CN104928560A - 一种夹心包芯线的生产工艺 - Google Patents
一种夹心包芯线的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104928560A CN104928560A CN201410101449.7A CN201410101449A CN104928560A CN 104928560 A CN104928560 A CN 104928560A CN 201410101449 A CN201410101449 A CN 201410101449A CN 104928560 A CN104928560 A CN 104928560A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hopper
- cored
- wire
- pure magnesium
- sandwich
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种夹心包芯线的生产工艺，所述芯线的中心部位由百分之百的纯镁粒构成，中间层由混合的粉剂构成，最外层由钢带卷和而成，其工艺方法是用三个可调节流量的料斗取代原来的单独料斗，二料斗装入纯镁粒，一、三料斗装入相同的硅铁、硅钙、稀土硅铁等组成混合粉，用厚度为0.2～1mm的低碳钢带，通过包芯机组卷和成线径为φ9～φ16mm的不同镁含量的夹心包芯线。本发明具有制作成本低、镁吸收率提高和各成分比可以任意配置的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种夹心包芯线的生产工艺。
背景技术
用包芯线喂线球化已在我国铸铁行业推广使用15年之久，具有减少污染、准确控制、改善铸件品质等优点。但由于成本偏高，使得一些铸造企业不愿使用。
存在问题：
1、使用合金粉的包芯线，由于镁的二次重熔，造成氧化镁增加，降低了有效镁含量，镁的吸收率只能达到25～30％，且由于镁在重熔中易燃烧的特点，一般包芯线的镁含量很难超过30％，芯线加入量大、成本高。
2、使用纯镁粒和相关的粉剂混拌制作的包芯线，由于镁和其它合金粉的比重不同，当混拌均匀的粉剂从料斗流出时，又会重新造成粉剂的不均匀。导致最终球化效果的偏差。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种夹心包芯线的生产工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明所述芯线的中心部位由百分之百的纯镁粒构成，中间层由混合的粉剂构成，最外层由钢带卷和而成，其工艺方法是用三个可调节流量的料斗取代原来的单独料斗，二料斗装入纯镁粒，一、三料斗装入相同的硅铁、硅钙、稀土硅铁等组成混合粉，用厚度为0.2～1mm的低碳钢带，通过包芯机组卷和成线径为φ9～φ16mm的不同镁含量的夹心包芯线。
进一步，所述中心部位是百分之百的纯镁粒，所述中间层是其它粉剂的混合物。
与现有镁包芯线相比，夹心包芯线具有如下优点：
1、每米粉重更加均匀，误差可由普通线的5克降为2克；
2、含镁量因不受重熔反应激烈的控制，故可根据用户需要，任意配制；
3、镁吸收率提高，最高可达60％以上；
4、因纯镁粒处在芯线最中心位置，中间层为其它粉剂，外层为钢带，使得镁在熔化过程中最后参加球化反应，故镁反应激烈程度大幅降低；
5、降低球化成本10％以上。
附图说明
图1是本发明所述一种夹心包芯线的生产工艺中料斗的结构示意图；
图2是本发明所述夹心包芯线的横截面示意图。
图中：1-第一料斗、2-第二料斗、3-第三料斗、4-流量调节阀、5-钢带、6-混合物、7-纯镁粒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1和图2所示：本发明的制作过程包括第一料斗1、第二料斗2和第三料斗3，第一料斗1、第二料斗2和第三料斗3的底部均装有流量调节装置4，第一料斗1和第三料斗3内分别放置硅铁粉、硅钙粉和稀土硅铁粉经混拌装置混拌的混合粉6，第二料斗2内放置纯镁粒7。实际实施例：混合物6中硅铁粉的比重为35％，硅钙粉的比重为10％，稀土硅铁粉的比重为10％，纯镁粒7的比重为45％，使用0.8mm厚的低碳钢带经第一料斗1、第二料斗2和第三料斗3由包芯机组卷成包芯线，包芯线的外壁为钢带5。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (2)
1.一种夹心包芯线的生产工艺，其特征在于：所述芯线的中心部位由百分之百的纯镁粒构成，中间层由混合的粉剂构成，最外层由钢带卷和而成，其工艺方法是用三个可调节流量的料斗取代原来的单独料斗，二料斗装入纯镁粒，一、三料斗装入相同的硅铁、硅钙、稀土硅铁等组成的混合粉，用厚度为0.2～1mm的低碳钢带，通过包芯机组卷和成线径为φ9～φ16mm的不同镁含量的夹心包芯线。
2.根据权利要求1所述的夹心包芯线的生产工艺，其包芯线的特征在于：所述中心部位是百分之百的纯镁粒，所述中间层是其它粉剂的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410101449.7A CN104928560A (zh) | 2014-03-19 | 2014-03-19 | 一种夹心包芯线的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410101449.7A CN104928560A (zh) | 2014-03-19 | 2014-03-19 | 一种夹心包芯线的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104928560A true CN104928560A (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54115980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410101449.7A Pending CN104928560A (zh) | 2014-03-19 | 2014-03-19 | 一种夹心包芯线的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104928560A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105838847A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-10 | 湛江盛宝科技有限公司 | 一种高效包粉包芯线的生产机组 |
| CN107686873A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-02-13 | 哈尔滨科德威冶金股份有限公司 | 多种不同密度粉料在线混合高精度填充成份不偏析包芯线 |
| CN110885915A (zh) * | 2018-09-10 | 2020-03-17 | 哈尔滨科德威冶金股份有限公司 | 一种多芯粉层叠复合包芯线 |
| CN113122768A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-16 | 长沙学院 | 一种低成本耐海水腐蚀球墨铸铁及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1383455A (zh) * | 2000-06-28 | 2002-12-04 | 阿菲瓦尔公司 | 用于将添加剂导入熔融金属液的夹心线 |
| CN1740349A (zh) * | 2005-07-16 | 2006-03-01 | 包头文鑫实业有限公司 | 复合粉芯包芯线及其制造方法 |
| CN1884589A (zh) * | 2006-06-28 | 2006-12-27 | 宁俊才 | 钙铁包芯线钢水脱氧剂的一种制作方法 |
| CN101060022A (zh) * | 2007-05-14 | 2007-10-24 | 马长慧 | 包芯线芯层组合物及其制作方法 |
| CN202881350U (zh) * | 2012-11-16 | 2013-04-17 | 北京正大银光科技有限公司 | 高镁包芯线 |
| CN203144443U (zh) * | 2013-01-10 | 2013-08-21 | 赵丙龙 | 具有粉料夹层的实芯纯钙包芯线 |
| CN203820835U (zh) * | 2013-12-25 | 2014-09-10 | 辽宁东戴河新区佳联科技有限公司 | 复合包芯线 |
-
2014
- 2014-03-19 CN CN201410101449.7A patent/CN104928560A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1383455A (zh) * | 2000-06-28 | 2002-12-04 | 阿菲瓦尔公司 | 用于将添加剂导入熔融金属液的夹心线 |
| CN1740349A (zh) * | 2005-07-16 | 2006-03-01 | 包头文鑫实业有限公司 | 复合粉芯包芯线及其制造方法 |
| CN1884589A (zh) * | 2006-06-28 | 2006-12-27 | 宁俊才 | 钙铁包芯线钢水脱氧剂的一种制作方法 |
| CN101060022A (zh) * | 2007-05-14 | 2007-10-24 | 马长慧 | 包芯线芯层组合物及其制作方法 |
| CN202881350U (zh) * | 2012-11-16 | 2013-04-17 | 北京正大银光科技有限公司 | 高镁包芯线 |
| CN203144443U (zh) * | 2013-01-10 | 2013-08-21 | 赵丙龙 | 具有粉料夹层的实芯纯钙包芯线 |
| CN203820835U (zh) * | 2013-12-25 | 2014-09-10 | 辽宁东戴河新区佳联科技有限公司 | 复合包芯线 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105838847A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-10 | 湛江盛宝科技有限公司 | 一种高效包粉包芯线的生产机组 |
| CN107686873A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-02-13 | 哈尔滨科德威冶金股份有限公司 | 多种不同密度粉料在线混合高精度填充成份不偏析包芯线 |
| CN110885915A (zh) * | 2018-09-10 | 2020-03-17 | 哈尔滨科德威冶金股份有限公司 | 一种多芯粉层叠复合包芯线 |
| CN113122768A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-16 | 长沙学院 | 一种低成本耐海水腐蚀球墨铸铁及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104928560A (zh) | 一种夹心包芯线的生产工艺 | |
| CN104263914B (zh) | 利用高Na2O含量混合铁精矿制备球团矿的方法 | |
| CN104651703B (zh) | 一种制备氧化物弥散强化铁基合金的方法 | |
| CN102717208B (zh) | 一种新型钛酸钙渣系药芯焊丝及其制备方法 | |
| CN104117789B (zh) | 一种低温钢用药芯焊丝 | |
| CN102424893B (zh) | 实芯金属钙铝包芯线及其制备方法 | |
| CN105018679A (zh) | 一种炼钢用终脱氧剂铝铁合金及其压制制备方法 | |
| CN103589940B (zh) | 一种薄壁球墨铸铁的铸造方法 | |
| CN103506618B (zh) | 粉末冶金用含Mn混合钢粉及制备方法 | |
| CN101967534A (zh) | 一种外加纳米颗粒强韧化钢铁材料的方法 | |
| CN103357867B (zh) | 一种鳞片状多元铝锌硅合金粉末及其制备方法 | |
| CN102189355A (zh) | 与ap1000型压水堆安全壳用钢板配套的核电专用电焊条 | |
| CN102267017A (zh) | 药芯焊丝中再包焊丝的复合焊丝 | |
| CN105908057B (zh) | 一种二氧化钼直接合金化冶炼的方法 | |
| CN104073593A (zh) | 一种包芯线和钢液钛合金化的方法 | |
| CN101445855A (zh) | 一种硼铁和钛铁的复合包芯线及其应用 | |
| CN109175778B (zh) | 一种Q460qE及以下级桥梁钢低成本配套药芯焊丝 | |
| CN106555027A (zh) | 一种铝铁合金球团及其制备方法 | |
| CN102330010B (zh) | 一种铋包芯线 | |
| CN202881350U (zh) | 高镁包芯线 | |
| CN202482352U (zh) | 铝钙包芯线 | |
| CN203144443U (zh) | 具有粉料夹层的实芯纯钙包芯线 | |
| CN105385914A (zh) | 一种镁基耐磨减震合金 | |
| CN202162360U (zh) | 硼－铁包芯线 | |
| CN202415601U (zh) | 一种炼钢用实芯钙线复合包芯线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150923 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |