JPH05117735A - 溶銑脱硫剤及び該脱硫剤を用いる溶銑脱硫方法 - Google Patents
溶銑脱硫剤及び該脱硫剤を用いる溶銑脱硫方法Info
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- JPH05117735A JPH05117735A JP28452491A JP28452491A JPH05117735A JP H05117735 A JPH05117735 A JP H05117735A JP 28452491 A JP28452491 A JP 28452491A JP 28452491 A JP28452491 A JP 28452491A JP H05117735 A JPH05117735 A JP H05117735A
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- cao
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- desulfurizing agent
- desulfurizing
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 の３元系状態図
上で、Ａ点：ＣａＯ６２重量％，Ａｌ2 Ｏ3 ３８重量
％、Ｂ点：ＣａＯ７５重量％，ＳｉＯ2 ２５重量％、Ｃ
点：ＣａＯ５６重量％，ＳｉＯ2 ４４重量％、Ｄ点：Ｃ
ａＯ３０重量％，Ａｌ2 Ｏ3 ７０重量％の４点を頂点と
する４角形に囲まれた範囲の組成物を重量割合で７０重
量％以上含有し、さらに、ＭｇＯ５〜１５重量％，Ｃａ
Ｆ2 ５〜１５重量％を含有する溶銑脱硫剤、及びこの脱
硫剤を用い、脱硫後のスラグを溶融状態で自然排滓する
溶銑脱硫方法。 【効果】スラグが自然排滓可能な流動性を持つので、排
滓設備及びその運転要員が不要となり工場の自動化が可
能となり、かつ、脱硫率が高く、溶銑容器の損耗が少な
い。
上で、Ａ点：ＣａＯ６２重量％，Ａｌ2 Ｏ3 ３８重量
％、Ｂ点：ＣａＯ７５重量％，ＳｉＯ2 ２５重量％、Ｃ
点：ＣａＯ５６重量％，ＳｉＯ2 ４４重量％、Ｄ点：Ｃ
ａＯ３０重量％，Ａｌ2 Ｏ3 ７０重量％の４点を頂点と
する４角形に囲まれた範囲の組成物を重量割合で７０重
量％以上含有し、さらに、ＭｇＯ５〜１５重量％，Ｃａ
Ｆ2 ５〜１５重量％を含有する溶銑脱硫剤、及びこの脱
硫剤を用い、脱硫後のスラグを溶融状態で自然排滓する
溶銑脱硫方法。 【効果】スラグが自然排滓可能な流動性を持つので、排
滓設備及びその運転要員が不要となり工場の自動化が可
能となり、かつ、脱硫率が高く、溶銑容器の損耗が少な
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶銑予備処理の脱硫剤
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に溶銑脱硫に用いられる脱硫剤とし
ては、ＣａＯ，ＣａＣＯ3 、あるいはＣａＯ，ＣａＣＯ
3 にＣａＦ2 などの滓化促進効果のある物質が少量混合
された脱硫剤が用いられているが、これらの脱硫剤を用
いた場合に発生するスラグは、粉末状あるいは塊状の固
体状のスラグである。
ては、ＣａＯ，ＣａＣＯ3 、あるいはＣａＯ，ＣａＣＯ
3 にＣａＦ2 などの滓化促進効果のある物質が少量混合
された脱硫剤が用いられているが、これらの脱硫剤を用
いた場合に発生するスラグは、粉末状あるいは塊状の固
体状のスラグである。
【０００３】一方、脱硫後の溶銑はそのプロセスにより
異なるが、脱燐、脱珪あるいは脱炭処理が行われ、いず
れも酸化雰囲気となるので、脱硫スラグが残留している
とスラグから溶銑にＳが復硫する。したがって脱硫スラ
グは処理後に除去することが必要となる。しかし、脱硫
スラグが固体状であるとスラグ除去のためのドラッガー
等の設備が必要であり、これを運転するための要員も必
要であった。このようなスラグ除去の作業は工場の自動
化、無人化を妨げる要因となっていた。
異なるが、脱燐、脱珪あるいは脱炭処理が行われ、いず
れも酸化雰囲気となるので、脱硫スラグが残留している
とスラグから溶銑にＳが復硫する。したがって脱硫スラ
グは処理後に除去することが必要となる。しかし、脱硫
スラグが固体状であるとスラグ除去のためのドラッガー
等の設備が必要であり、これを運転するための要員も必
要であった。このようなスラグ除去の作業は工場の自動
化、無人化を妨げる要因となっていた。
【０００４】このため、本発明者らは脱硫スラグの自然
排滓に関する研究を行い、脱硫剤にカーボンを混入し酸
素を吹き付け、スラグ中のカーボンを燃焼させることに
よりスラグの流動性を増して自然排滓する発明をなし、
特願平１−３３１２７４号に開示した。しかし、この方
法では酸素を吹き付けて昇温を行うために酸素を吹き付
けた周辺の耐火物の損耗が激しいという問題があった。
排滓に関する研究を行い、脱硫剤にカーボンを混入し酸
素を吹き付け、スラグ中のカーボンを燃焼させることに
よりスラグの流動性を増して自然排滓する発明をなし、
特願平１−３３１２７４号に開示した。しかし、この方
法では酸素を吹き付けて昇温を行うために酸素を吹き付
けた周辺の耐火物の損耗が激しいという問題があった。
【０００５】また、酸素を吹き付ける昇温を行わなくて
も溶融するＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 ３元系の組成
物は、脱硫能が低すぎ脱硫剤として用いることができな
いという問題があった。
も溶融するＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 ３元系の組成
物は、脱硫能が低すぎ脱硫剤として用いることができな
いという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
を解決し、溶銑脱硫における自然排滓を可能にし、か
つ、高い脱硫能をもつ脱硫剤、及び該脱硫剤を用いる溶
銑脱硫方法を提供することを目的としている。
を解決し、溶銑脱硫における自然排滓を可能にし、か
つ、高い脱硫能をもつ脱硫剤、及び該脱硫剤を用いる溶
銑脱硫方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 の３元系状
態図上で、Ａ点：ＣａＯ６２重量％，Ａｌ2 Ｏ3 ３８重
量％、Ｂ点：ＣａＯ７５重量％，ＳｉＯ2 ２５重量％、
Ｃ点：ＣａＯ５６重量％，ＳｉＯ2 ４４重量％、Ｄ点：
ＣａＯ３０重量％，Ａｌ2 Ｏ3 ７０重量％の４点を頂点
とする４角形に囲まれた範囲の組成物を重量割合で７０
重量％以上含有し、さらにＭｇＯ５〜１５重量％、Ｃａ
Ｆ2 ５〜１５重量％を含有することを特徴とする溶銑脱
硫剤、及び該脱硫剤を用い、脱硫後のスラグを溶融状態
で自然排滓することを特徴とする溶銑脱硫剤を提供する
ものである。
するために、ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 の３元系状
態図上で、Ａ点：ＣａＯ６２重量％，Ａｌ2 Ｏ3 ３８重
量％、Ｂ点：ＣａＯ７５重量％，ＳｉＯ2 ２５重量％、
Ｃ点：ＣａＯ５６重量％，ＳｉＯ2 ４４重量％、Ｄ点：
ＣａＯ３０重量％，Ａｌ2 Ｏ3 ７０重量％の４点を頂点
とする４角形に囲まれた範囲の組成物を重量割合で７０
重量％以上含有し、さらにＭｇＯ５〜１５重量％、Ｃａ
Ｆ2 ５〜１５重量％を含有することを特徴とする溶銑脱
硫剤、及び該脱硫剤を用い、脱硫後のスラグを溶融状態
で自然排滓することを特徴とする溶銑脱硫剤を提供する
ものである。
【０００８】
【作用】多成分系スラグの性質は複雑であるが、スラグ
の流動性を確保するためには、スラグの融点を低下させ
る、あるいは粘度を低下させることが効果的である。そ
こで、ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 の３元系スラグに
対しＣａＦ2 ，ＭｇＯを適量混合することによって、自
然排滓可能な流動性の確保を行った。
の流動性を確保するためには、スラグの融点を低下させ
る、あるいは粘度を低下させることが効果的である。そ
こで、ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 の３元系スラグに
対しＣａＦ2 ，ＭｇＯを適量混合することによって、自
然排滓可能な流動性の確保を行った。
【０００９】図１にＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2３元
系状態図上での前記Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ点よりなる４角形の
組成範囲を示す。この組成物はほとんどが、１５００℃
以上の融点を示すので通常の溶銑処理温度の１４００〜
１５００℃の範囲では溶融せず、自然排滓はできない。
このため本発明では、上記組成物にＭｇＯ５〜１５重量
％及びＣａＦ2 ５〜１５重量％を加えることによって、
低い融点にしたので自然排滓が可能となり、かつ、高い
脱硫能の脱硫剤を得た。
系状態図上での前記Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ点よりなる４角形の
組成範囲を示す。この組成物はほとんどが、１５００℃
以上の融点を示すので通常の溶銑処理温度の１４００〜
１５００℃の範囲では溶融せず、自然排滓はできない。
このため本発明では、上記組成物にＭｇＯ５〜１５重量
％及びＣａＦ2 ５〜１５重量％を加えることによって、
低い融点にしたので自然排滓が可能となり、かつ、高い
脱硫能の脱硫剤を得た。
【００１０】本発明において、ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −Ｓ
ｉＯ2 ３元系の組成範囲を前記ＡＢＣＤの４角形とした
のは、これよりもＣａＯが多い組成では、ＭｇＯ，Ｃａ
Ｆ2を各々５〜１５重量％加えても融点が高く自然排滓
ができないからである。また、これよりもＣａＯの少な
い組成範囲では、脱硫能が低過ぎて脱硫剤としては使用
できないからである。
ｉＯ2 ３元系の組成範囲を前記ＡＢＣＤの４角形とした
のは、これよりもＣａＯが多い組成では、ＭｇＯ，Ｃａ
Ｆ2を各々５〜１５重量％加えても融点が高く自然排滓
ができないからである。また、これよりもＣａＯの少な
い組成範囲では、脱硫能が低過ぎて脱硫剤としては使用
できないからである。
【００１１】また、上記ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2
３元系組成物の含有量を７０重量％以上としたのは、７
０重量％未満では脱硫能が低過ぎて脱硫剤としては使用
できないからである。ＭｇＯの含有量を５〜１５重量％
としたのは、５重量％未満ではスラグの流動性を確保す
る効果が小さく、１５重量％を越えるとかえって流動性
を低下させるからである。
３元系組成物の含有量を７０重量％以上としたのは、７
０重量％未満では脱硫能が低過ぎて脱硫剤としては使用
できないからである。ＭｇＯの含有量を５〜１５重量％
としたのは、５重量％未満ではスラグの流動性を確保す
る効果が小さく、１５重量％を越えるとかえって流動性
を低下させるからである。
【００１２】ＣａＦ2 の含有量を５〜１５重量％とした
のは、５重量％未満ではスラグの流動性を確保する効果
が小さく、１５重量％を越えると脱硫能の低下とともに
スラグによる耐火物の損耗が激しいためである。本発明
による脱硫剤を用いて脱硫処理を行うと、処理後に溶銑
上に浮上しているスラグが自然に流動し得るので、排滓
のためのドラッガー等が不要となり、その運転のための
要員も不要となり、作業の自動化を進めることができ
た。
のは、５重量％未満ではスラグの流動性を確保する効果
が小さく、１５重量％を越えると脱硫能の低下とともに
スラグによる耐火物の損耗が激しいためである。本発明
による脱硫剤を用いて脱硫処理を行うと、処理後に溶銑
上に浮上しているスラグが自然に流動し得るので、排滓
のためのドラッガー等が不要となり、その運転のための
要員も不要となり、作業の自動化を進めることができ
た。
【００１３】
【実施例】高炉鋳床の溶銑樋の一部に設けた反応槽に、
実施例及び比較例の脱硫剤を搬送ガスとともにランスよ
り吹込むことによって試験を行った。溶銑とスラグの分
離はスキンマーによって行い、スラグは反応槽よりオー
バーフローさせてスラグピットに流した。主な試験条件
を表１に示す。
実施例及び比較例の脱硫剤を搬送ガスとともにランスよ
り吹込むことによって試験を行った。溶銑とスラグの分
離はスキンマーによって行い、スラグは反応槽よりオー
バーフローさせてスラグピットに流した。主な試験条件
を表１に示す。
【００１４】
【表１】 ──────────────────────── 溶銑流量 ５〜６ｔ／ｍｉｎ 溶銑温度 １４７８〜１５１０℃ 脱硫剤吹込速度 ６０〜８０ｋｇ／ｍｉｎ 搬送ガス Ｎ2 搬送ガス量 ２．５Ｎｍ3 ／ｍｉｎ ──────────────────────── 脱硫剤の組成を変更して行った試験結果を表２、表３、
表４に示す。表中、自然排滓可能のものを〇、不可能の
ものを×とし、脱硫率は次式で定義し、６０％以上のも
のを〇、６０％未満のものを×とした。
表４に示す。表中、自然排滓可能のものを〇、不可能の
ものを×とし、脱硫率は次式で定義し、６０％以上のも
のを〇、６０％未満のものを×とした。
【００１５】 脱硫率 ＝｛（［Ｓ］ｉ−［Ｓ］ｆ）／［Ｓ］ｉ｝×１００ （％） ［Ｓ］ｉ：処理前溶銑中Ｓ濃度（％） ［Ｓ］ｆ：処理後溶銑中Ｓ濃度（％）
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】
【表４】
【００１９】試験結果より、本発明による実施例では、
いずれも自然排滓が可能で脱硫率６０％以上であった。
一方、本発明からはずれた組成の脱硫剤を用いた比較例
では、脱硫率が６０未満か、自然排滓ができなかった
か、あるいはその両方であった。
いずれも自然排滓が可能で脱硫率６０％以上であった。
一方、本発明からはずれた組成の脱硫剤を用いた比較例
では、脱硫率が６０未満か、自然排滓ができなかった
か、あるいはその両方であった。
【００２０】
【発明の効果】本発明によりＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −Ｓｉ
Ｏ2 系脱硫剤のＣａＯ，Ａｌ2 Ｏ3 及びＳｉＯ2 の組
成、及びこれに混入するＭｇＯ，ＣａＦ2 の組成を最適
にすることによって、自然排滓が可能であり、高い脱硫
率で、かつ溶銑容器の損耗が少ない脱硫処理が可能とな
った。
Ｏ2 系脱硫剤のＣａＯ，Ａｌ2 Ｏ3 及びＳｉＯ2 の組
成、及びこれに混入するＭｇＯ，ＣａＦ2 の組成を最適
にすることによって、自然排滓が可能であり、高い脱硫
率で、かつ溶銑容器の損耗が少ない脱硫処理が可能とな
った。
【００２１】これにより排滓のためのドラッガー設備等
とその運転要員が不要となり、工場の自動化が可能とな
るという効果がある。
とその運転要員が不要となり、工場の自動化が可能とな
るという効果がある。
【図１】ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 ３元系の状態図
である。
である。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 の３元系
状態図上で、 Ａ点：ＣａＯ６２重量％，Ａｌ2 Ｏ3 ３８重量％ Ｂ点：ＣａＯ７５重量％，ＳｉＯ2 ２５重量％ Ｃ点：ＣａＯ５６重量％，ＳｉＯ2 ４４重量％ Ｄ点：ＣａＯ３０重量％，Ａｌ2 Ｏ3 ７０重量％ の４点を頂点とする４角形に囲まれた範囲の組成物を重
量割合で７０重量％以上含有し、さらに ＭｇＯ：５〜１５重量％ ＣａＦ2 ：５〜１５重量％ を含有することを特徴とする溶銑脱硫剤。 - 【請求項２】 請求項１記載の溶銑脱硫剤を用い、脱硫
後のスラグを溶融状態で自然排滓することを特徴とする
溶銑脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28452491A JPH05117735A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 溶銑脱硫剤及び該脱硫剤を用いる溶銑脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28452491A JPH05117735A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 溶銑脱硫剤及び該脱硫剤を用いる溶銑脱硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117735A true JPH05117735A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17679599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28452491A Withdrawn JPH05117735A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 溶銑脱硫剤及び該脱硫剤を用いる溶銑脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05117735A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100448626B1 (ko) * | 2000-08-08 | 2004-09-13 | 주식회사 포스코 | 탈황슬래그를 이용한 용선 탈황제 |
| FR2864551A1 (fr) * | 2003-12-24 | 2005-07-01 | Lafarge Sa | Agent de desulfuration des aciers et son utilisation pour la desulfuration de l'acier |
| CN108977609A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-11 | 邵珠航 | 一种金属冶炼用脱硫剂及其制备方法 |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP28452491A patent/JPH05117735A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100448626B1 (ko) * | 2000-08-08 | 2004-09-13 | 주식회사 포스코 | 탈황슬래그를 이용한 용선 탈황제 |
| FR2864551A1 (fr) * | 2003-12-24 | 2005-07-01 | Lafarge Sa | Agent de desulfuration des aciers et son utilisation pour la desulfuration de l'acier |
| WO2005064022A1 (fr) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Lafarge | Agent de desulfuration des aciers et son utilisation pour la desulfuration de l'acier |
| JP2007517137A (ja) * | 2003-12-24 | 2007-06-28 | ラファルジュ | 鋼脱硫剤および鋼の脱硫におけるその使用 |
| US7563303B2 (en) | 2003-12-24 | 2009-07-21 | Lafarge | Steel desulphurating agent and use thereof in the desulphuration of steel |
| CN108977609A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-11 | 邵珠航 | 一种金属冶炼用脱硫剂及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |