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Abstract

L'invention concerne une palette composée d'un niveau réalisé à l'aide de planches adjacentes (5) et d'un socle sous le niveau, ce socle comprenant plusieurs pieds porteurs (3) réalisés de bois le plus avantageusement, caractérisée en ce que les composants en bois (5, 4, 3, 2) de la palette (1) ont été liés l'un à l'autre à l'aide de tourillons (6) pour lesquels plusieurs trous (7) divergeants l'un par rapport à l'autre ont été forés de manière à traverser le point d'assemblage.

Description

<B>PALETTE DE CHARGEMENT</B> La présente invention concerne une palette comprenant un niveau de chargement formé de planches contiguës et, en-dessous de ce niveau, socle composé de plusieurs pieds porteurs pour surélever ledit niveau afin qu'on puisse faire passer les fourches d'un chariot élevateur sous le niveau pour soulever la palette.
Les palettes connues sont rectangulaires, avec dimensions latérales normalisées, par exemple 600 x 800 mm ou 800 x 1200 mm. Le bois est le materiau utilisé le plus souvent. Le plastique et le métal ont également été utilisés. Les palettes en bois comprennent le plus souvent un niveau fait de planches, avec comme pieds des billots courts ou similaires. Les pieds soulèvent niveau au-dessus du sol, à une hauteur voulue. Les fixations des pieds au niveau ainsi que les fixations des planches entre elles et aux autres parties de la palette ont été réalisées au moyen de clous ou vis. Par ailleurs, une agrafeuse a été utilisée pour fixer des pièces moins épaisses.
L'utilisation des fixations métalliques, telles les clous ou les vis, rend la palette non écologique. A la fin de la durée de vie de palette ou lorsqu'elle se casse, les composants en bois de la palette sont difficilement réutilisables à cause des clous et des vis. Par exemple: à cause des clous nombreux la palette ne peut être mise dans une déchiqueteuse. ailleurs, les clous dérangent lorsqu'on coupe la palette par quelque moyen que se soit, par exemple en la sciant, pour en faire du bois de chauffage. Arracher les clous prend du temps si l'on choisit de le faire. De plus, les têtes de clous en métal sont souvent proéminentes ou le deviennent de manière à déchirer les matériaux chargés sur la palette.
Afin d'éliminer ces inconvénients, un nouveau mode de fixation composants en bois a été développé, applicable aux palettes en bois, ce mode étant caractérisé par ce qui a été exposé dans les caractéristiques des revendications ci-jointes.
L'un des principaux avantages de la présente invention est que la palette sera écologique. Exempte de pièces métalliques ou même de pièces plastiques, la palette conviendra au déchiquetage. Les assemblages résisteront à la traction grâce aux moyens de fixation biais. Ces moyens de fixation non nuisibles au chargement sur la palette n'ont pratiquement pas la tendance de s'élever au-dessus de la surface du niveau de chargement. Si nécessaire, ces moyens peuvent être bloqués de plusieurs façons pour qu'ils restent enfoncés. Ces moyens, eux aussi, sont en bois, ou ce sont des tourillons faits du bois afin de mettre en oeuvre les aspects écologiques.
L'orientation biaise des trous contribuera éliminer la tendance qu'ont les fissures du bois d'affaiblir l'assemblage. Les fissures dans les planches traversent souvent le bois perpendiculairement ; un clou enfoncé tout droit rejoint souvent une fissure ou peut même en causer une, ce qui fait que ce clou ne participe pas à la solidarisation de l'assemblage.
Par la suite, l'invention sera décrite plus en détail, avec les références au dessin annexé dans lequel: La figure 1 montre une palette vue de biais.
La figure 2 montre un assemblage découpé, coupe II - Il.
La figure 3 montre un assemblage entre les planches, coupe III - III.
La figure 4 montre un assemblage vu d'en haut.
La figure 1 montre une palette ordinaire 1 composée du niveau 4, 5 et des composants 2, 4 du socle.
Le niveau de chargement 4, 5 est composé de traverses 4 sur lesquelles sont posées, côte à côte, les planches 5 de façon à ce qu'elles forment un niveau nivelé pour le chargement.
Le socle est composé de planches 2 et de pieds 3 placés dessus de façon à ce que les planches transversales 4 du niveau de chargement passent sur les pieds 3. Les pieds 3 sont des billes de bois de 100 x 100 mm par exemple, hauteur 80 mm.
Ces composants en bois sont assemblés l'un l'autre d'une manière toute neuve en utilisant des tourillons en bois pour lesquels un trou biais a ôte foré à travers les assemblages.
La figure 2 est une vue transversale des assemblages de coin de la palette 1, effectués à l'aide des tourillons en bois 6. Les assemblages rendent solidaires d'un côté les planches 5 et 4 et de l'autre le pied 3 et la planche La figure montre les forages biais pour les tourillons 6, c'est-à-dire les trous 7, qui sont tous divergents. Les trous biais divergents empêchent les parties de se détacher l'une de l'autre. Dans ce cas, un tourillon 6 devrait se casser pour défaire l'assemblage. Pour ce qui est des assemblages ordinaires effectués à l'aide de clous, il suffit qu'un clou glisse dans le bois parallèlement à son trou. Les trous 7 sont forés obliques, chacun à un angle différent par rapport aux autres, de préférence de manière à ce que tous les trous d'un assemblage divergent entre eux d'au moins d'un angle de â,. Deux à quatre tourillons sont utilisés pour un assemblage. De préférence, les trous 7 sont à forer de manière à ce qu'ils s'approchent depuis la surface l'assemblage, neanmoins de façon à ce que les trous ou leurs extensions convergent seulement après la dernière surface limite. Ainsi, sur la figure 2, les trous et leurs extensions ne convergent qu'au point 3. II est évident les trous ou leurs extensions n'ont pas absolument besoin de converger ; or, leurs orientations seront optimales lorsqu'ils seront forés de façon à ce qu'ils s'approchent au moins. 11 a été constaté que l'angle , devrait etre au moins de 1 degrés, préférablement d'environ 15 degrés, pour que le blocage entre les parties de l'assemblage soit suffisant. Si l'un des tourillons est en position verticale, l'angle des autres devrait être d'au moins 10 degrés, préférablement 15 degrés, par rapport aux autres tourillons du même assemblage.
La figure 3 montre deux planches 4, 5 assemblées, selon la présente invention, à l'aide de trois trous 7 et les tourillons y placés. Tous trous divergent d'un angle, l'un par rapport à l'autre, et sont orientés de façon à ce qu'ils s'approchent.
La figure 4 montre, vu d'en haut, un assemblage dans lequel la zone la plus avantageuse 8 pour commencer à forer les trous 7 a été marquée de lignes. Dans le cadre de cette zone, il est encore plus avantageux de commencer le forage au niveau des coins étant donné que, dans ce cas, les trous peuvent être biais et s'approcher, sans pourtant converger avant d'avoir clairement dépassé la surface limite destinée à être solidarisée à l'aide des tourillons placés dans ces trous.
Un tourillon 6 peut être en bois ou compressé ou fabriqué d'un matériau de recyclage ressemblant à une pâte de bois. Un tourillon est avantageusement sec au moment d'assembler la palette, en tout cas plus sec que les planches qu'il doit relier. Tout gonflement d'un tourillon dans une palette en usage augmente la résistance d'un assemblage effectué à l'aide de tourillons.

Claims (5)

<U>REVENDICATIONS</U>
1. Une palette (1) composée d'un niveau réalisé l'aide de planches adjacentes (5) et d'un socle sous le niveau, ce socle comprenant plusieurs pieds porteurs (3) réalisés de bois le plus avantageusement, caractérisée en ce que les composants en bois (5, 4, 3, 2) de la palette (1) ont été liés l'un l'autre à l'aide de tourillons (6) pour lesquels plusieurs trous (7) divergeants l'un par rapport à l'autre ont été forés de manière à traverser le point d'assemblage.
2. Une palette selon la revendications 1, caractérisée en ce que les tourillons (6) sont en bois et secs au moment de l'assemblage, plus secs que les composants à assembler (2, 3, 4, 5).
3. Une palette selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les orientations des trous d'un même assemblage divergent l'un de l'autre de plus de 20 degrés, le plus avantageusement de plus de 30 degrés.
4. Une palette selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que, dans l'assemblage, il y a un trou vertical, dans lequel cas un ou plusieurs trous biais de l'assemblage divergent de plus de 10 degrés du trou vertical.
5. Une palette selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 4, caractérisée en ce que les trous (7) convergent partiellement entre eux afin de créer l'effet de blocage dans le tourillon.
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