿孔を含む。図１から図３の実施形態では、プレート４は、最初に円形孔８を含む。図１において、第１のボルト１０が円形孔を通過して第２の接続部品と結合する（円形孔を隠す）。この第１の実施形態では、プレート４の円形孔８は、このプレートの三角形部分にあり、すなわち、基部２に対向している。

プレート４はまた、主軸１４を有する第１の直線的長円孔１２を含む。この第１の長円孔１２は、一方ではこの第１の長円孔１２の縦軸線１４がプレート４の円形孔と交差せず、他方ではプレート４の円形孔８の中心Ｏの縦軸線１４上への正射影Ｏ’が第１の長円孔１２内にないように配置される。主軸１４は、長円孔１２のあらゆる点で、上述の点を通過し、かつ円中心を円形孔８に有する円のその点での接線に対して有意に傾いている。
プレート４の穿孔のこの特定の幾何学的形状は、図１に示すように背中合わせに取り付けられて第１のプレートの円形孔８と第２のプレートの第１の長円孔１２とを通る第１のボルト１０と、第１のプレートの第１の長円孔１２と第２のプレートの円形孔８とを通る第２のボルト１６とによって互いに組み立てられた２つの接続部品の間の滑りのあらゆる危険性を除去するか又は少なくとも有意に顕著に低減する。

図２及び図３は、図１に示す２つの接続部品の組を概略で示し、これらがいかに機能するかを説明するものである。
図２及び図３において、明確にする理由で、２つの接続部品の第１の長円孔１２は、実線で表し、円形孔８も同様である。これらの２つの図２及び図３において、第１の接続部品１８は、天井２０のような非水平支持体にその基部によって固定される一方、第２の接続部品２２は、その基部に固定された構造体２４を支える。

ここで２つの接続部品は、図１に表すように背中合わせに配置される。その基部に対向する側面では、これらの接続部品のプレートの表面は、従って互いに接触する。図２及び図３において注意することは、構造体２４と天井２０の間の傾斜が変化することである。２つの接続部品の相対位置の連続調節は、接続部品の第１の長円孔１２のボルトの位置を変えることによって得られる。
構造体２４が縦の矢印によって象徴される荷重２６を受ける場合、これらの２つのプレートを一方が他方に対してピボット回転させる傾向にある２つの接続部品１８と２２の間にトルクが作用する。２つの接続部品がボルト１０及び１６によって保持されると、図２及び図３で矢印によって表すように、これらのボルトに力が作用する。これらの力は、ボルトが通過する第１の長円孔１２の壁に対してボルトを押す傾向にあることに注意されたい。このために、第１の長円孔１２のボルトの滑りをなくすことができる。２つの接続部品は、従って、一方が他方に対して係止される。荷重２６が大きいほど、この係止が強いことに注意されたい。

図４及び図５は、図１から図３の接続部品の変形を表している。ここで加えられた修正は、プレート４の穿孔だけに関する。このプレートは、円形孔８、第１の長円孔１２、及び第２の長円孔２８を含むことに注意されたい。円形孔８は、基部２と同じ端部にある一方、長円孔１２、２８は、プレート４の三角形部分と同じ端部にある。
第２の長円孔２８は、実質的に第１の長円孔１２に平行である。図１に関する上述の見解は、これらの長円孔１２、２８の各々に等しく有効である。従って、これらの長円孔の各々で、長円孔の縦軸線は、円形孔８を通過しない。更に、円形孔８の中心の長円孔の縦軸線上への正射影は、長円孔の内側にはない。図４の２つの接続部品のアセンブリを図５に示している。ここで、３つのボルトが使用されることに注意されたい。この種のアセンブリは、図１のアセンブリよりも重い荷重に用いることができる。

２つの接続部品は、本明細書で上述したのと同一の方法で、接続部品の１つに荷重がかかると一方が他方に対して係止される。この自己係止は、長円孔１２、２８の幾何学的特徴及び円形孔８に対するその位置のために得られる。円形孔８及び長円孔の１つを考慮すると、関連する長円孔の各点で、その点を通過し、かつ円形孔８の中心にその中心を有する円の接線は、対応する長円孔の縦軸線に対して傾斜することに注意されたい。この種の特徴は、直線的長円孔よりもむしろ湾曲したもので得ることができる。

図１から図５の接続部品の製造方法は、斬新である。描かれた接続部品は、シートメタルを曲げることによって製造することができることは、この図面から直ちに分る。接続部品は、より一般的には溶接によって製造される。これらの接続部品が受ける荷重は高く、従って、溶接した構成が好ましい。
図１から図５に示す２つの実施形態では、描かれた接続部品は、基部２をプレート４から分離する縁部３０を有する。この縁部３０は、基部２とプレート４の間の共通の曲がった縁部に対応する。縁部３０に隣接する基部２の縁部の各々は、プレート４と同じ側面で基部２に対して直角に曲がるリム３２を有する。同様に、縁部３０に隣接するプレート４の縁部の各々は、基部２を支えるプレートの側面にプレート４に対して直角に曲がるリム３４を有する。図１から図５に表す実施形態では、リム３４は、リム３２の内側にある。

リム３２及び３４は互いに接続され、縁部３０で基部２とプレート４の間に形成される角度の広がりを防ぐ。この目的のために、各リム３４は、基部２と同じ端部に直角に外側に曲げられた突起３６を有する。リム３２の各々は、突起３６の１つが適合するスロット３８を有する。
添付図に表していない変形において、突起を基部２のリムの各々が担持することができ、一方、スロットは、プレート４のリム上にあると考えられる。
この新たな構造体により、プレートヘッドは、事前亜鉛メッキしたシートメタルを曲げることによって（溶接なしで）製造することができる。

図６及び図７は、本発明による接続部品の第３の実施形態を示している。
この好ましい実施形態では、前の２つの実施形態に比べて、プレートの穿孔は、第２の実施形態のように円形孔、第１の長円孔１２、及び第２の長円孔２８を含むことに注意されたい。また、最後の２つの図に表す接続部品は、（事前亜鉛メッキした）曲がったシートメタルから得られるが、曲げは、本発明の最初の２つの実施形態と異なって設けられることに注意されたい。

プレート４の穿孔に関して、第２の実施形態では、円形孔８が、長円孔１２及び２８の縦軸線の間にあったことに注意されたい。この第３の実施形態では、円形孔８は、長円孔の２つの縦軸線の同じ側にある。他の２つの実施形態に関して、長円孔の縦軸線は、いずれも円形孔８と交差せず、円形孔８の中心の長円孔の縦軸線上への正射影は、長円孔の外側に位置する。１つの長円孔の縦軸線と、その長円孔の点を通過し、かつ円形孔８の中心にその中心を有する円の接線との間にも角度があり、これが、関連する長円孔のあらゆる点に適用される。

接続部品の第３の実施形態の構造体はまた、縁部３０によって分離された基部２及びプレート４を含む。ここでプレート４は、縁部３０に隣接するその縁部の各々にリム４０を有する。このリム４０は、プレート４を超えて基部２と同じ端部に延ばされ、基部２に当接して静止するように直角に曲げられる。リム４０の曲がった部分は、舌状部４２を形成する。図示の実施形態では、舌状部４２は、プレート４の方向に面する基部２の側にある。しかし、これらの舌状部４２は、基部２の他の側にあることもできる。図に示すように、これらの舌状部の各々は、基部２の実質的に半分に及ぶ。これらは、同等により短くすることができ、例えば、各々は、基部２の３分の１又は４分の１だけに及ぶ。これらの舌状部４２は、次に、基部２のものと同様の配列で穿孔される。図面に表した実施例において、基部２は、４つの穿孔、つまり２つの長円孔及び２つの円形孔を含む。従って、舌状部４２の各々に１つの長円孔及び１つの円形孔があり、又はより短い舌状部の場合には、例えば、図示の実施形態では、１つの長円孔のみである。接続部品が、次に支持体（天井、構造体など）に固定されると、接続部品を固定するために用いられるボルトは、舌状部４２及びまた基部２も通過する。これらのボルトを締結することは基部及び舌状部を互いに保持し、従って縁部３０を強化する。また、縁部３０を強化するために、横補強リブ４４が縁部３０に配置される。これらのリブ４４は、図７に見られるようにエンボス加工によって製造される。

図７は、背中合わせの図６のような２つの接続部品を示している。これらの２つの接続部品の間の接続ボルトは示していない。一方のプレートの長円孔は、対向するプレートの長円孔に実質的に直角に交差することに注意されたい。
本明細書で上述した全ての接続部品は、対で用いられる時、これらの２つの接続部品間の滑りを低減する。これは、従って、これらの接続部品の補助によって生成される構造体の堅実性を増加させる。

本発明による接続部品の穿孔の幾何学的形状は、背中合わせに取り付けられた２つの接続部品の自己係止を提供する。図２及び図３に関して本明細書で上述したように、接続部品への荷重が高いほど、背中合わせに取り付けられた２つの接続部品の連結は良好である。
説明した部品は、背中合わせに取り付けられた２つのプレートヘッド間の角度位置の連続調節が可能である。本発明による接続部品では、４５°の範囲にわたってプレートの配向の連続変化を達成することができる。

２つの接続部品を背中合わせに取り付けるために、２つの類似した接続部品を用いることが好ましい。右側のプレート及び左側のプレートを準備する必要はない。従って、同じプレートを支持体への取付け又は天井への取付けに用いることができる。
提案した実施形態は、標準規格ボルトの使用が可能であり、本発明による接続部品では、用いられるボルトのネジ山を保護する必要はない。

説明して図面に表した接続部品はまた、切断及び曲げたシートメタルから製造される利点を有する。溶接は必要としない。しかし、溶接された構成を想定することができる。それにも関わらず、切断及び曲げた構成は、接続部品の製造費に対する有意な節約を達成する。これらの節約は、一方で接続部品の製造方法において、他方では、提案した曲げが、用いるシートの厚みを低減することができることによる用いる材料の量において達成することができる（図６及び図７参照）。

本発明による接続部品の別の実施形態は、示していないがスターラップ形状を有する。従って、これは、標準的方法で基部及び２つのブランチを含む。ここで２つのブランチは、本明細書で上述のプレート４と同様の有孔プレートであり、平行に対面して配置され、スターラップの基部によって接続される。このようなスターラップ型接続部品は、山形鋼（Ｕ断面又はＣ断面）を傾斜した天井に固定するために用いることができ、スターラップの基部は、次に、天井に固定され、山形鋼の有孔フランジがスターラップのブランチに固定される。山形鋼の穿孔は、従って、好ましくはスターラップのブランチの穿孔に対応する。
本発明は、非限定的な例による本明細書に上述の実施形態に限定されない。本発明はまた、特許請求の範囲内で当業者に明らかであろう変形にも関するものである。

本発明による１組の接続部品の第１の実施形態を表す図である。 構造体を吊るすように用いられる図１の組をより図式的に示す図である。 別の適用例のための図２に対応する図である。 本発明による接続部品の第２の実施形態を示す図である。 互いに組み立てられた図４による１組の２つの接続部品を示す図である。 本発明による接続部品の第３の実施形態を示す図である。 互いに組み立てられた図６による１組の２つの接続部品を示す図である。

符号の説明

２ 基部
４ 有孔プレート
１２ 第２の穿孔

Claims (14)

1. 一方で接続部品を支持体（２０）に固定するための手段と、他方で構造体又は別の接続部品を固定するようになった有孔プレート（４）とを含む接続部品であって、
   プレート（４）が、第１の穿孔（８）と、場合によっては湾曲した長円孔の形態をとる少なくとも１つの第２の穿孔（１２、２８）とを含み、該長円孔（１２、２８）は、その縦軸線が、所定の点で、円中心が該第１の穿孔（８）の点であり、かつ該第２の穿孔（１２、２８）に関連する点を通過する円のその点での接線に対して有意な傾斜を有するように配向されている、
   ことを特徴とする接続部品。
2. 前記第１の穿孔は、ボルト（１０、１６）を受けるように意図した円形孔（８）であることを特徴とする請求項１に記載の接続部品。
3. 前記第２の穿孔（１２、２８）は、直線的長円孔であることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の接続部品。
4. 前記第１の穿孔（８）は、ボルト（１０、１６）を受けるようになった円形孔であり、
   前記プレート（４）は、傾いた、すなわち、その縦軸線（１４）が前記第１の穿孔（８）と交差しない２つの直線的長円孔（１２、２８）を含む、
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の接続部品。
5. 一方の長円孔が、他方よりも短く、
   前記短い方の長円孔は、前記第１の穿孔（８）により近い、
   ことを特徴とする請求項４に記載の接続部品。
6. 支持体（２０）に接続部品を固定するための前記手段は、前記プレート（４）に実質的に垂直な平面内で延びる基部を含むことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の接続部品。
7. 前記基部（２）及び前記プレート（４）は、直角に曲げられたシートメタルから成ることを特徴とする請求項６に記載の接続部品。
8. 前記基部（２）を前記プレート（４）から分離する前記曲げられた縁部に隣接する２つの縁部上で、該プレート（４）及び該基部（２）の各々は、それぞれ該基部（２）及び該プレート（４）の方向に実質的に直角に配向されたそれぞれのリム（３４、３２）を有し、
   前記プレート（４）の前記リム（３４）の各々は、前記基部に近いそれらの端部に、該基部（２）のリム（３２）に形成された対応するスロット（３８）内に導入されるように曲げられた突起（３６）を有する、
   ことを特徴とする請求項７に記載の接続部品。
9. 前記基部（２）を前記プレート（４）から分離する前記曲げられた縁部に隣接する２つの縁部上で、該プレート（４）及び該基部（２）の各々は、それぞれ該基部（２）及び該プレート（４）の方向に実質的に直角に配向されたそれぞれのリム（３４、３２）を有し、
   前記基部（２）の前記リム（３２）の各々は、前記プレート（４）に近いそれらの端部に、該プレート（４）のリム（３４）に形成された対応するスロット内に導入されるように曲げられた突起を有する、
   ことを特徴とする請求項７に記載の接続部品。
10. 前記基部（２）を前記プレート（４）から分離する前記曲げられた縁部に隣接する２つの縁部上の各々に、該プレート（４）は、該基部（２）の方向に実質的に直角に配向されたリム（４０）を有し、
    前記プレート（４）のこれらの２つのリム（４０）は、前記基部（２）の方向に該プレート（４）を超えて延び、かつ該基部（２）に当接して静止するように直角に曲げられ、
    前記リム（４０）の前記曲げられた部分（４２）の各々は、接続部品を固定するように意図した前記基部（２）の穿孔（６）に対応する少なくとも１つの穿孔を有する、
    ことを特徴とする請求項７に記載の接続部品。
11. 事前亜鉛メッキした鋼に生成されることを特徴とする請求項７から請求項１０のいずれか１項に記載の接続部品。
12. 各々が有孔プレートを含み、この２つの有孔プレートが一方が他方に当接して配置されている２つの接続部品の組であって、
    ２つの接続部品が、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の接続部品である、
    ことを特徴とする接続部品の組。
13. 前記２つの接続部品は、同一であることを特徴とする請求項１２に記載の２つの接続部品の組。
14. 支持体に固定されるように意図した基部と、該基部によって接続された２つの平行な有孔ブランチとを含む接続スターラップであって、
    各有孔ブランチが、第１の穿孔（８）と、場合によっては湾曲した長円孔の形態をとる少なくとも１つの第２の穿孔（１２、２８）とを含むプレート（４）の形態をとり、該長円孔（１２、２８）は、その縦軸線が、所定の点で、円中心が該第１の穿孔（８）の点であり、かつ該第２の穿孔（１２、２８）に関連する点を通過する円のその点での接線に対して有意な傾斜を有するように配向されている、
    ことを特徴とするスターラップ。

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