FR2810968A1 - Plateau, flan, emballage, procede et appareil de constitution d'emballage pour produits cylindriques ou boites a couvercle - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un plateau, un flan, un emballage, un procédé et un appareil de constitution d'emballage en matière en feuille de carton, pour au moins une nappe de boîtes ou produits (109) identiques à couvercle rond, comprenant un fond et une ceinture de parois latérales principales dont deux premières parois latérales opposées, et deux secondes parois latérales (115, 116) opposées. Au moins deux parois (115, 116) opposées comprennent chacune au moins une zone écrasée ou évidée de section horizontale de forme complémentaire ou sensiblement complémentaire à celle d'un secteur de produits cylindriques ou de couvercle de boîte et de hauteur suffisante pour permettre son encastrement.
Description
PLATEAU, FLAN, EMBALLAGE, PROCEDE ET APPAREIL DE
CONSTITUTION D'EMBALLAGE POUR PRODUITS CYLINDRIQUES
OU BOITES A COUVERCLE
La présente invention concerne un plateau d'emballage en feuille de carton pour au moins une nappe de produits cylindriques identiques tels que des boîtes à couvercle rond de hauteur sensiblement égale à celle de la boîte, comprenant un fond et une ceinture de parois latérales principales dont deux premières parois latérales opposées reliées au fond par des premières lignes de pliage, et deux secondes parois latérales opposées reliées au fond par des secondes lignes de pliages perpendiculaires aux
premières lignes de pliage.
Elle concerne également un flan pour la réalisation d'un tel plateau, un emballage comprenant des produits cylindriques, par exemple dans leur emballage primaire, ou des boîtes à couvercle haut et rond, fabriqué avec un tel flan, un procédé et un
appareil de constitution d'un tel emballage.
Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine des plateaux pour produits laitiers, tels que des fromages dans leur emballage primaire (papier) ou en boîtes, du type camembert ou coulommiers, stockés
empilés sur des palettes de dimensions standardisées.
On connaît déjà des emballages en forme de caisse rectangulaire pour fromages, comme représenté sous la référence 1 des figures 1 et 2. Les fromages sont stockés en rangées identiques 2, 3 de boîtes 4, par exemple deux rangées de cinq boîtes, pour former une couche 5 de trois fois deux caisses, pour palette de
dimension standardisée.
De tels emballages présentent des inconvénients.
Ils n'autorisent pas en effet un stockage optimisé des boîtes par couche de palettes. Pour une même dimension, hors tout d'emballage, ils ne sont par ailleurs utilisables qu'avec un seul type de boîtes
ou de fromages de dimensions déterminées.
La présente invention vise à fournir un plateau, un flan, un emballage, un procédé et un appareil de constitution d'un tel emballage répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle permet avec un même plateau d'emballer des boîtes avec couvercle haut, ou des produits cylindriques de forme et de dimensions différentes, de façon isomodulaire, tout en augmentant le nombre de boîtes par couche de palettes
par rapport aux plateaux de l'art antérieur.
Il s'ensuit une réduction du coût, du poids, du nombre de références de plateaux et du nombre de palettes à gérer, ce qui génère des gains de
transport et de manutention importants.
Le conditionnement ne nécessite plus qu'un seul type de machine, ce qui entraîne une flexibilité accrue et une possibilité de standardisation entre
les différentes usines d'une même entreprise.
Le fait d'avoir des emballages identiques pour des boîtes de produits différents va permettre un panachage des plateaux sur les palettes et donc un meilleur remplissage des palettes, d'o une plus grande stabilité de la charge, et une réduction des
coûts de stockage, de transport et de manutention.
Dans ce but, la présente invention propose notamment un plateau d'emballage en matière en feuille de carton pour au moins une nappe de produits cylindriques ou de boîtes identiques à couvercle haut et rond, comprenant un fond et une ceinture de parois latérales principales dont deux premières parois latérales opposées comprenant chacune un premier volet central relié au fond par une première ligne de pliage, et deux secondes parois latérales opposées comprenant chacune un second volet central relié au fond par une seconde ligne de pliage perpendiculaire aux premières lignes de pliage, caractérisé en ce que au moins deux parois opposées comprennent chacune au moins une zone écrasée ou évidée de section horizontale de forme complémentaire ou sensiblement complémentaire à celle d'un secteur de produit cylindrique ou de couvercle de boîte et de hauteur
suffisante pour permettre son encastrement.
Par secteur de couvercle de boîte ou de produit cylindrique, il faut entendre la portion de disque formée par la périphérie de produit ou de couvercle s'inscrivant dans un angle au centre compris entre de l'ordre de 100 et quelques degrés, sur une largeur radiale f maximum déterminée, variant de 1 mm, voire 2 mm à quelques millimètres, par exemple 10 mm. La largeur f est suffisante pour permettre l'encastrement du secteur du couvercle dans la paroi du plateau, éventuellement en traversant entièrement
ladite paroi.
Par hauteur suffisante, il faut entendre une dimension verticale au moins égale à la hauteur ou épaisseur du produit cylindrique ou du couvercle des
boîtes destinées à être placées dans le plateau.
Par couvercle haut, on entend un couvercle de hauteur sensiblement égale à celle de la boîte, ou à tout le moins supérieure à la moitié ou au 2/3 de la
hauteur de ladite boîte.
Avantageusement la zone écrasée ou évidée sera donc de hauteur verticale sensiblement égale ou égale
à celle du produit ou de la boîte.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: - chaque paroi comprend au moins une zone écrasée ou évidée; - chaque première paroi comprend au moins trois zones écrasées ou évidées; - chacune des secondes parois est formée par au moins trois panneaux, à savoir un volet central, et au moins deux rabats latéraux, collés de chaque côté sur ledit volet central, ladite seconde paroi comprenant une zone centrée écrasée ou évidée; - la seconde paroi comprend deux zones latérales écrasées ou évidées; - la seconde paroi contient trois zones écrasées ou évidées; - les parois sont de hauteur suffisante pour contenir au moins deux nappes de boîtes superposées; - la zone écrasée ou évidée est d'un seul tenant et s'étend sur une hauteur supérieure ou égale au deux tiers du rabat, par exemple sur une hauteur supérieure ou égale aux trois-quarts ou aux quatre cinquièmes, voire sur la totalité de la hauteur du rabat; - la zone écrasée ou évidée est une zone évidée
sur une épaisseur partielle de la paroi.
Avantageusement le plateau est agencé pour contenir trois ou quatre nappes superposées et/ou les boîtes sont placées à l'envers, couvercle vers le bas notamment dans le cas o les zones écrasées ou évidées sont de plus petites hauteurs que celles des parois; - les dimensions latérale et longitudinale hors tout du plateau sont respectivement de l'ordre de
300 mm et de l'ordre de 400 mm.
Par de l'ordre de, il faut entendre 1 à 3 mm; - les rabats latéraux sont collés sur la face interne du volet central, les zones évidées ou écrasées appartenant audits rabats latéraux; - inversement, les rabats latéraux sont collés sur la face externe du volet central, les zones évidées ou écrasées appartenant audit volet central; - les premières parois latérales opposées sont respectivement munies de part et d'autre sur leur coté latéraux, d'un jeu de deux rabats latéraux, à savoir un premier rabat latéral, propre à former un coin coupé et un second rabat latéral, la zone écrasée ou évidée étant sur l'un et/ou l'autre des
premiers et second rabats latéraux.
Le pan coupé est considéré comme faisant partie de
la seconde paroi.
Une telle disposition permet ainsi un meilleur blocage des boîtes d'extrémité dans le plateau, qui viennent s'appuyer sur le ou les rabats en biais formant coin coupé; - le volet central des secondes parois latérales opposées est dénué de rabats, et est de hauteur plus
petite que la hauteur desdites premières parois.
Par dénué de rabat, il faut entendre ici le fait que aucun rabat ne lui est rattaché par des lignes de pliage. Par contre deux rabats lui sont néanmoins,
collés dessus.
L'invention propose également un flan permettant
la formation du plateau tel que décrit ci-avant.
Elle propose aussi un flan pour la constitution d'un plateau d'emballage en matière en feuille de carton pour au moins une nappe de boîtes à couvercle haut ou produits cylindriques, comportant un panneau central rectangulaire ou sensiblement rectangulaire muni sur chaque coté d'un volet rectangulaire ou sensiblement rectangulaire, à savoir: deux premiers volets opposés reliés au panneau central par des premières lignes de pliage respectivement munis sur chacun de leurs côtés latéraux, d'au moins un rabat d'extrémité, et deux seconds volets opposés dénués de rabats, chacun desdits rabats d'extrémité étant relié directement ou par le biais d'un rabat intermédiaire au premier volet latéral correspondant par une deuxième ligne de pliage, perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la première ligne de pliage dudit volet correspondant, 2 caractérisé en ce que chacun des dits rabats d'extrémité et/ou intermédiaire comprend une zone, ou le second volet comprend deux zones, chaque zone étant écrasée ou évidée et de section transversale de forme complémentaire ou sensiblement complémentaire à celle d'un secteur de boîte ou de produit cylindrique et de hauteur suffisante pour permettre son encastrement. Avantageusement, chaque jeu de rabats comprend deux rabats, à savoir ledit rabat d'extrémité comprenant la zone écrasée ou évidée et propre à être rabattu et collé sur le second volet, et un rabat intermédiaire relié au premier volet latéral par une troisième ligne de pliage, parallèle ou sensiblement parallèle à ladite deuxième ligne de pliage, pour
former un coin coupé.
Dans un mode de réalisation avantageux, l'épaisseur et les dimensions latérale et longitudinale des volets et du panneau central sont telles que les dimensions hors tout latérale et longitudinale du plateau une fois formé sont respectivement de l'ordre de 300 mm et de l'ordre de
400 mm.
L'invention propose de plus un emballage comprenant un plateau du type décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une nappe de trois rangées de boîtes ou produits cylindriques, avantageusement des boîtes, disposées en faux quinconce, à savoir deux rangées périphériques de trois boîtes ou produits d'extrémité et une rangée centrale de deux boîtes ou produits médians, les boîtes ou produits d'extrémité étant tangents aux boîtes ou produits médians, les boîtes ou produits d'extrémité situés aux angles en vis-à-vis des deux rangées périphériques étant séparés entre eux par une première distance déterminée, deux boîtes ou produits d'extrémité adjacents d'une même rangée périphérique étant séparée entre eux par une deuxième distance déterminée et les deux boîtes ou produits médians étant séparés entre eux par une troisième distance déterminée, de sorte qu'il y a encastrement des quatre boîtes ou produits d'angle dans les parois de l'emballage. Par distances entre boîtes, il faut entendre les distances entre les bords périphériques des couvercles de deux boîtes adjacentes. Avantageusement, les boîtes ou produits centraux des rangées périphériques sont également encastrés dans
la première paroi en vis-à-vis.
Avantageusement la première distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 56 mm et de l'ordre de 50 mm, la deuxième distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 30 mm et de l'ordre de mm, et la troisième distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 24 mm et de l'ordre de 5 mm, pour des boîtes de diamètre de couvercle
respectivement compris entre 110 mm et 113 mm.
Dans un mode de réalisation avantageux la première distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 64 mm et de l'ordre de 71 mm, la deuxième distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 17 mm et de l'ordre de 26 mm et la troisième distance déterminée entre de l'ordre de 18 mm et de l'ordre de mm, pour des produits cylindriques, de diamètre
extérieur maximal compris entre 110 mm et 115 mm.
Dans un mode de réalisation avantageux, les boîtes
sont empilées à l'envers.
Avantageusement les rabats, collés sur les seconds volets pour former les secondes, sont parallèles aux deux rangées périphériques de trois produits ou
boîtes.
Dans un autre mode de réalisation, les rabats collés sont perpendiculaires aux deux rangées
périphériques de trois produits ou boîtes.
Egalement avantageusement la première distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 53 mm et de l'ordre de 65 mm, la deuxième entre de l'ordre de mm et de l'ordre de 28 mm et la troisième entre de l'ordre de 14 mm et de l'ordre de 25 mm. L'invention propose également un procédé de fabrication ou de constitution d'emballages pour au moins une nappe de boîtes identiques à couvercle rond, caractérisé en ce que on dispose lesdites boîtes dans un plateau dont deux parois opposées comprennent chacune respectivement au moins une zone écrasée ou évidée de forme complémentaire à celle d'un secteur de couvercle de boîte, en procédant aux étapes suivantes: on introduit latéralement ou par le dessus du plateau deux rangées périphériques de trois boîtes d'extrémité et une rangée centrale de deux boîtes médianes, les boîtes d'extrémité étant disposées de façon tangente aux boîtes médianes, les couvercles des boîtes d'extrémité situées au centre étant encastrées dans lesdites zones écrasées ou évidées du plateau, les boîtes d'extrémité situées aux angles en vis-à-vis des deux rangées périphériques étant séparées entre elles par une première distance déterminée, les boîtes d'extrémité adjacentes par une même rangée périphérique étant séparées entre elle par une deuxième distance déterminée, et les deux boîtes médianes étant séparées entre elles par une
troisième distance déterminée.
Elle propose aussi et notamment un appareil de constitution d'emballages pour au moins une nappe de boîtes rondes à couvercle, caractérisé en ce que il comporte des moyens agencés pour disposer lesdites boîtes dans un plateau dont deux parois opposées comprennent chacune respectivement au moins une zone écrasée ou évidée de forme complémentaire à celle d'un secteur de couvercle de boîte, à savoir des moyens d'introduction latérale ou par le dessus du plateau de deux rangées périphériques de trois boîtes d'extrémité et d'une rangée centrale de deux boîtes médianes, lesdits moyens d'introduction étant agencés pour que les boîtes d'extrémité soient disposées de façon tangente aux boîtes médianes, les boîtes d'extrémité situées aux angles en vis-à-vis des deux rangées périphériques soient séparées entre elles par une première distance déterminée, les boîtes d'extrémité adjacentes d'une même rangée périphérique soient séparées entre elle par une deuxième distance déterminée, et les deux boîtes médianes soient séparées entre elles par une troisième distance déterminée. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la
description qui suit des modes de réalisation donnés
à titre d'exemples non limitatifs. La description se
réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels: Les figures 1 et 2 montrent respectivement une vue de dessus d'un plateau et d'une couche de plateaux pour palette, contenant des boîtes à couvercle rond,
selon l'art antérieur.
Les figures 3 et 4 montrent une vue de dessus d'un plateau et d'une couche de plateaux pour palette, selon le mode de réalisation de l'invention plus
particulièrement décrit ici.
Les figures 5, 6 et 7 montrent, en vue de dessus, trois plateaux identiques selon le mode de réalisation de l'invention des figures 3 et 4, chacun comprenant un modèle de boîte à couvercle rond de
diamètre différent.
La figure 8 est une vue en plan d'un flan à deux couches, correspondant au plateau des figures 5, 6 et 7. La figure 9 est une vue en plan d'un flan selon un autre mode de réalisation de l'invention, à quatre couches. La figure 10 est une vue en coupe de deux plateaux superposés respectivement obtenus avec un flan du
type correspondant à celui de la figure 9.
La figure 11 est une vue en plan d'un flan selon un autre mode de réalisation de l'invention, à plusieurs couches, mais avec des zones d'encastrement
écrasées.
La figure 12 est une vue en coupe de deux plateaux superposés respectivement obtenus avec des flans du
type correspondant à celui de la figure 11.
Les figures 13, 14 et 15 sont des schémas de fonctionnement simplifiés donnant chacun un mode de réalisation du procédé, et de l'appareil correspondant, pour la constitution d'emballages de produits cylindriques ou boîtes à couvercle rond,
selon l'invention.
Les figures 16, 17 et 18 montrent, en vue de dessus, trois plateaux identiques selon un autre mode de réalisation de l'invention des figures 3 et 4, chacun comprenant un modèle de boîte à couvercle rond
de diamètre différent.
La figure 19 est une vue en plan d'un flan à deux couches, selon un autre mode de réalisation, pour
plateau à coins coupés.
La figure 20 est une vue en plan d'un flan selon un autre mode de réalisation de l'invention, à quatre couches. La figure 21 est une vue en coupe de deux plateaux superposés respectivement obtenus avec un flan du
type correspondant à celui de la figure 20.
La figure 22 est une vue en plan d'un flan selon un autre mode de réalisation de l'invention, à plusieurs couches, mais avec des zones d'encastrement
écrasées pour plateau dénué de coins coupés.
Les figures 23, 24, 25 et 26 montrent, en vue de dessus, d'autres modes de réalisation de plateaux selon l'invention, respectivement avec des boîtes de mm de diamètre, de 112 mm (ler mode et 2ème mode)
et de 110 mm.
Les figures 1 et 2 montrent respectivement un plateau 1 et une couche 5 de plateaux 1 pour boîtes 4
à couvercle rond de type connu.
Les boîtes 4 sont disposées en deux rangées 2, 3, les caisses 1 étant ensuite palettisées sous forme de
trois rangées de deux plateaux.
Sur une palette standard de longueur 1200 mm et de largeur 800 mm, il est ainsi possible de disposer six plateaux ou caisses 1 (chacune de dimensions 590 mm x 260 mm) de dix boîtes, soit soixante boîtes par couche. La figure 3 montre quant à elle un mode de réalisation de plateau 6 selon l'invention, avec huit
boîtes 4 par plateau.
Les plateaux occupent ici une surface de 300 mm x 400 mm, ce qui permet, sur une même palette 7 de 1200 mm x 800 mm, de placer huit plateaux 6, soit
soixante quatre boîtes 4 par couche.
Dans la suite de la description les mêmes numéros
de référence sont utilisés pour désigner des éléments
identiques ou similaires.
Les figures 5, 6 et 7 montrent le mode de réalisation de l'emballage 8 selon l'invention plus particulièrement décrit ici, dans lequel sont respectivement placées trois séries de boîtes 9, 10,
11, à couvercle rond, de trois diamètres différents.
La figure 5 montre un emballage en carton ondulé double face, par exemple de 2 mm d'épaisseur, formé par un plateau à coins coupés, de longueur hors tout 1 = 400 mm et de largeur hors tout L = 300 mm, contenant des boîtes 9 à couvercle rond de diamètre
d = 113 mm.
Plus précisément, les boîtes 9 sont disposées en faux quinconce, à savoir deux rangées périphériques 12, 13 de trois boîtes d'extrémité et une rangée
centrale 14 de deux boîtes médianes.
Les couvercles des boîtes d'extrémité situées aux angles en vis-à-vis des deux rangées périphériques sont séparées entre elles par une première distance dl 50 mm, deux boîtes adjacentes d'une même rangée périphérique étant séparées entre elles par une deuxième distance d2 = 25 mm et les deux boîtes médianes, tangentes avec chacune des six boîtes d'extrémité, étant séparées entre elles par une troisième distance d3 = 5 mm. Ces distances sont bien évidemment à considérer avec la tolérance habituelle observée pour ce type d'emballages et de boîtes,
c'est-à-dire par exemple de l'ordre de 1 ou 2 mm.
Les dimensions des boîtes et des distances entre elles impliquent alors un encastrement des deux boîtes du milieu des deux rangées périphériques dans les parois opposées 15 et 16 sur une largeur x de
l'ordre de 60 mm, pour un débordement maximum e au-
delà de la paroi de l'emballage de l'ordre de 3 mm.
La figure 6 montre le même plateau 8 contenant cette fois-ci des boîtes dont le couvercle rond est
de diamètre d' = 112 mm.
Les première, deuxième et troisième distances sont ici respectivement d'l = 52 mm, d'2 = 26 mm et d'3 = 11 mm, pour un encastrement dans les parois 15 et 16 sur une distance x' de l'ordre de 49 mm et un
débordement maximum e de l'ordre de 0,5 mm.
La figure 7 montre le même plateau contenant des
boîtes de couvercle de diamètre d'' = 110 mm.
Dans ce cas, il n'y a pas d'encastrement des boîtes du milieu des rangées périphériques 12 et 13, dans les parois opposées 15 et 16, lesdites boîtes étant par contre situées à une distance des parois de
l'ordre de 1,5 mm.
Les première, deuxième et troisième distances sont respectivement d''l = 56 mm, d''2 = 29 mm et
d''3 = 24 mm.
Ainsi avec un même plateau 8, on peut emballer des boîtes de diamètres de couvercle différents de
113 mm, 112 mm et 110 mm.
La figure 8 montre un flan 17 en feuille de carton ondulé permettant la fabrication du plateau des figures 5 à 7, pour trois couches superposées de
boîtes rondes de fromages.
Le flan 17 comporte un panneau central 18 formé par un rectangle dont les angles d'extrémité sont
coupés en biais.
Le panneau 18 est muni sur ses côtés transversaux de deux premiers volets 19 rectangulaires reliés au panneau par des premières lignes de pliage 20, chaque premier volet comprenant de part et d'autre un premier rabat rectangulaire 21 de largeur égale ou sensiblement égale à celle de la partie en biais 22 de l'angle d'extrémité du panneau central, ledit premier rabat étant relié d'un côté au volet, par des deuxièmes lignes de pliage 23, perpendiculaires aux premières, et relié de l'autre côté à un deuxième rabat rectangulaire 24, par des troisièmes lignes de pliage 25, parallèles aux deuxièmes lignes de pliage 23. Les volets 19 comprennent par exemple des tenons de gerbage 26, centrés, propres à coopérer avec des évidements 26' situés au niveau des premières lignes
de pliage, de façon connue en elle-même.
Le panneau 18 est par ailleurs muni sur ses deux côtés longitudinaux de deux seconds volets 27 sensiblement rectangulaires munis de bords latéraux 28 en biais, par exemple formant un angle de l'ordre de 80 , avec les secondes lignes de pliage 29 de
jonction avec le panneau.
Les seconds volets 27 sont dénués de rabats et comportent trois évidements 30, rectangulaires, de dimension longitudinale égale ou un peu supérieure à celle d'un secteur de la boîte de fromage de plus grand diamètre susceptible d'être emballée dans le plateau, ce qui permet donc l'encastrement de chaque couche superposée dans le volet en vis-à-vis, comme
précédemment décrit.
Les évidements sont en effet disposés en hauteur pour correspondre à l'emplacement des couvercles de boîtes de chaque couche, et ce faisant permettre l'encastrement du secteur de couvercle en vis-à-vis,
à la bonne hauteur.
Le plateau comprend de plus des trous d'aération 31 de façon connue en elle-même et/ou des poignées 32 de préhension. La figure 9 montre un autre mode de réalisation d'un flan 33 selon l'invention, pour quatre couches
ou nappes de boîtes.
Quatre évidements rectangulaires 30, dont le dernier est ouvert vers le haut, sont ici prévus sur le second volet 27' Le panneau 18 est relié à deux premiers volets 34 légèrement trapézoïdaux, les deuxièmes et troisièmes lignes 35 et 36 de jonction avec les premiers et seconds rabats 37 et 38, étant légèrement en biais pour donner une forme trapézoïdale en coupe
(Cf. figure 10).
La figure 10 montre en effet en coupe deux plateaux 39 pour quatre couches ou nappes de boîtes obtenues avec des flans du type montré sur la figure 9. Le second rabat 24 est ici collé à l'intérieur du
second volet 27'.
Les figures 11 et 12 montrent un autre mode de réalisation de flan 40 et de plateau 41 (en coupe)
selon l'invention.
Le flan 40 est identique au flan 17 décrit en référence à la figure 8 sauf en ce qui concerne les seconds volets 42 qui sont munis au centre d'une partir 43 écrasée, rectangulaire, continue, de largeur y égale ou un peu supérieure à la longueur maximale du secteur de couvercle de la boite de plus grand diamètre prévu pour être emballé dans un tel plateau, et de hauteur par exemple égale à la hauteur
du second volet 42.
On va maintenant décrire divers modes de réalisation du procédé selon l'invention et des appareils qu'il met en oeuvre, en référence aux
figures 13, 14 et 15.
La figure 13 montre un encaissage latéral des
boîtes 4.
Les boîtes sont amenées sur une voie 50 et bloqués
par une butée 51 de décompression.
Les étapes suivantes sont alors mises en oeuvre: 52: Accumulation des boîtes 53: Empilage des boîtes (sur deux, trois ou quatre niveaux) 54: Sélection de deux ou trois piles de boîtes : Transfert d'un ensemble de trois piles sur une plaque support (non représentée) 56: Transfert d'un ensemble de deux piles sur la plaque 57: Transfert d'un ensemble de trois piles sur la plaque 58: Les huit piles 59 correctement espacées sont alors simultanément transférées pour être
coiffées par le flan (non représenté) en 60.
L'ensemble est ensuite remonté à la verticale dans
un conformateur (cavité verticale, non représentée).
Enfin, en sortie de cavité, le tout est retourné, la face ouverte de la barquette étant alors au dessus, tandis que les boîtes sont à l'envers dans la barquette. Ces deux dernières étapes n'ont pas non
plus été schématisées sur la figure.
Dans ce principe, l'écartement entre les piles de boîtes est réalisé par des embouts de vérin 61 équipés de plaques de forme 62 pour la séparation des ensembles de trois piles, et par un embout de vérin 63 du type cylindrique pour la séparation des boîtes
centrales appartenant aux ensembles de deux piles.
La figure 14 montre les étapes numérotées 1 à 6 sur la figure, d'un autre principe d'encaissage latéral. Dans ce principe, les piles de boîtes sont amenées sur une voie 70, et bloquées par une butée 71 de décompression (étape 1 et 2). Puis, par transfert successif sur plaque 72, 73, 74, les piles de boîtes
sont grossièrement positionnées par huit.
Un conformateur (non représenté) descend alors sur l'ensemble et repositionne exactement les boîtes avec
des vérins 75 (étapes 3 et 4).
Le conformateur peut alors transférer les piles positionnées sous une cavité (étape 5). Le flan (non représenté) coiffe alors les piles et l'ensemble piles + flan est remonté dans la cavité qui met en
2? volume le flan autour des boîtes.
En sortie de cavité, le tout est retourné (étape 6 non schématisée), la face ouverte de la barquette étant alors au dessus, tandis que les boîtes sont à
l'envers dans la barquette.
La figure 15 donne un autre procédé d'emballage
selon l'invention, à encaissage vertical. Ici, les boîtes sont accumulées sur trois voles en , mises en butée en 81
par lots de deux ou irois,
la file centrale étant décalée d'un demi diamètre.
Un châssis 82 comportant huit têtes mobiles équipées de ventouses vient coiffer le lot de huit boîtes, puis les têtes se déplacent pour positionner
les boîtes selon les flèches 83.
Les couches 84 de huit boîtes peuvent alors être transférées une à une sur le flan (non représenté), et l'ensemble sera ensuite conformé dans une cavité par poinçonnage vers le bas, ou encore empilé (flèche 85) pour constituer un lot qui sera coiffé par le
flan et remonté dans une cavité.
Les figures 16, 17 et 18 montrent un autre mode de réalisation de l'emballage 108 selon l'invention, dans lequel sont respectivement placées trois séries de boîtes 109, 110, 111, à couvercle rond, de trois
diamètres différents.
La figure 16 montre un emballage en carton ondulé double face, par exemple de 2 mm d'épaisseur, formé par un plateau à coins coupés, de longueur hors tout 1 = 400 mm et de largeur hors tout L = 300 mm, contenant des boîtes 109 à couvercle rond de diamètre
d = 113 mm.
Plus précisément, les boîtes 109 sont disposées en faux quinconce, à savoir deux rangées périphériques 112, 113 de trois boîtes d'extrémité et une rangée
centrale 114 de deux boîtes médianes.
Les couvercles des boîtes d'extrémité situées aux angles en vis-à-vis des deux rangées périphériques sont séparées entre elles par une première distance d", deux boîtes adjacentes d'une même rangée périphérique étant séparées entre elles par une deuxième distance d2 et les deux boîtes médianes, tangentes avec chacune des six boîtes d'extrémité, étant séparées entre elles par une troisième distance d3. Ces distances sont bien évidemment à considérer avec la tolérance habituelle observée pour ce type d'emballages et de boîtes, c'est-à-dire par exemple
de l'ordre de 1 ou 2 mm.
Les dimensions des boîtes et des distances entre elles impliquent alors un encastrement des quatre boîtes d'angle des deux rangées périphériques dans les rabats d'extrémité 115 collés sur les parois opposées 116 sur une largeur x de l'ordre de 4 à 5mm. La figure 17 montre le même plateau 108 contenant cette fois-ci des boîtes dont le couvercle rond est
de diamètre d' = 112 mm.
Les première, deuxième et troisième distances sont ici respectivement d'1, d'2 et d'3, déterminée géométriquement pour un encastrement dans les rabats d'extrémité 115'collés aux parois 116' sur une
distance x' de l'ordre de 0,5 mm.
La figure 18 montre le même plateau contenant des
boîtes de couvercle de diamètre d'' = 110 mm.
Dans ce cas, il n'y a pas d'encastrement des boîtes d'extrémité des rangées périphériques 112 et 113, dans les rabats 115''collés sur les parois opposées 116'' Les première, deuxième et troisième distances sont respectivement d''1, d''2 et d''3, différentes des précédentes d'1, d'2 et d'3 et calculables géométriquement de façon à la portée de l'homme du métier. Ainsi avec un même plateau 108, on peut emballer des boites de diamètres de couvercle différentes de
113 mm, 112 mm et 110 mm.
La figure 19 montre un flan 117 en feuille de carton ondulé permettant la fabrication d'un plateau selon un autre mode de réalisation de l'invention, pour deux couches superposées de boîtes rondes de
fromages disposées à l'envers.
Le flan 117 comporte un panneau central 118 formé par un rectangle dont les angles d'extrémité sont
coupés en biais.
Le panneau 118 est muni sur ses côtés transversaux de deux premiers volets 119 rectangulaires reliés au panneau par des premières lignes de pliage 120, chaque premier volet comprenant de part et d'autre un premier rabat rectangulaire 121 de largeur égale ou sensiblement égale à celle de la partie en biais 122 de l'angle d'extrémité du panneau central, ledit premier rabat étant relié d'un côté au volet, par des deuxièmes lignes de pliage 123, perpendiculaires aux premières, et relié de l'autre côté à un deuxième rabat rectangulaire 124, par des troisièmes lignes de pliage 125, parallèles ou sensiblement parallèles aux
deuxièmes lignes de pliage 123.
Les deuxièmes rabats 124 comprennent par exemple des tenons de gerbage 126, centrés ou décalés par rapport aux tenons des rabats du volet opposé symétriquement par rapport à une ligne médiane 127 du rabat et propres à coopérer avec des évidements 126' situés au niveau de quatrième ligne de pliage 128, de jonction du plateau 118, avec deux deuxièmes volets 29, rectangulaires, dénués de rabat, occupant les
côtés adjacents aux premiers volets 119.
Les deuxièmes rabats 124 comprennent chacun respectivement un évidemment ou zone d'écrasement , rectangulaire, de dimension longitudinale égale ou un peu supérieure à celle d'un secteur de la boîte de fromage de plus grand diamètre susceptible d'être emballée dans le plateau, ce qui permet donc l'encastrement de chaque couche superposée dans le
volet en vis-à-vis, comme précédemment décrit.
Les évidements sont en effet disposés en hauteur pour correspondre à l'emplacement des couvercles de boîtes de chaque couche ici entassée à l'envers, et ce faisant permettre l'encastrement du secteur de couvercle en vis-à-vis, à la bonne hauteur. Le plateau comprend de plus des trous d'aération 131 de façon connue en elle-même et/ou des poignées
132 de préhension.
La figure 20 montre un autre mode de réalisation d'un flan 133 selon l'invention, pour quatre couches
ou nappes de boites.
Quatre évidements 134 sur une hauteur de l'ordre des 4/5 du deuxième rabat 135 à partir du bas sont
ici prévus.
Plus précisément, le panneau 118 est relié à deux premiers volets 136 légèrement trapézoïdaux, les deuxièmes et troisièmes lignes 137 et 138 de jonction avec les premiers et deuxièmes rabats 135 et 139 étant légèrement en biais pour donner une forme
trapézoïdale en coupe.
La figure 21 montre en effet en coupe deux plateaux 140 pour quatre couches ou nappes de boîtes 141, (en trait mixte sur la figure), obtenues avec
des flans du type montré sur la figure 20.
Le deuxième rabat 135 est collé à l'intérieur du
second volet.
La figure 22 montre un autre mode de réalisation
de flan 142 selon l'invention à quatre côtés.
Le flan 142 comprend un panneau central 143 et quatre volets latéraux, à savoir deux premiers volets rectangulaires 144 munis de rabats d'extrémité 145 et deux seconds volets rectangulaires 146 dénués de rabats. Chacun des rabats 145 est muni en son centre d'une partie 147 écrasée, rectangulaire, continue, de largeur y égale ou un peu supérieure à la longueur maximale du secteur de couvercle de la boîte de plus grand diamètre prévu pour être emballé dans un tel plateau, et de hauteur par exemple égale au 4/5 de la
hauteur du rabat 145.
Les figures 23, 24, 25 et 26, montrent, en vue de dessus, un plateau 170 à huit côtés, en carton ondulé, pour nappe de produits identiques, à couvercle rond, comprenant un fond 171, par exemple d'une pièce, et une ceinture de parois latérales principales, dont deux premières parois latérales opposées 172, et deux secondes parois latérales
opposées 173.
Les secondes parois latérales 173 sont formées par cinq panneaux, à savoir un volet central 174 et deux jeux de deux rabats latéraux comprenant un rabat d'extrémité 175 collé sur la face interne du volet 174 et un rabat intermédiaire 176, formant coin coupé. On a représenté sur les figures 23, 24, 25 et 26 les différents modes de remplissage du plateau 170 avec des boîtes de diamètres différents et/ou des
dispositions d'encastrement différentes.
Les boîtes sont disposées en deux rangées périphériques 177 de trois boîtes et une rangée centrale 178 de deux boîtes l'axe des rangées périphériques étant perpendiculaires aux secondes
parois.
La figure 23 montre un plateau de 300 x 400 mm
avec des boîtes de diamètre externe d = 115 mm.
Les boîtes d'extrémité 180 sont ici encastrées dans leurs rabats d'extrémité respectifs 175, sur la totalité de l'épaisseur de ces derniers, (soit 5mm), qui sont donc entièrement évidés sur une partie correspondant au secteur de couvercle correspondant, ce qui rend lesdits couvercles tangents à la face
interne du volet central 174.
Les couvercles mordent également sur une petite épaisseur e1, de l'ordre de 2 mm, dans le rabat
intermédiaire 176.
Enfin, les boîtes centrales 181 des rangées périphériques sont, quant à elles, encastrées dans la première paroi, en son centre sur l'épaisseur de
cette dernière.
Plus précisément, les boîtes sont ici séparées entre elles pour des première, deuxième et troisième distances x1 = 70 mm, x2 = 22 mm et x3 = 22 mm l'encastrement dans les rabats d'extrémité se faisant sur une longueur x4 = 49 mm et dans la première
paroi.
La figure 24 montre le plateau 170 rempli avec des
boîtes de diamètre d'= 112 mm.
Ici les première, deuxième et troisième distances sont x'1 = 65 mm, x'2 = 22,6 mm et x'3 = 20 mm avec un encastrement e'1 des boîtes d'extrémité 182 dans les rabats 175 de 1,6 mm et un encastrement e'2 des
boîtes centrales 183 de 2 mm.
La figure 25 donne un autre mode de réalisation d'encastrement de boîtes de diamètre d' = d' = 112 mm, dans lequel il n'est prévu qu'un seul encastrement des boîtes d'extrémité 184 de e'' = 4,3 mm, les boîtes médianes 185 étant tangentes à la face
*interne de la première paroi 172.
Les première, deuxième et troisième distances sont
ici x''l = 65 mm, x''2 = 25,3 mm et x''3 = 25,3 mm.
La figure 26 montre le plateau 170 avec des boîtes 86 de diamètre d''' = 110 mm. Ici aucun encastrement n'est nécessaire, les boîtes étant par exemple séparées pour les première, deuxième et troisième
distances x'''1 = 69 mm, x'''2 = 18 mm = x'''3.
Grâce à l'invention non seulement plusieurs dimensions de boîtes peuvent être emballées dans le même plateau, mais de plus, les encastrements en général mis en oeuvre permettent une bonne
immobilisation des boîtes dans l'emballage.
Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles o le nombre de boîtes par couche est plus important, ou encore celles o le petit côté de l'emballage est celui muni de rabats et non le grand comme montré sur les figures 16 à 18, celles o il existe également et de plus au moins une zone écrasée ou évidée sur les premières parois, par exemple au centre desdites parois et/ou au centre et sur les extrémités, permettant l'encastrement d'une pile de boîtes centrales sur une partie de leur couvercle, lesdites zones présentant une forme complémentaire ou sensiblement complémentaire à celle d'un secteur dudit couvercle sur une hauteur suffisante, celles o l'encastrement va varier en hauteur la section de
l'emballage étant trapézoidale.
26 2810968
Claims (23)
1. Plateau (6, 8, 39, 41) d'emballage en matière en feuille de carton pour au moins une nappe de produits cylindriques identiques (4), ou de boîtes identiques à couvercle haut et rond, comprenant un fond (18) et une ceinture de parois latérales principales dont deux premières parois latérales opposées (19, 34) comprenant chacune un premier volet central relié au fond par une première ligne de pliage (20), et deux secondes parois latérales (27, 27', 42) opposées comprenant chacune un second volet central relié au fond par une seconde ligne de pliage (29) perpendiculaire aux premières lignes de pliage, caractérisé en ce que au moins deux parois (27, 27', 42) opposées comprennent chacune au moins une zone (30, 43) écrasée ou évidée de section horizontale de forme complémentaire ou sensiblement complémentaire à celle d'un secteur de produit cylindrique ou de couvercle de boîte et de hauteur verticale suffisante
pour permettre son encastrement.
2. Plateau (6, 8, 39, 41) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque paroi comprend au
moins une zone écrasée ou évidée.
3. Plateau selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce que
chaque première paroi comprend au moins trois zones
écrasées ou évidées.
4. Plateau selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce que
chacune des secondes parois est formée par au moins trois panneaux, à savoir un volet central, et au moins deux rabats latéraux, collés de chaque côté sur
27 2810968
ledit volet central, ladite seconde paroi comprenant
une zone centrée écrasée ou évidée.
5. Plateau selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque seconde paroi comprend deux zones latérales écrasées ou évidées.
6. Plateau selon l'une quelconque des
revendications 4 et 5 caractérisé en ce que la zone
écrasée ou évidée est une zone évidée sur une
épaisseur partielle de rabat.
7. Plateau selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce que les
parois sont de hauteur suffisante pour contenir au
moins deux nappes de boîtes superposées.
8. Plateau selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce que la
zone (130, 134, 147) écrasée ou évidée est d'un seul tenant et s'étend sur une hauteur supérieure ou égale
aux deux tiers de la seconde paroi.
9. Plateau selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce que les
dimensions latérale et longitudinale hors tout dudit plateau sont respectivement de l'ordre de 300 mm et
de l'ordre de 400 mm.
10. Plateau selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce que les
premières parois latérales opposées sont respectivement munies de part et d'autre sur leur coté latéraux, d'un jeu d'au moins un premier rabat (21), ledit jeu étant fixé sur la seconde paroi
3c latérale adjacente, propre à former un coin coupé.
11. Plateau selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé en ce que les
secondes parois latérales(27, 27',42) opposées sont
8 2810968
dénuées de rabats, et sont de hauteur plus petite que
la hauteur desdites premières parois.
12. Plan (17, 33, 42) pour la constitution d'un plateau d'emballage en matière en feuille de carton pour au moins une nappe de boîtes (4) ou produits cylindriques comportant un panneau (18) central rectangulaire ou sensiblement rectangulaire muni sur chaque coté d'un volet rectangulaire ou sensiblement rectangulaire, à savoir: deux premiers volets (19, 34) opposés reliés au panneau central (18) par des premières lignes de pliage (20) respectivement, munis sur chacun de leur côtés latéraux, d'au moins un rabat d'extrémité (21), et deux seconds volets (27, 27', 42) opposés dénués de rabats, chacun desdits rabats d'extrémité étant relié directement ou par le biais d'un rabat intermédiaire au premier volet (19, 36, 44) latéral correspondant par une deuxième ligne de pliage (25, 38), perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la première ligne de pliage (20) dudit volet correspondant, caractérisé en ce que chacun desdits rabats d'extrémité et/ou intermédiaires comprend une zone, o chaque second volet comprend au moins une zone, chaque zone étant écrasée ou évidée, de section transversale de forme complémentaire ou sensiblement complémentaire à celle d'un secteur de boîte ou de produit cylindrique et de hauteur suffisante pour
permettre son encastrement.
13. Flan selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque jeu de rabats comprend deux rabats à savoir ledit rabat d'extrémité comprenant la zone
29 2810968
écrasée ou évidée et propre à être rabattu et collé sur le second volet, et un rabat intermédiaire relié au premier volet par une troisième ligne de pliage, parallèle ou sensiblement parallèle à ladite deuxième ligne de pliage, pour former un coin coupé.
14. Flan selon la revendication 12, caractérisé en ce que la zone (30, 43) écrasée ou évidée est d'un seul tenant et s'étend sur une hauteur supérieure ou
égale au deux tiers du rabat.
15. Flan selon l'une quelconque des revendications
12 à 14, caractérisé en ce que les volets sont de hauteur suffisante pour que le plateau une fois formé puisse contenir au moins deux nappes de boîtes superposées.
16. Flan selon l'une quelconque des revendications
12 à 15, caractérisé en ce que l'épaisseur et les dimensions latérale et longitudinale des volets et du panneau central sont telles que les dimensions hors tout latérale et longitudinale du plateau une fois formé sont respectivement de l'ordre de 300 mm et de
l'ordre de 400 mm.
17. Emballage comprenant un plateau selon l'une
quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en
ce qu'il comporte au moins une nappe de trois rangées de boîtes ou produits cylindriques disposés en faux quinconce, à savoir deux rangées périphériques (12, 13) de trois boîtes (9, 10, 11) ou produits d'extrémité et une rangée centrale (14) de deux boîtes ou produits médians, les boîtes ou produits (9, 10, 11) d'extrémité étant tangents aux boîtes ou produits médians, les boîtes ou produits d'extrémité situés aux angles en vis-à-vis des deux rangées périphériques étant séparées entre eux par une
2810968
première distance déterminée, deux boîtes ou produits d'extrémité adjacents d'une même rangée périphérique étant séparés entre eux par une deuxième distance déterminée et les deux boîtes ou produits médians étant séparés entre eux par une troisième distance déterminée, de sorte qu'il y ait encastrement des quatre boites ou produits d'angle dans les parois de l'emballage et/ou qu'il y ait encastrement des boîtes ou produits médians dans au moins deux volets
centraux en vis à vis.
18. Emballage selon la revendication 17, caractérisé en ce que la première distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 56 mm et de l'ordre de 50 mm, la deuxième distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 30 mm et de l'ordre de mm, et la troisième distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 24 mm et de l'ordre de mm pour des boîtes de diamètre de couvercle
respectivement compris entre 110 mm et 113 mm.
19. Emballage selon la revendication 17, caractérisé en ce que la première distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 64 mm et de l'ordre de 71 mm, la deuxième distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 17 mm et de l'ordre de 26 mm, et la troisième distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 18 mm et de l'ordre de mm pour des boîtes de diamètre de couvercle
respectivement compris entre 110 mm et 115 mm.
20. Emballage selon la revendication 17, caractérisé en ce que la première distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 53 mm et de l'ordre de 65 mm, la deuxième distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 20 mm et de l'ordre de 3 l 2810968 28 mm, et la troisième distance déterminée est comprise entre de l'ordre de 14 mm et de l'ordre de mm pour des boîtes de diamètre de couvercle
respectivement compris entre 110 mm et 113 mm.
21. Emballage selon l'une quelconque des
revendications 17 à 20, caractérisé en ce qu'il
comporte au moins deux nappes de boîtes.
22. Procédé de constitution d'emballages pour au moins une nappe de boîtes identiques à couvercle rond, caractérisé en ce que on dispose lesdites boîtes dans un plateau dont deux parois opposées comprennent chacune respectivement au moins une zone écrasée ou évidée de forme complémentaire ou sensiblement complémentaire à celle d'un secteur de couvercle de boîte, en procédant aux étapes suivantes: on introduit latéralement ou par le dessus du plateau deux rangées périphériques de trois boites d'extrémité et une rangée centrale de deux boîtes médianes, les boîtes d'extrémité étant disposées de façon tangente aux boîtes médianes, les couvercles des boîtes d'extrémité situées au centre étant encastrées dans lesdites zones écrasées ou évidées du plateau, les boîtes d'extrémité situées aux angles en vis-à-vis des deux rangées périphériques étant séparées entre elles par une première distance déterminée, les boîtes d'extrémité adjacentes par une même rangée périphérique étant séparées entre elle par une deuxième distance déterminée, et les deux boîtes médianes étant séparées entre elles par une
troisième distance déterminée.
23. Appareil de constitution d'emballages pour au moins une nappe de boîtes rondes à couvercle,
32 2810968
caractérisé en ce que il comporte des moyens agencés pour disposer lesdites boîtes dans un plateau dont deux parois opposées comprennent chacune respectivement au moins une zone écrasée ou évidée de forme complémentaire à celle d'un secteur de couvercle de boîte, à savoir des moyens d'introduction latérale ou par le dessus du plateau de deux rangées périphériques de trois boîtes d'extrémité et d'une rangée centrale de deux boîtes médianes, lesdits moyens d'introduction étant agencés pour que les boîtes d'extrémité soient disposées de façon tangente aux boîtes médianes, les boîtes d'extrémité situées aux angles en vis-à-vis des deux rangées périphériques soient séparées entre elles par une première distance déterminée, les boîtes d'extrémité adjacentes d'une même rangée périphérique soient séparées entre elle par une deuxième distance déterminée, et les deux boîtes médianes soient séparées entre elles par une troisième distance
déterminée.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 16 |
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| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 17 |
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| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 18 |
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| CA | Change of address |
Effective date: 20181105 |
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| CD | Change of name or company name |
Owner name: DS SMITH PACKAGING FRANCE, FR Effective date: 20181105 |
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| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20200206 |