EP0959018B1 - Système de conditionnement dans une barquette en un matériau semi-rigide de lots de récipients pleins superposés, comportant une collerette à leur partie supérieure - Google Patents

Système de conditionnement dans une barquette en un matériau semi-rigide de lots de récipients pleins superposés, comportant une collerette à leur partie supérieure Download PDF

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EP0959018B1
EP0959018B1 EP19990400592 EP99400592A EP0959018B1 EP 0959018 B1 EP0959018 B1 EP 0959018B1 EP 19990400592 EP19990400592 EP 19990400592 EP 99400592 A EP99400592 A EP 99400592A EP 0959018 B1 EP0959018 B1 EP 0959018B1
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EP
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containers
tray
walls
batches
trays
Prior art date
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EP19990400592
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German (de)
English (en)
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EP0959018A1 (fr
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Gérard Deharbe
Bernard Lavocat
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Smurfit Socar SA
Original Assignee
Smurfit Socar SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/70—Trays provided with projections or recesses in order to assemble multiple articles, e.g. intermediate elements for stacking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D71/0092—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids
    • B65D71/0096—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids the dimensions of the supports corresponding to the periphery of the load, e.g. pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00043—Intermediate plates or the like

Definitions

  • the present invention relates to a system for packaging, in a tray of semi-rigid material such as cardboard or corrugated board, lots of solid containers superimposed, comprising at their superior a collar that protrudes laterally and on which is fixed a sealing cap.
  • the invention also relates to a method of setting place such batches of containers in this tray.
  • the invention finally relates to the grouping on a pallet handling trays stacks containing lots of such containers thus packaged.
  • Containers of this type are, for example, pots of yogurts or other dairy products, as well as other various pasty foods, especially for young children, and they usually comprise a cylindrical body or frustoconical plastic, closed to its part superior by a lid, which is sealed on a flange of the body protruding laterally towards outside.
  • various pots are attached laterally by these collars, in which are planned breakthroughs allowing the consumer to separate individual pots, and several platelets from such pots are usually superimposed and maintained assembled by a flexible belt, for example, made of cardboard, to form a lot, which is offered for sale under this form in the stores.
  • the belt flexible usually goes above and below the lot of superimposed pots and encloses it laterally on two sides parallel, while the pots are apparent according to the two other sides, with their projecting flanges laterally.
  • the collars of the pots that make protruding laterally abut against the face interior of the contiguous wall of the container, which limits the useful volume of it.
  • the dimensions usual collars pots are such that even in optimally choosing the number of pots each layer of a lot, the trays used do not cover the entire surface of the pallet handling.
  • the invention is primarily concerned with set comprising a tray made of a semi-rigid material such as cardboard or corrugated board, rectangular bottom and side walls erect perpendicular to this bottom and adjacent to each other and to it by lines of folding, and, housed in contiguous positions in this trays, each consisting of superimposed layers filled receptacles, each receptacle having a flange protruding outward, by which he is contiguous to the contiguous containers and on which is fixed a shutter operculum, the different layers of a batch being assembled using a flexible belt that pass over and under the lot and who encloses it laterally on two opposite sides, this assembly being characterized in that the parts of the collars of the containers from the bottom layer of each lot not to contact of the belt of this lot and contiguous to a wall side of the tray protrude above this side wall and preferably bear on it.
  • a tray made of a semi-rigid material such as cardboard or corrugated board, rectangular bottom and
  • each batch may possibly be consisting of a single layer of containers, naturally without a belt in this case, whose contiguous collars at the four side walls of the tray are supported on these.
  • the subject of the invention is also a method of realization of the set that has just been defined, this characterized in that one discards one of the other the upper parts of at least two walls opposite of the empty tray intended to be engaged under the collars of containers of the first layer of different lots, in that we go down inwards from the tray said lots in the position they must occupy in this tray, in that we release walls spaced from each other when the bottom of the containers of the lower layer of each batch has arrived below the ridge of these walls but has not yet reaches the bottom of the tray, so that the walls previously discarded resume their original position by elasticity and come engage under the collars contiguous containers of the lower layer, and in that that the batches of containers are brought into their position in the tray.
  • the bodies of the receptacles may have a cylindrical or frustoconical shape, with a circular section, square or other.
  • the trays used have a bottom of dimensions lower than those of the bottom of usual trays used for the same purpose, since collars of the containers, instead of coming up against the inner side of the side walls, protrude above them.
  • the surface gain of the bottom of the tray is such that it becomes possible to stack the trays on a handling pallet of usual dimensions (1200 cm x 800 cm) perfectly covering the surface top of this pallet, without trays removed or overflowing, with stacks of trays in contact with each other.
  • stacks of pallets are mutually the pallets and it results in a very superior stability palletized loads in transport vehicles.
  • batches of containers full of the type of yoghurt pots with, in their part superior, a collar, which protrudes towards the exterior and of which is secured a lid are generally housed in cardboard packaging or corrugated cardboard, such as packaging 1 of FIGS. and 2, which have a rectangular section, include side walls of height at least equal to that of the lots packaged and eventually closed to their parties higher.
  • the batches are more grouped together in packages whose sidewalls envelop them completely, but in trays with rectangular bottom, against the side walls of which the collars of the containers do not come in abutment, but on the edges of which they take support.
  • the trays used can be different types, for example of the type coming from the blank 3 of corrugated cardboard precut and repressed shown in Figure 3.
  • This blank has a rectangular bottom portion 4, to which are adjacent, by two fold lines parallel, two transverse walls 5, intended to be erected perpendicularly to the bottom 1, and by two lines bending perpendicular to the previous ones, two walls longitudinal 6, also intended to be erected perpendicular to the bottom 1.
  • These walls 6 extend by flaps 7 adjoining these walls by lines of folding intended to be perpendicular to the bottom 4, these flaps 7 being fixed against the inner face of the walls 5, for example by gluing.
  • the batches 10 of 11 full containers to be packaged here comprise three layers of containers, but this number could naturally be different.
  • the containers of each layer have at their upper part a flange 12 protruding laterally, by which they are adjoining contiguous containers and to which adheres the sealing cap of the containers.
  • Layers superimposed full containers are rimmed so known by a flexible belt 13, here in thin cardboard, which passes over and under the batch of containers and the encloses laterally along two parallel sides.
  • the different batches 10 of containers are housed in contiguous positions in the trays, against the inner side of two walls of which, here the walls transverse 5, come to apply the belts 13 of lots, while the other two walls, here the walls longitudinal 6, are engaged below the collars 12 containers of the lower layer of each batch, these flanges 12 resting on the edge of the wall 6 contiguous, preferably without overflowing to the outside.
  • the walls 6 of the empty tray are perpendicular to the bottom 4 of the tray, but, as it has been stated above, they can also be tilted towards the inside of the tray, to be straightened outwards during the establishment of lots of containers.
  • a first advantage of this mode of conditioning is that we significantly reduce the amount of cardboard corrugated used to group the batches of containers, this which helps lower costs.
  • a second advantage is that by reducing lateral dimensions of the walls of the container used, in overflowing the collars of the containers above walls 5 or 6, it is possible to adjust these dimensions in such a way that the stacks of full trays occupy the entire upper surface of the pallets 2 of handling, resulting in a much better stability of these batteries, which are mutually stable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

La présente invention concerne un système de conditionnement, dans une barquette en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, de lots de récipients pleins superposés, comportant à leur partie supérieure une collerette qui fait saillie latéralement et sur laquelle est fixé un opercule d'obturation.
L'invention concerne également un procédé de mise en place de tels lots de récipients dans cette barquette.
L'invention concerne enfin le regroupement sur une palette de manutention de piles de barquettes contenant des lots de tels récipients ainsi conditionnés.
Des récipients de ce type sont, par exemple, des pots de yaourts ou d'autres produit lactés, ainsi que d'autres aliments pâteux divers, notamment pour jeunes enfants, et ils comprennent habituellement un corps cylindrique ou tronconique en matière plastique, fermé à sa partie supérieure par un opercule, qui est scellé sur une collerette du corps faisant saillie latéralement vers l'extérieur. Dans la pratique, divers pots sont attenant latéralement par ces collerettes, dans lesquelles sont prévues des amorces de rupture permettant au consommateur de séparer les pots individuels, et plusieurs plaquettes de tels pots sont généralement superposées et maintenues assemblées par une ceinture souple, par exemple, en carton, pour former un lot, qui est proposé à la vente sous cette forme dans les magasins. Dans de tels lots, la ceinture souple passe généralement au-dessus et au-dessous du lot de pots superposés et l'enserre latéralement suivant deux côtés parallèles, tandis que les pots sont apparents suivant les deux autres côtés, avec leurs collerettes faisant saillie latéralement.
Ces lots de pots sont eux-mêmes regroupés dans des barquettes en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, qui, pour leur manutention et leur transport, sont assemblées et superposées sur des palettes de manutention. Les barquettes sont d'un type classique, avec un fond sensiblement rectangulaire, auquel sont attenantes par des lignes de pliage quatre parois latérales articulées entre elles par des lignes de pliage perpendiculaires au fond. Ces parois s'élèvent suivant toute la hauteur du lot de récipients, de manière que les différentes barquettes d'une même pile puissent prendre appui les unes sur les autres lors du gerbage sur palette.
Dans les barquettes, les collerettes des pots qui font saillie latéralement viennent en butée contre la face interne de la paroi contiguë de la barquette, ce qui limite le volume utile de celle-ci. En outre, les dimensions usuelles des collerettes des pots sont telles que, même en choisissant de façon optimum le nombre de pots de chaque couche d'un lot, les barquettes utilisées ne recouvrent pas en totalité la surface des palettes de manutention.
Il en résulte deux inconvénients majeurs :
  • d'une part, le volume total des lots palettisés est inférieur d'au moins 30 % à ce qu'il pourrait être, si les piles de barquettes recouvraient la totalité de la surface de la palette ;
  • d'autre part, du fait qu'elles ne recouvrent pas toute la surface des palettes en se calant mutuellement, les piles de barquettes sont en équilibre instable et ont tendance à s'effondrer au cours du transport de la palette.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un système de regroupement sur une palette de manutention de piles de barquettes contenant des lots de tels pots, qui permet :
  • d'utiliser des barquettes à section réduite par rapport à celle des barquettes utilisées usuellement dans le même but ;
  • de réduire la hauteur des parois latérales de ces barquettes et par conséquent de minimiser la quantité de carton ou de carton ondulé utilisée pour leur réalisation ;
  • de constituer des piles de telles barquettes qui occupent sensiblement toute la surface des palettes de manutention, en augmentant ainsi notablement le volume de la charge palettisée et en assurant un bien meilleur équilibre des piles de barquettes ;
  • de gerber les différentes barquettes d'une même pile en appui respectivement sur les pots des lots contenus dans la barquette immédiatement inférieure et non plus sur cette barquette.
A cet effet, l'invention a pour premier objet un ensemble comprenant une barquette en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, à fond rectangulaire et à parois latérales dressées perpendiculairement à ce fond et attenantes entre elles et à celui-ci par des lignes de pliage, et, logés en positions contiguës dans cette barquette, des lots constitués chacun de couches superposées de récipients pleins, chaque récipient comportant une collerette faisant saillie vers l'extérieur, par laquelle il est attenant aux récipients contigus et sur laquelle est fixé un opercule d'obturation, les différentes couches d'un lot étant assemblées à l'aide d'une ceinture souple qui passe au-dessus et au-dessous du lot et qui l'enserre latéralement suivant deux côtés opposés, cet ensemble étant caractérisé en ce que les parties des collerettes des récipients de la couche inférieure de chaque lot non au contact de la ceinture de ce lot et contiguës à une paroi latérale de la barquette font saillie au-dessus de cette paroi latérale et prennent de préférence appui sur celle-ci.
En variante, chaque lot pourra éventuellement être constitué d'une unique couche de récipients, naturellement sans ceinture dans ce cas, dont les collerettes contiguës aux quatre parois latérales de la barquette prennent appui sur celles-ci.
L'invention a également pour objet un procédé de réalisation de l'ensemble qui vient d'être défini, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on écarte l'une de l'autre les parties supérieures d'au moins deux parois opposées de la barquette vide destinées à être engagées sous les collerettes de récipients de la première couche des différents lots, en ce que l'on descend vers l'intérieur de la barquette lesdits lots dans la position qu'ils doivent occuper dans cette barquette, en ce que l'on relâche les parois écartées l'une de l'autre lorsque le fond des récipients de la couche inférieure de chaque lot est parvenu au-dessous de l'arête de ces parois, mais n'a pas encore atteint le fond de la barquette, de manière que les parois précédemment écartées reprennent leur position initiale par élasticité et viennent s'engager sous les collerettes contiguës des récipients de la couche inférieure, et en ce que l'on amène les lots de récipients dans leur position définitive dans la barquette.
Les parois opposées de la barquette vide venant s'engager sous les collerettes, lorsqu'elles ne sont pas écartées l'une de l'autre, pourront être parallèles entre elles ou être inclinées vers l'intérieur de la barquette, de manière à venir enserrer ensuite fermement le corps des récipients de la couche inférieure de chaque lot. Comme indiqué ci-dessus, les corps des récipients pourront avoir une forme cylindrique ou tronconique, à section circulaire, carrée ou autre.
Avec le mode de conditionnement des lots de récipients qui vient d'être décrit, les barquettes utilisées ont un fond de dimensions inférieures à celles du fond des barquettes usuelles utilisées dans le même but, puisque les collerettes des récipients, au lieu de venir buter contre la face interne des parois latérales, font saillie au-dessus de celles-ci. Le gain de surface du fond de la barquette est tel qu'il devient possible d'empiler les barquettes sur une palette de manutention de dimensions usuelles (1200 cm x 800 cm) en recouvrant parfaitement la surface supérieure de cette palette, sans barquettes en retrait ou en débord, avec les piles de barquettes en contact mutuel.
L'invention a par conséquent aussi pour objet un ensemble de regroupement sur une palette de manutention de piles de barquettes contenant des lots de récipients conditionnés comme défini ci-dessus, cet ensemble étant caractérisé en ce que :
  • les parois contiguës des barquettes disposées à la base de piles contiguës sont en contact mutuel et les fonds des barquettes des différentes piles occupent la totalité de la surface supérieure de la palette ;
  • les barquettes des différentes piles prennent appui sur les lots de récipients conditionnés dans la barquette immédiatement inférieure et non sur cette barquette.
En effet, il s'est avéré, de façon surprenante, qu'il n'est nullement nécessaire que les barquettes prennent appui au gerbage les unes sur les autres, mais qu'elles peuvent reposer directement sur les lots d'objets des barquettes inférieures.
C'est pour cette raison, qui va à l'encontre des enseignements de la technique antérieure, qu'il est possible d'utiliser des barquettes dont les parois latérales sont suffisamment basses pour que les collerettes des récipients de la couche inférieure des lots de récipients conditionnés prennent appui sur ces parois.
On notera que ce mode de conditionnement des lots de récipients et de palettisation des barquettes de conditionnement a pour conséquence une réduction très sensible de la quantité de carton utilisée et, par conséquent, du coût du conditionnement.
Il résulte en outre de l'utilisation optimale de la surface de la palette un accroissement considérable, pouvant dépasser 30 %, du nombre de récipients stockés sur une palette, et une réduction concomitante du nombre des palettes à utiliser.
Enfin, les piles de palettes se calent mutuellement sur les palettes et il en résulte une stabilité très supérieure des charges palettisées dans les véhicules de transport.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront dans la description détaillée qui va suivre, dans laquelle on se réfèrera aux dessins annexés, sur lesquels :
  • Les figures 1 et 2 sont des vues en perspective de systèmes de conditionnement de récipients de la technique antérieure, illustrant leurs inconvénients lors de leur palettisation ;
  • La figure 3 est une vue en plan du flan de carton ondulé prédécoupé et refoulé, c'est-à-dire préplié, dont est issue une barquette utilisable dans le cadre de l'invention ;
  • La figure 4 est une vue en perspective illustrant la mise en place des lots de récipients dans cette barquette ;
  • La figure 5 montre un lot de récipients en position de transport dans la barquette ;
  • La figure 6 est une coupe verticale de détail de la figure 5 ;
  • La figure 7 est une vue en perspective illustrant la palettisation de piles de ces barquettes contenant des lots de récipients.
    • Comme il a été exposé ci-dessus, les lots de récipients pleins du type des pots de yaourt comportant, à leur partie supérieure, une collerette, qui fait saillie vers l'extérieur et dont est solidaire un opercule, sont généralement logés dans des conditionnements en carton ou carton ondulé, tels que les conditionnement 1 des figures 1 et 2, qui ont une section rectangulaire, comportent des parois latérales de hauteur au moins égale à celle des lots conditionnés et sont éventuellement fermés à leur partis supérieure.
    Dans ces conditionnements, les collerettes des récipients d'une même couche des différents lots sont attenantes et les collerettes contiguës aux parois latérales viennent au contact de celles-ci.
    Les dimensions usuelles des collerettes des récipients et celles des palettes 2 de manutention sont malheureusement telles que, jusqu'à présent, il n'a pas été possible de réaliser des conditionnements 1, qui empilés, recouvrent exactement la surface supérieure des palettes 2. Il en résulte que, quelle que soit la disposition relative des piles (voir figures 1 et 2), ces piles forment des ensembles en équilibre instable, qui, dans les véhicules de transport, ont tendance à s'effondrer.
    C'est pour remédier à cet inconvénient, pour accroítre le volume des charges palettisées et pour réduire simultanément les quantités de carton ou de carton ondulé utilisées pour réaliser les emballages, que la présente invention propose le nouveau mode de conditionnement qui fait l'objet de la présente invention.
    Dans ce but, conformément à l'invention, les lots ne sont plus regroupés dans des conditionnements dont les parois latérales les enveloppent complètement, mais dans des barquettes à fond rectangulaire, contre les parois latérales desquelles les collerettes des récipients ne viennent plus en butée, mais sur les tranches desquelles elles prennent appui.
    Les barquette utilisées peuvent être de différents types, par exemple du type issu du flan 3 de carton ondulé prédécoupé et refoulé représenté sur la figure 3.
    Ce flan comporte une partie de fond 4 rectangulaire, à laquelle sont attenantes, par deux lignes de pliage parallèles, deux parois transversales 5, destinées à être dressées perpendiculairement au fond 1, et, par deux lignes de pliage perpendiculaires aux précédentes, deux parois longitudinales 6, destinées également à être dressées perpendiculairement au fond 1. Ces parois 6 se prolongent par des volets 7 attenants à ces parois par des lignes de pliage destinées à être perpendiculaires au fond 4, ces volets 7 venant se fixer contre la face interne des parois 5, par exemple par collage.
    Comme on le voit sur les figures 4 à 6, les lots 10 de récipients pleins 11 à conditionner comportent ici trois couches superposées de récipients, mais ce nombre pourrait naturellement être différent. Les récipients de chaque couche comportent à leur partie supérieure une collerette 12 faisant saillie latéralement, par laquelle ils sont attenants aux récipients contigus et à laquelle adhère l'opercule d'obturation des récipients. Les couches superposées de récipients pleins sont cerclées de façon connue par une ceinture souple 13, ici en carton mince, qui passe au-dessus et au-dessous du lot de récipients et les enserre latéralement suivant deux côtés parallèles.
    Conformément à l'invention, comme représenté sur les figures 5 et 6, les différents lots 10 de récipients sont logés en positions contiguës dans les barquettes, contre la face interne de deux parois desquelles, ici les parois transversales 5, viennent s'appliquer les ceintures 13 des lots, tandis que les deux autres parois, ici les parois longitudinales 6, sont engagées au-dessous des collerettes 12 des récipients de la couche inférieure de chaque lot, ces collerettes 12 reposant sur la tranche de la paroi 6 contiguë, de préférence sans déborder à l'extérieur.
    Pour mettre en place les lots 10 de récipients dans la barquette, on amène au-dessus de celles-ci les différents lots (voir figure 4, sur laquelle un unique lot a été représenté pour plus de clarté), en repoussant simultanément les parois 6 (et éventuellement les parois 5) vers l'extérieur, suivant la flèche F, à l'aide d'un embossoir. On abaisse alors l'ensemble des lots 13 vers le fond 4 de la barquette et l'on relâche les parois 6 lorsque les fonds des récipients de la couche inférieure sont arrivés à un niveau inférieur à celui de la tranche de ces parois 6, sans avoir encore atteint le fond 4 de la barquette. Les parois 5, reviennent alors par élasticité à leur position initiale et viennent s'appliquer latéralement contre le corps 11 des récipients contigus de la couche inférieure des différents lots, au-dessous de leur collerette 12.
    Dans le cas du dessin, les parois 6 de la barquette vide sont perpendiculaires au fond 4 de la barquette, mais, comme il a été indiqué ci-dessus, elles peuvent aussi être inclinées vers l'intérieur de la barquette, pour être redressées vers l'extérieur lors de la mise en place des lots de récipients.
    Un premier avantage de ce mode de conditionnement est que l'on réduit considérablement la quantité de carton ondulé utilisée pour regrouper les lots de récipients, ce qui permet d'abaisser les coûts.
    Un second avantage est surtout qu'en réduisant les dimensions latérales des parois de la barquette utilisée, en faisant déborder les collerettes des récipients au-dessus des parois 5 ou 6, il est possible d'ajuster ces dimensions de façon telle que les piles de barquettes pleines occupent la totalité de la surface supérieure des palettes 2 de manutention, avec pour conséquence une bien meilleure stabilité de ces piles, qui se calent mutuellement.
    Il résulte également de cette occupation optimum de la surface de la palette un accroissement notable, dépassant 30 % du volume des lots palettisés, et une réduction d'au moins 25 % du nombre de palettes utilisées pour acheminer un même volume de lots de récipients.
    On notera enfin que les différentes barquettes reposent directement sur les lots de récipients conditionnés dans la barquette immédiatement inférieure de la pile, ce qui diffère complètement de la technique antérieure et assure une bien meilleure circulation d'air entre les récipients.

    Claims (6)

    1. Ensemble comprenant une barquette en un matériau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondulé, à fond rectangulaire (4) et à parois latérales (5, 6) dressées perpendiculairement à ce fond et attenantes entre elles et à celui-ci par des lignes de pliage, et, logés en positions contiguës dans cette barquette, des lots (10) constitués chacun de couches superposées de récipients pleins (11), chaque récipient (11) comportant une collerette (12) faisant saillie vers l'extérieur, par laquelle il est attenant aux récipients contigus et sur laquelle est fixé un opercule d'obturation, les différentes couches d'un lot étant assemblées à l'aide d'une ceinture souple (13), qui passe au-dessus et au-dessous du lot et qui l'enserre latéralement suivant deux côtés opposés, cet ensemble étant caractérisé en ce que les parties des collerettes (12) des récipients de la couche inférieure de chaque lot non au contact de la ceinture de ce lot et contiguës à une paroi latérale (6) de la barquette font saillie au-dessus de cette paroi latérale et prennent de préférence appui sur celle-ci.
    2. Variante de l'ensemble selon la revendication 1, dans laquelle le lot de récipients (11) comporte une seule couche de récipients sans ceinture souple de regroupement, caractérisé en ce que les collerettes (12) des récipients (11) contigus aux quatre parois (5, 6) de la barquette font saillie au-dessus de ces parois.
    3. Procédé de réalisation d'un ensemble selon l'une des revendications 1 et 2, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on écarte l'une de l'autre les parties supérieures d'au moins deux parois opposées (6) de la barquette vide destinées à être engagées sous les collerettes (12) de récipients (11) de la première couche des différents lots (10), en ce que l'on descend vers l'intérieur de la barquette (10) lesdits lots dans la position qu'ils doivent occuper dans cette barquette, en ce que l'on relâche les parois (6) écartées l'une de l'autre lorsque le fond des récipients (11) de la couche inférieure de chaque lot est parvenu au-dessous de l'arête de ces parois, mais n'a pas encore atteint le fond (4) de la barquette, de manière que les parois précédemment écartées reprennent leur position initiale par élasticité et viennent s'engager sous les collerettes (12) contiguës des récipients (11) de la couche inférieure, et en ce que l'on amène les lots (10) de récipients dans leur position définitive dans la barquette.
    4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les parois opposées (5, 6) des barquettes vides destinées à venir s'engager sous les collerettes (12) du récipient (11), sont normalement parallèles entre elles.
    5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les parois opposées (5, 6) des barquettes vides destinées à venir s'engager sous les collerettes (12) des récipients (11) sont normalement inclinées vers l'intérieur de la barquette.
    6. Ensemble de regroupement sur une palette de manutention (2) de piles de barquettes contenant des lots (10) de récipients (11) selon l'une des revendications 1 et 2, cet ensemble étant caractérisé en ce que :
      les parois contiguës des barquettes disposées à la base de piles contiguës sont en contact mutuel et les fonds des barquettes des différentes piles occupent la totalité de la surface supérieure de la palette (2) ;
      les barquettes des différentes piles prennent appui sur les lots (10) de récipients conditionnés dans la barquette immédiatement inférieure et non sur cette barquette.
    EP19990400592 1998-04-20 1999-03-11 Système de conditionnement dans une barquette en un matériau semi-rigide de lots de récipients pleins superposés, comportant une collerette à leur partie supérieure Expired - Lifetime EP0959018B1 (fr)

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