EP1575843B1 - Moyen de transport et de positionnement de recipients gigognes - Google Patents

Moyen de transport et de positionnement de recipients gigognes Download PDF

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EP1575843B1
EP1575843B1 EP03799633A EP03799633A EP1575843B1 EP 1575843 B1 EP1575843 B1 EP 1575843B1 EP 03799633 A EP03799633 A EP 03799633A EP 03799633 A EP03799633 A EP 03799633A EP 1575843 B1 EP1575843 B1 EP 1575843B1
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EP
European Patent Office
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containers
surface elements
positioning surface
container
transporting
Prior art date
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EP03799633A
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German (de)
English (en)
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EP1575843A1 (fr
Inventor
Frédéric CHATELAIN
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/50—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed otherwise than by folding a blank
    • B65D71/502—Coaxial connections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/08—Closures specially adapted for closing container mouths of differing size or configuration, e.g. screw/snap combination

Definitions

  • the packing operation (placing the nesting containers in the means of transport) is thus facilitated, which is particularly advantageous when this operation is manual.
  • the discontinuous lateral support of the conveying means on the peripheral wall of the container also makes it possible to deform the means of transport in places because it is not in continuous contact with the peripheral wall of the receptacles (between two remote and separated support elements). from each other, the means of transport is remote from the peripheral wall) which facilitates the disassembly of the container of its means of transport.
  • the second group of lateral positioning surface elements 16, 17, 18, 19 defines a second internal surface 39 also represented by hatching in FIG. 1-B, the contour of which corresponds approximately to the contour of the second container 3.
  • the surface elements 25, 26, 27, 28, 29, 30 of the third groups of lateral and longitudinal positioning surface elements of the third container 4 are disposed outside this second inner surface 39.
  • the shim is stepped, the planes of each group of longitudinal positioning surface elements form one of the step steps and the groups of positioning surface elements. lateral form the risers.
  • the first, second and third risers of the step wedge are respectively formed by the first, second and third groups of lateral positioning surface members.
  • Flexible and resilient portions 31 are disposed on at least one of the groups of lateral positioning surface elements. These flexible portions 31 are arranged substantially parallel with the peripheral wall of the container and are close to the edge of the container so as to bear and compress it. When the container is inserted into the positioning zone provided on the shim 1, the flexible portion 31 is compressed and elastically deformed by the edge 11 of the container. Once the container is in position, this flexible portion bears on a slightly inclined portion of the container edge and correlatively exerts a resilient compressive force of the container on at least one of the longitudinal positioning surface elements 22. Thus blocked the container is held by clipping on the shim 1. Each container is at least held by two clips and preferably by several clips equidistant from each other.
  • the plastics used to form such a wedge are polyethylene PE, or preferably polyethylene terephthalate PET which are food materials that are easy to thermoform, transparent, resistant to ultraviolet, and recyclable.
  • the thermoformed shim may also be made of PS polystyrene, HDPS high-density polystyrene, MDPS medium-density polystyrene, PP polypropylene, PU polyurethane, PVC polyvinyl chloride and preferably amorphous polyethylene terephthalate APET.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Special Conveying (AREA)
  • Pallets (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Description

  • La présente invention concerne, de façon générale, un moyen de transport et de positionnement de récipients gigognes.
  • Le domaine technique de l'invention concerne les réceptacles pour l'emmagasinage ou le transport d'objets.
  • Plus particulièrement, l'invention concerne un moyen de transport de récipients gigognes possédant chacun une ouverture, un fond, une paroi périphérique de contour fermé autour d'un axe longitudinal et un bord supérieur entourant ladite ouverture.
  • Le transport ou le rayonnage de récipients gigognes tels qu'une série de casseroles, de poêles, de moules de cuisine nécessite un regroupement de la série de récipients gigognes au sein d'un même emballage. Cet emballage doit permettre de protéger les récipients contre les chocs occasionnés lors du transport ou du stockage entre les récipients et avec des éléments externes à l'emballage.
  • C'est la raison pour laquelle de nombreux fabricants d'emballages ont développé diverses solutions visant à ranger et protéger les récipients.
  • Un moyen de transport, de rangement et de positionnement du type précédemment défini, permettant le rangement et la protection des récipients, est par exemple constitué par un ensemble de moyens de calage en carton disposés entre les fonds et les parois des récipients gigognes successifs. Les récipients gigognes que l'on sépare ainsi les uns des autres sont emboîtés les uns dans les autres, du plus grand au plus petit les ouvertures de ces récipients étant orientées vers le haut. Les récipients sont alors emballés à l'aide de films plastiques ou de cartons qui constituent un sur-emballage supplémentaire sur lequel sont disposés suivant le cas les éléments d'accrochage et les étiquettes de commercialisation.
  • Le problème d'un tel dispositif est qu'il nécessite l'utilisation d'un grand nombre de moyens de calage, ce qui augmente d'autant plus le volume de déchets, et le nombre d'étapes manuelles lors des opérations d'emballage des récipients. De plus, une fois emballés avec de tels moyens de calage et un sur-emballage, les moyens de calage peuvent se déplacer, les récipients gigognes peuvent entrer en contact les uns avec les autres ce qui augmente le risque de chocs, et d'usure par frottement. Il est à noter que les récipients détériorés sont fréquemment retournés chez le fabricant et remplacés à ses frais.
  • Le problème posé est d'améliorer la productivité lors des opérations de calage et d'emballage de récipients gigognes et de permettre leur emboîtement et leur positionnement tout en évitant les contacts entre ceux-ci même en cas de manipulations brusques lors de transports.
  • A cette fin, un moyen de transport de récipients gigognes suivant l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est tel qu'il comporte une cale pour le positionnement des récipients dont une face comporte :
    • au moins un premier groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral séparés les uns des autres et disposés pour recevoir en appui latéral des portions de surface de la paroi périphérique d'un premier récipient et créer un appui latéral discontinu sur la paroi périphérique du premier récipient et un deuxième groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral séparés les uns des autres et disposés pour recevoir en appui latéral des portions de surface de la paroi périphérique d'un deuxième récipient et créer un appui latéral discontinu sur la paroi périphérique du deuxième récipient, le deuxième groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral étant situé à l'extérieur de la surface interne définie par le premier groupe d'éléments de surface de positionnement latéral ;
    • au moins un premier et un deuxième groupes d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal sensiblement perpendiculaires aux groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral, et disposés pour recevoir en appui longitudinal respectivement le bord supérieur du premier récipient et le bord supérieur du deuxième récipient, le deuxième groupe d'éléments de surface de positionnement longitudinal étant positionné longitudinalement par rapport au premier groupe d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal de telle façon que les fonds des deux récipients une fois mis en place soient distants d'une distance non nulle;
    • les groupes d'éléments de surfaces de positionnement étant disposés les uns par rapport aux autres pour recevoir le premier récipient à l'intérieur du deuxième récipient sans qu'il y ait de contact entre ces deux récipients.
  • Grâce au moyen de transport selon l'invention plusieurs récipients gigognes emboîtés les uns dans les autres sont ainsi calés par des éléments de surfaces de positionnement latéraux et longitudinaux : la cale comporte un groupe d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal et un groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral pour chaque récipient calé. Les groupes sont positionnés de manière à éviter tout contact entre deux récipients.
    Egalement, le fait que les surfaces de positionnement latéral d'un même groupe d'éléments (premier et deuxième groupes) soient séparées les unes des autres permet de créer un appui latéral discontinu sur les paroi périphérique du récipient correspondant. La paroi périphérique d'un récipient est donc partiellement en appui contre le moyen de transport ce qui réduit les efforts d'emboîtement du récipient dans le moyen de transport, lors du montage en usine. L'opération d'emballage (mise en place des récipients gigognes dans le moyen de transport) est ainsi facilitée, ce qui est particulièrement avantageux lorsque cette opération est manuelle.
    L'appui latéral discontinu du moyen de transport sur la paroi périphérique du récipient permet également de déformer par endroits le moyen de transport car il n'est pas en contact continu avec la paroi périphérique des récipients (entre deux éléments d'appui éloignés et séparés l'un de l'autre, le moyen de transport est distant de la paroi périphérique) ce qui facilite le désassemblage du récipient de son moyen de transport.
  • Dans un mode préférentiel de réalisation, les groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral et longitudinal sont disposés en forme de gradins comportant des marches et des contremarches, chaque marche étant formée par l'un des groupes d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal et chaque contremarche étant formée par un des groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral.
  • Un tel mode de réalisation permet de caler des récipients gigognes de hauteurs respectives différentes.
  • Selon un autre exemple on peut également réaliser une cale dont l'un au moins des groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral possède des portions souples de surfaces aptes à être comprimées par des portions de la paroi périphérique du récipient positionné par ce groupe d'éléments de surfaces et adapté pour le maintenir par clipsage. Ces portions souples de surface forment des zones d'accroche discontinues et réparties sur la paroi latérale du récipient permettant un clipsage facilité. Ces portions souples de surface sont préférentiellement arrondies et ne possèdent pas d'angle vif pouvant entrer en contact avec le récipient
  • Ce mode de réalisation de l'invention est avantageux car il permet de réaliser le calage et la cohésion entre les récipients et la cale par un simple clipsage. L'assemblage des récipients sur la cale se fait par simple emboîtement et ne nécessite pas l'apport impératif de composants supplémentaires tels que de la colle, des films adhésifs, ou des films plastiques thermorétractables.
  • La cale peut également être formée d'une matière plastique transparente et rigide. Le résultat est un nouveau type de moyen de transport et de positionnement de récipients gigognes, qui ne comporte qu'une seule pièce assurant le calage de ceux-ci, ce qui permet de réduire la durée des opérations de pré-stockage avant emballage final et transport. De plus la cale selon l'invention peut assurer par elle-même l'accrochage de l'emballage, et sa transparence permet au consommateur d'observer directement les récipients.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
    • la figure 1-A représente une coupe longitudinale de la cale selon l'invention sur laquelle sont positionnés les récipients gigognes,
    • la figure 1-B représente une coupe transversale de la cale selon l'invention sur laquelle sont positionnés les récipients gigognes,
    • la figure 2 représente une coupe longitudinale de la cale et des récipients non emboîtés sur la cale,
    • la figure 3 représente une vue en coupe longitudinale d'une cale selon l'invention dotée d'un logement pour poignée et d'un couvercle,
    • la figure 4 représente une coupe de détail d'une portion de la cale et d'un récipient clipsé.
  • Comme annoncé précédemment, l'invention concerne un moyen de transport pouvant assurer le pré-stockage et l'emballage final pour la commercialisation de récipients 2, 3, 4 gigognes et comportant une seule cale 1 assurant le positionnement de ceux-ci.
  • Il est entendu par récipients gigognes tous types de récipients ayant la capacité de s'emboîter les uns dans les autres.
  • La figure 1-A représente trois récipients gigognes emboîtés les uns dans les autres et positionnés grâce à la cale selon l'invention de telle manière qu'il n'y ait pas de contact entre ces différents récipients.
  • Un premier récipient 2 est positionné sur la cale 1 et emboîté dans un second récipient 3 lui aussi positionné sur la cale et emboîté dans un troisième récipient 4 également positionné sur la cale 1.
  • Ce type de cale permet de positionner au moins deux récipients. Toutefois cette cale peut être adaptée pour permettre le calage d'un plus grand nombre de récipients par l'ajout d'au moins un groupe d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal et au moins un groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral pour chaque récipient additionnel à positionner.
  • Les récipients gigognes 2, 3, 4 peuvent être de formes multiples telles que circulaire, ovale, rectangulaire, ou triangulaire. Dans le cas particulier de la figure 1, les premier 2, deuxième 3 et troisième 4 récipients gigognes comportent chacun un fond 6 et une paroi périphérique circulaire 7, 8, 9 de contour fermé autour de l'axe longitudinal 10. Dans le cas particulier décrit sur les figures 1-A et 1-B, l'axé longitudinal 10 est également l'axe de symétrie des récipients et de la cale 1. Chacun de ces récipients 2, 3, 4 comporte également une ouverture 5 et un bord supérieur 11 entourant ladite ouverture 5.
  • Le bord supérieur 5 peut être une simple portion de la paroi périphérique d'un récipient ou peut être formé par un épaulement ou une collerette disposée sur la paroi périphérique d'un récipient.
  • De tels récipients sont bien connus et sont par exemple des casseroles avec ou sans manche amovible, des poêles ou des moules de cuisson, réalisés par des procédés classiques de moulage, emboutissage ou soudage ou d'extrusion.
  • La cale 1 comporte des premier 12, 13, 14, 15, deuxième 16, 17, 18, 19 et troisième 27, 28, 29, 30 groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral respectivement destinés à positionner latéralement les premier 2, deuxième 3 et troisième 4 récipients.
  • La cale 1 comporte également des premier 21, 22, deuxième 23, 24 et troisième 25, 26 groupes d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal respectivement destinés à positionner longitudinalement les premier 2, deuxième 3 et troisième 4 récipients.
  • Le nombre et la taille des éléments de surfaces de positionnement par groupe d'éléments varie en fonction de la dimension et du poids des récipients à positionner. Sur l'exemple des figures 1-A et 1-B chaque groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral comporte quatre éléments de surface de positionnement latéral et chaque groupe de surfaces de positionnement longitudinal comporte au moins deux éléments de surfaces de positionnement longitudinal.
  • Ces groupes d'éléments de surfaces peuvent être composés de petites portions de surfaces de manière à créer des sortes d'appuis ponctuels sur le bord 11 des récipients. Il est préférable que chaque élément de surface possède une dimension (par exemple la longueur d'appui entre le moyen de transport et la paroi périphérique du récipient) supérieure à 1 centimètre de manière à répartir l'effort d'appui du récipient sur la cale et éviter à la fois la dégradation de la cale et du récipient. L'ensemble de ces éléments de surfaces pouvant aller jusqu'à couvrir la moitié de la périphérie.
  • Les récipients 2, 3, 4 sont respectivement positionnés longitudinalement par au moins deux éléments de surfaces 21 et 22 pour le premier récipient 2, par au moins deux éléments de surfaces 23, 24 pour le second récipient 3 et par au moins deux éléments de surface 25, 26 pour le troisième récipient 4. Les premier, deuxième et troisième groupes d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal sont sensiblement perpendiculaires aux éléments de surfaces des premier, deuxième et troisième groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral.
  • Le premier groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral 12, 13, 14, 15 définit une première surface interne 20 représentée par des hachures sur la figure 1-B dont le contour correspond approximativement au contour du premier récipient 2. Les éléments de surfaces des deuxième groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral et longitudinal du deuxième récipient 3 sont disposés à l'extérieur de cette première surface interne 20.
  • De même, le deuxième groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral 16, 17, 18, 19 définit une deuxième surface interne 39 également représentée par des hachures sur la figure 1-B dont le contour correspond approximativement au contour du deuxième récipient 3. Les éléments de surfaces 25, 26, 27, 28, 29, 30 des troisième groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral et longitudinal du troisième récipient 4 sont disposés à l'extérieur de cette deuxième surface interne 39.
  • Les éléments de surfaces de positionnement latéral sont représentés comme venant en appui sur la partie extérieure du bord 11 des récipients 2, 3, 4 mais l'appui peut être aussi réalisé sur le bord intérieur des récipients et éventuellement simultanément sur les bords intérieurs et extérieurs des récipients.
  • De même les éléments de surfaces de positionnement longitudinal sont représentés comme venant en appui sur le bord 11 de chacun des récipients 2, 3, 4, mais ces appuis peuvent être réalisés sur d'autres parties des récipients.
  • Les premier 21, 22, deuxième 23, 24 et troisième 25, 26 groupes d'éléments surfaces de positionnement longitudinal sont respectivement disposés selon trois plans distincts entre eux et sont décalés selon l'axe longitudinal 10 de manière à ce qu'une fois mis en place et en butée sur ces éléments, les récipients 2, 3, 4 restent espacés les uns des autres. Un espace d'au moins 1 mm entre les fonds de deux récipients consécutifs est souhaitable pour éviter un risque de contact entre deux récipients consécutifs.
  • Comme le montrent les figures 1-A et 1-B, la cale est en forme de gradins, les plans de chaque groupe d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal forme une des marches du gradin et les groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral forment les contremarches.
  • Les première, deuxième et troisième marches de la cale 1 en forme de gradin sont respectivement formées par les premier, deuxième et troisième groupes d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal.
  • Les première, deuxième et troisième contremarches de la cale en forme de gradin sont respectivement formées par les premier, deuxième et troisième groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral.
  • La figure 2 représente une coupe de la cale 1 et des premier 2, deuxième 3, et troisième 4 récipients non encore emboîtés sur cette cale 1.
    Les trois récipients gigognes sont axés selon l'axe longitudinal 10 qui est également l'axe d'emboîtement des récipients lors de la mise en position sur la cale 1 suivant le sens du mouvement défini par la flèche 40.
  • La figure 3 représente un mode particulier de réalisation de l'invention comportant un couvercle 34 qui constitue avec la cale 1 un emballage de protection des récipients 2, 3, 4. Ce couvercle épouse le contour du troisième récipient et peut venir en appui sur le fond 6 et la paroi latérale périphérique 37 de la cale 1.
    De préférence ce couvercle 34 comporte une paroi latérale périphérique 35 venant en appui et assemblée sur la paroi latérale périphérique 37 de la cale 1. Le récipient 4 gigogne qui a une taille supérieure aux autres récipients peut être utilisé comme couvercle, c'est par exemple le cas du troisième récipient 4 représenté sur la figure 1-A qui recouvre l'ensemble des autres récipients 2, 3.
  • La surface du couvercle 34 qui est tournée vers l'extérieur de la cale 1 peut comporter des inscriptions d'identification des récipients que la cale 1 est apte à recevoir ainsi que toute inscription commerciale.
  • Une portion extérieure de la cale s'étendant à l'extérieur des surfaces de positionnement peut comporter au moins un moyen conventionnel de suspension 33 destiné à permettre la suspension de la cale sur un présentoir compatible de vente ou un rayonnage de stockage, tel qu'un simple orifice apte à être enfilé autour d'une tringle support.
  • Un logement 36 est pratiqué sur la portion extérieur de la cale afin de permettre l'emboîtement d'au moins une poignée 32 amovible de préhension des récipients généralement vendue avec ces récipients. Une portion du couvercle 34 vient préférentiellement recouvrir le logement 36 afin d'y bloquer la poignée et corrélativement afin de réduire le risque de vol de cette poignée.
  • Un détail A de la figure 3 est agrandi sur la figure 4. Ce détail montre un exemple de structure de clipsage destiné au maintien en position de l'un au moins des récipients sur la cale 1.
  • Des portions souples 31 et élastiques sont disposées sur l'un au moins des groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral. Ces portions souples 31 sont disposées sensiblement parallèles avec la paroi périphérique du récipient et sont proches du bord du récipient de manière à venir en appui et comprimer celui-ci. Lors de l'insertion du récipient dans la zone de positionnement prévue sur la cale 1, la portion souple 31 est comprimée et déformée élastiquement par le bord 11 du récipient. Une fois le récipient en position, cette portion souple vient en appui sur une portion légèrement inclinée du bord du récipient et exerce corrélativement une force élastique de compression du récipient sur l'un au moins des éléments de surfaces 22 de positionnement longitudinal. Ainsi bloqué le récipient est maintenu par clipsage sur la cale 1. Chaque récipient est au moins maintenu par deux clips et préférentiellement par plusieurs clips équidistants les uns des autres.
  • Un tel clips peut être réversible, et autoriser le retrait du récipient clipsé par un simple effort de traction et d'éloignement du récipient par rapport à la cale. Le clips peut être prévu irréversible afin que le retrait du récipient ne puisse se faire que par destruction de la cale.
  • Dans le cas où le clips est irréversible, la cale est prédécoupée selon un ou plusieurs axes d'affaiblissement localisé. La zone pré-découpée entoure préférentiellement toutes les portions souples 31 de surfaces aptes à être comprimées et appartenant au même groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral.
  • Cette zone de pré-découpe est destinée à permettre le déchirage de la cale 1 et l'extraction des récipients 2, 3, 4.
  • Selon un autre mode complémentaire de réalisation, en plus de sa première face 38, la cale 1 possède une deuxième face 37 située au verso de la première 38. La deuxième face 37 possède au moins un groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral et au moins un groupe d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal aptes à recevoir au moins un récipient. De cette façon, des récipients gigognes tels que des casseroles peuvent être positionnés sur l'une des deux faces d'une même cale qui peut recevoir simultanément un récipient de forme différente sur l'autre face, tel qu'une poêle.
  • La cale en forme de gradin est généralement produite par une méthode classique de thermoformage d'une feuille en matière plastique.
  • La cale devant être à la fois rigide pour maintenir les récipients gigognes et déformable pour permettre leur extraction, l'épaisseur de la feuille thermoplastique est avantageusement inférieure à 1 millimètre et préférentiellement choisie entre 500 microns et 1 millimètre, et est préférentiellement de 800 microns.
  • Les matières plastiques utilisées pour former une telle cale sont du polyéthylène PE,
    ou préférentiellement polyéthylène téréphtalate PET qui sont des matières alimentaires faciles à thermoformer, transparentes, résistantes aux ultraviolets, et recyclables. On peut également réaliser la cale thermoformée avec du polystyrène PS, du polystyrène haute densité HDPS, du polystyrène moyenne densité MDPS, du Polypropylène PP, du Polyuréthane PU, du polychlorure de vinyle PVC et préférentiellement du Polyéthylène Téréphtalate amorphe APET.
  • L'APET est choisi pour sa rigidité qui permet de protéger l'intérieur et le bord des récipients et aussi pour son caractère transparent qui permet de visualiser l'intérieur des récipients positionnés sur la cale 1.

Claims (14)

  1. Moyen de transport d'au moins deux récipients gigognes (2, 3) possédant chacun une ouverture (5), un fond (6), une paroi périphérique (7, 8) de contour fermé autour d'un axe longitudinal (10) et un bord supérieur (11) entourant ladite ouverture (5), ledit moyen étant caractérisé en ce qu'il comporte une cale (1) pour le positionnement des récipients et dont une face (38) comporte :
    au moins un premier groupe d'éléments (12, 13, 14) de surfaces de positionnement latéral séparés les uns des autres et disposés pour recevoir en appui latéral des portions de surface de la paroi périphérique (7) d'un premier récipient (2) et créer un appui latéral discontinu sur la paroi périphérique du premier récipient (2) et un deuxième groupe d'éléments (16, 17, 18) de surfaces de positionnement latéral séparés les uns des autres et disposés pour recevoir en appui latéral des portions de surface de la paroi périphérique (8) d'un deuxième récipient (3) et créer un appui latéral discontinu sur la paroi périphérique du deuxième récipient (3), le deuxième groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral (16, 17, 18) étant situé à l'extérieur de la surface interne (20) définie par le premier groupe d'éléments de surface de positionnement latéral (12, 13, 14) ;
    - au moins un premier (21, 22) et un deuxième (23, 24) groupes d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal sensiblement perpendiculaires aux groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral (12 à 19), et disposés pour recevoir en appui longitudinal respectivement le bord supérieur (11-2) du premier récipient (2) et le bord supérieur (11-3) du deuxième récipient (3), le deuxième groupe d'éléments (23, 24) de surface de positionnement longitudinal étant positionné longitudinalement par rapport au premier groupe d'éléments (21, 22) de surfaces de positionnement longitudinal de telle façon que les fonds (6) des deux récipients (2, 3) une fois mis en place soient distants d'une distance non nulle;
    - les groupes d'éléments de surfaces de positionnement étant disposés les uns par rapport aux autres pour recevoir le premier récipient (2) à l'intérieur du deuxième récipient (3) sans qu'il y ait de contact entre ces deux récipients.
  2. Moyen de transport de récipients (2, 3) gigognes selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite cale est constituée par une feuille de plastique thermoformée ayant préférentiellement une épaisseur inférieure à 1 millimètre.
  3. Moyen de transport de récipients (2, 3) gigognes selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que les groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral (12 à 19, 27 à 30) et longitudinal (21 à 26) sont disposés en forme de gradins comportant des marches et des contremarches, chaque marche étant formée par l'un des groupes d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal et chaque contremarche étant formée par un des groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral.
  4. Moyen de transport pour le positionnement de récipients (2, 3) gigognes selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'un au moins des groupes d'éléments de surfaces de positionnement latéral (12 à 19, 27 à 30) possède des portions souples (31) de surfaces aptes à être comprimées par des portions de la paroi périphérique (7, 8) du récipient (2, 3) positionné par ce groupe d'éléments de surfaces et apte ainsi à assurer son maintien par clipsage.
  5. Moyen de transport de récipients (2, 3) gigognes selon la revendication 4 caractérisé en ce que la cale (1) comporte au moins une zone prédécoupée entourant toutes les portions souples (31) de surfaces aptes à être comprimées et appartenant au même groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral, cette zone étant destinée à permettre le déchirage de la cale (1) et l'extraction des récipients (2, 3) que la cale (1) est apte à recevoir et à maintenir par clipsage.
  6. Moyen de transport de récipients (2, 3) gigognes selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la cale (1) est formée d'une matière plastique transparente et rigide.
  7. Moyen de transport de récipients (2, 3) gigognes selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la cale (1) est constituée en matière plastique thermoformée telle que de l'APET, du PE, du PS, du HDPS, du MDPS, du PP, du PU, du PVC et préférentiellement du PET.
  8. Moyen de transport de récipients (2, 3) gigognes selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la cale (1) comporte au moins un logement (36) dans lequel vient s'emboîter au moins une poignée amovible de préhension de récipients.
  9. Moyen de transport de récipients gigognes (2, 3) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la cale (1) comporte au moins un moyen de suspension (33) disposé à l'extérieur de tous les groupes d'éléments de surfaces de positionnement et apte à suspendre la cale (1) de positionnement des récipients (2, 3) sur un présentoir compatible.
  10. Moyen de transport de récipients (2, 3) gigognes selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un couvercle (34) constituant avec la cale un emballage apte à protéger les récipients.
  11. Moyen de transport de récipients (2, 3) gigognes selon la revendication 10 caractérisé en ce que ledit couvercle (34) possède une paroi latérale (35) périphérique venant en appui et assemblée sur une paroi périphérique latérale (37) de ladite cale (1).
  12. Moyen de transport de récipients gigognes selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11 caractérisé en ce que le couvercle (34) est en carton.
  13. Moyen de transport de récipients (2, 3) gigognes selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la surface du couvercle (34) tournée vers l'extérieur de la cale (1) comporte des inscriptions comprenant au moins l'identification des récipients que la cale (1) est apte à recevoir.
  14. Moyen de transport de récipients (2, 3) gigognes selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la deuxième face (37) de la cale (1) située au verso de la première (38) recevant lesdits récipients gigognes comporte au moins un groupe d'éléments de surfaces de positionnement latéral et un groupe d'éléments de surfaces de positionnement longitudinal apte à recevoir au moins un récipient.
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