CN111236465A - 一种墙体装配结构及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种墙体装配结构,包括两块矩形的墙板和龙骨,龙骨的上表面设有卡槽,两块墙板的下表面设有卡块,卡块包括外端面与墙板一侧平齐的纵板以及固定于纵板内端面的倒钩,倒钩的开口朝外;卡槽的形状与两块纵板外端面拼合后的两块卡块的外边缘形状匹配,两块卡块位于卡槽内时,龙骨上表面与墙板的下表面相抵。本发明所提供的墙板装配结构,卡槽结合纵板结构,实现相邻墙板之间的无缝拼合,相邻两块墙板无法发生相对运动,板面平整,装配牢固;安装时龙骨与墙板下表面相抵,有效抵抗侧面冲击力。本发明还提供一种墙体装配方法,本发明装配方法操作简单、拼接效率高。
Description
技术领域
本发明涉及墙体安装领域,尤其是涉及一种墙体装配结构及其装配方法。
背景技术
现有的墙体安装通常采用胶粘的方式固定到安装基面上,这种安装方式极其考验胶水的性质,要求胶水分别于墙板以及安装基面要有较高的黏着力,并且对胶水的防潮抗老化能力要求要求极高,并且墙板一般采用多块拼接而成,两块相邻的墙板拼接后在中间形成接缝,现有技术一般采用胶水填充到接缝内。这种装配方式随着胶水的老化,常出现脱胶导致多块墙板高低不平甚至墙板脱落,尤其在潮湿等环境中,胶水的使用寿命更短。例如申请号为201910353488.9的中国发明专利,公开一种墙板的拼接结构,通过相邻铝合金型材的凹槽和凸台完成拼合,但是仅完成墙板板面的拼合,并没有解决如何固定于安装基面上。因此,亟需一种装配牢固,接缝紧密、板面平整的墙体装配结构以及装配方法。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种装配牢固,接缝紧密、板面平整的墙体装配结构。
本发明目的通过以下技术方案实现。
一种墙体装配结构,包括两块矩形的墙板和龙骨,龙骨的上表面设有卡槽,两块墙板的下表面设有卡块,卡块包括外端面与墙板一侧平齐的纵板以及固定于纵板内端面的倒钩,倒钩的开口朝外;卡槽的形状与两块纵板外端面拼合后的两块卡块的外边缘形状匹配,两块卡块位于卡槽内时,龙骨上表面与墙板的下表面相抵。
优选的,墙板的下表面设有阻燃板或不燃板。
优选的,倒钩为弧形。
优选的,墙板下表面设有4块卡块,各卡块的外端面分别与墙板的四个侧面平齐。
优选的,同一墙板上的两块卡块沿墙板任意一个侧面方向上的投影不重叠。
优选的,龙骨为中空结构。
优选的,卡槽的槽底不封闭,卡槽与龙骨的中空部分相通。
优选的,龙骨的底部朝上的突起,龙骨突起的位置开设有安装孔。
本发明还提供了一种墙板的装配方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将两块墙板侧面对应纵板的外端面对齐并拼合;
S2、预先将龙骨安装在基面上,将拼合的两块墙板对应的卡块从卡槽的端面对准,将卡块推入卡槽,直至墙板安装到位为止。
本发明的有益效果:
本发明所提供的墙板装配结构,通过拼合相邻两块墙板的卡块,龙骨通过对应两块卡块拼合形状的卡槽与墙板实现固定,卡槽结合纵板结构,实现相邻墙板之间的无缝拼合,相邻两块墙板无法发生相对运动,接缝无需胶水拼合,板面平整,装配牢固;安装时龙骨与墙板下表面相抵,有效抵抗侧面冲击力。本发明装配方法操作简单、拼接效率高,节省涂覆胶水工艺以及等候胶水干燥的时间。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中的墙板装配结构示意图一。
图2为本发明具体实施方式中的墙板结构示意图一。
图3为图2的仰视图。
其中,10、墙板;20、龙骨;201、卡槽;30、卡块;301、纵板;302、倒钩;40、不燃板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的具体实施方式,具体实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明中的纵板301内端面表示纵板301与墙板10直接连接的一面,内端面相对的一面为外端面,本发明的“内”与“外”方位作同样理解。
如图1所示,一种墙体装配结构,包括两块矩形的墙板10和龙骨20,龙骨20的上表面设有卡槽201,两块墙板10的下表面设有卡块30,卡块30包括外端面与墙板10一侧平齐的纵板301以及固定于纵板301内端面的倒钩302,倒钩302的开口朝外;卡槽201的形状与两块纵板301外端面拼合后的两块卡块30的外边缘形状匹配,两块卡块30位于卡槽201内时,龙骨20上表面与墙板10的下表面相抵。
原理说明:通过拼合相邻两块墙板10的卡块30,龙骨20通过对应两块卡块30拼合形状的卡槽201与墙板10实现固定,卡槽201结合纵板301结构,实现相邻墙板10之间的无缝拼合,相邻两块墙板10无法发生相对运动,接缝无需胶水拼合,板面平整,装配牢固;安装时龙骨20与墙板10下表面相抵,有效抵抗侧面冲击力,龙骨20通过现有技术的连接方式与安装基面连接,例如螺栓连接。
墙板10的下表面设有阻燃板或不燃板40。阻燃板可为玻镁板、石膏板,不燃板40为纤维水泥板,阻燃板、不燃板40也可替换为其他常用于墙体的隔板材料,例如消音板,又例如发泡聚氨酯板、岩棉或铝蜂窝,进一步阻燃板或者其他板材的下表面可以为铝膜或者钢板。
如图1所示,本发明的倒钩302为三角形。三角形的倒钩302加工简单,卡槽201的开槽难度小。
在本发明的另一种,倒钩302为弧形,弧形的倒钩302在受力的时候能够分散应力,避免倒钩302受力从尖角处断裂。
如图2和图3所示,墙板10下表面设有4块卡块30,各卡块30的外端面分别与墙板10的四个侧面平齐。墙板10四个侧面均可通过相同规格墙板10的对应侧面、龙骨20进行拼合,仅需制造一种规格的墙板10即可实现大面积墙体在基面上的装配。
为便于装配,同一墙板10上的两块卡块30沿墙板10任意一个侧面方向上的投影不重叠,即统一墙板10上的两块卡块30在分别安装时避免了相互之间的空间干涉,先安装好的墙板10的其他侧面位置也相对固定,该侧面对应的龙骨20在后安装。
为降低耗材与龙骨20的重量,龙骨20为中空结构。
为提高卡槽201的抗震能力,卡槽201的槽底不封闭,卡槽201与龙骨20的中空部分相通。相当于卡槽201的两个槽壁下端为自由端,此处以卡槽201为钢材为例,卡槽201的自由端在小范围内能活动,在墙体收到震动时,卡槽201发生形变以缓冲震动,形变恢复过程中重新完成对对应两块卡块30的限制。
龙骨20的底部朝上的突起,龙骨20突起的位置开设有安装孔。龙骨20通过尾端贯穿安装孔的螺栓与安装基面连接,安装孔设置于突起位置,避免安装孔位置与安装基面直接接触,防止基面受潮引起安装孔锈蚀从而导致强度降低。
本发明还提供了一种墙体的装配方法,包括以下步骤:
S1、将两块墙板10侧面对应纵板301的外端面对齐并拼合;
S2、预先将龙骨20安装在基面上,将拼合的两块墙板10对应的卡块30从卡槽201的端面对准,将卡块30推入卡槽201,直至墙板10安装到位为止。
本发明装配方法操作简单、拼接效率高,节省涂覆胶水工艺以及等候胶水干燥的时间。
以上为本发明的其中具体实现方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种墙体装配结构,包括两块矩形的墙板和龙骨,其特征在于,所述龙骨的上表面设有卡槽,两块所述墙板的下表面设有卡块,所述卡块包括外端面与所述墙板一侧平齐的纵板以及固定于所述纵板内端面的倒钩,所述倒钩的开口朝外;所述卡槽的形状与两块所述纵板外端面拼合后的两块卡块的外边缘形状匹配,两块所述卡块位于卡槽内时,龙骨上表面与所述墙板的下表面相抵。
2.根据权利要求1所述的墙体装配结构,其特征在于,所述墙板的下表面设有阻燃板或不燃板。
3.根据权利要求1所述的墙体装配结构,其特征在于,所述倒钩为弧形。
4.根据权利要求1所述的墙体装配结构,其特征在于,所述墙板下表面设有4块卡块,各所述卡块的外端面分别与所述墙板的四个侧面平齐。
5.根据权利要求4所述的墙体装配结构,其特征在于,同一墙板上的两块卡块沿所述墙板任意一个侧面方向上的投影不重叠。
6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的墙体装配结构,其特征在于,所述龙骨为中空结构。
7.根据权利要求6所述的墙体装配结构,其特征在于,所述卡槽的槽底不封闭,所述卡槽与所述龙骨的中空部分相通。
8.根据权利要求6所述的墙体装配结构,其特征在于,所述龙骨的底部朝上的突起,所述龙骨突起的位置开设有安装孔。
9.一种如权利要求1所述墙体装配结构的装配方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将两块墙板侧面对应纵板的外端面对齐并拼合;
S2、预先将龙骨安装在基面上,将拼合的两块所述墙板对应的卡块从所述卡槽的端面对准,将所述卡块推入所述卡槽,直至墙板安装到位为止。
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