EP1945881A1 - Procédé de montage de lames sur une structure de support et organe de fixation amélioré. - Google Patents

Procédé de montage de lames sur une structure de support et organe de fixation amélioré.

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EP1945881A1
EP1945881A1 EP06831089A EP06831089A EP1945881A1 EP 1945881 A1 EP1945881 A1 EP 1945881A1 EP 06831089 A EP06831089 A EP 06831089A EP 06831089 A EP06831089 A EP 06831089A EP 1945881 A1 EP1945881 A1 EP 1945881A1
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EP
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blade
blades
face
fixing
support structure
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EP06831089A
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Wilfried Andres
Eric Jung
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Deck Systeme SARL
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    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0517—U- or C-shaped brackets and clamps

Definitions

  • a method of mounting slides on a support structure and an improved fastener is provided.
  • the present invention relates to the general technical field of fastening systems boards or blades, for example wood, on a support structure in order to achieve floors, flooring or walls and in particular outdoor terraces.
  • the present invention relates to a fastening of wooden boards on a support structure composed for example of wooden beams such as joists or joists.
  • Such a method of attachment requires having adequate tools on the sites and requires a significant assembly time, especially for tracing operations and screwing. With such a method is also obtained, a coating of blades with visible screw heads, negatively influencing the aesthetics of said coating.
  • a base having a planar bearing surface intended to be fixed on the support structure of the joist or joists type
  • the protruding part comprising at one free end oblique tenons in opposite directions and progressively widening in the direction of the attachment face from the free end, the material constituting the fastening member ensuring an elastic deformation of the projecting part when the blade is engaged on said projecting part,
  • the tenons being intended to position themselves opposite an internal edge of the recess once the blade is fully engaged on the protruding part, which resumes its conformation original in the absence of stress by the blade, preventing any removal of the blade.
  • Document DE-20 2005 002 204 U1 describes, for example, a fixing member intended to engage by shape complementarity in a recess formed in a blade.
  • the engagement is made possible by elastic deformation properties of the fastener, which has adequate flexibility.
  • the fastener is made of synthetic material or aluminum.
  • the use of a fastener having a certain flexibility, which allows engagement of the clipping type of the blade often generates a mechanical connection may be altered by stresses on the blade.
  • the blades can be subjected to contractions up to 5 mm. Such contractions generate significant constraints on the fastening systems and contribute to weakening the connection between the blades and the support structure.
  • An object of the present invention is to provide a fastener, used in the assembly of blades in the form of a coating, of the outdoor terraces type, by allowing the blades to undergo dimensional variations and deformations related to temperature variations. and moisture, without impairing the reliability of the mechanical connection between the blades and the support structure.
  • Another object of the present invention is to provide a coating of wood slats, for example an outdoor terrace, with a fixing for a quick and easy assembly, not requiring the use of mounting tools and specific assembly.
  • Another object of the present invention is to optimize the performance of such a fastener while limiting its manufacturing cost.
  • the protruding portion of the fastener comprises a solid tongue, which is provided with stiffening means with the attachment face, and whose free end is formed with the front ends of the tenons joining at an angle acute, the tenons being separated from the full tongue near their rear ends opposite those forming the acute angle, said rear end being elastically deformable so as to approach the full tongue when the blade is engaged on the protruding part.
  • the fastener thus has its optimized shape by sufficient rigidity to prevent bending or twisting of its central portion formed by the solid tongue associated with the stiffening means.
  • the shape and the dimensions of the tenons also make it possible to confer on the fixing member on the one hand elastic deformation properties in the direction of engagement of a blade, and on the other hand optimum rigidity in the opposite direction. , thus preventing any removal of the blade.
  • the fixing member is for example made in one piece by injection or molding of a synthetic material.
  • the attachment face constituting the bearing surface of the blade has longitudinally on either side of each projecting part, a substantially concave shape, obtained by an adjustment of the thickness of the base.
  • a fastener whose bearing face of the blades has a shape closely matching the shape of the blades undergoing a tiling.
  • the tilting When the tilting generates a substantially concave shape, it is the central part of the blade, seen in cross section, and located between two projecting parts, which rests on the concave face of the fastener.
  • the tilting When the tilting generates a substantially convex shape, seen in cross-section, it is the lateral ends of the blade located beyond two adjacent projecting parts, directed substantially downward, which embrace the primer of a concave shape, being oriented substantially towards said fixing face.
  • the fastener comprises means for adjusting its longitudinal positioning on the support structure, said adjustment means being able to be biased after the securing member has been secured to the support structure.
  • the base of the fastener comprises for this purpose localized areas of small thickness and oblong shape, each to be traversed by a fixing screw of said fastener.
  • the thickness is selected so as to allow a displacement in the longitudinal direction of the fastener, under the effect of a longitudinal stress exerted on the projection or portions. This displacement is made possible by a creep material between the base and the fixing screw or screws.
  • the oblong thin areas are for example chamfered groove bottoms which are sandwiched between conical heads of fixing screws and the support structure.
  • the fastener according to the invention then has the advantage that a blade can deform in various directions, not generating harmful efforts on the projecting parts.
  • stiffening means protruding parts thus improves the irreversibility of the assembly and reduce the risk of removal of the blades once mounted on their support structure.
  • the search for optimum rigidity contributes to increasing the risk of rupture of the protrusions in the event of forces generated in the longitudinal direction by a lateral contraction of the blades.
  • the possibility of absorbing such a lateral contraction of the blades by sliding in the longitudinal direction of the fasteners, makes it possible to obtain an increased life of the fixation on the one hand and remarkable reliability in the irreversibility of mounting said blades on their support structure on the other hand.
  • the projecting part comprises a solid tongue with tenons shaped harpoon, said tenons being elastically deformable in a lateral direction so as to approach the full tongue during the engagement of the blade.
  • the engagement of the blade on the fasteners is therefore by a clipping type operation.
  • the stiffening means consist of an enlargement of the lower part of the solid tongue.
  • the lower part is also constitutive of the connection between the base and the projecting part.
  • the stiffening means consist of reinforcements, orthogonal to the attachment face, and integral with the solid tongue at the longitudinal or lateral ends of the latter.
  • the dimensions of the reinforcements are chosen to allow the projecting portion to engage in the corresponding recess.
  • Such stiffening means are very easy to achieve, especially when they are made in one piece with fasteners for example by molding or plastic injection.
  • the reinforcements may also serve as support members for the blade engaged on the protruding part.
  • the protruding part comprises two adjacent and parallel tabs, each comprising a tenon, so as to solicit by elastic deformation a bringing together of the two tabs during the engagement of the tabs in the recess .
  • the adjacent legs of the same pair are for example interconnected in the vicinity of the base with at least one longitudinal stiffening edge.
  • each fastener comprises several projecting parts and the base comprises at its longitudinal ends a dovetail type conformation for assembly with an adjacent fastener.
  • the dimensions of the fasteners and the number of projections on each fastener can be chosen according to the dimensions of the blades.
  • the fastener comprises a millimeter scale, for example from 1 to 592 mm.
  • the assembly according to the invention also allows to provide a fixed gap between two adjacent blades. This gives a good absorption of the dimensional variations of wooden boards due to variations in humidity and temperature. Such a gap also favors ventilation between the boards and the joists and the risk of stagnation of water which can cause wood rot is thus greatly reduced.
  • Another significant advantage is obtained by the fact that the natural work of wood has no effect on the mechanical connection with the fasteners. Indeed, an interesting feature emerges from the engagement or clipping of the fasteners in the recesses, thus constituting a rigid and stable mechanical connection without exerting a constraint on a part or areas of the wood undergoing this natural work, or on the fasteners.
  • the aims assigned to the invention are also achieved by means of a assembly and assembly assembly of a coating comprising blades for example of wood, for making a terrace or a floor and fixing members such as said blades each having at least one recess in the form of longitudinal groove, whose shape is complementary to that of the protruding parts of the fasteners.
  • the assembly assembly also comprises a support structure of the joist or joist type supporting the blades, the fasteners providing an interface for mounting and fixing between the support structure and the blades.
  • Another advantage of the assembly assembly according to the invention lies in reducing the natural tendencies of the wood to deformation under the action of the sun and by machining grooves and grooves by the underside of the blades. These grooves and grooves absorb at least part of the natural tensions inherent in wood, often causing twisting, checking or warping.
  • the grooves are constitutive of the recesses formed in the blades.
  • the assembly assembly once assembled is for example a terrace, a balcony, a ceiling or a vertical wall.
  • undetectable fastening means are obtained from the upper faces of the blades of the coating.
  • the mounting method according to the invention also makes it possible to use blades of significant length, for example between 2 m and 3 m, in particular with the use of Ipe boards from Brazil, known for its properties of imputresc implant and its superior quality, also selected for their rectitude.
  • FIG. 1 is a diagrammatic representation in cross section showing, when assembled, a blade, a support structure and an embodiment of a fastener according to the invention
  • - Figure 2 is a top view of an embodiment of a fastener according to the invention
  • FIG. 3 is a side view of the fastener of Figure 2;
  • FIG. 4 shows a perspective detail of the fastener of Figures 2 and 3;
  • FIG. 6 is a partial perspective view of a second embodiment of the fastener according to the invention.
  • FIG. 7 is a partial perspective view of a third embodiment of the fastener according to the invention.
  • FIG. 8 shows a blade assembly on a support structure with the fastener shown in Figure 7;
  • FIG. 9 is a partial perspective view of an embodiment of the fastener according to the invention, comprising means for adjusting its position relative to the support structure;
  • FIG. 10 shows an example of assembly of two fasteners according to the invention of Figure 9;
  • FIG. 11 is an enlarged partial view in perspective of the fastener of Figure 9;
  • FIG. 12 shows schematically an example of mounting and longitudinal positioning of blades on the fasteners according to the invention
  • FIG. 13 to 15 schematically represent stresses and deformations experienced by blades mounted on a support structure by means of fasteners according to the invention
  • FIG. 17 and 18 respectively show a top view and a side view of the fastener of Figure 16;
  • FIG. 19 is an enlarged detail of Fig. 18; and FIG. 20 diagrammatically represents an example of deformation of a fastener according to the invention undergoing stresses.
  • FIG. 1 shows an example of mounting a blade (1) coating on a support structure (2).
  • the latter is for example constituted by an arrangement according to a determined step of joists or joists.
  • the mounting of the blade (1) on the support structure (2) is achieved by means of fasteners (3).
  • Each blade (1) has two recess (4) opening on an inner face (5) intended to come opposite the support structure (2).
  • the fixing member (3) according to the invention and shown in FIGS. 2, 3 and 4 comprises a base, substantially flat, having a lower face (6) intended to rest on the support structure (2). and an upper face (7) from which extend substantially orthogonally at least one projection (8) in the form of clipping lugs (9).
  • the lower face (6) therefore rests on an upper contact face (2a) of the support structure
  • the clipping lugs (9) have lugs (10) oriented obliquely away from the clipping lug (9) towards the base.
  • the lugs (10) of two adjacent clipping lugs (9) extend in opposite directions and obliquely towards the base, in the longitudinal direction of the fastener (3).
  • the tenons (10) are advantageously shaped to prevent any removal of a blade (1) once the clipping lugs (9) are fully engaged in the corresponding recess (4) of the blade
  • each fastener (3) has several pairs of clipping lugs (9) distributed along its longitudinal extension.
  • Each fixing member (3) comprises, by way of example, six or eight pairs of clipping lugs (9).
  • each fastener (3) a millimetric scale, for example from 1 to 592 mm, facilitating the cutting of said fastener (3) according to the desired length.
  • the base of the fastener (3) also has holes (11) for the passage of fastening screws (12) between the clipping tabs (9) of the same pair. This makes it possible to fasten the fixing members (3) by screwing onto the support structure (2).
  • each fastening member (3) at its longitudinal ends, a dovetail-type conformation (13, 14) for assembly with the adjacent fixing member (3).
  • the ends (13, 14) are for example chamfered to facilitate their mutual engagement. This controls the regularity of the spacing between the projections (8) of two fasteners (3) successive. It is then possible to perfectly control the regularity of the gaps (15) between the blades (1).
  • This gap (15) is for example between 3 and 5 mm.
  • the gap (15) not only makes it possible to evacuate water poured on the upper faces (5a) of the blades (1), but also to absorb, in part at least, the dimensional variations of said blades O) - l 0
  • a perfect control of the regularity of the gaps (15) also makes it possible to improve visually, the aesthetics of the coating made by a succession of blades (1).
  • the projecting parts (8) also comprise stiffening means.
  • the clipping lugs (9) of the same pair are thus connected together in the vicinity of the base with a stiffening edge (16) constituting the stiffening means.
  • the stiffening edge (16) makes it possible to give the clipping lugs (9) increased resistance to deformation stresses in the recess (4) and generally applied to the projecting parts (8).
  • the stiffened clipping lugs (9) are less prone to deformations, thus making the attachment of the blades (1) more reliable by ensuring irreversibility of the mounting of the blades (1) on the support structure (2).
  • This increased rigidity also makes it possible to better withstand any temporary deformations of the wood related to the variation of humidity and / or temperature.
  • the tenons (10) have inclined leading faces (17) engaging in the recess (4) so as to bias the approaching inclined bearing faces (17) of the clipping lugs (9) by elastic deformation. ).
  • the tenons (10) each also have a holding face (18) substantially parallel to the upper face (7) and being positioned facing an inner edge (19) of the recess (4) once the blade (1) is fully engaged and that the clipping lugs (9) have returned to their original rest position.
  • the recess (4) has for this purpose a longitudinal groove shape opening on the inner face (5) of the blade (1) and whose side walls each have a groove (20) so as to have a substantially transverse cross section. T. It is possible to refer for example to FIG. 1.
  • This groove (20) is thus delimited in part by a bottom (4a) of the groove and laterally opposite and opposite said bottom (4a) by the internal edge ( 19).
  • the internal edges (19) can not disengage from the abutment constituted by the corresponding holding faces (18) and thus an irreversible mounting of the blades (1) is obtained.
  • FIG. 5 An example of mounting the blades (1) on a support structure (2) by means of fixing members (3) according to the invention is shown for example in Figure 5.
  • the blades (1) are engaged in one direction unique E on the fasteners (3).
  • Three embodiments of the fasteners (3) according to the invention are shown in Figures 6, 7 and 9.
  • the protruding portion (8) comprises in these embodiments a full tongue (8a) with tenons (10). shaped like a harpoon.
  • the tenons (10) are elastically deformable in a lateral direction so as to approach the solid tongue (8a) during the engagement of the blade (1) on the fasteners (3).
  • the stiffening means of the projecting portion (8) are constituted by an enlargement (8b) of the lower portion of the solid tongue (8a).
  • the projecting portion (8) thus has at a free end (8c) the lugs (10) forming an acute angle and widening progressively from said free end (8c) to the base.
  • An appropriate choice of the constituent material of the fastening member (3) including the projecting parts (8) then ensures a lateral elastic flexion of the tenons (10) during the engagement of the blade (1) on the projecting part ( 8).
  • Tenons (10) must however have a strength that makes them resistant when a withdrawal force is exerted on the blades (1) in a direction opposite to their direction of engagement on the fasteners (3).
  • the tenons (10) are detached for this purpose from the solid tongue (8a) in the vicinity of their rear end, opposite their front end forming an acute angle.
  • FIG. 8 represents, in cross-section, a blade (1) mounted on a support structure (2) via a fastener (3) according to the invention.
  • the fixing member (3) is fixed to the support structure (2) by means of screws (12).
  • the recesses (4) are made in the form of longitudinal grooves whose shape, substantially V cross-sectional is complementary to that of the protrusions (8) of the fasteners (3).
  • the recesses (4) therefore perfectly fit the harpoon shape of the projections (8) when the blade (1) is fully engaged on the fastener (3).
  • the recesses (4) also have the inner edges (19) abutting against the holding faces (18) of the tenons (10), as soon as the blade (1) is fully engaged on the fasteners (3).
  • FIG. 9 represents another exemplary embodiment of a fastener (3) according to the invention, comprising means for adjusting its longitudinal positioning on the support structure and this once it is fixed on said support structure (2).
  • the adjustment means comprise localized thin zones (22) of oblong shape and intended to be traversed each by a fixing screw (12).
  • the localized thin areas (22) each correspond, for example, to a bottom of a chamfered recess (23), oblong, formed in the attachment face (7) of the fastener (3).
  • This reduced thickness is chosen so as to allow a slight displacement in the longitudinal direction of the fixing member (3) under the effect of a longitudinal stress exerted on the projecting parts (8). This displacement is made possible by a creep of the constituent material localized thin areas (22) between the base and the fixing screw (12).
  • the fasteners (3) can then move relative to the fastening screws (12) passing therethrough.
  • the fastener (3) therefore has a base, a first portion (3a) undergoes deformation and a second portion (3b) is extended when the blades (1) contract.
  • a first portion (3a) undergoes deformation
  • a second portion (3b) is extended when the blades (1) contract.
  • the stiffening means of the projecting portion (8) consist of reinforcements (24) extending orthogonally with respect to the attachment face (7). These reinforcements (24) are integral with the solid tongue (8a) at the longitudinal ends thereof. The reinforcements (24) have dimensions generally smaller than those of the protruding part (8) so as not to hinder the engagement of said protruding part (8) in the corresponding recess (4). Reinforcements (24) are for example made in one piece with the fastener (3). In the exemplary embodiment shown in FIG. 9, reinforcements (24) extend orthogonally with respect to the base upwardly along the solid tongue (8a).
  • the reinforcements (24), of the rib type, are on the one hand located on each side of the full tongue (8a) and on the other hand between the pairs of tenons (10) of each projecting part (8). This provides optimal stiffening of the projecting portion (8).
  • the second portion (3b) of the base also has rupture primers (3c). These last allow to break more easily, and in particular without tools, the fastener (3) so as to adapt its length to the number of blades (1) used to make a coating or a terrace.
  • the fixing face (7) constituting the bearing face of the blade (1) has, longitudinally on either side of each projecting portion (8), a substantially concave shape (7a) obtained by progressive and continuous adjustment of the thickness of the base of the fastener (3).
  • a substantially concave shape (7a) obtained by progressive and continuous adjustment of the thickness of the base of the fastener (3).
  • FIGS. 13 to 19 It is thus the first and second portions of the base (3a, 3b) that have the substantially concave shape (7a).
  • the base of the fasteners (3) has gaps (21) in particular to save material during their manufacture.
  • the fasteners (3) are for example made in one piece by injection or molding of a synthetic material polypropylene type, POM or PA.
  • the mounting method according to the invention of blades (1) modular coating on the support structure (2) therefore consists of using the fasteners (3) to fix the blades (1) on the support structure (2). ) and to secure said fasteners (3) with said support structure (2).
  • the mounting of the blades (1) is thus obtained in an extremely simple manner with a minimum of assembly operations and a preparation being limited to machining the recesses (4) in each of the blades (1).
  • the present invention also relates to a mounting assembly assembly of a coating to achieve in particular when assembled a terrace, a balcony, a floor, a vertical wall or a ceiling. It is therefore particularly interesting to use the fasteners (3) according to the invention for cladding operations. It is conceivable, without departing from the scope of the present invention, to produce blades (1) made of synthetic material of the composite wood type.

Abstract

La présente invention concerne un organe de fixation (3) d'au moins une lame (1) modulaire de revêtement sur une structure de support (2), comportant - une base présentant une face d'appui (6) plane destinée à être fixée sur la structure de support (2), - une face de fixation (7) à partir de laquelle s'étend orthogonalement au moins une partie saillante (8) destinée à s'engager dans un évidement (4) correspondant ménagé dans la lame (1), - la partie saillante (8) comportant à une extrémité libre (8c) des tenons (10) s'élargissant progressivement en direction de la face de fixation (7) - les tenons (10) étant destinés à se positionner en regard d'un bord interne (19) de l'évidement (4), empêchant alors tout retrait de la lame (1). Selon l'invention la partie saillante (8) comporte une languette pleine (8a), laquelle est pourvue de moyens de rigidification avec la face de fixation (7), et dont l'extrémité libre (8c) est formée avec les extrémités avant des tenons (10) se rejoignant en angle aigu, les tenons (10) étant séparés de la languette pleine (8a) au voisinage de leurs extrémités arrière opposées à celles formant l'angle aigu.

Description

Procédé de montage de lames sur une structure de support et organe de fixation amélioré.
La présente invention se rapporte au domaine technique général des systèmes de fixation de planches ou de lames, par exemple en bois, sur une structure de support afin de réaliser des planchers, des revêtements de sol ou de parois et notamment de terrasses en milieu extérieur.
La présente invention concerne une fixation de lames en bois sur une structure de support composée par exemple de poutres en bois telles que des solives ou des lambourdes.
On connaît déjà la fixation de lames par des vis. Une telle fixation suppose de réaliser des pré-perçages traversants dans les lames, suivant un traçage très précis afin de définir avec précision la position des vis. Il faut également réaliser des cuvettes pour y loger les tête des vis. Il faut ensuite serrer toutes les vis les unes après les autres.
Une telle méthode de fixation nécessite d'avoir des outils adéquats sur les chantiers et nécessite un temps de montage important, notamment pour les opérations de traçage et de vissage. Avec une telle méthode on obtient par ailleurs, un revêtement de lames avec des têtes de vis apparentes, influençant de manière négative l'esthétique dudit revêtement.
On connaît également dans ce domaine technique des organes de fixation d'au moins une lame modulaire de revêtement sur une structure de support comportant :
- une base présentant une face d'appui plane destinée à être fixée sur la structure de support du type solive ou lambourde,
- une face de fixation à partir de laquelle s'étend orthogonalement au moins une partie saillante destinée à s'engager dans un évidement correspondant ménagé dans la lame et débouchant sur une face inférieure de ladite lame,
- la partie saillante comportant à une extrémité libre des tenons obliques selon des directions opposées et s'élargissant progressivement en direction de la face de fixation en partant de l'extrémité libre, la matière constitutive de l'organe de fixation assurant une déformation élastique de la partie saillante lors de l'engagement de la lame sur ladite partie saillante,
- les tenons étant destinés à se positionner en regard d'un bord interne de l'évidement une fois que la lame est complètement engagée sur la partie saillante, laquelle reprend sa conformation d'origine en l'absence de sollicitation par la lame, empêchant alors tout retrait de la lame.
Le document DE - 20 2005 002 204 U1 décrit par exemple un organe de fixation destiné à s'engager par complémentarité de forme dans un évidement ménagé dans une lame. L'engagement est rendu possible grâce à des propriétés de déformation élastique de l'organe de fixation, qui présente une flexibilité adéquate. L'organe de fixation est réalisé en matière synthétique ou en aluminium. L'utilisation d'un organe de fixation présentant une certaine flexibilité, laquelle permet un engagement du type clipsage de la lame génère souvent une liaison mécanique susceptible d'être altérée par des contraintes exercées sur la lame. Par ailleurs, l'utilisation d'un organe de fixation en aluminium et une solution technique coûteuse d'une part et dont les propriétés de déformation élastiques ne sont pas toujours satisfaisantes.
Les terrasses en extérieur sont soumises à des variations thermiques et à des variations d'humidité importantes au cours de l'année, pouvant engendrer des déformations des lames de bois. Il convient donc de tenir compte de ces contraintes afin d'augmenter au mieux la durée de vie des terrasses. On utilise à cet effet, souvent des bois exotiques présentant une grande dureté.
Les lames, peuvent cependant, être soumises à des contractions allant jusqu'à 5 mm. De telles contractions génèrent des contraintes importantes sur les systèmes de fixation et contribuent à fragiliser la liaison entre les lames et la structure de support.
En outre, l'exposition au soleil des faces supérieures des lames est à l'origine d'un assèchement non homogène dans l'épaisseur des lames. Ce phénomène provoque une déformation des lames appelée "tuilage". Le phénomène de "tuilage" fait prendre aux lames, selon une section transversale, une forme sensiblement concave ou convexe. L'une et l'autre de ces déformations génèrent des efforts sensiblement orthogonaux à la face d'appui des lames, de manière à fragiliser voire rompre les organes de fixation. Ces déformations peuvent également amorcer une sortie des organes de fixation de leur logement ménagée dans la lame. Avec le temps, on aboutit dans tous les cas à une liaison moins fiable entre la structure de support et les lames.
Un but de la présente invention vise à réaliser un organe de fixation, utilisé dans le montage de lames sous forme de revêtement, du type terrasses d'extérieur, en permettant aux lames de subir des variations dimensionnelles et des déformations liées aux variations de la température et de l'humidité, sans altérer la fiabilité de la liaison mécanique entre les lames et la structure de support. Un autre but de la présente invention vise à réaliser un revêtement en lames de bois, par exemple une terrasse en extérieur, avec une fixation permettant de réaliser un montage simple et rapide, ne nécessitant pas d'avoir recours à des outils de montage et d'assemblage spécifiques. Un autre but de la présente invention vise à optimiser les performances d'un tel organe de fixation tout en limitant son coût de fabrication.
Selon l'invention, la partie saillante de l'organe de fixation comporte une languette pleine, laquelle est pourvue de moyens de rigidification avec la face de fixation, et dont l'extrémité libre est formée avec les extrémités avant des tenons se rejoignant en angle aigu, les tenons étant séparés de la languette pleine au voisinage de leurs extrémités arrière opposées à celles formant l'angle aigu, lesdites extrémité arrière étant déformables élastiquement de manière à se rapprocher de la languette pleine lors de l'engagement de la lame sur la partie saillante. L'organe de fixation présente ainsi de par sa forme optimisée une rigidité suffisante pour éviter une flexion ou une torsion de sa partie centrale constituée par la languette pleine associée aux moyens de rigidification.
La forme et les dimensions des tenons permet en outre de conférer à l'organe de fixation d'une part des propriétés de déformation élastique dans le sens de l'engagement d'une lame, et d'autre part une rigidité optimale en sens inverse, empêchant ainsi tout retrait de la lame.
L'organe de fixation est par exemple réalisé en une seule pièce par injection ou moulage d'une matière synthétique.
Selon un exemple de réalisation, la face de fixation constituant la face d'appui de la lame, présente longitudinalement de part et d'autre de chaque partie saillante, une forme sensiblement concave, obtenue par un ajustement de l'épaisseur de la base. On obtient ainsi un organe de fixation dont la face d'appui des lames présente une forme épousant au plus près la forme des lames subissant un tuilage. Lorsque le tuilage engendre une forme sensiblement concave, c'est la partie centrale de la lame, vue en section transversale, et située entre deux parties saillantes, qui repose sur la face concave de l'organe de fixation. Lorsque le tuilage engendre une forme sensiblement convexe, vue en section transversale, ce sont les extrémités latérales de la lame situées au-delà de deux parties saillantes adjacentes, dirigées sensiblement vers le bas, qui épousent l'amorce d'une forme concave, en étant orientées sensiblement vers ladite face de fixation.
Dans l'un et l'autre cas, on réduit substantiellement les efforts verticaux exercés sur les organes de fixation et notamment sur les parties saillantes engagées dans les évidements de la lame. On évite ainsi une usure *\ prématurée de la fixation et on n'altère pas l'engagement irréversible de la lame sur les organes de fixation.
L'organe de fixation conforme à l'invention comporte selon un exemple de réalisation préférentiel des moyens d'ajustement de son positionnement longitudinal sur la structure de support, lesdits moyens d'ajustement pouvant être sollicités après la solidarisation de l'organe de fixation sur la structure de support.
La base de l'organe de fixation comporte à cet effet des zones localisées de faible épaisseur et de forme oblongue, destinées à être traversées chacune par une vis de fixation dudit organe de fixation. L'épaisseur est choisie de manière à permettre un déplacement dans le sens longitudinal de l'organe de fixation, sous l'effet d'une contrainte longitudinale exercée sur la ou les parties saillantes. Ce déplacement est rendu possible grâce à un fluage de matière entre la base et la ou les vis de fixation. Les zones oblongues de faible épaisseur constituent par exemple les fonds de gorges chanfreinées qui sont enserrées entre des têtes coniques de vis de fixation et la structure de support. Une contraction des lames aura alors pour conséquence de générer un fluage de la matière de faible épaisseur localisée au fond des gorges chanfreinées et traversées par la vis de fixation, de manière à absorber ladite contraction par un déplacement longitudinal de l'organe de fixation par rapport à la structure de support. L'organe de fixation conforme à l'invention présente alors l'avantage qu'une lame peut se déformer dans divers sens, en ne générant pas d'efforts nuisibles sur les parties saillantes.
Par ailleurs, il convient de préférence de rendre irréversible l'engagement des lames sur les organes de fixation. A cet effet, il est souhaitable d'augmenter la rigidification des parties saillantes et de permettre leur infléchissement élastique que pour l'engagement par clipsage dans les évidements des lames. Les propriétés élastiques n'étant plus utiles par la suite dans une configuration de montage irréversible. L'irréversibilité est d'autant plus assurée que la rigidité des parties saillantes est importante.
L'utilisation de moyens de rigidification des parties saillantes permet ainsi d'améliorer l'irréversibilité du montage et de réduire les risques de retrait des lames une fois montées sur leur structure de support. La recherche d'une rigidité optimale contribue cependant à augmenter le risque de rupture des parties saillantes en cas d'efforts générés dans le sens longitudinal par une contraction latérale des lames. La possibilité d'absorber une telle contraction latérale des lames par l'intermédiaire d'un coulissement dans le sens longitudinal des organes de fixation, permet d'obtenir une durée de vie accrue des organes de fixation d'une part et une fiabilité remarquable dans l'irréversibilité du montage desdites lames sur leur structure de support d'autre part.
Selon un exemple de réalisation, la partie saillante comporte une languette pleine avec des tenons conformés en harpon, lesdits tenons étant déformables élastiquement selon une direction latérale de manière à se rapprocher de la languette pleine lors de l'engagement de la lame. L'engagement de la lame sur les organes de fixation se fait donc par une opération du type clipsage.
Selon un exemple de réalisation, les moyens de rigidification sont constitués par un élargissement de la partie basse de la languette pleine. La partie basse est également constitutive de la liaison entre la base et la partie saillante.
Selon une variante de réalisation, les moyens de rigidification sont constitués de renforts, orthogonaux par rapport à la face de fixation, et solidaires de la languette pleine aux extrémités longitudinales ou latérales de cette dernière. Les dimensions des renforts sont choisies pour permettre à la partie saillante de s'engager dans l'évidement correspondant. De tels moyens de rigidification sont très faciles à réaliser, notamment lorsqu'ils sont réalisés en une seule pièce avec les organes de fixation par exemple par moulage ou injection plastique. Les renforts peuvent également servir d'organes d'appui pour la lame engagée sur la partie saillante. Selon un autre exemple de réalisation conforme à l'invention, la partie saillante comporte deux pattes adjacentes et parallèles, comportant chacune un tenon, de manière à solliciter par déformation élastique un rapprochement des deux pattes lors de l'engagement des pattes dans l'évidement. Les pattes adjacentes d'une même paire sont par exemple reliées entre elles au voisinage de la base avec au moins un bord longitudinal de rigidification.
Selon un exemple de réalisation, chaque organe de fixation comporte plusieurs parties saillantes et la base comporte à ses extrémités longitudinales une conformation du type queue d'aronde pour l'assemblage avec un organe de fixation adjacent. Les dimensions des organes de fixation ainsi que le nombre de parties saillantes sur chaque organe de fixation peuvent être choisis en fonction des dimensions des lames.
Selon un exemple de réalisation, l'organe de fixation comporte une graduation millimétrique, par exemple de 1 à 592 mm.
Le montage selon l'invention permet également de ménager un écart fixe entre deux lames adjacentes. On obtient ainsi une bonne absorption des variations dimensionnelles de lames en bois dues aux variations d'humidité et de température. Un tel écart favorise également la ventilation entre les lames et les solives et le risque d'une stagnation d'eau pouvant engendrer une pourriture du bois est ainsi largement diminué. Un autre avantage non négligeable est obtenu par le fait que le travail naturel du bois n'a pas d'effet sur la liaison mécanique avec les organes de fixation. En effet, une particularité intéressante ressort de l'engagement ou du clipsage des organes de fixations dans les évidements, constituant ainsi une liaison mécanique rigide et stable sans pour autant exercer une contrainte sur une partie ou des zones du bois subissant ce travail naturel, ou sur les organes de fixation.
Les buts assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un ensemble de montage et d'assemblage d'un revêtement comprenant des lames par exemple en bois, pour réaliser une terrasse ou un plancher et des organes de fixation tels que précités, les lames présentant chacune au moins un évidement en forme de gorge longitudinale, dont la forme est complémentaire à celle des parties saillantes des organes de fixation.
L'ensemble de montage comprend également une structure de support du type solive ou lambourde supportant les lames, les organes de fixation réalisant une interface de montage et de fixation entre la structure de support et les lames.
Un autre avantage de l'ensemble de montage conforme à l'invention réside dans la diminution des tendances naturelles du bois à la déformation sous l'action du soleil et ce par l'usinage de gorges et de rainures par la face inférieure des lames. Ces gorges et rainures absorbent au moins en partie les tensions naturelles inhérentes au bois, souvent à l'origine de torsions, de gerces ou de gauchissements. Les rainures sont constitutives des évidements ménagés dans les lames.
L'ensemble de montage une fois assemblé constitue par exemple une terrasse, un balcon, un plafond ou une paroi verticale.
Les buts assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de montage de lames modulaires de revêtement sur une structure de support, consistant :
- à utiliser des organes de fixation précités, - à positionner les lames de sorte que les évidements sont en regard des parties saillantes,
- et à exercer une pression sur une face supérieure des lames selon une seule direction orthogonale à la structure de support, pour déplacer et engager les lames de façon irréversible sur les parties saillantes .
On obtient ainsi l'avantage de solidariser les lames sur la structure de support par une unique opération de clipsage orthogonale à la surface d'appui de la structure de support. En outre, cette opération est irréversible car les lames, une fois fixées sur les organes de fixation, ne peuvent plus être retirées V en exerçant une traction selon une direction opposée à la direction d'engagement pour le clipsage.
Il est en outre possible de monter les organes de fixation directement sur des solives à l'atelier et amener ces dernières équipées avec les organes de fixation sur le chantier. Aucun outil particulier n'est alors nécessaire pour effectuer le montage des lames sur la structure support. On obtient une grande rapidité de montage diminuant les coûts en matière de main d'oeuvre.
Pour des opérations de maintenance ou de remplacement de lames détériorées, on procède au dégagement complet des lames en tirant sur ces dernières selon une direction longitudinale confondue avec l'axe longitudinal des lames. Cette traction permet de faire coulisser les évidements sur les organes de fixation correspondants. Ainsi, les organes de fixation ne sont pas détériorés. En outre il est possible de retirer une ou plusieurs lames pour intervenir par exemple sous une terrasse et de les réengager par la suite par clipsage en ne détériorant ni les lames, ni les organes de fixation.
Grâce à l'invention, on obtient des moyens de fixation indétectables à partir des faces supérieures des lames du revêtement.
Le procédé de montage conforme à l'invention permet par ailleurs d'utiliser des lames de longueur significative, par exemple comprise entre 2 m et 3 m, en particulier avec l'utilisation de lames en Ipé du Brésil, connu pour ses propriétés d'imputrescibilité et sa qualité supérieure, sélectionnées également pour leur rectitude.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront également de la description détaillée figurant ci-après, en référence aux dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels :
- la figure 1 est une représentation schématique en section transversale, montrant une fois assemblés, une lame, une structure de support et un exemple de réalisation d'un organe de fixation conforme à l'invention ; - la figure 2 est représente en vue de dessus, un exemple de réalisation d'un organe de fixation conforme à l'invention ;
- la figure 3 est une vue de profil de l'organe de fixation de la figure 2 ;
- la figure 4 représente un détail en perspective de l'organe de fixation des figures 2 et 3 ;
- la figure 5 représente schématiquement un montage de lames sur une structure de support grâce à un organe de fixation conforme à l'invention ; - la figure 6 est une vue partielle en perspective d'un second exemple de réalisation de I' organe de fixation conforme à l'invention ;
- la figure 7 est une vue partielle en perspective d'un troisième exemple de réalisation de l'organe de fixation conforme à l'invention ;
- la figure 8 représente un montage de lames sur une structure de support avec l' organe de fixation représenté à la figure 7 ;
- la figure 9 est une vue partielle en perspective d'un exemple de réalisation de l'organe de fixation conforme à l'invention, comportant un moyen d'ajustement de sa position par rapport à la structure de support;
- la figure 10 représente un exemple d'assemblage de deux organes de fixations conformes à l'invention de la figure 9 ; - la figure 11 est une vue partielle agrandie et en perspective de l'organe de fixation de la figure 9 ;
- la figure 12 représente schématiquement un exemple de montage et de positionnement longitudinal de lames sur les organes de fixation conformes à l'invention ; - les figures 13 à 15 représentent schématiquement des contraintes et des déformations subies par des lames montées sur une structure de support grâce à des organes de fixation conformes à l'invention ;
- la figure 16 représente en perspective et complètement l'organe de fixation des figures 9 et 11 ;
- les figures 17 et 18 représentent respectivement une vue de dessus et une vue de profil de l'organe de fixation de la figure 16 ;
- la figure 19 est un détail agrandi de la figure 18 ; - et la figure 20 représente schématiquement un exemple de déformation d'un organe de fixation conforme à l'invention subissant des contraintes.
La figure 1 représente un exemple de montage d'une lame (1 ) de revêtement sur une structure de support(2). Cette dernière est par exemple constituée d'un agencement selon un pas déterminé de lambourdes ou de solives. Le montage de la lame (1) sur la structure de support (2) est réalisé par l'intermédiaire d'organes de fixation (3). Chaque lame (1 ) présente deux évidement (4) débouchant sur une face intérieure (5) destinée à venir en regard de la structure de support (2).
L'organe de fixation (3) conforme à l'invention et représenté aux figures 2, 3 et 4, comporte une base, sensiblement plane, présentant une face inférieure (6) destinée à venir en appui sur la structure de support (2) et une face supérieure (7) à partir de laquelle s'étendent sensiblement orthogonalement au moins une partie saillante (8) en forme de pattes de clipsage (9). La face inférieure (6) repose donc sur une face supérieure de contact (2a) de la structure de support
(2). Les pattes de clipsage (9) présentent des tenons (10) orientés obliquement en s'écartant de la patte de clipsage (9) en direction de la base. Les tenons (10) de deux pattes de clipsage (9) adjacentes s'étendent selon des sens opposés et obliquement vers la base, dans la direction longitudinale de l'organe de fixation (3). Les tenons (10) sont avantageusement conformés pour empêcher tout retrait d'une lame (1 ) une fois que les pattes de clipsage (9) sont engagées complètement dans l'évidement (4) correspondant de la lame
(1 )-
Selon un exemple de réalisation, chaque organe de fixation (3) présente plusieurs paires de pattes de clipsage (9) réparties selon son extension longitudinale. Chaque organe de fixation (3) comporte à titre d'exemple six ou huit paires de pattes de clipsage (9).
Par ailleurs, il est possible de prévoir sur chaque organe de fixation (3) une graduation millimétrique, par exemple de 1 à 592 mm, facilitant la découpe dudit organe de fixation (3) en fonction de la longueur souhaitée. La base de l'organe de fixation (3) présente également des trous (11) pour le passage de vis de fixation (12), entre les pattes de clipsage (9) d'une même paire. Ceci permet de fixer par vissage les organes de fixation (3) sur la structure de support (2).
On peut prévoir sur chaque organe de fixation (3), à ses extrémités longitudinales, une conformation du type queue d'aronde (13, 14) pour l'assemblage avec l'organe de fixation (3) adjacent. Les extrémités (13, 14) sont par exemple chanfreinés pour faciliter leur engagement mutuel. On maîtrise ainsi la régularité de l'écartement entre les parties saillantes (8) de deux organes de fixation (3) successifs. Il est alors possible de maîtriser parfaitement la régularité des écarts (15) entre les lames (1). Cet écart (15) est par exemple compris entre 3 et 5 mm. L'écart (15) permet non seulement d'évacuer de l'eau déversée sur les faces supérieures (5a) des lames (1), mais également d'absorber, en partie au moins, les variations dimensionnelles desdites lames O)- lfi 0
Une parfaite maîtrise de la régularité des écarts (15) permet en outre d'améliorer sur le plan visuel, l'esthétique du revêtement réalisé par une succession de lames (1).
Les partie saillantes (8) comportent également des moyens de rigidification. Les pattes de clipsage (9) d'une même paire sont ainsi reliées entre elles au voisinage de la base avec un bord de rigidification (16) constitutif des moyens de rigidification. Le bord de rigidification (16) permet de conférer aux pattes de clipsage (9) une résistance accrue face à des contraintes de déformation dans l'évidement (4) et de façon générale appliquées sur les parties saillantes (8). Les pattes de clipsage (9) rigidifiées sont moins sujettes à des déformations, rendant ainsi la fixation des lames (1 ) plus fiable en assurant une irréversibilité du montage des lames (1) sur la structure du support (2). Cette rigidité accrue permet également de mieux résister à d'éventuelles déformations momentanées du bois liées à la variation d'humidité et/ou de température. Les tenons (10) présentent des faces d'attaque inclinées (17) venant s'engager dans l'évidement (4) de manière à solliciter par déformation élastique le rapprochement des faces d'attaque inclinées (17) des pattes de clipsage (9) respectives.
Les tenons (10) présentent chacun également une face de maintien (18) sensiblement parallèle à la face supérieure (7) et venant se positionner en regard d'un bord interne (19) de l'évidement (4) une fois que la lame (1) est complètement engagée et que les pattes de clipsage (9) sont revenues dans leur position de repos initiale. L'évidement (4) présente à cet effet une forme de gorge longitudinale débouchant sur la face intérieure (5) de la lame (1 ) et dont les parois latérales présentent chacune une rainure (20) de manière à présenter une section transversale sensiblement en T. On pourra se reporter par exemple à la figure 1. Cette rainure (20) est donc délimitée partiellement par un fond (4a) de la gorge et latéralement à l'opposé et en regard dudit fond (4a) par le bord interne (19). Lorsque la lame (1) est complètement engagée sur l'organe de fixation (3), ce sont les faces de maintien (18) qui constituent des butées pour les bords internes (19), empêchant le retrait de la lame (1) selon une sens opposé au sens d'engagement.
Les bords internes (19) ne peuvent se dégager de la butée constituée par les faces de maintien (18) correspondantes et on obtient ainsi un montage irréversible des lames (1).
Un exemple de montage des lames (1) sur une structure de support (2) grâce à des organes de fixation (3) conformes à l'invention est représenté par exemple à la figure 5. Les lames (1 ) sont engagées selon une direction unique E sur les organes de fixation (3). Trois variantes de réalisation des organes de fixation (3) conformes à l'invention sont représentées aux figures 6, 7 et 9. La partie saillante (8) comporte dans ces exemples de réalisation une languette pleine (8a) avec des tenons (10) conformés en harpon. Les tenons (10) sont déformables élastiquement selon une direction latérale de manière à se rapprocher de la languette pleine (8a) lors de l'engagement de la lame (1) sur les organes de fixation (3).
Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 7 et 8, les moyens de rigidification de la partie saillante (8) sont constitués par un élargissement (8b) de la partie basse de la languette pleine (8a). La partie saillante (8) comporte ainsi à une extrémité libre (8c) les tenons (10) formant un angle aigu et s'élargissant progressivement en partant de ladite extrémité libre (8c) vers la base. Un choix approprié de la matière constitutive de l'organe de fixation (3) incluant les parties saillantes (8) assure alors un infléchissement élastique latéral des tenons (10) lors de l'engagement de la lame (1) sur la partie saillante (8). Des tenons (10) devront présenter cependant une solidité les rendant aptes à résister lorsqu'une force de retrait est exercée sur les lames (1) selon un sens opposé à leur sens d'engagement sur les organes de fixation (3). Les tenons (10) ne sont à cet effet détachés de la languette pleine (8a) qu'au voisinage de leur extrémité arrière, opposée à leur extrémité avant formant un angle aigu.
La figure 8 représente, en coupe transversale, une lame (1) montée sur une structure de support (2) par l'intermédiaire d'un organe de fixation (3) conforme à l'invention. L'organe de fixation (3) est fixé sur la structure de support (2) par l'intermédiaire de vis (12). Les évidements (4) sont réalisés en forme de gorges longitudinales dont la forme, sensiblement en V en coupe transversale est complémentaire à celle des parties saillantes (8) des organes de fixation (3). Les évidements (4) épousent donc parfaitement la forme en harpon des parties saillantes (8) lorsque la lame (1) est complètement engagée sur l'organe de fixation (3). Les évidements (4) présentent également les bords internes (19) venant buter contre les faces de maintien (18) des tenons (10), dès que la lame (1) est complètement engagée sur les organes de fixation (3).
La figure 9 représente un autre exemple de réalisation d'un organe de fixation (3) conforme à l'invention, comportant des moyens d'ajustement de son positionnement longitudinal sur la structure de support et ce une fois qu'il est fixé sur ladite structure de support (2).
Les moyens d'ajustement comportent des zones de faible épaisseur localisées (22), de forme oblongue et destinées à être traversées chacune par une vis de fixation (12). Les zones de faible épaisseur localisées (22) correspondent chacune par exemple à un fond d'un évidement chanfreiné (23), oblong, ménagé dans la face de fixation (7) de l'organe de fixation (3). Cette épaisseur réduite est choisie de manière à permettre un léger déplacement dans le sens longitudinal de l'organe de fixation (3) sous l'effet d'une contrainte longitudinale exercée sur les parties saillantes (8). Ce déplacement est rendu possible grâce à un fluage de la matière constitutive des zones de faible épaisseur localisées (22), entre la base et la vis de fixation (12). Les organes de fixation (3) peuvent alors se déplacer par rapport aux vis de fixation (12) les traversant.
Il est ainsi possible d'absorber des contraintes générées par une contraction des lames (1) par exemple dans le sens C1 ou dans le sens C2 schématisés aux figures 13, 16 et 20. Lorsqu'une lame (1 ) génère des contraintes simultanées dans les sens C1 et C2 opposés sur des parties saillantes (8) adjacentes, sur lesquelles elle est engagée, on obtient un déplacement longitudinal et plus précisément un rapprochement entre ces deux parties saillantes (8) grâce au fluage de la matière constitutive de la zone de faible épaisseur localisée (22). On pourra se reporter en particulier aux figures 16 et 20. Les contraintes selon les sens C1 et C2, correspondant à une contraction de la lame (1), génère donc une déformation de la base suivant une direction F schématisée à la figure 20. Cette déformation F est localisée entre deux parties saillantes (8) adjacentes qui sont engagées dans la même lame (1).
Entre deux parties saillantes (8) adjacentes et engagées chacune dans une lame distincte qui se contracte, on observe une légère extension de la base reliant lesdites parties saillantes (8). L'organe de fixation (3) conforme à l'invention présente donc une base dont une première portion (3a) subit une déformation et dont une seconde portion (3b) subit une extension lorsque les lames (1 ) se contractent. On pourra se reporter par exemple à la figure 16.
Dans l'exemple de la figure 6, les moyens de rigidification de la partie saillante (8) sont constitués de renforts (24) s'étendant orthogonalement par rapport à la face de fixation (7). Ces renforts (24) sont solidaires de la languette pleine (8a) aux extrémités longitudinales de cette dernière. Les renforts (24) présentent des dimensions globalement inférieures à celles de la partie saillante (8) pour ne pas entraver l'engagement de ladite partie saillante (8) dans l'évidement (4) correspondant. Les renforts (24) sont par exemple réalisés en une seule pièce avec l'organe de fixation (3). Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 9, des renforts (24) s'étendent orthogonalement par rapport à la base de façon montante le long de la languette pleine (8a). Les renforts (24), du type nervures, sont d'une part situés de chaque côté de la languette pleine (8a) et d'autre part entre les paires de tenons (10) de chaque partie saillante (8). On obtient ainsi une rigidification optimale de la partie saillante (8).
La seconde portion (3b) de la base présente également des amorces de rupture (3c). Ces dernières permettent de rompre plus facilement, et notamment sans outils, l'organe de fixation (3) de manière à adapter sa longueur au nombre de lames (1) utilisées pour réaliser un revêtement ou une terrasse.
La face de fixation (7) constituant la face d'appui de la lame (1 ) présente longitudinalement de part et d'autre de chaque partie saillante (8), une forme sensiblement concave (7a) obtenue par un ajustement progressif et continu de l'épaisseur de la base de l'organe de fixation (3). On pourra se reporter par exemple aux figures 13 à 19. Ce sont ainsi la première et la seconde portions de la base (3a, 3b) qui présentent la forme sensiblement concave (7a).
Lorsque la lame (1) n'est pas déformée (cf. figure 13), elle repose sur l'organe de fixation (3) au voisinage des parties saillantes (8). En revanche lorsque la lame (1) subit un tuilage, c'est-à-dire une déformation schématisée par les flèches D1 et D2 aux figures 14 et 15, la face intérieure (5) de la lame (1 ) se déforme dans la forme concave (7a) de la face de fixation (7). Lors d'un tuilage dans le sens schématisé à la figure 14, c'est la partie centrale de la lame (1 ) localisée entre les parties saillantes (8) qui vient en appui sur la partie concave (7a). Les extrémités latérales de la lame (1) s'orientent légèrement vers le haut en s'écartant de la face de fixation (7). Dans le mesure où la lame (1 ) peut se déformer en épousant la forme concave (7a) située entre les parties saillantes (8), on obtient une réduction significative des contraintes verticales exercées sur les parties saillantes (8). En l'absence d'une forme concave (7a) sur la face de fixation (7), la déformation schématisée à la figure 14 aurait pour conséquence d'exercer une traction sur les parties saillantes (8) sensiblement selon le sens de déformation D1.
En outre, lors d'une déformation schématisée à la figure 15, ce sont les extrémités latérales de la lame (1) qui viennent se déformer dans les formes concaves (7a) situées au-delà de chacune des deux parties saillantes (8) adjacentes et engagées dans la même lame (1). L'absorption par l'organe de fixation (3) de cette déformation, s'accompagnant par un soulèvement de la partie centrale de la lame (1), réduit considérablement les efforts verticaux exercés sur les parties saillantes (8) sensiblement selon la direction D2. En l'absence d'une telle forme concave (7a) en regard des extrémités latérales de la lame (1), la déformation de la partie centrale de la lame (1) aurait conduit à exercer sur les parties saillantes (8) une traction dans un sens D2, favorisant une rupture de la fixation. L'organe de fixation (3) conforme à l'invention permet ainsi de réduire substantiellement les contraintes liées à un phénomène de tuilage et néfastes à la bonne tenue dans le temps et de la fixation.
Avantageusement, la base des organes de fixation (3) présente des lacunes (21 ) permettant notamment d'économiser de la matière lors de leur fabrication. Les organes de fixation (3) sont par exemple réalisés en une seule pièce par injection ou moulage d'une matière synthétique du type polypropylène, POM ou PA.
Le procédé de montage conforme à l'invention de lames (1) modulaires de revêtement sur la structure du support (2) consiste donc à utiliser les organes de fixation (3) pour fixer les lames (1) sur la structure de support (2) et à solidariser lesdits organes de fixation (3) avec ladite structure de support (2).
Selon une autre étape du procédé conforme à l'invention, il convient de positionner les lames (1 ) avec leur évidement (4) en face des parties saillantes (8) des organes de fixation (3).
Ensuite, selon une étape complémentaire, il convient de déplacer les lames (1) selon une unique direction (E) (cf. figure 5) sensiblement orthogonale au plan d'extension de la structure de support (2) correspondant par exemple aux faces supérieures de contact (2a) de solives pour engager de façon irréversible les organes de fixation (3), dans le ou les évidements (4) par une opération de type clipsage. Cette opération consiste à exercer une pression sur les faces supérieures (5a) des lames (1).
Le montage des lames (1) est donc obtenu de façon extrêmement simple avec un minimum d'opérations de montage et une préparation se limitant à ménager par usinage les évidements (4) dans chacune des lames (1 ).
Selon un exemple de mise en œuvre du procédé conforme à l'invention, il est possible d'ajuster le positionnement des lames (1) par un coulissement de ces dernières suivant la direction (A) longitudinale du ou des évidements (4), comme cela est montré par exemple à la figure 12. La présente invention concerne également un ensemble de montage et d'assemblage d'un revêtement permettant de réaliser notamment une fois assemblés une terrasse, un balcon, un plancher, une paroi verticale ou un plafond. Il est donc particulièrement intéressant d'utiliser les organes de fixation (3) conformes à l'invention pour des opérations de bardage. II est envisageable, sans sortir du cadre de la présente invention, de réaliser des lames (1) en matière synthétique de type bois composite.
Il est également envisageable sans sortir du cadre de la présente invention de transposer des caractéristiques techniques d'un exemple de réalisation de l'organe de fixation (3) à un autre exemple de réalisation dudit organe de fixation (3). Il est ainsi possible de prévoir sur l'organe de fixation (3) représenté par exemple à la figure 1 une forme concave (7a) de la face de fixation (7) entre les pattes de clipsage (9) de deux parties saillantes (8) adjacentes. En outre, des moyens d'ajustement de la position longitudinale de l'organe de fixation (3) sur la structure de support (2) peuvent également être prévus dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 1 ou 7.

Claims

REVENDICATIONS
1. Organe de fixation (3) d'au moins une lame (1 ) modulaire de revêtement sur une structure de support (2), comportant - une base présentant une face d'appui (6) plane destinée à être fixée sur la structure de support (2) du type solive ou lambourde,
- une face de fixation (7) à partir de laquelle s'étend orthogonalement au moins une partie saillante (8) destinée à s'engager dans un évidement (4) correspondant ménagé dans la lame (1) et débouchant sur une face inférieure (5) de ladite lame (1),
- la partie saillante (8) comportant à une extrémité libre (8c) des tenons (10) orientés selon des directions obliques et s'élargissant progressivement en direction de la face de fixation (7) en partant de l'extrémité libre (8c), la matière constitutive de l'organe de fixation (3) assurant une déformation élastique de la partie saillante (8) lors de l'engagement de la lame (1) sur ladite partie saillante (8),
- les tenons (10) étant destinés à se positionner en regard d'un bord interne (19) de l'évidement (4) une fois que la lame (1 ) est complètement engagée sur la partie saillante (8), laquelle reprend sa conformation d'origine en l'absence de sollicitation par la lame (1), empêchant alors un retrait de la lame (1), caractérisé en ce que la partie saillante (8) comporte une languette pleine (8a), laquelle est pourvue de moyens de rigidification avec la face de fixation (7), et dont l'extrémité libre (8c) est formée avec les extrémités avant des tenons (10) se rejoignant en angle aigu, les tenons (10) étant séparés de la languette pleine (8a) au voisinage de leurs extrémités arrière opposées à celles formant l'angle aigu, lesdites extrémité arrière étant déformables élastiquement selon une direction privilégiée grâce à leur inclinaison, de manière à se rapprocher de la languette pleine (8a) lors de l'engagement de la lame (1 ) sur la partie saillante (8).
2. Organe de fixation selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la face de fixation (7), constituant la face d'appui de la lame (1 ), présente longitudinalement de part et d'autre de chaque partie saillante (8), une forme sensiblement concave, obtenue par un ajustement de l'épaisseur de la base.
3. Organe de fixation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'ajustement de son positionnement longitudinal sur la structure de support (2), lesdits moyens d'ajustement pouvant être sollicités et activés après la solidarisation de l'organe de fixation (3) sur la structure support (2).
4. Organe de fixation selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'ajustement comportent des zones localisées de faible épaisseur (22) et de forme oblongue dans la base, destinées à être traversées chacune par une vis de fixation (12) dudit organe de fixation (3), ladite épaisseur étant choisie de manière à permettre un déplacement dans le sens longitudinal de l'organe de fixation (3) sous l'effet d'une contrainte longitudinale exercée sur les parties saillantes (8), grâce à un fluage de matière entre la base et la ou les vis de fixation (12).
5. Organe de fixation (3) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens de rigidification sont constitués par un élargissement (8b) de la partie basse de la languette pleine (8a).
6. Organe de fixation (3) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens de rigidification sont constitués de renforts orthogonaux par rapport à la face de fixation (7), et solidaires de la languette pleine (8a) aux extrémités longitudinales ou latérales de cette dernière, les dimensions des renforts (24) étant choisies pour permettre à la partie saillante (8) de s'engager dans Pévidement (4) correspondant.
7. Organe de fixation (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs parties saillantes (8).
8. Organe de fixation (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la base comporte à ses extrémités longitudinales (13, 14) une conformation du type queue d'aronde pour l'assemblage avec un organe de fixation (3) adjacent.
9. Organe de fixation (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte une graduation millimétrique, par exemple de 1 à 592 mm.
10. Organe de fixation (3) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est réalisé en une seule pièce par injection ou moulage d'une matière synthétique.
1 1 .Ensemble de montage et d'assemblage d'un revêtement comprenant des lames (1) par exemple en bois, pour réaliser une terrasse ou un plancher et des organes de fixation (3) conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 10, les lames (1) présentant chacune au moins un évidement (4) en forme de gorge longitudinale, dont la forme est au moins en partie complémentaire à celle des parties saillantes (8) des organes de fixation (3).
12. Ensemble selon la revendication 11 , caractérisé en ce qu'il constitue, une fois assemblé, une terrasse, un balcon, un plancher, une paroi verticale ou un plafond.
13. Procédé de montage de lames (1 ) modulaires de revêtement sur une structure de support (2), consistant :
- à utiliser des organes de fixation (3) conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 10,
- à positionner les lames (1) de sorte que les évidements (4) sont en regard des parties saillantes (8),
- et à exercer une pression sur une face supérieure (5a) des lames (1 ) selon une seule direction orthogonale à la structure de support (2), pour déplacer et engager les lames (1) de façon irréversible sur les parties saillantes (8).
14. Procédé de montage selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il consiste à ajuster le positionnement des lames (1 ) par un coulissement suivant la direction longitudinale (A) des évidements (4).
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