CA2551270A1 - Agent de desulfuration des aciers et son utilisation pour la desulfuration de l'acier - Google Patents
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Abstract
L~invention concerne un agent de désulfuration des aciers, caractérisé en ce qu~il comprend, par rapport au poids total de l~agent : au moins 10% de SiO2 , au moins 10% de C2S, au moins 35% d~au moins un aluminate de calcium et éventuellement un silicoaluminate de calcium.
Description
2 PCT/FR2004/050754 Agent de désulfuration des aciers et son utilisation pour la désulfuration de l'acier L'invention se rapporte au domaine de la métallurgie et concerne en particulier à un agent pour la désulfuration des aciers, comprenant une forte teneur en Si02, C2S, et en aluminate de calcium, et son utilisation pour la désulfuration des aciers.
La fabrication de l'acier s'effectue schématiquement par deux voies - la transformation du minerai de fer en acier par des moyens tels que les hauts-fourneaux ou les convertisseurs, et - le traitement des ferrailles dans un four électrique.
On sait que la présence d'impuretés, phosphore, soufre dans l'acier obtenu après affinage de la fonte est particulièrement nocive aux propriétés mécaniques. II est connu que la présence d'une proportion élevée de soufre dans l'acier obtenu après purification de la fonte produite par les hauts fourneaux est particulièrement nocive car le soufre diminue la ductilité à froid, la ré,~ilience, et la qualité de surface des lingots. Les proportions de soufre pouvant être tolérées dans le métal doivent étre très basses, c'est-à-dire inférieures à 0,02 % ou mëme 0,005 %.
L'une des grandes étapes de l'élaboration actuelle de l'acier est la métallurgie primaire, par convertisseur ou four électrique, qui aboutit à un acier qui sera ensuite retraité en poche pour lui conférer des propriétés spécifiques. Les progrès les plus notables dans le domaine de l'amélioration des propriétés de l'acier viennent de la métallurgie en poche.
Les appareils de purification de la fonte et d'élaboration de l'acier (hauts-fourneaux, convertisseurs) permettent de réduire en partie la teneur en soufre du métal mais ne conduisent cependant pas à la désulfuration totale qui permet de supprimer les inconvénients précités, d'où la nécessité de procéder à un affinage de l'acier. Les principes généraux de l'affinage peuvent se résumer de la manière décrite ci-après.
Pour extraire les impuretés de l'acier, il faut le mettre en contact intime avec un produit ayant plus d'affinité pour les impuretés, donc possédant une enthalpie libre inférieure.
II s'agit d'un problème d'équilibre thermodynamique qui peut étre résolu par le recours à des températures élevées.
Pour abaisser la teneur en éléments jugés nuisibles pour l'acier, les moyens essentiels d'affinage sont 1- l'échange à travers un laitier 2- la formation de composés insolubles
La fabrication de l'acier s'effectue schématiquement par deux voies - la transformation du minerai de fer en acier par des moyens tels que les hauts-fourneaux ou les convertisseurs, et - le traitement des ferrailles dans un four électrique.
On sait que la présence d'impuretés, phosphore, soufre dans l'acier obtenu après affinage de la fonte est particulièrement nocive aux propriétés mécaniques. II est connu que la présence d'une proportion élevée de soufre dans l'acier obtenu après purification de la fonte produite par les hauts fourneaux est particulièrement nocive car le soufre diminue la ductilité à froid, la ré,~ilience, et la qualité de surface des lingots. Les proportions de soufre pouvant être tolérées dans le métal doivent étre très basses, c'est-à-dire inférieures à 0,02 % ou mëme 0,005 %.
L'une des grandes étapes de l'élaboration actuelle de l'acier est la métallurgie primaire, par convertisseur ou four électrique, qui aboutit à un acier qui sera ensuite retraité en poche pour lui conférer des propriétés spécifiques. Les progrès les plus notables dans le domaine de l'amélioration des propriétés de l'acier viennent de la métallurgie en poche.
Les appareils de purification de la fonte et d'élaboration de l'acier (hauts-fourneaux, convertisseurs) permettent de réduire en partie la teneur en soufre du métal mais ne conduisent cependant pas à la désulfuration totale qui permet de supprimer les inconvénients précités, d'où la nécessité de procéder à un affinage de l'acier. Les principes généraux de l'affinage peuvent se résumer de la manière décrite ci-après.
Pour extraire les impuretés de l'acier, il faut le mettre en contact intime avec un produit ayant plus d'affinité pour les impuretés, donc possédant une enthalpie libre inférieure.
II s'agit d'un problème d'équilibre thermodynamique qui peut étre résolu par le recours à des températures élevées.
Pour abaisser la teneur en éléments jugés nuisibles pour l'acier, les moyens essentiels d'affinage sont 1- l'échange à travers un laitier 2- la formation de composés insolubles
3- la diminution de la solubilité des impuretés dans l'acier par la baisse de leur pression partielle en soumettant l'acier à un vide.
La réaction chimique conduisant à la désulfuration de l'acier est la suivante [S]m + (~__)L ~ S--)L .~., [~]ms dans laquelle [S]m et [O]m représentent les éléments dissous dans le métal, et (O--)L,~et (S--)L représentent les éléments dissous dans le laitier.
Un moyen habituel pour abaisser la teneur en éléments jugés nuisibles pour l'acier est le recours à un laitier à base de chaux. Dans un tel cas, la réaction sera la suivante [S]m '~' (Ca0)L ~ (CaS2) L '~ [O]m dans laquelle [S]m et [O]m rëprésentent les éléments dissous dans le métal, et (Ca0)L et (CaS2) L représentent les éléments dissous dans le laitier.
A titre indicatif, on a indiqué en % en poids, dans le tableau 1, les compositions minéralogiques et/ou chimiques usuelles des laitiers d'aciérie.
Tableau 1 C2S FerriteCa0 WustitePeri C Ti02 V205 Cr20sMn0 libre clase Min15 10 1 3 2 0,02 0,3 0,2 0,20 0,5 Max40 50 15 20 15 0,3 1,5 0,5 20,0010 Zn0 Co0 NIO Cu0 Pb0 Ba0 Sr0 P205 S Na20 Min0,01 0,00010,01 0,0050,00010,001 0,0010,05 0,01 0,05 Max0,5 0,0010,5 0,5 0,0050,5 0,05 2 2,00 0,5 K20 Zr02 Mo0 Be0 ll Sn203 As203Cd0 CI F
Min0,02 0,02 0,00010,00010 0,00010,00090,00010,05 0,0001 Max0,5 0,5 0,0010,0010,00050,2 0,0050,05 2,00 0,5 Parmi les méthodes couramment employées pour la désulfuration, aucune n'est cependant totalement satisfaisante.
Ainsi, l'emploi de carbonate de sodium conduit à un rendement de l'ordre de 60% maximum de la désulfuration et à l'émission de fumées nocives, à l'obtention de scories particulièrement agressives L'emploi dë carbure de calcium conduit à une recarburation du métal, de plus, le produit doit ëtre conservé
à l'abri de l'humidité pour éviter les risques de production d'acéthylène et d'explosion.
L'emploi de cyanamide calcique conduit à une nitruration et à une carburation du métal, ce que l'on cherche à éviter.
Le magnésium est difficile à mettre en oeuvre car il est vaporisé au contact de l'acier et peut conduire à des explosions, il doit donc ëtre enrobé dans du goudron et placé
sous cloche.
L'emploi de silico-calcium, insufflé dans la masse à
purifier conduit à une globularisation des inclusions, et nécessite l'emploi d'un laitier basique et provoque des reprises d'azote par l'acier.
La réaction chimique conduisant à la désulfuration de l'acier est la suivante [S]m + (~__)L ~ S--)L .~., [~]ms dans laquelle [S]m et [O]m représentent les éléments dissous dans le métal, et (O--)L,~et (S--)L représentent les éléments dissous dans le laitier.
Un moyen habituel pour abaisser la teneur en éléments jugés nuisibles pour l'acier est le recours à un laitier à base de chaux. Dans un tel cas, la réaction sera la suivante [S]m '~' (Ca0)L ~ (CaS2) L '~ [O]m dans laquelle [S]m et [O]m rëprésentent les éléments dissous dans le métal, et (Ca0)L et (CaS2) L représentent les éléments dissous dans le laitier.
A titre indicatif, on a indiqué en % en poids, dans le tableau 1, les compositions minéralogiques et/ou chimiques usuelles des laitiers d'aciérie.
Tableau 1 C2S FerriteCa0 WustitePeri C Ti02 V205 Cr20sMn0 libre clase Min15 10 1 3 2 0,02 0,3 0,2 0,20 0,5 Max40 50 15 20 15 0,3 1,5 0,5 20,0010 Zn0 Co0 NIO Cu0 Pb0 Ba0 Sr0 P205 S Na20 Min0,01 0,00010,01 0,0050,00010,001 0,0010,05 0,01 0,05 Max0,5 0,0010,5 0,5 0,0050,5 0,05 2 2,00 0,5 K20 Zr02 Mo0 Be0 ll Sn203 As203Cd0 CI F
Min0,02 0,02 0,00010,00010 0,00010,00090,00010,05 0,0001 Max0,5 0,5 0,0010,0010,00050,2 0,0050,05 2,00 0,5 Parmi les méthodes couramment employées pour la désulfuration, aucune n'est cependant totalement satisfaisante.
Ainsi, l'emploi de carbonate de sodium conduit à un rendement de l'ordre de 60% maximum de la désulfuration et à l'émission de fumées nocives, à l'obtention de scories particulièrement agressives L'emploi dë carbure de calcium conduit à une recarburation du métal, de plus, le produit doit ëtre conservé
à l'abri de l'humidité pour éviter les risques de production d'acéthylène et d'explosion.
L'emploi de cyanamide calcique conduit à une nitruration et à une carburation du métal, ce que l'on cherche à éviter.
Le magnésium est difficile à mettre en oeuvre car il est vaporisé au contact de l'acier et peut conduire à des explosions, il doit donc ëtre enrobé dans du goudron et placé
sous cloche.
L'emploi de silico-calcium, insufflé dans la masse à
purifier conduit à une globularisation des inclusions, et nécessite l'emploi d'un laitier basique et provoque des reprises d'azote par l'acier.
4 L'emploi de chaux est avantageux, cependant son point de fusion élevé, environ 2200°C, empéche la réaction de la chaux avec le métal liquide.
De nombreuses recherches ont conduit à considérer qu'un produit ayant de bonnes qualités de désulfuration pourrait contenir 53 à 55% de CaO, 43 à 45% de A1203 et 1 de FeO. De nombreux produits existent autour de cette composition comme ceux décrits dans le brevet français FR2541310, déposé le 18 février 1983 ou les produits disponibles auprès de Wacker ou encore les laitiers issus de la fabrication du vanadium.
Ces produits sont cependant coûteux ou de disponibilité
réduite.
II existe donc un besoin pour des agents désulfurants, qui permettent de pallier les inconvénients décrits ci-dessus, tout en étant moins coûteux, plus disponibles que les compositions de l'état de la technique, et en particulier qui pourraient étre obtenus à partir de résidus industriels, notamment des laitiers d'aciérie.
Les buts ci-dessus sont atteints selon l'invention, par un agent de idésulfuration des aciers comprenant, par rapport au poids total de l'agent - au moins 10 % de SiO~, - au moins 10 % de C2S, et - au moins 35% d'au moins un aluminate de calcium et éventuellement un silicoaluminate de calcium.
La composition de l'agent de désulfuration, comprenant une concentration élevée en C2S permet, outre l'obtention des avantages décrits ci-dessus, d'obtenir un foisonnement de l'agent de désulfuration, et donc une poudre.
L'agent désulfurant se présente de préférence sous forme d'une poudre ayant une surface spécifique comprise entre 1000 et 5000 cm2lg, de préférence de 1000 à 2000 cm2/g. Des méthodes de mesure de la surface spécifique d'une poudre sont connues de l'homme du métier. On peut S
citer à titre d'exemple les procédés fondés sur l'adsorption physique d'un gaz à basse température, par exemple la méthode bien connue dite de SET.
De préférence, l'agent de désulfuration comprend par rapport au poids fiotal de l'agent, les phases minéralogiques suivantes - 10 à 60 % de C2S, - 0 à 50% de C3A, - 0 à 50% de C2AS, - 0 à 70% de C12A7, et - Oà60%deCA, pour autant que la composition comprenne au moins 35%
d'aluminate de calcium ou d'un mélange d'aluminate de calcium et silicoaluminate de calcium.
De manière tout à fait préférée, l'agent de désulfuration comprend par rapport au poids total de l'agent, les phases minéralogiques suivantes - 10 à 30% de C2S, 30 à 60% de CA, et 10 à 40%
de C2AS ; ou - 20 à 50% de C2S, 20 à 70% de C12A7 et 0 à 40%
de ~3A, de préférence 10 à 40% de C3A.
,:, De préférence, l'agent de désulfuration est obtenu à
partir d'un laitier d'aciérie. Ce mode de réalisation de l'invention est particulièrement avantageux du point de vue économique, car il permet de valoriser des sous-produits de la sidérurgie.
L'agent désulfurant selon l'invention peut âtre obtenu en traitant un laitier d'aciérie en fusion en atmosphère oxydante contrôlée de façon à modifier sa composition minéralogique et chimique efi à enlever les impuretés pour qu'il puisse servir d'éponge à la place du mélange de chaux et de fondants utilisés habituellement pour l'affinage.
En particulier, un procédé de préparation de l'agent de désulfuration peut consister à réaliser un mélange d'alumine ou de produits générateurs d'alumïne et de laitier d'aciérie, puis à porter le mélange à une température comprise entre 1250°C et 1450°C, sous une pression partielle d'oxygène, comprise entre 10-' et 10-s bar.
L'alumine, ou le produit générateur d'alumine, peut étre ajouté au laitier d'aciérie en fusion.
En général, la quantité d'alumine devant étre ajoutée pour obtenir l'agent désulfurant à partir du laitier d'aciérie est de 10 à 30% par rapport au poids total du laitier, en fonction de la composition du laitier etlou de la composition recherchée pour l'agent désulfurant.
L'addition d'alumine ou d'un composé générateur d'alumine permet de rendre le laitier plus fusible et plus apte à la désulfuration. De préférence la source d'alumine est choisie parmi : la bauxite, les résidus d'aluminium et les boues rouges.
L'invention vise également un procédé de désulfuration de l'acier comprenant l'addition à de l'acier, de l'agent désulfurant tel que décrit ci-dessus et de chaux (Ca0).
De préférence, l'agent désulfurant et la chaux sont mélangés ensemble avant d'étre ajoutés à l'acier.
De préférence, le rapport pondéra.l~ de l'agent ~.
désulfurant à la chaux varie de 1/0,5 à 112, et de préférence est de 111.
Le procédé de désulfuration des aciers se déroule de préférence à une température comprise entre 1500°C et 1600°C, et de manière tout à fait préférée à 1550°C.
Exemples Des agents de désulfuration selon l'invention ont été
préparés à partir des matières premières de composition minéralogique figurant dans le tableau 2.
Tableau 2 LAITIER BAUXITE
Si02 14,00 11,69 Ca0 45,54 4,39 AI2O3 1,16 57,75 Fe~03 24,61 21,60 M O 5,20 0,43 K20 0,05 0,16275 Na20 0,18 0,16275 S 0,28 0,08138 Ti02 0,59 2,72030 Mn0 4,73 0,25575 P2O5 0,28 0,13950 Cra03 0,88 0,23250 Le laitier et la bauxite ont été mélangés à une température comprise entre 1250°C et 1450°C, sous une pression partielle d'oxygène, comprise entre 10-' et 10-6 bar, puis mélangés à de la chaux dans les proportions, exprimées en pourcentage en poids, décrites daris le tableau 3.
ô
Tableau 3 Laitier32 28 15 16 45 72 Bauxite53 53 47 45 35 22 Chaux 14 19 38 39 20 6 La composition en phase minéralogique des agents de désulfuration obtenus à partir des compositions décrites dans le tableau 3 est donnée dans le tableau 4 ci-dessous.
Tableau 4 Essai Essai Essai Essai Essai Essai Fe203 0,4210 04210 1,4883 0,9012 0,9008 4,9056 M O 7,8819 5,8786 5,4049 6,0905 5,0091 5,5339 I<20 0,1811 0,1567 0,1323 0,2481 0,1465 0,1476 Na20 0,0453 0,0157 0,0000 0,0248 0,0293 0,0590 S 0,2900 0,1800 0,1200 0,2200 0,1500 0,0500 Ti02 2,6713 2,7261 2,4312 2,1588 1,9629 1,9781 Mn0 0,7093 0,6110 0,9923 0,1985 1,7725 0,8267 P205 0,1000 0, 0500 0, 0400 0, 0100 0,1500 0,1200 Cr203 0,0100 0,0100 0,0200 0,0100 0,0600 0,0400 La capacité des agents de désulfuration a été testée en laboratoire. Les agents de désulfuration ont été mélangés à
de l'acier en fusion dans une proportion pondérale 1/1. Les concentrations (P/P) en soufre, de l'acier en fusion et de l'agent de désulfuration ont été mesurées par fluorescence X, avant et après traitement de l'acier par l'agent de désulfuration. Les résultats sont regroupés dans le tableau 5.
Tableau 5 Avant dsulfurationA rs dsulfuration acier en fusion 0,07% 0,01 A ent dsulfurant 0,022% 0,088%
Les résultats illustrés dans le tableau 5 montrent que la concentration en soufre dans le métal en fusion diminue d'un facteur 7 après traitement par l'agent désulfurant. Ces essais confirment clairement les avantages de l'utilisation des agents de désulfuration selon l'invention pour diminuer la concentration en soufre du métal en fusion.
De nombreuses recherches ont conduit à considérer qu'un produit ayant de bonnes qualités de désulfuration pourrait contenir 53 à 55% de CaO, 43 à 45% de A1203 et 1 de FeO. De nombreux produits existent autour de cette composition comme ceux décrits dans le brevet français FR2541310, déposé le 18 février 1983 ou les produits disponibles auprès de Wacker ou encore les laitiers issus de la fabrication du vanadium.
Ces produits sont cependant coûteux ou de disponibilité
réduite.
II existe donc un besoin pour des agents désulfurants, qui permettent de pallier les inconvénients décrits ci-dessus, tout en étant moins coûteux, plus disponibles que les compositions de l'état de la technique, et en particulier qui pourraient étre obtenus à partir de résidus industriels, notamment des laitiers d'aciérie.
Les buts ci-dessus sont atteints selon l'invention, par un agent de idésulfuration des aciers comprenant, par rapport au poids total de l'agent - au moins 10 % de SiO~, - au moins 10 % de C2S, et - au moins 35% d'au moins un aluminate de calcium et éventuellement un silicoaluminate de calcium.
La composition de l'agent de désulfuration, comprenant une concentration élevée en C2S permet, outre l'obtention des avantages décrits ci-dessus, d'obtenir un foisonnement de l'agent de désulfuration, et donc une poudre.
L'agent désulfurant se présente de préférence sous forme d'une poudre ayant une surface spécifique comprise entre 1000 et 5000 cm2lg, de préférence de 1000 à 2000 cm2/g. Des méthodes de mesure de la surface spécifique d'une poudre sont connues de l'homme du métier. On peut S
citer à titre d'exemple les procédés fondés sur l'adsorption physique d'un gaz à basse température, par exemple la méthode bien connue dite de SET.
De préférence, l'agent de désulfuration comprend par rapport au poids fiotal de l'agent, les phases minéralogiques suivantes - 10 à 60 % de C2S, - 0 à 50% de C3A, - 0 à 50% de C2AS, - 0 à 70% de C12A7, et - Oà60%deCA, pour autant que la composition comprenne au moins 35%
d'aluminate de calcium ou d'un mélange d'aluminate de calcium et silicoaluminate de calcium.
De manière tout à fait préférée, l'agent de désulfuration comprend par rapport au poids total de l'agent, les phases minéralogiques suivantes - 10 à 30% de C2S, 30 à 60% de CA, et 10 à 40%
de C2AS ; ou - 20 à 50% de C2S, 20 à 70% de C12A7 et 0 à 40%
de ~3A, de préférence 10 à 40% de C3A.
,:, De préférence, l'agent de désulfuration est obtenu à
partir d'un laitier d'aciérie. Ce mode de réalisation de l'invention est particulièrement avantageux du point de vue économique, car il permet de valoriser des sous-produits de la sidérurgie.
L'agent désulfurant selon l'invention peut âtre obtenu en traitant un laitier d'aciérie en fusion en atmosphère oxydante contrôlée de façon à modifier sa composition minéralogique et chimique efi à enlever les impuretés pour qu'il puisse servir d'éponge à la place du mélange de chaux et de fondants utilisés habituellement pour l'affinage.
En particulier, un procédé de préparation de l'agent de désulfuration peut consister à réaliser un mélange d'alumine ou de produits générateurs d'alumïne et de laitier d'aciérie, puis à porter le mélange à une température comprise entre 1250°C et 1450°C, sous une pression partielle d'oxygène, comprise entre 10-' et 10-s bar.
L'alumine, ou le produit générateur d'alumine, peut étre ajouté au laitier d'aciérie en fusion.
En général, la quantité d'alumine devant étre ajoutée pour obtenir l'agent désulfurant à partir du laitier d'aciérie est de 10 à 30% par rapport au poids total du laitier, en fonction de la composition du laitier etlou de la composition recherchée pour l'agent désulfurant.
L'addition d'alumine ou d'un composé générateur d'alumine permet de rendre le laitier plus fusible et plus apte à la désulfuration. De préférence la source d'alumine est choisie parmi : la bauxite, les résidus d'aluminium et les boues rouges.
L'invention vise également un procédé de désulfuration de l'acier comprenant l'addition à de l'acier, de l'agent désulfurant tel que décrit ci-dessus et de chaux (Ca0).
De préférence, l'agent désulfurant et la chaux sont mélangés ensemble avant d'étre ajoutés à l'acier.
De préférence, le rapport pondéra.l~ de l'agent ~.
désulfurant à la chaux varie de 1/0,5 à 112, et de préférence est de 111.
Le procédé de désulfuration des aciers se déroule de préférence à une température comprise entre 1500°C et 1600°C, et de manière tout à fait préférée à 1550°C.
Exemples Des agents de désulfuration selon l'invention ont été
préparés à partir des matières premières de composition minéralogique figurant dans le tableau 2.
Tableau 2 LAITIER BAUXITE
Si02 14,00 11,69 Ca0 45,54 4,39 AI2O3 1,16 57,75 Fe~03 24,61 21,60 M O 5,20 0,43 K20 0,05 0,16275 Na20 0,18 0,16275 S 0,28 0,08138 Ti02 0,59 2,72030 Mn0 4,73 0,25575 P2O5 0,28 0,13950 Cra03 0,88 0,23250 Le laitier et la bauxite ont été mélangés à une température comprise entre 1250°C et 1450°C, sous une pression partielle d'oxygène, comprise entre 10-' et 10-6 bar, puis mélangés à de la chaux dans les proportions, exprimées en pourcentage en poids, décrites daris le tableau 3.
ô
Tableau 3 Laitier32 28 15 16 45 72 Bauxite53 53 47 45 35 22 Chaux 14 19 38 39 20 6 La composition en phase minéralogique des agents de désulfuration obtenus à partir des compositions décrites dans le tableau 3 est donnée dans le tableau 4 ci-dessous.
Tableau 4 Essai Essai Essai Essai Essai Essai Fe203 0,4210 04210 1,4883 0,9012 0,9008 4,9056 M O 7,8819 5,8786 5,4049 6,0905 5,0091 5,5339 I<20 0,1811 0,1567 0,1323 0,2481 0,1465 0,1476 Na20 0,0453 0,0157 0,0000 0,0248 0,0293 0,0590 S 0,2900 0,1800 0,1200 0,2200 0,1500 0,0500 Ti02 2,6713 2,7261 2,4312 2,1588 1,9629 1,9781 Mn0 0,7093 0,6110 0,9923 0,1985 1,7725 0,8267 P205 0,1000 0, 0500 0, 0400 0, 0100 0,1500 0,1200 Cr203 0,0100 0,0100 0,0200 0,0100 0,0600 0,0400 La capacité des agents de désulfuration a été testée en laboratoire. Les agents de désulfuration ont été mélangés à
de l'acier en fusion dans une proportion pondérale 1/1. Les concentrations (P/P) en soufre, de l'acier en fusion et de l'agent de désulfuration ont été mesurées par fluorescence X, avant et après traitement de l'acier par l'agent de désulfuration. Les résultats sont regroupés dans le tableau 5.
Tableau 5 Avant dsulfurationA rs dsulfuration acier en fusion 0,07% 0,01 A ent dsulfurant 0,022% 0,088%
Les résultats illustrés dans le tableau 5 montrent que la concentration en soufre dans le métal en fusion diminue d'un facteur 7 après traitement par l'agent désulfurant. Ces essais confirment clairement les avantages de l'utilisation des agents de désulfuration selon l'invention pour diminuer la concentration en soufre du métal en fusion.
Claims (7)
1. Agent de désulfuration des aciers, caractérisé en ce qu 'il comprend, par rapport au poids total de l'agent :
- au moins 10 % de SiO2, - au moins 10 % de C2S, et - au moins 35% d'au moins un aluminate de calcium et éventuellement un silicoaluminate de calcium.
- au moins 10 % de SiO2, - au moins 10 % de C2S, et - au moins 35% d'au moins un aluminate de calcium et éventuellement un silicoaluminate de calcium.
2. Agent de désulfuration des aciers selon la revendication 1, caractérisé en ce qu 'il comprend, par rapport au poids total de l'agent, les phases minéralogiques suivantes :
- 10 à 60 % de C2S, - 0 à 50 % de C3A, - 0 à 50% de C2AS, - 0 à 70% de C12A7, et - 0 à 60% de CA.
- 10 à 60 % de C2S, - 0 à 50 % de C3A, - 0 à 50% de C2AS, - 0 à 70% de C12A7, et - 0 à 60% de CA.
3. Agent de désulfuration des aciers selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu 'il comprend, par rapport au poids total de l'agent, les phases minéralogiques suivantes :
- 10 à 30% de C2S, 30 à 60% de CA, et 10 à 40%
de C2AS ; ou - 20 à 50% de C2S, 20 à 70% de C12A7 et 0 à 40%
de C3A, de préférence 10 à 40% de C3A.
- 10 à 30% de C2S, 30 à 60% de CA, et 10 à 40%
de C2AS ; ou - 20 à 50% de C2S, 20 à 70% de C12A7 et 0 à 40%
de C3A, de préférence 10 à 40% de C3A.
4. Agent de désulfuration selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est obtenu à
partir d'un laitier d'aciérie.
partir d'un laitier d'aciérie.
5. Procédé de désulfuration de l'acier, caractérisé en ce qu'il comprend l'addition à de l'acier en fusion, de l'agent désulfurant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et de chaux (CaO).
6. Procédé de désulfuration de l'acier selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'agent désulfurant et la chaux sont mélangés ensemble avant d'être ajoutés à
l'acier.
l'acier.
7. Procédé de désulfuration de l'acier selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le rapport pondéral de l'agent désulfurant à la chaux varie de 1/0,5 à
1/2, et de préférence est de 1/1.
1/2, et de préférence est de 1/1.
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