EP0579158B1 - Caisse d'emballage à claire-voie pourvue de moyens de gerbage et d'emboîtage - Google Patents

Caisse d'emballage à claire-voie pourvue de moyens de gerbage et d'emboîtage Download PDF

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EP0579158B1
EP0579158B1 EP93111159A EP93111159A EP0579158B1 EP 0579158 B1 EP0579158 B1 EP 0579158B1 EP 93111159 A EP93111159 A EP 93111159A EP 93111159 A EP93111159 A EP 93111159A EP 0579158 B1 EP0579158 B1 EP 0579158B1
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EP
European Patent Office
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crate
flaps
belt
peripherical
walls
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EP93111159A
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Jacques Fesquet
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/06—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together with movable parts adapted to be placed in alternative positions for nesting the containers when empty and for stacking them when full
    • B65D21/062—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together with movable parts adapted to be placed in alternative positions for nesting the containers when empty and for stacking them when full the movable parts being attached or integral and displaceable into a position overlying the top of the container, e.g. bails, corner plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0235—Containers stackable in a staggered configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/04—Open-ended containers shaped to be nested when empty and to be superposed when full
    • B65D21/043—Identical stackable containers specially adapted for nesting after rotation around a vertical axis
    • B65D21/045—Identical stackable containers specially adapted for nesting after rotation around a vertical axis about 180° only

Definitions

  • these stacking and nesting means are constituted by two flaps articulated on the edge of the upper peripheral belt, generally at the side walls of the body around a preformed hinge between each flap and the edge of the belt, so that each flap can be articulated from a first position allowing stacking of another box in which said flaps are folded inwards parallel to the bottom of the box, towards a second position allowing the fitting of another box in which said shutters are directed outwards.
  • the applicant imagined a packing case specially designed for the transport and storage of light vegetables. These vegetables are bulky, low cost and inexpensive, which has a primary impact on their cost of transport and storage which must be reduced.
  • the box of the invention for transport and storage of the type adopting the shape of a rectangular parallelepiped and comprising five walls delimiting the five closed faces of the parallelepiped and defining the bottom and the four side walls and longitudinal of the body is remarkable in that the fold line obtained by molding to form the hinge of articulation of each flap on the upper peripheral belt is shaped in the extension of the internal face of the flaps on the one hand, and in the extension of the internal face of the side walls equipped with said flaps on the other hand, in order to limit vertically an overflow of the flaps perpendicular to the bottom of said box in the second position.
  • the perimeter of the upper belt of a nested crate is the same as that of a stacked crate as soon as the flaps are raised vertically in the second position, making it possible to associate stack of stacked crates with piles without disadvantage. of nested boxes.
  • the size of a box and in particular the external dimensions are standardized.
  • the flaps standing vertically above the upper peripheral belt can penetrate inside the peripheral rim of an upper box stacked on a box.
  • the applicant has noticed that the necessary frustoconical shape of the boxes leaves a void between the boxes juxtaposed at their lower part, which causes a certain play between them when they are subjected to vibrations, in particular when transported in large numbers.
  • the effect of this clearance is to favor the overlapping of the edges of the upper peripheral belts of said boxes, overlapping which destabilizes the entire stack, or even its collapse, risking the content.
  • the applicant has also imagined equipping his body with a wedging device of two contiguous bodies and consisting of at least one lug in the form of a flat which, grafted onto the external wall of one of the edges longitudinal of the upper peripheral belt, extends parallel to the bottom of the box and at a level slightly lower than that of the end of said rim so as to allow it to wedge below the rim of the adjoining box located at the same level.
  • this lug prohibits the overlapping of the edge of the box to which it is attached, on the edge of the adjoining box located at the same level.
  • provision is made to fit two pins only one of the longitudinal edges of the upper peripheral belt to avoid a longitudinal movement of the body thus wedged.
  • each stack of boxes can be positioned between four other stacks of boxes, each box will be at least held by another box wedged thanks to its lug.
  • the two pins will be judiciously positioned asymmetrically with respect to the center of said longitudinal edge to avoid an unfortunate vis-à-vis, since two juxtaposed longitudinal edges will be fitted with the wedging device of the invention.
  • each of these boxes takes the form of a slightly tapered rectangular parallelepiped, open upwards to fill and empty said boxes. It includes five perforated panels 1, 2, 3, 4, 5 delimiting five sides of the parallelepiped and defining the first (referenced 1) the bottom of the body and the next four the side walls (2 and 4) and longitudinal (3 and 5 ) of the latter.
  • the rigid frame ensuring the undeformability of the body is formed by a low peripheral belt 1a delimiting the contours of the bottom panel 1, by the high peripheral belt 6a and by four corner pillars 7, 8, 9 and 10 forming spacers.
  • the above high peripheral belt 6a will take the form of a rim overlapping with overhang the four corner pillars 7,8 9 and 10.
  • the panels 1, 2, 3, 4 and 5 n ' ensuring that a retention role is considerably reduced and made for this purpose in spaced vertical slats of the skeleton type.
  • the distinction of these two roles allows to play on the quantities of materials used, in particular for the realization of these filling walls.
  • thinner walls considerably improve their nesting capacity.
  • the boxes of the invention are fitted with a wedging device made from two lugs in the form of flats 11a and 11b which are grafted onto the outer wall of one of the longitudinal edges of the upper peripheral belt 6a.
  • These lugs which extend parallel to the bottom 1 of the box are positioned at a level slightly lower than that of the end of said rim so as to allow it to wedge below the rim of the adjoining box.
  • these two pins 11a and 11b will be positioned asymmetrically relative to the center of said longitudinal edge to avoid an unfortunate vis-à-vis when the two juxtaposed longitudinal edges are equipped with the wedging device of the invention.
  • the presence of these lugs also has a role of stop, preventing the straps, which are used to moor the boxes, to slide along these.
  • Box II as illustrated in the drawings of FIGS. 1 and 2 is distinguished by its stacking and nesting means constituted by two flaps 20 and 30 mounted articulated (as shown by arrow A in FIG. 1a) on the lateral edges of the upper peripheral belt 6a, so that they can be folded down either in a first position towards the inside parallel to the bottom 1 of the box to allow stacking of an upper box IIa (as shown in the drawing of FIG. 2), either in a second position towards the outside according to an angular expansion of 90 ° in the extension of the side walls 2 and 4 of the body, in the opposite direction to the arrow A, to authorize the fitting of box II in a lower box IIb.
  • the position of these flaps on the two side walls therefore allows the stacking or fitting of the next box, whatever its presentation.
  • the fold line obtained by molding to form the hinge necessary for the articulation movement A is shaped in the extension of the internal face of the flap 20 on the one hand, and in the extension of the internal face of the side wall 2 on the other hand, in order to limit when the flap 20 is folded outwards (as shown in solid lines in the drawing of Figure 1a), an overflow of the flap out of said box.
  • the flaps 20 and 30 are maintained vertically in the extension of the side wall (2 or 4) to which they are attached.
  • the upper face of the upper peripheral belt 6a at the level of the side walls 2 and 4 on which the flaps 20 and 30 are articulated, is at a level lower than the upper face.
  • each flap in the inwardly folded position will rest on four support points, two at the pillars and two delimited by the parts set back from the longitudinal walls 3 and 5.
  • the external face of the flaps 20 and 30 is provided with a longitudinal groove 21 and 31 in which a longitudinal shoulder 1a ′ is wedged (cf. FIG. 1b) preformed at the lower peripheral belt 1a of the bottom 1 of the body, which shoulder is shaped in the extension of the side walls 2 and 4.
  • the grooves 21 and 31 formed in the flaps 20 and 30 are wider than the shoulder 1a ′ and adopt in cross section an upward flared shape to guide said shoulder.
  • the groove (21 or 31) makes it possible to wedge said shoulder either against its internal slope or against its external slope, thereby offering a play making it possible to make up for the different offsets of the shoulder according to the different heights of boxes.
  • the groove (21 or 31) makes it possible to wedge said shoulder either against its internal slope or against its external slope, thereby offering a play making it possible to make up for the different offsets of the shoulder according to the different heights of boxes.
  • the aforesaid longitudinal groove 21 or 31 preformed in the flaps 20 or 30 is bent at its ends so as to form returns at right angles, respectively 21a and 31a, so that when the flaps 20 and 30 are in the inwardly folded position, the two grooves 21 and 31, seen from above, draw two Cs facing each other.
  • the object of these returns 21a and 31a is to receive in part the shoulder 1a ′ of the low peripheral belt 1a also preformed at the longitudinal edges, providing a wedging of the stacked boxes both longitudinally and laterally.
  • the particular configuration in C of these grooves 21, 31 of the flaps 20 and 30 has an important role for large boxes IIc whose width is equal to the length of small boxes IIa or IIb and whose length is twice the width of the same small boxes IIa and IIb.
  • the latter is provided in its longitudinal walls 3 and 5 with two central pillars 40 and 50 formed on their upper face, with two L-shaped grooves, 41 and 42 (appearing in the drawing only for the pillar 40) so that the two branches of the L are one and the other, parallel to the longitudinal groove 21 or 31 and to its returns 21a or 31a.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Description

  • La présente invention a trait au transport de marchandises et concerne plus particulièrement une caisse d'emballage pour le transport et le stockage de fruits et légumes, du type de celle comprenant :
    • cinq parois délimitant les cinq faces fermées du parallélépipède rectangle formant la caisse et définissant le fond, deux parois latérales et deux longitudinales,
    • une ossature rigide délimitée par une ceinture périphérique basse et une ceinture périphérique haute reliées par quatre piliers d'angle formant entretoises avec la ceinture périphérique haute adoptant la forme d'un rebord recouvrant avec débord les quatre piliers d'angle et les parois de remplissage entre les deux ceintures périphériques,
    • et des moyens de gerbage et d'emboîtage de telle sorte que le volume développé par des caisses vides emboîtées l'une dans l'autre soit nettement moins important que le volume engendré par des caisses pleines empilées.
  • A ce jour, il existe à ce jour deux types connus de moyens de gerbage et d'emboîtage de telles caisses.
  • Dans un premier cas tel que décrit dans le brevet belge BE-A-880165, qui est considéré comme l'état de la technique le plus proche, ils sont constitués par des bossages et des cavités façonnés dans les parois latérales en vis-à-vis desdites caisses de manière à autoriser le gerbage des caisses placées dans une position identique, et leur emboîtement dans une position décalée à 180° de telle sorte que les bossages s'enfoncent dans les cavités, et vice versa.
  • Dans un second cas tel que décrit dans le brevet américain US-A-3,220,603, ces moyens de gerbage et d'emboîtage sont constitués par deux volets articulés sur le bord de la ceinture périphérique haute, généralement au niveau des parois latérales de la caisse autour d'une charnière préformée entre chaque volet et le bord de la ceinture, de sorte que chaque volet puisse être articulé d'une première position autorisant le gerbage d'une autre caisse dans laquelle lesdits volets sont rabattus vers l'intérieur parallèlement au fond de la caisse, vers une deuxième position autorisant l'emboîtement d'une autre caisse dans laquelle lesdits volets sont dirigés vers l'extérieur.
  • De nombreuses améliorations visant à établir un juste équilibre entre les qualités requises de rigidité nécessaire au gerbage des caisses pleines avec un bas prix de revient, ont été apportées à ce type de caisses fabriquées selon les techniques connues de thermoplastique injecté. En outre, la forme des caisses au niveau des moyens de gerbage et d'emboîtage (bossages, cavités, volets) a été étudiée afin d'améliorer la capacité d'emboîtement des caisses vides l'une dans l'autre.
  • Selon les mêmes objectifs, le demandeur a imaginé une caisse d'emballage spécialement conçue pour le transport et le stockage de légumes légers. Ces légumes sont volumineux, d'un bas prix de revient et peu coûteux, ce qui a une incidence première sur leur coût de transport et de stockage qui doit être revu à la baisse.
  • Aussi, le demandeur a mené des recherches qui ont abouti à la mise au point d'une caisse d'emballage du deuxième cas de réalisation avec volets articulés dont les qualités requises de rigidité ont été étudiées en vue du conditionnement de produits légers et dont la capacité d'emboîtement soit maximale par rapport à la hauteur de la caisse afin de faciliter leur rapatriement en nombre. Pour ce faire, la caisse de l'invention pour le transport et le stockage, du type de celle adoptant la forme d'un parallélépipède rectangle et comprenant cinq parois délimitant les cinq faces fermées du parallélépipède et définissant le fond et les quatre parois latérales et longitudinales de la caisse est remarquable en ce que la ligne de pliage obtenue par moulage pour former la charnière d'articulation de chaque volet sur la ceinture périphérique haute est façonnée dans le prolongement de la face interne des volets d'une part, et dans le prolongement de la face interne des parois latérales équipées desdits volets d'autre part, afin de limiter à la verticale un débordement des volets perpendiculairement au fond de ladite caisse dans la deuxième position. Ainsi, le périmètre de la ceinture haute d'une caisse emboîtée est le même que celui d'une caisse gerbée dès lors que les volets sont dressés verticalement dans la deuxième position, permettant d'associer sans inconvénient des piles de caisses gerbées à des piles de caisses emboîtées. Pour le transport des caisses sur des palettes selon un nombre prédéterminé admis internationalement, le gabarit d'une caisse et notamment les cotes extérieures sont normalisées. Dès lors que les volets de l'invention en position d'emboîtage ne débordent pas extérieurement desdites caisses, le gabarit des caisses de l'invention est respecté. En outre, dans la deuxième position, les volets dressés verticalement au-dessus de la ceinture périphérique haute, peuvent pénétrer à l'intérieur du rebord périphérique d'une caisse supérieure venant s'empiler sur une caisse. A l'inverse, lorsque les volets sont rabattus dans la première position à l'horizontale vers l'intérieur, ces mêmes volets sont maintenus retenus dans cette position par les piliers d'angle, définissant ainsi une surface d'appui au fond de la caisse venant se gerber dessus.
  • D'autre part, le demandeur a remarqué que la forme tronconique nécessaire des caisses laisse un vide entre les caisses juxtaposées au niveau de leur partie inférieure, ce qui provoque un certain jeu entre celles-ci lorsqu'elles sont soumises à des vibrations, notamment lors de leur transport en nombre. Ce jeu a pour conséquence de favoriser le chevauchement des rebords des ceintures périphériques hautes desdites caisses, chevauchement qui déstabilise l'ensemble de l'empilement, voire son effondrement au péril du contenu.
  • Pour éliminer ce risque de chevauchement, le demandeur a aussi imaginé d'équiper sa caisse d'un dispositif de calage de deux caisses contigüs et constitué par au moins un ergot en forme de méplat qui, greffé sur la paroi externe d'un des rebords longitudinaux de la ceinture périphérique supérieure, s'étend parallèlement au fond de la caisse et à un niveau légèrement inférieur à celui de l'extrémité dudit rebord de manière à autoriser son calage au-dessous du rebord de la caisse contigue située au même niveau. De la sorte, cet ergot interdit le chevauchement du rebord de la caisse à laquelle il est rattaché, sur le rebord de la caisse contigue située à un même niveau. De préférence, il est prévu de n'aménager de deux ergots qu'un seul des rebords longitudinaux de la ceinture périphérique haute pour éviter un débattement longitudinal de la caisse ainsi calée. Il est important de rappeler que chaque pile de caisses pouvant être positionnée entre quatre autres piles de caisses, chaque caisse se trouvera au moins maintenue par une autre caisse calée grâce à son ergot. Les deux ergots seront judicieusement positionnés asymétriquement par rapport au centre dudit rebord longitudinal pour éviter un vis-à-vis malencontreux, dès lors que deux rebords longitudinaux juxtaposés se trouveront équipés du dispositif de calage de l'invention.
  • L'invention venant d'être évoquée ci-dessus dans sa forme la plus élémentaire, d'autres caractéristiques et d'autres avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, donnant à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés, deux modes de réalisations d'une caisse d'emballage respectant ces concepts fondamentaux. Sur ces dessins :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'une caisse selon l'invention.
    • Les figures 1a, 1b, 1c, 1d sont des vues agrandies de quatre détails du dessin de la figure 1.
    • La figure 2 est une vue en perspective illustrant trois caisses, en position de gerbage et d'emboîtage.
    • La figure 2a est une vue agrandie d'un tel détail du dessin de la figure 2.
    • La figure 3 est une vue en perspective illustrant le gerbage de deux petites caisses sur une grande caisse.
  • Telles qu'illustrées sur les dessins des figures 1 à 3, les caisses référencées II dans leur ensemble, sont destinées au transport et au stockage de légumes légers. Chacune de ces caisses adopte la forme d'un parallélépipède rectangle légèrement tronconique, ouvert vers le haut pour assurer le remplissage et le vidage desdites caisses. Elle comprend cinq panneaux ajourés 1, 2, 3, 4, 5 délimitant cinq faces du parallélépipède et définissant la première (référencée 1) le fond de la caisse et les quatre suivantes les parois latérales (2 et 4) et longitudinales (3 et 5) de cette dernière.
  • La sixième face ouverte (référencée 6) du parallélépipède dont les contours sont délimités par une ceinture périphérique haute 6a délimite une ouverture autorisant le remplissage des légumes sur la face supérieure du panneau de fond 1, les faces internes des panneaux formant parois 2, 3, 4 et 5 assurant alors la rétention des légumes sur la hauteur de ladite caisse.
  • Selon les dispositions principales de l'invention, l'ossature rigide assurant l'indéformabilité de la caisse est formée par une ceinture périphérique basse 1a délimitant les contours du panneau de fond 1, par la ceinture périphérique haute 6a et par quatre piliers d'angle 7, 8, 9 et 10 formant entretoises. Pour conforter l'indéformabilité de la caisse, la susdite ceinture périphérique haute 6a adoptera la forme d'un rebord recouvrant avec débord les quatre piliers d'angle 7,8 9 et 10. Les panneaux 1, 2, 3, 4 et 5 n'assurant qu'un rôle de rétention sont considérablement allégés et réalisés à cet effet dans des lames verticales espacées du type à claire-voie. La distinction de ces deux rôles (indéformabilité et rétention) permet de jouer sur les quantités de matières employées, notamment pour la réalisation de ces parois de remplissage. De plus, considérant que l'épaisseur des parois des caisses délimite la hauteur d'emboîtement, des parois plus fines améliorent considérablement leur capacité d'emboîtement.
  • Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, illustrée plus en détails sur le dessin de la figure 1d, les caisses de l'invention sont aménagées d'un dispositif de calage réalisé à partir de deux ergots en forme de méplats 11a et 11b qui sont greffés sur la paroi externe d'un des rebords longitudinaux de la ceinture périphérique supérieure 6a. Ces ergots, qui s'étendent parallèlement au fond 1 de la caisse sont positionnés à un niveau légèrement inférieur à celui de l'extrémité dudit rebord de manière à autoriser son calage au-dessous du rebord de la caisse contigue. De préférence, ces deux ergots 11a et 11b seront positionnés asymétriquement par rapport au centre dudit rebord longitudinal pour éviter un vis-à-vis malencontreux lorsque les deux rebords longitudinaux juxtaposés sont équipés du dispositif de calage de l'invention. De plus, la présence de ces ergots a également un rôle de butée, empêchant les sangles, qui servent à amarrer les caisses, de glisser le long de celles-ci.
  • La caisse II telle qu'illustrée sur les dessins des figures 1 et 2 se distingue par ses moyens de gerbage et d'emboîtage constitués par deux volets 20 et 30 montés articulés (telle que le montre la flèche A de la figure 1a) sur les rebords latéraux de la ceinture périphérique haute 6a, de telle sorte qu'ils puissent se rabattre soit dans une première position vers l'intérieur parallèlement au fond 1 de la caisse pour autoriser le gerbage d'une caisse supérieure IIa (comme montré sur le dessin de la figure 2), soit dans une deuxième position vers l'extérieur selon une expansion angulaire de 90° dans le prolongement des parois latérales 2 et 4 de la caisse, dans le sens inverse de la flèche A, pour autoriser l'emboîtage de la caisse II dans une caisse inférieure IIb. La position de ces volets sur les deux parois latérales permet donc le gerbage ou l'emboîtage de la caisse suivante, quelle que soit sa présentation.
  • Suivant l'invention, et comme montré plus en détails sur le dessin de la figure 1a illustrant le volet 20 et son articulation, la ligne de pliage obtenue par moulage pour former la charnière nécessaire au mouvement d'articulation A, est façonnée dans le prolongement de la face interne du volet 20 d'une part, et dans le prolongement de la face interne de la paroi latérale 2 d'autre part, afin de limiter lors du rabattement du volet 20 vers l'extérieur (tel que représenté en traits pleins sur le dessin de le figure 1a), un débordement du volet hors de ladite caisse. En effet, en position déployée (cf. figure 1), les volets 20 et 30 se maintiennent verticalement dans le prolongement de la paroi latérale (2 ou 4) à laquelle ils sont rattachés. Les volets 20 et 30, dressés verticalement, pénètrent à l'intérieur du rebord périphérique 6a d'une caisse supérieure II venant s'empiler sur une caisse IIb comme illustré sur le dessin de la figure 2. A l'inverse, lorsque les volets 20 et 30 sont rabattus (flèche A) en position horizontale, comme c'est le cas pour la caisse II illustrée sur le dessin de la figure 2, ces volets 20 et 30 maintenus retenus dans cette position par les piliers d'angle 7, 8, 9 et 10, définissent une surface d'appui au fond 1 de la caisse IIa venant se gerber dessus. En se reportant au dessin de la figure 1, on notera que la face supérieure de la ceinture périphérique haute 6a au niveau des parois latérales 2 et 4 sur lesquelles sont articulés les volets 20 et 30, est à un niveau plus bas que la face supérieure au niveau des deux autres parois longitudinales 3 et 5, selon une hauteur de dénivellation égale à l'épaisseur des volets 20 et 30, de façon à ce que lesdits volets en position rabattue vers l'intérieur (cf. figure 1a) ne surplombent pas l'ouverture 6 de la caisse. Avantageusement, afin que les volets 20 et 30 puissent se rabattre vers l'intérieur en prenant appui, en partie ou en totalité de leur largeur, sur les extrémités des bords longitudinaux de la ceinture périphérique 6a, la face supérieure de cette dernière, est dénivelée à ses extrémités pour être dans le même plan que la face supérieure des parois latérales 2 et 4. De la sorte, chaque volet en position rabattue vers l'intérieur reposera sur quatre points d'appui, deux au niveau des piliers et deux délimités par les parties en retrait des parois longitudinales 3 et 5.
  • Selon un mode de réalisation préférentielle de l'invention, la face externe des volets 20 et 30 est ménagée d'une rainure longitudinale 21 et 31 dans laquelle vient se caler un épaulement longitudinal 1a' (cf. figure 1b) préformé au niveau de la ceinture périphérique basse 1a du fond 1 de la caisse, lequel épaulement est façonné dans le prolongement des parois latérales 2 et 4. Comme on peut le voir sur le dessin de la figure 2a, les rainures 21 et 31 ménagées dans les volets 20 et 30 sont plus larges que l'épaulement 1a' et adoptent en coupe une forme évasée vers le haut pour guider ledit épaulement. En étant plus large que l'épaulement 1a', la rainure (21 ou 31) permet de caler ledit épaulement soit contre son versant interne soit contre son versant externe, offrant de ce fait un jeu permettant de rattraper les différents décalages de l'épaulement en fonction des différentes hauteurs de caisses. Ainsi, tout en gardant le même angle de conicité, il sera possible de gerber des caisses de hauteurs différentes.
  • Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la susdite rainure longitudinale 21 ou 31 préformée dans les volets 20 ou 30 est recourbée à ses extrémités de manière à former des retours à angles droits, respectivement 21a et 31a, de telle sorte que lorsque les volets 20 et 30 sont en position rabattue vers l'intérieur, les deux rainures 21 et 31, vues de dessus, dessinent deux C en regard l'un de l'autre. Ces retours 21a et 31a ont pour objet de recevoir en partie l'épaulement 1a' de la ceinture périphérique basse 1a préformé également au niveau des bords longitudinaux, offrant un calage des caisses gerbées tant longitudinal que latéral.
  • Comme illustrée sur le dessin de la figure 3, la configuration particulière en C de ces rainures 21, 31 des volets 20 et 30 a un rôle important pour des grandes caisses IIc dont la largeur est égale à la longueur des petites caisses IIa ou IIb et dont la longueur est égale au double de la largeur des même petites caisses IIa et IIb.
  • Ainsi, lorsque les volets 20 et 30 sont dans la position rabattue vers l'intérieur pour la grande caisse IIc, deux petites caisses IIa et IIb peuvent alors être gerbées côte à côte sur la grande caisse IIc. Les épaulements 1a' de la ceinture périphérique basse 1a des petites caisses IIa et IIb pénètrent au niveau de leurs bords longitudinaux dans les rainures longitudinales 21 et 31 de la grande caisse IIc et au niveau des bords latéraux dans les retours (21a et 31a) de ces mêmes rainures. Pour maîtriser cette opération de gerbage de deux petites caisses IIa et IIb sur une grande caisse IIc, cette dernière est pourvue dans ses parois longitudinales 3 et 5 de deux piliers centraux 40 et 50 ménagés sur leur face supérieure, de deux rainures en L, 41 et 42 (n'apparaissant sur le dessin que pour le pilier 40) de telle sorte que les deux branches des L soient l'une et l'autre, parallèles à la rainure longitudinale 21 ou 31 et à ses retours 21a ou 31a.

Claims (8)

  1. Caisse d'emballage à claire-voie pour le transport et le stockage de légumes légers, du type de celle comprenant :
    - cinq parois délimitant les cinq faces fermées du parallélépipède rectangle formant la caisse et définissant le fond (1), deux parois latérales (2 et 4) et deux longitudinales (3 et 5),
    - une ossature rigide délimitée par une ceinture périphérique basse (1a) et une ceinture périphérique haute (6a) reliées par quatre piliers d'angle (7, 8, 9, 10) formant entretoises, avec la ceinture périphérique haute (6a) adoptant la forme d'un rebord recouvrant avec débord les quatre piliers d'angle (7, 8, 9, 10) et les parois de remplissage entre les deux ceintures périphériques (1a et 6a),
    - et des moyens de gerbage et d'emboîtage, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE les moyens de gerbage et d'emboîtage sont constitués par deux volets (20 et 30) articulés (flèche A) sur le bord des parois latérales (2 et 4) au niveau de la ceinture périphérique haute (6a) de la susdite caisse autour d'une charnière préformée entre chaque volet et la ceinture (6a), chaque volet étant articulé d'une première position autorisant le gerbage d'une autre caisse dans laquelle lesdits volets sont rabattus (flèche A) vers l'intérieur parallèlement au fond (1) de la caisse, vers une deuxième position autorisant l'emboîtement d'une autre caisse dans laquelle lesdits volets sont dirigés vers l'extérieur, et que la ligne de pliage obtenue par moulage pour former la charnière d'articulation (flèche A) de chaque volet (20 et 30) sur la ceinture périphérique haute (6a) est façonnée dans le prolongement de la face interne des volets (20 et 30) d'une part, et dans le prolongement de la face interne des parois latérales (2 et 4) équipées desdits volets d'autre part, afin de limiter à la verticale le débordement des volets perpendiculairement au fond (1) de ladite caisse dans la deuxième position.
  2. Caisse selon la revendication 1, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE les faces supérieures des rebords latéraux de la ceinture périphérique haute (6a) de la susdite caisse sur lesquelles sont articulés lesdits volets (20 et 30) sont façonnées à un niveau plus bas que celles des rebords longitudinaux et ce, selon une hauteur de dénivellation au moins égale à l'épaisseur desdits volets (20 et 30), de façon à ce que lesdits volets dans la première position rabattue vers l'intérieur ne surplombent pas l'ouverture (6) de la caisse.
  3. Caisse selon la revendication 1 , CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE les faces externes des susdits volets (20 et 30) sont ménagées d'une rainure longitudinale (21 et 31) dans laquelle vient se caler un épaulement (1a') préformé dans le fond (1) de la caisse supérieure au niveau de la ceinture périphérique basse (1a) dans le prolongement des parois latérales (2 et 4).
  4. Caisse selon les revendications 2 et 3, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE les extrémités des faces supérieures des rebords longitudinaux de la ceinture périphérique haute (6a) sont au même niveau que les faces supérieures des rebords latéraux sur lesquels sont articulés les susdits volets (20 et 30) pour dégager une partie en retrait afin que lesdits volets (20 et 30) puissent se rabattre (flèche A) vers l'intérieur en prenant appui, en partie ou en totalité de leur largeur, sur lesdits rebords longitudinaux.
  5. Caisse selon la revendication 3, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE les susdites rainures (21 et 31) ménagées dans les susdits volets (20 et 30) sont plus larges que l'épaulement (1a') préformé en correspondance dans le fond (1) de la caisse et adoptent en coupe une forme évasée vers le haut.
  6. Caisse selon les revendications 1, 3 et 4, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE la susdite rainure longitudinale (21 ou 31) est recourbée à ses extrémités de manière à former des retours à angle droit (21a ou 31a), pour recevoir en partie, l'épaulement (1a') préformé également au niveau des parois longitudinales (3 et 5).
  7. Caisse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, CARACTERISEE PAR LE FAIT QU'il comprend un dispositif de calage de deux caisses contigüs et constitué par au moins un ergot en forme de méplat (11a ou 11b) qui, greffé sur la paroi externe d'un des rebords longitudinaux de la ceinture périphérique supérieure (6a), s'étend parallèlement au fond (1) de la caisse et à un niveau légèrement inférieur à celui de l'extrémité dudit rebord de manière à autoriser son calage au-dessous du rebord (6a) de la caisse contigüe située au même niveau, afin d'éviter le chevauchement des deux caisses.
  8. Caisse selon l'ensemble des revendications 1 à 7, permettant de gerber sur une grande caisse (IIc) deux petites caisses (IIa et IIb) adoptant une longueur égale à la largeur de la grande et une largeur égale à la moitié de la longueur de la grande et vice-versa, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE chacune des susdites parois longitudinales (3 et 5) de la grande caisse (IIc) est aménagé en son centre, de deux piliers supplémentaires (40 et 50) en saillie vers l'intérieur de la caisse et préformé chacun sur sa face supérieure de deux rainures en L (41 et 42) de telle sorte que les deux branches des L soient l'une et l'autre parallèles aux rainures longitudinales (21 ou 31) des volets (20 et 30) pour l'une et aux retours (21a et 31a) pour l'autre.
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