CN113530334A - 一种连接角码及其制造方法和用该连接角码安装墙板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连接角码及其制造方法和用该连接角码安装墙板的方法。该连接角码为镀锌钢板，包括第一连接板(1)、第二连接板(2)和第三连接板(3)，第一连接板(1)、第二连接板(2)和第三连接板(3)互相垂直，第一连接板(1)的一条边和第二连接板(2)的一条边固定连接，第一连接板(1)的另一条边和第三连接板(3)固定连接，第一连接板(1)和第二连接板(2)位于第三连接板(3)的同侧，第二连接板(2)靠近第三连接板(3)，第二连接板(2)在第三连接板(3)的投影线将第三连接板(3)分成上下两部分，第一连接板(1)、第二连接板(2)和第三连接板(3)的上下部分各分别至少有一个安装孔。通过连接角码可以次完成多个墙板的拼装，结构简单，拼装速度快，所组成的墙体整体性和抗震抗拉性能较好，质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配式建筑墙板安装连接件，具体是一种装配式墙板连接角码。
本发明还涉及一种制造上述连接角码的方法，包括制造安装孔和弯折起连接板的步骤。
本发明还涉及一种利用上述连接角码安转墙板的步骤，包括安转连接角码和安装墙板的步骤。
背景技术
墙体工程是建筑及装修工程中重要的一部分，随着装配式建筑及装配式装修的发展，墙体工程也从现场湿作业，转变为工厂生产现场加工的干法施工，可减少现场施工的时间，减少现场的噪音、粉尘等污染，质量更有保障。
中国专利文献《一种装配式墙体的连接结构》（CN 211774830 U）公开了提供了一种装配式墙板的连接结构，用于连接墙板模块，多个墙板模块通过连接结构相连接，连接结构包括第一连接锁扣、第二连接锁扣、连接螺杆、连接固定件，第一连接锁扣和第二连接锁扣设置于连接螺杆的两侧，连接固定件为空腔结构，第一连接锁扣固定设置于连接固定件内的第一侧边，第二连接锁扣固定设置于连接固定件内的第二侧边，第一连接锁扣、第二连接锁扣和连接螺杆相连接形成第一连接组件，相邻两第一连接组件通过连接固定件相连接。该专利文献的装配式墙体的连接结构较为复杂，成本较大。
现有的隔墙安装结构安装一般较复杂，在纵向和横向上均需要若干个墙板拼接安装成一个完整的墙板时，特别是当需要安装的装配式墙板的左侧和下侧均已有装配式墙板时，需要安装的装配式墙板和左侧及下侧的既有装配式墙板不容易对齐，安装效率较低，不便于快速安装和拆卸。且用L型连接件连接墙板时，每个墙板通常只有两个约束L型连接件，墙板由于约束点较少，导致安装后的墙体整体性欠佳，抗震抗拉性能不够好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种装配式墙板的连接角码，当需要安装的装配式墙板的左侧和下侧均已有装配式墙板时，通过墙板连接角码依次完成多个墙板的拼装，连接结构形成整体结构，墙板在安装时容易对齐，墙板的约束点较多，墙体整体性和抗震抗拉性能较好，结构简单，成本低，制造简单方便，拼装速度快，质量稳定，便于拆卸，可循环利用。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种装配式墙板的连接角码，包括第一连接板(1)、第二连接板(2)和第三连接板(3)，第一连接板(1)、第二连接板(2)和第三连接板(3)互相垂直，第一连接板(1) 的一条边的一部分和第二连接板(2)的一条边重合并固定连接，第一连接板(1)的另一条边和第三连接板(3)固定连接。第一连接板(1)、第二连接板(2)和第三连接板(3)可以是三角形、四边形、五边形等多边形或其他形状，即没有与相邻连接板连接的边，甚至还可以是弧形或齿转等任意曲线。第一连接板(1)的另一条边和第三连接板(3)上的任一条平行的直线连接，优选地，第一连接板(1)的另一条边和和第三连接板(3)的一条边的一部分重合并固定连接。
第一连接板(1)和第二连接板(2)位于第三连接板(3)的同侧，第二连接板(2)靠近第三连接板(3)，第二连接板(2)在第三连接板(3)的投影线将第三连接板(3)分成上下两部分。第二连接板(2)也可以与第三连接板(3)连接，此时，第二连接板(2)与第三连接板(3)相交的直线将第三连接板(3)分成上下两部分。
第三连接板(3)中被第二连接板(2)在第三连接板(3)的投影线或第二连接板(2)与第三连接板(3)相交的直线分成的两部分中，同时位于第一连接板(1)和第二连接板(2)的那部分，即该部分与第一连接板(1)连接的那部分，是第三连接板(3)的上部；未与第一连接板(1)连接的那部分，是第三连接板(3)的下部。
第一连接板(1)、第二连接板(2)和第三连接板(3)的上半部分分别至少有一个安装孔，即整个连接角码至少有3个安装孔。
进一步地，第三连接板(3)的下半部分还至少有一个安装孔。
安装孔之间以及安装孔与各条边之间应有最小的距离，该最小距离应避免孔与孔之间或孔与边之间接触，且保证在钉子敲击过程中，周边不会因距离太近而导致应力集中并损坏。
进一步地，所述第一连接板(1)、第二连接板(2)和第三连接板(3)为矩形面板，所述第一连接板(1)有第一边（11）、第二边（12）、第三边（13）和第四边（14），所述第二连接板(2)有第一边（21）、第二边（22）、第三边（23）和第四边（24），所述第三连接板(3)有第一边（31）、第二边（32）、第三边（33）和第四边（34）。
进一步地，所述第一连接板(1)的第一边（11）比所述第二连接板(2)的第一边（21）稍长，所述第一连接板(1)的第一边（11）的一部分与所述第二连接板(2)的第一边（21）重合并固定连接，所述第一连接板(1)的第一边（11）远离第三连接板(3) 的端点（J14）和所述第二连接板(2)的第一边（21）远离第三连接板(3) 的端点（J24）重合，因此，第二连接板(2)的第二边（22）与第三连接板(3)没有连接，而是有一端距离，即第二连接板(2)仅仅是靠近第三连接板(3)。
进一步地，所述第一连接板(1)的第二边（12）比第三连接板(1)的第二边（32）短，所述第一连接板(1)的第二边（12）和第三连接板(3)的第二边（32）的一部分重合并固定连接，所述第一连接板(1)的第二边（12）的端点（J12）和第三连接板(3)的第二边（32）的端点（J32）均位于第二连接板(2)同一侧，且所述两个端点（J12、J32）重合。
进一步地，所述第一连接板(1)的安装孔靠近所述第一连接板(1)的第三边（13）和所述第一连接板(1)的第四边（14）形成的角，所述第二连接板(2)的安装孔靠近所述第二连接板(2)的第三边（23）和所述第二连接板(2)的第四边（24）形成的角，所述第三连接板(3)的安装孔分别靠近所述第三连接板(3)的第三边（33）和所述第三连接板(3)的第四边（34）形成的角、所述第三连接板(3)的第一边（31）和所述第三连接板(3)的第四边（14）形成的角。安装孔在以上位置的作用是使钉子在穿过安装孔与相邻的墙板连接时，尽量不要靠近墙板边缘，否则墙板会由于应力集中而容易使墙板破裂。钉子包括直钉、螺纹钉、射钉等。
进一步地，所述第一连接板(1)、第二连接板(2)和第三连接板(3)厚度为0.7~1.1mm，所述第一连接板(1)的第一边（11）长40~70mm、第二边（12）长40~70mm；所述第二连接板(2)的第一边（21）长40~70mm、第二边（22）长40~70mmmm；第三连接板(3)的第一边（31）长40~70mm、第二边（32）长80~140mm。
进一步地，所述第一连接板(1)、第二连接板(2)和第三连接板(3)厚度均为0.9mm，所述第一连接板(1)的第一边（11）长50mm、第二边（12）长50mm；所述第二连接板(2)的第一边（21）长48.5mm、第二边（22）长50mm；所述第三连接板(3)的第一边（31）长50mm、第二边（32）长100mm。
进一步地，所述连接角码也可以是塑料材料。
利用本发明的装配式墙板连接角码，可以采用完全一样的连接角码，也可以采用成镜像对称的连接角码配合使用。
镜像对称的连接角码，是指以连接角码的第一连接板的第四边（14）和第二连接板的第四边（24）组成的面为镜面，镜面两侧的角码通过该镜面成对称状态。
采用完全一样的连接角码配合使用时，可以得到一种当需要安装的装配式墙板的左侧和下侧均已有装配式墙板时的墙板安装方法，其步骤在于：
S1.将一个所述连接角码放在下侧装配式墙板顶面的左下角（J1），将所述连接角码的第一连接板（1）用钉子穿过安装孔与左侧装配式墙板的连接，将所述连接角码的第二连接板（2）用钉子穿过安装孔与下侧装配式墙板的上表面连接，将所述连接角码的第三连接板（3）用钉子穿过下部的安装孔与下侧装配式墙板的第一侧面连接；
S2. 将要安装的墙板底部的左下角（J1）放入S1步骤已安装连接角码的相应位置，所述墙板底部的的右上角与下侧墙板对齐，将S1步骤中所述连接角码的第三连接板（3）用钉子穿过上部的安装孔与所述墙板的第一侧面连接；
S3. 将另一个连接角码的第二连接板（2）插入S2步骤中安装的墙板与下方墙板间右上角（J3）的间隙中，将所述连接角码的第一连接板（1）用钉子穿过安装孔与S2步骤中安装的墙板连接，将所述连接角码的第三连接板（3）用钉子穿过下部的安装孔与下侧装配式墙板的第二侧面连接，将所述连接角码的第三连接板（3）用钉子穿过上部的安装孔与S2步骤中安装的墙板的第二侧面连接；
S4.重复步骤S1至S3，直到整个墙板安装完毕。
采用成镜像对称的连接角码配合使用时，可以得到另一种当需要安装的装配式墙板的左侧和下侧均已有装配式墙板时的墙板安装方法，其步骤在于：
S1.将一个所述连接角码放在下侧装配式墙板顶面的左下角（J1），将所述连接角码的第一连接板（1）用钉子穿过安装孔与左侧装配式墙板的连接，将所述连接角码的第二连接板（2）用钉子穿过安装孔与下侧装配式墙板的上表面连接，将所述连接角码的第三连接板（3）用钉子穿过下部的安装孔与下侧装配式墙板的第一侧面连接；
S2. 将另一个与步骤S1中的连接角码成镜像对称的连接角码放在下侧装配式墙板顶面的左上角（J2），将所述连接角码的第一连接板（1）用钉子穿过安装孔与左侧装配式墙板的连接，将所述连接角码的第二连接板（2）用钉子穿过安装孔与下侧装配式墙板的上表面连接，将所述连接角码的第三连接板（3）用钉子穿过下部的安装孔与下侧装配式墙板的第一侧面连接；
S3. 将要安装的墙板底部的放入步骤S1、S2中已安装连接角码的相应位置，所述墙板底部的四周与下侧墙板对齐，将S1、S2中所述的两个连接角码的第三连接板（3）分别用钉子穿过上部的安装孔与所述墙板的第一、第二侧面连接；
S4.重复步骤S1至S3，直到整个墙板安装完毕。
两种安装方法相比，采用完全一样的连接角码安装墙板，省去了寻找镜像对称连接角码的时间，施工人员任意抓起一个连接角码即可用，安装效率有所提升。
本发明还可以得到一种用矩形薄板制造装配式墙板连接角码的方法，其步骤在于：
S01.在靠近矩形薄板的四个角落的部位冲击或钻出4个安装孔；
S02.确定矩形薄板的宽度方向上的中线L1的位置，中线L1将矩形薄板分成左右基本对称的两个部分，并确定中线L1的中点O；
S03.将中点O附近作为起点，沿中线L1在矩形薄板上切割出一条长约中线L1的一半、宽2~4毫米的缝隙；
S04.将中线L1一侧的矩形薄板沿中线L1向上折起,并与另一侧的薄板垂直；
S05.确定S3中缝隙起点处垂直于中线L1的直线L2；
S06.将直线L2与S3中缝隙围合的矩形薄板沿直线L2向上折起,并与其他两个面的薄板均垂直。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种装配式墙板的连接角码，通过连接角码依次完成多个墙板的拼装，由于连接角码已经预留好位置，安装时是只需将墙板放入连接角码预留的位置即可，基本不需要考虑安装是否平齐，这样就能大大加快安装速度。同时，相对于传统的L型连接构件，连接角码使墙板的约束点增加了两个，即底面的左下角和底面的右上角均增加了连接角码，因此整个墙体的稳定性和抗震性优于用传统的L型连接构件安装的墙板。因此，当需要安装的装配式墙板的左侧和下侧均已有装配式墙板时，通过墙板连接角码依次完成多个墙板的拼装，连接结构形成整体结构，墙板在安装时容易对齐，墙板的约束点较多，墙体整体性和抗震抗拉性能较好，结构简单，成本低，制造简单方便，拼装速度快，质量稳定，便于拆卸，可循环利用。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为示出现有技术的L型连接件。
图2为本发明的连接角码立体图。
图3为本发明的连接角码的展开图。
图4为现有技术的用L型连接件安装的墙板立体图
图5为现有技术的用L型连接件安装的墙板侧面图
图6为现有技术的用L型连接件安装的墙板局部放大图
图7为本发明的镜像对称连接角码连接件安装的墙板立体图
图8为本发明的镜像对称连接角码连接件安装的墙板侧面图
图9为本发明的镜像对称连接角码连接件安装的墙板局部放大图
图10为本发明的连接角码连接件安装的墙板立体图
图11为本发明的连接角码连接件安装的墙板侧面图
图12为本发明的连接角码连接件安装的墙板局部放大图
图7、8、9中的镜像对称连接角码，是指用两个镜像对称连接角码安装墙板。
图10、11、12中的连接角码完全一样。
图2中的1、2、3分别为第一、第二、第三连接板，11、12、13、14分别为第一连接板的四条边，21、22、23、24分别为第二连接板的四条边，31、32、33、34分别为第三连接板的四条边，J12、J14分别为第一连接板的两个相对顶点，J24为第二连接板的一个顶点，J32为第三连接板的一个顶点。
图9、12中的J1、J2、J3、J4，分别为下侧墙板的四个顶点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进，这些都属于本发明的保护范围。
实施例1为：
一种装配式墙板的连接角码，包括：包括第一连接板(1)、第二连接板(2)和第三连接板(3)，第一连接板(1)、第二连接板(2)和第三连接板(3)互相垂直，第一连接板(1) 的一条边的一部分和第二连接板(2)的一条边重合并固定连接，第一连接板(1)的另一条边和第三连接板(3)的一部分重合并固定连接。
第一连接板(1)和第二连接板(2)位于第三连接板(3)的同侧，第二连接板(2)靠近第三连接板(3)，第二连接板(2)在第三连接板(3)的投影线将第三连接板(3)分成上下两部分。第三连接板(3)中被第二连接板(2)在第三连接板(3)的投影线分成的两部分中，同时位于第一连接板(1)和第二连接板(2)的那部分，即该部分与第一连接板(1)连接的那部分，是第三连接板(3)的上部；未与第一连接板(1)连接的那部分，是第三连接板(3)的下部。
第一连接板(1)、第二连接板(2)、第三连接板(3)的上半部分和第三连接板(3)的下半部分分别至少有一个安装孔，即整个连接角码至少有4个安装孔。
所述第一连接板(1)、第二连接板(2)和第三连接板(3)均为矩形面板，所述第一连接板(1)有第一边（11）、第二边（12）、第三边（13）和第四边（14），所述第二连接板(2)有第一边（21）、第二边（22）、第三边（23）和第四边（24），所述第三连接板(3)有第一边（31）、第二边（32）、第三边（33）和第四边（34）。
所述第一连接板(1)的第一边（11）比所述第二连接板(2)的第一边（21）稍长，所述第一连接板(1)的第一边（11）的一部分与所述第二连接板(2)的第一边（21）重合并固定连接，所述第一连接板(1)的第一边（11）远离第三连接板(3) 的端点（J14）与所述第二连接板(2)的第一边（21）远离第三连接板(3) 的端点（J24）重合，因此，第二连接板(2)的第二边（22）与第三连接板(3)没有连接，而是有一端距离，即第二连接板(2)仅仅是靠近第三连接板(3)。
所述第一连接板(1)的第二边（12）比第三连接板(1)的第二边（32）短，所述第一连接板(1)的第二边（12）和第三连接板(3)的第二边（32）的一部分重合并固定连接，所述第一连接板(1)的第二边（12）的端点（J12）和第三连接板(3)的第二边（32）的端点（J32）均位于第二连接板(2)同一侧，且所述两个端点（J12、J32）重合。
进一步地，所述第一连接板(1)的安装孔靠近所述第一连接板(1)的第三边（13）和所述第一连接板(1)的第四边（14）形成的角，所述第二连接板(2)的安装孔靠近所述第二连接板(2)的第三边（23）和所述第二连接板(2)的第四边（24）形成的角，所述第三连接板(3)的安装孔分别靠近所述第三连接板(3)的第三边（33）和所述第三连接板(3)的第四边（34）形成的角、所述第三连接板(3)的第一边（31）和所述第三连接板(3)的第四边（14）形成的角。安装孔在以上位置的作用是使钉子在穿过安装孔与相邻的墙板连接时，尽量不要靠近墙板边缘，否则墙板会由于应力集中而容易使墙板破裂。钉子包括直钉、螺纹钉、射钉等。
所述第一连接板(1)、第二连接板(2)和第三连接板(3)厚度均为0.9mm，所述第一连接板(1)的第一边（11）长50mm、第二边（12）长50mm；所述第二连接板(2)的第一边（21）长48.5mm、第二边（22）长50mm；所述第三连接板(3)的第一边（31）长50mm、第二边（32）长100mm。
所述连接角码优选为镀锌钢板，也可以是塑料。
实施例2为：
所述所述第一连接板(1)的第二边（12）比第二连接板(1)的第二边（22）比稍短，具体尺寸为：所述第一连接板(1)的第二边（12）长40mm，所述第二连接板(2)的第二边（22）长60mm，其他结构同实施例2。
实施例3为：
连接角码与与其成成镜像对称的连接角码一起配套使用，均安装在与左侧墙板接触的一条边，两个角码的位置分别为J1、J2。
实施例4为：
连接角码采用与其完全一样的连接角码一起配套使用，但必须安装在与连接角码安装位置对角线的角处，即分别位于下侧墙板顶部矩形的对角的端点，两个角码的位置分别为J1、J3。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所表达的范畴的一部分。
本领域技术人员懂得，以上所述实施例仅表达了本申请的几种示例性的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制，本发明还可以做出若干变形和改进，所有等同替代方式或明显变型方式，只要不脱离本发明宗旨和精神，这些变形和改进都属于本申请所表达的范畴的一部分，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。
Claims (10)
1.一种装配式墙板连接角码，其特征在于，所述连接角码为镀锌钢板，包括第一连接板(1)、第二连接板(2)和第三连接板(3)，第一连接板(1)、第二连接板(2)和第三连接板(3)互相垂直，第一连接板(1)的一条边的一部分和第二连接板(2)的一条边重合并固定连接，第一连接板(1)的另一条边和第三连接板(3)固定连接，第一连接板(1)和第二连接板(2)位于第三连接板(3)的同侧，第二连接板(2)靠近第三连接板(3)，第二连接板(2)在第三连接板(3)的投影线将第三连接板(3)分成上下两部分，第一连接板(1)、第二连接板(2)、第三连接板(3)的上半部分和第三连接板(3)的下半部分分别至少有一个安装孔。
2.根据权利要求1所述的装配式墙板连接角码，其特征在于，所述第一连接板(1)、第二连接板(2)和第三连接板(3)均为矩形面板，所述第一连接板(1)有第一边(11)、第二边(12)、第三边(13)和第四边(14)，所述第二连接板(2)有第一边(21)、第二边(22)、第三边(23)和第四边(24)，所述第三连接板(3)有第一边(31)、第二边(32)、第三边(33)和第四边(34)；
所述第一连接板(1)的第一边(11)比所述第二连接板(2)的第一边(21)稍长，所述第一连接板(1)的第一边(11)的一部分与所述第二连接板(2)的第一边(21)重合并固定连接，所述第一连接板(1)的第一边(11)远离第三连接板(3)的端点(J14)和与所述第二连接板(2)的第一边(21)远离第三连接板(3)的端点(J24)重合；
所述第一连接板(1)的第二边(12)比第三连接板(1)的第二边(32)短，所述第一连接板(1)的第二边(12)和第三连接板(3)的第二边(32)的一部分重合并固定连接，所述第一连接板(1)的第二边(12)的端点(J12)和第三连接板(3)的第二边(32)的端点(J32)均位于第二连接板(2)同一侧，且所述两个端点(J12、J32)重合；
3.根据权利要求2所述的装配式墙板连接角码，其特征在于，所述第一连接板(1)的安装孔靠近所述第一连接板(1)的第三边(13)和所述第一连接板(1)的第四边(14)形成的角，所述第二连接板(2)的安装孔靠近所述第二连接板(2)的第三边(23)和所述第二连接板(2)的第四边(24)形成的角，所述第三连接板(3)上半部分的安装孔靠近所述第三连接板(3)的第三边(33)和所述第三连接板(3)的第四边(34)形成的角。
4.根据权利要求3所述的装配式墙板连接角码，其特征在于，所述第三连接板(3)下半部分的安装孔靠近所述第三连接板(3)的第一边(31)和所述第三连接板(3)的第四边(14)形成的角。
5.根据权利要求2所述的装配式墙板连接角码，其特征在于，所述第一连接板(1)、第二连接板(2)和第三连接板(3)厚度为0.7～1.1mm，所述第一连接板(1)的第一边(11)长40～70mm、第二边(12)长40～70mm；所述第二连接板(2)的第一边(21)长40～70mm、第二边(22)长40～70mm；第三连接板(3)的第一边(31)长40～70mm、第二边(32)长80～140mm。
6.根据权利要求5所述的装配式墙板连接角码，其特征在于，所述第一连接板(1)、第二连接板(2)和第三连接板(3)厚度均为0.9mm，所述第一连接板(1)的第一边(11)长50mm、第二边(12)长50mm；所述第二连接板(2)的第一边(21)长48.5mm、第二边(22)长50mm；所述第三连接板(3)的第一边(31)长50mm、第二边(32)长100mm。
7.根据权利要求1至6任一项所述的装配式墙板连接角码，其特征在于,所述连接角码的材料为用塑料替换镀锌钢板。
8.一种利用权利要求1至6任一项所述的装配式墙板连接角码安装墙板的方法，其特征在于，当需要安装的装配式墙板的左侧和下侧均已有装配式墙板时，其步骤在于：
S1.将一个所述连接角码放在下侧装配式墙板顶面的左下角(J1)，将所述连接角码的第一连接板(1)用钉子穿过安装孔与左侧装配式墙板的连接，将所述连接角码的第二连接板(2)用钉子穿过安装孔与下侧装配式墙板的上表面连接，将所述连接角码的第三连接板(3)用钉子穿过下部的安装孔与下侧装配式墙板的第一侧面连接；
S2.将要安装的墙板底部的左下角(J1)放入S1步骤已安装连接角码的相应位置，所述墙板底部的的右上角与下侧墙板对齐，将S1步骤中所述连接角码的第三连接板(3)用钉子穿过上部的安装孔与所述墙板的第一侧面连接；
S3.将另一个连接角码的第二连接板(2)插入S2步骤中安装的墙板与下方墙板间右上角(J3)的间隙中，将所述连接角码的第一连接板(1)用钉子穿过安装孔与S2步骤中安装的墙板连接，将所述连接角码的第三连接板(3)用钉子穿过下部的安装孔与下侧装配式墙板的第二侧面连接，将所述连接角码的第三连接板(3)用钉子穿过上部的安装孔与S2步骤中安装的墙板的第二侧面连接；
S4.重复步骤S1至S3，直到整个墙板安装完毕。
9.一种利用权利要求1至6任一项所述的装配式墙板连接角码安装墙板的方法，其特征在于，当需要安装的装配式墙板的左侧和下侧均已有装配式墙板时，其步骤在于：
S1.将一个所述连接角码放在下侧装配式墙板顶面的左下角(J1)，将所述连接角码的第一连接板(1)用钉子穿过安装孔与左侧装配式墙板的连接，将所述连接角码的第二连接板(2)用钉子穿过安装孔与下侧装配式墙板的上表面连接，将所述连接角码的第三连接板(3)用钉子穿过下部的安装孔与下侧装配式墙板的第一侧面连接；
S2.将另一个与步骤S1中的连接角码成镜像对称的连接角码放在下侧装配式墙板顶面的左上角(J2)，将所述连接角码的第一连接板(1)用钉子穿过安装孔与左侧装配式墙板的连接，将所述连接角码的第二连接板(2)用钉子穿过安装孔与下侧装配式墙板的上表面连接，将所述连接角码的第三连接板(3)用钉子穿过下部的安装孔与下侧装配式墙板的第一侧面连接；
S3.将要安装的墙板底部的放入步骤S1、S2中已安装连接角码的相应位置，所述墙板底部的四周与下侧墙板对齐，将S1、S2中所述的两个连接角码的第三连接板(3)分别用钉子穿过上部的安装孔与所述墙板的第一、第二侧面连接；
S4.重复步骤S1至S3，直到整个墙板安装完毕。
10.一种制造权利要求2至7任一项所述的装配式墙板连接角码的方法，其步骤在于：
S1.在靠近矩形薄板的四个角落的部位冲击或钻出4个安装孔；
S2.确定矩形薄板的宽度方向上的中线L1的位置，中线L1将矩形薄板分成左右基本对称的两个部分，并确定中线L1的中点O；
S3.将中点O附近作为起点，沿中线L1在矩形薄板上切割出一条长约中线L1 的一半、宽2～4毫米的缝隙；
S4.将中线L1一侧的矩形薄板沿中线L1向上折起,并与另一侧的薄板垂直；
S5.确定S3中缝隙起点处垂直于中线L1的直线L2；
S6.将直线L2与S3中缝隙围合的矩形薄板沿直线L2向上折起,并与其他两个面的薄板均垂直。
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