EP4105135B1 - Ensemble de barquettes à dépilage facilité - Google Patents

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EP4105135B1
EP4105135B1 EP22178266.7A EP22178266A EP4105135B1 EP 4105135 B1 EP4105135 B1 EP 4105135B1 EP 22178266 A EP22178266 A EP 22178266A EP 4105135 B1 EP4105135 B1 EP 4105135B1
Authority
EP
European Patent Office
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tub
assembly
lower peripheral
stackable
tray
Prior art date
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Active
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EP22178266.7A
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German (de)
English (en)
Other versions
EP4105135A1 (fr
Inventor
Pierre LE GARGASSON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Faerch France SAS
Original Assignee
Faerch France SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Faerch France SAS filed Critical Faerch France SAS
Publication of EP4105135A1 publication Critical patent/EP4105135A1/fr
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Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members
    • B65D1/44—Corrugations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/34—Trays or like shallow containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0233—Nestable containers

Definitions

  • the present invention relates to the field of trays intended to contain articles, such as food for example, and more particularly concerns the field of stackable trays.
  • a stackable tray comprises a hollow container formed of a thin wall and delimiting at least one cavity between a bottom wall of the container and a side peripheral wall of the container, with a main opening face defining a plane of opening of the cavity upwards, with an upper peripheral curb extending radially outwards from the top of the container side peripheral wall, with a peripheral drop extending from the upper peripheral curb away from the plane opening, and with a lower peripheral sidewalk projecting radially outwards from the bottom of the peripheral dropout.
  • Undercuts are provided on the walls substantially perpendicular to the opening plane to ensure that the tray can be stacked with other identical trays.
  • the stackable trays are stacked by nesting one inside the other to form a stack of trays within which the trays are stacked according to a stacking pitch.
  • the stacking pitch can be defined as the distance separating the bottom walls of two successive stacked trays, and is found between the lower peripheral sidewalks of two successive stacked trays.
  • the stacking pitch must be as small as possible to increase the compactness of the stack in order to limit its volume for transport while presenting the greatest number of trays possible.
  • a problem proposed by the present invention is to provide a set of stackable trays which can be stacked with a reduced stacking pitch while facilitating manual unstacking of the trays one by one.
  • the invention is defined by a tray according to claim 1.
  • Embodiments of the invention are defined by claims 2 to 17.
  • the first tray When the first tray is stacked in the second tray in said at least one position such that the peaks of the lower peripheral pavement of the first tray are in correspondence with the recesses of the lower peripheral pavement of the second tray, it is provided, to the right of said vertices of the lower peripheral sidewalk of the first tray, spaces between the respective lower peripheral sidewalks, and these spaces have a height (taken in a direction perpendicular to the opening planes) which is increased by a distance equal to the sum of the amplitudes of the periodic waves. These spaces allow a user to easily engage the end of a finger or a nail to separate two successive stacked trays, even with a very low stacking pitch.
  • the periodic undulation can be of sinusoidal shape.
  • Such a shape makes it possible to limit the risks of incipient ruptures in the lower peripheral pavement when the tray is made of a thin material (plastic for example).
  • the periodic undulation can have a period of between 20 mm and 40 mm.
  • the period can be defined as the distance between two successive peaks or between two successive troughs of the periodic undulation of the lower peripheral pavement.
  • Such a period provides the spaces between the respective lower peripheral sidewalks of two successive stacked trays with a width (taken in a direction parallel to the opening planes) which facilitates the engagement of the end of a finger or a nail.
  • the periodic undulation has an amplitude greater than or equal to 1.5 mm, preferably less than or equal to 3 mm.
  • Such an amplitude provides the spaces between the lower peripheral sidewalks of two successive stacked trays with a minimum height (taken in a direction perpendicular to the opening planes) which is sufficient to facilitate the engagement of the end of a finger or a nail.
  • the lower peripheral sidewalk can extend away from the peripheral dropout according to a distance between 0.5 mm and 3 mm.
  • this distance can be between 1 mm and 2 mm for a good compromise between on the one hand ease of grip and on the other hand a limited overhang of the lower peripheral sidewalk away from the peripheral drop (to limit the size and quantity of material used).
  • the rotational indexing means comprise a cross section of the container side peripheral wall which is non-circular (substantially polygonal or oval for example).
  • a container side peripheral wall with a substantially rectangular or square cross section with four container side peripheral wall sections opposed in pairs.
  • the lower peripheral sidewalk can develop according to said periodic undulation over its entire length.
  • the user thus has spaces to engage a finger which are distributed over the entire periphery of the tray. The user therefore does not have to make any particular effort to reach one of these spaces which are quickly and easily accessible to him.
  • the first tray may comprise spacer means shaped and dimensioned so as to bear against the second tray in which said first tray is stacked in order to maintain a predetermined minimum stacking pitch between the first and second successive stacked trays.
  • the spacer means make it possible to maintain a predetermined minimum space between two successive stacked trays to facilitate their unstacking.
  • the spacer means do not include the lower peripheral sidewalk with periodic undulation, which remains along its entire periphery away from a lower peripheral sidewalk of an adjacent stacked tray.
  • the spacer means are thus independent of the lower peripheral pavement, and can for example consist of studs or an annular undercut groove.
  • the spacer means comprise the lower peripheral pavement with periodic undulation, which comes into contact with a lower peripheral pavement of an adjacent stacked tray.
  • the spacer means can then also include other structures, such as studs or an annular undercut groove, to maintain a predetermined minimum stacking pitch between two successive stacked trays.
  • the spacer means consist of the lower peripheral sidewalk with periodic undulation.
  • it is the support of the lower peripheral sidewalks on each other which maintains a predetermined minimum stacking pitch between two successive stacked trays.
  • the stackable trays can be thermoformed.
  • Thermoforming is particularly suitable for producing the lower peripheral pavement with periodic undulation, and is in any case more suitable than molding which would require recourse to an undulated joint plane whose sealing would be complex to obtain.
  • the first and second trays may be identical.
  • first and second trays may be different.
  • FIG. 1 to 6 On the figure 1 to 6 is illustrated a first embodiment of a set 100 of stackable trays 1 and 1' according to the invention, said trays 1 and 1' being intended to contain articles such as food for example, while a second embodiment set 100 of stackable trays 1 and 1' according to the invention is illustrated on the figures 7 to 12 .
  • Trays 1 and 1' of set 100 illustrated on the figures 4 to 6 are identical and illustrated on the figures 1 to 3 .
  • Trays 1 and 1' of set 100 of figures 10 to 12 are identical and illustrated on the figures 7 to 9 .
  • FIG. 13 And 14 a third and a fourth embodiment of a set 100 of stackable trays 1 and 1' according to the invention are respectively illustrated.
  • the respective trays 1 and 1' of the sets 100 illustrated on the figures 10 to 12 are different.
  • the stackable trays 1 and 1' each comprise a hollow container 2 formed by a thin wall 3 and delimiting at least one cavity 4 between a bottom wall of the container 5 and a side peripheral wall of the container 6 , with a main opening face 7 defining an opening plane PO of the cavity 4 upwards, with an upper peripheral sidewalk 8 extending radially outwards from the top of the container side peripheral wall 6, with a peripheral dropout 9 extending from the upper peripheral curb 8 away from the opening plane PO, and with a lower peripheral curb 10 projecting radially outwards from the bottom of the peripheral dropout 9.
  • each tray 1 and 1' develops, over at least part of its length (here over its entire length at the periphery of the hollow container 2), according to a periodic undulation towards and away from the plane d opening PO, defining an alternation of peaks S and troughs C.
  • the periodic undulations of the trays 1 and 1' have identical periods. They also have identical amplitudes here, but their amplitudes could however be different.
  • the trays 1 and 1' comprise indexing means 11 rotating around a direction II perpendicular to the opening plane PO, allowing stacking of the first tray 1 in the second tray 1' in at least a position such that the vertices S of the lower peripheral pavement 10 of the first tray 1 correspond to the recesses C of the lower peripheral pavement 10 of the second tray 1' ( figures 4 And 5 on the one hand, and 10 and 11 on the other hand).
  • Spaces E are thus provided between the lower peripheral sidewalks 10 ( figures 5 And 11 ) which have a height h (taken in a direction perpendicular to the opening planes) whose maximum is at least equal to twice the amplitude of the periodic wave and a width L (taken in a direction parallel to the planes of opening PO) equal to the period of the periodic wave.
  • These spaces E allow a user to easily engage the end of a finger or a nail to separate the two successive stacked trays 1 and 1', even with a very low stacking pitch PE.
  • the lower peripheral sidewalk 10 extends away from the peripheral dropout 9 at a distance D10 of between 0.5 mm and 3 mm, preferably between 1 mm and 2 mm.
  • the container side peripheral wall 6 has a substantially circular cross section (see the sectional view of the Figure 3 according to the cutting plan C1 indicated on the figure 2 ), and that the rotating indexing means 11 comprise a plurality of recesses 12 formed in the side peripheral wall of the container 6.
  • bosses defining a bulge of the side peripheral wall of the container 6 towards the outside of the cavity 4
  • the rotating indexing means 11 comprise a cross section of the container side peripheral wall 6 which is not circular.
  • This cross section could be oval for example. It is here substantially polygonal, and more particularly substantially rectangular with four sections 6a to 6d of side peripheral wall of container 6 opposed in pairs.
  • the opposite sections 6a and 6c define the short sides of the rectangular cross section, while the opposite sections 6b and 6d define the long sides of the rectangular cross section.
  • the vertices S of the periodic wave on section 6a correspond to the troughs C of the periodic wave on section 6c.
  • a position allowing a correspondence of vertices S with hollows C during stacking is thus provided by stacking the trays 1 and 1' by pivoting the trays 1 and 1' relative to each other at 180 degrees around direction II, so that section 6a of tray 1 comes into contact with section 6c of tray 1'.
  • the same correspondence between troughs C and peaks S of the periodic wave is provided between the opposite sections 6b and 6d.
  • the first tray 1 comprises spacer means 13 shaped and dimensioned so as to come to bear against the second tray 1' in which said first tray 1 is stacked in order to to maintain a predetermined minimum PE stacking pitch between the two successive stacked trays 1 and 1'.
  • the spacer means 13 of the first tray 1 are constituted by an annular groove 14 in undercut which bears on the upper peripheral pavement 8 of the second tray 1' (see the Figure 6 which is a sectional view according to the section plane C2 illustrated on the Figure 5 ) to set and maintain the PE stacking pitch.
  • the trays 1 and 1' are stacked, their lower peripheral pavements 10 do not rest against each other: there remains a gap between the recesses C of the lower peripheral pavement 10 of the tray 1 and the vertices S of the lower peripheral sidewalk 10 of the tray 1'.
  • the lower peripheral sidewalks 10 therefore do not participate in maintaining the stacking pitch PE and are therefore not part of the spacer means 13.
  • a larger sinusoidal undulation amplitude can be provided, such that the lower peripheral edges 10 of the trays 1 and 1' come into contact with each other and thus contribute to maintaining the stacking pitch PE with the annular groove 14 undercut.
  • the spacer means 13 comprise the lower peripheral sidewalk 10.
  • the spacer means 13 of the tray 1 comprise first studs 15a and second undercut studs 15b which bear on the tray 1' ( Figure 12 ) to set and maintain the PE stacking pitch. Their cooperation is more particularly illustrated on the Figure 12 which is a sectional view according to the section plane C3 illustrated on the Figure 9 .
  • the lower peripheral pavements 10 When the trays 1 and 1' are stacked, their lower peripheral pavements 10 also bear against each other: the recesses C of the lower peripheral pavement 10 of the tray 1 bear against the peaks S of the lower peripheral pavement 10 of tray 1'.
  • the lower peripheral sidewalks 10 thus participate in maintaining the stacking pitch PE with the first studs 15a and second studs 15b undercut, and therefore form part of the spacer means 13.
  • a lower sinusoidal undulation amplitude can be provided, such that the lower peripheral edges 10 of the trays 1 and 1' do not come into contact with each other and thus do not participate in maintaining the pitch. PE stacking.
  • the spacer means 13 do not include the lower peripheral pavement 10, and are constituted by the first studs 15a and second studs 15b undercut.
  • the spacer means 13 are constituted by the lower peripheral sidewalk 10.
  • the stackable trays 1 and 1' are advantageously manufactured by a thermoforming process during which a material in the form of a film (in plastic for example) is heated to be softened, and during which we take advantage of the ductility of the softened material to put it shaped with a mold.
  • a third embodiment of assembly 100 comprising a first tray 1 and a second tray 1'.
  • the means indexing 11 have here been reduced to a single hollow 12 to facilitate the reader's understanding.
  • Only part of the hollows C and the vertices S have been referenced on the Figure 13 .
  • Trays 1 and 1' are not identical.
  • the periodic undulation is such that the hollow 12 of the indexing means 11 coincides (in a radial direction) with a vertex S of the lower peripheral wavy sidewalk 10.
  • the periodic undulation is such that the hollow 12 of the indexing means 11 coincides (in a radial direction) with a hollow C of the lower peripheral wavy pavement 10.
  • the trays 1 and 1' differ from each other by an offset of the periodic undulation of their lower peripheral pavement 10, relative to their respective indexing means 11, according to half a period of said periodic undulation.
  • the trays 1 and 1' are indexed in rotation by the recesses 12 which guarantee (thanks to the shift of a half-period) that the top S of the first tray 1 comes into correspondence with the hollow C of the second 1' tray. Consequently, given the periodic nature of the undulation, all the other vertices S of the first tray 1 correspond to hollows C of the second tray 1'.
  • a fourth embodiment of assembly 100 comprising a first tray 1 and a second tray 1'.
  • the indexing means 11 comprise a cross section of the container side peripheral wall 6 which is not circular. Said cross section is here rectangular.
  • Trays 1 and 1' are not identical.
  • the periodic undulation is such that the angles of the rectangular cross section (participating in indexing during stacking) coincide (in a substantially radial direction) with vertices S of the lower peripheral wavy sidewalk 10 .
  • the periodic undulation is such that the angles of the rectangular cross section (participating in indexing during stacking) coincide (in a substantially radial direction) with recesses C of the lower peripheral pavement 10 corrugated.
  • the trays 1 and 1' differ from each other by an offset of the periodic undulation of their lower peripheral pavement 10, relative to their respective indexing means 11, according to half a period of said periodic undulation.
  • the trays 1 and 1' are indexed in rotation by their cross sections which guarantee (thanks to the offset of a half-period) that the vertices S of the first tray 1 come into correspondence with the hollows C of the second 1' tray.
  • step b) the recesses C of the lower peripheral pavement 10 of the first tray 1 also come into correspondence with the vertices S of the lower peripheral pavement 10 of the second tray 1' in said stacking direction I-I.
  • the indexing means 11 maintain the relative position of the first 1 and second 1' stackable trays according to the relative angular orientation chosen around the stacking direction I-I, so that the vertices S of the lower peripheral sidewalk 10 of the first tray 1 remain in correspondence with the recesses C of the lower peripheral pavement 10 of the second tray 1' in said stacking direction I-I. This guarantees the maintenance of the spaces E allowing a user to easily insert the end of a finger or a nail to manually unstack the trays 1 and 1'.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • La présente invention concerne le domaine des barquettes destinées à contenir des articles, tels que des aliments par exemple, et concerne plus particulièrement le domaine des barquettes empilables.
  • De façon connue, une barquette empilable comprend un conteneur creux formé d'une paroi mince et délimitant au moins une cavité entre une paroi de fond de conteneur et une paroi périphérique latérale de conteneur, avec une face d'ouverture principale définissant un plan d'ouverture de la cavité vers le haut, avec un trottoir périphérique supérieur s'étendant radialement vers l'extérieur depuis le haut de la paroi périphérique latérale de conteneur, avec une retombée périphérique s'étendant depuis le trottoir périphérique supérieur à l'écart du plan d'ouverture, et avec un trottoir périphérique inférieur faisant saillie radialement vers l'extérieur depuis le bas de la retombée périphérique. Des dépouilles sont prévues sur les parois sensiblement perpendiculaires au plan d'ouverture pour assurer un caractère empilable de la barquette avec d'autres barquettes identiques.
  • Après leur fabrication, les barquettes empilables sont empilées par emboîtement les unes dans les autres pour former une pile de barquettes au sein de laquelle les barquettes sont empilées selon un pas d'empilage. Le pas d'empilage peut être défini comme la distance séparant les parois de fond de deux barquettes empilées successives, et se retrouve entre les trottoirs périphériques inférieurs de deux barquettes successives empilées.
  • Le pas d'empilage doit être le plus faible possible pour augmenter la compacité de la pile afin de limiter son volume pour le transport tout en présentant le plus grand nombre de barquettes possible.
  • Mais plus le pas d'empilage diminue, plus il est difficile pour un utilisateur de dépiler manuellement les barquettes une à une pour les utiliser, car l'espace entre deux barquettes successives pour permettre l'engagement d'un doigt ou d'un ongle diminue.
  • Le document WO 2010/003497 A2 décrit un ensemble selon le préambule de la revendication 1.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • Un problème proposé par la présente invention est de fournir un ensemble de barquettes empilables qui puissent être empilées selon un pas d'empilage réduit tout en facilitant un dépilage manuel des barquettes une à une. L'invention est définie par une barquette selon la revendication 1. Des modes de réalisation de l'invention sont définis par les revendications 2 à 17.
  • Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose un ensemble comprenant une première et une deuxième barquettes empilables pour contenir des articles tels que des aliments, comprenant chacune un conteneur creux formé d'une paroi mince et délimitant au moins une cavité entre une paroi de fond de conteneur et une paroi périphérique latérale de conteneur, avec une face d'ouverture principale définissant un plan d'ouverture de la cavité vers le haut, avec un trottoir périphérique supérieur s'étendant radialement vers l'extérieur depuis le haut de la paroi périphérique latérale de conteneur, avec une retombée périphérique s'étendant depuis le trottoir périphérique supérieur à l'écart du plan d'ouverture, et avec un trottoir périphérique inférieur faisant saillie radialement vers l'extérieur depuis le bas de la retombée périphérique ; selon l'invention :
    • le trottoir périphérique inférieur de chaque barquette se développe, sur une partie au moins de sa longueur, selon une ondulation périodique de même période vers et à l'écart du plan d'ouverture, définissant une alternance de sommets et de creux,
    • lesdites barquettes comportent des moyens d'indexation en rotation autour d'une direction perpendiculaire au plan d'ouverture et permettent un empilage de ladite première barquette dans ladite deuxième barquette dans au moins une position telle que les sommets du trottoir périphérique inférieur de ladite première barquette viennent en correspondance des creux du trottoir périphérique inférieur de ladite deuxième barquette.
  • Lorsque la première barquette est empilée dans la deuxième barquette dans ladite au moins une position telle que les sommets du trottoir périphérique inférieur de la première barquette sont en correspondance des creux du trottoir périphérique inférieur de la deuxième barquette, il est ménagé, au droit desdits sommets du trottoir périphérique inférieur de la première barquette, des espaces entre les trottoirs périphériques inférieurs respectifs, et ces espaces présentent une hauteur (prise selon une direction perpendiculaire aux plans d'ouverture) qui est augmentée d'une distance égale à la somme des amplitudes des ondes périodiques. Ces espaces permettent à un utilisateur d'engager aisément l'extrémité d'un doigt ou d'un ongle pour séparer deux barquettes successives empilées, même avec un pas d'empilage très faible.
  • De préférence, l'ondulation périodique peut être de forme sinusoïdale. Une telle forme permet de limiter les risques d'amorces de ruptures dans le trottoir périphérique inférieur lorsque la barquette est fabriquée en un matériau de faible épaisseur (en matière plastique par exemple).
  • Avantageusement, l'ondulation périodique peut présenter une période comprise entre 20 mm et 40 mm. La période peut être définie comme la distance entre deux sommets successifs ou entre deux creux successifs de l'ondulation périodique du trottoir périphérique inférieur. Une telle période procure aux espaces entre les trottoirs périphériques inférieurs respectifs de deux barquettes empilées successives une largeur (prise selon une direction parallèle aux plans d'ouverture) qui facilite l'engagement de l'extrémité d'un doigt ou d'un ongle.
  • De préférence, l'ondulation périodique présente une amplitude supérieure ou égale à 1,5 mm, de préférence inférieure ou égale à 3 mm. Une telle amplitude procure aux espaces entre les trottoirs périphériques inférieurs de deux barquettes empilées successives une hauteur minimale (prise selon une direction perpendiculaire aux plans d'ouverture) qui est suffisante pour faciliter l'engagement de l'extrémité d'un doigt ou d'un ongle.
  • Avantageusement, pour faciliter l'application par l'utilisateur d'une force permettant de séparer deux barquettes empilées l'une à l'écart de l'autre, le trottoir périphérique inférieur peut s'étendre à l'écart de la retombée périphérique selon une distance comprise entre 0,5 mm et 3 mm. De préférence cette distance peut être comprise entre 1 mm et 2 mm pour un bon compromis entre d'une part la facilité de préhension et d'autre part un débord limité du trottoir périphérique inférieur à l'écart de la retombée périphérique (pour limiter l'encombrement et la quantité de matière utilisée).
  • Dans une premier mode de réalisation, on peut prévoir que :
    • la paroi périphérique latérale de conteneur présente une section transversale sensiblement circulaire,
    • les moyens d'indexation en rotation comportent au moins un bossage ou creux ménagé dans la paroi périphérique latérale de conteneur.
  • Dans un deuxième mode de réalisation, on peut prévoir que les moyens d'indexation en rotation comportent une section transversale de la paroi périphérique latérale de conteneur qui est non circulaire (sensiblement polygonale ou ovale par exemple).
  • On peut par exemple prévoir une paroi périphérique latérale de conteneur à section transversale sensiblement rectangulaire ou carrée avec quatre tronçons de paroi périphérique latérale de conteneur opposés deux à deux.
  • De préférence, le trottoir périphérique inférieur peut se développer selon ladite ondulation périodique sur toute sa longueur. L'utilisateur dispose ainsi d'espaces pour engager un doigt qui sont répartis sur toute la périphérie de la barquette. L'utilisateur n'a ainsi pas d'effort particulier à faire pour atteindre l'un de ces espaces qui lui sont rapidement et facilement accessibles.
  • Avantageusement, la première barquette peut comporter des moyens d'entretoise conformés et dimensionnés de façon à venir en appui contre la deuxième barquette dans laquelle est empilée ladite première barquette afin de maintenir un pas d'empilage minimal prédéterminé entre les première et deuxième barquettes empilées successives. Les moyens d'entretoise permettent de maintenir un espace minimal prédéterminé entre deux barquettes empilées successives pour faciliter leur dépilage.
  • Dans une première variante, les moyens d'entretoise ne comprennent pas le trottoir périphérique inférieur à ondulation périodique, lequel reste selon toute sa périphérie à l'écart d'un trottoir périphérique inférieur d'une barquette adjacente empilée. Les moyens d'entretoise sont ainsi indépendants du trottoir périphérique inférieur, et peuvent par exemple consister en des plots ou une gorge annulaire en contredépouille.
  • Dans une deuxième variante, les moyens d'entretoise comprennent le trottoir périphérique inférieur à ondulation périodique, lequel vient au contact d'un trottoir périphérique inférieur d'une barquette adjacente empilée. Les moyens d'entretoise peuvent alors également inclure d'autres structures, telles que des plots ou une gorge annulaire en contredépouille, pour maintenir un pas d'empilage minimal prédéterminé entre deux barquettes empilées successives.
  • Dans une troisième variante, les moyens d'entretoise sont constitués par le trottoir périphérique inférieur à ondulation périodique. Dans ce cas, c'est l'appui des trottoirs périphériques inférieurs les uns sur les autres qui maintient un pas d'empilage minimal prédéterminé entre deux barquettes empilées successives.
  • Avantageusement, les barquettes empilables peuvent être thermoformées. Le thermoformage est particulièrement adapté pour produire le trottoir périphérique inférieur à ondulation périodique, et est en tous cas plus adapté que le moulage qui nécessiterait de recourir à un plan de joint ondulé dont l'étanchéité serait complexe à obtenir.
  • Selon une première possibilité, les première et deuxième barquettes peuvent être identiques.
  • En alternative, les première et deuxième barquettes peuvent être différentes.
  • Selon un autre aspect de la présente invention, pour former un ensemble tel que décrit précédemment, il est proposé une barquette empilable pour contenir des articles tels que des aliments, comprenant un conteneur creux formé d'une paroi mince et délimitant au moins une cavité entre une paroi de fond de conteneur et une paroi périphérique latérale de conteneur, avec une face d'ouverture principale définissant un plan d'ouverture de la cavité vers le haut, avec un trottoir périphérique supérieur s'étendant radialement vers l'extérieur depuis le haut de la paroi périphérique latérale de conteneur, avec une retombée périphérique s'étendant depuis le trottoir périphérique supérieur à l'écart du plan d'ouverture, et avec un trottoir périphérique inférieur faisant saillie radialement vers l'extérieur depuis le bas de la retombée périphérique, dans laquelle :
    • le trottoir périphérique inférieur se développe, sur une partie au moins de sa longueur, selon une ondulation périodique vers et à l'écart du plan d'ouverture, définissant une alternance de sommets et de creux,
    • ladite barquette comporte des moyens d'indexation en rotation autour d'une direction perpendiculaire au plan d'ouverture et permettant un empilage de ladite barquette dans une autre barquette dans au moins une position telle que les sommets du trottoir périphérique inférieur de ladite barquette viennent en correspondance des creux du trottoir périphérique inférieur de ladite autre barquette.
  • Selon un autre aspect de la présente invention qui est défini par la revendication 18, il est proposé un procédé de fabrication d'une pile de barquettes, comprenant les étapes suivantes :
    1. a) fournir au moins un ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 17, la première barquette empilable étant destinée à être empilée dans la deuxième barquette empilable par translation selon une direction d'empilage qui est perpendiculaire au plan d'ouverture de la première barquette empilable,
    2. b) disposer relativement les première et deuxième barquettes empilables selon une orientation angulaire relative autour de la direction d'empilage de façon que les sommets du trottoir périphérique inférieur de la première barquette viennent en correspondance des creux du trottoir périphérique inférieur de la deuxième barquette selon ladite direction d'empilage,
    3. c) rapporter la première barquette empilable dans la cavité de la deuxième barquette empilable par translation selon ladite direction d'empilage.
    DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
  • D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
    • [Fig.1] La figure 1 est une vue en perspective d'une barquette empilable pour un ensemble selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • [Fig.2] La figure 2 est une vue de côté de la barquette de la figure 1 ;
    • [Fig.3] La figure 3 est une vue partielle en coupe horizontale de la barquette de la figure 1 ;
    • [Fig.4] La figure 4 est une vue de côté d'un ensemble selon un premier mode de réalisation de l'invention comprenant deux barquettes de la figure 1 en cours d'empilage ;
    • [Fig.5] La figure 5 est une vue de côté de l'ensemble de la figure 4 après empilage des deux barquettes ;
    • [Fig.6] La figure 6 est une vue de détail et en coupe de l'ensemble de la figure 5 ;
    • [Fig.7] La figure 7 est une vue en perspective d'une barquette empilable pour un ensemble selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
    • [Fig.8] La figure 8 est une vue de côté de la barquette de la figure 7 ;
    • [Fig.9] La figure 9 est une vue de dessus de la barquette de la figure 7 ;
    • [Fig.10] La figure 10 est une vue de côté d'un ensemble selon un deuxième mode de réalisation de l'invention comprenant deux barquettes de la figure 7 en cours d'empilage ;
    • [Fig.11] La figure 11 est une vue de côté de l'ensemble de la figure 10 après empilage des deux barquettes ;
    • [Fig.12] La figure 12 est une vue de détail et en coupe des barquettes de la figure 11 ;
    • [Fig.13] La figure 13 est une vue schématique de dessus d'un ensemble selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; et
    • [Fig.14] La figure 14 est une vue schématique de dessus d'un ensemble selon un quatrième mode de réalisation de l'invention.
    DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES
  • Lorsque des références numériques identiques sont utilisées dans plusieurs figures, modes de réalisation ou variantes de l'invention, ces références numériques désignent des éléments identiques ou similaires dans chacun(e) des figures, modes de réalisation ou variantes.
  • Sur les figure 1 à 6 est illustré un premier mode de réalisation d'ensemble 100 de barquettes 1 et 1' empilables selon l'invention, lesdites barquettes 1 et 1' étant destinées à contenir des articles tels que des aliments par exemple, tandis qu'un deuxième mode de réalisation d'ensemble 100 de barquettes 1 et 1' empilables selon l'invention est illustré sur les figures 7 à 12. Les barquettes 1 et 1' de l'ensemble 100 illustré sur les figures 4 à 6 sont identiques et illustrées sur les figures 1 à 3. Les barquettes 1 et 1' de l'ensemble 100 des figures 10 à 12 sont identiques et illustrées sur les figures 7 à 9.
  • Sur les figures 13 et 14 sont respectivement illustrés un troisième et un quatrième mode de réalisation d'ensemble 100 de barquettes 1 et 1' empilables selon l'invention. Les barquettes 1 et 1' respectives des ensembles 100 illustrés sur les figures 10 à 12 sont différentes.
  • Dans tous les modes de réalisation, les barquettes empilables 1 et 1' comprennent chacune un conteneur creux 2 formé d'une paroi mince 3 et délimitant au moins une cavité 4 entre une paroi de fond de conteneur 5 et une paroi périphérique latérale de conteneur 6, avec une face d'ouverture principale 7 définissant un plan d'ouverture PO de la cavité 4 vers le haut, avec un trottoir périphérique supérieur 8 s'étendant radialement vers l'extérieur depuis le haut de la paroi périphérique latérale de conteneur 6, avec une retombée périphérique 9 s'étendant depuis le trottoir périphérique supérieur 8 à l'écart du plan d'ouverture PO, et avec un trottoir périphérique inférieur 10 faisant saillie radialement vers l'extérieur depuis le bas de la retombée périphérique 9.
  • Le trottoir périphérique inférieur 10 de chaque barquette 1 et 1' se développe, sur une partie au moins de sa longueur (ici sur toute sa longueur en périphérie du conteneur creux 2), selon une ondulation périodique vers et à l'écart du plan d'ouverture PO, définissant une alternance de sommets S et de creux C. Les ondulations périodiques des barquettes 1 et 1' ont des périodes identiques. Elles ont en outre ici des amplitudes identiques, mais leurs amplitudes pourraient toutefois être différentes.
  • Les barquettes 1 et 1' comportent des moyens d'indexation 11 en rotation autour d'une direction I-I perpendiculaire au plan d'ouverture PO, permettant un empilage de la première barquette 1 dans la deuxième barquette 1' dans au moins une position telle que les sommets S du trottoir périphérique inférieur 10 de la première barquette 1 viennent en correspondance des creux C du trottoir périphérique inférieur 10 de la deuxième barquette 1' (figures 4 et 5 d'une part, et 10 et 11 d'autre part).
  • Il est ainsi ménagé des espaces E entre les trottoirs périphériques inférieurs 10 (figures 5 et 11) qui présentent une hauteur h (prise selon une direction perpendiculaire aux plans d'ouverture) dont le maximum est au moins égal au double de l'amplitude de l'onde périodique et une largeur L (prise selon une direction parallèle aux plans d'ouverture PO) égale à la période de l'onde périodique. Ces espaces E permettent à un utilisateur d'engager aisément l'extrémité d'un doigt ou d'un ongle pour séparer les deux barquettes successives empilées 1 et 1', même avec un pas d'empilage PE très faible.
  • L'ondulation périodique est plus particulièrement de forme sinusoïdale, et présente :
    • une période P (qui peut par exemple être définie comme la longueur prise parallèlement au plan d'ouverture PO entre deux creux C ou entre deux sommets S successifs) comprise entre 20 mm et 40 mm,
    • une amplitude A supérieure ou égale à 1,5 mm, de préférence inférieure ou égale à 3 mm (qui peut être définie comme la moitié de la distance entre un creux C et un sommet S, prise selon la direction I-I perpendiculaire au plan d'ouverture PO).
  • Le trottoir périphérique inférieur 10 s'étend à l'écart de la retombée périphérique 9 selon une distance D10 comprise entre 0,5 mm et 3 mm, de préférence entre 1 mm et 2 mm.
  • Dans le mode de réalisation des figures 1 à 6, on observe que la paroi périphérique latérale de conteneur 6 présente une section transversale sensiblement circulaire (voir la vue en coupe de la figure 3 selon le plan de coupe C1 indiqué sur la figure 2), et que les moyens d'indexation 11 en rotation comportent une pluralité de creux 12 ménagés dans la paroi périphérique latérale de conteneur 6.
  • En alternative ou en complément aux creux 12 (définissant un enfoncement de la paroi périphérique latérale de conteneur 6 vers l'intérieur de la cavité 4), on peut recourir à des bossages (définissant un renflement de la paroi périphérique latérale de conteneur 6 vers l'extérieur de la cavité 4).
  • Dans le mode de réalisation des figures 7 à 12, les moyens d'indexation 11 en rotation comportent une section transversale de la paroi périphérique latérale de conteneur 6 qui n'est pas circulaire. Cette section transversale pourrait être ovale par exemple. Elle est ici sensiblement polygonale, et plus particulièrement sensiblement rectangulaire avec quatre tronçons 6a à 6d de paroi périphérique latérale de conteneur 6 opposés deux à deux. Les tronçons opposés 6a et 6c définissent les petits côtés de la section transversale rectangulaire, tandis que les tronçons opposés 6b et 6d définissent les grands côtés de la section transversale rectangulaire.
  • On observe plus particulièrement sur la figure 10 que, pour une indexation procurant une correspondance de sommets S avec des creux C, les sommets S de l'onde périodique sur le tronçon 6a sont en correspondance des creux C de l'onde périodique sur le tronçon 6c. Une position permettant une correspondance de sommets S avec des creux C lors de l'empilage est ainsi procurée par le fait d'empiler les barquettes 1 et 1' en pivotant les barquettes 1 et 1' l'une par rapport à l'autre à 180 degrés autour de la direction I-I, pour que le tronçon 6a de la barquette 1 vienne au contact du tronçon 6c de la barquette 1'. Une même correspondance entre des creux C et des sommets S de l'onde périodique est prévue entre les tronçons opposés 6b et 6d.
  • On observe plus particulièrement sur les figures 1 et 6 d'une part, et 7 et 12 d'autre part, que la première barquette 1 comporte des moyens d'entretoise 13 conformés et dimensionnés de façon à venir en appui contre la deuxième barquette 1' dans laquelle est empilée ladite première barquette 1 afin de maintenir un pas d'empilage PE minimal prédéterminé entre les deux barquettes empilées successives 1 et 1'.
  • Dans le mode de réalisation des figures 1 à 6, les moyens d'entretoise 13 de la première barquette 1 sont constitués par une gorge annulaire 14 en contredépouille qui vient en appui sur le trottoir périphérique supérieur 8 de la deuxième barquette 1' (voir la figure 6 qui est une vue en coupe selon le plan de coupe C2 illustré sur la figure 5) pour définir et maintenir le pas d'empilage PE. Lorsque les barquettes 1 et 1' sont empilées, leurs trottoirs périphériques inférieurs 10 ne sont pas en appui l'un contre l'autre : il subsiste un écart entre les creux C du trottoir périphérique inférieur 10 de la barquette 1 et les sommets S du trottoir périphérique inférieur 10 de la barquette 1'. Les trottoirs périphériques inférieurs 10 ne participent donc pas au maintien du pas d'empilage PE et ne font donc pas partie des moyens d'entretoise 13.
  • Dans une alternative, on peut prévoir une amplitude d'ondulation sinusoïdale plus grande, telle que les trottoirs périphériques inférieurs 10 des barquettes 1 et 1' viennent en contact l'un de l'autre et participent ainsi au maintien du pas d'empilage PE avec la gorge annulaire 14 en contredépouille. En pareil cas, les moyens d'entretoise 13 comprennent le trottoir périphérique inférieur 10.
  • Dans une autre alternative, on peut se passer de gorge annulaire 14 en contredépouille, et prévoir un maintien du pas d'empilage PE par le seul contact des trottoirs périphériques inférieurs 10 des barquettes 1 et 1'. Les trottoirs périphériques inférieurs 10 des barquettes 1 et 1' maintiennent ainsi (seuls) le pas d'empilage PE. En pareil cas, les moyens d'entretoise 13 sont constitués par le trottoir périphérique inférieur 10.
  • Dans le mode de réalisation des figures 7 à 12, les moyens d'entretoise 13 de la barquette 1 comprennent des premiers plots 15a et des deuxièmes plots 15b en contredépouille qui viennent en appui sur la barquette 1' (figure 12) pour définir et maintenir le pas d'empilage PE. Leur coopération est plus particulièrement illustrée sur la figure 12 qui est une vue en coupe selon le plan de coupe C3 illustré sur la figure 9.
  • Lorsque les barquettes 1 et 1' sont empilées, leurs trottoirs périphériques inférieurs 10 sont également en appui l'un contre l'autre : les creux C du trottoir périphérique inférieur 10 de la barquette 1 sont en appui contre les sommets S du trottoir périphérique inférieur 10 de la barquette 1'. Les trottoirs périphériques inférieurs 10 participent ainsi au maintien du pas d'empilage PE avec les premiers plots 15a et des deuxièmes plots 15b en contredépouille, et font donc partie des moyens d'entretoise 13.
  • Dans une alternative, on peut prévoir une amplitude d'ondulation sinusoïdale plus faible, telle que les trottoirs périphériques inférieurs 10 des barquettes 1 et 1' ne viennent pas en contact l'un de l'autre et ne participent ainsi pas au maintien du pas d'empilage PE. En pareil cas, les moyens d'entretoise 13 ne comprennent pas le trottoir périphérique inférieur 10, et sont constitués par les premiers plots 15a et des deuxièmes plots 15b en contredépouille.
  • Dans une autre alternative, on peut se passer des premiers plots 15a et des deuxièmes plots 15b en contredépouille, et prévoir un maintien du pas d'empilage PE par le seul contact des trottoirs périphériques inférieurs 10 des barquettes 1 et 1'. Les trottoirs périphériques inférieurs 10 des barquettes 1 et 1' maintiennent ainsi (seuls) le pas d'empilage PE. En pareil cas, les moyens d'entretoise 13 sont constitués par le trottoir périphérique inférieur 10.
  • Les barquettes 1 et 1' empilables sont avantageusement fabriquées par un procédé de thermoformage lors duquel un matériau sous forme de film (en matière plastique par exemple) est chauffé pour être ramolli, et lors duquel on profite de la ductilité du matériau ramolli pour le mettre en forme avec un moule.
  • Sur la figure 13 est illustré un troisième mode de réalisation d'ensemble 100 comprenant une première barquette 1 et une deuxième barquette 1'. Les moyens d'indexation 11 ont ici été réduits à un seul et unique creux 12 pour faciliter la compréhension du lecteur. Toujours dans le but de faciliter la compréhension du lecteur, une partie seulement des creux C et des sommets S a été référencée sur la figure 13.
  • Les barquettes 1 et 1' ne sont pas identiques. Dans la première barquette 1, l'ondulation périodique est telle que le creux 12 des moyens d'indexation 11 coïncide (selon une direction radiale) avec un sommet S du trottoir périphérique inférieur 10 ondulé. Dans la deuxième barquette 1', l'ondulation périodique est telle que le creux 12 des moyens d'indexation 11 coïncide (selon une direction radiale) avec un creux C du trottoir périphérique inférieur 10 ondulé. En d'autres termes, les barquettes 1 et 1' diffèrent l'une de l'autre par un décalage de l'ondulation périodique de leur trottoir périphérique inférieur 10, par rapport à leurs moyens d'indexation 11 respectifs, selon une demi-période de ladite ondulation périodique.
  • Lors de leur empilage, les barquettes 1 et 1' sont indexées en rotation par les creux 12 qui garantissent (grâce au décalage d'une demi-période) que le sommet S de la première barquette 1 vient en correspondance du creux C de la deuxième barquette 1'. Par voie de conséquence, étant donné le caractère périodique de l'ondulation, tous les autres sommets S de la première barquette 1 viennent en correspondance de creux C de la deuxième barquette 1'.
  • Sur la figure 14 est illustré un quatrième mode de réalisation d'ensemble 100 comprenant une première barquette 1 et une deuxième barquette 1'. Comme dans le deuxième mode de réalisation des figures 7 à 12, les moyens d'indexation 11 comportent une section transversale de la paroi périphérique latérale de conteneur 6 qui n'est pas circulaire. Ladite section transversale est ici rectangulaire.
  • Les barquettes 1 et 1' ne sont pas identiques. Dans la première barquette 1, l'ondulation périodique est telle que les angles de la section transversale rectangulaire (participant à l'indexation lors d'un empilage) coïncident (selon une direction sensiblement radiale) avec des sommets S du trottoir périphérique inférieur 10 ondulé. Dans la deuxième barquette 1', l'ondulation périodique est telle que les angles de la section transversale rectangulaire (participant à l'indexation lors d'un empilage) coïncident (selon une direction sensiblement radiale) avec des creux C du trottoir périphérique inférieur 10 ondulé. En d'autres termes, les barquettes 1 et 1' diffèrent l'une de l'autre par un décalage de l'ondulation périodique de leur trottoir périphérique inférieur 10, par rapport à leurs moyens d'indexation 11 respectifs, selon une demi-période de ladite ondulation périodique.
  • Lors de leur empilage, les barquettes 1 et 1' sont indexées en rotation par leurs sections transversales qui garantissent (grâce au décalage d'une demi-période) que les sommets S de la première barquette 1 viennent en correspondance des creux C de la deuxième barquette 1'.
  • Après leur fabrication, les barquettes 1 et 1' sont disposées en pile au moyen d'un procédé comprenant les étapes suivantes (illustrées sur les figures 5 et 6 d'une part, et sur les figures 11 et 12 d'autre part) :
    1. a) fournir un ensemble 100 comprenant au moins une première barquette 1 empilable et une deuxième barquette 1' empilable, la première barquette 1 empilable étant destinée à être empilée dans la deuxième barquette 1' empilable par translation selon une direction d'empilage I-I qui est perpendiculaire au plan d'ouverture de la première barquette 1 empilable,
    2. b) disposer relativement les première 1 et deuxième 1' barquettes empilables selon une orientation angulaire relative autour de la direction d'empilage I-I (avec leur plan d'ouverture PO sensiblement parallèles) choisie de façon que les sommets S du trottoir périphérique inférieur 10 de la première barquette 1 viennent en correspondance des creux C du trottoir périphérique inférieur 10 de la deuxième barquette 1' selon ladite direction d'empilage I-I,
    3. c) rapporter la première barquette 1 empilable dans la cavité de la deuxième barquette 1' empilable par translation selon ladite direction d'empilage I-I (mouvement illustré par la flèche 16 sur les figures 4 et 10).
  • Lors de l'étape b), les creux C du trottoir périphérique inférieur 10 de la première barquette 1 viennent également en correspondance des sommets S du trottoir périphérique inférieur 10 de la deuxième barquette 1' selon ladite direction d'empilage I-I.
  • Après empilage, les moyens d'indexation 11 maintiennent la position relative des première 1 et deuxième 1' barquettes empilables selon l'orientation angulaire relative choisie autour de la direction d'empilage I-I, de sorte que les sommets S du trottoir périphérique inférieur 10 de la première barquette 1 restent en correspondance des creux C du trottoir périphérique inférieur 10 de la deuxième barquette 1' selon ladite direction d'empilage I-I. On garantit ainsi le maintien des espaces E permettant à un utilisateur d'introduire aisément l'extrémité d'un doigt ou un ongle pour dépiler manuellement les barquettes 1 et 1'.
  • La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims (18)

  1. Barquette (1, 1') empilable pour contenir des articles tels que des aliments, comprenant un conteneur creux (2) formé d'une paroi mince (3) et délimitant au moins une cavité (4) entre une paroi de fond de conteneur (5) et une paroi périphérique latérale de conteneur (6), avec une face d'ouverture principale (7) définissant un plan d'ouverture (PO) de la cavité (4) vers le haut, avec un trottoir périphérique supérieur (8) s'étendant radialement vers l'extérieur depuis le haut de la paroi périphérique latérale de conteneur (6), avec une retombée périphérique (9) s'étendant depuis le trottoir périphérique supérieur (8) à l'écart du plan d'ouverture (PO), et avec un trottoir périphérique inférieur (10) faisant saillie radialement vers l'extérieur depuis le bas de la retombée périphérique (9), caractérisée en ce que :
    - le trottoir périphérique inférieur (10) se développe, sur une partie au moins de sa longueur, selon une ondulation périodique vers et à l'écart du plan d'ouverture (PO), définissant une alternance de sommets (S) et de creux (C),
    - ladite barquette (1) comporte des moyens d'indexation (11) en rotation autour d'une direction (I-I) perpendiculaire au plan d'ouverture (PO) et permettant un empilage de ladite barquette (1) dans une autre barquette (1') dans au moins une position telle que les sommets (S) du trottoir périphérique inférieur (10) de ladite barquette (1) viennent en correspondance des creux (C) du trottoir périphérique inférieur (10) de ladite autre barquette (1') pour former un ensemble (100) comprenant ladite barquette (1) et ladite autre barquette (1').
  2. Ensemble (100) comprenant une première et une deuxième barquettes (1, 1') empilables selon la revendication 1, dans lequel le trottoir périphérique inférieur (10) de chaque barquette (1, 1') se développe, sur une partie au moins de sa longueur, selon une ondulation périodique de même période.
  3. Ensemble (100) selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ondulation périodique est de forme sinusoïdale.
  4. Ensemble (100) selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'ondulation périodique présente une période (P) comprise entre 20 mm et 40 mm.
  5. Ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'ondulation périodique présente une amplitude (A) supérieure ou égale à 1,5 mm, de préférence inférieure ou égale à 3 mm.
  6. Ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le trottoir périphérique inférieur (10) s'étend à l'écart de la retombée périphérique (9) selon une distance (D10) comprise entre 0,5 mm et 3 mm, de préférence entre 1 mm et 2 mm.
  7. Ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que :
    - la paroi périphérique latérale de conteneur (6) présente une section transversale sensiblement circulaire,
    - les moyens d'indexation (11) en rotation comportent au moins un bossage ou creux (12) ménagé dans la paroi périphérique latérale de conteneur (6).
  8. Ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les moyens d'indexation (11) en rotation comportent une section transversale de la paroi périphérique latérale de conteneur (6) qui est non circulaire.
  9. Ensemble (100) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la paroi périphérique latérale de conteneur (6) a une section transversale sensiblement rectangulaire ou carrée avec quatre tronçons (6a-6d) de paroi périphérique latérale de conteneur (6) opposés deux à deux.
  10. Ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que le trottoir périphérique inférieur (10) se développe selon ladite ondulation périodique sur toute sa longueur.
  11. Ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications à 2 à 10, caractérisé en ce que la première barquette (1) comporte des moyens d'entretoise (13) conformés et dimensionnés de façon à venir en appui contre la deuxième barquette (1') dans laquelle est empilée ladite première barquette (1) afin de maintenir un pas d'empilage (PE) minimal prédéterminé entre les première et deuxième barquettes (1, 1') empilées successives.
  12. Ensemble (100) selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens d'entretoise (13) ne comprennent pas le trottoir périphérique inférieur (10) à ondulation périodique.
  13. Ensemble (100) selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens d'entretoise (13) comprennent le trottoir périphérique inférieur (10) à ondulation périodique.
  14. Ensemble (100) selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens d'entretoise (13) sont constitués par le trottoir périphérique inférieur (10) à ondulation périodique.
  15. Ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications 2 à 14, caractérisé en ce que les barquettes (1, 1') empilables sont thermoformées.
  16. Ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications 2 à 15, caractérisé en ce que les première (1) et deuxième (1') barquettes sont identiques.
  17. Ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications 2 à 15, caractérisé en ce que les première (1) et deuxième (1') barquettes sont différentes.
  18. Procédé de fabrication d'une pile de barquettes (1, 1'), comprenant les étapes suivantes :
    a) fournir au moins un ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications 2 à 17, la première barquette (1) empilable étant destinée à être empilée dans la deuxième barquette (1') empilable par translation selon une direction d'empilage (I-I) qui est perpendiculaire au plan d'ouverture (PO) de la première barquette (1) empilable,
    b) disposer relativement les première (1) et deuxième (1') barquettes empilables selon une orientation angulaire relative autour de la direction d'empilage (I-I) de façon que les sommets (S) du trottoir périphérique inférieur (10) de la première barquette (1) viennent en correspondance des creux (C) du trottoir périphérique inférieur (10) de la deuxième barquette (1') selon ladite direction d'empilage (I-I),
    c) rapporter la première barquette (1) empilable dans la cavité (4) de la deuxième barquette (1') empilable par translation selon ladite direction d'empilage (I-I).
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