EP1623934A1 - Plateau intercalaire de manutention pour empiler des conditionnements en couches - Google Patents

Plateau intercalaire de manutention pour empiler des conditionnements en couches Download PDF

Info

Publication number
EP1623934A1
EP1623934A1 EP05291232A EP05291232A EP1623934A1 EP 1623934 A1 EP1623934 A1 EP 1623934A1 EP 05291232 A EP05291232 A EP 05291232A EP 05291232 A EP05291232 A EP 05291232A EP 1623934 A1 EP1623934 A1 EP 1623934A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tray according
inclined faces
plate
peripheral edge
pads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05291232A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1623934B1 (fr
Inventor
Alain Cocquet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Louis Sucre SA
Original Assignee
Saint-Louis Sucre SA
Saint Louis Sucre SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint-Louis Sucre SA, Saint Louis Sucre SA filed Critical Saint-Louis Sucre SA
Priority to PL05291232T priority Critical patent/PL1623934T3/pl
Publication of EP1623934A1 publication Critical patent/EP1623934A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1623934B1 publication Critical patent/EP1623934B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/70—Trays provided with projections or recesses in order to assemble multiple articles, e.g. intermediate elements for stacking

Definitions

  • the invention relates generally to an intermediate handling plate for stacking the packaging of a product in successive layers.
  • these packages are in perfect condition during handling, during transport on pallet and especially for their presentation in the store, including the head of gondola in a large area. Indeed, if for example a corner where the tongue is crushed (e) during the production of the superimposed layers, this may generate a significant risk of destruction of the package by deformation or explosion, and therefore the leakage of the fluid. Moreover, from an economic point of view, presenting a product in a deformed packaging is detrimental to sales, as customers are a priori not attracted by packaging in poor condition.
  • the patent FR 2 486 496 describes an intermediate basket having transversely elongated lower protuberances provided with two slopes on either side making it possible to adapt geometrically to the gable top two-piece packing tops. ". The packages are thus placed side by side in line, resting at their respective bases on the substantially flat upper part of a lower basket. An upper basket is then placed on this layer of aligned packages, so that the slopes of two Adjacent transverse protuberances fit perfectly to the sides of all the packages on which they rest.
  • the present invention proposes to make an intermediate plate for stacking layers of packaging "gable top” type that rests only partially on the inclined faces of the roof form of said packaging.
  • the invention relates to an intermediate handling plate for stacking layers of gable top type packaging roof-top, comprising a core, a substantially flat upper face adapted to support said and a face dimple bottom provided with a plurality of support pads distributed in parallel rows and rows.
  • Each bearing pad has two opposite inclined faces joining one edge so that the inclined faces facing two adjacent pads of the same line forming a recessed housing in the form of a roof, in which may rest partially the vertices of two adjacent packages, the adjacent support pads of the same row being sufficiently spaced from each other by a concavity adapted to accommodate at least one conditioning accessory disposed on a part of its top, when said intermediate plate rests on a layer at the level of the inclined faces of the support pads.
  • the accessory may be a pouring plug of the product, a vacuum valve, or any decorative element in elevation by a section of the packaging.
  • Figure 1 shows a spacer plate 1 according to the present invention.
  • This plate is provided on the one hand to receive a layer of packaging type "gable top” (see Figure 11), that is to say of parallelepiped shape with a roof-shaped top, and secondly to rest on a layer of identical packages to serve as a separator between two layers of packaging.
  • a layer of packaging type "gable top” see Figure 11
  • the intermediate plate 1 is preferably made in one piece of light plastic material and injection moldable, such as expanded polystyrene density substantially equal to 30 g / l.
  • the intermediate plate 1 externally has the dimensions of a standard half-pallet, that is to say 800 mm long and 600 mm wide.
  • the intermediate plate 1 comprises a solid core 5 and a substantially flat upper face 10 defining a receiving zone for a plurality of identical "gable top” type packagings.
  • the upper face 10 is delimited by two upper lateral peripheral edges 20 and 30 and by a longitudinal upper peripheral edge 40. These borders 20, 30 and 40 make it possible in particular to limit the translation of the packages when they are placed on the upper face.
  • the last side of the upper face 10 has no border so that it is possible to form a continuous flat surface of 1200 mm by 800 mm when two identical spacer plates 1 are placed end to end head to tail, this corresponding surface to that of a full standardized pallet.
  • the intermediate plate 1 furthermore has a honeycombed lower face 50 delimited by two lateral lower peripheral edges 60 and 70 and a longitudinal lower peripheral edge 80.
  • the lower peripheral edges 60, 70 and 80 are respectively located in the extension of the upper peripheral edges 20, 30 and 40.
  • the upper side peripheral edges 20 and 30 are each provided with a pair of notches 22 and 32 and the lower side peripheral edges 60 and 70 are each provided with a pair of protuberances 62 and 72 to form with the notches 22. and 32, means 25 for centering and abutment in translation.
  • the protuberances 22 and 32 fit perfectly into the notches 62 and 72 when two identical spacer plates 1 are stacked one on the other, like this.
  • these teeth make it possible to maintain the flatness of the intermediate plates and thus prevent their deformations in time by bending during stack storage.
  • the longitudinal upper peripheral edge 40 has V-shaped cutouts 42 with an angle substantially equal to 120 °
  • the longitudinal lower peripheral edge 80 has teeth 82 of complementary shape, that is to say forming an angle of 120 ° also.
  • the intermediate plate 1 when no packaging is placed on the intermediate plate 1, it is possible to stack a large amount of trays on each other to save space, especially for storage at the manufacturer, for their transport and their delivery to a customer, or in-store, after removal of a layer of packaging.
  • the honeycombed bottom face 50 of the intermediate plate 1 comprises a plurality of identical support pads 90. distributed and spaced apart from each other in a regular pattern.
  • the support pads 90 are arranged side by side along lines 91 parallel to the largest dimension of the plate 1, that is to say parallel to the longitudinal peripheral edges 40 and 80.
  • the dimensions of the intermediate plate 1 are provided for there to be eight lines 91 of support pads 90.
  • Each bearing block 90 has a roof-shaped top defined by two inclined faces 92 and 94 joining in a stop 95.
  • two inclined faces 92 and 94 of FIG. two adjacent studs 90 of the same line 91 thus form a hollow housing 96 also in the shape of a roof forming an angle of approximately 120 °, that is to say an angle identical to that formed by the inclined faces 110 of the 100 package.
  • a groove 97 is also provided between two adjacent studs 90 of the same line 91, below and in extension of the hollow housing 96, as can be seen more particularly in FIGS. 4 and 9.
  • This groove 97 presents, in section, a cone shape tapering from the inclined faces 92 and 94 which borders it towards the core 5 of the intermediate plate 1.
  • the groove 97 measures substantially 20 mm in width in its largest section from the sloping sides 92 or 94, 12 mm wide at the bottom near the core 5, and about 30 mm from the bottom. top 95 of the pads 90.
  • the longitudinal distance between the middle of two grooves 97 is about 74 mm.
  • Each bearing pad 90 has a width of about 30 mm (see FIGS. 5 and 7 in particular), a length of about 62 mm at the base, that is to say measured at the bottom of two consecutive grooves 97. and a length of about 54 mm from the inclined faces 92 and 94.
  • the groove 97 is intended to receive a crimped tongue 108 of the top 105 of a "gable top” type package 100, and its depth is therefore intended to leave a clearance of less 2 to 4 mm between the bottom of the groove 97 and the edge 109 of the tongue 108 to prevent said tongue bends and is damaged when the different layers of packaging are superimposed.
  • the slope of the grooves 97 furthermore makes it possible to guide said tongue 108 towards each corresponding groove 97 when placing an intermediate plate 1 over a layer of packages 100.
  • a concavity 98 is also arranged between two adjacent studs 90 of two parallel lines 91, so that there is discontinuity of the support pads 90 both along the lines 91, because of the grooves 97, but also perpendicularly to these lines 91, contrary to the prior art.
  • This concavity 98 larger than the throat 97, is visible from 7, 8 and 13. It is a rounded hollow having a width of approximately 44.5 mm, a length substantially equal to 74.5 mm and a hollow bottom radius of about 17.5 mm. The longitudinal distance between the middle of two concavities 98 is about 74.5 mm.
  • the shape of the support pads 90 makes it possible for an intermediate plate 1 to rest on the inclined faces 110 of each package.
  • each inclined section 110 of a package rests on two inclined faces 92 or 94 of two adjacent pads of the same line.
  • the width of a pad being about 30 mm
  • each inclined section 110 of the package 100 rests on both sides on two strips of 15 mm width, four support planes having a sufficiently large surface to ensure good seating, good plateau stability, good weight distribution, and good centering, which avoids damage packaging.
  • each concavity 98 can accommodate an accessory 115 of the package 100 attached to one and / or the other of its inclined faces.
  • a closure and pouring plug 115 sealed on a panel 110 of the package 100 can fit into the concavity 98 without this preventing or disturbing the contact between the inclined faces 110 of the package and the inclined faces 92 and 94 of the bearing pads 90.
  • the concavity 98 is also dimensioned to receive plugs having relatively large dimensions both in diameter and height as can be seen more particularly in FIG. 13.
  • the intermediate plate 1 of the present invention it is particularly easy and convenient to stack several layers of cardboard packaging type "gable top" provided for example with a cap, which was impossible with the devices of the prior art.
  • the overall dimensions of the intermediate plate can also be modified and for example correspond to a standardized pallet measuring 1200 x 800 mm or 1200 to 1000 mm.
  • the plug can be more or less wide and high than that shown, the dimensions of the voids 98 provided for this purpose between the pads 90 can of course be adapted accordingly even if those described in connection with the embodiment shown allow already significant room for maneuver.
  • the cap can be replaced by other accessories such as a spout, a handle, hinged or not and folding or not on one of the inclined faces of the roof of the package. It is even conceivable to provide each of the two inclined faces of the roof of the package with a cap, for example a small flow cap and a larger flow cap.
  • the intermediate plate is provided for a stack of 4 to 5 layers of packaging such as those described, but it is possible to reduce or increase the number of layers if necessary.
  • the material used is preferably an expanded polystyrene with a density of between approximately 20 and 40 g / l, preferably 30 g / l, but it may be replaced by other injection-moldable plastic materials, such as polypropylene or polyethylene. high or low density, polyester, or corrugated cardboard with single or double layers or a stamped metal sheet.
  • interposer tray with decorative patterns, to choose a material other than white, to advertise on the slices or to add a traceability device such as a barcode or tracking chip.
  • the tray design and its logistical definitions have also been designed to allow mechanized and Automated packaging during pallet loading operations using a special machine adapted to this function.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

La présente invention se rapporte à un plateau intercalaire (1) destiné à être disposé sur et/ou sous une couche d'emballages (100) de type « gable top » à sommet en forme de toit, comprenant une face supérieure (10) sensiblement plane adaptée pour supporter lesdits emballages et une face inférieure (50) munie d'une pluralité de plots d'appui (90) répartis selon des lignes parallèles (91), chaque plot d'appui (90) présentant deux pans inclinés opposés (92, 94) se joignant en une arête (95) de sorte que les pans inclinés (92 ; 94) de deux plots adjacents (90) d'une même ligne (91) forment un logement creux (96) en forme de toit, les plots d'appui (90) adjacents de deux lignes parallèles (91) étant suffisamment espacés les uns des autres par une concavité (98).

Description

  • L'invention se rapporte de manière générale à un plateau intercalaire de manutention pour empiler les conditionnements d'un produit en couches successives.
  • Actuellement, il existe peu de solutions permettant d'empiler les unes sur les autres plusieurs couches d'emballages à forme supérieure non plane et non superposable, tels que des emballages de type « gable top » (sommet en pignon) en terminologie anglo-saxonne). Ces emballages, renfermant différentes sortes de produits fluides, tels que du jus de fruit ou du lait ou différentes sortes de produits secs tels que sucre, céréales etc ..., sont typiquement réalisés en carton étanchéifié et présentent la forme d'un parallélépipède à base carrée ou rectangle terminé par un sommet en forme de toit muni d'une languette sertie dressée verticalement.
  • Etant donnée la forme particulière de ces conditionnements, et plus précisément la partie supérieure en forme de toit, il est complexe d'empiler plusieurs couches les unes sur les autres sans écraser le carton, notamment au niveau du toit et de la languette.
  • Or il est souhaitable que ces emballages soient en parfait état lors de la manutention, pendant leur transport sur palette et surtout pour leur présentation en magasin, notamment en tête de gondole dans une grande surface. En effet, si par exemple un coin ou la languette est écrasé(e) lors de la réalisation des couches superposées, cela peut engendrer un risque important de destruction de l'emballage par déformation ou explosion, et donc la fuite du produit fluide. Par ailleurs, d'un point de vue économique, présenter un produit dans un emballage déformé se révèle néfaste sur les ventes, les clients étant a priori peu attirés par les emballages en mauvais état.
  • Parmi les solutions existantes, le brevet FR 2 486 496 décrit un panier intercalaire présentant des protubérances inférieures allongées transversalement munies de deux pentes de part et d'autres permettant de s'adapter géométriquement aux sommets à deux pans d'emballage de type « gable top ». Les emballages sont ainsi placés côte à côte en ligne, en reposant au niveau de leurs bases respectives sur la partie supérieure sensiblement plane d'un panier inférieur. Un panier supérieur est alors posé sur cette couche d'emballages alignés, de sorte que les pentes de deux protubérances transversales adjacentes s'adaptent parfaitement aux pans de tous les emballages sur iequei eiies reposent.
  • Un des inconvénients de cette solution réside dans le fait qu'il est impossible de réaliser des couches d'emballages présentant un bouchon sur l'un des pans inclinés de leur sommet dès lors que le panier prend appui sur l'intégralité des pans de chaque emballage. Par ailleurs, l'encombrement en hauteur de ce panier intercalaire est particulièrement important. De plus, l'emboîtement des paniers vides les uns sur les autres est peu commode car il occupe beaucoup de place perdue en hauteur d'empilement, ce qui est un inconvénient majeur pour leur stockage. Enfin, ces paniers nécessitent beaucoup de matière, un moulage du fait de leur complexité de forme et un procédé particulièrement onéreux.
  • Pour résoudre ces problèmes, la présente invention propose de réaliser un plateau intercalaire pour empiler des couches de conditionnements de type « gable top » qui ne repose que partiellement sur les pans inclinés de la forme en toit desdits conditionnements.
  • Plus précisément, l'invention se rapporte à un plateau intercalaire de manutention destiné à empiler des couches de conditionnements de type « gable top » à sommet en forme de toit, comprenant une âme, une face supérieure sensiblement plane adaptée pour supporter lesdits et une face inférieure alvéolée munie d'une pluralité de plots d'appui répartis selon des lignes et rangées parallèles. Chaque plot d'appui présente deux pans inclinés opposés se joignant en une arête de sorte que les pans inclinés en regard de deux plots adjacents d'une même ligne formant un logement en creux en forme de toit, dans lequel peuvent reposer partiellement les sommets de deux conditionnements adjacents, les plots d'appui adjacents d'une même rangée étant suffisamment espacés les uns des autres par une concavité adaptée pour loger au moins un accessoire de conditionnement disposé sur un pan de son sommet, lorsque ledit plateau intercalaire repose sur une couche au niveau des pans inclinés des plots d'appui. L'accessoire peut être un bouchon de versement du produit, une valve de dépression, ou tout élément décoratif en élévation par un pan du conditionnement.
  • Selon des modes de réalisation préférés de la présente invention :
    • les plots d'appui sont identiques et régulièrement selon un motif répétitif, de sorte qu'une première série de pans inclinés présente une inclinaison commune et une seconde série de pans inclinés opposés présente une inclinaison commune ;
    • chaque logement creux, ainsi que chaque paire de pans inclinés, forme un angle d'environ 120°,
    • la face supérieure est délimitée par au moins une bordure périphérique, en particulier par deux bordures périphériques supérieures latérales et une bordure périphérique supérieure longitudinale ;
    • le plateau comprend en outre des moyens de centrage et de butée en translation pour maintenir en place, et de manière alignée verticalement entre eux, au moins deux plateaux intercalaires identiques empilés l'un sur l'autre,
    • avantageusement, les moyens de centrage et de butée comprennent au moins une encoche réalisée sur au moins une bordure périphérique supérieure latérale et une protubérance réalisée sous le plateau, de sorte que la protubérance d'un premier plateau intercalaire coopère avec l'encoche d'un second plateau intercalaire inférieur lorsque les deux plateaux intercalaires sont empilés verticalement l'un sur l'autre,
    • chaque bordure périphérique supérieure latérale est munie d'une paire d'encoches et la face inférieure est délimitée par deux bordures périphériques inférieures latérales munies chacune d'une paire de protubérances, chaque protubérance étant disposée en alignement avec une encoche correspondante de manière à coopérer entre elles.
    • les moyens de centrage et de butée comprennent en outre des découpes en forme de « V » réalisées dans une bordure périphérique supérieure longitudinale coopérant avec des dents de forme correspondante réalisées sous le plateau, dans une bordure périphérique inférieure longitudinale, de sorte que les dents d'un premier plateau intercalaire coopèrent avec les découpes d'un second plateau intercalaire inférieur lorsque les deux plateaux intercalaires sont empilés verticalement l'un sur l'autre. Ainsi, la hauteur d'une pile de n plateaux intercalaires identiques est inférieure à n fois l'épaisseur d'un plateau.
    • de préférence, les dents et les découpes en « V » forment chacune un angle de 120° environ,
    • le plateau est réalisé en matière plastique moulable par injection tel que du polystyrène expansé de densité comprise entre 20 et 40 g/l, de préférence 30 g/l,
    • deux plots d'appui d'une même ligne sont espacés par une gorge, en particulier pour recevoir une languette sertie du sommet d'un emballage,
    • chaque gorge présente une section conique allant en s'amincissant en partant des pans inclinés jusqu'à l'âme du plateau,
    • la profondeur de la gorge est telle qu'il existe un jeu d'environ 2 à 4 mm entre l'arrête de la languette sertie et le fond de ladite gorge.
  • D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemple et qui représentent respectivement :
    • la figure 1, une vue en perspective isométrique de dessus d'un plateau intercalaire conforme à la présente invention,
    • la figure 2, une vue en perspective isométrique de dessous du plateau intercalaire,
    • la figure 3, une vue de dessous du plateau intercalaire,
    • la figure 4, une vue de côté du plateau intercalaire,
    • la figure 5, une vue en coupe selon la ligne AA de la figure 3,
    • la figure 6, une vue en coupe selon la ligne CC de la figure 3,
    • la figure 7, une vue de détail B de la figure 5,
    • la figure 8, une autre vue de détail D de la figure 5,
    • la figure 9, une vue de détail E de la figure 6,
    • la figure 10, une vue partielle de côté d'un empilement de deux plateaux intercalaires identiques,
    • la figure 11, une vue de détail en coupe représentant plusieurs emballages de type « gable top » disposés en couches entre un premier et un deuxième plateaux intercalaires, entre un deuxième et un troisième plateaux intercalaires et sur le troisième plateau,
    • la figure 12 est une vue de détail F de la figure 11, et
    • la figure 13 est une vue de détail similaire la figure 8 avec le haut d'un emballage.
  • La figure 1 représente un plateau intercalaire 1 conforme à la présente invention. Ce plateau est prévu d'une part pour recevoir une couche d'emballages de type « gable top » (voir figure 11), c'est-à-dire de forme parallélépipédique avec un sommet en forme de toit, et d'autre part pour reposer sur une couche d'emballages identiques afin de servir de séparateur entre deux couches superposées d'emballages.
  • A cet effet, le plateau intercalaire 1 est de préférence réalisé d'une seule pièce en matériau plastique léger et moulable par injection, tel que du polystyrène expansé de densité sensiblement égale à 30 g/l. Selon le mode de réalisation décrit, le plateau intercalaire 1 présente extérieurement les dimensions d'une demi palette normalisée, c'est-à-dire 800 mm de longueur sur 600 mm de largeur.
  • Le plateau intercalaire 1 comprend pour cela une âme 5 pleine et une face supérieure 10 sensiblement plane définissant une zone de réception pour une pluralité d'emballages identiques de type « gable top ». La face supérieure 10 est délimitée par deux bordures périphériques supérieures latérales 20 et 30 et par une bordure périphérique supérieure longitudinale 40. Ces bordures 20, 30 et 40 permettent notamment de limiter la translation des emballages lorsque ceux-ci sont placés sur la face supérieure 10. Le dernier côté de la face supérieure 10 ne présente pas de bordure de sorte qu'il est possible de former une surface plane continue de 1200 mm sur 800 mm lorsque deux plateaux intercalaires 1 identiques sont placés bout à bout tête bêche, cette surface correspondant à celle d'une palette normalisée complète.
  • Comme cela est notamment représenté sur la figure 2, le plateau intercalaire 1 présente en outre une face inférieure 50 alvéolée délimitée par deux bordures périphériques inférieures latérales 60 et 70 et une bordure périphérique inférieure longitudinale 80. Les bordures périphériques inférieures 60, 70 et 80 sont respectivement situées dans le prolongement des bordures périphériques supérieures 20, 30 et 40.
  • Les bordures périphériques supérieures latérales 20 et 30 sont chacune munies d'une paire d'encoches 22 et 32 et les bordures périphériques inférieures latérales 60 et 70 sont chacune munies d'une paire de protubérances 62 et 72 afin de former, avec les encoches 22 et 32, des moyens 25 de centrage et de butée en translation. En effet, les protubérances 22 et 32 s'insèrent parfaitement dans les encoches 62 et 72 lorsque deux plateaux intercalaires 1 identiques sont empilés l'un sur l'autre, comme cela est représenté en particulier sur la figure 10. De plus, compte tenu du dimensionnement donné aux formes, ces dents permettent de maintenir ia planéité des plateaux intercalaires et éviter ainsi leurs déformations dans le temps par flexion pendant le stockage en pile.
  • Par ailleurs, la bordure périphérique supérieure longitudinale 40 présente des découpes 42 en forme de « V » d'angle sensiblement égal 120°, et la bordure périphérique inférieure longitudinale 80 présente des dents 82 de forme complémentaire, c'est-à-dire formant un angle de 120° également. Ainsi, lorsque deux plateaux intercalaires 1 sont empilés l'un au-dessus de l'autre, les dents 82 viennent s'insérer dans les découpes 42 de manière à former d'autres moyens de centrage et de butée de la pile de plateaux intercalaires vides ainsi constituée, comme cela est représenté sur la figure 10.
  • Ainsi, lorsque aucun emballage n'est placé sur le plateau intercalaire 1, il est possible d'empiler un grande quantité de plateaux les uns sur les autres afin d'économiser de la place, notamment pour leur stockage chez le fabricant, pour leur transport et leur livraison chez un client, ou en magasin, après retrait d'une couche d'emballages.
  • Il est donc simple et pratique de créer une pile quasiment parfaite de plusieurs plateaux intercalaires 1 superposés sans que celle-ci s'écroule en penchant car le centrage permet de garder les plateaux bien alignés les uns avec les autres. De plus, du fait de l'encastrement parfait prévu entre les encoches et les protubérances ainsi qu'entre les découpes et les dents, une pile de n plateaux intercalaires 1 est moins haute que n fois la hauteur de chaque plateau intercalaire prise individuellement. Grâce à cette optimisation de la compacité de la pile, le gain en place est donc important et particulièrement avantageux en terme de coût de manutention et de transport.
  • Afin de pouvoir reposer sur les deux pans inclinés 110 du sommet 105 de chaque emballage 100 de type « gable top », comme illustré sur la figure 11, la face inférieure alvéolée 50 du plateau intercalaire 1 comprend une pluralité de plots d'appui 90 identiques répartis et espacés les uns des autres selon un motif régulier. Ainsi, les plots d'appui 90 sont disposés côte à côte selon des lignes 91 parallèles à la plus grande dimension du plateau 1, c'est-à-dire parallèlement aux bordures périphériques longitudinales 40 et 80. Les dimensions du plateau intercalaire 1 sont prévues pour qu'il y ait huit lignes 91 de plots d'appui 90.
  • Chaque plot d'appui 90 présente un sommet en forme de toit défini par deux pans inclinés 92 et 94 se rejoignant en une arrête 95. Comme cela est visible sur les figures 4, 6, 9 et 11, deux pans inclinés 92 et 94 de deux plots 90 adjacents d'une même ligne 91 forment ainsi un logement creux 96 également en forme de toit faisant sensiblement un angle de 120° environ, c'est-à-dire un angle identique à celui formé par les pans inclinés 110 de l'emballage 100.
  • Une gorge 97 est également prévue entre deux plots adjacents 90 d'une même ligne 91, en contrebas et en prolongement du logement creux 96, comme cela est visible plus particulièrement sur les figures 4 et 9. Cette gorge 97 présente, en section, une forme de cône allant en s'amincissant à partir des pans inclinés 92 et 94 qui la borde en direction de l'âme 5 du plateau intercalaire 1.
  • Typiquement, la gorge 97 mesure sensiblement 20 mm de largeur dans sa section la plus importante au départ des pans inclinés 92 ou 94, 12 mm de largeur au niveau du fond proche de l'âme 5, et environ 30 mm de profondeur à partir du sommet 95 des plots 90. La distance longitudinale entre le milieu de deux gorges 97 est d'environ 74 mm. Chaque plot d'appui 90 présente une largeur d'environ 30 mm (voir figures 5 et 7 notamment), une longueur d'environ 62 mm à la base, c'est-à-dire mesurée au fond de deux gorges 97 consécutives, et une longueur d'environ 54 mm au départ des pans inclinés 92 et 94.
  • Comme cela est représenté sur les figures 11 et 12, la gorge 97 est destinée à recevoir une languette sertie 108 du sommet 105 d'un emballage 100 de type « gable top », et sa profondeur est donc prévue pour laisser un jeu d'au moins 2 à 4 mm entre le fond de la gorge 97 et l'arrête 109 de la languette 108 pour éviter que ladite languette se plie et s'abîme lorsque les différentes couches d'emballages se superposent. La pente des gorges 97 permet par ailleurs de guider ladite languette 108 en direction de chaque gorge 97 correspondante lors du placement d'un plateau intercalaire 1 au-dessus d'une couche d'emballages 100.
  • Une concavité 98 est également aménagée entre deux plots adjacents 90 de deux lignes parallèles 91, de sorte qu'il y a discontinuité des plots d'appuis 90 à la fois selon les lignes 91, en raison des gorges 97, mais également perpendiculairement à ces lignes 91, contrairement à l'art antérieur. Cette concavité 98, plus importante que la gorge 97, est visible de manière plus détaillée sur les figures 7, 8 et 13. Il s'agit d'un creux arrondi ayant une largeur d'environ 44,5 mm, une longueur sensiblement égale à 74,5 mm et un rayon en fond de creux d'environ 17,5 mm. La distance longitudinale entre le milieu de deux concavités 98 est d'environ 74,5 mm.
  • Ainsi, comme cela est visible sur la figure 11, la forme des plots d'appui 90 permet de faire en sorte qu'un plateau intercalaire 1 peut reposer sur les pans inclinés 110 de chaque emballage. En particulier, compte tenu des dimensions du plateau intercalaire 1, notamment des plots et des vides 97 et 98, et considérant que le plateau décrit est adapté pour recevoir 8 lignes de 10 emballages de type « Gable Top » de section 70 x 70 mm, chaque pan incliné 110 d'un emballage repose sur deux pans inclinés 92 ou 94 de deux plots adjacents d'une même ligne. Dans le cas présent, la largeur d'un plot étant d'environ 30 mm, chaque pan incliné 110 de l'emballage 100 repose de part et d'autre sur deux bandes de 15 mm de largeur, soit quatre plans d'appuis ayant une surface suffisamment importante pour assurer une bonne assise, une bonne stabilité du plateau, une bonne répartition des masses, et un bon centrage, ce qui permet d'éviter d'abîmer les emballages.
  • Du fait de la discontinuité qui existe entre deux plots d'appuis 90 adjacents de deux lignes contiguës, chaque concavité 98 permet de loger un accessoire 115 de l'emballage 100 fixé à l'un et/ou l'autre de ses pans inclinés. Ainsi, comme cela est représenté sur les figures 11 à 13, un bouchon d'obturation et de versement 115 scellé sur un pan 110 de l'emballage 100 peut s'insérer dans la concavité 98 sans que cela n'empêche ou ne perturbe le contact entre les pans inclinés 110 de l'emballage et les pans inclinés 92 et 94 des plots d'appuis 90. La concavité 98 est d'ailleurs dimensionnée pour pouvoir recevoir des bouchons ayant des dimensions relativement importantes aussi bien en diamètre qu'en hauteur, comme cela est visible plus particulièrement sur la figure 13.
  • Ainsi, grâce au plateau intercalaire 1 de la présente invention, il est particulièrement aisé et pratique d'empiler plusieurs couches d'emballages en carton de type « gable top » munis par exemple d'un bouchon, ce qui était impossible avec les dispositifs de l'art antérieur.
  • Il doit être bien entendu toutefois que la description détaillée, donnée uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'Invention, ne constitue en aucune manière une limitation, les équivalents techniques étant également compris dans le champ de la présente invention.
  • Ainsi, il est possible d'adapter les diverses dimensions du plateau intercalaire (hauteur/largeur/longueur des plots, écartement des plots dans les deux directions, angle d'inclinaison des pans....) à différents types ou dimensions d'emballages « Gable Top », voire de les adapter à d'autres emballages verticaux à bouchons qui sont complexes à empiler sans risque d'écrasement.
  • Les dimensions globales du plateau intercalaire, c'est-à-dire son encombrement, peuvent également être modifiées et par exemple correspondre à une palette normalisée mesurant 1200 x 800 mm ou 1200 à 1000 mm.
  • Le bouchon peut être plus ou moins large et haut que celui représenté, les dimensions des vides 98 prévus à cet effet entre les plots 90 pouvant bien entendu être adaptées en conséquences même si celles qui ont été décrites en relation avec le mode de réalisation présenté permettent déjà une marge de manoeuvre importante.
  • De même, le bouchon peut être remplacé par d'autres accessoires tels qu'un bec verseur, une poignée de préhension, articulée ou non et rabattable ou non sur un des pans inclinés du toit de l'emballage. Il est même envisageable de munir chacun des deux pans inclinés du toit de l'emballage d'un bouchon, par exemple un bouchon à petit débit et un bouchon à débit plus important.
  • Le plateau intercalaire est prévu pour un empilement de 4 à 5 couches d'emballages tels que ceux décrits, mais il est envisageable de réduire ou d'augmenter le nombre de couches si besoin.
  • Le matériau utilisé est de préférence un polystyrène expansé de densité comprise entre environ 20 et 40 g/l, de préférence 30 g/l, mais il peut être remplacé par d'autres matériaux plastiques moulables par injection, tels que le polypropylène, le polyéthylène haute ou basse densité, le polyester, ou bien par du carton ondulé à simple ou double couches ou encore une tôle de métal embouti.
  • Il est possible de munir le plateau intercalaire de motifs décoratifs, de choisir un matériau autre que le blanc, d'inscrire une publicité sur les tranches ou d'ajouter un organe de traçabilité tel qu'un code barre ou une puce de suivi.
  • La conception du plateau intercalaire et ses définitions logistiques ont également été prévues pour permettre une pose mécanisée et automatisée des emballages lors des opérations de chargement sur palette à l'aide d'une machine spéciale adaptée à cette fonction.

Claims (16)

  1. Plateau intercalaire de manutention (1) destiné à empiler des couches (100) de type « gable top » à sommet en forme de toit, comprenant une âme (5), une face supérieure (10) sensiblement plane adaptée pour supporter lesdits emballages et une face inférieure alvéolée (50) munie d'une pluralité de plots d'appui, caractérisé en ce que les plots (90) sont répartis selon des lignes et rangées parallèles (91), chaque plot d'appui (90) présentant deux pans inclinés opposés (92, 94) se joignant en arête (95), en ce que les pans inclinés (92 ; 94) en regard de deux plots adjacents (90) d'une même ligne (91) forment un logement en creux (96) en forme de toit dans lequel peuvent reposer partiellement les sommets de deux conditionnements adjacents, et en ce que les plots d'appui (90) adjacents d'une même rangée sont suffisamment espacés les uns des autres par une concavité (98) adaptée pour loger au moins un accessoire (115) de conditionnement (100) disposé sur un pan de sommet , lorsque ledit plateau intercalaire (1) repose sur une couche (100) au niveau des pans inclinés (92, 94) des plots d'appui (90).
  2. Plateau intercalaire selon la revendication 1, dans lequel les plots d'appui (90) sont identiques et répartis régulièrement selon un motif répétitif.
  3. Plateau intercalaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque logement creux (96), forme avec chaque paire de pans inclinés (92, 94), un angle d'environ 120°.
  4. Plateau intercalaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la face supérieure (10) est délimitée par au moins une bordure périphérique (20 ; 30 ; 40).
  5. Plateau intercalaire selon la revendication 4, dans lequel la face supérieure est délimitée par deux bordures périphériques supérieures latérales (20, 30) et une bordure périphérique supérieure longitudinale (40).
  6. Plateau intercalaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (25) de centrage et de butée en translation pour maintenir en place, et de manière alignée verticalement entre eux, au moins deux plateaux intercalaires (1) identiques empilés l'un sur l'autre.
  7. Plateau intercalaire selon les revendications 4 ou 5 et 6, dans lequel les moyens (25) de centrage et de butée comprennent au moins une encoche (22 ; 32) réalisée sur au moins une bordure périphérique supérieure latérale (20 ; 30) et une protubérance (62 ; 72) réalisée sous le plateau (1), de sorte que ia protubérance (62 ; 72) d'un premier plateau intercalaire (1) coopère avec l'encoche (22 ; 32) d'un second plateau intercalaire (1) inférieur lorsque les deux plateaux intercalaires (1) sont empilés verticalement l'un sur l'autre.
  8. Plateau intercalaire selon la revendication 7, dans lequel chaque bordure périphérique supérieure latérale (20, 30) est munie d'une paire d'encoches (22, 32) et la face inférieure (50) est délimitée par deux bordures périphériques inférieures latérales (60, 70) munie chacune d'une paire de protubérances (62, 72), chaque protubérance (62, 72) étant disposée en alignement avec une encoche correspondante (22, 32) de manière à coopérer entre elles.
  9. Plateau intercalaire selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5 et 6 à 8, dans lequel les moyens (25) de centrage et de butée comprennent en outre des découpes (42) en forme de « V » réalisées dans une bordure périphérique supérieure longitudinale (40) coopérant avec des dents (82) de forme correspondante réalisées sous le plateau, dans une bordure périphérique inférieure longitudinale (80), de sorte que les dents (82) d'un premier plateau intercalaire (1) coopèrent avec les découpes (42) d'un second plateau intercalaire (1) inférieur lorsque les deux plateaux intercalaires (1) sont empilés verticalement l'un sur l'autre.
  10. Plateau intercalaire selon la revendication 9, dans lequel les dents (82) et les découpes (42) en « V » forment chacune un angle de 120° environ.
  11. Plateau intercalaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matière plastique moulable par injection tel que du polystyrène expansé de densité comprise entre 20 et 40 g/l, de préférence 30 g/l.
  12. Plateau intercalaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel deux plots d'appui (90) d'une même ligne (91) sont espacés par une gorge (97), en particulier pour recevoir une languette sertie (108) du sommet (105) d'un emballage (100).
  13. Plateau intercalaire selon la revendication 12, dans lequel chaque gorge (97) présente une section conique allant en s'amincissant en partant des pans inclinés (92, 94) jusqu'à l'âme (5) du plateau (1).
  14. Plateau intercalaire selon la revendication 13, dans lequel la profondeur de la gorge (97) est telle qu'il existe un jeu d'environ 2 à 4 mm entre l'arrête (109) de la languette sertie (108) et le fond de ladite gorge (97).
  15. Plateau intercalaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la concavité présente une section arrondie et une largeur plus importante que celle d'un plot d'appui.
  16. Ensemble comprenant au moins un emballage (100) de type « gable top » présentant un sommet (105) à pans inclinés (110) à 120° et un plateau intercalaire (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le plateau intercalaire (1) est en contact avec les pans inclinés (110) de l'emballage au niveau de quatre portions de pans inclinés (92, 94) appartenant à quatre plots d'appuis (90) adjacents.
EP05291232A 2004-08-02 2005-06-08 Plateau intercalaire de manutention pour empiler des conditionnements en couches Active EP1623934B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL05291232T PL1623934T3 (pl) 2004-08-02 2005-06-08 Płyta przekładka do przenoszenia dla układania opakowań w warstwach

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0408522A FR2873660B1 (fr) 2004-08-02 2004-08-02 Plateau intercalaire de manutention pour empiler des conditionnements en couches

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1623934A1 true EP1623934A1 (fr) 2006-02-08
EP1623934B1 EP1623934B1 (fr) 2008-01-02

Family

ID=34942390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05291232A Active EP1623934B1 (fr) 2004-08-02 2005-06-08 Plateau intercalaire de manutention pour empiler des conditionnements en couches

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1623934B1 (fr)
AT (1) ATE382558T1 (fr)
DE (1) DE602005004081T2 (fr)
DK (1) DK1623934T3 (fr)
ES (1) ES2299977T3 (fr)
FR (1) FR2873660B1 (fr)
PL (1) PL1623934T3 (fr)
PT (1) PT1623934E (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2017189A1 (fr) 2007-07-20 2009-01-21 Sofrec Sociéte des Emballages Moules Ensemble de panneaux intercalaires et de briques
WO2013004248A1 (fr) * 2011-07-04 2013-01-10 Ikadan Plast A/S Plateau de support pour un empilement de récipients
USD854423S1 (en) 2016-09-28 2019-07-23 Dean Foods Company Container tray
US11472619B2 (en) 2016-09-28 2022-10-18 Dfa Dairy Brands Ip, Llc Caseless container tray

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008055026A1 (de) * 2008-12-19 2010-07-01 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zum vertikalen Stapeln von Verpackungseinheiten
DE102015113590A1 (de) * 2015-08-17 2017-02-23 Adolf Würth GmbH & Co. KG Adaptervorrichtung für Aufnahmekörper unterschiedlicher Größe
DE102015113597A1 (de) * 2015-08-17 2017-02-23 Adolf Würth GmbH & Co. KG Erweiterungseinrichtung zum räumlichen Erweitern einer Aufnahmefläche einer Adaptervorrichtung

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2486496A1 (fr) * 1980-07-11 1982-01-15 Elopak As Panier intercalaire
FR2563495A1 (fr) * 1984-04-27 1985-10-31 Elopak France Plateau de manutention et de rangement pour conteneurs de produits divers
EP0210009A2 (fr) * 1985-07-17 1987-01-28 Lin Pac Mouldings Limited Plateau d'emballage
WO1989008053A1 (fr) * 1988-02-25 1989-09-08 Nylex Corporation Limited Plateau ameliore
EP0610100A1 (fr) * 1993-02-05 1994-08-10 Formold Limited Plateau de stockage et empilage d'articles
DE4409965A1 (de) * 1994-03-23 1995-09-28 Klaus Schladitz Mehrweg Verpackungs- und Transport-System mit stapelbaren Aufnahmeeinheiten

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2486496A1 (fr) * 1980-07-11 1982-01-15 Elopak As Panier intercalaire
FR2563495A1 (fr) * 1984-04-27 1985-10-31 Elopak France Plateau de manutention et de rangement pour conteneurs de produits divers
EP0210009A2 (fr) * 1985-07-17 1987-01-28 Lin Pac Mouldings Limited Plateau d'emballage
WO1989008053A1 (fr) * 1988-02-25 1989-09-08 Nylex Corporation Limited Plateau ameliore
EP0610100A1 (fr) * 1993-02-05 1994-08-10 Formold Limited Plateau de stockage et empilage d'articles
DE4409965A1 (de) * 1994-03-23 1995-09-28 Klaus Schladitz Mehrweg Verpackungs- und Transport-System mit stapelbaren Aufnahmeeinheiten

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2017189A1 (fr) 2007-07-20 2009-01-21 Sofrec Sociéte des Emballages Moules Ensemble de panneaux intercalaires et de briques
FR2918967A1 (fr) * 2007-07-20 2009-01-23 Sofrec Soc Des Emballages Moul "panneau intercalaire en cellulose moulee"
WO2013004248A1 (fr) * 2011-07-04 2013-01-10 Ikadan Plast A/S Plateau de support pour un empilement de récipients
USD854423S1 (en) 2016-09-28 2019-07-23 Dean Foods Company Container tray
US11472619B2 (en) 2016-09-28 2022-10-18 Dfa Dairy Brands Ip, Llc Caseless container tray
USD1007330S1 (en) 2016-09-28 2023-12-12 Dfa Dairy Brands Ip, Llc Container tray

Also Published As

Publication number Publication date
FR2873660A1 (fr) 2006-02-03
ES2299977T3 (es) 2008-06-01
EP1623934B1 (fr) 2008-01-02
FR2873660B1 (fr) 2006-11-24
PL1623934T3 (pl) 2008-05-30
ATE382558T1 (de) 2008-01-15
DK1623934T3 (da) 2008-05-19
DE602005004081T2 (de) 2008-12-24
PT1623934E (pt) 2008-04-09
DE602005004081D1 (de) 2008-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1623934B1 (fr) Plateau intercalaire de manutention pour empiler des conditionnements en couches
EP0099827B1 (fr) Plateaux intercalaires pour charges palettisées
EP2155567B1 (fr) Boite d'emballage pour flacons et decoupes correspondantes
EP0337840B1 (fr) Conditionnement modulaire, apte à être gerbé avec des conditionnements du même type, mais de volume différent, pour former un lot palettisable
FR2675774A1 (fr) Emballage en un materiau semi-rigide pour le conditionnement d'objets susceptibles de se deplacer dans l'emballage.
FR2547561A1 (fr) Emballage perfectionne
WO2006059010A2 (fr) Emballage alimentaire et systeme d'emballage alimentaire comprenant au moins deux emballages de ce type
EP3620402B1 (fr) Élément intercalaire, pack de pots comprenant cet élément intercalaire et procédé de constitution dudit pack
WO2019137979A1 (fr) Boitier de conditionnement de vis lubrifiees
EP2384993B1 (fr) Coiffe en matière plastique destinée à recouvrir des bacs de chargement, son utilisation et ensemble comprenant une telle coiffe et plusieurs jeux de tels bacs
FR2653410A1 (fr) Caisse de transport et de presentation pour un ensemble d'objets.
EP3049336A1 (fr) Plateau en matiere en feuille de carton, flan, dispositif et procede pour la realisation d'un tel plateau
FR2656591A1 (fr) Boite modulaire et empilable.
FR2908397A1 (fr) Unite d'emballage empilable,element intermediaire destine a etre utilise en combinaison,emballage constitue et ensemble de produits emballes
FR2936226A1 (fr) Plateau imbricable en matiere en feuille de carton et flan pour la realisation d'un tel plateau.
EP0847366B1 (fr) Plaque intercalaire pour des ensembles de piles de plateaux alveoles recevant des oeufs
EP2723645A1 (fr) Emballage d'objets disposes en une ou plusieurs couches
FR2733740A1 (fr) Emballage ferme pour le groupage d'un ensemble d'objets tels que des contenants de boissons
EP0649379A1 (fr) Recipient gerbable realise en une matiere en feuille, telle que carton ou carton ondule, et flan pour sa realisation
FR3132509A1 (fr) Dispositif avertisseur et témoin de gerbage intempestif
FR2810968A1 (fr) Plateau, flan, emballage, procede et appareil de constitution d'emballage pour produits cylindriques ou boites a couvercle
FR2630401A1 (fr) Ensemble empilable constitue d'une palette de manutention et d'une plaque d'une matiere semi-rigide, ainsi que caisse-palette equipee d'un tel ensemble
FR2764272A1 (fr) Conditionnement en un materiau semi-rigide, pour le regroupement d'un lot d'emballages individuels
FR2828682A1 (fr) Emballage pour bouteilles, kit pour sa fabrication, et dispositif modulaire comportant de tels emballages
FR2872488A1 (fr) Plateau emboitable a fond biseaute avec poignee rembordee, flan correspondant et machine de formation d'un tel plateau

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20060626

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SAINT LOUIS SUCRE SA

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 602005004081

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080214

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20080331

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2299977

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080402

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

26N No opposition filed

Effective date: 20081003

BERE Be: lapsed

Owner name: SAINT LOUIS SUCRE SA

Effective date: 20080630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20090101

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20090309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090101

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20080609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080608

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080609

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: LAPE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090106

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090608

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080608

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080403

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080630

Year of fee payment: 4