CA2382168C - Fil fourre pour l'introduction d'additifs dans un bain de metal en fusion - Google Patents
Fil fourre pour l'introduction d'additifs dans un bain de metal en fusion Download PDFInfo
- Publication number
- CA2382168C CA2382168C CA 2382168 CA2382168A CA2382168C CA 2382168 C CA2382168 C CA 2382168C CA 2382168 CA2382168 CA 2382168 CA 2382168 A CA2382168 A CA 2382168A CA 2382168 C CA2382168 C CA 2382168C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- cored wire
- envelope
- wire according
- metal
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2936—Wound or wrapped core or coating [i.e., spiral or helical]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
- Y10T428/2942—Plural coatings
- Y10T428/2944—Free metal in coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
- Y10T428/2942—Plural coatings
- Y10T428/2947—Synthetic resin or polymer in plural coatings, each of different type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
- Y10T428/2958—Metal or metal compound in coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
L'invention se rapporte à un fil fourré pour l'introduction d'additifs dans un bain de métal en fusion comprenant une gaine (5) métallique contenant un additif (6) laquelle gaine métallique est recouverte par une enveloppe (7) qui, combustible sans laisser de résidus gênants, retarde momentanément la propagation de la chaleur vers le coeur du fil fourré ce fil fourré étant caractérisé en ce que qu'au dessus de cette enveloppe combustible, une protection métallique enserre l'ensemble constituée par l'additif, la gaine métallique et l'enveloppe combustible.
Description
FIL FOURRÉ POUR L'INTRODUCTION D'ADDITIFS
DANS UN BAIN DE MÉTAL EN FUSION
L'invention se rapporte à un fil fourré pour l'introduction d'additifs dans un bain de métal en fusion.
Les aciers, fontes, etc ... sont des matériaux dont les propriétés mécaniques ou autres dépendent notamment de la composition complexe du matériau.
Pour obtenir un matériau ayant certaines propriétés, à partir d'une composition de base, on ajuste la teneur en certains éléments pour obtenir la composition souhaitée.
II est connu, depuis une vingtaine, d'années, d'ajuster la composition de la matière en fusion par introduction dans celle-ci d'une longueur prédéterminée d'un fil fourré.
Ce fil fourré est constitué d'une enveloppe métallique contenant l'additif que l'on souhaite introduire dans le bain en fusion.
La quantité d'additif par mètre étant connue, il est relativement simple d'ajuster la composition du bain.
Sur les premiers fils fourrés réalisés, l'enveloppe métallique était simplement repliée de manière à placer cote à cote les deux bord du feuillard mis en forme.
Une feuille intérieure était préalablement mise en place pour fermer le passage qui subsistait entre les bords dudit feuillard mais celle-ci était peu efficace dans la mesure où ce fil fourré subit une opération de bobinage sur un touret puis de débobinage lors de son utilisation.
Cette solution a été rapidement remplacée par une fermeture différente du feuillard.
Ce~procédé consiste à agrafer mécaniquement les deux bords du feuillard.
II s'agit plus précisément de rouler ensemble les deux bords pour que les bords s'accrochent l'un sur l'autre. Cela évite alors des pertes de l'additif contenu dans le dit feuillard.
Cette solution, qui permet l'ajustement d'une composition par introduction d'un fil fourré dans la matière en fusion, fonctionne très correctement avec la plupart des additifs.
Toutefois se posent des problèmes avec certains additifs, tels le calcium, le magnésium, le sélénium, le souffre ou autres.
En effet, pour certains de ces additifs, ia chaleur du bain de métal en fusion provoque l'explosion du fü fourré dans une none trés proche de la surface du bain.
Pour d'autres additifs, ceux-cï se vaporisent trës rapidement et à proximité
de la surface.
II se produit donc une forte réactivitë en surface ce qui engendre une oxydation et/ou une renitruration du bain, des projections du métal liquide qui endommagent le matériel, de fortes émanations de fumée.
1 o Avec ces additifs, fe rendement de cette opération d'introduction est donc trop faible et avec des conditions de sécurité inadaptées à l'utilisation industrielle.
Pour tenter de remédier à ce problëme, i! est connu d'introduire le fil fourré
au travers d'une buse en matériau réfractaire plongée dans le bain.
L'utilisation de cette buse est trës délicate et très coûteuse.
L'invention se propose de remédier aux inconvénient précités.
II est p~pos~de recouvrir cette gaine métallique par une enveloppe qui, combustible sans laisser de résidus gênants, retarde momentanément fa propagation de 1a chaleur vers le coeur du fil fourré.
Les gains sont intéressants.
o Cette enveloppe combustible est enroulée en hélice autour de la gaine métallique.
On constate malheureusement que parfoïs (enveloppe papier s'abi'me lors des manipulation, c'est-à-dire lors de l'enroulement sur fe touret ou lorsque le fil placé sur (e touret est prélevé pour être introduït dans le bain.
A cet effet, l'ïnvention a pour objet un fil fourré comprenant une gaine métallique contenant un additif cette gaine étant caractérisée en ce que cette gaine métallique est recouverte par une enveloppe 7 qui, combustible sans laisser de résidus gênants, retarde momentanément la propagation de la chaleur vers le coeur du fil fourré.
3 o L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite à
titre d'exemple non limitatif, en regard du dessïn ci-annexé qui représente 2a schématiquement figure 1 : une coupe d'un fil fourré selon l'invention, figure 2 : une étape de préparatïon du fïl fourré, - figure 3 : une installation utilisant un fil fourré, - figure 4 : une coupe d'une variante de fil fourré.
En se reportant un dessin, on voit un fil 1 fourré destiné à l'introduction d'un additif dans un bain 2 de matière en fusion, tel un acier, une fonte ou autre.
Ce bain en fusion est à une température relativement importante et il est contenu dans une poche 3.
Pour ajuster la composition du bain de matière en fusion, on introduit dans le bain ce fil fourré 1 avec une vitesse prédéterminée.
Les moyens 4 d'introduction sont classiques et ne seront pas détaillés.
Classiquement, ce fil fourré comprend une gaine 5 métallique contenant un additif 6.
Cette gaine 5 métallique est fermée mécaniquement, c'est à dire que les bords du feuillard sont associés entre eux, par exemple par roulage.
Avantageusement, cette gaine métallique est recouverte par une enveloppe 7 qui, combustible sans laisser de résidus gênants, retarde momentanément la propagation de la chaleur vers le coeur du fil fourré.
Par résidus gênants, on comprendra des résidus qui affectent la composition du bain ou produisent des inclusions modifiant le comportement du bain lors de la coulée.
Une enveloppe pourra, par exemple, convenir pour une composition de bain mais ne pas convenir par une autre composition de bain.
Avantageusement, l'enveloppe 7 de protection est constituée par au moins une couche 7A de papier enroulé autour de la gaine métallique.
Le papier 7A est un papier dit pour application pyrotechnique.
C'est à dire qu'il présente une résistance à l'inflammation et un coefficient de résistance thermique supérieure à celle d'une feuille de papier ordinaire.
Cette protection thermique est obtenue - soit en intégrant dans la composition du papier des constituants retardant l'inflammation, - soit en combinant la couche de papier et la colle utilisée pour encoller l'une sur l'autre des bandes superposées.
Par exemple, sont connus des papiers ignifugés non couchés sans bois garantis M1. II s'agit d'un matériau pour lequel la propagation des flammes est nulle, pas de chutes de gouttes enflammées et pas de persistance de flammes.
Cette enveloppe a des caractéristiques d'isolation thermique tout en étant combustible.
Des essais ont été réalisés avec un type de papier et montre - que sans couche de papier le fil fourré explose au bout d'une seconde, - avec deux couches, le fil fourré explose au bout d'une seconde et demi et - avec dix couches, le fil fourré explose au bout de deux secondes et deux dixièmes.
Ainsi, en ajustant l'épaisseur de l'enveloppe et la vitesse d'introduction du fil fourrë, on retarde suffisamment soit l'explosion, soit la vaporisation et on parvient donc aisément à introduire le fil fourré à une profondeur suffisante.
La ou les couches de l'enveloppe sont avantageusement constituées par un ou plusieurs enroulements hélicoïdaux d'une bande de papier.
Ces enroulements sont par exemple croisés.
Une fixation externe de ces couches est, dans une variante de réalisation, effectuée par application d'une couche de vernis qui sera bien évïdemment dépourvue d'eau ou de substances réagissant violemment avec !e matériau constituant le bain.
Est donc prévue une couche de fixation de l'enveloppe notamment lorsque celle-ci est formée de plusieurs bandes.
La largeur de la bande est, de préférence, adaptée au diamètre de fil et aux conditions d'utilisation et, par exemple, comprise entre cinq et quarante centimètres.
L'épaisseur de l'enveloppe de protection sera donc adaptée au besoin de l'utilisateur (température du bain et matériau à injecter).
Avantageusement, figure 4, notamment dans certains cas où la machine d'injection pourraït abîmer l'enveloppe combustible, au dessus de cette enveloppe 7 combustible, une protection 10 mëtallique enserre l'ensemble constituée par l'additif, la gaine métallique et l'enveloppe combustible.
Cet ensemble précité est donc recouvert par une protection métallique.
Cette protection 10 métallique évite que l'enveloppe combustible s'altère lors des manipulation du fil fourré et d'autre part forme avec la gaine métallique logeant l'additïf et l'enveloppe combustible un matériau complexe retardant la fusion de l'ensemble.
Avantageusement, cette protection métallique est constituée par un feuillard dont les bords sont agrafés pour former un élément tubulaire.
II s'agit de la méthode usuellement utilisée pour former la gaine métallique logeant les additifs.
La forme de l'agrafe 11 n'a pas été représentée.
C'est la méthode qui apparaît la plus simple à mettre en place et qui n'abîme pas l'enveloppe combustible.
Avantageusement, au lieu de poser la feuille de papier sous forme enroulée, la feuille de papier peut être beaucoup plus épaisse et elle est posée en même temps que la protection métallique.
Les bords de la feuille épaisse se recouvrent.
DANS UN BAIN DE MÉTAL EN FUSION
L'invention se rapporte à un fil fourré pour l'introduction d'additifs dans un bain de métal en fusion.
Les aciers, fontes, etc ... sont des matériaux dont les propriétés mécaniques ou autres dépendent notamment de la composition complexe du matériau.
Pour obtenir un matériau ayant certaines propriétés, à partir d'une composition de base, on ajuste la teneur en certains éléments pour obtenir la composition souhaitée.
II est connu, depuis une vingtaine, d'années, d'ajuster la composition de la matière en fusion par introduction dans celle-ci d'une longueur prédéterminée d'un fil fourré.
Ce fil fourré est constitué d'une enveloppe métallique contenant l'additif que l'on souhaite introduire dans le bain en fusion.
La quantité d'additif par mètre étant connue, il est relativement simple d'ajuster la composition du bain.
Sur les premiers fils fourrés réalisés, l'enveloppe métallique était simplement repliée de manière à placer cote à cote les deux bord du feuillard mis en forme.
Une feuille intérieure était préalablement mise en place pour fermer le passage qui subsistait entre les bords dudit feuillard mais celle-ci était peu efficace dans la mesure où ce fil fourré subit une opération de bobinage sur un touret puis de débobinage lors de son utilisation.
Cette solution a été rapidement remplacée par une fermeture différente du feuillard.
Ce~procédé consiste à agrafer mécaniquement les deux bords du feuillard.
II s'agit plus précisément de rouler ensemble les deux bords pour que les bords s'accrochent l'un sur l'autre. Cela évite alors des pertes de l'additif contenu dans le dit feuillard.
Cette solution, qui permet l'ajustement d'une composition par introduction d'un fil fourré dans la matière en fusion, fonctionne très correctement avec la plupart des additifs.
Toutefois se posent des problèmes avec certains additifs, tels le calcium, le magnésium, le sélénium, le souffre ou autres.
En effet, pour certains de ces additifs, ia chaleur du bain de métal en fusion provoque l'explosion du fü fourré dans une none trés proche de la surface du bain.
Pour d'autres additifs, ceux-cï se vaporisent trës rapidement et à proximité
de la surface.
II se produit donc une forte réactivitë en surface ce qui engendre une oxydation et/ou une renitruration du bain, des projections du métal liquide qui endommagent le matériel, de fortes émanations de fumée.
1 o Avec ces additifs, fe rendement de cette opération d'introduction est donc trop faible et avec des conditions de sécurité inadaptées à l'utilisation industrielle.
Pour tenter de remédier à ce problëme, i! est connu d'introduire le fil fourré
au travers d'une buse en matériau réfractaire plongée dans le bain.
L'utilisation de cette buse est trës délicate et très coûteuse.
L'invention se propose de remédier aux inconvénient précités.
II est p~pos~de recouvrir cette gaine métallique par une enveloppe qui, combustible sans laisser de résidus gênants, retarde momentanément fa propagation de 1a chaleur vers le coeur du fil fourré.
Les gains sont intéressants.
o Cette enveloppe combustible est enroulée en hélice autour de la gaine métallique.
On constate malheureusement que parfoïs (enveloppe papier s'abi'me lors des manipulation, c'est-à-dire lors de l'enroulement sur fe touret ou lorsque le fil placé sur (e touret est prélevé pour être introduït dans le bain.
A cet effet, l'ïnvention a pour objet un fil fourré comprenant une gaine métallique contenant un additif cette gaine étant caractérisée en ce que cette gaine métallique est recouverte par une enveloppe 7 qui, combustible sans laisser de résidus gênants, retarde momentanément la propagation de la chaleur vers le coeur du fil fourré.
3 o L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite à
titre d'exemple non limitatif, en regard du dessïn ci-annexé qui représente 2a schématiquement figure 1 : une coupe d'un fil fourré selon l'invention, figure 2 : une étape de préparatïon du fïl fourré, - figure 3 : une installation utilisant un fil fourré, - figure 4 : une coupe d'une variante de fil fourré.
En se reportant un dessin, on voit un fil 1 fourré destiné à l'introduction d'un additif dans un bain 2 de matière en fusion, tel un acier, une fonte ou autre.
Ce bain en fusion est à une température relativement importante et il est contenu dans une poche 3.
Pour ajuster la composition du bain de matière en fusion, on introduit dans le bain ce fil fourré 1 avec une vitesse prédéterminée.
Les moyens 4 d'introduction sont classiques et ne seront pas détaillés.
Classiquement, ce fil fourré comprend une gaine 5 métallique contenant un additif 6.
Cette gaine 5 métallique est fermée mécaniquement, c'est à dire que les bords du feuillard sont associés entre eux, par exemple par roulage.
Avantageusement, cette gaine métallique est recouverte par une enveloppe 7 qui, combustible sans laisser de résidus gênants, retarde momentanément la propagation de la chaleur vers le coeur du fil fourré.
Par résidus gênants, on comprendra des résidus qui affectent la composition du bain ou produisent des inclusions modifiant le comportement du bain lors de la coulée.
Une enveloppe pourra, par exemple, convenir pour une composition de bain mais ne pas convenir par une autre composition de bain.
Avantageusement, l'enveloppe 7 de protection est constituée par au moins une couche 7A de papier enroulé autour de la gaine métallique.
Le papier 7A est un papier dit pour application pyrotechnique.
C'est à dire qu'il présente une résistance à l'inflammation et un coefficient de résistance thermique supérieure à celle d'une feuille de papier ordinaire.
Cette protection thermique est obtenue - soit en intégrant dans la composition du papier des constituants retardant l'inflammation, - soit en combinant la couche de papier et la colle utilisée pour encoller l'une sur l'autre des bandes superposées.
Par exemple, sont connus des papiers ignifugés non couchés sans bois garantis M1. II s'agit d'un matériau pour lequel la propagation des flammes est nulle, pas de chutes de gouttes enflammées et pas de persistance de flammes.
Cette enveloppe a des caractéristiques d'isolation thermique tout en étant combustible.
Des essais ont été réalisés avec un type de papier et montre - que sans couche de papier le fil fourré explose au bout d'une seconde, - avec deux couches, le fil fourré explose au bout d'une seconde et demi et - avec dix couches, le fil fourré explose au bout de deux secondes et deux dixièmes.
Ainsi, en ajustant l'épaisseur de l'enveloppe et la vitesse d'introduction du fil fourrë, on retarde suffisamment soit l'explosion, soit la vaporisation et on parvient donc aisément à introduire le fil fourré à une profondeur suffisante.
La ou les couches de l'enveloppe sont avantageusement constituées par un ou plusieurs enroulements hélicoïdaux d'une bande de papier.
Ces enroulements sont par exemple croisés.
Une fixation externe de ces couches est, dans une variante de réalisation, effectuée par application d'une couche de vernis qui sera bien évïdemment dépourvue d'eau ou de substances réagissant violemment avec !e matériau constituant le bain.
Est donc prévue une couche de fixation de l'enveloppe notamment lorsque celle-ci est formée de plusieurs bandes.
La largeur de la bande est, de préférence, adaptée au diamètre de fil et aux conditions d'utilisation et, par exemple, comprise entre cinq et quarante centimètres.
L'épaisseur de l'enveloppe de protection sera donc adaptée au besoin de l'utilisateur (température du bain et matériau à injecter).
Avantageusement, figure 4, notamment dans certains cas où la machine d'injection pourraït abîmer l'enveloppe combustible, au dessus de cette enveloppe 7 combustible, une protection 10 mëtallique enserre l'ensemble constituée par l'additif, la gaine métallique et l'enveloppe combustible.
Cet ensemble précité est donc recouvert par une protection métallique.
Cette protection 10 métallique évite que l'enveloppe combustible s'altère lors des manipulation du fil fourré et d'autre part forme avec la gaine métallique logeant l'additïf et l'enveloppe combustible un matériau complexe retardant la fusion de l'ensemble.
Avantageusement, cette protection métallique est constituée par un feuillard dont les bords sont agrafés pour former un élément tubulaire.
II s'agit de la méthode usuellement utilisée pour former la gaine métallique logeant les additifs.
La forme de l'agrafe 11 n'a pas été représentée.
C'est la méthode qui apparaît la plus simple à mettre en place et qui n'abîme pas l'enveloppe combustible.
Avantageusement, au lieu de poser la feuille de papier sous forme enroulée, la feuille de papier peut être beaucoup plus épaisse et elle est posée en même temps que la protection métallique.
Les bords de la feuille épaisse se recouvrent.
Claims (10)
1. Fil fourré pour l'introduction d'additifs dans un bain de métal en fusion comprenant une gaine (5) métallique contenant un additif (6) cette gaine (5) métallique étant caractérisée en ce qu'elle est recouverte par une enveloppe (7) qui, combustible sans laisser de résidus gênants, retarde momentanément la propagation de la chaleur vers le coeur du fil fourré.
2. Fil fourré selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'enveloppe (7) est constituée par au moins une couche (7A) de papier enroulé
autour de la gaine métallique.
autour de la gaine métallique.
3. Fil fourré selon la revendication 2, caractérisée en ce que le papier (7A) est un papier apte à retarder l'inflammation.
4. Fil fourré selon la revendication 2, caractérisée en ce que la ou les couches de l'enveloppe sont constituées par un ou plusieurs enroulements hélicoïdaux d'une bande de papier.
5. Fil fourré selon la revendication 4, caractérisée en ce que les enroulements sont croisés.
6. Fil fourré selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'une fixation externe de ces couches est effectuée par application d'une couche de vernis.
7. Fil fourré selon la revendication 4, caractérisée en ce que la largeur de la bande est comprise entre cinq et quarante centimètres.
8. Fil fourré selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisée en ce qu'au dessus de l'enveloppe (7), une protection métallique enserre l'ensemble constitué par l'additif, la gaine métallique et l'enveloppe (7).
9. Fil fourré selon la revendication 8, caractérisée en ce que la protection métallique est constituée par un feuillard dont les bords sont agrafés pour former un élément tubulaire.
10. Fil fourré selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'enveloppe (7) est formée par une feuille épaisse posée en même temps que la protection métallique.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0008284A FR2810919B1 (fr) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | Fil fourre pour l'introduction d'additifs dans un bain de metal en fusion |
| FR00/08284 | 2000-06-28 | ||
| FR01/02948 | 2001-03-05 | ||
| FR0102948A FR2821626B1 (fr) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | Fil fourre pour l'introduction d'additifs dans un bain de metal en fusion |
| PCT/FR2001/002044 WO2002000946A1 (fr) | 2000-06-28 | 2001-06-27 | Fil fourre pour l'introduction d'additifs dans un bain de metal en fusion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2382168A1 CA2382168A1 (fr) | 2002-01-03 |
| CA2382168C true CA2382168C (fr) | 2007-02-06 |
Family
ID=26212495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA 2382168 Expired - Lifetime CA2382168C (fr) | 2000-06-28 | 2001-06-27 | Fil fourre pour l'introduction d'additifs dans un bain de metal en fusion |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6770366B2 (fr) |
| EP (1) | EP1294954A1 (fr) |
| JP (1) | JP3826382B2 (fr) |
| KR (1) | KR100470442B1 (fr) |
| CN (1) | CN1221671C (fr) |
| AU (1) | AU780446B2 (fr) |
| BR (1) | BR0106753A (fr) |
| CA (1) | CA2382168C (fr) |
| CZ (1) | CZ297155B6 (fr) |
| HU (1) | HU229916B1 (fr) |
| MX (1) | MXPA02001886A (fr) |
| NO (1) | NO20020964D0 (fr) |
| PL (1) | PL195735B1 (fr) |
| SK (1) | SK286443B6 (fr) |
| TR (1) | TR200200516T1 (fr) |
| WO (1) | WO2002000946A1 (fr) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6770366B2 (en) * | 2000-06-28 | 2004-08-03 | Affival S.A. | Cored wire for introducing additives into a molten metal bath |
| FR2871477B1 (fr) * | 2004-06-10 | 2006-09-29 | Affival Sa Sa | Fil fourre |
| GB2438214A (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-21 | Heraeus Electro Nite Int | Measuring a parameter of a molten bath |
| CN101845535B (zh) * | 2010-05-19 | 2012-05-30 | 首钢总公司 | 一种提高氮化硅铁中氮收得率的方法 |
| WO2012027866A1 (fr) * | 2010-09-03 | 2012-03-08 | 安帝铁合金(天津)有限公司 | Fil à âme multicouche |
| US8920711B2 (en) * | 2012-07-20 | 2014-12-30 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Lance for wire feeding |
| CN103122404A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-05-29 | 河南省西保冶材集团有限公司 | Bj钢水净化剂 |
| CN104928560A (zh) * | 2014-03-19 | 2015-09-23 | 北京正大银光科技有限公司 | 一种夹心包芯线的生产工艺 |
| GB2543318A (en) | 2015-10-14 | 2017-04-19 | Heraeus Electro Nite Int | Consumable optical fiber for measuring a temperature of a molten steel bath |
| GB2543319A (en) | 2015-10-14 | 2017-04-19 | Heraeus Electro Nite Int | Cored wire, method and device for the production |
| EP3290881B1 (fr) | 2016-09-01 | 2019-08-07 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Méthode d'immersion de fil optique fourré et système d' immersion pour effectuer la méthode |
| GB2558223B (en) | 2016-12-22 | 2021-03-31 | Heraeus Electro Nite Int | Method for measuring a temperature of a molten metal bath |
| US10513753B1 (en) * | 2019-01-03 | 2019-12-24 | 2498890 Ontario Inc. | Systems, methods, and cored wires for treating a molten metal |
| RU2723863C1 (ru) * | 2019-08-05 | 2020-06-17 | Общество с ограниченной ответственностью Новые перспективные продукты Технология | Проволока с наполнителем для внепечной обработки металлургических расплавов |
| EP3957414A1 (fr) * | 2020-08-20 | 2022-02-23 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Dispositif et procédé de mesure de la température d'un métal fondu |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3991808A (en) * | 1974-07-15 | 1976-11-16 | Caterpillar Tractor Co. | Method and apparatus for the introduction of additives into a casting mold |
| US3921700A (en) * | 1974-07-15 | 1975-11-25 | Caterpillar Tractor Co | Composite metal article containing additive agents and method of adding same to molten metal |
| US4040468A (en) * | 1974-07-15 | 1977-08-09 | Caterpillar Tractor Co. | Method and apparatus for introducing additives into a casting mold |
| US3991810A (en) * | 1974-07-15 | 1976-11-16 | Caterpillar Tractor Co. | Method and apparatus for introducing additives into a casting mold |
| JPS5198780A (en) * | 1975-01-31 | 1976-08-31 | Tenkayosenzaino seizoho | |
| US4200456A (en) * | 1976-07-15 | 1980-04-29 | Yoshida Iron Works Co. Ltd | Method of and member for adding treating agent for molten metal |
| US4297133A (en) * | 1976-07-15 | 1981-10-27 | Yoshida Iron Works Co., Ltd. | Method and means for adding treating agent for molten metal |
| DE2731857A1 (de) * | 1977-07-14 | 1979-02-01 | Gammal Tarek Prof Dr Ing El | Poroese, waermeregulierende traegerbzw. impfkoerper zum einbringen von behandlungsmitteln in fluessige metalle |
| US4163827A (en) | 1978-01-23 | 1979-08-07 | Caterpillar Tractor Co. | Method of making a wrapped innoculation rod suitable for modifying the composition of molten metals |
| DE2923236C2 (de) | 1979-06-08 | 1984-10-18 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Verfahren und Vorrichtung zum Impfen von Gußeisen im druckgasbeaufschlagten Gießofen |
| LU82090A1 (fr) | 1980-01-16 | 1981-09-10 | Arbed | Fil fourre composite pour l'introduction d'additifs dans un bain de metal |
| US4277282A (en) * | 1980-03-24 | 1981-07-07 | Roderick I. L. Guthrie | Method of melt dispersing a floatable solid additive in molten metal and a melt dispersible, floatable, solid additive therefor |
| JP2571561B2 (ja) * | 1984-11-05 | 1997-01-16 | エクストラメ・アンデュストリー・ソシエテ・アノニム | 金属及び合金を精錬するための処理方法 |
| FR2610331A1 (fr) * | 1987-02-03 | 1988-08-05 | Affival | Produit composite a enveloppe tubulaire pour le traitement des bains metalliques fondus |
| US4832742A (en) * | 1988-05-12 | 1989-05-23 | Metal Research Corporation | Flexible refining-agent clad wire for refining molten iron group metal |
| JPH0261006A (ja) | 1988-08-25 | 1990-03-01 | Hitachi Cable Ltd | 製鋼用添加剤 |
| FR2688231B1 (fr) * | 1992-03-05 | 1994-11-10 | Pechiney Electrometallurgie | Fil composite a gaine plastique pour additions a des bains metalliques. |
| DE4236727C2 (de) * | 1992-10-30 | 1997-02-06 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Mittel zur Behandlung von Metallschmelzen und dessen Verwendung |
| US6053960A (en) * | 1997-12-30 | 2000-04-25 | Minerals Technologies, Inc. | Method of manufacture of cored wire for treating molten metal |
| US6346135B1 (en) * | 1998-12-10 | 2002-02-12 | Minerals Technologies Inc. | Cored wire for treating molten metal |
| US6770366B2 (en) * | 2000-06-28 | 2004-08-03 | Affival S.A. | Cored wire for introducing additives into a molten metal bath |
-
2001
- 2001-03-16 US US09/809,050 patent/US6770366B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-27 WO PCT/FR2001/002044 patent/WO2002000946A1/fr active IP Right Grant
- 2001-06-27 KR KR10-2002-7001704A patent/KR100470442B1/ko active IP Right Grant
- 2001-06-27 MX MXPA02001886A patent/MXPA02001886A/es active IP Right Grant
- 2001-06-27 CN CNB018018661A patent/CN1221671C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-27 EP EP01949549A patent/EP1294954A1/fr not_active Ceased
- 2001-06-27 BR BR0106753A patent/BR0106753A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-06-27 TR TR200200516T patent/TR200200516T1/xx unknown
- 2001-06-27 CA CA 2382168 patent/CA2382168C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-27 PL PL01352369A patent/PL195735B1/pl unknown
- 2001-06-27 JP JP2002506257A patent/JP3826382B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-27 SK SK291-2002A patent/SK286443B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-06-27 AU AU70680/01A patent/AU780446B2/en not_active Ceased
- 2001-06-27 HU HU0302037A patent/HU229916B1/hu unknown
- 2001-06-27 CZ CZ20020656A patent/CZ297155B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-02-27 NO NO20020964A patent/NO20020964D0/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MXPA02001886A (es) | 2003-07-21 |
| HUP0302037A3 (en) | 2005-10-28 |
| AU780446B2 (en) | 2005-03-24 |
| CN1221671C (zh) | 2005-10-05 |
| CZ2002656A3 (cs) | 2002-07-17 |
| CZ297155B6 (cs) | 2006-09-13 |
| HU229916B1 (en) | 2015-01-28 |
| KR20020042639A (ko) | 2002-06-05 |
| PL352369A1 (en) | 2003-08-25 |
| NO20020964L (no) | 2002-02-27 |
| SK2912002A3 (en) | 2002-07-02 |
| EP1294954A1 (fr) | 2003-03-26 |
| TR200200516T1 (tr) | 2002-09-23 |
| BR0106753A (pt) | 2002-04-30 |
| AU7068001A (en) | 2002-01-08 |
| KR100470442B1 (ko) | 2005-02-07 |
| US20020025434A1 (en) | 2002-02-28 |
| JP2004502029A (ja) | 2004-01-22 |
| US6770366B2 (en) | 2004-08-03 |
| NO20020964D0 (no) | 2002-02-27 |
| JP3826382B2 (ja) | 2006-09-27 |
| SK286443B6 (sk) | 2008-10-07 |
| CA2382168A1 (fr) | 2002-01-03 |
| HUP0302037A2 (hu) | 2003-09-29 |
| WO2002000946A1 (fr) | 2002-01-03 |
| CN1383455A (zh) | 2002-12-04 |
| PL195735B1 (pl) | 2007-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2382168C (fr) | Fil fourre pour l'introduction d'additifs dans un bain de metal en fusion | |
| CA2569316C (fr) | Fil fourre | |
| CA2665307C (fr) | Procede et installation pour l'introduction d'un fil fourre dans un bain de metal en fusion | |
| FR2593929A1 (fr) | Cable a fibres optiques | |
| FR2498000A1 (fr) | Cable electrique perfectionne, notamment cable sous-marin pour courant continu a haute tension | |
| FR2821626A1 (fr) | Fil fourre pour l'introduction d'additifs dans un bain de metal en fusion | |
| FR2810919A1 (fr) | Fil fourre pour l'introduction d'additifs dans un bain de metal en fusion | |
| CH670915A5 (de) | Cable coaxial a fuites refractaire | |
| EP0004688A2 (fr) | Event-obturateur pour dispositif de prise d'échantillon de métal en fusion | |
| FR2506449A1 (fr) | Relais d'amorcage perfectionne pour explosifs | |
| FR2936090A1 (fr) | Gaine tubulaire annelee a enveloppe | |
| BE410618A (fr) | ||
| CH277798A (fr) | Tube résistant à l'humidité. | |
| FR2492517A1 (fr) | Emballage resistant au feu, notamment pour munitions | |
| FR2536007A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'une canalisation isolant de la chaleur | |
| BE507543A (fr) | ||
| BE403700A (fr) | ||
| BE425548A (fr) | ||
| BE441549A (fr) | ||
| BE863799A (fr) | Procede et dispositif pour poser une couche de fils metalliques sur des produits lineaires ou filiformes | |
| CH181015A (fr) | Baguette de soudure et procédé pour sa fabrication. | |
| CH189807A (fr) | Câble électrique. | |
| BRPI0511940B1 (pt) | Coated yarn | |
| BE402039A (fr) | ||
| BE476127A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| MKEX | Expiry |
Effective date: 20210628 |