CA2371154C - Tasseau - Google Patents

Abstract

Le tasseau est fait d'une seule pièce moulée et peut être fait en matériau plastique rigide ou tout autre matériau polymère ou composite, notamment un mélange de matériau plastique et de sciure de bois. Le tasseau comprend notamment une paire de parois latérales espacées entre elles et disposées parallèlement. U ne pluralité de nervures transversales, espacées les unes des autres, sont intégralement disposées entre les parois latérales. Les nervures transversal es sont configurées et agencées selon au moins un motif aux sections d'extrémit és du tasseau et au moins un motif à une section centrale du tasseau. Le tassea u est conçu de telle sorte que les sections d'extrémités ont une résistance à la compression plus grande que la section du centre. Le tasseau offre une alternative très avantageuse aux tasseaux utilisés jusqu'à présent dans la manutention, notamment ceux faits en bois plein ou de sectio ns de panneaux de particules superposés. Il peut être utilisé conjointement ave c une latte d'appui correspondante et attaché aux articles qu'il soutient à l'aide d'une ceinture métallique ou un autre type d'attache. Le tasseau est réutilisable, résistant aux intempéries, récupérable et pourvu de propriétés phytosanitair es avantageuses.

Description

TASSEAU
La présente invention a trait à un tasseau pouvant être utilisé notamment lors de la manutention d'articles empilés ou dans toute autre situation pertinente. Ce tasseau est notamment bien adapté pour supporter des empilements de pièces de bois, et en particulier de panneaux de contreplaqué ou de particules.

Lors de la manutention d'articles empilés, il est important que les différents lots soient empilés de façon stable et sécuritaire. Ceci n'était cependant pas toujours le cas jusqu'à présent, notamment dans le cas d'articles dont les dimensions excèdent celles d'une palette de bois standard. Par exemple, dans le cas de panneaux de contreplaqué, une certaine quantité de panneaux sont placés les uns sur les autres et attachés à l'aide de ceintures métalliques ou autre attache analogue afin que le tout soit rendu solidaire. Une paire de tasseaux, généralement faits de bois à partir d'une pièce pleine ou d'une superposition de panneaux de particules cloués ensembles et coupées selon la largeur désirée, sont ensuite placés sous chaque empilement afin de les espacer du plancher, dans le cas de l'empilement du bas, ou encore du dessus d'un empilement situé
juste en dessous. Cet espacement permet notamment d'insérer les fourches d'un chariot élévateur sous un empilement afin de le soulever et de le déplacer.

L'un des principaux inconvénients des tasseaux en bois utilisés jusqu'à
présent est qu'ils ne sont pas toujours uniformes et peuvent craquer, gauchir ou se dégrader avec le temps. Des restrictions au niveau phytosanitaire peuvent également empêcher leur utilisation avec des articles destinés à
l'exportation.
D'autre part, les tasseaux conventionnels n'offrent aucune ou peu de résistance au déplacement relatif entre les différents empilements lorsqu'ils sont placés les uns sur les autres. Dans certaines circonstances, ceci peut notamment occasionner des problèmes lors du transport par camion ou autre puisque ces empilements peuvent être soumis à des forces créant des déplacements relatifs entre eux.

2 La présente invention vise notamment à offrir une aiternative très avantageuse aux tasseaux utilisés jusqu'à présent dans la manutention. Les tasseaux peuvent être utilisés avec ou sans lattes d'appui correspondantes et peuvent être attachés aux articles qu'ils soutiennent à l'aide des ceintures servant à retenir ensemble les articles empilés. L'utilisation de ces tasseaux permet une efficacité
supérieure et un coût réduit. L'invention permet notamment la fabrication de tasseaux réutilisables, résistants aux intempéries, récupérables et pourvues de propriétés phytosanitaires avantageuses.

Les différents objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à la lecture de la description ci-jointe, laquelle est faite en se référant aux figures annexées dans lesquelles:

la figure 1 est une vue en élévation illustrant un exemple de trois empilements placés les uns sur les autres et séparés par des tasseaux et des lattes d'appui, selon un mode préféré de réalisation;

la figure 2 est une vue du dessus d'une partie du tasseau;

la figure 3 est une vue en coupe du tasseau selon l'axe III - III à la figure 2;
la figure 4 est une vue en perspective d'une latte d'appui, selon un mode préféré de réalisation; et la figure 5 est une vue de côté d'un tasseau et de sa latte correspondante, selon un mode préféré de réalisation.

La figure 1 montre une utilisation possible des tasseaux (20) et des lattes d'appui (50). Dans cet exemple, les tasseaux (20) sont utilisés pour soutenir des empilements (10) de contreplaqués. Chaque empilement (10) comprend un certain nombre de contreplaqués placés les uns sur les autres. Il est à noter que l'utilisation des tasseaux (20) n'est pas limitée aux contreplaqués ou à tout autre matériau de bois. Ils peuvent être utilisés avec n'importe quel autre matériau ou

3 dans d'autres contextes pour lesquels leur usage est avantageux. De plus, les tasseaux (20) pourraient être utilisés sans des lattes d'appui (50).

Chaque empilement (10) est supporté par au moins deux tasseaux (20). Trois tasseaux (20) sont généralement utilisés sous chaque empilement (10). Les tasseaux (20) sont préférablement disposés de façon parallèle et à proximité
des extrémités de l'empilement (10). La hauteur des tasseaux (20) doit être suffisante pour permettre l'insertion d'une fourche d'un chariot élévateur, laquelle sera insérée entre deux tasseaux (20) au même niveau.

Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, chaque empilement (10) est munie d'une latte d'appui (50) en nombre égal et alignée avec les tasseaux (20) correspondants. A l'exception des tasseaux (20) en contact avec le sol, chaque tasseau (20) repose donc préférablement sur une latte d'appui (50) correspondante. Les lattes d'appui (50), de forme généralement rectangulaire et allongée, ont également préférablement une longueur équivalente à la distance entre deux côtés opposés de l'empilement (10).

Préférablement, les tasseaux (20), et s'il y a lieu les lattes (50), sont chacun moulés en une seule pièce et faits en un matériau plastique rigide ou tout autre matériau polymère ou composite ayant bien sûr une résistance supérieure à ce qu'ils doivent supporter, notamment au niveau de la résistance à la compression.
Les matériaux pouvant être utilisés sont, par exemple, le polyéthylène basse densité (LDPE), polyéthylène haute densité (HDPE), polypropylène (PP), ou encore un mélange de ceux-ci. Ils peuvent toutefois être faits en d'autres matériaux. II est également possible de combiner plusieurs autres matériaux pour leur fabrication, par exemple en utilisant des matériaux de renfort.
Lorsqu'ils sont faits en un matériau composite, le matériau peut être constitué de sciure de bois mélangée à du plastique. La proportion de sciure de bois peut aller jusqu'à
85%
en poids et pourrait même être plus élevée, selon la résistance que doivent avoir les éléments et le matériau plastique utilisé. Il est à noter que les tasseaux (20) et les lattes d'appui (50) peuvent être faits en des matériaux différents.

4 Les tasseaux (20) et les lattes d'appui (50) sont préférablement positionnés avant que l'empilement correspondant soit attaché à l'aide des ceintures (12) ou tout autre moyen d'attache. Les ceintures (12) peuvent alors être positionnées autour des tasseaux (20) et des lattes (50), puis serrées afin que le tout soit rendu solidaire.

Au cours de l'utilisation, la surface portante inférieure (24) des tasseaux (20) vient s'appuyer sur une latte d'appui correspondante (50) lorsque des empilements (10) sont placés les uns sur les autres. Les tasseaux (20) au-dessous seront cependant en contact avec le soi, alors que les lattes d'appui (50) de l'empilement du haut ne seront pas utilisées. Les tasseaux (20) et les lattes d'appui (50) étant disposés de façon identique d'un empilement à l'autre, les empilements (10) peuvent être déplacés et replacés dans n'importe quel ordre, évitant ainsi tout souci de compatibilité aux opérateurs.

Tel qu'il est illustré aux figures 4 et 5, chaque latte d'appui (50) comprend avantageusement deux extrémités effilées (52) afin de mieux contrôler la pression transmisse par la ceinture correspondante (12) et assurer une transition plus progressive entre les portions horizontale et verticales de la ceinture (12).
L'angle de ces extrémités (52) est préférablement de l'ordre de 17 , cet angle pouvant toutefois avoir des valeurs différentes.

Les lattes d'appui (50) comprennent également une surface supérieure constituée d'alvéoles (54), lesquelles sont formées par une pluralité d'arêtes (56) disposées transversalement et longitudinalement. Les alvéoles (54) sont préférablement de forme rectangulaire mais peuvent également être de toute autre forme, avec ou sans fond. Les alvéoles (54) permettent notamment de réduire la quantité de matériau nécessaire pour la production d'une latte. Les lattes d'appui (50) sont toutefois préférablement munies d'un fond et d'une surface inférieure lisse.
Toujours selon le mode de réalisation préféré, chaque arête transversale (56) formant les alvéoles comprend une dent mince et effilée faisant saillie. Ces dents (58) sont conçues pour s'emboîter avec des dents inférieures (30) situées sous les tasseaux (20). Placées les unes sur les autres, ces dents (30, 58) créent une résistance au déplacement relatif entre les empilements (10) dans le sens longitudinal des tasseaux (20) et des lattes d'appui (50), augmentant donc grandement la stabilité des empilements (10). Les dents (58) de chaque latte d'appui (50) s'emboîtent ainsi à un multipie compatible des dents (30) des

5 tasseaux (20). Les dents (30, 58) sont préférablement de faible profondeur et il est à noter que celles illustrées à la figure 5 sont de dimension exagérée pour les fins d'illustration. Une hauteur typique des dents (30, 58) est 1/16 de pouce.

Les lattes d'appui (50) peuvent également être munies de dents (58) ayant une forme et une configuration différentes de celles qui sont illustrées. Les tasseaux (20) seraient alors munis de dents correspondantes. Par exemple, les dents (58) pourraient être en forme de "V" lorsque vues du dessus ou avoir toute autre forme possible. Les dents (58) rectilignes sont toutefois préférées puisqu'elles évitent d'avoir à orienter les empilements (10).

Tel que mentionné précédemment, chaque tasseau (20) est fait d'une seule pièce moulée et comprend une surface portante supérieure (22) et une surface portante inférieure (24). Un tasseau (20) comprend une paire de parois latérales (26) espacées entre elles et disposées parallèlement. Chacune des parois a deux arêtes longitudinales opposées. Une des arêtes longitudinales de chaque paroi est coplanaire avec la surface portante supérieure (22) et l'autre avec la surface inférieure (24). Bien que trouée, la surface portante supérieure (22) des tasseaux (20) est préférablement lisse. Chaque tasseau (20) comprend également une pluralité de nervures transversales (32) espacées les unes des autres et intégralement disposées entre les parois latérales (26). Les nervures transversales (32) sont configurées et agencées selon au moins un motif aux sections d'extrémités (34) du tasseau (20), et au moins un motif à une section centrale (36) du tasseau (20). La taille relative des sections d'extrémités (34) peut varier d'une application à l'autre. A titre d'exemple, une section d'extrémité
(34) serait typiquement de l'ordre de 1/8 de la longueur totale d'un tasseau (20).
De façon générale, la section centrale (36) d'un tasseau (20) est généralement toujours plus grande que les sections d'extrémités (34).

6 Le tasseau (20) est conçu de telle sorte que les sections d'extrémités (34) ont une résistance à la compression plus grande que la section centrale (36). Ceci est notamment nécessaire.parce que les forces de compression sont très grandes aux extrémités des tasseaux (20) à cause des ceintures (12).

L'augmentation de la résistance des sections d'extrémités (34) peut être réalisée de diverses façons. Préférablement, il s'agit du fait que les nervures transversales (32) des sections d'extrémités (34) ont un espacement moyen entre elles qui est plus petit que celui des nervures (32) de la section centrale (36). Il est également possible de prévoir que l'espacement entre les nervures transversales (32) de centre des sections d'extrémités (34) décroît vers les extrémités du tasseau (20), augmentant ainsi progressivement la résistance à la compression. Une autre méthode possible pour augmenter la résistance des sections d'extrémités (34) est d'augmenter l'épaisseur des nervures transversales (32).

De plus, tel qu'il est illustré à la figure 2, les nervures transversales (32) de chaque section d'extrémité (34) peuvent être interreliées par au moins une nervure longitudinale (38).

Les nervures transversales (32) comprennent préférablement une arête supérieure qui est coplanaire avec la surface portante supérieure (22). Le haut de chaque nervure transversale (32) sera donc en appui avec tout article qui est coplanaire avec la surface portante supérieure (22).

Chaque paroi latérale (26) comprend préférablement un rebord supérieur (26a) s'étendant longitudinalement et projetant vers l'intérieur près de l'arête longitudinale qui est coplanaire avec la surface portante supérieure (22). Le rebord supérieur (26a) a ainsi une face supérieure qui est coplanaire avec la surface portante supérieure (22) et forme une surface continue avec l'arête longitudinale adjacente. De façon similaire, chaque nervure transversale (32) peut comprendre une arête inférieure en forme de palier, l'ensemble des arêtes inférieures des nervures transversales (32) formant ainsi un canal (40) s'étendant

7 longitudinalement sous le tasseau (20). Le canal (40) permet le passage de la ceinture (12) ou tout autre type d'attache.

Toujours selon un mode préféré de réalisation, chaque paroi latérale (26) comprend une protubérance (42) s'étendant longitudinalement et projetant vers l'extérieur près de l'arête longitudinale qui est coplanaire avec la surface portante inférieure (24). La protubérance a une face inférieure qui est coplanaire avec la surface portante inférieure (24) et forme ainsi une surface continue avec l'arête inférieure adjacente.

Les dents (30) des tasseaux sont disposées en deux rangées, chacune située sous une protubérance (42).

Il est à noter que la construction exacte des différentes parties du tasseau (20) et de la latte d'appui (50) dépend de l'utilisation projetée. Il est donc possible de construire des tasseaux (20) ou des lattes d'appui (50) ayant une forme et une configuration différentes de celles qui sont illustrées. Il est également à
noter que les tasseaux (20) et les lattes d'appui (50) ne sont pas nécessairement de la même longueur mais doivent bien sûr être alignés les uns par rapport aux autres.
Bien que des modes de réalisation préférés de l'invention aient été
précédemment décrits en détail et illustrés dans ies figures annexées, l'invention n'est pas limitée à ces seuls modes de réalisation et plusieurs changements et modifications peuvent y être effectués par une personne du métier sans sortir du cadre ou de l'esprit de l'invention.

Claims (16)

1. Un tasseau fait d'une seule pièce moulée et comportant une surface portante supérieure et une surface portante inférieure, le tasseau comprenant:

une paire de parois latérales espacées entre elles et disposées parallèlement, chacune des parois latérales ayant deux arêtes longitudinales opposées, l'une d'elles étant coplanaire avec la surface portante supérieure et l'autre avec la surface portante inférieure; et une pluralité de nervures transversales espacées les unes des autres et intégralement disposées entre les parois latérales, les nervures transversales étant configurées et agencées selon au moins un motif aux sections d'extrémités du tasseau et au moins un motif à une section centrale du tasseau;
le tasseau étant conçu de telle sorte que les sections d'extrémités ont une résistance à la compression plus grande que la section du centre.

2. Un tasseau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les nervures transversales des sections d'extrémités ont un espacement moyen qui est plus petit que celui de la section du centre.

3. Un tasseau selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'espacement entre les nervures transversales adjacentes des sections d'extrémités décroît vers les extrémités du tasseau.

4. Un tasseau selon la revendication 3, caractérisé en ce que les nervures transversales de la section du centre ont un espacement régulier.

5. Un tasseau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé
en ce que les nervures transversales de chaque section d'extrémité sont interreliées par au moins une nervure longitudinale.

6. Un tasseau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé
en ce que au moins quelques unes des nervures transversales comprennent une arête supérieure qui est coplanaire avec la surface portante supérieure.

7. Un tasseau selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé
en ce que chaque paroi latérale comprend un rebord supérieur s'étendant longitudinalement et projetant vers l'intérieur près de l'arête longitudinale qui est coplanaire avec la surface portante supérieure, le rebord supérieur ayant une face supérieure qui est coplanaire avec la surface portante supérieure et forme une surface continue avec l'arête longitudinale adjacente.

8. Un tasseau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé
en ce que chaque nervure transversale comprend une arête inférieure en forme de palier, l'ensemble des arêtes inférieures des nervures transversales formant un canal s'étendant longitudinalement sous le tasseau.

9. Un tasseau selon la revendication 8, caractérisé en ce que les portions latérales de l'arête inférieure des nervures transversales sont coplanaires avec la surface portante inférieure.

10. Un tasseau selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé
en ce que chaque paroi latérale comprend une protubérance s'étendant longitudinalement et projetant vers l'extérieur près de l'arête longitudinale qui est coplanaire avec la surface portante inférieure, la protubérance ayant une face inférieure qui est coplanaire avec la surface portante inférieure et forme une surface continue avec l'arête inférieure adjacente.

11. Un tasseau selon la revendication 10, caractérisé en ce que la protubérance comprend une pluralité de dents disposées longitudinalement et projetant vers le bas de la surface inférieure.

12. Un tasseau selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le tasseau est fait d'un matériau polymère.

13. Un tasseau selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le matériau polymère est sélectionné dans un groupe constitué de polyéthylène basse densité (LDPE), polyéthylène haute densité
(HDPE), polypropylène (PP), et d'un mélange de ceux-ci.

14. Un tasseau selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le tasseau est fait d'un matériau composite.

15. Un tasseau selon la revendication 14, caractérisé en ce que le matériau composite comprend de la sciure de bois et au moins un autre matériau sélectionné dans un groupe constitué de polyéthylène basse densité (LDPE), polyéthylène haute densité (HDPE), polypropylène (PP), et d'un mélange de ceux-ci.

16. Un tasseau selon la revendication 15, caractérisé en ce que la sciure de bois est dans une proportion de plus de 0% à 85% en poids.