EP2894107B1 - Caisse-palette démontable - Google Patents

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EP2894107B1
EP2894107B1 EP15305016.6A EP15305016A EP2894107B1 EP 2894107 B1 EP2894107 B1 EP 2894107B1 EP 15305016 A EP15305016 A EP 15305016A EP 2894107 B1 EP2894107 B1 EP 2894107B1
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wall
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walls
support
floor
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PANOPACK (Societe par Actions Simplifiee)
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Definitions

  • the present invention relates to the field of containers for storing or transporting objects or materials, made of wood or other similar materials such as plywood, wood chips or wood composites, and relates to a pallet box removable.
  • Wood containers known as pallet boxes are already known comprising a pallet commonly known as a herringbone pallet or a pallet with two inlets facilitating the handling of loads by means of a forklift and a box, surmounting said pallet, for containing the load and whose upper face of the pallet forms the bottom of the box.
  • a current removable pallet box generally comprises, on the one hand, a pallet comprising a square or rectangular floor and at least two chevrons parallel to each other and each having a length substantially equal to that of one of the sides of the floor and a planar longitudinal support face supporting the latter, two chevrons, called end chevrons, respectively extending along two opposite sides of the floor, that is to say each along one of said sides opposing and, on the other hand, a polygonal box, square or rectangular, comprising four walls, square or rectangular, full or slatted, forming the four lateral sides of the box, arranged on or near the perimeter of the floor perpendicular to the latter.
  • such a box-pallet generally comprises three or four chevrons, including two rafters, said end chevrons respectively extend along two opposite sides of the floor and at least one chevron, said intermediate chevron, extends between the two end chevrons.
  • Pallets for pallet boxes are also known comprising supports similar to the rafters consisting of slats each mounted on dice or pads, the floor then resting on one of the longitudinal faces of said slats.
  • the current pallet boxes generally comprise a cover, solid or open, covering their open upper face opposite the bottom of the box.
  • the assembly of the constituent elements of this type of pallet box is generally achieved by means of fasteners such as points, nails or staples.
  • WO2012 / 052639A1 relates to a pallet box comprising a pallet forming a bottom wall at the body, a polygonal box, square or rectangular, with four sides having four wooden walls and a skylight and a cover covering the upper opening defined by said walls, towards the top of the body, these different elements being connected to each other by means of four upper angles and four lower angles monobloc plastic.
  • the pallet comprises a rectangular tray whose one of its faces forms the bottom of the box and three rafters forming a base surmounted by the plate and spaced from the ground.
  • the lower or upper edge of each wall is substantially rectilinear all along the wall and has no projecting portion downward or upwardly.
  • the lower angles are fixed beforehand on the pallet upper face.
  • Each wall is nested by its lower edge in two angles. Then, one comes to place the upper angles on the upper edge of the considered wall at each of its angles.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages by providing a removable pallet box, with a low cost and easy assembly and disassembly without the need for specific tools.
  • a dismountable pallet box comprising, on the one hand, a pallet 1 comprising a square or rectangular floor 10 and a support assembly comprising at least two rigid and elongate supports 11 of elongate and straight shape, such as chevrons or the like, parallel between they and two opposite sides of the floor and each having a bearing surface 11a longitudinal plane supporting the latter, two supports 11, said end supports, respectively extending along two opposite sides of the floor 10 and, d ' on the other hand, a box 2 polygonal, square or rectangular, comprising four walls 20, 21, square or rectangular, full or slatted, forming the four lateral sides of the box, each delimited by two first opposite edges, respectively an edge lower and an upper edge, and two second opposite edges, perpendicular to the latter, namely two first walls 20 vis-à-vis perpendicular to the said end supports 11 and two second walls 21 vis-à-vis perpendicular thereto, disposed on or near the perimeter of the floor 10 perpendicular to the latter.
  • such a box pallet further comprises a means of belting, not shown in the accompanying figures, to achieve the final assembly of the box pallet and, optionally, connecting means 4b between two walls adjacent 20, 21.
  • the pallet 1 may preferably be pre-assembled and that the means of girdling may be for example at least one strap or other known means such as a strapping means or at least one strap, notably surrounding or extend around the pallet box in the assembled state.
  • the floor 10 that is to say the upper face of the floor 10, forms the bottom of the box 2 and that the side of the box opposite its bottom can be fully open ( figure 1 ) or closed, partially or entirely, by a lid 3, solid or open, which will be described later ( figure 2 ).
  • each support 11 may consist, preferably, in a first known shape, in a chevron ( Figures 1, 2 , 3, 5 , 7 , 9 , 11 , 12 , 13 , 15 ), that is to say an elongate monobloc piece, preferably of square section.
  • a chevron may be, in known manner, a chevron with two inputs, that is to say having two cutouts 11d made in its lower face to allow passage to the fork of a lifting machine
  • Each support 11 may also consist, in a second known embodiment, of an assembly of a board 11e, one of the large longitudinal faces, which can then form one of the bearing faces 11a, and dice or pads 11f of generally parallelepipedic shape, supporting said board 11th support ( figure 8 ).
  • Such a support 11, can thus comprise, like a chevron with two inputs, two inputs, each consisting of a space between two dice or pads.
  • the pallet 1 may have a mixture of these two forms of supports 11 without departing from the scope of the invention.
  • the pallet 1 can also rest, in known manner, on soles 5 in the form of planks fixed against the lower face of the supports 11, perpendicular thereto ( Figures 1, 2 , 3, 5 , 9 , 12 , 15 ).
  • each end support 11 may comprise at least one of its ends at least one interlocking hole 11b ( Figures 1, 2 , 3, 5 , 7, 8 , 9, 11 , 12, 13 , 15 ).
  • each first wall 20 or each second wall 21 may comprise two interlocking grooves 4b each extending parallel to its second edges and, respectively, close to one of these.
  • each second edge of a first or second wall, adjacent to that comprising said grooves can be provided to be inserted into one of said grooves, each second edge thus inserted or fitted into one of the grooves then forming with this last one of the connecting means between two adjacent walls 20, 21.
  • each end support 11 may comprise two interlocking holes 11b each located at the level of the housing. one of its ends ( Figure 7 and Figure 8 ) so that each hole 11b thus located is at one of the corners of the floor 10 ( Figures 1, 2 , 3, 5 , 9 , 12, 13 ).
  • each first wall 20 may comprise two interlocking lugs 4a each located at or near one of its second edges, as can be seen more particularly on the figure 4 , so as to allow interlocking of the first walls 20 in the end supports 11 concerned at least at each corner of the pallet 10 ( Figures 1, 2 , 3 , 9 , 12, 13 ).
  • the four holes 11b nesting at the four corners allow nesting or easy embedding of the first walls 20 in the nesting holes 11b end supports 11, while the second walls 21 are held between the first walls 20 by the insertion of their second edges in the respective grooves 4b thereof ( Figures 1, 2 , 5 , 6 ).
  • the first and second walls 20, 21 may each comprise at least two lower tenons 4a, of which the two or two tenons 4a , said end tenons, are respectively located at the level or near one of its second edges and that each end support 11 may comprise at one of its ends two interlocking holes 11b, one of which receives one of the at least two pins 4a of one of the first walls 20 and the other receives one of the at least two tenons 4a of one of the second walls 21.
  • the support assembly may comprise at least three supports 11, preferably four supports 11 ( Figures 1, 2 , 3, 5 , 9 , 12 , 15 ), namely the two end supports 11 and, between them, at least one support 11, said intermediate support, preferably two intermediate supports ( Figures 1, 2 , 3, 5 , 12 , 15 ).
  • the or at least one of the intermediate supports 11 may each comprise at least one interlocking hole 11b located, preferably, at one of its ends, in order to ensure interlocking first walls 20, when no interlocking is provided in the end supports and / or when it comes to reinforcing the assembly of the walls concerned ( figure 15 ).
  • the floor 10 may be constituted by a row of planks 10a parallel to each other, joined by their longitudinal sides or spaced apart from each other, and may extend perpendicular to the supports 11 resting flat on their respective bearing faces 11a ( Figures 1, 2 , 3, 5 , 9 , 12 , 15 ).
  • each space in the floor 10 may be formed by the spacing between two adjacent boards 10a.
  • the floor surface 10 is provided so that the sides of the floor 10 concerned recessed at each hole 11b nesting. Each tenon 4a can then be inserted directly into one of said holes 11b ( Figures 1, 2 , 3, 5 , 9 , 12 , 13 , 15 ).
  • the floor 10 is constituted by a row of boards 10a
  • at least one of the boards 10a may be shorter than the other boards 10a to recess the hole or holes 11b located at its level and in the axis of the latter, that is to say, holes 11b made in the end supports 11 (see in particular figures 9 , 12 and 13 ).
  • each pin 4a is intended to be inserted directly into one of the holes 11b of the end supports 11, it has been found that this direct insertion can confer greater strength to the pallet box according to the invention. invention, greater than that conferred in the case of an indirect insertion through the floor previously traversed by each tenon.
  • the floor 10 is provided, in its surface extension, to partially cover the bearing face (11a) of each end support 11 and, where appropriate, the or each intermediate support 11.
  • the first lower edge of each wall 20, 21 can then rest directly on the part of the corresponding bearing face 11a not covered by the floor 10 ( Figures 1, 2 , 3, 5 , 12, 13 ).
  • the four sides of the box 2 can be positioned outside the floor.
  • the lower the floor, or the thickness of the floor, can be sandwiched between the four sides of the box.
  • the floor can then strengthen the resistance of the sides against external aggression, such as, for example, the fork of an elevator.
  • each end support 11 further comprises a nesting groove 11c made longitudinally in the bearing face 11a , preferably cutting, where appropriate, the or each hole 11b interlocking.
  • the first lower edge of each second wall 21, arranged along the end support 11 concerned can then be adapted to be inserted into the groove 11c of the support 11 concerned ( Figures 1, 2 , 5 , 12 ).
  • each wall 20, 21 resting by its first edge on one of the bearing faces 11a may further comprise an extra thickness on its inner or outer face extending at its first edge or, when it is intended to be inserted into one of the grooves 11b, set back from the latter, said extra thickness having a longitudinal edge coming to rest on the bearing face 11a, where appropriate, along the corresponding groove 11b, in order to enhance the stability of the wall 20 or 21.
  • the present invention may provide that the pallet box may further comprise a lid 3, solid or clear track, for example consisting of slats 3b or contiguous or spaced planks, completely or partially covering the open side of the body opposite to its bottom.
  • a cover may comprise at least two interlocking holes 3a, called upper holes 3a.
  • each first wall 20 and / or second wall 21 may further comprise at least two additional interlocking lugs 4c, said upper lugs 4c, extending beyond their first upper edge so that each lug 4c upper can be inserted, in the closed state of the cover, in one of the upper holes 3a to achieve its assembly by interlocking on the walls 20, 21 concerned of the body 2.
  • such a cover 3 in a openwork or openwork form may comprise two slats 3b, called end slats, each disposed along one of the first or second walls 20 or 21 ( figure 2 ) so as to complete the lid function by coming to grip the corresponding wall to further strengthen the ends and assembly of the body.
  • Other intermediate slats 3b, extending between the two end slats 3b, as can also be seen on the figure 2 may also be provided to complete this particular form of the lid 3 open.
  • each first wall 20 and / or second wall 21 may comprise, on the inner side of the box, at least one upright 4 extending parallel to its second edges.
  • the or at least one of the uprights 4 may extend axially at one of its free ends by one of the lower tenons 4b and, where appropriate, each upright 4 may extend axially at its other end. free by one of the upper tenons 4c.
  • At least one of the uprights 4 of each first wall 20 and / or at least one of the uprights 4 of each second wall 21 may extend (each) substantially from the first lower edge to at the first upper edge so that the free ends of each upright 4 are substantially flush with said first respective edges or are substantially set back from the latter.
  • each first wall 20 and / or each second wall 21 may comprise (each) at least two uprights 4, of which two uprights 4 may extend along or near its second edges ( Figures 1, 2 , 3, 5 , 6 , 12 , 13 , 15 ).
  • each first wall 20 and / or each second wall 21 may comprise (each) a single upright 4, preferably arranged substantially in the central or central portion of the first wall (20) corresponding ( figure 14 representing a second wall 21 provided with such a central upright).
  • each upright 4 may have, on the inner side of the box, a longitudinal face in which, where appropriate, one of said grooves ( see especially the figures 1 , 3 , 5 , 6 , 12, 13 ).
  • each free end of an upright 4 provided with a tenon, lower 4b or higher 3a may comprise a shoulder 4d surrounding the base of the latter (visible in particular on the figures 1 , 3 , 5 , 6 , 10 , 13 , 15 ), and that can come respectively bearing, as the case may be, against the floor 10 (not shown) against one of the bearing faces 3a ( Figures 1, 2 , 3, 5 , 12, 13 , 15 ), or against the inside of the lid 3 ( figure 2 ).
  • each slat 3b can be mounted , where appropriate, on the ends of the uprights 4 being applied flat against the shoulders 4d.
  • the box pallet according to the present invention may comprise at least four uprights 4, preferably each arranged along one of the second vertical edges of one of the first or second walls 20, 21 of the box, that is, that is, in the mounted state, preferably at least one post at each corner of the pallet 1.
  • the box-pallet according to the present invention may furthermore comprise at least one intermediate upright 4, preferably two intermediate uprights ( Figures 1, 2 , 5 ) disposed between the two uprights 4 located at the second edges of each first or second wall 20, 21 comprising uprights, that is to say between two corners of the pallet or two vertical edges of the body 2.
  • These intermediate amounts 4 have the effect of strengthening the sides of the body 2 and may include or not pins 4a, 4d lower or higher.
  • box-pallet according to the present invention is modular, in section of the uprights 4, in their number and in the realization of the sides, if any of the lid, solid or slatted, wood, plywood or other material this depends on the dimensions and the resistance that is desired for the pallet box in the assembled state.
  • At least one of the first and / or second walls 20, 21 may comprise a single lug 4a, 4c which is lower or higher, said lug 4a, 4c and the lug 4a, 4c and the or each single pin 4a, 4c and the or each hole 11b, 3a complementary to this or the latter each have a section or a shape, for example elliptical or polygonal, adapted to prevent during their nesting respective rotation or the pivoting of each first or second wall 20 concerned around the corresponding single pin 4a ( Figure 10 and Figure 11 ).
  • Such a pin 4a, 4c or single anti-rotation pin, and such a hole 11b, 3a complementary may, for example, each have a section of oval or elliptical shape ( Figure 10 and Figure 11 ).
  • such a lug 4a, 4c or single pin, lower or upper, and such a hole 11b, 3a, lower or upper complementary anti-rotation may each respectively have at least one flat 40a or 30a, preferably two flats, lateral to further strengthen the anti-rotation effect ( Figures 10 and 11 ).
  • Each stud 4a, 4c or single pin and each hole 11b, 3a complementary anti-rotation may also each have a circular section also having at least one flat to achieve the anti-rotation effect or a polygonal section, for example square or rectangular.
  • each lug 4a, 4c or trunnion, lower or upper may have other more conventional shapes such as cylindrical, that is to say of circular section, providing no anti-rotation effect and more suitable in the case where each first or second wall 20, 21 comprises at least two lower tenons 4a thereby preventing rotation of the latter ( figures 1 , 3 , 5 , 6 , 12, 13 , 14, 15 ) with respect to pallet 1.
  • Each lug 4c or upper trunnion and each upper hole 3a of the lid 3 may have a shape similar to or different from that of the lower tenons 4a and the lower holes 11b of the supports 11.
  • Each first wall 20 provided with lower tenons 4a can thus be nested in at least one support 11, preferably the two end supports 11, more preferably, if necessary, to ensure a very solid interlocking, both in the two end supports 11 and in at least one intermediate support 11 adapted for this purpose to receive at least one tenon ( Figures 1, 2 , 5 , 15 ).
  • box pallet according to the present invention can be made from wood without other material, but can also be made from a wood composite such as composite wood known as "WPC" (Wood Plastic Composite).
  • WPC Wood Plastic Composite
  • the assembly of the walls 20, 21 provided with interlocking lugs 4a by interlocking or insertion of said lugs directly into the supports 11 of the pallet and, where appropriate, the connection, in particular by interlocking according to the present invention, between two adjacent walls reinforcing the holding of the body, allow to confer a high geometric stability to the box pallet and a very effective vertical outfit.
  • it allows an operator to perform assembly or disassembly very quickly, of the order of 1 to 3 minutes according to tests performed by the present applicant.

Description

  • La présente invention concerne le domaine des réceptacles pour l'emmagasinage ou le transport d'objets ou de matériaux, réalisés en bois ou autres matériaux similaires tels que le contreplaqué, les agglomérés de bois ou des composites bois, et a pour objet une caisse palette démontable.
  • On connaît déjà des réceptacles en bois connus sous le nom de caisse palette comprenant une palette communément appelé palette à chevrons ou palette deux entrées facilitant la manutention des charges à l'aide d'un chariot élévateur et une caisse, surmontant ladite palette, pour contenir la charge et dont la face supérieure de la palette forme le fond de la caisse.
  • Plus particulièrement, une caisse-palette démontable actuelle comprend généralement, d'une part, une palette comportant un plancher carré ou rectangulaire et au moins deux chevrons parallèles entre eux et présentant chacun une longueur sensiblement égale à celle de l'un des côtés du plancher et une face d'appui longitudinale plane supportant ce dernier, deux chevrons, dits chevrons d'extrémité, s'étendant respectivement le long de deux côtés opposés du plancher, c'est-à-dire chacun le long de l'un desdits côtés opposés et, d'autre part, une caisse polygonale, carrée ou rectangulaire, comprenant quatre parois, carrées ou rectangulaires, pleines ou à claire-voie, formant les quatre côtés latéraux de la caisse, disposées sur le ou à proximité du pourtour du plancher perpendiculairement à ce dernier.
  • En outre, une telle caisse-palette comprend généralement trois ou quatre chevrons, dont deux chevrons, dits chevrons d'extrémité s'étendent respectivement le long de deux côtés opposés du plancher et au moins un chevron, dit chevron intermédiaire, s'étend entre les deux chevrons d'extrémité.
  • On connaît également des palettes pour caisse-palettes comprenant des supports similaires aux chevrons consistant en des lattes montées chacune sur des dés ou des plots, le plancher reposant alors sur l'une des faces longitudinales desdites lattes.
  • Par ailleurs, les caisses-palettes actuelles comportent généralement un couvercle, plein ou à claire-voie, recouvrant leur face supérieure ouverte opposée au fond de la caisse.
  • L'assemblage des éléments constitutifs de ce type de caisse palette est généralement réalisé au moyen d'éléments de fixation tels que des pointes, clous ou agrafes.
  • Toutefois, ce type d'assemblage nécessite des outils spécifiques et présente l'inconvénient de rendre difficile, voire impossible la séparation de deux parois adjacentes lorsque celles-ci doivent être démontées ou ont été mal assemblées.
  • Pour remédier à cet inconvénient, le document WO2012/052639A1 a pour objet une caisse palette comprenant une palette formant une paroi de fond à la caisse, une caisse polygonale, carrée ou rectangulaire, à quatre côtés comportant quatre parois en bois et à claire-voie et un couvercle couvrant l'ouverture supérieure définie par lesdites parois, vers le sommet de la caisse, ces différents éléments étant reliés les uns aux autres grâce à quatre cornières supérieures et quatre cornières inférieures monoblocs en matière plastique. La palette comprend un plateau rectangulaire dont l'une de ses faces forme le fond de la caisse et trois chevrons formant un piétement surmonté par le plateau ainsi écarté du sol. En outre le bord inférieur ou supérieure de chaque paroi est sensiblement rectiligne tout le long de la paroi et ne présente pas de partie en saillie vers le bas ou vers le haut. Les cornières inférieures sont fixées préalablement sur la face supérieure de palette. Chaque paroi est emboîtée par son bord inférieur dans deux cornières. Puis, on vient placer les cornières supérieures sur le bord supérieur de la paroi considérée à chacun de ses angles.
  • Toutefois, une caisse-palette du type de celle du document WO2012/052639A1 présente une structure complexe et couteuse qui nécessite des moyens de clouage pour la fixation des cornières et des moules spécifiques pour la réalisation de ces dernière.
  • D'autres types de caisse-palette sont connus de US 6 076 690 A , US 1 705 003 A et DE 10 2008 037 899 A1 , ce dernier document divulguant une caisse-palette selon le préambule de la revendication 1.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une caisse-palette démontable, présentant un faible coût de revient et permettant un montage et un démontage aisé sans nécessité d'outils spécifiques.
  • A ce titre la présente invention a pour objet une caisse-palette démontable comprenant d'une part, une palette comportant un plancher carré ou rectangulaire et un ensemble support comprenant au moins deux supports rigides de forme allongée et droite, tels que des chevrons ou similaires, parallèles entre eux et à deux côtés opposés du plancher et présentant chacun une face d'appui longitudinale plane supportant ce dernier, deux supports, dits supports d'extrémités, s'étendant respectivement le long de deux côtés opposés du plancher et, d'autre part, une caisse polygonale, carrée ou rectangulaire, comprenant quatre parois, carrées ou rectangulaires, pleines ou à claire-voie, formant les quatre côtés latéraux de la caisse, délimitée chacune par deux premiers bords opposés, respectivement un bord inférieur et un bord supérieur, et deux seconds bords opposés, perpendiculaires à ces derniers, à savoir deux premières parois en vis-à-vis perpendiculaires auxdits supports d'extrémité et deux secondes parois en vis-à-vis perpendiculaires à ces dernières, disposées sur le ou à proximité du pourtour du plancher perpendiculairement à ce dernier, chaque première paroi et/ou chaque seconde paroi comportant au moins un tenon, dit tenon inférieur, ou autre élément mâle d'emboîtement tel qu'un tourillon s'étendant au-delà du premier bord inférieur de la paroi correspondante, au moins deux supports comportant chacun au moins un trou d'emboîtement, dit trou inférieur, pratiqué dans sa face d'appui, les côtés du plancher venant en retrait au niveau de chaque trou, chaque tenon étant inséré directement dans l'un desdits trous, le cas échéant au moins l'une des planches du plancher étant plus courte que les autres planches pour venir en retrait du ou des trous situés à son niveau et dans l'axe de cette dernière, le plancher recouvrant partiellement la surface d'appui de chaque support d'extrémité et/ou, le cas échéant, du ou de chaque support intermédiaire, et un moyen de ceinturage pour réaliser l'assemblage définitif et, éventuellement, des moyens de liaison entre deux parois adjacentes, et se caractérisant en ce que :
    • le premier bord inférieur de chaque paroi repose directement sur la surface d'appui correspondante non recouverte par le plancher,
    • chaque support d'extrémité comporte en outre une rainure d'emboîtement pratiquée longitudinalement dans la face d'appui de préférence en coupant, le cas échéant, le ou chaque trou d'emboîtement,
    • le premier bord inférieur de chaque seconde paroi, disposée le long du support d'extrémité concerné, est inséré dans la rainure du support concerné.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 montre une vue en perspective d'une caisse-palette selon la présente invention, sans couvercle, dans un premier mode de réalisation, de forme rectangulaire, avec des premières et secondes parois à claire-voie, à l'état monté et reposant sur un sol horizontal, dont seules les premières parois, formant les grands côtés de la caisse rectangulaire, comportent des tenons et sont emboîtées dans les supports concernés de la palette, tandis que les secondes parois, formant les petits côtés de la caisse, sont emboîtées dans les rainures verticales des premières parois,
    • la figure 2 montre la caisse-palette représentée sur la figure 1 avec un couvercle de fermeture à claire-voie constitué par une rangée de quatre lattes, dont deux lattes d'extrémité et deux lattes intermédiaires,
    • la figure 3 montre la caisse-palette représentée sur la figure 1 sans les secondes parois parallèles aux supports,
    • la figure 4 montre une vue de face de l'une des deux premières parois à claire-voie de la caisse-palette représentée sur la figure 1, dans une forme comprenant des montants verticaux à chacune de leurs extrémités, c'est-à-dire au niveau et le long de leurs seconds bords verticaux,
    • la figure 5 montre la caisse-palette représentée sur la figure 3 avec uniquement l'une des premières parois emboîtés dans les supports concernés et l'une des secondes parois emboîté par l'un de ses seconds bords verticaux dans la rainure de l'un des montants de la première paroi,
    • la figure 6 montre une vue de détail en perspective de l'assemblage par emboîtement de la seconde paroi représentée sur la figure 5 en montrant uniquement le montant de la première paroi,
    • la figure 7 montre une vue en perspective de l'un des supports dans une forme consistant en un chevron, plus particulièrement un chevron à deux entrées,
    • la figure 8 montre une vue en perspective de l'un des supports dans une autre forme consistant en une latte supportée par trois dés ou plots,
    • la figure 9 montre la palette représentée sur la figure 1 comprenant quatre trous d'emboîtement situés chacun à l'un des quatre coins de ladite palette,
    • la figure 10 montre une vue en perspective de l'une des extrémités libres, à savoir l'extrémité libre inférieur, d'un montant représenté sur la figure 1 comportant un élément d'emboîtement mâle anti-rotation consistant en un tourillon de section elliptique ou ovoïde avec deux méplats latéraux,
    • la figure 11 montre une vue de face de l'un des trous d'emboîtement dans une forme complémentaire du tourillon représenté sur la figure 10,
    • la figure 12 montre une vue en perspective de la caisse-palette représentée sur la figure 1 dans une configuration où seules les petits côtés, ou secondes parois, comportent des tenons et des rainures d'emboîtement, les premières parois, ou grands côtés, n'étant pas représentées,
    • la figure 13 représente une vue en perspective de l'un des coins de la caisse-palette représentée sur la figure 1, au niveau de la palette, à l'état juste avant la réalisation de l'emboîtement de l'une des premières parois dans l'un des supports d'extrémité,
    • la figure 14 représente une vue de face d'une seconde paroi, dans une forme de réalisation particulière, comprenant un seul montant disposé dans sa partie médiane ou centrale,
    • la figure 15 montre une vue en perspective de la caisse-palette dans un second mode de réalisation, avec emboîtement des premières et secondes parois dans les supports concernés de la palette, sans liaison par emboîtement entre deux parois adjacentes.
  • Les figures montrent une caisse-palette démontable comprenant d'une part, une palette 1 comportant un plancher 10 carré ou rectangulaire et un ensemble support comprenant au moins deux supports 11 rigides de forme allongée et droite, tels que des chevrons ou similaires, parallèles entre eux et à deux côtés opposés du plancher et présentant chacun une face d'appui 11a longitudinale plane supportant ce dernier, deux supports 11, dits supports d'extrémités, s'étendant respectivement le long de deux côtés opposés du plancher 10 et, d'autre part, une caisse 2 polygonale, carrée ou rectangulaire, comprenant quatre parois 20, 21, carrées ou rectangulaires, pleines ou à claire-voie, formant les quatre côtés latéraux de la caisse, délimitée chacune par deux premiers bords opposés, respectivement un bord inférieur et un bord supérieur, et deux seconds bords opposés, perpendiculaires à ces derniers, à savoir deux premières parois 20 en vis-à-vis perpendiculaires auxdits supports 11 d'extrémité et deux secondes parois 21 en vis-à-vis perpendiculaires à ces dernières, disposées sur le ou à proximité du pourtour du plancher 10 perpendiculairement à ce dernier.
  • Conformément à la présente invention, dans une telle caisse-palette :
    • au moins deux supports 11 comportent chacun au moins un trou 11b d'emboîtement, dit trou 11b inférieur, pratiqué dans sa face d'appui 11a,
    • chaque première paroi 20 et/ou chaque seconde paroi 21 comporte(nt) au moins un tenon 4a, dit tenon inférieur, ou autre élément mâle d'emboîtement tel qu'un tourillon, s'étendant au-delà du premier bord inférieur de la paroi correspondante,
    • chaque tenon 4a est inséré directement dans l'un desdits trous.
  • Toujours conformément à la présente invention, une telle caisse-palette comprend en outre un moyen de ceinturage, non représenté sur les figures annexées, pour réaliser l'assemblage définitif de la caisse-palette et, éventuellement, des moyens de liaison 4b entre deux parois adjacentes 20, 21.
  • On notera que la palette 1 peut être de préférence pré-montée et que le moyen de ceinturage peut être par exemple au moins une sangle ou un autre moyen connu tel qu'un moyen de cerclage ou au moins un feuillard, venant notamment entourer ou s'étendre autour de la caisse-palette à l'état monté.
  • On comprendra que le plancher 10, c'est-à-dire la face supérieure du plancher 10, forme le fond de la caisse 2 et que le côté de la caisse opposé à son fond peut être entièrement ouvert (figure 1) ou fermé, partiellement ou entièrement, par un couvercle 3, plein ou à claire-voie, qui sera décrit par la suite (figure 2).
  • On notera également que chaque support 11 peut consister, préférentiellement, dans une première forme connue, en un chevron (figures 1, 2, 3, 5, 7, 9, 11, 12, 13, 15), c'est-à-dire une pièce monobloc allongée, de préférence de section carrée. Un tel chevron peut être, de manière connue, un chevron à deux entrées, c'est-à-dire comportant deux découpes 11d pratiquées dans sa face inférieure pour permettre un passage à la fourche d'un engin élévateur
  • Chaque support 11 peut également consister, dans une seconde forme de réalisation connue, en un assemblage d'une planche 11e, dont l'une des grandes faces longitudinales, supérieure, peut alors former l'une des faces d'appui 11a, et de dés ou de plots 11f, de forme globalement parallélépipédique, supportant ladite planche 11e support (figure 8). Un tel support 11, peut ainsi comporter, à l'instar d'un chevron à deux entrées, deux entrées, constituées chacune par un espace séparant deux dés ou plots.
  • Bien entendu, la palette 1 peut présenter un mélange de ces deux formes de supports 11 sans sortir du cadre de l'invention. En outre, la palette 1 peut également reposer, de manière connue, sur des semelles 5 se présentant sous la forme de planches fixées contre la face inférieure des supports 11, perpendiculairement à ces derniers (figures 1, 2, 3, 5, 9, 12, 15).
  • De préférence, chaque support 11 d'extrémité peut comporter à au moins l'une de ses extrémités au moins un trou 11b d'emboîtement (figures 1, 2, 3, 5, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 15).
  • Si on se réfère maintenant aux figures 1, 2, 3, 5, 6, 12 et 13 on peut voir que, dans un premier mode de réalisation de la caisse-palette selon l'invention, dans lequel deux parois 20, 21 adjacentes sont liées entre elles en étant emboîtées l'une dans l'autre, chaque première paroi 20 ou chaque seconde paroi 21 peut comporter deux rainures 4b d'emboîtement s'étendant chacune parallèlement à ses seconds bords et, respectivement, à proximité de l'un de ces derniers. Ainsi, chaque second bord d'une première ou seconde paroi, adjacente à celle comportant lesdites rainures, peut être prévu pour être inséré dans l'une desdites rainures, chaque second bord ainsi inséré ou emboîté dans l'une des rainures formant alors avec cette dernière l'un des moyens de liaison entre deux parois 20, 21 adjacentes.
  • Dans ce premier mode de réalisation, avec liaison par emboîtement entre deux parois 20, 21 adjacentes dont l'une comporte les rainures prévues à cet effet, chaque support 11 d'extrémité peut comporter deux trous 11b d'emboîtement situés chacun au niveau de l'une de ses extrémités (figure 7 et figure 8) de sorte que chaque trou 11b ainsi situé se trouve au niveau de l'un des coins du plancher 10 (figures 1, 2, 3, 5, 9, 12, 13). En outre, chaque première paroi 20 peut comporter deux tenons 4a d'emboîtement situés chacun au niveau ou à proximité de l'un de ses seconds bords, comme on peut le voir plus particulièrement sur la figure 4, de sorte à permettre un emboîtement des premières parois 20 dans les supports 11 d'extrémité concernés au moins au niveau de chaque coin de la palette 10 (figures 1, 2, 3, 9, 12, 13). Ainsi les quatre trous 11b d'emboîtement aux quatre angles permettent l'emboîtement ou l'encastrement aisé des premières parois 20 dans les trous d'emboîtement 11b des supports 11 d'extrémité, tandis que les secondes parois 21 sont maintenues entre les premières parois 20 par l'insertion de leurs seconds bords dans les rainures 4b respectives de ces dernières (figures 1, 2, 5, 6).
  • Si on se réfère à la figure 15, on peut voir que, dans un second mode de réalisation, sans liaison avec emboîtement entre deux parois 20, 21 adjacentes, les premières et secondes parois 20, 21 peuvent comporter chacune au moins deux tenons 4a inférieurs, dont les deux ou deux tenons 4a, dits tenons d'extrémité, sont situés chacun respectivement au niveau ou à proximité de l'un de ses seconds bords et que chaque support 11 d'extrémité peut comporter au niveau de l'une de ses extrémités deux trous 11b d'emboîtement, dont l'un reçoit l'un des au moins deux tenons 4a de l'une des premières parois 20 et l'autre reçoit l'un des au moins deux tenons 4a de l'une des secondes parois 21.
  • Dans une forme de réalisation préférentielle de l'ensemble support, celui-ci peut comprendre au moins trois supports 11, de préférence quatre supports 11 (figures 1, 2, 3, 5, 9, 12, 15), à savoir les deux supports 11 d'extrémité et, entre ces derniers, au moins un support 11, dit support intermédiaire, de préférence deux supports intermédiaires (figures 1, 2, 3, 5, 12, 15). D'autre part, le ou au moins l'un des supports 11 intermédiaires peuvent comporter chacun au moins un trou 11b d'emboîtement situé, de préférence, au niveau de l'une de ses extrémités, ce afin d'assurer l'emboîtement des premières parois 20, lorsqu'aucun emboîtement n'est prévu dans les supports d'extrémité et/ou lorsqu'il s'agit de renforcer l'assemblage des parois concernées (figure 15).
  • Dans une forme particulière de réalisation du plancher 10, celui-ci peut être constitué par une rangée de planches 10a parallèles entre elles, jointes par leur côtés longitudinaux ou écartées l'une de l'autre, et pouvant s'étendre perpendiculairement aux supports 11 en reposant à plat sur leurs faces d'appui 11a respectives (figures 1, 2, 3, 5, 9, 12, 15). Dans le cas où le plancher est constitué par une rangée de planches 10a, chaque espace dans le plancher 10 peut être formé par l'écartement entre deux planches 10a adjacentes.
  • La surface du plancher 10 est prévue pour que les côtés du plancher 10 concernés viennent en retrait au niveau de chaque trou 11b d'emboîtement. Chaque tenon 4a peut alors être inséré, directement, dans l'un desdits trous 11b (figures 1, 2, 3, 5, 9, 12, 13, 15). Dans le cas où le plancher 10 est constitué par une rangée de planches 10a, au moins l'une des planches 10a peut être plus courte que les autres planches 10a pour venir en retrait du ou des trous 11b situés à son niveau et dans l'axe de cette dernière, c'est-à-dire des trous 11b pratiqués dans les supports 11 d'extrémité (voir notamment figures 9, 12 et 13). Ainsi, dans le cas où chaque tenon 4a est prévu pour être inséré directement dans l'un des trous 11b des supports 11 d'extrémité, il a été constaté que cette insertion directe peut conférer une plus grande solidité à la caisse-palette selon l'invention, supérieure à celle conférée dans le cas d'une insertion indirecte par l'intermédiaire du plancher traversé préalablement par chaque tenon.
  • Le plancher 10 est prévu, dans son extension surfacique, pour recouvrir partiellement la face d'appui (11a) de chaque support 11 d'extrémité et, le cas échéant, du ou de chaque support 11 intermédiaire. Le premier bord inférieur de chaque paroi 20, 21 peut alors reposer directement sur la partie de la face d'appui 11a correspondante non recouverte par le plancher 10 (figures 1, 2, 3, 5, 12, 13). Ainsi, les quatre côtés de la caisse 2 peuvent être positionnés à l'extérieur du plancher. Plus le plancher, ou l'épaisseur du plancher, peut être enserré(e) entre les quatre côtés de la caisse. Le plancher peut alors renforcer la résistance des côtés contre les agressions extérieures, comme, par exemple, les fourches d'un élévateur.
  • Comme on peut le voir sur les figures 1. 2. 3. 5. 7, 8, 9, 12, 13), pour une meilleure tenue des secondes parois 21 sur la palette, disposées parallèlement et le long des supports 11 d'extrémité, chaque support 11 d'extrémité comporte en outre une rainure 11c d'emboîtement pratiquée longitudinalement dans la face d'appui 11a, de préférence en coupant, le cas échéant, le ou chaque trou 11b d'emboîtement. Le premier bord inférieur de chaque seconde paroi 21, disposée le long du support 11 d'extrémité concerné, peut alors être adapté pour être inséré dans la rainure 11c du support 11 concerné (figures 1, 2, 5, 12).
  • En outre chaque paroi 20, 21 reposant par son premier bord sur l'une des faces d'appui 11a peut comporter en outre une surépaisseur sur sa face interne ou externe s'étendant au niveau de son premier bord ou, lorsque celui-ci est prévu pour être inséré dans l'une des rainures 11b, en retrait de ce dernier, ladite surépaisseur comportant un bord longitudinal venant s'appuyer sur la face d'appui 11a, le cas échéant, le long de la rainure 11b correspondante, ce afin de renforcer la stabilité de la paroi 20 ou 21.
  • Par ailleurs, comme on peut le voir sur la figure 2, la présente invention peut prévoir que la caisse-palette puisse comprendre en outre un couvercle 3, plein ou à claire voie, par exemple constitué de lattes 3b ou de planches jointives ou espacées, couvrant entièrement ou partiellement le côté ouvert de la caisse opposé à son fond. Un tel couvercle peut comporter au moins deux trous 3a d'emboîtement, dits trous 3a supérieurs. En outre, chaque première paroi 20 et/ou seconde paroi 21 peut comporter en outre au moins deux tenons 4c d'emboîtement additionnels, dits tenons 4c supérieurs, s'étendant au-delà de leur premier bord supérieur de sorte que chaque tenon 4c supérieur puisse être inséré, à l'état fermé du couvercle, dans l'un des trous 3a supérieurs pour réaliser son assemblage par emboîtement sur les parois 20, 21 concernées de la caisse 2.
  • Comme on peut le voir encore sur la figure 2, un tel couvercle 3, dans une forme à claire-voie ou ajourée peut comprendre deux lattes 3b, dites lattes d'extrémité, disposées chacune le long de l'une des première ou seconde parois 20 ou 21 (figure 2) ce de sorte à compléter la fonction de couvercle en venant enserrer la parois correspondante pour renforcer davantage les extrémités et l'assemblage de la caisse. D'autres lattes 3b intermédiaires, s'étendant entre les deux lattes 3b d'extrémité, comme on peut le voir également sur la figure 2, peuvent également être prévues pour compléter cette forme particulière du couvercle 3 à claire-voie.
  • Si on se réfère à nouveau aux figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 12, 13, 14, 15 on peut voir que, dans un mode de réalisation préférentiel que chaque première paroi 20 et/ou chaque seconde paroi 21 peut comprendre, côté interne de la caisse, au moins un montant 4 s'étendant parallèlement à ses seconds bords. En outre, le ou au moins l'un des montants 4 peut se prolonger axialement à l'une de ses extrémités libres par l'un des tenons 4b inférieurs et, le cas échéant, chaque montant 4 peut se prolonger axialement à son autre extrémité libre par l'un des tenons 4c supérieurs. De préférence au moins l'un des montants 4 de chaque première paroi 20 et/ou au moins l'un des montant 4 de chaque seconde paroi 21 peu(ven)t s'étendre (chacun) sensiblement depuis le premier bord inférieur jusqu'au premier bord supérieur de sorte que les extrémités libres de chaque montant 4 affleurent sensiblement lesdits premiers bords respectifs ou soient sensiblement en retrait de ces derniers.
  • Dans une forme de réalisation particulière de la caisse 2 avec montants 4, chaque première paroi 20 et/ou chaque seconde paroi 21 peu(ven)t comprendre (chacune) au moins deux montants 4, dont deux montants 4 peuvent s'étendre le long ou à proximité de ses seconds bords (figures 1, 2, 3, 5, 6, 12, 13, 15).
  • Dans autre forme de réalisation de la caisse 2 avec montants 4, chaque première paroi 20 et/ou chaque seconde paroi 21 peu(ven)t comprendre (chacune) un seul montant 4, de préférence disposé sensiblement dans la partie médiane ou centrale de la première paroi (20) correspondante (figure 14 représentant une seconde paroi 21 munie d'un tel montant central).
  • Dans le cas où chaque première ou seconde paroi 20, 21 comporte des rainures 4b d'emboîtement, chaque montant 4 peut présenter, côté interne de la caisse, une face longitudinale dans laquelle est pratiquée, le cas échéant, l'une desdites rainures (voir notamment les figures 1, 3, 5, 6, 12, 13).
  • De préférence, chaque extrémité libre d'un montant 4 munie d'un tenon, inférieur 4b ou supérieur 3a, peut comporter un épaulement 4d entourant la base de ce dernier (visible notamment sur les figures 1, 3, 5, 6, 10, 13, 15), et pouvant venir en appui respectivement, selon le cas, contre le plancher 10 (non représenté), contre l'une des faces d'appui 3a (figures 1, 2, 3, 5, 12, 13, 15), ou contre la face interne du couvercle 3 (figure 2).
  • On peut voir sur la figure 2, que dans le cas où chaque première paroi 20 et/ou chaque seconde paroi 21 comprennent de tels montants 4, que, dans la forme particulière du couvercle 3 à claire-voie constitué par une rangée de lattes 3b, chaque latte 3b peut être montée, le cas échéant, sur les extrémités des montants 4 en étant appliquée à plat contre les épaulements 4d.
  • La caisse-palette selon la présente invention peut comprendre au moins quatre montants 4, de préférence disposés chacun le long de l'un des seconds bords verticaux de l'une des premières ou secondes parois 20, 21 de la caisse, c'est-à-dire, à l'état monté, de préférence au moins un montant à chaque coin de la palette 1.
  • La caisse-palette selon la présente invention peut encore comprendre en outre au moins un montant 4 intermédiaire, de préférence deux montants intermédiaires (figures 1, 2, 5) disposé(s) entre les deux montants 4 situés au niveau des seconds bords de chaque première ou seconde paroi 20, 21 comprenant des montants, c'est-à-dire entre deux coins de la palette ou deux arêtes verticales de la caisse 2. Ces montants 4 intermédiaires ont notamment pour effet de renforcer les côtés de la caisse 2 et peuvent comporter ou non des tenons 4a, 4d inférieurs ou supérieurs.
  • On comprendra que la caisse-palette selon la présente invention est modulable, en section des montants 4, dans leur nombre et dans la réalisation des côtés, le cas échéant du couvercle, pleins ou à claire-voie, en bois, contreplaqué ou autre matière, ceci en fonction des dimensions et de la résistance que l'on souhaite obtenir pour la caisse-palette à l'état monté.
  • Dans une variante de réalisation, au moins l'une des premières et/ou secondes parois 20, 21 peu(ven)t comporter un seul tenon 4a, 4c inférieur ou supérieur, dit tenon 4a, 4c unique et le ou chaque tenon 4a, 4c unique et le ou chaque tenon 4a, 4c unique et le ou chaque trou 11b, 3a complémentaire de ce ou ces derniers présentent chacun une section ou une forme, par exemple elliptique ou polygonale, adaptée pour empêcher lors de leur emboîtement respectifs la rotation ou le pivotement de chaque première ou seconde paroi 20 concernée autour du tenon 4a unique correspondant (figure 10 et figure 11). Un tel tenon 4a, 4c ou tourillon unique anti-rotation, et un tel trou 11b, 3a complémentaire peuvent, par exemple, présenter chacun une section de forme ovale ou elliptique (figure 10 et figure 11). En outre, de préférence, un tel tenon 4a, 4c ou tourillon unique, inférieur ou supérieur, et un tel trou 11b, 3a, inférieur ou supérieur, complémentaire anti-rotation peuvent présenter chacun respectivement au moins un méplat 40a ou 30a, de préférence deux méplats, latéraux permettant de renforcer encore l'effet anti-rotation (figures 10 et 11). Chaque tenon 4a, 4c ou tourillon unique et chaque trou 11b, 3a complémentaire anti-rotation peuvent aussi présenter chacun une section circulaire comportant également au moins un méplat afin de réaliser l'effet anti-rotation ou encore une section polygonale, par exemple carrée ou rectangulaire.
  • Bien entendu, chaque tenon 4a, 4c ou tourillon, inférieur ou supérieur, peut présenter d'autres formes plus classiques tels que cylindriques, c'est-à-dire de section circulaire, ne procurant pas d'effet anti-rotation et plus adaptées dans le cas où chaque première ou seconde paroi 20, 21 comprend au moins deux tenons 4a inférieurs empêchant de fait la rotation de cette dernière (figures 1, 3, 5, 6, 12, 13, 14, 15) par rapport à la palette 1.
  • Chaque tenon 4c ou tourillon supérieur et chaque trou 3a supérieur du couvercle 3 peuvent être de forme similaire ou différente de celle des tenons 4a inférieurs et des trous 11b inférieurs des supports 11.
  • Chaque première paroi 20 munie de tenons 4a inférieurs peut ainsi être emboîtée dans au moins un support 11, de préférence les deux supports 11 d'extrémité, plus préférentiellement, le cas échéant, pour assurer un emboîtement très solide, à la fois dans les deux supports 11 d'extrémité et dans au moins un support 11 intermédiaire adapté à cet effet pour recevoir au moins un tenon 10 (figures 1, 2, 5, 15).
  • Plus particulièrement, la caisse-palette selon la présente invention peut être réalisée à base de bois sans autre matière, mais peut aussi être réalisée à partir d'un composite bois tel que du bois composite connu sous le nom de « WPC » (Wood Plastic Composite).
  • Ainsi, l'assemblage des parois 20, 21 munies de tenons 4a d'emboîtement par emboîtement ou insertion desdits tenons directement dans les supports 11 de la palette et, le cas échéant, la liaison, notamment par emboîtement selon la présente invention, entre deux parois adjacentes venant renforcer la tenue de la caisse, permettent de conférer une grande stabilité géométrique à la caisse-palette et une tenue verticale très efficace. En outre, il permet à un opérateur de réaliser un montage ou un démontage très rapidement, de l'ordre de 1 à 3 mn selon des essais effectués par la présente demanderesse.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (13)

  1. Caisse-palette démontable comprenant d'une part, une palette (1) comportant un plancher (10) carré ou rectangulaire et un ensemble support comprenant au moins deux supports (11) rigides de forme allongée et droite, tels que des chevrons ou similaires, parallèles entre eux et à deux côtés opposés du plancher et présentant chacun une face d'appui (11a) longitudinale plane supportant ce dernier, deux supports (11), dits supports d'extrémités, s'étendant respectivement le long de deux côtés opposés du plancher (10) et, d'autre part, une caisse (2) polygonale, carrée ou rectangulaire, comprenant quatre parois (20, 21), carrées ou rectangulaires, pleines ou à claire-voie, formant les quatre côtés latéraux de la caisse, délimitée chacune par deux premiers bords opposés, respectivement un bord inférieur et un bord supérieur, et deux seconds bords opposés, perpendiculaires à ces derniers, à savoir deux premières parois (20) en vis-à-vis perpendiculaires auxdits supports d'extrémité et deux secondes parois (21) en vis-à-vis perpendiculaires à ces dernières, disposées sur le ou à proximité du pourtour du plancher (10) perpendiculairement à ce dernier, chaque première paroi (20) et/ou chaque seconde paroi (21) comportant au moins un tenon (4a), dit tenon (4a) inférieur, ou autre élément mâle d'emboîtement tel qu'un tourillon s'étendant au-delà du premier bord inférieur de la paroi correspondante, au moins deux supports (11) comportant chacun au moins un trou (11b) d'emboîtement, dit trou (11b) inférieur, pratiqué dans sa face d'appui (11a), la caisse-palette comprenant en outre un moyens de ceinturage pour réaliser l'assemblage définitif et, éventuellement, des moyens de liaison (4b) entre deux parois adjacentes (20, 21), caisse-palette caractérisée en ce que:
    - les côtés du plancher (10) viennent en retrait au niveau de chaque trou (11b), chaque tenon (4a) étant inséré directement dans l'un desdits trous (11b), le cas échéant au moins l'une des planches (10a) du plancher (10) étant plus courte que les autres planches (10a) pour venir en retrait du ou des trous (11b) situés à son niveau et dans l'axe de cette dernière, le plancher (10) recouvrant partiellement la face d'appui (11a) de chaque support (11) d'extrémité et/ou, le cas échéant, du ou de chaque support (11) intermédiaire,
    - le premier bord inférieur de chaque paroi (20, 21) repose directement sur la face d'appui (11a) correspondante non recouverte par le plancher (10),
    - chaque support (11) d'extrémité comporte en outre une rainure (11c) d'emboîtement pratiquée longitudinalement dans la face d'appui (11a), de préférence en coupant, le cas échéant, le ou chaque trou (11b) d'emboîtement,
    - le premier bord inférieur de chaque seconde paroi (21), disposée le long du support (11) d'extrémité concerné, est inséré dans la rainure (11c) du support (11) concerné.
  2. Caisse-palette, selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque support (11) d'extrémité comporte, à au moins l'une de ses extrémités, au moins un trou (11b) d'emboîtement.
  3. Caisse-palette, selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisée en ce qu'au moins l'une des premières et/ou secondes parois (20, 21) comporte(nt) un seul tenon (4a), dit tenon unique, et en ce que le ou chaque tenon (4a) unique et le ou chaque trou (11b) complémentaire de ce ou ces derniers présentent chacun une section ou une forme, par exemple elliptique ou polygonale, adaptée pour empêcher lors de leur emboîtement respectifs la rotation ou le pivotement de chaque première et/ou seconde paroi (20) autour du tenon (4a) unique concerné.
  4. Caisse-palette, selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que les premières et secondes parois (20, 21) comportent chacune au moins deux tenons (4a), dont les deux tenons (4a), dits tenons d'extrémité, sont situés chacun respectivement au niveau ou à proximité de l'un de ses seconds bords et en ce que chaque support (11) d'extrémité comporte au niveau de l'une de ses extrémités deux trous (11b) d'emboîtement, dont l'un reçoit l'un des au moins deux tenons (4a) de l'une des premières parois (20) et l'autre reçoit l'un des au moins deux tenons (4a) de l'une des seconds parois (21) adjacente.
  5. Caisse-palette, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque première paroi (20) ou chaque seconde paroi (21) comporte deux rainures (4b) d'emboîtement s'étendant chacune parallèlement à ses seconds bords et, respectivement, à proximité de l'un de ces derniers, et en ce que chaque second bord d'une première ou seconde paroi, adjacente à celle comportant lesdites rainures, est inséré dans l'une desdites rainures, chaque second bord ainsi inséré ou emboîté dans l'une des rainures formant alors avec cette dernière l'un desdits moyens de liaison entre deux parois (20, 21) adjacentes.
  6. Caisse-palette, selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque support (11) d'extrémité comporte deux trous (11b) d'emboîtement situés chacun au niveau de l'une de ses extrémités de sorte que chaque trou (11b) ainsi situé se trouve au niveau de l'un des coins du plancher (10) et en ce que chaque première ou seconde paroi (20) comporte deux tenons (4a) d'emboîtement situés chacun au niveau ou à proximité de l'un de ses seconds bords, tandis que les secondes parois (21) sont maintenues entre les premières parois (20) par l'insertion de leurs seconds bords dans les rainures (4b) respectives de ces dernières.
  7. Caisse-palette, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en que l'ensemble support comprend au moins trois supports (11), à savoir les deux supports (11) d'extrémité et, entre ces derniers, au moins un support (11), dit support intermédiaire, et en ce que le ou au moins l'un des supports (11) intermédiaires comporte au moins un trou (11b) d'emboîtement situé au niveau de l'une de ses extrémités et/ou au moins l'un des supports (11) d'extrémité comporte au moins un trou (11b) d'emboîtement, de préférence situé au niveau de l'une de ses extrémités.
  8. Caisse-palette, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le plancher (10) est constitué par une rangée de planches (10a) parallèles entre elles, jointes par leur côtés longitudinaux ou écartées l'une de l'autre, s'étendant perpendiculairement aux supports (11) en reposant à plat sur leurs faces d'appui (11a) respectives.
  9. Caisse-palette, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un couvercle (3), plein ou à claire voie, par exemple constitué de lattes ou de planches jointives ou espacées, couvrant entièrement ou partiellement le côté ouvert de la caisse opposé à son fond, ledit couvercle comportant au moins deux trous (3a) d'emboîtement, dits trous (3a) supérieurs, et, d'autre part, chaque première paroi (20) et/ou seconde paroi (21) comporte en outre au moins deux tenons (4c) d'emboîtement additionnels, dits tenons (4c) supérieurs, s'étendant au-delà de leur premier bord supérieur de sorte que chaque tenon (4c) supérieur est inséré, à l'état fermé du couvercle, dans l'un des trous (3a) supérieurs pour réaliser son assemblage par emboîtement sur les parois (20, 21) concernées de la caisse (2).
  10. Caisse-palette, selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que chaque première paroi (20) et/ou chaque seconde paroi (21) comprend, côté interne de la caisse, au moins un montant (4) s'étendant parallèlement à ses seconds bords, et en ce que le ou au moins l'un des montants (4) se prolonge axialement à l'une de ses extrémités libres par l'un des tenons (4b) d'emboîtement inférieurs et, le cas échéant, en ce que chaque montant (4) se prolonge axialement à son autre extrémité libre par l'un des tenons (4c) d'emboîtement supérieurs, de préférence au moins l'un des montants (4) de chaque première paroi (20) et/ou au moins l'un des montant (4) de chaque seconde paroi (21) peu(ven)t s'étendre sensiblement depuis le premier bord inférieur jusqu'au premier bord supérieur de sorte que les extrémités libres de chaque montant (4) affleurent sensiblement lesdits premiers bords respectifs ou soient sensiblement en retrait de ces derniers.
  11. Caisse-palette, selon la revendication 10, caractérisée en ce que soit chaque première paroi (20) et/ou chaque seconde paroi comprend au moins deux montants (4), dont deux montants (4) s'étendent le long ou à proximité de ses seconds bords, soit chaque première paroi (20) comprend un seul montant (4), de préférence disposé sensiblement dans la partie médiane ou centrale de la première paroi (20) correspondante.
  12. Caisse-palette, selon la revendication 10 ou la revendication 11, caractérisée en ce que chaque montant (4) présente, côté interne de la caisse, une face longitudinale dans laquelle est pratiquée, le cas échéant, l'une des rainures (4b) d'emboîtement définies dans la revendication 5.
  13. Caisse-palette, selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que chaque extrémité libre d'un montant munie d'un tenon (4b, 3a) supérieur ou inférieur comporte un épaulement (4d) entourant la base de ce dernier et venant en appui respectivement, selon le cas, contre le plancher (10), l'une des faces d'appui (3a) ou la face interne du couvercle (3).
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