WO2019137979A1 - Boitier de conditionnement de vis lubrifiees - Google Patents

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WO2019137979A1
WO2019137979A1 PCT/EP2019/050500 EP2019050500W WO2019137979A1 WO 2019137979 A1 WO2019137979 A1 WO 2019137979A1 EP 2019050500 W EP2019050500 W EP 2019050500W WO 2019137979 A1 WO2019137979 A1 WO 2019137979A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
screw
tray
packaging box
location
base
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/050500
Other languages
English (en)
Inventor
Quentin HETZEL
Maxime PRIETO
Nicolas AUBANEL
Original Assignee
Supratec
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Supratec filed Critical Supratec
Publication of WO2019137979A1 publication Critical patent/WO2019137979A1/fr

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B27/00—Bolts, screws, or nuts formed in integral series but easily separable, particularly for use in automatic machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02—Internal fittings
    • B65D25/10—Devices to locate articles in containers
    • B65D25/103—V-shaped elements, e.g. racks, protuberances projecting from a supporting surface, supporting the articles locally at its sides
    • B65D25/105—V-shaped elements, e.g. racks, protuberances projecting from a supporting surface, supporting the articles locally at its sides and retaining it by snap-action, e.g. clips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/20—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles
    • B65D85/24—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles for needles, nails or like elongate small articles

Definitions

  • the invention relates to the field of lubricated screw packs.
  • Pre-lubricated means screws that are delivered to equipment manufacturers with lubrication already in place.
  • the lubricant is for example a grease.
  • such a screw 1 conventionally comprises a head 2 and a rod 3.
  • the head 2 comprises a body 4 and a base 5.
  • the base 5 forms a shoulder projecting from which the rod 3 extends.
  • the body 4 of the head 2 here comprises radial teeth 6 which extend along a height of the body 4.
  • the head 2 is a drive head type bi-hexagonal, which is compatible with standard handling tools.
  • the base 5 comprises a face 7 which extends facing the rod 3.
  • the lubricated surfaces of the screw 1 are the surface of the rod 3, with the exception of the end surface 8 which extends to the level of the free end of the rod 3, and the surface of the face 7 of the base 5.
  • a first difficulty encountered in the use of these screws relates to the storage and transport of screws. It should be ensured that during storage and transport, the lubricated surfaces are not altered, in particular by loss of lubricant, and that the properties of the lubricant themselves are not impaired, especially by drying or by viscosity modification.
  • a second difficulty concerns the handling of the screws at the time of their canning after their manufacture, and the manipulation of the screws by the operators of the equipment manufacturers, on the assembly lines, at the time of their final use. These manipulations must be practical and fast, and must be able to be carried out without altering the lubricated surfaces and the properties of the lubricant.
  • the object of the invention is to solve the difficulties that have just been described.
  • a screw conditioning package comprising a head having a base forming a projecting shoulder from which a lubricated rod extends, the packaging housing having a tray and a cover for closing the housing.
  • packaging box comprising a plurality of locations each for receiving a screw, each location comprising a reception space in which can extend the rod of the screw, holding means arranged to act on the head of the screw so as to maintain in position the screw in the location, and positioning means arranged to act on the base of the screw, the positioning means being arranged to prevent any contact between, on the one hand, the rod of the screw and, on the other hand, the plate and / or another screw.
  • the packaging box according to the invention therefore prohibits any contact between, on the one hand, the rod of the screw, and on the other hand, the plate or another screw.
  • the lubricated surfaces of the screw are therefore not altered during transport or storage of the packaging box.
  • the properties of the lubricant are not impaired, especially since evacuation of the packaging box is relatively simple and convenient to achieve.
  • the holding means, which act on the head of the screw, also allow practical and fast handling of the screws, which can be performed by a robotic arm.
  • Figure 2 shows a tray and a lid of a packaging box according to a first embodiment of the invention
  • Figure 3 shows, from inside the tray, two locations and screws received in the locations
  • Figure 4 is a view similar to that of Figure 3 but from the outside of the tray;
  • FIG. 5 represents a tray of a packaging box according to a second embodiment of the invention
  • Figure 6 shows the tray of Figure 5 and a screw positioned in the tray
  • Figure 10 shows a tray and a lid of a packaging box according to a third embodiment of the invention.
  • Figure 11 shows a location and a screw received in the location
  • Figures 12 and 13 are views of a tray of a packaging box according to a fourth embodiment of the invention, screws being positioned in the tray;
  • Figure 14 shows a location and a screw received in the location of a tray of a packaging box according to a fifth embodiment of the invention
  • Figure 15 is a top view of the tray
  • Figures 16 and 17 show the tray and a cover of the packaging box according to the fifth embodiment of the invention.
  • the packaging box according to a first embodiment of the invention 10 comprises a plate 11 and a cover 12.
  • the plate 11 comprises a flat horizontal base 13, intended to be placed on a flat support of the packaging unit 10 (floor, shelf, table, etc.).
  • Four side plate walls 14 extend from the base 13 of the plate 11, perpendicularly to the base 13.
  • plate side walls 14 are located at a distance from the edge of the plate 11, this certain distance defines a free peripheral surface 15 of the plate 11.
  • a height of the tray sidewalls 14 is substantially equal to a height of the package box 10 (to the thickness of the lid near).
  • the tray side walls 14 comprise first tray side walls 14a, which extend along a length of the tray 11, and second tray side walls 14b, which extend along a width of the tray 11.
  • the plate 11 comprises a plurality of locations 16 each intended to receive a lubricated screw 1.
  • the plurality of locations 16 is organized according to two columns of locations 17 arranged parallel to the length of the plate 11. In the columns of locations 17 each location 16 extends perpendicular to a first tray side wall 14a.
  • Each end location 16b is adjacent to a second plateau side wall 14b.
  • the central locations 16a are positioned in the location columns 17 between the end locations 16b.
  • Each location 16 comprises holding means which act on the head 2 of the screw 1 and which are arranged to hold the screw 1 stationary in the location 16.
  • Means for maintaining each location 16 comprise latching means 20 formed in one of the first tray side walls 14a.
  • the term "snapping" is used to designate an elastic engagement of one part in another.
  • the latching means 20 of a central location 16a comprise two first flexible tabs 21 which each extend along an axis XI parallel to the height of a first side wall 14a and perpendicular to the base 13. Each first leg flexible 21 is deformable along an axis Y1 perpendicular to the axis XI and parallel to the length of the plate 11.
  • the first flexible tabs 21 are arranged in assemblies each comprising two first flexible tabs 21.
  • Two first flexible tabs 21 of the same central location 16a define a central space 22 between said two first flexible tabs 21.
  • Each first flexible tab 21 has a notch 23 formed in the thickness of the corresponding first plate side wall 14a.
  • a notch 23 of a first flexible tab 21 of a central location 16a is positioned opposite and at the same height as a notch 23 of the other first flexible tab 21 of the same central location 16a.
  • Each first flexible tab 21 has a free end having a slope 24 oriented towards the central space 22.
  • 16b are similar to the central location holding means 16a, except that they have only a first flexible leg 21.
  • Each portion of first plate side wall 26 thus comprises a slope 24 and a notch 23.
  • Each location 16 comprises a reception space 28 in which a rod 3 of the screw 1 extends when the screw 1 is positioned in the location 16.
  • the reception space 28 comprises a free space that extends from a first side wall 14a to an axis Z1 of the plate 11.
  • the axis ZI is parallel to the base 13, perpendicular to the axis XI and the Yl axis, and cut the plate 11 into two half-trays.
  • Each half-tray comprises a column of locations 17.
  • Each free space comprises a first longitudinal recess 29 formed in the plate 11 and extending perpendicularly to the first tray side wall 14a from the latching means 20 corresponding,
  • the latching means 20 and the first longitudinal recess 29 are arranged such that, when the screw 1 is positioned in the location 16, the rod 3 extends above and parallel to the first longitudinal recess 29. .
  • the first longitudinal recess 29 is defined by two recess side walls 30 and a recess bottom 31, the two recess side walls 30 extending between an upper surface 32 of the tray 11 and the recess bottom 31.
  • a first longitudinal recess 29 of a column of locations 17 thus opens on the axis Z1, then on a first longitudinal recess 29 of the other column of locations 17.
  • a longitudinal chamfer 33 is formed at an intersection between each recess side wall 30 and the upper surface 32 of the tray 11.
  • Each location 16 comprises positioning means which act on the base 5 of the head 2, located between a body 4 of the head 2 and the rod 3.
  • the positioning means are arranged to prevent any contact between, on the one hand , the rod 3 and a face 7 of the base 5 opposite the rod 3, and secondly, between the plate 11 or another screw 1.
  • the positioning means comprise the two longitudinal chamfers 33.
  • a circumference of the base 5 of the head 2 of the screw 1 rests on the longitudinal chamfers 33.
  • the lubricated surfaces of the screw 1, that is to say the face 7 of the base 5 and the rod 3, are maintained at a distance from the plate 11 and the other screws 1. This avoids any contact likely to affect the lubricated surfaces and the properties of the lubricant.
  • Each location 16 finally has gripping means allowing a robotic arm to grip the head 2 of the screw 1 while it is positioned in the location 16.
  • the robotic arm can therefore easily load or unload the packaging box 10 .
  • the gripping means here comprise a second longitudinal recess 35 which extends in the first tray side wall 14a parallel to the axis XI.
  • the second longitudinal recess 35 extends on an outer face of the first longitudinal wall 14a, which extends facing the outside of the plate 11.
  • the second longitudinal recess 35 opens on the central space 22, between the first two flexible lugs 21, in which the head 2 of the screw 1 is held.
  • a branch of a gripper of the robotic arm can therefore be inserted into the second longitudinal recess 35 to grip the head 2 of the screw 1, or to position a screw 1 in slot 16.
  • the plate 11 is manufactured by thermoforming.
  • thermoforming allows great flexibility for the customization of trays to meet all the needs of customers.
  • the use of thermoforming also reduces the costs of the packaging box 10.
  • the plate 11 is here made of polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the cover 12 is intended to close the conditioning box 10.
  • the cover 12 comprises an upper wall 40, side cover walls 41 and a peripheral rim 42.
  • the upper wall 40 of the cover 12 covers the entire plate 11 and the peripheral rim 42 of the cover 12 is placed on the free peripheral surface 15 of the plate 11.
  • the lid 12 is a rigid and transparent cover.
  • the cover 12 protects the screws 1 against slight shocks that may be experienced during transport.
  • the packaging box 10 also comprises sealing means arranged to allow a vacuum of an internal volume of the packaging box 10 to be put in. Vacuuming makes it possible to maintain the state and the properties of the lubricant applied to the screws 1 stored in the packaging box 10.
  • a colored background may be applied to a bottom of the plate 11.
  • the bottom of the plate 11 includes in this case the recesses 31 and / or the upper surface 32 of the plate 11.
  • the colored background allows visually sort the screws 1 according to their position in the plate 11, each position being able to be associated with an application in which the corresponding screws 1 are used.
  • the plate 11 is compatible with a laser marking.
  • This information includes, for example, information relating to the traceability of the packaging box 10, information relating to the applications in which the screws 1 are used, information relating to the technical characteristics of the screws 1, etc.
  • This information is thus easily accessible and readable by a user of the packaging box 10.
  • the laser marking has an ecological gain, since it is not necessary to use labels.
  • the laser marking also makes it possible to easily personalize the packaging box 10, by entering any type of information.
  • the packaging box 10 thus allows safe transport and storage of lubricated screws 1.
  • the packaging box 10 has a very good ergonomics relative to the setting of screws 1, and is compatible with loading or unloading by a robotic arm.
  • the packaging box 10 is recyclable, highly customizable, and its cost is reduced.
  • the packaging box according to a second embodiment of the invention 100 is close to the packaging box according to the first embodiment of the invention.
  • the packaging box according to the second embodiment of the invention 100 comprises a plate 111 and a cover (not shown in FIGS. 5 to 9).
  • the plate 111 comprises four tray sidewalls 114 which extend from a base of the tray 111 perpendicular to said base, The base is in this case a lower part of the tray.
  • the tray side walls 114 comprise first tray side walls 114a and second tray side walls 114b.
  • the plate 111 comprises a plurality of locations 116 each intended to receive a lubricated screw 1.
  • the plurality of locations 116 is organized according to two columns of locations 117 arranged parallel to the first tray side walls 114a.
  • each column of locations 117 there is here, in each column of locations 117, a central location 116a and two end locations 116b. Each end location 116b is adjacent to a second tray side wall 114b. a central location 116a is positioned between the two end locations 116b.
  • Each location 116 comprises holding means which act on the head 2 of the screw 1 and which are arranged to hold the screw 1 stationary in the location 116.
  • the means for holding each location 116 include latching means formed in one of the first tray side walls 114a.
  • the latching means of a central location 116a comprise two first flexible tabs 121 which each extend along an axis XI parallel to the height of a first tray side wall 114a.
  • Each first flexible tab 121 is deformable along an axis Y1 perpendicular to the axis XI.
  • Two first flexible tabs 121 of a same central location 116a define a central space 122 between said two first flexible tabs 121.
  • Each first flexible tab 121 has a free end having a slope 124 oriented towards the central space 122.
  • the central space 122 is delimited by an inner raised thickness portion 130, an outer raised thickness portion 131, and a central thickness portion 132 located between the inner raised thickness portion 130 and the thickness portion.
  • the center-thick portion 132 forms an annular recess.
  • first shelf side wall 126 which extends from a second side wall plate 114b, plays the role of a first flexible tab 121.
  • Each portion of first plate side wall 126 thus comprises a slope 124.
  • the latching means cooperate here with the circumference of the base 5 of the head 2.
  • the head 2 of the screw 1 When a screw 1 is positioned in a location 116, the head 2 of the screw 1 is inserted in the central space 122 between the first two flexible tabs 121 of the location 116. The insertion of the head 2 is facilitated by the slopes 124.
  • the base 5 of the head 2 of the screw 1 rests in the annular recess formed by the central thickness portion 132.
  • Each slot 116 comprises a reception space in which a rod 3 of the screw 1 extends when the screw 1 is positioned in the slot 116.
  • the reception space includes a free space extending from a first side wall 114a to the other first side wall 114a.
  • Each free space comprises a longitudinal recess 129 formed in the plate 111 and extending perpendicularly to the first tray side wall 114a from the corresponding latching means.
  • the latching means and the longitudinal recess 129 are arranged such that, when the screw 1 is positioned in the location 116, the rod 3 extends above the longitudinal recess 129 and parallel thereto .
  • the same longitudinal recess 129 is used by two locations 116 of two columns of locations
  • Each location 116 comprises positioning means which act on the base 5 of the head 2.
  • the positioning means comprise the portion of central thickness 132 in which the base 5 rests. With the positioning means, the lubricated surfaces of the screw 1, that is to say the face 7 of the base 5 and the rod 3, are maintained at a distance from the plate 111 and the other screws 1. This avoids any contact that may affect the lubricated surfaces and lubricant properties.
  • each annular recess formed by a portion of central thickness 132 makes it possible to produce a bowl for retaining grease, and also makes it possible to block axially a screw 1 to prevent it from escaping from the plate 111 when the lid is not positioned on it.
  • the packaging box according to a third embodiment of the invention 50 again comprises a plate 51 and a cover 52.
  • the plate 51 comprises a flat horizontal base
  • the plate 51 comprises a plurality of locations 54 each intended to receive a screw 1.
  • the plurality of locations 54 is organized according to four columns of locations 55 arranged parallel to the length of the plate 51. In the columns of locations 55, each location 54 extends perpendicular to the length of the plate 51.
  • Each location 54 again includes holding means which are arranged to hold the screw 1 in position 54.
  • the holding means again comprise snap-fastening means.
  • the latching means comprise two second flexible tabs 56 which extend from the base 53 of the plate 51 along an axis X2 perpendicular to said base 53.
  • Each second flexible tab 56 is deformable along an axis Y2 perpendicular to the axis X2 and parallel to the width of the plate 51.
  • the second flexible tabs 56 are arranged in assemblies each comprising two second flexible tabs 56, with the exception of the second flexible end tabs 56a which are adjacent to the edges which extend along the length of the plate 51.
  • the second flexible tabs end 56a are each isolated, that is to say they are not associated with another second flexible tab 56.
  • Two second flexible tabs 56 of a same location 54 define a central space 57 between said two second flexible tabs.
  • Each second flexible tab 56 has a free end with a slope oriented 58 towards the central space 57.
  • the holding means act on a head 2 of the screw 1 and on a free end of the rod 3.
  • the operating principle of the holding means is to maintain the screw 1 by its non-lubricated ends, that is to say by an upper face of the head 2 and by the end surface 8 of the rod 3.
  • Each location 54 furthermore comprises a reception space in which the rod 3 of the screw 1 can extend.
  • the reception space extends between the two second flexible tabs 56 and thus comprises the central space 57.
  • the reception area further comprises a portion of a fourth longitudinal recess 59 which extends the entire length of tray 51.
  • Tray 51 has four fourth longitudinal recesses 59 which each extend between second flexible tabs 56.
  • Each location 54 further comprises positioning means which act on the base 5 of the head 2 of the screw 1 to prevent any contact with the surfaces of the screw 1.
  • the positioning means comprise an elevated surface 60 parallel to the base 53 of the plate 11 and located between the two second flexible tabs 56 and close to one of the two second flexible tabs 56.
  • the latching means and the raised surface 60 are arranged so that when the screw 1 is positioned in the location 54, a circumference of the base 5 of the head 2 of the screw 1 rests on the raised surface 60.
  • the holding means allow a mechanical control of a length of the screw 1 positioned in the slot 54. If a screw 1 is too long, it can not be inserted into the pins. holding means. If a screw 1 is too short, it can not be held in position by the holding means.
  • the holding means therefore form a coding system for not mounting a screw 1 too long or too short.
  • the packaging box according to a fourth embodiment of the invention is close to the packaging box according to the third embodiment of the invention.
  • the packaging box according to the fourth embodiment of the invention 150 again comprises a plate 151 and a lid (not shown).
  • the plate 151 comprises a plurality of locations 154 each intended to receive a screw 1.
  • the plurality of locations 154 is organized according to two columns of locations 155.
  • Each column of locations 155 extends between two longitudinal protuberances 170 formed in the plate 151, which extend parallel to a side 183 of the plate 151.
  • First cavities 171 are formed on a first face of each longitudinal protrusion 170.
  • Second cavities 172 are formed on a second face of each longitudinal protrusion 170.
  • a first face of a longitudinal protrusion 170 extends next to a second face of an adjacent longitudinal protrusion 170.
  • Each first cavity 171 extends opposite a second cavity 172.
  • Each first cavity 171 comprises a first portion 173 which extends along a height of the longitudinal protrusion 170, and a second portion 174 which extends at a base of the longitudinal protrusion 170 perpendicular to the height of the longitudinal projection 170. longitudinal protrusion 170.
  • the second portion 174 forms a circular recess.
  • Each location 154 again includes holding means which are arranged to hold the screw 1 in position 154.
  • each location 154 comprise again detent means, formed by two longitudinal protuberances 170 facing one another.
  • the holding means act on a head 2 of the 1 and on a free end of the rod 3.
  • the head 2 is positioned in the first portion 173 of a first cavity 171.
  • the free end of the rod 3 of the screw 1 is positioned in a second cavity 172 facing of the first cavity 171.
  • the operating principle of the holding means is to maintain the screw 1 by its non-lubricated ends, that is to say by an upper face of the head 2 and by the end surface 8 of the rod 3.
  • Each location 154 further comprises a reception space in which the rod 3 of the screw 1 can extend.
  • the reception space extends between two longitudinal protuberances 170.
  • Each location 154 further comprises positioning means which act on the base 5 of the head 2 of the screw 1 to prevent any contact with the surfaces of the screw 1.
  • the positioning means comprise the second portion 174 of a first cavity 171.
  • the latching means and the second portion 174 of a first cavity 171 are arranged such that, when the screw 1 is positioned in the location 154, a circumference of the base 5 of the head 2 of the screw 1 rests in the second portion 174.
  • the holding means make it possible to carry out a mechanical control of a length of the screw 1 positioned in the location 154.
  • the packaging box according to a fifth embodiment of the invention 70 again includes a plate 71 and a cover 72,
  • the plate 71 comprises a flat horizontal base 73 and a base 74 of a relatively large height.
  • the height of the base 74 is substantially equal to a height of the conditioning box 70 (to the thickness of the cover 72).
  • the height of the base 74 is a function of the length of the screws 1, which each extend in the base being positioned almost vertically (that is to say an angle between a longitudinal axis of a screw 1 and a vertical axis orthogonal to the base 73 is relatively small).
  • the plate 71 comprises a plurality of locations 75 each intended to receive a screw 1.
  • Each location 75 again includes holding means which are arranged to hold the screw 1 in position 75.
  • the holding means act on a head 2 of the screw 1.
  • the holding means here comprise the cover 72.
  • Each location 75 also comprises a reception space in which a rod 3 of the screw 1 can extend.
  • the reception space is a cavity 76 made in a depth of the base 74 of the plate 71.
  • the cavity 76 extends between an upper surface 80 and a lower surface 81 of the plate 71.
  • the upper surface 80 and the lower surface 81 are connected by an inner wall 79.
  • the upper surface 80 and the lower surface 81 are parallel to the base 73.
  • the cover 72 has indentations 77. Each recess 77 extends longitudinally on the cover 12, parallel to a short side 83 of the cover 72. width of a cavity 77 has a complementary shape with a shape of the head 2 of a screw 1.
  • the cover 72 and the cavity 76 are arranged so that, when the screw 1 is positioned in the location 75 and the cover 72 closes the conditioning box 70, the head 2 of the screw 1 is positioned in a cavity 77 and the cover 72 bears against an upper face of the head 2 of the screw 1.
  • the end surface 8 of the rod 3, non-lubricated, is then pressed against a bottom of the cavity 76.
  • Each location 75 further comprises positioning means which act on a base 5 of the head 2 to prevent any contact with the lubricated surfaces of the screw 1.
  • the positioning means comprise an upper portion 78 of the inner wall 79, the cavity 76 and the cover 72 being arranged so that, when the screw 1 is positioned in the location 75 and the cover 72 is mounted on the plate 71 a circumference of the base 5 of the head 2 of the screw 1 is in contact with the inner wall 79 and with the cover 72.
  • the holding means form again a de-page system for not mounting a screw 1 too long or too short.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Boîtier de conditionnement de vis (1) comprenant une tête ayant une embase formant un épaulement en saillie duquel s'étend une tige lubrifiée, le boîtier de conditionnement comportant un plateau (11) et un couvercle (12) destiné à fermer le boîtier de conditionnement (10), le plateau comprenant une pluralité d'emplacements (16) destinés chacun à accueillir une vis, chaque emplacement comprenant un espace d'accueil dans lequel peut s'étendre la tige de la vis, des moyens de maintien agencés pour agir sur la tête de la vis de manière à maintenir en position la vis dans l'emplacement, et des moyens de positionnement agencés pour agir sur l'embase de la vis, les moyens de positionnement étant agencés pour interdire tout contact entre, d'une part, la tige de la vis et, d'autre part, le plateau et/ou une autre vis.

Description

Boîtier de conditionnement de vis lubrifiées
L' invention concerne le domaine des boîtiers de conditionnement de vis lubrifiées.
ARRIERE PLAN DE L' INVENTION
Dans de nombreux domaines industriels, par exemple dans l' industrie aéronautique, les fabricants d'équipements utilisent des vis préalablement lubrifiées. Par « préalablement lubrifiées », on entend des vis qui sont livrées aux fabricants d'équipements en étant déjà lubrifiées. Le lubrifiant est par exemple une graisse.
L'utilisation de telles vis génère, pour les fabricants d'équipements, un gain de temps important dans l'assemblage de leurs équipements.
En référence à la figure 1, une telle vis 1 comporte classiquement une tête 2 et une tige 3. La tête 2 comporte un corps 4 et une embase 5. L'embase 5 forme un épaulement en saillie duquel s'étend la tige 3. Le corps 4 de la tête 2 comprend ici des dents radiales 6 qui s'étendent selon une hauteur du corps 4. La tête 2 est une tête à entraînement de type bi-hexagonal, qui est compatible avec des outils de manutention standard. L'embase 5 comprend une face 7 qui s'étend en regard de la tige 3. Les surfaces lubrifiées de la vis 1 sont la surface de la tige 3, à l'exception de la surface d'extrémité 8 qui s'étend au niveau de l'extrémité libre de la tige 3, et la surface de la face 7 de l'embase 5.
Une première difficulté rencontrée dans l'utilisation ces vis concerne le stockage et le transport des vis. Il convient en effet d'assurer qu'au cours du stockage et du transport, les surfaces lubrifiées ne soient pas altérées, notamment par une perte de lubrifiant, et que les propriétés du lubrifiant lui-même ne soient pas altérées, notamment par séchage ou par modification de viscosité.
Une deuxième difficulté concerne la manipulation des vis au moment de leur mise en boîte suite à leur fabrication, et la manipulation des vis par les opérateurs des fabricants d' équipements, sur les lignes de montage, au moment de leur utilisation finale. Ces manipulations doivent être pratiques et rapides, et doivent pouvoir être réalisées sans altérer les surfaces lubrifiées et les propriétés du lubrifiant.
OBJET DE L'INVENTION
L'invention a pour objet de résoudre les difficultés qui viennent d'être décrites.
RESUME DE L'INVENTION
En vue de la réalisation de ce but, on propose un boîtier de conditionnement de vis comprenant une tête ayant une embase formant un épaulement en saillie duquel s'étend une tige lubrifiée, le boîtier de conditionnement comportant un plateau et un couvercle destiné à fermer le boîtier de conditionnement, le plateau comprenant une pluralité d'emplacements destinés chacun à accueillir une vis, chaque emplacement comprenant un espace d'accueil dans lequel peut s'étendre la tige de la vis, des moyens de maintien agencés pour agir sur la tête de la vis de manière à maintenir en position la vis dans l'emplacement, et des moyens de positionnement agencés pour agir sur l'embase de la vis, les moyens de positionnement étant agencés pour interdire tout contact entre, d'une part, la tige de la vis et, d'autre part, le plateau et/ou une autre vis. Le boîtier de conditionnement selon l'invention interdit donc tout contact entre, d'une part, la tige de la vis, et d'autre part, le plateau ou une autre vis. Les surfaces lubrifiées de la vis ne sont donc pas altérées au cours du transport ou du stockage du boîtier de conditionnement. Les propriétés du lubrifiant ne sont pas non plus altérées, d'autant qu'une mise sous vide du boîtier de conditionnement est relativement simple et pratique à réaliser. Les moyens de maintien, qui agissent sur la tête de la vis, permettent aussi des manipulations pratiques et rapides des vis, pouvant être réalisées par un bras robotisé.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels ;
- la figure 1 représente une vis lubrifiée ;
la figure 2 représente un plateau et un couvercle d'un boîtier de conditionnement selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
la figure 3 représente, depuis l'intérieur du plateau, deux emplacements et des vis accueillies dans les emplacements ;
la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3 mais depuis l'extérieur du plateau ;
la figure 5 représente un plateau d'un boîtier de conditionnement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; la figure 6 représente le plateau de la figure 5 et une vis positionnée dans le plateau ;
les figures ? à 9 sont des vues du plateau de la figure 5, dans lequel une pluralité de vis sont positionnées ;
la figure 10 représente un plateau et un couvercle d'un boîtier de conditionnement selon un troisième mode de réalisation de l'invention ;
la figure 11 représente un emplacement et une vis accueillie dans l'emplacement ;
les figures 12 et 13 sont des vues d'un plateau d'un boîtier de conditionnement selon un quatrième mode de réalisation de 1 invention, des vis étant positionnées dans le plateau ;
la figure 14 représente un emplacement et une vis accueillie dans l'emplacement d'un plateau d'un boîtier de conditionnement selon un cinquième mode de réalisation de l'invention ;
la figure 15 est une vue de dessus du plateau ;
les figures 16 et 17 représentent le plateau et un couvercle du boîtier de conditionnement selon le cinquième mode de réalisation de l'invention,
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
En référence aux figures 2 à 4, le boîtier de conditionnement selon un premier mode de réalisation de l'invention 10 comporte un plateau 11 et un couvercle 12.
Le plateau 11 comprend une base horizontale plane 13, destinée à être posée sur un support plat du boîtier de conditionnement 10 (sol, étagère, table, etc.). Quatre parois latérales de plateau 14 s'étendent depuis la base 13 du plateau 11, perpendiculairement à la base 13. Les parois latérales de plateau 14 sont situées à une certaine distance du bord du plateau 11, Cette certaine distance définit une surface périphérique libre 15 du plateau 11.
Une hauteur des parois latérales de plateau 14 est sensiblement égale à une hauteur du boîtier de conditionnement 10 (à l' épaisseur du couvercle près).
Les parois latérales de plateau 14 comprennent des premières parois latérales de plateau 14a, qui s'étendent selon une longueur du plateau 11, et des deuxièmes parois latérales de plateau 14b, qui s'étendent selon une largeur du plateau 11.
Le plateau 11 comprend une pluralité d'emplacements 16 destinés chacun à accueillir une vis lubrifiée 1. La pluralité d' emplacements 16 est organisée selon deux colonnes d'emplacements 17 disposées parallèlement à la longueur du plateau 11. Dans les colonnes d'emplacements 17, chaque emplacement 16 s'étend perpendiculairement à une première paroi latérale de plateau 14a.
Parmi les emplacements 16, on trouve des emplacements centraux 16a et quatre emplacements d'extrémité 16b, Chaque emplacement d'extrémité 16b est adjacent à une deuxième paroi latérale de plateau 14b. Les emplacements centraux 16a sont positionnés, dans les colonnes d'emplacements 17, entre les emplacements d'extrémité 16b.
Chaque emplacement 16 comprend des moyens de maintien qui agissent sur la tête 2 de la vis 1 et qui sont agencés pour maintenir la vis 1 immobile dans l'emplacement 16.
Les moyens de maintien de chaque emplacement 16 comportent des moyens d'encliquetage 20 formés dans 11 une des premières parois latérales de plateau 14a. On utilise le terme « encliquetage » pour désigner un engagement élastique d'une pièce dans une autre.
Les moyens d'encliquetage 20 d'un emplacement central 16a comportent deux premières pattes flexibles 21 qui s'étendent chacune selon un axe XI parallèle à la hauteur d'une première paroi latérale de plateau 14a et perpendiculaire à la base 13. Chaque première patte flexible 21 est déformable selon un axe Yl perpendiculaire à l'axe XI et parallèle à la longueur du plateau 11.
Les premières pattes flexibles 21 sont disposées dans des ensembles comprenant chacun deux premières pattes flexibles 21. Les deux premières pattes flexibles
21 d'un même emplacement central 16a appartiennent à deux ensembles distincts et adjacents.
Deux premières pattes flexibles 21 d'un même emplacement central 16a définissent un espace central 22 entre lesdites deux premières pattes flexibles 21. Chaque première patte flexible 21 comporte une encoche 23 pratiquée dans l'épaisseur de la première paroi latérale de plateau 14a correspondante. Une encoche 23 d'une première patte flexible 21 d'un emplacement central 16a est positionnée en regard et à la même hauteur qu'une encoche 23 de l'autre première patte flexible 21 du même emplacement central 16a.
Chaque première patte flexible 21 comporte une extrémité libre présentant une pente 24 orientée en direction de l'espace central 22.
Ainsi, lorsqu'une vis 1 est positionnée dans un emplacement central 16a, le corps 4 de la tête 2 de la vis 1 est inséré dans l'espace central 22 entre les deux premières pattes flexibles 21 de l'emplacement central 16a, L'insertion du corps 4 de la tête 2 est facilitée par les pentes 24. Une dent radiale 6 du corps 4 de la tête 2 de la vis 1 est introduite dans chaque encoche 23 des premières pattes flexibles 21 de l'emplacement central 16a. La vis 1 est ainsi maintenue en position dans le boîtier de conditionnement 10.
Les moyens de maintien des emplacements d'extrémité
16b sont semblables aux moyens de maintien des emplacements centraux 16a, si ce n'est qu'ils ne comportent qu'une seule première patte flexible 21. Une portion de première paroi latérale de plateau 26, qui s'étend depuis une deuxième paroi latérale de plateau 14b, joue le rôle d'une première patte flexible 21.
Chaque portion de première paroi latérale de plateau 26 comprend ainsi une pente 24 et une encoche 23.
Chaque emplacement 16 comporte un espace d'accueil 28 dans lequel s'étend une tige 3 de la vis 1 lorsque la vis 1 est positionnée dans l'emplacement 16.
L'espace d'accueil 28 comprend un espace libre qui s'étend depuis une première paroi latérale 14a jusqu'à un axe Zl du plateau 11. L'axe ZI est parallèle à la base 13, perpendiculaire à l'axe XI et à l'axe Yl, et coupe le plateau 11 en deux demi-plateaux. Chaque demi-plateau comprend une colonne d'emplacements 17.
Chaque espace libre comprend un premier évidement longitudinal 29 pratiqué dans le plateau 11 et qui s'étend perpendiculairement à la première paroi latérale de plateau 14a depuis les moyens d'encliquetage 20 correspondant ,
Les moyens d' encliquetage 20 et le premier évidement longitudinal 29 sont agencés de sorte que, lorsque la vis 1 est positionnée dans l' emplacement 16, la tige 3 s ' étend au-dessus du premier évidement longitudinal 29 et parallèlement à celui-ci.
Le premier évidement longitudinal 29 est défini par deux parois latérales d'évidement 30 et un fond d'évidement 31, les deux parois latérales d'évidement 30 s'étendant entre une surface supérieure 32 du plateau 11 et le fond d'évidement 31. Un premier évidement longitudinal 29 d'une colonne d'emplacements 17 débouche donc sur l'axe Zl, puis sur un premier évidement longitudinal 29 de l'autre colonne d'emplacements 17.
Un chanfrein longitudinal 33 est formé à une intersection entre chaque paroi latérale d'évidement 30 et la surface supérieure 32 du plateau 11.
Chaque emplacement 16 comporte des moyens de positionnement qui agissent sur l'embase 5 de la tête 2, située entre un corps 4 de la tête 2 et la tige 3. Les moyens de positionnement sont agencés pour interdire tout contact entre, d'une part, la tige 3 et une face 7 de l'embase 5 en regard de la tige 3, et d'autre part, entre le plateau 11 ou une autre vis 1.
Les moyens de positionnement comprennent les deux chanfreins longitudinaux 33. Lorsque la vis 1 est positionnée dans l'emplacement 16, une circonférence de l'embase 5 de la tête 2 de la vis 1 repose sur les chanfreins longitudinaux 33.
Grâce aux moyens de positionnement, les surfaces lubrifiées de la vis 1, c'est à dire la face 7 de l'embase 5 et la tige 3, sont maintenues à une certaine distance du plateau 11 et des autres vis 1. On évite ainsi tout contact susceptible d' altérer les surfaces lubrifiées et les propriétés du lubrifiant.
Chaque emplacement 16 comporte enfin des moyens de préhension permettant à un bras robotisé de saisir la tête 2 de la vis 1 alors que celle-ci est positionnée dans l'emplacement 16. Le bras robotisé peut donc charger ou décharger facilement le boîtier de conditionnement 10.
Les moyens de préhension comprennent ici un deuxième évidement longitudinal 35 qui s'étend dans la première paroi latérale de plateau 14a parallèlement à l'axe XI. Le deuxième évidement longitudinal 35 s'étend sur une face externe de la première paroi longitudinale 14a, qui s'étend en regard de l'extérieur du plateau 11. Le deuxième évidement longitudinal 35 débouche sur l'espace central 22, entre les deux premières pattes flexibles 21, dans lequel est maintenue la tête 2 de la vis 1. Une branche d'une pince du bras robotisé peut donc être insérée dans le deuxième évidement longitudinal 35 pour venir saisir la tête 2 de la vis 1, ou bien pour positionner une vis 1 dans l'emplacement 16.
Le plateau 11 est fabriqué par thermoformage. L' utilisation du thermoformage permet une grande flexibilité pour la personnalisation des plateaux afin de répondre à tous les besoins des clients. L'utilisation du thermoformage permet aussi de réduire les coûts du boîtier de conditionnement 10.
Le plateau 11 est ici fabriqué en polytéréphtalate d'éfhylène (PET). L'utilisation du PET permet de recycler les plateaux 11 après leur utilisation et de réinjecter la matière recyclée pour produire de nouveaux plateaux
11.
te couvercle 12 est destiné à fermer le boîtier de conditionnement 10.
Le couvercle 12 comprend une paroi supérieure 40, des parois latérales de couvercle 41 et un rebord périphérique 42. Lorsque le couvercle 12 ferme le boîtier de conditionnement 10, la paroi supérieure 40 du couvercle 12 recouvre la totalité du plateau 11 et le rebord périphérique 42 du couvercle 12 est posé sur la surface périphérique libre 15 du plateau 11 .
Le couvercle 12 est un couvercle rigide et transparent. Le couvercle 12 assure la protection des vis 1 contre des chocs légers pouvant être subis pendant le transport.
On note que le boîtier de conditionnement 10 comporte aussi des moyens d'étanchéité agencés pour permettre une mise sous vide d'un volume interne du boîtier de conditionnement 10. La mise sous vide permet de maintenir l'état et les propriétés du lubrifiant appliqué sur les vis 1 stockées dans le boîtier de conditionnement 10.
On note aussi qu'un fond coloré peut être appliqué sur un fond du plateau 11. Le fond du plateau 11 inclut en l'occurrence les fonds d'évidement 31 et/ou la surface supérieure 32 du plateau 11. Le fond coloré permet de trier visuellement les vis 1 suivant leur position dans le plateau 11, chaque position pouvant être associée à une application dans laquelle sont utilisées les vis 1 correspondantes . Avantageusement, le plateau 11 est compatible avec un marquage laser.
On peut ainsi graver des informations quelconques sur le plateau 11, et notamment sur la surface supérieure 32 ou sur les fonds d'évidement 31. Ces informations comprennent par exemple des informations relatives à la traçabilité du boîtier de conditionnement 10, des informations relatives aux applications dans lesquelles sont utilisées les vis 1, des informations relatives à des caractéristiques techniques des vis 1, etc.
Ces informations sont ainsi facilement accessibles et lisibles par un utilisateur du boîtier de conditionnement 10.
Comme ces informations sont gravées sur le plateau 11, elles sont solidaires des vis 1 et ne sont pas perdues en cas de perte du couvercle 12.
Le marquage laser présente un gain écologique, puisqu'il n'est pas nécessaire d'utiliser des étiquettes. Le marquage laser permet de plus de personnaliser facilement le boîtier de conditionnement 10, en inscrivant tout type d'information.
Le boîtier de conditionnement 10 permet donc un transport et un stockage en toute sécurité de vis 1 lubrifiées . Le boîtier de conditionnement 10 présente une très bonne ergonomie relativement à la prise des vis 1, et est compatible avec un chargement ou un déchargement par un bras robotisé. Le boîtier de conditionnement 10 est recyclable, hautement personnalisable, et son coût est réduit.
En référence aux figures 5 à 9, le boîtier de conditionnement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention 100 est proche du boîtier de conditionnement selon le premier mode de réalisation de l'invention.
Le boîtier de conditionnement selon le deuxième mode de réalisation de l' invention 100 comporte un plateau 111 et un couvercle (non représenté sur les figures 5 à 9) .
Le plateau 111 comprend quatre parois latérales de plateau 114 qui s'étendent depuis une base du plateau 111 perpendiculairement à ladite base, La base est en l'occurrence une partie inférieure du plateau. Les parois latérales de plateau 114 comprennent des premières parois latérales de plateau 114a et des deuxièmes parois latérales de plateau 114b.
Le plateau 111 comprend une pluralité d'emplacements 116 destinés chacun à accueillir une vis lubrifiée 1. La pluralité d'emplacements 116 est organisée selon deux colonnes d'emplacements 117 disposées parallèlement aux premières parois latérales de plateau 114a.
Parmi les emplacements 116, on trouve ici, dans chaque colonne d'emplacements 117, un emplacement central 116a et deux emplacements d'extrémité 116b. Chaque emplacement d'extrémité 116b est adjacent à une deuxième paroi latérale de plateau 114b. u' emplacement central 116a est positionné entre les deux emplacements d'extrémité 116b.
Chaque emplacement 116 comprend des moyens de maintien qui agissent sur la tête 2 de la vis 1 et qui sont agencés pour maintenir la vis 1 immobile dans l'emplacement 116.
Les moyens de maintien de chaque emplacement 116 comportent des moyens d'encliquetage formés dans l'une des premières parois latérales de plateau 114a. Les moyens d'encliquetage d'un emplacement central 116a comportent deux premières pattes flexibles 121 qui s'étendent chacune selon un axe XI parallèle à la hauteur d'une première paroi latérale de plateau 114a. Chaque première patte flexible 121 est déformable selon un axe Yl perpendiculaire à l'axe XI.
Deux premières pattes flexibles 121 d'un même emplacement central 116a définissent un espace central 122 entre lesdites deux premières pattes flexibles 121.
Chaque première patte flexible 121 comporte une extrémité libre présentant une pente 124 orientée en direction de l'espace central 122.
L'espace central 122 est délimité par une portion d'épaisseur surélevée interne 130, une portion d'épaisseur surélevée externe 131, et une portion d'épaisseur centrale 132 située entre la portion d'épaisseur surélevée interne 130 et la portion d'épaisseur surélevée externe 131. La portion d'épaisseur centrale 132 forme un évidement annulaire.
Les moyens de maintien des emplacements d'extrémité
116b sont semblables aux moyens de maintien des emplacements centraux 116a, si ce n'est qu'ils ne comportent qu'une seule première patte flexible 121. Une portion de première paroi latérale de plateau 126, qui s'étend depuis une deuxième paroi latérale de plateau 114b, joue le rôle d'une première patte flexible 121. Chaque portion de première paroi latérale de plateau 126 comprend ainsi une pente 124.
Les moyens d'encliquetage coopèrent ici avec la circonférence de l'embase 5 de la tête 2.
Lorsqu'une vis 1 est positionnée dans un emplacement 116, la tête 2 de la vis 1 est insérée dans l' espace central 122 entre les deux premières pattes flexibles 121 de l'emplacement 116. L'insertion de la tête 2 est facilitée par les pentes 124.
Lorsque la vis 1 est installée dans l'emplacement
116, l'embase 5 de la tête 2 de la vis 1 repose dans l'évidement annulaire formé par la portion d'épaisseur centrale 132.
Chaque emplacement 116 comporte un espace d'accueil dans lequel s'étend une tige 3 de la vis 1 lorsque la vis 1 est positionnée dans l'emplacement 116.
L'espace d'accueil comprend un espace libre qui s'étend depuis une première paroi latérale 114a jusqu'à l'autre première paroi latérale 114a.
Chaque espace libre comprend un évidement longitudinal 129 pratiqué dans le plateau 111 et qui s'étend perpendiculairement à 1a première paroi latérale de plateau 114a depuis les moyens d'encliquetage correspondant .
Les moyens d'encliquetage et l'évidement longitudinal 129 sont agencés de sorte que, lorsque la vis 1 est positionnée dans l'emplacement 116, la tige 3 s'étend au-dessus de l'évidement longitudinal 129 et parallèlement à celui-ci.
Un même évidement longitudinal 129 est utilisé par deux emplacements 116 de deux colonnes d'emplacements
117, en regard l'un de l'autre.
Chaque emplacement 116 comporte des moyens de positionnement qui agissent sur l'embase 5 de la tête 2.
Les moyens de positionnement comprennent la portion d'épaisseur centrale 132 dans laquelle repose l'embase 5. Grâce aux moyens de positionnement, les surfaces lubrifiées de la vis 1, c' est à dire la face 7 de l'embase 5 et la tige 3, sont maintenues à une certaine distance du plateau 111 et des autres vis 1. On évite ainsi tout contact susceptible d'altérer les surfaces lubrifiées et les propriétés du lubrifiant.
On note que chaque évidement annulaire formé par une portion d' épaisseur centrale 132 permet de réaliser une cuvette de rétention de graisse, et permet en outre de bloquer axialement une vis 1 pour éviter que celle-ci ne s'échappe du plateau 111 lorsque le couvercle n'est pas positionné sur celui-ci.
En référence aux figures 10 et 11, le boîtier de conditionnement selon un troisième mode de réalisation de l'invention 50 comporte à nouveau un plateau 51 et un couvercle 52.
Le plateau 51 comprend une base horizontale plane
53. Le plateau 51 comprend une pluralité d'emplacements 54 destinés chacun à accueillir une vis 1. La pluralité d'emplacements 54 est organisée selon quatre colonnes d'emplacements 55 disposées parallèlement à la longueur du plateau 51. Dans les colonnes d'emplacements 55, chaque emplacement 54 s'étend perpendiculairement à la longueur du plateau 51.
Chaque emplacement 54 comprend à nouveau des moyens de maintien qui sont agencés pour maintenir en position la vis 1 dans l'emplacement 54.
Les moyens de maintien comportent à nouveau des moyens d'encliquetage.
Les moyens d'encliquetage comprennent deux deuxièmes pattes flexibles 56 qui s'étendent depuis la base 53 du plateau 51 selon un axe X2 perpendiculairement à ladite base 53.
Chaque deuxième patte flexible 56 est déformable selon un axe Y2 perpendiculaire à l'axe X2 et parallèle à la largeur du plateau 51.
Les deuxièmes pattes flexibles 56 sont disposées dans des ensembles comprenant chacun deux deuxièmes pattes flexibles 56, à l'exception des deuxièmes pattes flexibles d'extrémité 56a qui sont adjacentes aux bords qui s'étendent selon la longueur du plateau 51. Les deuxièmes pattes flexibles d'extrémité 56a sont chacune isolées, c'est à dire qu'elles ne sont pas associées à une autre deuxième patte flexible 56.
Deux deuxièmes pattes flexibles 56 d'un même emplacement 54 définissent un espace central 57 entre lesdites deux deuxièmes pattes flexibles. Chaque deuxième patte flexible 56 comporte une extrémité libre présentant une pente orientée 58 en direction de l'espace central 57.
Les moyens de maintien agissent sur une tête 2 de la vis 1 et sur une extrémité libre de la tige 3.
Le principe de fonctionnement des moyens de maintien est de maintenir la vis 1 par ses extrémités non lubrifiées, c'est à dire par une face supérieure de la tête 2 et par la surface d'extrémité 8 de la tige 3.
Chaque emplacement 54 comprend de plus un espace d'accueil dans lequel peut s'étendre la tige 3 de la vis 1. L'espace d'accueil s'étend entre les deux deuxièmes pattes flexibles 56 et comprend donc l'espace central 57.
L'espace d'accueil comprend de plus une portion d'un quatrième évidement longitudinal 59 qui s'étend toute la longueur du plateau 51. Le plateau 51 comporte quatre quatrièmes évidements longitudinaux 59 qui chacun s'étendent entre des deuxièmes pattes flexibles 56.
Chaque emplacement 54 comprend en outre des moyens de positionnement qui agissent sur l'embase 5 de la tête 2 de la vis 1 pour interdire tout contact avec les surfaces de la vis 1.
Les moyens de positionnement comprennent une surface surélevée 60 parallèle à la base 53 du plateau 11 et située entre les deux deuxièmes pattes flexibles 56 et à proximité de l'une des deux deuxièmes pattes flexibles 56. Les moyens d'encliquetage et la surface surélevée 60 sont agencés de sorte que, lorsque la vis 1 est positionnée dans l'emplacement 54, une circonférence de l'embase 5 de la tête 2 de la vis 1 repose sur la surface surélevée 60.
On note que, dans un emplacement 54, les moyens de maintien permettent d'effectuer un contrôle mécanique d'une longueur de la vis 1 positionnée dans l'emplacement 54. Si une vis 1 est trop longue, elle ne peut être insérée dans les moyens de maintien. Si une vis 1 est trop courte, elle ne peut être maintenue en position par les moyens de maintien. Les moyens de maintien forment donc un système de détrompage permettant de ne pas monter une vis 1 trop longue ou trop courte.
En référence aux figures 12 et 13, le boîtier de conditionnement selon un quatrième mode de réalisation de l'invention est proche du boîtier de conditionnement selon le troisième mode de réalisation de l'invention.
Le boîtier de conditionnement selon le quatrième mode de réalisation de l'invention 150 comporte à nouveau un plateau 151 et un couvercle (non représenté) .
Le plateau 151 comprend une pluralité d'emplacements 154 destinés chacun à accueillir une vis 1. La pluralité d'emplacements 154 est organisée selon deux colonnes d'emplacements 155. Chaque colonne d'emplacements 155 s'étend entre deux excroissances longitudinales 170 formées dans le plateau 151, qui s'étendent parallèlement à un côté 183 du plateau 151.
Des premières cavités 171 sont pratiquées sur une première face de chaque excroissance longitudinale 170. Des deuxièmes cavités 172 sont pratiquées sur une deuxième face de chaque excroissance longitudinale 170. Une première face d'une excroissance longitudinale 170 s'étend en regard d'une deuxième face d'une excroissance longitudinale 170 adjacente. Chaque première cavité 171 s'étend en regard d'une deuxième cavité 172.
Chaque première cavité 171 comporte une première portion 173 qui s'étend selon une hauteur de l'excroissance longitudinale 170, et une deuxième portion 174 qui s'étend au niveau d'une base de l'excroissance longitudinale 170 perpendiculairement à la hauteur de l'excroissance longitudinale 170. La deuxième portion 174 forme un évidement circulaire.
Chaque emplacement 154 comprend à nouveau des moyens de maintien qui sont agencés pour maintenir en position la vis 1 dans l'emplacement 154.
Les moyens de maintien de chaque emplacement 154 comportent à nouveau des moyens d'encliquetage, formés par deux excroissances longitudinales 170 en regard l'une de l'autre.
Les moyens de maintien agissent sur une tête 2 de la vis 1 et sur une extrémité libre de la tige 3. La tête 2 est positionnée dans la première portion 173 d' une première cavité 171. L'extrémité libre de la tige 3 de la vis 1 est positionnée dans une deuxième cavité 172 en regard de la première cavité 171.
Le principe de fonctionnement des moyens de maintien est de maintenir la vis 1 par ses extrémités non lubrifiées, c'est à dire par une face supérieure de la tête 2 et par la surface d'extrémité 8 de la tige 3.
Chaque emplacement 154 comprend de plus un espace d'accueil dans lequel peut s'étendre la tige 3 de la vis 1. L'espace d'accueil s'étend entre deux excroissances longitudinales 170.
Chaque emplacement 154 comprend en outre des moyens de positionnement qui agissent sur l'embase 5 de la tête 2 de la vis 1 pour interdire tout contact avec les surfaces de la vis 1.
Les moyens de positionnement comprennent la deuxième portion 174 d'une première cavité 171.
Les moyens d'encliquetage et la deuxième portion 174 d'une première cavité 171 sont agencés de sorte que, lorsque la vis 1 est positionnée dans l'emplacement 154, une circonférence de l'embase 5 de la tête 2 de la vis 1 repose dans la deuxième portion 174.
On note que, dans un emplacement 154, les moyens de maintien permettent d' effectuer un contrôle mécanique d'une longueur de la vis 1 positionnée dans l'emplacement 154.
En référence aux figures 14 à 17, le boîtier de conditionnement selon un cinquième mode de réalisation de l'invention 70 comporte à nouveau un plateau 71 et un couvercle 72,
Le plateau 71 comprend une base horizontale plane 73 et un socle 74 d' une hauteur relativement importante. La hauteur du socle 74 est sensiblement égale à une hauteur du boîtier de conditionnement 70 (à l'épaisseur du couvercle 72 près). La hauteur du socle 74 est fonction de la longueur des vis 1, qui s'étendent chacune dans le socle en étant positionnées de manière presque verticale (c'est-à-dire qu'un angle entre un axe longitudinal d'une vis 1 et un axe vertical orthogonal à la base 73 est relativement faible) .
Le plateau 71 comprend une pluralité d'emplacements 75 destinés chacun à accueillir une vis 1.
Chaque emplacement 75 comprend à nouveau des moyens de maintien qui sont agencés pour maintenir en position la vis 1 dans l'emplacement 75.
Les moyens de maintien agissent sur une tête 2 de la vis 1. Les moyens de maintien comprennent ici le couvercle 72.
Chaque emplacement 75 comprend aussi un espace d'accueil dans lequel peut s'étendre une tige 3 de la vis 1. L'espace d'accueil est une cavité 76 pratiquée dans une profondeur du socle 74 du plateau 71.
La cavité 76 s'étend entre une surface supérieure 80 et une surface inférieure 81 du plateau 71. La surface supérieure 80 et la surface inférieure 81 sont reliées par une paroi interne 79. La surface supérieure 80 et la surface inférieure 81 sont parallèles à la base 73.
Le couvercle 72 comporte des empreintes 77. Chaque empreinte 77 s'étend longitudinalement sur le couvercle 12, parallèlement à un petit côté 83 du couvercle 72.. La largeur d'une empreinte 77 présente une forme complémentaire avec une forme de la tête 2 d'une vis 1.
Le couvercle 72 et la cavité 76 sont agencés de sorte que, lorsque la vis 1 est positionnée dans l'emplacement 75 et que le couvercle 72 ferme le boîtier de conditionnement 70, la tête 2 de la vis 1 est positionnée dans une empreinte 77 et le couvercle 72 appuie contre une face supérieure de la tête 2 de la vis 1. La surface d'extrémité 8 de la tige 3, non lubrifiée, est alors en appui contre un fond de la cavité 76.
Chaque emplacement 75 comprend en outre des moyens de positionnement qui agissent sur une embase 5 de la tête 2 pour interdire tout contact avec les surfaces lubrifiées de la vis 1.
Les moyens de positionnement comportent une partie supérieure 78 de la paroi interne 79, la cavité 76 et le couvercle 72 étant agencés de sorte que, lorsque la vis 1 est positionnée dans l'emplacement 75 et que le couvercle 72 est monté sur le plateau 71, une circonférence de l' embase 5 de la tête 2 de la vis 1 est en contact avec la paroi interne 79 et avec le couvercle 72.
On note que les moyens de maintien forment à nouveau un système de détro page permettant de ne pas monter une vis 1 trop longue ou trop courte.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications.

Claims

REVENDICATIONS
1. Boîtier de conditionnement de vis {1} comprenant une tête (2) ayant une embase (5) formant un épaulement en saillie duquel s'étend une tige lubrifiée (3) , le boîtier de conditionnement comportant un plateau (11 ; 111 ; 51 ; 151 ; 71) et un couvercle (12 ; 52 ; 72) destiné à fermer le boîtier de conditionnement (10 ; 100 ; 50 ; 150 ; 70), le plateau comprenant une pluralité d'emplacements (16 ; 116 ; 54 ; 154 ; 75) destinés chacun à accueillir une vis (1) , chaque emplacement comprenant un espace d'accueil dans lequel peut s'étendre la tige (3) de la vis (1), des moyens de maintien agencés pour agir sur la tête (2) de la vis de manière à maintenir en position la vis dans l'emplacement, et des moyens de positionnement agencés pour agir sur l'embase (5) de la vis, les moyens de positionnement étant agencés pour interdire tout contact entre, d'une part, 1a tige (3) de la vis et, d'autre part, le plateau et/ou une autre vis (1)
2. Boîtier de conditionnement selon la revendication 1, dans lequel les moyens de positionnement sont en outre agencés pour interdire tout contact entre, d'une part, une face (7) de l'embase en regard de la tige (3) et, d'autre part, le plateau et/ou une autre vis (1).
3. Boîtier de conditionnement selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de maintien comportent des moyens d'encliquetage.
4. Boîtier de conditionnement selon la revendication 3, comprenant une paroi latérale de plateau (14a ; 114a) qui s'étend depuis une base (13) du plateau (11 ; 111) perpendiculairement à ladite base, les moyens d'encliquetage (20) étant formés dans la paroi latérale de plateau (14a) .
5. Boîtier de conditionnement selon la revendication 4, dans lequel les moyens d'encliquetage comprennent une première patte flexible (21 ; 121) qui s'étend selon un axe XI parallèle à une hauteur de la paroi latérale de plateau, la première patte flexible (21 ; 121) étant déformable selon un axe Y1 perpendiculaire à l'axe XI.
6. Boîtier de conditionnement selon la revendication 4, dans lequel chaque espace d'accueil comprend un premier évidement longitudinal (29 ; 129) pratiqué dans le plateau (11 ; 111) et qui s'étend perpendiculairement à la paroi latérale de plateau (14a ;
114a), les moyens d'encliquetage et le premier évidement longitudinal étant agencés de sorte que, lorsque la vis (1) est positionnée dans l'emplacement (16 ; 116), la tige (3) s'étend au-dessus du premier évidement longitudinal (29 ; 129) et parallèlement à celui-ci.
7. Boîtier de conditionnement selon la revendication 6, dans lequel le premier évidement longitudinal (29) est défini par deux parois latérales d'évidement (30) et un fond d'évidement (31), les deux parois latérales d'évidement s'étendant entre une surface supérieure (32) du plateau (11) et le fond d'évidement (31), un chanfrein longitudinal (33) étant formé à une intersection entre chaque paroi latérale d'évidement (30) et la surface supérieure (32), les moyens de positionnement comprenant les chanfreins longitudinaux, les moyens d'encliquetage et les chanfreins longitudinaux étant agencés de sorte que, lorsque la vis est positionnée dans l'emplacement, une circonférence de l'embase (5) de la tête (2) de la vis repose sur les chanfreins longitudinaux (33) .
8. Boîtier de conditionnement selon la revendication 6, dans lequel les moyens de positionnement comprennent une portion d'épaisseur centrale (132) de la paroi latérale de plateau (114a), la portion d'épaisseur centrale (132) formant un évidement annulaire.
9. Boîtier de conditionnement selon la revendication 1, dans lequel chaque emplacement comporte en outre des moyens de préhension agencés pour permettre à un bras robotisé de saisir la tête (2) de la vis (1) positionnée dans l'emplacement.
10. Boîtier de conditionnement selon la revendication 9, dans lequel les moyens de préhension comprennent un deuxième évidement longitudinal (35) qui s'étend dans une paroi latérale de plateau (14a).
11. Boîtier de conditionnement selon la revendication 3, dans lequel les moyens d'encliquetage comprennent des excroissances longitudinales (170) formées dans le plateau (151), qui s'étendent parallèlement à un côté (183) du plateau (151).
12. Boîtier de conditionnement selon la revendication 3, dans lequel les moyens d'encliquetage comprennent deux deuxièmes pattes flexibles (56) qui s'étendent depuis une base (53) du plateau (51) perpendiculairement à ladite base, et dans lequel l'espace d'accueil s'étend entre les deux deuxièmes pattes flexibles.
13. Boîtier de conditionnement selon la revendication 12, dans lequel les moyens de positionnement comprennent une surface surélevée (60) parallèle à la base (53) du plateau (51) et située entre les deux deuxièmes pattes flexibles (56) et à proximité de l'une des deux deuxièmes pattes flexibles, les moyens d'encliquetage et la surface surélevée (60) étant agencés de sorte que, lorsque la vis est positionnée dans l'emplacement, une circonférence de l'embase (5) de la tête (2) de la vis (1) repose sur la surface surélevée
(60) .
14. Boîtier de conditionnement selon la revendication 1, dans lequel l'espace d'accueil est une cavité (76) pratiquée dans une profondeur du plateau (71).
15. Boîtier de conditionnement selon la revendication 14, dans lequel les moyens de maintien comprennent le couvercle (72), le couvercle (72) et la cavité (76) étant agencés de sorte que, lorsque la vis (1) est positionnée dans l'emplacement (75) et que le couvercle ferme le boîtier de conditionnement (70), le couvercle appuie contre une face supérieure de la tête de la vis et une extrémité libre de la tige est en appui contre un fond de la cavité (76) .
16. Boîtier de conditionnement selon la revendication 15, dans lequel le couvercle (72) est munie d'empreintes (77) présentant chacune une forme complémentaire avec une forme d'une tête (2) de la vis (1)
17. Boîtier de conditionnement selon la revendication 16, dans lequel les moyens de positionnement comportent une partie supérieure (78) d' une paroi interne (79) définissant la cavité, la cavité étant agencée de sorte que, lorsque la vis est positionnée dans l'emplacement, une circonférence de l'embase {5} de la tête de la vis est en contact avec la paroi interne.
18. Boîtier de conditionnement selon la revendication 1, dans lequel le plateau est fabriqué par thermoformage .
19. Boîtier de conditionnement selon la revendication 18, dans lequel le plateau est fabriqué en polytéréphtalate d'éthylène.
20. Boîtier de conditionnement selon la revendication 1, dans lequel le couvercle est rigide et transparent .
21. Boîtier de conditionnement selon la revendication 1, dans lequel le plateau est compatible avec un marquage laser.
22. Boîtier de conditionnement selon la revendication 1, comprenant des moyens d'étanchéité agencés pour permettre une mise sous vide d'un volume interne du boîtier de conditionnement.
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