FR2747645A1

FR2747645A1 - Palette en une matiere synthetique

Info

Publication number: FR2747645A1
Application number: FR9705048A
Authority: FR
Inventors: Patrick Muller; Gerhard Hagemann; Alexander Hemscheidt
Original assignee: KUTE KUNSTSTOFFTECHNIK ENGINEE
Current assignee: KUTE KUNSTSTOFFTECHNIK ENGINEE
Priority date: 1996-04-22
Filing date: 1997-04-21
Publication date: 1997-10-24
Anticipated expiration: 2017-04-21
Also published as: WO1997039956A1; GB2312415A; GB9708083D0; NL1005834C2; NL1005834A1; ES2152767A1; AU2767297A; FR2747645B1; SE9701455D0; ITMI970914A1; ES2152767B1; GB2312415B; DE19716365A1; IT1296276B1; SE9701455L; LU90303B1

Abstract

La palette en matière synthétique selon l'invention est réalisée d'une pièce en une seule phase de moulage. Elle comporte une base portante (2) rectangulaire ainsi que des pieds (6) situés dans quatre régions angulaires de la base portante (2). La base portante (2) a la forme d'un plancher double comportant une plaque de couverture supérieure (10), et un plancher inférieur (12) disposé à une certaine distance en-dessous de la plaque de couverture (10). La plaque de couverture (10) et le plancher inférieur (12) sont reliés entre eux par une structure support comprenant des nervures de liaison (16) longitudinales et des nervures transversales (26). L'invention s'applique à la manutention et au stockage de charges.

Description

I 2747645,

pALETTE EN UNE MATIERE SYNTHETIOUE.

La présente invention concerne une palette en une matière synthétique, constituée par un élément moulé d'une pièce, totalement monolithique, réalisé au cours d'un seul processus de moulage, la palette comportant une base portante sensiblement rectangulaire présentant deux petits côtés et deux côtés longitudinaux, la base formant une surface d'appui, ainsi que des pieds formés au moins dans quatre régions angulaires de la base portante sur la face inférieure opposée à la surface d'appui, cette palette étant en particulier destinée à servir dans des systèmes de transport ou de stockage o la palette n'est soutenue que dans la région des deux petits côtés en regard, et s'étend par ailleurs librement dans la

direction longitudinale, à la manière d'un pont.

D'après le brevet DE 23 06 869 C2, on connaît une telle palette réalisée d'une pièce dans une matière synthétique. Cette palette n'est toutefois pas décrite pour l'utilisation particulière dans les systèmes de transport ou de stockage tels que des système de stockage à rayonnages élevés. De toute façon, elle ne s'y

prêterait pas ou seulement que sous certaines conditions.

En effet, la base portante de cette palette connue est formée par une pluralité de profilés creux ayant la forme de tubes à quatre pans et s'étendant parallèlement entre

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eux à certains intervalles dans la direction transversale, à savoir parallèlement aux petits côtés, ces profilés étant en partie reliés par des nervures. Il en résulte une faible résistance à la flexion, en particulier dans la direction longitudinale lorsque la

palette est n'est soutenue que par ses petits côtés.

Les palettes connues ont en outre une forme spatiale relativement compliquée, ce qui entraîne une réalisation compliquée ou un outil de moulage coûteux. De plus, une quantité relativement importante de matière synthétique

est de toute évidence nécessaire.

D'après le brevet CH-PS 593 827, on connaît une autre palette en matière synthétique. Toutefois, on ne peut pas désigner cette palette comme étant "d'une pièce" dans le sens de l'invention, car certaines ouvertures dans la région des pieds ou des supports longitudinaux doivent être fermées par des capots séparés, ces capots étant également nécessaires parce qu'ils ont de toute évidence une fonction porteuse. Mais même en ce qui concerne la prétendue réalisation en une pièce, de la partie principale de la palette, il convient d'émettre des doutes, car les espaces creux à fermer par les capots mentionnés s'élargissent vers l'intérieur (figure 2), de sorte que, lors d'une réalisation en une pièce, une extraction du moule serait impossible. Cette palette connue présente dans la région au-dessus des longerons une charpente formée par des traverses creuses de section transversale triangulaire. Du fait que les traverses s'étendent ainsi également parallèlement aux petits côtés de la palette, cette palette connue ne présente aussi dans la direction longitudinale qu'une faible résistance à la flexion, insuffisante pour l'utilisation préférée

indiquée.

La présente invention a pour objet une palette du genre réalisée dans une matière synthétique qui se distingue

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par un poids particulièrement faible (réalisation allégée), et néanmoins une force portante très élevée, et en particulier une grande rigidité à la flexion, en particulier dans la direction longitudinale. Cette palette peut en outre être réalisée de manière simple et économique. Selon l'invention, cet objet est atteint par le fait que la base portante à la forme d'un plancher double comportant une plaque de couverture sensiblement fermée, et un plancher disposé à une certaine distance en dessous de la plaque de couverture, la plaque de couverture et le plancher étant reliés par un système de support comportant deux différents types de charpentes de nervures, les nervures de liaison du premier type de charpente étant prévues pour s'étendre longitudinalement, parallèlement aux côtés longitudinaux, et les nervures de liaison du deuxième type de charpente étant prévues pour

s'étendre parallèlement aux petits côtés.

Grâce à la combinaison de charpentes de nervures longitudinales et transversales selon l'invention, il est possible de réaliser de manière relativement simple, et techniquement maîtrisable, en un seul processus de moulage ("en une seule cadence de production") même des palettes d'assez grandes dimensions, en particulier des palettes appelées EUROpalettes selon la norme DIN 15146, partie 2, ces palettes présentant néanmoins une rigidité

à la flexion suffisante.

De manière particulièrement avantageuse, le premier type de charpente est prévu dans deux zones de surface voisines des deux petits côtés de la base portante, et le deuxième type de charpente est prévu dans la région intermédiaire restante, les nervures des charpentes d'étendue longitudinale du premier type s'étendant à partir du petit côté respectif sur une longueur couvrant sensiblement un tiers de la longueur totale de la base

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portante. Les nervures de liaison d'étendue transversale prévues dans la région intermédiaire restante peuvent alors avantageusement s'étendre en continu d'un côté longitudinal vers l'autre, transversalement sur toute la largeur de la base portante. Dans une EUROpalette qui présente, selon le standard susmentionné, une longueur de 1200 mm et une largeur de 800 mm, les nervures de liaison d'étendue longitudinale, et ainsi les creux à ménager dans celles-ci par noyautage, ont, grâce à cet agencement préféré, une longueur se situant dans une gamme jusqu'à 400 mm environ. Du point de vue de la technique de moulage cela est tout à fait faisable. La direction transversale pose de toute façon moins de problèmes, car, pour les coulisses, il suffit de partager en deux la largeur de la palette. Pour une EUROpalette, il en résulte une longueur de coulisse d'également 400 mm environ. Grâce à l'invention, il est donc possible de réaliser en un seul processus de moulage une palette ayant une rigidité à la flexion accrue, particulièrement dans la direction longitudinale, essentielle par exemple dans les

magasins à rayonnages élevés.

Il en résulte la possibilité très économique, et avantageuse du point de vue écologique, d'utiliser pour la fabrication au moins en partie des matières synthétiques recyclées assemblées en granulés. Etant donné que de tels granulés ne sont pas "purs", mais consistent en un mélange non calculable de différentes matières synthétiques, seul un façonnage "en une seule phase de production" est possible, car des éléments réalisés séparément ne pourraient pas être reliés (soudés) de manière homogène de par leur matière, étant donné les points de fusion différents des matières qui

les composent.

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Grace à sa rentabilité, la palette selon l'invention constitue une vraie alternative par rapport aux palettes en bois utilisées jusqu'à présent encore en grande partie dans les magasins à rayonnages élevés, de toute évidence, la matière synthétique présentant par rapport au bois des avantages essentiels. On citera ici par exemple: insensibilité aux conditions météorologiques, faible poids (par exemple à l'état humide, car, au contraire du bois, la matière synthétique n'absorbe pas l'eau), bonne stabilité de forme, faible risque de blessures en l'absence d'éclats, etc. De préférence, les nervures de liaison d'au moins le premier type de charpente ont au moins en partie la forme de nervures de traction/pression, de manière à ce que leurs points d'attache linéaires supérieurs et inférieurs (points de transition vers la plaque de couverture et le plancher) soient respectivement décalés latéralement entre eux, parallèlement au plan de la base portante. Il s'agit donc d'un agencement oblique, au moins pour une partie des nervures de liaison situées dans des plans qui s'étendent respectivement à un angle a # 90 par rapport au plan de la base portante. Dans le cas le plus simple, la charpente de nervures correspond à ce qu'on appelle un "treillis en V simple" dans lequel deux nervures de traction/pression voisines forment ensemble respectivement un V ou un V renversé. Toutefois, selon l'invention, on peut également prévoir un agencement selon une "charpente à montants" ou une "charpente intermédiaire" comportant des nervures supplémentaires, verticales par rapport au plan de la base portante. De plus, les nervures de traction/pression peuvent être agencées sans s'entrecroiser et/ou de manière à s'entrecroiser. En principe, un agencement selon ce qui est appelé une "charpente en K" est également possible

dans le cadre de l'invention.

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Dans tous les modes d'exécution, il importe que, grâce à l'agencement oblique d'au moins une partie des nervures de liaison servant à obtenir plus de rigidité, on obtienne un "système triangulaire". Ceci contribue également à une très grande rigidité de la base portante, étant donné que la charpente de nervures peut absorber des forces de poussée latérale. Dans la plupart des cas d'utilisation, il suffit donc de prévoir ce mode d'exécution préféré de la base portante seulement dans deux bandes de bord en regard. Dans le reste de la surface de la base portante, la plaque de couverture et le plancher peuvent être reliés entre eux par des

nervures de liaison parallèles entre elles.

Ces nervures de liaison peuvent présenter une orientation sensiblement verticale par rapport au plan de la base portante. Dans ce genre de renforcement, il s'agit donc d'un "système rectangulaire" ou d'une "charpente rectangulaire". Toutefois, de préférence, les nervures de liaison du deuxième type de charpente sont également réalisées sous la forme d'un "système triangulaire", de manière analogue à l'agencement préféré du premier type

de charpente.

Des modes d'exécution de palettes en matière synthétique seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective de la face supérieure d'une première forme d'exécution d'une palette selon l'invention; La figure 2 est une vue en perspective de la face inférieure de la palette selon la figure 1; La figure 3 est une vue agrandie de la région III de la figure 1;

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La figure 4 est une vue en plan selon la flèche IV de la figure 2 de la face inférieure de la palette, seule une région partielle, à savoir un quart, de la palette ayant été illustrée; La figure 5 est une vue latérale selon la flèche V de la figure 4; La figure 6 est une coupe selon VI-VI de la figure 4; La figure 7 est une vue dans la direction de la flèche VII selon la figure 4; La figure 8 est une vue en perspective analogue à celle de la figure 1 d'une deuxième forme d'exécution préférée de la palette selon l'invention; La figure 9 est une vue en perspective analogue à celle de la figure 2 de la face inférieure de la palette selon la figure 8; La figure 10 est un agrandissement de la région X de la figure 8 (analogue à celle de la figure 3); La figure 11 est une représentation analogue à celle de la figure 4 dans la direction de la flèche XI de la figure 9, seul un quart de la palette ayant de nouveau été illustré; La figure 12 est une vue latérale selon la flèche XII de la figure 11; La figure 13 est une coupe selon XIII-XIII de la figure 11;

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La figure 14 est une vue selon la flèche XIV de la figure 11; et La figure 15 est une coupe selon XV-XV de la figure

11.

Dans les différentes figures du dessin, les éléments identiques portent toujours les mêmes références et ne

sont en règle générale décrits qu'une seule fois.

Tel qu'on le voit d'abord dans les figures 1 et 2, une palette en matière synthétique selon l'invention consiste en un élément 1 moulé d'une pièce "monolithiquement" au cours d'un seul processus de moulage (processus d'injection ou d'emboutissage). La palette ou l'élément moulé 1 présente une base portante 2 sensiblement rectangulaire, ainsi que des pieds 6 formés au moins dans quatre régions angulaires de la base portante 2 sur la face inférieure de celle-ci. Sur sa face supérieure, opposée aux pieds 6, la base portante 2 forme une surface d'appui 8 sensiblement plane pour recevoir des produits à

stocker ou à transporter.

Selon l'invention, la base portante 2 consiste au moins partiellement en une plaque de couverture supérieure 10 sensiblement fermée couvrant de préférence toute la surface d'appui 8, et un plancher inférieur 12 disposé à une certaine distance en dessous de la plaque de couverture 10. Selon l'invention, le plancher 12 est relié à la plaque de couverture 10 d'abord par une première charpente de nervures 14 consistant en des nervures de liaison 16. Ces nervures de liaison 16 ont de préférence la forme de nervures de traction/pression, et sont à cet effet orientées au moins partiellement à un angle a t 90", obliquement par rapport au plan de la surface d'appui 8 (voir en particulier figures 1 et 5), de manière à ce que chacune de ces nervures de

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traction/pression 16 forme dans sa région supérieure et inférieure de transition continue vers la plaque de couverture 10 ou le plancher inférieur 12, un point d'attache linéaire, ces points étant décalés latéralement entre eux, parallèlement au plan de la base portante 2 ou

de la surface d'appui 8.

La première charpente 14 est de préférence formée dans chacune des zones de surface 20 de la base portante 2 voisines de bords latéraux en regard, à savoir des petits côtés 18 de la base portante rectangulaire 2. Ceci est particulièrement visible dans les figures 2 et 4. Les nervures de liaison 16, ou leurs points d'attache linéaires, s'étendent sensiblement dans la direction verticale par rapport à ces bords latéraux ou petits côtés 18, et ainsi sensiblement parallèlement aux côtés

longitudinaux 22 de la base portante rectangulaire 2.

Cela signifie que, selon l'invention, les nervures de liaison 16 de la première charpente 14 forment pratiquement des "nervures longitudinales" dont l'orientation correspond aux côtés longitudinaux 22. La longueur des nervures de liaison 16, correspondant à la largeur de chaque zone de surface 20, est dans ce mode d'exécution selon les figures 1 à 7 sensiblement égale à la largeur ou "épaisseur" des pieds 6 mesurée dans cette

direction (voir figure 4).

Dans la région intermédiaire restante 21 de la base portante 2 située entre les deux zones de surface 20, on a prévu un deuxième type de charpente de nervures 24 reliant entre eux la plaque de couverture supérieure 10 et le plancher inférieur 12, la plaque de couverture 10 et le plancher inférieur 12 étant reliés par des nervures

de liaison 26 qui s'étendent parallèlement entre elles.

Dans ce mode d'exécution, ces nervures de liaison 26 sont disposées sensiblement verticalement par rapport au plan de la base portante 2 ou de la surface d'appui 8, de manière à former selon la figure 7 un "système

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rectangulaire" de renforcement. Ces nervures de liaison 26 s'étendent en continu entre les côtés longitudinaux 22 de la base portante 2, c'est-à-dire sensiblement verticalement par rapport à l'étendue des nervures de liaison 16 de la première charpente 14. Les nervures de liaison 16 se terminent respectivement à une nervure de

liaison 26, à savoir à la nervure 26 la plus extrême.

Ainsi, les nervures de liaison 26 forment pratiquement des nervures transversales" par rapport à la forme

rectangulaire de la base portante 2.

Dans le mode d'exécution illustré dans les figures 1 à 7, on a prévu que le plancher inférieur 12 consiste en plusieurs régions 12a, 12b situées dans des plans décalés entre eux. Selon la figure 6, dans la région des premières charpentes 14, la distance A entre la plaque de couverture supérieure 10 et la région 12a du plancher inférieur 12 est plus importante que la distance B entre la plaque de couverture 10 et la région 12b dans la

région de la deuxième charpente 24.

Dans les formes d'exécution préférées représentées de l'invention - voir à ce sujet en particulier les figures 2 et 9 -, la base portante 2 comporte sur sa face inférieure neuf pieds 6 disposés symétriquement en trois rangées de trois pieds 6. Avantageusement, les pieds 6 sont reliés par groupes ou rangées, dans leur région inférieure opposée à la base portante 2, par des glissières 30. Respectivement trois pieds 6 sont reliés par les glissières 30. Il est donc prévu trois glissières au total qui sont respectivement divisées en deux parties disposées entre les pieds. Les glissières 30 sont parallèles entre elles, et de préférence également parallèles aux côtés longitudinaux 22 de la base portante 2. Entre la base 2 et les glissières 30, il existe une distance intérieure supérieure ou égale à la hauteur d'introduction nécessaire d'un chariot élévateur ou d'un

dispositif de saisie.

il 2747645 Avantageusement, pour économiser de la matière, on a prévu de donner aux glissières 30 une forme creuse, en particulier sur leur face inférieure, et de les munir de préférence de nervures de renforcement 32. Toutefois, dans le cadre de l'invention, on peut aussi prévoir des

glissières en une matière pleine.

Avantageusement, également pour économiser de la matière,

les pieds 6 sont également creux et ouverts vers le bas.

De préférence, on a prévu à l'intérieur des pieds 6 des nervures de renforcement 34 longitudinales et/ou transversales qui s'étendent avantageusement vers le haut jusqu'à la base portante 2, c'est-à- dire jusqu'au plancher inférieur, et y sont reliés pour ne former qu'une pièce avec celui-ci. A ce sujet, il est particulièrement avantageux d'interrompre les nervures de renforcement 34 dans la direction longitudinale et/ou transversale, en particulier les nervures des pieds extérieurs 6 prévus dans les régions angulaires de la base portante 2. A l'intérieur des pieds 6, il n'existe ainsi pas de liaison directe, rigide entre les parois formant le pied 6 respectif qui s'étendent verticalement par rapport à la base portante 2. On obtient ainsi une souplesse élastique malgré une bonne rigidité, ce qui évite avantageusement dans une grande mesure des dommages

(rupture de matériel).

Tel qu'on le voit respectivement dans les figures 2 et 4, la base portante peut avantageusement comporter des nervures de renforcement 36 sur sa face inférieure, au moins dans certaines région. Ces nervures de renforcement 36 sont en particulier prévues dans la région d'une bande centrale qui s'étend parallèlement entre les zones de surface 20 comportant la charpente 14, c'est-à-dire respectivement entre les pieds "centraux" 6. Pour une bonne extraction du moule, les nervures de renforcement 36 sont orientées verticalement par rapport au plan de la

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base portante 2 et comportent des bords terminaux libres situés avantageusement dans un plan commun avec la face inférieure des régions 12a du plancher inférieur 12 pour former un plan d'appui pour un chariot élévateur ou analogue. Avantageusement, la base présente sur sa face supérieure, à savoir dans la région de sa surface d'appui 8, des rugosités de surface, de manière à obtenir une bonne adhérence par force, et ainsi un faible risque de glissement, d'un produit à stocker ou à transporter posé

sur la surface d'appui 8.

De plus, la base portante 2 présente de préférence sur sa surface, en particulier sur la totalité de celle-ci, un ensemble de cannelures ou cannelage 38, formé par des élévations 40 individuelles réparties sur la surface d'appui 8. Ceci est particulièrement visible dans les représentations agrandies des figures 3 et 10. Partant de la surface d'appui 8, la hauteur des élévations 40 est de préférence telle, par exemple de 1 mm, que l'évacuation d'un liquide, par exemple de l'eau, est assurée, même lorsqu'un produit déterminé se trouve sur la palette ou la base portante 2. Car, grâce aux élévations 40, il existe toujours une fente entre la surface d'appui 8 et

le produit.

Dans un autre mode d'exécution de l'invention, la base portante 2 comporte au moins une ouverture de passage 42, de préférence plusieurs ouvertures 42 réparties sur la surface. Ces ouvertures de passage 42 servent d'une part

au passage d'agents, par exemple de liquides et de gaz.

D'autre part, au moins une ouverture de passage 42 peut de préférence avoir une forme allongée d'ouverture de préhension et servir ainsi à la manipulation manuelle de

la palette.

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Dans le mode d'exécution avantageux, on a en outre prévu des moyens de fixation d'une matière d'emballage. A cet effet, on a formé, de préférence au moins dans les régions angulaires de la base portante 2, des bords de fixation 44 s'étendant dans la direction opposée à la face supérieure, la matière d'emballage, en particulier un film (film rétractable) (non représentée) pouvant s'insérer sous ou derrière ces bords. Ceci est le plus clairement visible dans les figures 3 et 10. Tel que cela a été représenté, les bords de fixation 44 sont formés de préférence grâce au fait que les pieds 6 sont un peu décalés vers l'intérieur par rapport aux angles de la base portante 2, à savoir par des creux ou évidements 46

formés dans les régions angulaires.

La palette ou l'élément moulé 1 selon l'invention peut être de n'importe quelles dimensions. Toutefois, il est particulièrement avantageux de prévoir des mesures correspondant à une palette selon la norme DIN 15146, partie 2, la longueur totale LG étant de 1200 mm environ,

et la largeur totale BG étant de 800 mm environ.

Du fait de sa forme spatiale particulière, la palette ou l'élément moulé 1 selon l'invention peut être réalisé de manière simple en une seule opération dans un outil de moulage agencé de manière appropriée, les creux respectifs entre les nervures de liaison 16 et les nervures de liaison 26 étant formés à l'aide de noyaux

insérables et rétractables.

L'extraction du moule ne pose pas non de problème, les noyaux présents étant rétractés et les moitiés du moule

séparées entre elles.

Par la suite, on considérera en particulier les figures 8 à 15 o l'on a illustré une forme d'exécution particulièrement avantageuse de la palette selon l'invention. On a désigné des éléments et composantes

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identiques ou correspondants par les mêmes références que dans les figures 1 à 7. On se référera donc à la

description ci-dessus.

Une première différence essentielle réside dans le fait que la base portante 2 a la forme d'un plancher double continu, les pieds 6 ne s'étendant de ce fait que jusqu'à la face inférieure du plancher inférieur 12. De plus, les deux types de charpentes 14 et 24 ont la forme de "systèmes triangulaires" dont les nervures 16, 26 s'étendent obliquement. Le plancher inférieur 12 s'étend sensiblement dans un plan en continu sur toute la surface de la base portante 2. Ainsi, la base portante 2 présente partout la même épaisseur. Les zones de surface 20 o l'on a respectivement prévu la première charpente 14 s'étendent ici dans la direction longitudinale de la

palette sur environ un tiers de la longueur totale LG.

Ainsi la longueur mesurée dans la direction longitudinale de la région intermédiaire 21 correspond également à un tiers de la longueur totale L0. Dans cette forme d'exécution préférée, c'est la base portante 2 seule qui joue un rôle prépondérant en ce qui concerne la stabilité et la rigidité à la flexion. Les pieds 6 et les glissières 30 ne jouent qu'un rôle secondaire en ce qui concerne la rigidité à la flexion. Grâce aux nervures de liaison 16 des charpentes 14 qui s'étendent relativement loin dans la direction longitudinale, cette forme d'exécution est particulièrement adaptée pour une utilisation dans des systèmes de transport ou de stockage, à savoir lorsque la palette n'est supportée que

dans les régions des deux petits côtés 18.

Selon la figure 9, la base portante 2 comporte sur sa face inférieure dans les régions angulaires entre le plancher inférieur 12 et les pieds 6, des prolongements de renforcement 50. Sur les faces latérales en regard des pieds 6 agencées respectivement aux petits côtés 18, ces prolongements de renforcement 50 sont avantageusement

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formés de manière à s'élargir à partir de leur face en regard du petit côté 18 en présentant une section

transversale triangulaire.

On forme ainsi avantageusement des surfaces de guidage pour les bras d'un chariot élévateur. Par ailleurs, les prolongements de renforcement 50 peuvent aussi présenter

une surface de transition infléchie de manière concave.

Dans l'exemple d'exécution illustré, ceci est prévu respectivement sur les faces en regard dans la direction

longitudinale des pieds 6.

Tel qu'on le voit en plus dans la figure 9, et également dans la figure 11, on a prévu, au moins pour les pieds 6 disposés au centre, de former à l'intérieur de l'espace creux ouvert vers la bas, deux nervures de renforcement 34 parallèles entre elles et s'étendant dans la direction longitudinale, une nervure transversale 52 étant venue de moulage entre chacune de ces deux nervures de

renforcement 34 et la paroi extérieure voisine du pied 6.

Grâce à cette caractéristique d'exécution avantageuse, on obtient un renforcement du pied 6 respectif sans porter atteinte à la souplesse fondamentale, et ainsi à la sécurité en ce qui concerne des dommages par chocs (ruptures). Mentionnons encore que la présente invention convient non seulement pour des EUROpalettes selon la norme DIN 15146, partie 2, mais également et particulièrement pour d'autres palettes, utilisées, au moins entre autres, dans des systèmes de stockage o elles ne sont supportées que par leurs petits côtés. Dans ces cas, on utilise aussi des palettes ayant des dimensions de 1100 x 1100 mm et de

1200 x 1100 mm.

Avantageusement, la palette selon l'invention ou l'élément moulé 1 consiste au moins partiellement en un

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granulat de matières synthétiques, en particulier en un

matériel contenant environ 60% de polyéthylène haute pression PE-HP.

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Claims

Revendications

1. Palette en matière synthétique, consistant en un élément moulé (1) d'une seule pièce, réalisé de manière totalement monolithique au cours d'un seul processus de moulage, cette palette comportant une base portante (2) sensiblement rectangulaire présentant deux petits côtés (18) et deux côtés longitudinaux (22), et formant une surface d'appui (8), ainsi que des pieds (6) formés au moins dans quatre régions angulaires de la base portante (2) sur la face inférieure (4) opposée à la face d'appui (8), palette destinée en particulier à être utilisée dans les systèmes de transport et de stockage o la palette n'est supportée que dans la région des deux petits côtés en regard, et s'étend librement dans la direction longitudinale, à la manière d'un pont, caractérisée en ce que la base portante (2) a la forme d'un plancher double comprenant une plaque de couverture supérieure (10) sensiblement fermée, et un plancher inférieur (12) disposé à une certaine distance en dessous de la plaque de couverture (10), la plaque de couverture (10) et le plancher inférieur (12) étant reliés entre eux par une construction de support constituée par deux types de charpentes de nervures (14, 24), les nervures de liaison du premier type de charpente (14) s'étendant dans la direction longitudinale parallèlement aux côtés longitudinaux (22), et les nervures de liaison (26) du deuxième type de charpente (24) s'étendant

transversalement, parallèlement aux petits côtés (18).

2. Palette en matière synthétique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier type de charpente (14) est respectivement prévu dans deux zones de surface (20) voisines des petits côtés (18), de la base portante (2), et que le deuxième type de charpente (24) est prévu dans

la région intermédiaire (21) restante.

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3. Palette en matière synthétique selon l'une des

revendications 1 et 2,

caractérisée en ce que les nervures de liaison transversales (26) du deuxième type de charpente (24) s'étendent en continu d'un côté longitudinal (22) vers l'autre, transversalement à la largeur (BG) de la base

portante (2).

4. Palette en matière synthétique selon l'une des

revendications 1 à 3,

caractérisée en ce que les nervures de liaison longitudinales (16) du premier type de charpente (14) s'étendent respectivement à partir du petit côté (18) sur une longueur représentant un tiers environ de la longueur

totale (L0) de la base portante (2).

5. Palette en matière synthétique selon l'une des

revendications 1 à 4,

caractérisée en ce que les nervures de liaison (16, 26) d'au moins le premier type de charpente (14) ont au moins en partie la forme de nervures de traction/pression, de manière à ce que leurs points d'attache linéaires supérieurs et inférieurs soient respectivement décalés latéralement entre eux, parallèlement au plan de la base

portante (2).

6. Palette en matière synthétique selon l'une des

revendications 1 à 5,

caractérisée en ce que les nervures de liaison (26) du deuxième type de charpente (24) ont au moins partiellement la forme de nervures de traction/pression, de manière à ce que leurs points d'attache linéaires supérieurs et inférieurs soient décalés latéralement

entre eux, parallèlement au plan de la base portante (2).

7. Palette en matière synthétique selon l'une des

revendications 1 à 5,

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caractérisée en ce que les nervures de liaison (26) du deuxième type de charpente (24) sont disposées sensiblement parallèlement entre elles dans des plans s'étendant verticalement par rapport au plan de la base portante (2).

8. Palette en matière synthétique selon l'une des

revendications 1 à 7,

caractérisée en ce que la plaque de couverture supérieure (10) s'étend dans un plan en continu sur toute la surface

de la base portante (2).

9. Palette en matière synthétique selon l'une des

revendications 1 à 8,

caractérisée en ce que le plancher inférieur (12) s'étend sensiblement dans un plan en continu sur toute la surface

de la base portante (2).

10. Palette en matière synthétique selon l'une des

revendications 1 à 8,

caractérisée en ce que le plancher inférieur (12) consiste en plusieurs régions (12a, 12b) disposées dans des plans décalés entre eux, l'épaisseur totale (A) de la base portante (2) dans la région du premier type de charpente (14) étant ainsi de préférence supérieure à l'épaisseur (B) dans la région du deuxième type de

charpente (24).

11. Palette en matière synthétique selon l'une des

revendications 1 à 10,

caractérisée en ce que les pieds (6) sont venus par moulage sur la face inférieure du plancher inférieur (12).

12. Palette en matière synthétique selon l'une des

revendications 1 à 11,

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caractérisée en ce que la base portante (2) présente neufs pieds (6) agencés symétriquement en trois rangées

de trois pieds (6) respectivement.

13. Palette en matière synthétique selon l'une des

revendications 1 à 12,

caractérisée en ce que les pieds (6) sont respectivement reliés par groupe ou rangée, dans leur région inférieure opposée à la base portante (2), par des glissières (30), ces glissières (30) s'étendant parallèlement entre elles, et de préférence également parallèlement aux côtés

longitudinaux (22) de la base portante (2).

14. Palette en matière synthétique selon la revendication 13, caractérisée en ce que les glissières (30) sont respectivement creuses, en particulier sur leur face

inférieure, et munies de nervures de renforcement (32).

15. Palette en matière synthétique selon l'une des

revendications 1 à 14,

caractérisée en ce que les pieds (6) sont creux et ouverts vers la bas, des nervures de renforcement (34) d'étendue longitudinale et/ou transversale étant

disposées à l'intérieur des pieds (6).

16. Palette en matière synthétique selon la revendication , caractérisée en ce que les nervures de renforcement (34), en particulier des pieds (6) extérieurs disposés dans les régions angulaires de la base portante (2), sont interrompues dans la direction longitudinale et/ou transversale.

17. Palette en matière synthétique selon l'une des

revendications 1 à 16,

caractérisée en ce que la base portante (2) présente sur sa face inférieure au moins dans certaines régions des

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nervures de renforcement (36), et/ou dans les régions angulaires à l'endroit de transition vers les pieds (6),

des prolongements de renforcement (50).

18. Palette en matière synthétique selon l'une des

revendications 1 à 17,

caractérisée en ce que la base portante (2) présente des

rugosités sur sa surface.

19. Palette en matière synthétique selon l'une des

revendications 1 à 18,

caractérisée en ce que la base portante (2) présente sur sa face supérieure, en particulier sur toute cette surface, des cannelages (38) formés par des élévations

(40) réparties sur la surface.

20. Palette en matière synthétique selon l'une des

revendications 1 à 19,

caractérisée en ce que la base portante (2) présente au moins une ouverture de passage (42), de préférence plusieurs ouvertures de passage (42) réparties sur la surface, l'une des ouvertures de passage (42) ayant de

préférence la forme allongée d'une ouverture de saisie.

21. Palette en matière synthétique selon l'une des

revendications 1 à 20,

caractérisée en ce que la base portante (2) et/ou les pieds (6) comportent des moyens de fixation d'une matière d'emballage.

22. Palette en matière synthétique selon l'une des

revendications 1 à 21,

caractérisée en ce qu'au moins dans les régions angulaires de la face supérieure de la base portante (2) sont formés des bords de fixation (44) s'étendant dans la direction opposée à la face supérieure, le matériel d'emballage, en particulier un film, pouvant s'insérer

sous ces bords.

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23. Palette en matière synthétique selon l'une des

revendications 1 à 22,

caractérisée par une réalisation ayant les dimensions d'une palette selon la norme DIN 15146, partie 2, la base portante (2) ayant une longueur totale (LG) de 1200 mm

environ, et une largeur totale (BG) de 800 mm environ.

24. Palette en matière synthétique selon l'une des

revendications 1 à 23,

caractérisée en ce que l'élément moulé d'une pièce (1) consiste au moins en partie en un assemblage en granulés de matières synthétiques, en particulier en un matériel

contenant environ 60% de polyéthylène haute pression PE-

HP.