FR2967434A1 - Element de jonction pour parquet ou similaire - Google Patents

Abstract

L'invention a trait à un élément de jonction (1) pour lame (3a, 3b), en bois, à base de bois ou composite pour revêtement de sol ou bardage comportant une âme (4) pourvue d'extension latérales (5a, 5b) destinée à s'introduire dans des rainures (6) que comporte lesdites lames (3a, 3b) sur leurs chants latéraux (7). Elle se caractérise en ce que lesdites extensions latérales (5a, 5b) comportent chacune un moyen élastique (8) destiné, sous une forme comprimée, à s'introduire dans ladite rainure (6) desdites lames (3a, 3b), puis à se détendre et s'appuyer sur une face interne (9) de ladite rainure (6) pour s'opposer à ce que ladite extension (5a, 5b) puisse ressortir de ladite rainure (6).

Description

La présente invention concerne un élément de jonction pour lame, en bois, à base de bois ou composite pour revêtement de sol ou bardage comportant une âme pourvue d'extension latérales destinée à s'introduire dans des rainures que comporte lesdites lames sur leurs chants latéraux La présente invention entre dans le domaine de la pose de parquet ou de revêtement de sol par la jonction des lames dudit parquet ou dudit revêtement. La pose de parquets traditionnels se fait en général par la combinaison d'une rainure ménagée dans une lame de parquet avec une languette que comporte une lame adjacente. Chaque lame de parquet comporte deux rainures, une sur un côté long et une sur un côté court, et deux languettes réparties de la même façon, une sur l'autre côté long et une sur l'autre côté court indiquant ainsi le « sens » de pose de chaque lame. La fabrication de telles languettes saillantes par rapport à la surface utile du parquet représente une consommation de bois extrêmement importante, puisque, sur le seul long côté, la largeur de la languette fait usuellement 6 ou 7 mm ou davantage, à comparer avec la largeur de la surface utile, comprise entre 60 et 180 mm en général. Plus particulièrement, les standards de largeur pour les parquets massifs sont de 70, 80, 110, 120, 130, 140, 170, 180, 200 mm. Les largeurs supérieures à 200 mm que l'on trouve dans le négoce résultent en général d'un pré-assemblage de lames très fines sur un support en panneau de particules. De plus, si l'on considère le seul cas des parquets massifs, la présence de la languette représente de 4% à 10% du volume de bois à débiter pour obtenir une lame de parquet. Et encore on néglige l'influence sur la longueur, qui est plus difficilement généralisable, les lames de parquet étant de longueurs très variables selon les fabricants, par exemple de 300, 500, 700, 1200, 1600 ou encore 2200 mm. Pour des parquets en essences de feuillus, de longueur courte, la surlongueur due à la languette peut représenter 2% du volume de bois ; par contre elle ne représente plus que 0,3% environ pour des lames longues de résineux ou de feuillus en grande largeur. Si l'on considère le cas le plus défavorable de lames courtes (300 mm) en largeur réduite (70 mm), la surmatière nécessitée par les languettes représente 12,6% du volume de bois nécessaire. L'influence économique est donc considérable, d'autant plus que ces exemples de réalisation en lames courtes et étroites concernent le plus souvent des essences chères, ce qui grève fortement le budget d'installation d'un tel parquet.

En effet, non seulement le débit de bois nécessité par la présence des languettes est supérieur, mais aussi le coût de l'usinage des languettes et des rainures, de forme généralement complexe, représente une part importante du coût de production, en raison des avances de travail, qui sont limitées entre 20 et 40 mètres par minute environ dans les bois feuillus. Dans le cas de profils très simples, et uniquement pour les bois résineux, les vitesses d'avance peuvent être plus importantes, de l'ordre de quelques centaines de mètres par minute. Afin d'éviter l'utilisation de languette et de s'affranchir du « sens » de pose des lames du parquet il a été prévu par le document US n°1 888 611 l'utilisation d'un profilé de jonction comportant une âme d'où s'étendent deux ailes et une base s'étendant sous une desdites ailes et étant clouée au sol. L'aile située au dessus de la base du profilé coopère avec une rainure d'une lame de parquet. Ensuite un second profilé est d'abord emboité avec la rainure opposé de la lame pour être ensuite cloué par sa base au sol. Ainsi, l'on comprend bien que d'une part que les lame du parquet ne sont solidariser ensemble mais au travers du profilé de jonction fixé au sol. De plus afin de permettre le positionnement de la base du profilé, celui-ci s'étendant sous la lame adjacente, lesdites lames doivent comporter un épaulement. Cependant, une telle pose est soumise grandement à la 35 planéité du sol car le moindre décalage vient tordre le profilé de jonction qui ne peut plus assuré son rôle de jonction entre les lames. De plus, cela peut engendrer un déboitement relatif au cours du temps des lames entre elles.

Enfin, la tenue mécanique entre les lames d'un tel profilé peut créer un jeu entre les lames du aux variations dimensionnelles des matériaux et l'on peut voit se former une fente, non désirée, entre les lames rendant le parquet inesthétiques.

Enfin, il est connu du document FR n°2 817 891 une pièce de jonction de lames de parquet en équerre pouvant éventuellement comporter des dents d'accrochages s'insérant dans lesdites rainures des lames pour maintenir plus efficacement la liaison entre ces dernières afin de résister au déformations des matériaux. C'est justement au niveau de ces dents que se pose le problème, en effet, celles-ci pénètrent dans l'épaisseur du bois lors de leurs insertion en force dans la rainure de lames ce qui entraînent un positionnement aléatoire de cette pièce de jonction. Dès lors, l'espacement entre deux lames peut varier entre chaque lame séparée par une telle pièce de jonction ce qui produit un effet inesthétique et une augmentation du temps de pose. L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un élément de jonction de faible coût, assurant toujours son même positionnement dans la rainure d'une lame et en assurant une solidarisation réciproque des lames capable de rattraper le jeu créer au cours du temps par les variations dimensionnelles des matériaux qui composent les lames.

Ainsi, l'invention concerne un élément de jonction pour lame, en bois, à base de bois ou composite pour revêtement de sol ou bardage comportant une âme pourvue d'extension latérales destinée à s'introduire dans des rainures que comporte lesdites lames sur leurs chants latéraux, caractérisé en ce que lesdites extensions latérales comportent chacune un moyen élastique destiné, sous une forme comprimée, à s'introduire dans ladite rainure desdites lames, puis à se détendre et s'appuyer sur une face interne de ladite rainure pour s'opposer à ce que ladite extension puisse ressortir de ladite rainure. Selon une autre caractéristique de l'invention l'âme de l'élément de jonction comporte une troisième extension perpendiculaire aux extensions latérales venant rejoindre une embase destinée à s'appuyer sur le support duquel doit reposer ou être fixé le revêtement de sol ou le bardage, cette troisième extension étant destinée à s'intercalé entre 2 lames adjacentes. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de jonction est symétrique par rapport a un plan perpendiculaire à ladite embase. L'invention concerne aussi un revêtement de sol ou bardage comportant une lame en bois, à base de bois ou composite selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite rainure est de section en T. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite rainure de section en T comporte un retour supérieur et un retour inférieur, ledit retour inférieur étant conçu apte à coopérer avec ledit moyen élastique dudit élément de jonction. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente en section transversale un élément de jonction selon un premier mode de réalisation en position assemblée dans la rainure de deux lames ; - la figure 2 représente en section transversale un 30 élément de jonction selon un second mode de réalisation en position assemblée dans la rainure de deux lames ; - la figure 3 représente en section transversale un élément de jonction selon le second mode de réalisation en position semi-assemblée ; 35 - la figure 4 représente en section transversale le positionnement d'un élément de jonction selon l'invention par rapport à une première lame déjà en place ; et - la figure 5 représente en section transversale un élément de jonction selon un second mode de réalisation en cours d'insertion dans la rainure d'une lame.

La présente invention concerne plus particulièrement le domaine de la pose de revêtement de sol ou de bardage comportant des lames en bois, à base de bois ou en matériau composite. Un tel revêtement peut reposer soit sur des dalles ou des lambourdes.

Tel que visible sur la figure 1, l'invention à trait plus particulièrement à un élément de jonction 1 pour lames 3a, 313, en bois, à base de bois ou composites. Un tel élément de jonction se présente sous la forme d'un profilé 2. Ce dernier peut être réalisé en matériau élastique tel que caoutchouc, élastomère, matière plastique, tôle traitée, matériau composite ou encore en bois. De plus, il comporte une âme 4 constituant son centre et s'étendant longitudinalement de manière à constituer un rail de jonction et maintien en emboîtement des deux lames 3a et 313 contiguës. Ladite âme 4 est pourvue d'extensions latérales 5a et 513, prévues pour s'introduire selon une direction, d'une part, sensiblement parallèle par rapport au sol sur lequel repose lesdites lames 3a et 313 et, d'autre part, orthogonalement à l'axe longitudinal de chaque lame. En somme, l'emboîtement s'effectue par le côté le long de chaque lame. De plus, cette introduction s'effectue dans des rainures 6 ménagées à mi-bois sur les chants latéraux 7 des lames 3a et 3b. En somme, les rainures 6 constituent des gorges, creusées le long d'au moins un des chants latéraux 7 d'une lame 3a ou 313, dans l'épaisseur de cette dernière. I1 est important de noter que les extensions 5a et 513 sont introduites à mi-bois de l'épaisseur des lames 3a et 313 dans les rainures 6, permettant une répartition correcte des efforts, en particulier à la traction, en vue de la bonne tenue en service du parquet ou du revêtement sous la charge du mobilier et les circulations de personnes. Plus particulièrement, les extensions 5a et 513 s'étendent de part et d'autre de l'âme 4, tout le long dudit profilé 2. Elles sont saillantes, en particulier selon un plan sensiblement horizontal. Selon le mode de réalisation visible sur les figures, lesdites extensions 5a et 513 constituent en partie haute le prolongement de la face supérieure de l'âme 4, tandis qu'elles s'étendent de manière convergente depuis leur jonction avec ladite âme 4 jusqu'à leur extrémité distale. En somme, les extensions 5a et 513 vont en rétrécissant en s'éloignant de l'âme 4. De plus, lesdites extensions 5a et 5b comportent symétriquement à leurs extrémités des moyens élastique 8 conçus aptes à s'introduire, sous une forme comprimée, dans les rainures 6 des lames 3a et 3b, puis à se détendre et s'appuyer sur une face interne 9 des rainures 6 pour s'opposer à ce que lesdites extensions 5a et 5b puissent ressortir des rainures 6. En somme, l'insertion des extensions 5a et 513 au sein des rainures 6 s'effectue de manière irréversible. Lesdits moyens élastique 8 de chaque extrémité de chaque extension 5a et 5b se présentent sous la forme d'un harpon 10, qui dans son état détendu, en insertion, repose contre la face interne 9 des rainures 6 pour créer une liaison indémontable entre le profilé 2 et chaque lame 3a et 3b. En somme, ce harpon 10 peut prendre la forme d'un redent qui, lors de la phase d'insertion du profilé 2 dans la rainure 6, vient se déformer pour se coller contre le bord inférieur de son extension, afin d'autoriser l'emboîtement dans la rainure 6. Un tel redent est constitué d'une languette s'étendant, d'une part, depuis l'extrémité distale de chaque extension 5a, 513 et, d'autre part, jusqu'à une extrémité opposée libre, vers l'intérieur dudit profilé 2, en direction de l'âme 4. Cette languette, en position déployée non contrainte, s'étend de manière divergente en direction dudit profilé 2.

En insertion, cette languette vient se plier au niveau de son jonction avec l'extrémité distale de chaque extension 5a, 513 ou sur une partie de la longueur de ladite languette. A ce titre, chaque extension 5a,5b peut présenter un creux conformé et dimensionné de manière à recevoir l'intégralité de ladite languette lors de son pliage. Ce dernier s'effectue alors sans jeu, ladite languette faisant partie intégrante de ladite extension 5a,5b. Une fois inséré, la force de rappel élastique fait revenir 10 ledit harpon dans sa configuration initiale, formant un crochetage à l'intérieur de la rainure 6. A ce propos et tel que visible sur les figures, les lames 3a et 3b présentent, de manière à améliorer la liaison avec l'élément de jonction 1, une rainure 6 de section en T 15 retourné ménagée au niveau du chant 7 de chaque lame 3a,3b dans son épaisseur. En somme, ladite rainure 6 forme un évidement 11 relié à l'extérieur par l'intermédiaire d'une ouverture ménagée sur toute sa longueur. Cette ouverture est dimensionnée et prévue pour le passage des moyens élastiques 8, à savoir ledit 20 harpon 10. Ce passage s'effectue dans un état replié ou comprimé de l'extension 5a (ou 513) au sein la rainure 6, avant de reprendre sa forme, en se détendant, à l'intérieur dudit évidement 11. Une fois sa forme déployée ou détendue reprise, ledit harpon 10 constitue des moyens de maintien en insertion, 25 par appui sur la face interne 9 de la rainure 6. En particulier, l'extrémité libre de la languette formant le harpon 10 vient, au moment de son retour en position d'origine, au contact de ladite face interne 9. A ce titre, ladite extrémité libre de chaque languette 30 peut être prévue biseautée, de sorte que le contact avec ladite face interne 9 s'opère à plat. Ce biseau est adapté en fonction de l'angle de la languette par rapport à l'extension 5a, 5b. De plus, et tel que visible sur les figures, cette rainure 6 de section en T comporte un évidement 11 d'une 35 hauteur supérieure à la hauteur de l'ouverture. En particulier, un retour inférieur 12 s'étendant en saillie verticalement vers le haut, par rapport à la face inférieure intérieure dudit évidement 11, mais sur une hauteur moindre, de manière à laisser une espace correspondant à ladite ouverture. On notera que cette dernière peut être dimensionnée selon 5 une hauteur au moins égale à celle de l'extension 5a, 5b, avec celle dudit harpon 10 comprimée. Ledit retour inférieur 16 définit ladite face interne 9 de la rainure 6, sur laquelle vient s'appuyer le harpon 10 de l'élément de jonction 1, en particulier l'extrémité libre dudit 10 harpon 10, formant une butée en emboîtement. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la rainure 6 comporte aussi un retour supérieur 13, similaire audit retour inférieur 12 de manière symétrique par rapport à un plan horizontal. Un tel retour supérieur 13 définit une 15 surface s'opposant à la compression du harpon 10, sous l'effet d'une force de traction. Le harpon 10 agit, d'une part, comme un effet anti-retour la lame 3a ainsi posée devenue indémontable et, d'autre part, assurant du bon positionnement de l'élément de jonction 1 avec 20 la lame 3a. Bien évidemment, il en va de même pour la coopération entre l'extension 5b et la lame 3b. Dans cette configuration, le maintien en emboîtement d'une juxtaposition de lames à l'aide de plusieurs éléments de 25 jonction 1, les solidarisant l'une à l'autre deux par deux, permettent de constituer un revêtement de sol de type parquet flottant. Selon un autre mode de réalisation visible sur la figure 2, l'âme 4 de l'élément de jonction 1 comporte une 30 troisième extension 14 s'étendant en saillie perpendiculairement sous ladite âme 4, le long dudit profilé 2, soit perpendiculairement au extensions latérales 5a et 5b. Cette troisième extension 14 sous-jacente vient rejoindre une embase 15 prévue pour s'appuyer sur le support duquel doit 35 reposer où être assujetti le revêtement de sol ou le bardage. En d'autres termes, le profilé 2 comprend un pied constitué par ladite troisième extension 14 prolongée par l'embase 15, de manière à venir en appui et être fixé sur le sol. A ce propos, on remarquera que cette embase 15 s'étend de part et d'autre en saillie vers l'extérieur par rapport à la troisième extension 14, le long dudit profilé 2 formant l'élément de jonction 1. Ainsi, ladite embase 15 forme deux ailes 16a et 16b dont les faces inférieures se trouvent dans le prolongement l'une de l'autre et constituent une face d'appui au sol. Ces ailes 16a, 16b se glissent sous chaque lame 3a,3b, en affleurement avec la face inférieure de chacune d'entre elles, par emboîtement au sein d'un épaulement 17a,17b ménagé de manière complémentaire au sein desdites lames 3a,3b. En somme, ledit épaulement 17a, 17b forme avec le sol un espace dimensionné pour recevoir chaque aile 16a,16b de l'embase 15.

Selon le mode de réalisation visible sur la figure 2, chaque aile 16a, 16b présente une longueur supérieure à celle des extensions 5a et 5b. Ledit profilé 2, avec l'embase 15, présente une section sensiblement en H, utilisé en position couchée, où la barre centrale du H, formée par la troisième extension 14 constitue un plan vertical de symétrie du profilé 2. Avantageusement, cette embase 15 est destinée à être directement collée, clouée ou vissée, dans le sol S ou sur des lambourdes ou des dalles, sur lequel doit venir reposer le revêtement de sol ou le bardage. Selon le mode d'exécution préféré de l'invention, cette embase 15 est clouée en raison du coût élevé de la colle. De plus, afin d'assurer un bon clouage de l'embase 15 sur le sol, celle-ci est réalisée en matériau souple, de façon à résister à l'impact d'un marteau, d'un agrafeur-cloueur automatique utilisé pour une pose rapide ou analogue. Ainsi, dans le cadre de la pose du revêtement de sol ou du bardage, ce n'est qu'une partie de l'embase 15 qui est clouée ponctuellement au sol, et plus particulièrement l'une des ailes 16a, 16b.

En effet, lors de la pose du revêtement, une première lame 3a est déjà posée au sol. On vient dans un premier temps introduire l'extension 5a de l'élément de jonction 1 dans la rainure 6 de la lame 3a, tandis que l'aile 16a de l'embase 15 vient se glisser au sein de l'épaulement 17a. Cette introduction s'effectue jusqu'à clipsage, à savoir le déploiement du harpon 10 au sein de l'évidement 11. Une fois la lame 3a emboitée avec l'extension 5a de l'élément de jonction 1, on vient, tel que visible sur la figure 3, clouer l'aile 16b de l'embase 15 sur le sol ou sur des lambourdes ou des dalles. Une fois l'aile 16b de l'embase 15 maintenue au sol, on vient glisser la lames 313, pour venir la clipper avec l'élément de jonction 1, déjà maintenu dans la lame 3a par l'extension 5a et au sol par l'embase 15. Plus précisément, on vient clipser la lame 313 dans l'extension 5b laissée libre. On prépare ensuite un autre élément de jonction 1, qu'on fait glisser sur le sol pour l'introduire dans la rainure 6 vacante du bord opposé de la lame 313, et ainsi de suite.

Tel que visible sur les figures, dans une telle configuration d'installation, il y a une solidarisation réciproque des lames 3a et 313 au travers de l'élément de jonction 1. De plus, on notera que les lames 3a et 313 sont accolées l'une contre l'autre, formant ainsi un revêtement de sol sans fente et indépendant de la déformation du matériau puisque le harpon 10 étant élastique va maintenir jointives les deux lames 3a et 3b. Selon une autre caractéristique de l'invention, les lames 3a et 313 présentent au niveau de leur jonction entre elles, un chanfrein 18 destiné à prévenir la formation d'échardes ou similaire. En somme, chaque lame 3a, 313 présente un chanfrein 18 au niveau de l'arête de leur face supérieure avec chacun de leurs bords latéraux. Selon un autre mode de réalisation non représenté sur les figures, l'élément de jonction 1 comporte, au niveau de son âme 4 et de sa troisième extension 14, une largeur plus importante, permettant de créer une fente d'écoulement de fluide, lors de la pose de revêtement en extérieur. Selon un autre mode d'exécution non représenté, l'invention est aussi applicable, naturellement, aux jonctions de bout, sur les petits côtés d'extrémités des lames 3a et 3b. Cette disposition de lames 3a et 313 comportant des rainures 6 identiques sur toute leur périphérie autorise, encore, outre la pose à l'anglaise ou à la française traditionnelles, des poses particulières, notamment en échelle, à bâtons rompus, en damier, ou pour constituer des cadres comme pour du parquet Versailles, ou similaire. L'invention n'est pas seulement limitée au revêtement de sol puisqu'elle peut également convenir à des revêtements muraux ou de plafond. Elle est même extrapolable, dans une certaine mesure, à la maçonnerie, pour joindre des dalles en béton, pierre ou similaire, puisque seul l'élément de jonction 1 comporte des moyens élastique 8, il n'est plus nécessaire que les lames 3a ou 313 ou, de façon plus générale les éléments de structure à assembler entre eux, soient élastiques. Plus particulièrement, la figure 2 illustre, en section transversale, un mode de spécifique de réalisation et aucunement limitatif, avec des évidements 11 sous forme de rainure à T. A titre d'exemple non limitatif, pour des lames 3a, 313 d'épaisseur de 22 mm, la largeur de la troisième extension 14 est de 4 mm ; la profondeur est de 5 mm ; la hauteur de l'évidement 11 est de 12,7 mm ; la largeur de la rainure d'introduction 6, correspondant à l'épaisseur des extensions 5a, 5b est de 6,4 mm ; la profondeur de l'épaulement 17a, 17b, correspondant à l'épaisseur de l'embase 15, est de 2 mm. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (7)

1. REVENDICATIONS1. Elément de jonction (1) pour lame (3a, 3b), en bois, à base de bois ou composite pour revêtement de sol ou bardage comportant une âme (4) pourvue d'extension latérales (5a, 5b) destinée à s'introduire dans des rainures (6) que comporte lesdites lames (3a, 3b) sur leurs chants latéraux (7), caractérisé en ce que lesdites extensions latérales (5a, 5b) comportent chacune un moyen élastique (8) destiné, sous une forme comprimée, à s'introduire dans ladite rainure (6) desdites lames (3a, 3b), puis à se détendre et s'appuyer sur une face interne (9) de ladite rainure (6) pour s'opposer à ce que ladite extension (5a, 5b) puisse ressortir de ladite rainure (6).
2. 2. Elément de jonction selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'âme (4) comporte une troisième extension ( 14) perpendiculaire aux extensions latérales (5a, 513) venant rejoindre une embase (15) destinée à s'appuyer sur le support duquel doit reposer ou être fixé le revêtement de sol ou le bardage, cette troisième extension (14) étant destinée à s'intercalé entre deux lames (3a, 3b) adjacentes.
3. 3. Elément de jonction selon la revendication précédente, dans lequel ledit moyen élastique (8) se présente sous la forme d'un harpon (10), qui sous sa forme détendue s'appuie sur une face non parallèle à ladite embase (15) de l'élément de jonction (1).
4. 4. Elément de jonction selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait qu'il est symétrique par rapport à un plan perpendiculaire à ladite embase (15).
5. 5. Revêtement de sol ou bardage comportant une lame (3a, 3b) en bois, à base de bois ou composite coopérant avec un élément de jonction (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ladite rainure (6) de ladite lame (3a, 3b) est de section en T.
6. 6. Revêtement de sol ou bardage selon la revendication précédente caractérisé par le fait que ladite rainure (6) de 12section en T comporte un retour supérieur (13) et un retour inférieur (12), ledit retour inférieur (12) étant conçu apte à coopérer avec ledit moyen élastique (8) dudit élément de jonction (1).
7. 7. Revêtement de sol ou bardage selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que ladite lame (3a, 313) comporte un chanfrein (18) au niveau de l'arête de sa face supérieure avec son bord latéral.